NO783521L - Fremgangsmaate for fremstilling av stoepte gjenstander med undersnitt - Google Patents
Fremgangsmaate for fremstilling av stoepte gjenstander med undersnittInfo
- Publication number
- NO783521L NO783521L NO783521A NO783521A NO783521L NO 783521 L NO783521 L NO 783521L NO 783521 A NO783521 A NO 783521A NO 783521 A NO783521 A NO 783521A NO 783521 L NO783521 L NO 783521L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- mixture
- mold
- weight
- foaming agent
- ethylene
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 41
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims description 15
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims description 12
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 9
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 8
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 6
- XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 2-(2-phenylpropan-2-ylperoxy)propan-2-ylbenzene Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(C)(C)OOC(C)(C)C1=CC=CC=C1 XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004156 Azodicarbonamide Substances 0.000 claims description 3
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- XOZUGNYVDXMRKW-AATRIKPKSA-N azodicarbonamide Chemical compound NC(=O)\N=N\C(N)=O XOZUGNYVDXMRKW-AATRIKPKSA-N 0.000 claims description 3
- 235000019399 azodicarbonamide Nutrition 0.000 claims description 3
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 claims description 3
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 claims description 3
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- NBOCQTNZUPTTEI-UHFFFAOYSA-N 4-[4-(hydrazinesulfonyl)phenoxy]benzenesulfonohydrazide Chemical compound C1=CC(S(=O)(=O)NN)=CC=C1OC1=CC=C(S(=O)(=O)NN)C=C1 NBOCQTNZUPTTEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 2
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 claims description 2
- DCKVNWZUADLDEH-UHFFFAOYSA-N sec-butyl acetate Chemical compound CCC(C)OC(C)=O DCKVNWZUADLDEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 claims 1
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- GLGNXYJARSMNGJ-VKTIVEEGSA-N (1s,2s,3r,4r)-3-[[5-chloro-2-[(1-ethyl-6-methoxy-2-oxo-4,5-dihydro-3h-1-benzazepin-7-yl)amino]pyrimidin-4-yl]amino]bicyclo[2.2.1]hept-5-ene-2-carboxamide Chemical compound CCN1C(=O)CCCC2=C(OC)C(NC=3N=C(C(=CN=3)Cl)N[C@H]3[C@H]([C@@]4([H])C[C@@]3(C=C4)[H])C(N)=O)=CC=C21 GLGNXYJARSMNGJ-VKTIVEEGSA-N 0.000 description 2
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 description 2
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229940125758 compound 15 Drugs 0.000 description 2
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 description 2
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 2
- UBRWPVTUQDJKCC-UHFFFAOYSA-N 1,3-bis(2-tert-butylperoxypropan-2-yl)benzene Chemical compound CC(C)(C)OOC(C)(C)C1=CC=CC(C(C)(C)OOC(C)(C)C)=C1 UBRWPVTUQDJKCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IPJGAEWUPXWFPL-UHFFFAOYSA-N 1-[3-(2,5-dioxopyrrol-1-yl)phenyl]pyrrole-2,5-dione Chemical compound O=C1C=CC(=O)N1C1=CC=CC(N2C(C=CC2=O)=O)=C1 IPJGAEWUPXWFPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BJELTSYBAHKXRW-UHFFFAOYSA-N 2,4,6-triallyloxy-1,3,5-triazine Chemical compound C=CCOC1=NC(OCC=C)=NC(OCC=C)=N1 BJELTSYBAHKXRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ODBCKCWTWALFKM-UHFFFAOYSA-N 2,5-bis(tert-butylperoxy)-2,5-dimethylhex-3-yne Chemical compound CC(C)(C)OOC(C)(C)C#CC(C)(C)OOC(C)(C)C ODBCKCWTWALFKM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N Di-n-octyl phthalate Natural products CCCCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCCCCC MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N bis(2-ethylhexyl) phthalate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC(CC)CCCC BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
- 239000004611 light stabiliser Substances 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 150000002735 metacrylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 1
- 239000010454 slate Substances 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- RYYKJJJTJZKILX-UHFFFAOYSA-M sodium octadecanoate Chemical class [Na+].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O RYYKJJJTJZKILX-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/58—Moulds
- B29C44/582—Moulds for making undercut articles
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
"Fremgangsmåte for fremstilling ay støpte. .gjenstander med undersnitt".
Description
Denne oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for fremstilling av støpte gjenstander med undersnitt.
En form-overflate med undersnitt vanskeliggjør og hindrer ofte fjerning av en støpt gjenstand fra formen. I
noen tilfeller kan vanskeligheten overvinnes ved anvendelse av komplekse sammentrekkbare komponenter, men disse er dyre og kompliserer støpe-syklusen. Det er nå oppdaget at visse bland-inger som omfatter polymerer av etylen kan støpes på en slik måte at den støpte blanding bringes til å fri seg selv fra en undersnitt-overflate i formen.
I henhold til denne oppfinnelse tilveiebringes en fremgangsmåte for fremstilling av støpte gjenstander med undersnitt , som omfatter
(a) å innføre en blanding omfattende en smeltet polymer av etylen , et tverrbindingsmiddel og et kjemisk skummemiddel i en form som har en undersnitt -overflate og tettsluttede komponenter som motstår ekspandering av blandingen, men som kan åpnes for å gjøre blandingen i stand til å ekspandere , (b) å utsette blandingen innenfor de tettsluttede komponenter i formen for en temperatur som er tilstrekkelig til å aktivere tverrbindingsmidlet og tilstrekkelig til å spalte skummemidlet slik at det gjøres i stand til å ekspandere blandingen ved åpning av de tettsluttede komponenter i formen, og (c) å åpne. de tettsluttede komponenter i formen for å
gjøre blandingen i stand til å ekspandere med skummemidlet,
hvoretter den ekspanderende blanding beveges bort fra og frir seg selv fra undersnitt-overflaten i formen, og således letter
fjerning av en skummet tverrbundet støpt gjenstand fra formen. Den støpte gjenstand kan beveges tilstrekkelig bort fra undersnitt -overflat en til å frigjøre overflaten eller bare tilstrekkelig langt til at den støpte gjenstand fjernes fra overflaten ved hjelp av en elastisk formendring av den støpte gjenstand. Den utstrekning hvormed den støpte gjenstand beveges bort fra undersnitt-overflaten reguleres med de konsentrasjoner av tverrbindingsmiddel og skummemiddel som anvendes, i blandingen, med de temperaturer som anvendes under støpingen og med den tid som medgår for å utføre støpe-syklusen, som på sin side reguleres av tykkelsen på den støpte gjenstand. Støpe-syklusen tar vanligvis fra 10 til 360 sekunder.
Blandingen inneholder fortrinnsvis fra 0,2 til 6 vekt% '
(spesielt fra 1 til 4 vekt%) tverrbindingsmiddel og fra 0,2 til
6 vekt% (spesielt fra 1 til 4 vekt%) av et kjemisk skummemiddel. Typiske tverrbindingsmidler som anvendes sammen med polyolefiner innbefatter dikumylperoksyd, 1,3-bis(tert.-butylperoksyisopropyl)-benzen og 2,5-dimetyl-2,5-di(tert.-butylperoksy)heksyn-3.
Typiske kjemiske skummemidler som anvendes i polyolefiner innbefatter azodikarbonamid, p,p'-oksybis(benzen-sulfonylhydrazid) og andre så som beskrevet i "Kunststoffe" bind 47, nr. 8 (1957) , s. 446 til 455. Tverrbindingsmidlene kan anvendes sammen med ko-midler så som triallylcyanurat eller aktivatorer så som m-fenylendimaleimid. Skummemidlene kan anvendes sammen med de vanlige hjelpemidler så som oksyder, hydroksyder eller såper (spesielt stearater) av alkaliske eller jordalkaliske metaller (spesielt magnesium) eller sink.
Før åpningen av de tettsluttede komponenter i formen, blir blandingen i formen fortrinnsvis oppvarmet til en temperatur på.fra 150 til 2l0<P>C(spesielt 170 til 190°C).Blandingen inn-føres vanligvis i formen under et trykk på o fra 1,7 til 70 MN/m<2>(spesielt 6,5 til 35 MN/m<2>).
Polymeren kan være en homopolymer av etylen som fortrinnsvis er dannet ved friradikal-initiert polymerisering,
eller den kan være en kopolymer. Den foretrukne polymer er en kopolymer av etylen med opptil 25 vekt% (fortrinnsvis 5 til 20 vekt%) av en umettet ester av en karboksylsyre, spesielt vinylacetat eller en metyl-, etyl- eller butyl-ester av akryl- eller met akrylsyre ...Polymerene har fortrinnsvis en smeltef lyt eindeks på fra 0,5 til 50 (spesielt 1 til 10) g/10 minutter, målt i
henhold til britisk standard 2782, del 1/105C/1976, ved anvendelse av en belastning på 2,16 kg og utført ved 190°C'.
Blandingen kan også inneholde de vanlige fyllstoffer så som kalk, dolomitt, barytter, talk, leire, tremel og skifer-mel, og de vanlige stabilisatorer så som antioksydanter og lys-stabilisatorer, prosesshjelpemidler så som stearinsyre , pigment-er og myknere så som dioktylftalat.
EKSEMPEL
De ble dannet en blanding med følgende sammensetning: 95 vekt% av en kopolymer av etylen med 18 vekt%
(basert på kopolymeren) vinylacetat, med en smelte-flyteindeks på 2 g/10 minutter,
1,8 vekt% av et tverrbindingsmiddel som var dikumylperoksyd,
1,7 vekt% av et kjemisk skummemiddel som var azodikarbonamid,
0,75 vekt% sinoksyd for å befordre jevnere spaltning av skummemidlet, og
0,75 vekt% stearinsyre som prosesshjelpemiddel. Blandingen ble oppvarmet til 115°C og innsprøytet i en form med tettsluttede komponenter som heretter beskrives med henvisning til figurene 1, 2 og 3. Formen var varm, og den oppvarmet blandingen til ca. 180°C for å aktivere tverrbindingsmidlet og spalte det kjemiske skummemiddel som frigis dets nitrogeninnhold ved 180°C. De tettsluttede komponenter i formen motstod ekspandering av det frigjorte nitrogen. Etter at blandingen hadde nådd ca. 180°C , ble komponentene i formen åpnet for å gjøre det frigjorte nitrogen.i stand til å ekspandere og bringe blandingen til å ekspandere sammen med det. Det ble oppdaget at den ekspanderende blanding beveget seg bort fra og frigjorde seg fra undersnitt-overflaten i formen, og dette muliggjorde lett fjerning av den skummede tverrbundne støpte gjenstand fra formen.
Eksempler på former som er egnet for anvendelse ved utførelse av denne oppfinnelse vil nå bli beskrevet med henvisning til tegningene.
Fig. 1 viser i snitt en form anvendt til dannelse av
flytelegemer for anvendelse ved fisking.
Fig. 2 viser et snitt langs linjen A-A i fig. 1.
Fig. 3 viser i snitt formen i fig. 1 etter at f orm-komponent ene er åpnet. Fig. 4 viser i snitt en form som anvendes til fremstilling av skohæler. Fig. 5 viser i snitt formen i fig. 1 etter at form-komponentene er åpnet. Fig. 6 viser i snitt en form som anvendes til fremstilling av belger. Fig. 7 viser i snitt den sentrale komponent i formen
i fig. 6 etter at de andre form-komponenter er åpnet og fjernet.
Fig. 1 viser en form 1 sammensatt av tettsluttede form-komponenter 2 og 3 og en sentral form-komponent 4 som har undersnitt-overflater 5 og 6. Et ringformig innløp 7 i de tettsluttede komponenter 2 og 3 gir anledning til innføring av en smeltet tverrbindbar skumbar polymer-blanding 8 i formen 1. Det vil forstås at dersom blandingen 8 skulle stivne, ville undersnitt-overflåtene 5 og 6 hindre at den kunne fjernes uskadet fra den sentrale komponent 4 i formen 1.
Ved oppvarming av blanding 8 og åpning av form-komponentene 2 og 3 til stillinger vist i fig. 3 ekspanderer blandingen 8 og tverrbindes for å danne en fast støpt gjenstand 9 vist i fig. 3. Under ekspandering beveges blanding 8 bort fra den sentrale komponent 4 slik at den frir seg selv fra og går klar av undersnitt-overflåtene 5 og 6, med det resultat at den støpte gjenstand 9 lett kan tas bort fra den sentrale komponent 4 i form 1.
Fig. 4 viser en form 10 for anvendelse ved støping av skohæler. Form 10 er sammensatt av tettsluttede komponenter 11 og 12 og en gjenget knott 13 som har et ekspandert hode 14. Knott 13 er skruet inn i komponent 11 og tjener til å avgrense en innskjæring 17 (se fig. 5) i den støpte hæl slik at når hælen etterpå limes på en sko kan limet føres inn i innskjæringen 17.
En smeltet tverrbindbar skumbar polymer-blanding 15 innføres i form 10 via et ikke-vist innløp. Det skal forstås at dersom blanding 15 skulle bli fast, ville undersnitt-hodet 14 hindre at den kunne fjernes uskadet fra form 10.
Ved oppvarming av blanding 15 og åpning av form-komponenter 11 og 12 til stillinger vist i fig. 5 ekspanderer blanding 15 og tverrbindes for å danne en fast støpt skohæl 16. Under ekspandering beveges blanding 15 bort fra knott 13 slik at den frir seg selv fra undersnitt-hode 14 og etterlater hode 14 ved dannelse av et løst inngrep med innskjæring 17 i den støpte hæl 16. ' Ved trekking av hæl 16 nedover forårsakes en elastisk formendring som tillater at hæl 16 strekkes bort fra knott 13 uskadet.
Fig. 6 viser en form 20 som er sammensatt av tettsluttede form-komponenter 21 og 22 og en sentral form-komponent 23 med undersnitt-spisser 24. En tverrbindbar skumbar blanding
25 innføres i form 20 via et ikke vist innløp. Ved oppvarming
av blanding 25 og åpning av formkomponenter 26 ekspanderer b
blanding 25 og tverrbindes for å danne en fast belg 26 som lett frigjøres fra den sentrale undersnitt-støpekomponent 23.
Claims (7)
- Fremgangsmåte for fremstilling av støpte gjenstander med undersnitt, karakterisert ved at den omfatter(a) å innføre en blanding omfattende en smeltet polymer av etylen, et tverrbindingsmiddel og et kjemisk skummemiddel i en form som har en undersnitt-overflate og tettsluttede komponenter som motstår ekspandering av blandingen, men som kan åpnes for å gjøre blandingen i stand til å ekspandere,(b) å utsette blandingen innenfor de tettsluttede komponenter i formen for en temperatur som er tilstrekkelig til å aktivere tverrbindingsmidlét og tilstrekkelig til å spalte skummemidlet slik at det gjøres i stand til å ekspandere blandingen ved åpning av de tettsluttede komponenter i formen, og(c) å åpne de tettsluttede komponenter i formen for å gjøreblandingen i stand til å ekspandere med skummemidlet, hvoretter den ekspanderende blanding beveges bort fra og frir seg selv fra undersnitt-overflaten i formen, og således letter fjerning av en skummet tverrbundet støpt gjenstand fra formen.
- 2. Fremgangsmåte i henhold til krav 1,karakterisert ved at blandingen innføres i formen under et trykk på o fra 1,7 til 70 MN/m 2 og oppvarmes under trinn (b) ved 150 til 210°C.
- 3. Fremgangsmåte i.henhold til krav 2,karakterisert ved at blandingen innføres i formen under et trykk på fra 6,5 til 35 MN/m <2> og oppvarmes under trinn (b) ved 120 til 190°C.
- 4. Fremgangsmåte i henhold .til hvilket som helst av kravene 1, 2 eller 3, karakterisert ved at det anvendes en blanding som inneholder 0,2 til 6 vekt% tverrbindingsmiddel og fra 0,2 til 6 vekt% av et kjemisk skummemiddel.
- 5. Fremgangsmåte i henhold til krav 4,karakterisert ved at det anvendes en blanding som inneholder fra 1 til 4 vekt% av et tverrbindingsmiddel valgt fra dikumylperoksyd, 1,3-bis(tert.-butylperoksyisopropyl)benzen og 2,5-dimetyl-2,5-di(tert.-butylperoksy)heksyh-3 og fra 1 til 4 vekt% av et kjemisk skummemiddel valgt fra azodikarbonamid og p,p'-oksybis(benzensulfonylhydrazid).
- 6. Fremgangsmåte i henhold til hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at det anvendes en polymer som er en homopolymer av etylen eller en kopolymer av etylen med opp til 25 vekt% av en. umettet ester av en karboksylsyre.
- 7. Fremgangsmåte i henhold til krav 6,karakterisert ved at det anvendes en polymer som er en kopolymer av etylen med 5 til 20 vekt% av komonomerer valgt blant vinylacetat, en metyl-, etyl- og butyl-ester av akrylsyre og metyl-, etyl- og butyl-estere av metakrylsyre.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB4415277 | 1977-10-24 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO783521L true NO783521L (no) | 1979-04-25 |
Family
ID=10432032
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO783521A NO783521L (no) | 1977-10-24 | 1978-10-17 | Fremgangsmaate for fremstilling av stoepte gjenstander med undersnitt |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0002311B1 (no) |
AU (1) | AU518135B2 (no) |
DE (1) | DE2862153D1 (no) |
ES (1) | ES474473A1 (no) |
NO (1) | NO783521L (no) |
NZ (1) | NZ188709A (no) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19852433C1 (de) * | 1998-11-13 | 1999-12-02 | Binder Gottlieb Gmbh & Co | Verfahren zum Herstellen eines Schaumkörperteiles, insbesondere eines Polsterschaumteiles für einen Flug- oder Fahrgastsitz |
CA2298265C (en) * | 1999-02-08 | 2011-01-18 | Gatti & Piccolo S.R.L. | Mould and use thereof |
US7832116B2 (en) | 2006-03-29 | 2010-11-16 | Payless Shoesource Worldwide, Inc. | System and method for making footwear with injected color |
US8168257B2 (en) | 2006-03-29 | 2012-05-01 | Payless Shoesource Worldwide, Inc. | System and method for printing a pattern on footwear |
CN108995115B (zh) * | 2018-07-23 | 2020-06-19 | 郁磊 | 一种荧光浮子成型模具及其成型工艺 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE834140C (de) * | 1949-12-02 | 1952-03-17 | Emil Schuster | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Press- oder Spritzteilen mit Hinterschneidungen |
FR1048231A (fr) * | 1953-02-28 | 1953-12-21 | Manuf D Injection Moderne | Système de moule pour injecter en matière plastique des couvercles, capsules, bouchons à cône interne inversé |
DE1544969A1 (de) * | 1964-05-15 | 1969-08-14 | Grace W R & Co | Verfahren zur Herstellung von Schaumstoffprodukten aus AEthylenpolymeren |
US3470119A (en) * | 1967-02-27 | 1969-09-30 | Grace W R & Co | Process for preparing a foamed crosslinked ethylene polymer |
DE1919748A1 (de) * | 1969-04-18 | 1970-11-05 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Schaumstoffen aus AEthylenpolymerisaten |
JPS4829863B1 (no) * | 1970-08-12 | 1973-09-13 | ||
JPS5542100B2 (no) * | 1973-05-31 | 1980-10-28 | ||
US4073844A (en) * | 1975-03-22 | 1978-02-14 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Preparation of crosslinked polyolefin foams and the mold |
CH605091A5 (no) * | 1975-05-21 | 1978-09-29 | Albert Emile Ritter | |
US4021380A (en) * | 1976-02-27 | 1977-05-03 | Mattel, Inc. | Expandable resin composition |
-
1978
- 1978-10-13 DE DE7878300498T patent/DE2862153D1/de not_active Expired
- 1978-10-13 EP EP78300498A patent/EP0002311B1/en not_active Expired
- 1978-10-17 NO NO783521A patent/NO783521L/no unknown
- 1978-10-19 AU AU40889/78A patent/AU518135B2/en not_active Expired
- 1978-10-20 NZ NZ188709A patent/NZ188709A/xx unknown
- 1978-10-24 ES ES474473A patent/ES474473A1/es not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0002311B1 (en) | 1983-01-12 |
AU518135B2 (en) | 1981-09-17 |
ES474473A1 (es) | 1979-04-16 |
NZ188709A (en) | 1980-10-24 |
EP0002311A3 (en) | 1979-07-11 |
AU4088978A (en) | 1980-04-24 |
EP0002311A2 (en) | 1979-06-13 |
DE2862153D1 (en) | 1983-02-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1105219A (en) | Injection foam molding process | |
US4020025A (en) | Extrudable foamable composition comprising an olefin polymer, a styrene polymer and a hydrogenated styrene butadiene block copolymer | |
US3413244A (en) | Polyolefine cellular products | |
JP3126805B2 (ja) | 発泡され成型された熱可塑性品物を製造する方法、装置および作られた品物 | |
US5348458A (en) | Apparatus for producing foamed, molded thermoplastic articles and articles produced thereby | |
JP2753039B2 (ja) | カーボン含有スチレン改質発泡性オレフイン系樹脂粒子の製造方法 | |
ES271384A1 (es) | Procedimiento para la producciën de articulos expandidos o espumados en un molde | |
US4021380A (en) | Expandable resin composition | |
NO783521L (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av stoepte gjenstander med undersnitt | |
GB1297197A (no) | ||
US4048275A (en) | Cross-linking and foaming injection molding process for ethylenic polymers | |
Puri et al. | The Production of Cellular Crosslinked Polyolefins—Part 2—The Injection Moulding and Press Moulding Techniques | |
US3324052A (en) | Production of suspension polymers | |
NO157062B (no) | Hurtigherdende, oppskumbart materiale p ethylenpolymerbasis og microcellulr, oppskummet gjenstand fremstilt derav. | |
US4559190A (en) | Process for the production of expanded reticulated polyethylene | |
US3351569A (en) | Process for the preparation of expandable polymeric products | |
JPH0890599A (ja) | 発泡熱可塑性樹脂成形体の製造方法 | |
IE41861B1 (en) | Process for the production of extra soft vinyl chloride homo-and copolymer foamed materials | |
US2746940A (en) | Production of cellulsar polyvinyl plastics | |
CA1042150A (en) | Process for foaming ionic copolymers and the products thereof | |
US3265800A (en) | Method of injection molding crosslinkable compositions | |
JPS55125129A (en) | Production of foamable thermoplastic polymer particle | |
EP0058762B1 (en) | Method for making foamed crosslinked low density polyethylene | |
JPS55149328A (en) | Preparation of foamed vinyl chloride resin molded article | |
GB1170802A (en) | Production of Foamed Ethylen Copolymers |