NO790803L - STABLE TUBE BODY. - Google Patents

Description

Oppfinnelsen vedrører et stabelbart, konisk tubelegeme, hvis åpne ende for tettende lukking ved et ringformet tetningsavsnitt på innsiden er utstyrt med et tetningsstoff. Oppfinnelsen vedrører også en fremgangsmåte til fremstilling The invention relates to a stackable, conical tubular body, the open end of which is equipped with a sealing substance for sealing closure by means of an annular sealing section on the inside. The invention also relates to a method for production

av slike tubelegemer samt en innretning for gjennomføring av. of such tube bodies as well as a device for carrying out.

fremgangsmåten. the procedure.

Slike stabelbare tubelegemer tillater en særlig plassbesparende rasjonell pakking av tubelegemer for forsend-else til fyllingsstedet. Etter fyllingen blir tubene lukket ved sin åpne ende i området ved tetningsstoffsjiktet ved sam-menfalsing. Such stackable tube bodies allow a particularly space-saving, rational packaging of tube bodies for dispatch to the filling site. After filling, the tubes are closed at their open end in the area of the sealant layer by folding them together.

Slike tuber er f. eks. kjent fra DE-OS 2522511, Such tubes are e.g. known from DE-OS 2522511,

hvor tetningsstoffet består av en vokslignende masse. Når tetningsstoffsjiktet består av et klebestoff, fremkommer ved stabler av tubelegemer problemer, da de stablede tuber ikke i noe tilfelle må berøre tetningsstoffet. where the sealant consists of a wax-like mass. When the sealant layer consists of an adhesive, problems arise with stacks of tube bodies, as the stacked tubes must under no circumstances touch the sealant.

Fra det tyske patent nr. 2009692 er det tidligere kjent et konisk tubelegeme, hvis åpne ende har et utvidet avsnitt med samme konisitet som tubemantelen. Tetningsstoffrin-gen er påført i det indre^v dette utvidede avsnitt. Diameteren til det utvidede avsnitt er valgt slik at tetningsstoffrin-gen ikke kommer i berøring med den neste innskjøvede tube. Ulempen ved denne utforming består imidlertid deri at tubeveggene berører hverandre direkte ved stabling i hverandre. Derved fester tubene seg så sterkt til hverandre at på den ene side oppdelingen i enkelttuber vanskeliggjøres og på den annen side at det er mulig med en beskadigelse av den allerede med en på-trykning utstyrte tubeoverflate. En ytterligere ulempe ved den utvidede tubeende ligger deri at ved sammenfolding av dette område i forhold til tubelegemet det fremkommer utad fremstående kanter. Disse skarpkantede fremspring fører lett til beskadig-elser og ser dessuten ikke pent ut. Det utvidede tubeavsnitt gir også vanskeligheter ved fremstillingen, da det ved den nødvendige sterke utvidelse kan opptre langsgående riss ved tubeenden. From German patent no. 2009692, a conical tube body is previously known, the open end of which has an extended section with the same conicity as the tube jacket. The sealing material ring is applied in the interior of this extended section. The diameter of the extended section is chosen so that the sealing material ring does not come into contact with the next inserted tube. The disadvantage of this design, however, is that the tube walls touch each other directly when stacked together. Thereby, the tubes stick to each other so strongly that, on the one hand, the division into individual tubes is made difficult and, on the other hand, it is possible to damage the tube surface already equipped with a pressure. A further disadvantage of the extended tube end lies in the fact that when this area is folded in relation to the tube body, outwardly protruding edges appear. These sharp-edged protrusions easily lead to damage and also do not look pretty. The extended tube section also causes difficulties in manufacturing, as the necessary strong expansion can cause longitudinal cracks at the tube end.

Den oppgave som ligger til grunn for oppfinnelsen består særlig deri å unngå ulempene ved de kjente anordninger og å tilveiebringe et stabelbart tubelegeme som er enkelt å fremstille, med hvilket det muliggjøres en skånende stabling av tubelegemene og hvor det dessuten oppnås en forsterkning ved den åpne tubeende. The task underlying the invention consists in particular in avoiding the disadvantages of the known devices and in providing a stackable tube body which is easy to produce, with which a gentle stacking of the tube bodies is made possible and where a reinforcement is also achieved at the open tube end .

■ Denne oppgave .blir løst ifølge oppfinnelsen ved at det ved siden av tetningsstoffavsnittet for beskyttelse av tetningsstoffet ved stabling av tubene på tiibelegemet er anordnet minst en mot tubeaksen rettet materialdeformering og at den indre diameter i området ved materialdeformeringen er mindre enn den indre diameter til det endeområde av tetningsstoffsjiktet som er hosliggende til materialdeformeringen. Denne inn-overrettede materialdeformering beskytter det umiddelbart derpå følgende tetningsstoffavsnitt mot en berøring med det inriskjøvede tubelegeme. På den annen side blir med materialdeformeringen også oppnådd at tubeveggene ikke berører hverandre direkte. Dette beskytter tubeoverflaten mot beskadigelse, forhindrer, eventuell sammenklebing av lakksjiktene og letter enkeltoppdel-ingen av tubene. ■ This task is solved according to the invention in that at least one material deformation directed towards the tube axis is arranged next to the sealing material section for protection of the sealing material when stacking the tubes on the tube body and that the inner diameter in the area of the material deformation is smaller than the inner diameter of the end area of the sealant layer adjacent to the material deformation. This inward-directed material deformation protects the immediately following sealing material section against contact with the pushed-in tube body. On the other hand, with the material deformation, it is also achieved that the tube walls do not touch each other directly. This protects the tube surface from damage, prevents possible adhesion of the varnish layers and facilitates the individual division of the tubes.

For å beskytte tetningsstoffavsnittet mot upåtenkt sammenpressing er det særlig fordelaktig hvis ifølge et videre trekk ved oppfinnelsen materialdeformeringen er anordnet mellom tetningsstoffavsnittet og den åpne tubeende. Ved denne anordning er tetningsstoffavsnittet også bestandig beskyttet av de stablede tuber. In order to protect the sealing material section against unintentional compression, it is particularly advantageous if, according to a further feature of the invention, the material deformation is arranged between the sealing material section and the open tube end. With this arrangement, the sealant section is also permanently protected by the stacked tubes.

Særlig enkelt og fordelaktig kan oppfinnelsen gjennom-føres hvis materialdeformeringen er, utformet som ringformede innhakk. Fordelen ved denne utforming består i forsterkningen og avstivningen av hele kantpartiet ved tubeåpningen. The invention can be implemented particularly easily and advantageously if the material deformation is designed as ring-shaped notches. The advantage of this design consists in the reinforcement and bracing of the entire edge section at the tube opening.

Hvis bredden til innhakket er minst 1 mm, kan den indre diameter dimensjoneres omtrent slik at det mellom tube-mantlene fremkommer et tilstrekkelig mellomrom uten at. innhakket må ha en for liten radius. Hensiktsmessig blir dybden til inn hakket valgt slik at materialdeformeringen akkurat enda uthever seg ut over sjikttykkelsen til tetningsstoffsjiktet. Denne forutsetning gjelder også hvis—innhakket ikke har noe halvrundt tverrsnitt. Innhakket kan f. eks. også ha et omtrent trapes- . formet tverrsnitt.. Faren for rissdannelse er ikke tilstede ved innhakket ifølge oppfinnelsen, da ved en deformering innover If the width of the notch is at least 1 mm, the inner diameter can be dimensioned approximately so that a sufficient space appears between the tube jackets without that. the notch must have too small a radius. Appropriately, the depth of the indentation is chosen so that the material deformation just yet stands out above the layer thickness of the sealant layer. This condition also applies if the notch has no semicircular cross-section. The notch can e.g. also have an approximately trapezoidal shape. shaped cross-section.. The risk of cracking is not present with the notch according to the invention, as in the case of an inward deformation

tubemantelen ikke vil utvide seg, men bli sammenstuket. the tube jacket will not expand, but will be compressed.

Ifølge et ytterligere trekk ved.oppfinnelsen består materialdeformeringen av to ringformede innhakk, som er anordnet på begge sider av tetningsstoffavsnittet. Det andre innhakk bevirker en ekstra beskyttelse ved utenfra virkende, radi-'According to a further feature of the invention, the material deformation consists of two ring-shaped notches, which are arranged on both sides of the sealing material section. The second notch provides additional protection against externally acting, radi-'

.elle belastninger på tubemantelen. .all loads on the tube jacket.

Slike tubelegemer blir vanligvis gjort koniske i et enkelt arbeidstrinn. Det ville være teoretisk tenkelig også å anbringe de ringformede materialdeformeringer samtidig med konusdannelsen. For imidlertid å utforme fremstillingsproses-sen for tubelegemene fleksibel og for å kunne ta hensyn til spesielle kundeønkser, er det fordelaktig å oppdele arbeidspro-sessene og i bestemte tilfeller til og med å anbringe material-def ormeringene først helt til slutt, dvs. etter påføringen av tetningsstoffsjiktet. Dette medfører imidlertid spesielle problemer ved fremstillingen, da tetningsstoffsjiktet vanskeliggjør innspenningen, henholdsvis sentreringen av tubelegemet. Således bortfaller f. eks. en innrulling av fordypningene, da det ikke er mulig å innskyve en egnet holder i tuben. Such tubular bodies are usually made conical in a single working step. It would also be theoretically conceivable to place the ring-shaped material deformations at the same time as the cone formation. However, in order to design the manufacturing process for the tube bodies flexibly and to be able to take special customer requests into account, it is advantageous to divide the work processes and in certain cases even place the material deformations only at the very end, i.e. after the application of the sealant layer. However, this causes particular problems during production, as the sealant layer makes it difficult to clamp in, or center the tube body. Thus, e.g. a rolling in of the recesses, as it is not possible to insert a suitable holder into the tube.

Det er således en ytterligere oppgave for oppfinnelsen å tilveiebringe en fremgangsmåte med hvilken tubelegemer av den innledningsvis nevnte art kan tilformes, uten at tuben derved blir beskadiget, uten at det må innføres et spesielt mothold i tuben og uten at et eventuelt allerede anbragt tetningsstof f sjikt hindrer arbeidsprosessen. Denne oppgave blir løst ved at tuben utenfra i det område som skal deformeres innspennes i det vesentlige over hele omkretsen og deformeres i minst ett delavsnitt av omkretsen. It is thus a further task of the invention to provide a method by which tube bodies of the kind mentioned at the outset can be shaped, without the tube being damaged thereby, without having to introduce a special counterweight in the tube and without any already placed sealing substance f layer hinders the work process. This task is solved by clamping the tube from the outside in the area to be deformed essentially over the entire circumference and deforming in at least one sub-section of the circumference.

Ved hjelp av innspenningen av tubemantelen ved hele By means of the clamping of the tube jacket throughout

omkretsen kan det anbringes en deformering uten at det ustabile og bøyelige tubelegeme beskadiges. Tilstedeværelsen av en holder eller et presstykke i det indre av tuben er ikke nødvendig, a deformation can be applied to the circumference without damaging the unstable and flexible tubular body. The presence of a holder or a press piece in the interior of the tube is not necessary,

da tuben på grunn av den allsidige innspenning rundt omkretsen ikke kan bøyes. as the tube cannot be bent due to the all-round clamping around the circumference.

Det er dessuten en ytterligere oppgave som ligger til grunn for oppfinnelsen å tilveiebringe en innretning for til-forming av et konisk tubelegeme, som tillater anbringelsen av fordypninger i tubemantelen, særlig ved allerede anordnet tetningsstof fjikt. Denne oppgave blir løst ved at innretningen har en holdedor for fastholding av tubelegemet, hvis ytre diameter i hvert fall i det fremre område er tilpasset den indre diameter for tuben og hvis ytre diameter i området ved det avsnitt som. skal deformeres av tuben.er mindre enn den indre diameter for tuben, at holdedoren for avstøtning av den åpne tubeende har en avstøtningsinnretning og at det rundt holdedoren er anordnet minst tre konsentriske lukkbare bakker for anbringelse av deformeringen, hvis mot. tubeveggen vendte overflate i lukket tilstand er tilpasset den ønskede utforming av material-def ormer ingen . It is also a further task which forms the basis of the invention to provide a device for shaping a conical tube body, which allows the placement of depressions in the tube jacket, particularly when already arranged sealing material is wet. This task is solved by the device having a holding mandrel for holding the tube body, whose outer diameter at least in the front area is adapted to the inner diameter of the tube and whose outer diameter in the area at the section which. is to be deformed by the tube. is smaller than the inner diameter of the tube, that the holding mandrel for repelling the open tube end has a repelling device and that around the holding mandrel at least three concentric closable trays are arranged for placing the deformation, if mod. the tube wall's facing surface in the closed state is adapted to the desired design of material-def orms none .

Ved hjelp av den spesielle utforming av holdedoren blir tuben fordelaktig formsluttende holdt i sitt fremre område, mens den i området ved defqrmeringen ikke ligger an. Derved forhindres at det allerede påførte tetningsstoffsjikt kommer i berøring med holdedoren og fastklebes i denne. Avstøtningsinn-retningen ved den åpne tubeende sikrer en lett utvidelse av tubeenden. De konsentrisk lukkbare bakker tillater anbringelsen av en materialdeformering med.vilkårlig form uten at derved det relativt ustabile og bøyelige tubelegeme beskadiges. With the help of the special design of the holding mandrel, the tube is advantageously held form-locking in its front area, while it does not rest in the area of the defqrmation. This prevents the already applied sealant layer from coming into contact with the holding mandrel and sticking to it. The push-off device at the open tube end ensures easy expansion of the tube end. The concentrically closable trays allow the placement of a material deformation of arbitrary shape without thereby damaging the relatively unstable and flexible tubular body.

Særlig optimalt kan den åpne tubeende utvides hvis avstøtningsinnretningen er en på holdedoren i aksiell retning innstillbar kjeglestump. På denne måte blir også lett sammen-stuede tubelegemer igjen formet til en eksakt konisk utgangsform. Innstillingsmuligheten for avstøtningsinnretningen på holdedoren sikrer en nøyaktig justering av utvidelsen. Utvidelsene ved tubeenden letter senere oppdelingen av de stablede tuber. Particularly optimally, the open tube end can be expanded if the repulsion device is a truncated cone adjustable on the holding mandrel in the axial direction. In this way, slightly bent tube bodies are also shaped again into an exact conical output shape. The adjustment option for the push-off device on the holding mandrel ensures a precise adjustment of the extension. The extensions at the tube end facilitate the splitting of the stacked tubes later.

For lettere fjerning av tubelegemene .fra innretningen er holdedoren utstyrt med en .utstøtingsinnretning. Denne kan utformes på særlig fordelaktig måte ved at utstøtingsinnretnin-gen består av en med pressluft matbar boring i holdedoren. Hensiktsmessig er det allerede tilstrekkelig med et kort pressluft-støt for utkasting av tuben fra innretningen. Fordelen ved denne utstøtingsinnretning består deri at den ikke har noen bevegelige deler. For easier removal of the tube bodies from the device, the holding mandrel is equipped with an ejection device. This can be designed in a particularly advantageous way in that the ejection device consists of a bore in the holding mandrel that can be fed with compressed air. Appropriately, a short blast of compressed air is already sufficient to eject the tube from the device. The advantage of this ejection device is that it has no moving parts.

Bakkene til innretningen kan forskyves særlig enkelt hvis de er omgitt av en felles lukkering som er forskyvbar i aksial retning og som har en konisk innervegg for samtidig sammenpressing av bakkene. På denne måte er det sikret at alle bakker samtidig og med den samme kraft presses mot tubemantelen. Særlig fordelaktig blir også bakkene på ytterveggen utstyrt med en tilsvarende konus. Ved et tilsvarende valg av konushelning kan derved særlig enkelt lukkeslaget for bakkene bli bestemt. Dessuten sikrer denne art bakkebetjening muligheten for anvend-else av mekaniske enkle betjeningsinnretninger. The slopes of the device can be displaced particularly easily if they are surrounded by a common closing ring which is displaceable in the axial direction and which has a conical inner wall for simultaneous compression of the slopes. In this way, it is ensured that all slopes are pressed against the tube jacket at the same time and with the same force. The slopes on the outer wall are also particularly advantageously equipped with a corresponding cone. With a corresponding choice of cone slope, the closing stroke for the slopes can thereby be determined particularly easily. In addition, this type of ground operation ensures the possibility of using simple mechanical operating devices.

Oppfinnelsen skal i det følgende nærmere forklares ved hjelp av utførelseseksempler som er fremstilt på tegninge-ne, som viser: fig. 1 to i hverandre stablede tubelegemer med trekke-ne ifølge oppfinnelsen, In the following, the invention will be explained in more detail with the help of exemplary embodiments which are shown in the drawings, which show: fig. 1 two stacked tube bodies with pulls according to the invention,

fig.. 2 et delriss av tubeåpningen i forstørret måle-stokk, fig.. 2 a partial view of the tube opening in an enlarged measuring stick,

fig. 3 et annet utførelseseksempel med partielle innbuktninger, fig. 3 another design example with partial indentations,

fig. 4 et ytterligere utførelseseksempel med to ringformede innhakk, og fig. 4 a further embodiment example with two ring-shaped notches, and

fig. 5 et forenklet deltverrsnitt gjennom en innretning for anbringelse av innhakkene. fig. 5 a simplified partial cross-section through a device for placing the notches.

Ifølge fig. 1 består ..et tubelegeme 1 av en konisk tubemantel 2 som foran løper ut i en skulder 4, på hvilken lukkekappen 3 er festet. Ved stabling i hverandre ligger lukkekappe-ne 3 an mot skuldrene 4. Høyden til lukkekappen 3 bestemmer stabeldelingen C. Ved den åpne ende av tuben er ved et ringformet tetningsstoffavsnitt med bredde A påført et tetningsstoffsjikt 5 med en sjikttykkelse E. Dette tetningsstoffsjikt kan f. eks. bestå av akrylharpiksdispersjon eller av et annet egnet materiale. Etter tetningsstoffsjiktet er tubeenden utstyrt med et innover rettet innhakk 6, som har bredden B, og hvis indre diameter D er mindre enn den indre diameter for det til material-def ormeringen hosliggende endeområde 8 på tetningsstoffsjiktet. Ved hjelp av denne dimensjonering er det utelukket en berøring According to fig. 1 consists of a tubular body 1 of a conical tube jacket 2 which runs out into a shoulder 4 at the front, on which the closing cap 3 is attached. When stacked together, the closing caps 3 rest against the shoulders 4. The height of the closing cap 3 determines the stack division C. At the open end of the tube, a sealing material layer 5 with a layer thickness E is applied to an annular section of sealing material with a width A. This sealing material layer can e.g. e.g. consist of acrylic resin dispersion or of another suitable material. After the sealant layer, the tube end is equipped with an inwardly directed notch 6, which has a width B, and whose inner diameter D is smaller than the inner diameter of the end area 8 adjacent to the material deformation on the sealant layer. With the help of this dimensioning, a touch is excluded

av tetningsstoffsjiktet og den innskjøvede tube ved enhver vil- of the sealant layer and the inserted tube at any

kårlig konusvinkel. Innhakket 6 har en materialdeformasjon med dybde F, som står frem om størrelsen F minus E over sjikttykkelsen E til tetningsstof f avsnittet.. sharp cone angle. The notch 6 has a material deformation with a depth F, which stands out about the size F minus E over the layer thickness E of the sealant f section..

Ved hjelp av denne anordning blir den innskjøvede tube 1' på den ene side avstøttet på skulderen 4 og på den annen side mot innhakket 6. For imidlertid å lette den etterfølgende oppdeling i enkelttuber, bør det mellom innhakk 6 ved diameteren D og den innskjøvede tube være en klaring. Mellomrommet mellom tubelegemet 1 og 1' er avhengig av konusvinkelen, av stablings-delingen C og. av den indre diameter D til innhakket 6. Innhakket 6 forsterker tubeenden slik at også ved sammenstablede tuber vil det ikke være mulig med noen uønsket sammentrykning i tetningsstof f området A. With the help of this device, the inserted tube 1' is supported on the one side on the shoulder 4 and on the other side against the notch 6. However, in order to facilitate the subsequent division into individual tubes, between the notch 6 at the diameter D and the inserted tube be a clearance. The space between the tube body 1 and 1' depends on the cone angle, on the stacking division C and. of the inner diameter D to the notch 6. The notch 6 reinforces the tube end so that, even with stacked tubes, it will not be possible for any unwanted compression in the sealing material in area A.

Andre utforminger er også mulig innenfor oppfinnel-sens ramme. Fig. 3 viser et annet utførelseseksempel ved hvilket materialdeformeringen består av tre i det samme plan liggende partielle innbuktninger 7. Other designs are also possible within the scope of the invention. Fig. 3 shows another design example in which the material deformation consists of three partial indentations 7 lying in the same plane.

Materialdeformeringen kan også være utformet som trinnlignende fordypning. Også tetningsstoffområdet A, bredden B til innhakket 6 samt stabeldelingen C kan forandres vilkårlig alt etter forhold og etter tubeutformingen. Valget av riktig tykkelse for tetningsstof f sj iktet 5 er uten videre mulig... f or fagmannen og. blir ikke nærmere spesifisert her. The material deformation can also be designed as a step-like depression. The sealant area A, the width B of the notch 6 and the stack division C can also be changed arbitrarily according to conditions and according to the tube design. The choice of the correct thickness for the sealing material for layer 5 is easily possible... for the professional and. will not be further specified here.

Som vist blir tubelegemet holdt av en holdedor 9, som i sitt fremre område er tilpasset tubens indre diameter. Holdedorens ytre diameter er derimot i området ved deformeringen, henholdsvis i området ved tetningsstoffsjiktet 5 mindre enn tubens indre diameter. På denne måte kommer holdedoren 9 ikke i berøring med tetningsstoffsjiktet 5. Tubelegemet 1 blir ved hjelp av en ikke vist tilførselsinnretning skjøvet på holdedoren 9 til skulderen 4. Derved er lukkekappen 3 allerede skrudd på tubelegemet. Holdedoren 9 er over hele sin lengde utstyrt med en boring 12, gjennom hvilken det for utstøting av tubelegemet, kan blåses pressluft. As shown, the tube body is held by a holding mandrel 9, which in its front area is adapted to the inner diameter of the tube. The outer diameter of the holder, on the other hand, in the area of the deformation, respectively in the area of the sealant layer 5, is smaller than the inner diameter of the tube. In this way, the holding mandrel 9 does not come into contact with the sealant layer 5. The tube body 1 is pushed onto the holding mandrel 9 to the shoulder 4 by means of a supply device not shown. Thereby, the closing cap 3 is already screwed onto the tube body. The holding door 9 is equipped over its entire length with a bore 12, through which compressed air can be blown to eject the tube body.

For avstøting og utvidelse av den åpne tubeende 16 er det anordnet en avstøtingsinnretning 10, som fordelaktig er utformet som kjeglestump. For å kunne .tilpasse avstøtings-innretningen til de forskjellige tubelengder, er denne innstillbar på holdedoren 9. Ved påskyvning av tubelegemet 1 på holde doren 9 skjer ved den koniske avstøtnirigsinnretning 10 en lett utvidelse av den åpne tubeende 16. Avstøtningsinnretningen blir innstilt slik at også ved toleransesvingninger for tubelengden vil den åpne tubeende 16 bli.:pålitelig avstøttet i ethvert tilfelle. Utvidelsen ved tubeenden har den fordel at de stablede tuber lettere kan deles opp i enkelttuber på et senere tidspunkt. For repelling and expanding the open tube end 16, a repelling device 10 is arranged, which is advantageously designed as a frustum of a cone. In order to be able to adapt the push-off device to the different tube lengths, this can be adjusted on the holding mandrel 9. When the tube body 1 is pushed onto the holding mandrel 9, a slight expansion of the open tube end 16 takes place at the conical push-off device 10. The push-off device is adjusted so that also in the case of tolerance fluctuations for the tube length, the open tube end 16 will be reliably supported in any case. The extension at the tube end has the advantage that the stacked tubes can be more easily divided into individual tubes at a later stage.

Bakkene 11 er opplagret i en ikke nærmere vist bakke-føring 13 og er radielt forskyvbar. Som særlig fordelaktig har det vist seg hvis det for anbringelse av deformeringen benyttes tre konsentrisk forskyvbare bakker. Selvfølgelig er det imidlertid også mulig å benytte et større antall bakker. Bakkene blir betjent ved hjelp av en felles lukkering 14. Lukkeringen omfatter alle bakker 11 og er forbundet med en skyvestang 15. Lukkeringen 14 har en konisk indre vegg 18, med hvilken bakkene 11 kan skyves sammen konsentrisk i pilretningen A. Dette skjer ved hjelp av aksiell fremskyvning av lukkeringen 14 ved hjelp av stangen 15 i pilretningen B. Ved tilbakelegging av slaglengden H blir de i aksiell retning stive bakker 11, som er opplagret i bakkeføringen 13 presset sammen. Tegningen viser over midtlinjen innretningen i utgangsstilling og under midtlinjen innretningen med innpressede bakker 11. Den for betjening av skyve-stangen 15 nødvendige kraft blir tilført ved hjelp av én ikke vist betjeningsinnretning som fortrinnsvis består av en hydraul-isk eller pneumatisk slagsylinder. Bakkeytterveggene 19 er fordelaktig likeledes utformet koniske. Derved blir på særlig enkel måte en aksial kraftkomponent ved fremskyvning av lukkeringen 14 forandret til en radiell kraftkomponent. Bakkene kan også betjenes på annen måte. Således vil det f. eks. være tenkelig å bevege de enkelte bakker ved bakkeføringen ved hjelp av tannstenger og kjeglehjul. The trays 11 are stored in a not shown tray guide 13 and are radially displaceable. It has been shown to be particularly advantageous if three concentrically displaceable trays are used for placing the deformation. Of course, however, it is also possible to use a larger number of slopes. The slopes are operated by means of a common shutter ring 14. The shutter includes all slopes 11 and is connected by a push rod 15. The shutter 14 has a conical inner wall 18, with which the slopes 11 can be pushed together concentrically in the direction of arrow A. This is done with the help of axial advancement of the shutter ring 14 by means of the rod 15 in the direction of the arrow B. When returning the stroke length H, the axially rigid trays 11, which are stored in the tray guide 13, are pressed together. The drawing shows above the center line the device in the initial position and below the center line the device with pressed-in jaws 11. The force required to operate the push rod 15 is supplied by means of one operating device not shown which preferably consists of a hydraulic or pneumatic impact cylinder. The rear outer walls 19 are advantageously also designed conically. Thereby, an axial force component is changed to a radial force component when the closing ring 14 is pushed forward in a particularly simple manner. The slopes can also be operated in another way. Thus, it will e.g. be conceivable to move the individual slopes at the slope guide using racks and bevel wheels.

De mot tubemantelen vendte bakkeoverflater 17 er utstyrt med fremspring 20, som på den koniske tubemantel ved sammenpressing av bakkene gir de ønskede innhakk. Fremspringene 20 kan derved ha enhver vilkårlig utforming. Også etter inn-pressingen av de sirkelformede innhakk 6 berører tubemantelen i dette område ikke på noe sted holdedoren 9. The ground surfaces 17 facing the tube jacket are equipped with protrusions 20, which on the conical tube jacket when the slopes are compressed, produce the desired notches. The projections 20 can thereby have any arbitrary design. Even after the circular notches 6 have been pressed in, the tube jacket in this area does not touch the holding mandrel 9 anywhere.

Fremgangsmåten og innretningen tillater en rasjonell og' fleksibel fremstilling av koniske tubelegemer av nevnte type. Ved andre tubedimensjoner må bare holdedoren 9, henholdsvis The method and device allow a rational and flexible production of conical tube bodies of the aforementioned type. For other tube dimensions, only the holding mandrel 9, respectively, must be used

bakkene 11 skiftes ut. Alt etter art og beskaffenhet for tet-. ningsstoffsjiktet 5 kan det også benyttes bakker 11 med forskjellige bakkeoverflater 17. the trays 11 are replaced. Depending on the type and nature of the tet-. ning material layer 5, slopes 11 with different slope surfaces 17 can also be used.

Claims (19)

1. Stabfe^lbart konisk tubelegeme, hvis åpne ende for tettende lukking ved et ringformet tetningsavsnitt på innsiden er utstyrt med et tetningsstoff,karakterisertved at tubelegemet ved siden av tetningsstoffavsnittet (5) for beskyttelse av tetningsstoffet er utstyrt med minst en mot tubeaksen rettet materialdeformering.(6),<p>g at den indre diameter i området ved materialdeformeringen er mindre enn den indre diameter for det til materialdeformeringen hosliggende endeområde av tetningsstoffsjiktet.1. Stickable conical tube body, whose open end for sealing closure by an annular sealing section on the inside is equipped with a sealing material, characterized in that the tube body next to the sealing material section (5) for protection of the sealing material is equipped with at least one material deformation directed towards the tube axis. (6),<p>g that the inner diameter in the area of the material deformation is smaller than the inner diameter of the end area of the sealant layer adjacent to the material deformation. 2. Tubelegeme ifølge krav 1,karakterisertved at materialdeformeringen er anordnet mellom tetningsstof f avsnittet og den åpne tubeende.2. Tube body according to claim 1, characterized in that the material deformation is arranged between sealing material f the section and the open tube end. 3. Tubelegeme ifølge krav 1 og 2,karakterisert vedat materialdeformeringen er utformet som ringformede innhakk.3. Tube body according to claims 1 and 2, characterized in that the material deformation is designed as annular notches. 4. Tubelegeme ifølge krav 3,karakterisertved at bredden til de ringformede innhakk er minst 1 mm.4. Tube body according to claim 3, characterized in that the width of the annular notches is at least 1 mm. 5. Tubelegeme ifølge krav 1 og 2,karakterisert vedat materialdeformeringen består av minst to partielle i det samme plan liggende innbuktninger.5. Tube body according to claims 1 and 2, characterized in that the material deformation consists of at least two partial indentations lying in the same plane. 6. Tubelegeme ifølge krav 3,karakterisertved at materialdeformeringen består av to ringformede innhakk som er anordnet på begge sider av tetningsstoffavsnittet (5).6. Tube body according to claim 3, characterized in that the material deformation consists of two ring-shaped notches which are arranged on both sides of the sealant section (5). 7. Fremgangsmåte for anbringelse av innhakklignende, mot tubeaksen rettede fordypninger i et til tubeenden hosliggende veggområde på et konisk tubelegeme av koldformbart materiale, særlig av aluminium, bestående av en■tubemantel med en åpen ende og av en skulder med en lukkbar tubeåpning,karakterisert vedat tuben (1) utenfra innspennes i det område som skal deformeres i det vesentlige over hele omkretsen og deformeres minst i ett delavsnitt av omkretsen.7. Method for placing notch-like depressions directed towards the tube axis in a wall area adjacent to the tube end on a conical tube body of cold-formable material, in particular of aluminium, consisting of a tube jacket with an open end and a shoulder with a closable tube opening, characterized in that the tube (1) is clamped from the outside in the area to be deformed essentially over the entire circumference and deformed at least in one section of the circumference. 8. Fremgangsmåte ifølge krav 7,karakterisert vedat tuben (1). først fikseres ved minst to inn- spenningssteder, hvorved det første innspenningssted er den indre vegg til skulderen (4) og/eller den umiddelbart hosliggende tubevegg, hvor minst en omtrent til tubens indre diameter svarende og tuben sentrerende holdedor (9) er anbragt og at det andre innspenningssted er den åpne tubeende (16) , som, er avstøttet såvel radielt som også i tubens lengderetning.8. Method according to claim 7, characterized in that the tube (1). is first fixed at at least two clamping points, whereby the first clamping point is the inner wall of the shoulder (4) and/or the immediately adjacent tube wall, where at least one holding mandrel (9) roughly corresponding to the inner diameter of the tube and centering the tube is placed and that the second clamping point is the open tube end (16), which is supported both radially and in the tube's longitudinal direction. 9. Fremgangsmåte ifølge krav 8,karakterisert vedat den åpne tubeende (16) er utvidet ved det andre innspenningssted.9. Method according to claim 8, characterized in that the open tube end (16) is expanded at the second clamping point. 10. Fremgangsmåte ifølge krav 7,karakterisert vedat tuben (1) innspennes i det område som skal deformeres og under innspenningen samtidig deformeres.10. Method according to claim 7, characterized in that the tube (1) is clamped in the area to be deformed and during the clamping is simultaneously deformed. 11. Innretning for deformering av et konisk tubelegeme med minst en mot tubeaksen rettet, innhakklignende fordypning i tubemantelen,karakterisert vedat innretningen omfatter en holdedor (9) for fastholding av tubelegemet (1), hvis ytre diameter minst i det fremre område er tilpasset den indre diameter for den koniske tube, og hvis ytre diameter i området ved det avsnitt av tuben som skal deformeres er mindre enn tubens indre diameter, "og at holdedoren (9) for avstøtning av den åpne tubeende (16) har en avstøtningsinnretning (10), og at det rundt holdedoren (9) er anordnet minst tre konsentrisk, lukkbare bakker (11) for anbringelse av deformeringen, hvis mot tubeveggen vendte overflate (17) i lukket tilstand er tilpasset den ønskede utforming av materialdeformeringen.11. Device for deforming a conical tube body with at least one notch-like recess in the tube jacket directed towards the tube axis, characterized in that the device comprises a holding mandrel (9) for holding the tube body (1), whose outer diameter, at least in the front area, is adapted to the inner diameter for the conical tube, and whose outer diameter in the area of the section of the tube to be deformed is smaller than the inner diameter of the tube, "and that the holding mandrel (9) for repelling the open tube end (16) has a repelling device (10), and that at least three concentric, closable slopes (11) are arranged around the holding mandrel (9) for placing the deformation, if the surface facing the tube wall (17) in the closed state is adapted to the desired design of the material deformation. 12. Innretning ifølge krav 1,karakterisertved at holdedorens til tubens indre diameter tilpassede fremre område utstrekker seg minst over en tredjedel av tubelengden.12. Device according to claim 1, characterized in that the front area of the holding mandrel adapted to the inner diameter of the tube extends at least over a third of the tube length. 13. Innretning ifølge krav 11,karakterisertved at avstøtningsinnretningen (10) er en på holdedoren (9) i aksiell retning innstillbar kjeglestump.13. Device according to claim 11, characterized in that the repulsion device (10) is a truncated cone adjustable on the holding mandrel (9) in the axial direction. 14. Innretning ifølge krav 11,karakterisertved at avstøtningsinnretningen (10) er en på holdedoren (9) i aksiell retning innstillbar kulekalott.14. Device according to claim 11, characterized in that the repulsion device (10) is a ball cap adjustable on the holding mandrel (9) in the axial direction. 15. Innretning ifølge krav 11,karakterisertved at holdedoren (9) er utstyrt med en utstøtningsinnretning for utkasting av tubelegemet (1).15. Device according to claim 11, characterized in that the holding mandrel (9) is equipped with an ejection device for ejecting the tube body (1). 16. Innretning ifølge krav 15,karakterisertved at utstøtningsinnretningen består av en med pressluft matbar. boring (12) i holdedoren (9).16. Device according to claim 15, characterized in that the ejection device consists of a food bar with compressed air. bore (12) in the holding mandrel (9). 17. Innretning ifølge krav 11,karakterisertved at bakkene (11) er omgitt av en felles lukkering (14), som er forskyvbar i aksiell retning og som har en konisk indre vegg (i8) for samtidig sammenpressing av bakkene (11).17. Device according to claim 11, characterized in that the slopes (11) are surrounded by a common closing ring (14), which is displaceable in the axial direction and which has a conical inner wall (i8) for simultaneous compression of the slopes (11). 18. Innretning ifølge krav 17,karakterisertved at bakkene (11) er utstyrt med en til den koniske indre vegg (18) på lukkeringen (14) svarende ytre vegg (19).18. Device according to claim 17, characterized in that the slopes (11) are equipped with an outer wall (19) corresponding to the conical inner wall (18) of the closure ring (14). 19. Innretning ifølge krav 11,karakterisertved at den mot tubeveggen vendte<:>overflate (17) på bakkene (11) har to ringformede fremspring (20).19. Device according to claim 11, characterized in that the surface (17) of the slopes (11) facing the tube wall has two annular projections (20).