NO783521L - Fremgangsmaate for fremstilling av stoepte gjenstander med undersnitt - Google Patents

Fremgangsmaate for fremstilling av stoepte gjenstander med undersnitt

Info

Publication number
NO783521L
NO783521L NO783521A NO783521A NO783521L NO 783521 L NO783521 L NO 783521L NO 783521 A NO783521 A NO 783521A NO 783521 A NO783521 A NO 783521A NO 783521 L NO783521 L NO 783521L
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
mixture
mold
weight
foaming agent
ethylene
Prior art date
Application number
NO783521A
Other languages
English (en)
Inventor
Gordon William Gilby
Original Assignee
Ici Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ici Ltd filed Critical Ici Ltd
Publication of NO783521L publication Critical patent/NO783521L/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34Auxiliary operations
    • B29C44/58Moulds
    • B29C44/582Moulds for making undercut articles

Landscapes

  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Abstract

"Fremgangsmåte for fremstilling ay støpte. .gjenstander med undersnitt".

Description

Denne oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for fremstilling av støpte gjenstander med undersnitt.
En form-overflate med undersnitt vanskeliggjør og hindrer ofte fjerning av en støpt gjenstand fra formen. I
noen tilfeller kan vanskeligheten overvinnes ved anvendelse av komplekse sammentrekkbare komponenter, men disse er dyre og kompliserer støpe-syklusen. Det er nå oppdaget at visse bland-inger som omfatter polymerer av etylen kan støpes på en slik måte at den støpte blanding bringes til å fri seg selv fra en undersnitt-overflate i formen.
I henhold til denne oppfinnelse tilveiebringes en fremgangsmåte for fremstilling av støpte gjenstander med undersnitt , som omfatter
(a) å innføre en blanding omfattende en smeltet polymer av etylen , et tverrbindingsmiddel og et kjemisk skummemiddel i en form som har en undersnitt -overflate og tettsluttede komponenter som motstår ekspandering av blandingen, men som kan åpnes for å gjøre blandingen i stand til å ekspandere , (b) å utsette blandingen innenfor de tettsluttede komponenter i formen for en temperatur som er tilstrekkelig til å aktivere tverrbindingsmidlet og tilstrekkelig til å spalte skummemidlet slik at det gjøres i stand til å ekspandere blandingen ved åpning av de tettsluttede komponenter i formen, og (c) å åpne. de tettsluttede komponenter i formen for å
gjøre blandingen i stand til å ekspandere med skummemidlet,
hvoretter den ekspanderende blanding beveges bort fra og frir seg selv fra undersnitt-overflaten i formen, og således letter
fjerning av en skummet tverrbundet støpt gjenstand fra formen. Den støpte gjenstand kan beveges tilstrekkelig bort fra undersnitt -overflat en til å frigjøre overflaten eller bare tilstrekkelig langt til at den støpte gjenstand fjernes fra overflaten ved hjelp av en elastisk formendring av den støpte gjenstand. Den utstrekning hvormed den støpte gjenstand beveges bort fra undersnitt-overflaten reguleres med de konsentrasjoner av tverrbindingsmiddel og skummemiddel som anvendes, i blandingen, med de temperaturer som anvendes under støpingen og med den tid som medgår for å utføre støpe-syklusen, som på sin side reguleres av tykkelsen på den støpte gjenstand. Støpe-syklusen tar vanligvis fra 10 til 360 sekunder.
Blandingen inneholder fortrinnsvis fra 0,2 til 6 vekt% '
(spesielt fra 1 til 4 vekt%) tverrbindingsmiddel og fra 0,2 til
6 vekt% (spesielt fra 1 til 4 vekt%) av et kjemisk skummemiddel. Typiske tverrbindingsmidler som anvendes sammen med polyolefiner innbefatter dikumylperoksyd, 1,3-bis(tert.-butylperoksyisopropyl)-benzen og 2,5-dimetyl-2,5-di(tert.-butylperoksy)heksyn-3.
Typiske kjemiske skummemidler som anvendes i polyolefiner innbefatter azodikarbonamid, p,p'-oksybis(benzen-sulfonylhydrazid) og andre så som beskrevet i "Kunststoffe" bind 47, nr. 8 (1957) , s. 446 til 455. Tverrbindingsmidlene kan anvendes sammen med ko-midler så som triallylcyanurat eller aktivatorer så som m-fenylendimaleimid. Skummemidlene kan anvendes sammen med de vanlige hjelpemidler så som oksyder, hydroksyder eller såper (spesielt stearater) av alkaliske eller jordalkaliske metaller (spesielt magnesium) eller sink.
Før åpningen av de tettsluttede komponenter i formen, blir blandingen i formen fortrinnsvis oppvarmet til en temperatur på.fra 150 til 2l0<P>C(spesielt 170 til 190°C).Blandingen inn-føres vanligvis i formen under et trykk på o fra 1,7 til 70 MN/m<2>(spesielt 6,5 til 35 MN/m<2>).
Polymeren kan være en homopolymer av etylen som fortrinnsvis er dannet ved friradikal-initiert polymerisering,
eller den kan være en kopolymer. Den foretrukne polymer er en kopolymer av etylen med opptil 25 vekt% (fortrinnsvis 5 til 20 vekt%) av en umettet ester av en karboksylsyre, spesielt vinylacetat eller en metyl-, etyl- eller butyl-ester av akryl- eller met akrylsyre ...Polymerene har fortrinnsvis en smeltef lyt eindeks på fra 0,5 til 50 (spesielt 1 til 10) g/10 minutter, målt i
henhold til britisk standard 2782, del 1/105C/1976, ved anvendelse av en belastning på 2,16 kg og utført ved 190°C'.
Blandingen kan også inneholde de vanlige fyllstoffer så som kalk, dolomitt, barytter, talk, leire, tremel og skifer-mel, og de vanlige stabilisatorer så som antioksydanter og lys-stabilisatorer, prosesshjelpemidler så som stearinsyre , pigment-er og myknere så som dioktylftalat.
EKSEMPEL
De ble dannet en blanding med følgende sammensetning: 95 vekt% av en kopolymer av etylen med 18 vekt%
(basert på kopolymeren) vinylacetat, med en smelte-flyteindeks på 2 g/10 minutter,
1,8 vekt% av et tverrbindingsmiddel som var dikumylperoksyd,
1,7 vekt% av et kjemisk skummemiddel som var azodikarbonamid,
0,75 vekt% sinoksyd for å befordre jevnere spaltning av skummemidlet, og
0,75 vekt% stearinsyre som prosesshjelpemiddel. Blandingen ble oppvarmet til 115°C og innsprøytet i en form med tettsluttede komponenter som heretter beskrives med henvisning til figurene 1, 2 og 3. Formen var varm, og den oppvarmet blandingen til ca. 180°C for å aktivere tverrbindingsmidlet og spalte det kjemiske skummemiddel som frigis dets nitrogeninnhold ved 180°C. De tettsluttede komponenter i formen motstod ekspandering av det frigjorte nitrogen. Etter at blandingen hadde nådd ca. 180°C , ble komponentene i formen åpnet for å gjøre det frigjorte nitrogen.i stand til å ekspandere og bringe blandingen til å ekspandere sammen med det. Det ble oppdaget at den ekspanderende blanding beveget seg bort fra og frigjorde seg fra undersnitt-overflaten i formen, og dette muliggjorde lett fjerning av den skummede tverrbundne støpte gjenstand fra formen.
Eksempler på former som er egnet for anvendelse ved utførelse av denne oppfinnelse vil nå bli beskrevet med henvisning til tegningene.
Fig. 1 viser i snitt en form anvendt til dannelse av
flytelegemer for anvendelse ved fisking.
Fig. 2 viser et snitt langs linjen A-A i fig. 1.
Fig. 3 viser i snitt formen i fig. 1 etter at f orm-komponent ene er åpnet. Fig. 4 viser i snitt en form som anvendes til fremstilling av skohæler. Fig. 5 viser i snitt formen i fig. 1 etter at form-komponentene er åpnet. Fig. 6 viser i snitt en form som anvendes til fremstilling av belger. Fig. 7 viser i snitt den sentrale komponent i formen
i fig. 6 etter at de andre form-komponenter er åpnet og fjernet.
Fig. 1 viser en form 1 sammensatt av tettsluttede form-komponenter 2 og 3 og en sentral form-komponent 4 som har undersnitt-overflater 5 og 6. Et ringformig innløp 7 i de tettsluttede komponenter 2 og 3 gir anledning til innføring av en smeltet tverrbindbar skumbar polymer-blanding 8 i formen 1. Det vil forstås at dersom blandingen 8 skulle stivne, ville undersnitt-overflåtene 5 og 6 hindre at den kunne fjernes uskadet fra den sentrale komponent 4 i formen 1.
Ved oppvarming av blanding 8 og åpning av form-komponentene 2 og 3 til stillinger vist i fig. 3 ekspanderer blandingen 8 og tverrbindes for å danne en fast støpt gjenstand 9 vist i fig. 3. Under ekspandering beveges blanding 8 bort fra den sentrale komponent 4 slik at den frir seg selv fra og går klar av undersnitt-overflåtene 5 og 6, med det resultat at den støpte gjenstand 9 lett kan tas bort fra den sentrale komponent 4 i form 1.
Fig. 4 viser en form 10 for anvendelse ved støping av skohæler. Form 10 er sammensatt av tettsluttede komponenter 11 og 12 og en gjenget knott 13 som har et ekspandert hode 14. Knott 13 er skruet inn i komponent 11 og tjener til å avgrense en innskjæring 17 (se fig. 5) i den støpte hæl slik at når hælen etterpå limes på en sko kan limet føres inn i innskjæringen 17.
En smeltet tverrbindbar skumbar polymer-blanding 15 innføres i form 10 via et ikke-vist innløp. Det skal forstås at dersom blanding 15 skulle bli fast, ville undersnitt-hodet 14 hindre at den kunne fjernes uskadet fra form 10.
Ved oppvarming av blanding 15 og åpning av form-komponenter 11 og 12 til stillinger vist i fig. 5 ekspanderer blanding 15 og tverrbindes for å danne en fast støpt skohæl 16. Under ekspandering beveges blanding 15 bort fra knott 13 slik at den frir seg selv fra undersnitt-hode 14 og etterlater hode 14 ved dannelse av et løst inngrep med innskjæring 17 i den støpte hæl 16. ' Ved trekking av hæl 16 nedover forårsakes en elastisk formendring som tillater at hæl 16 strekkes bort fra knott 13 uskadet.
Fig. 6 viser en form 20 som er sammensatt av tettsluttede form-komponenter 21 og 22 og en sentral form-komponent 23 med undersnitt-spisser 24. En tverrbindbar skumbar blanding
25 innføres i form 20 via et ikke vist innløp. Ved oppvarming
av blanding 25 og åpning av formkomponenter 26 ekspanderer b
blanding 25 og tverrbindes for å danne en fast belg 26 som lett frigjøres fra den sentrale undersnitt-støpekomponent 23.

Claims (7)

  1. Fremgangsmåte for fremstilling av støpte gjenstander med undersnitt, karakterisert ved at den omfatter
    (a) å innføre en blanding omfattende en smeltet polymer av etylen, et tverrbindingsmiddel og et kjemisk skummemiddel i en form som har en undersnitt-overflate og tettsluttede komponenter som motstår ekspandering av blandingen, men som kan åpnes for å gjøre blandingen i stand til å ekspandere,
    (b) å utsette blandingen innenfor de tettsluttede komponenter i formen for en temperatur som er tilstrekkelig til å aktivere tverrbindingsmidlét og tilstrekkelig til å spalte skummemidlet slik at det gjøres i stand til å ekspandere blandingen ved åpning av de tettsluttede komponenter i formen, og
    (c) å åpne de tettsluttede komponenter i formen for å gjøre
    blandingen i stand til å ekspandere med skummemidlet, hvoretter den ekspanderende blanding beveges bort fra og frir seg selv fra undersnitt-overflaten i formen, og således letter fjerning av en skummet tverrbundet støpt gjenstand fra formen.
  2. 2. Fremgangsmåte i henhold til krav 1,
    karakterisert ved at blandingen innføres i formen under et trykk på o fra 1,7 til 70 MN/m 2 og oppvarmes under trinn (b) ved 150 til 210°C.
  3. 3. Fremgangsmåte i.henhold til krav 2,
    karakterisert ved at blandingen innføres i formen under et trykk på fra 6,5 til 35 MN/m <2> og oppvarmes under trinn (b) ved 120 til 190°C.
  4. 4. Fremgangsmåte i henhold .til hvilket som helst av kravene 1, 2 eller 3, karakterisert ved at det anvendes en blanding som inneholder 0,2 til 6 vekt% tverrbindingsmiddel og fra 0,2 til 6 vekt% av et kjemisk skummemiddel.
  5. 5. Fremgangsmåte i henhold til krav 4,
    karakterisert ved at det anvendes en blanding som inneholder fra 1 til 4 vekt% av et tverrbindingsmiddel valgt fra dikumylperoksyd, 1,3-bis(tert.-butylperoksyisopropyl)benzen og 2,5-dimetyl-2,5-di(tert.-butylperoksy)heksyh-3 og fra 1 til 4 vekt% av et kjemisk skummemiddel valgt fra azodikarbonamid og p,p'-oksybis(benzensulfonylhydrazid).
  6. 6. Fremgangsmåte i henhold til hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at det anvendes en polymer som er en homopolymer av etylen eller en kopolymer av etylen med opp til 25 vekt% av en. umettet ester av en karboksylsyre.
  7. 7. Fremgangsmåte i henhold til krav 6,
    karakterisert ved at det anvendes en polymer som er en kopolymer av etylen med 5 til 20 vekt% av komonomerer valgt blant vinylacetat, en metyl-, etyl- og butyl-ester av akrylsyre og metyl-, etyl- og butyl-estere av metakrylsyre.
NO783521A 1977-10-24 1978-10-17 Fremgangsmaate for fremstilling av stoepte gjenstander med undersnitt NO783521L (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB4415277 1977-10-24

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO783521L true NO783521L (no) 1979-04-25

Family

ID=10432032

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO783521A NO783521L (no) 1977-10-24 1978-10-17 Fremgangsmaate for fremstilling av stoepte gjenstander med undersnitt

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP0002311B1 (no)
AU (1) AU518135B2 (no)
DE (1) DE2862153D1 (no)
ES (1) ES474473A1 (no)
NO (1) NO783521L (no)
NZ (1) NZ188709A (no)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19852433C1 (de) * 1998-11-13 1999-12-02 Binder Gottlieb Gmbh & Co Verfahren zum Herstellen eines Schaumkörperteiles, insbesondere eines Polsterschaumteiles für einen Flug- oder Fahrgastsitz
CA2298265C (en) * 1999-02-08 2011-01-18 Gatti & Piccolo S.R.L. Mould and use thereof
US7832116B2 (en) 2006-03-29 2010-11-16 Payless Shoesource Worldwide, Inc. System and method for making footwear with injected color
US8168257B2 (en) 2006-03-29 2012-05-01 Payless Shoesource Worldwide, Inc. System and method for printing a pattern on footwear
CN108995115B (zh) * 2018-07-23 2020-06-19 郁磊 一种荧光浮子成型模具及其成型工艺

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE834140C (de) * 1949-12-02 1952-03-17 Emil Schuster Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Press- oder Spritzteilen mit Hinterschneidungen
FR1048231A (fr) * 1953-02-28 1953-12-21 Manuf D Injection Moderne Système de moule pour injecter en matière plastique des couvercles, capsules, bouchons à cône interne inversé
DE1544969A1 (de) * 1964-05-15 1969-08-14 Grace W R & Co Verfahren zur Herstellung von Schaumstoffprodukten aus AEthylenpolymeren
US3470119A (en) * 1967-02-27 1969-09-30 Grace W R & Co Process for preparing a foamed crosslinked ethylene polymer
DE1919748A1 (de) * 1969-04-18 1970-11-05 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Schaumstoffen aus AEthylenpolymerisaten
JPS4829863B1 (no) * 1970-08-12 1973-09-13
JPS5542100B2 (no) * 1973-05-31 1980-10-28
US4073844A (en) * 1975-03-22 1978-02-14 Sumitomo Chemical Company, Limited Preparation of crosslinked polyolefin foams and the mold
CH605091A5 (no) * 1975-05-21 1978-09-29 Albert Emile Ritter
US4021380A (en) * 1976-02-27 1977-05-03 Mattel, Inc. Expandable resin composition

Also Published As

Publication number Publication date
EP0002311B1 (en) 1983-01-12
AU518135B2 (en) 1981-09-17
ES474473A1 (es) 1979-04-16
NZ188709A (en) 1980-10-24
EP0002311A3 (en) 1979-07-11
AU4088978A (en) 1980-04-24
EP0002311A2 (en) 1979-06-13
DE2862153D1 (en) 1983-02-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1105219A (en) Injection foam molding process
US4020025A (en) Extrudable foamable composition comprising an olefin polymer, a styrene polymer and a hydrogenated styrene butadiene block copolymer
US3413244A (en) Polyolefine cellular products
JP3126805B2 (ja) 発泡され成型された熱可塑性品物を製造する方法、装置および作られた品物
US5348458A (en) Apparatus for producing foamed, molded thermoplastic articles and articles produced thereby
JP2753039B2 (ja) カーボン含有スチレン改質発泡性オレフイン系樹脂粒子の製造方法
ES271384A1 (es) Procedimiento para la producciën de articulos expandidos o espumados en un molde
US4021380A (en) Expandable resin composition
NO783521L (no) Fremgangsmaate for fremstilling av stoepte gjenstander med undersnitt
GB1297197A (no)
US4048275A (en) Cross-linking and foaming injection molding process for ethylenic polymers
Puri et al. The Production of Cellular Crosslinked Polyolefins—Part 2—The Injection Moulding and Press Moulding Techniques
US3324052A (en) Production of suspension polymers
NO157062B (no) Hurtigherdende, oppskumbart materiale pŸ ethylenpolymerbasis og microcellulŸr, oppskummet gjenstand fremstilt derav.
US4559190A (en) Process for the production of expanded reticulated polyethylene
US3351569A (en) Process for the preparation of expandable polymeric products
JPH0890599A (ja) 発泡熱可塑性樹脂成形体の製造方法
IE41861B1 (en) Process for the production of extra soft vinyl chloride homo-and copolymer foamed materials
US2746940A (en) Production of cellulsar polyvinyl plastics
CA1042150A (en) Process for foaming ionic copolymers and the products thereof
US3265800A (en) Method of injection molding crosslinkable compositions
JPS55125129A (en) Production of foamable thermoplastic polymer particle
EP0058762B1 (en) Method for making foamed crosslinked low density polyethylene
JPS55149328A (en) Preparation of foamed vinyl chloride resin molded article
GB1170802A (en) Production of Foamed Ethylen Copolymers