NO781599L - RAAMASSE. - Google Patents

Description

RåmasseRaw material

Foreliggende oppfinnelse vedrører en rå- og fyllmasse for nærings- og nytelsesmidler bestående av sukker, fett og eventuelt ytterligere tilsetninger som - i likhet med allerede lenge kjente marsipan- eller<p>ersipanmasser - inneholder raffinerte oljefrø og foreligger som enhetlig, homogen masse. The present invention relates to a raw and filling mass for foodstuffs and pleasure products consisting of sugar, fat and possibly further additives which - like already long-known marzipan or <p>erzipan masses - contain refined oil seeds and are present as a uniform, homogeneous mass.

Som prototyp på slike masser har lenge marsipan-råmasser, kort kalt "råmasse" vært på markedet. For denne måmassen er det foreskrevet et maksimalinnhold på 35% sukkér, 11% As a prototype for such pulps, marzipan raw pulps, called "raw pulp" for short, have been on the market for a long time. A maximum content of 35% sugar, 11%

vann og minst 28% fett (i marsipan-mandelolje).. Den res-terende del utgjøres av mandel-tørrr-substansen. water and at least 28% fat (in marzipan-almond oil). The remaining part is made up of the dry almond substance.

Det foreskrevne fettinnholdet i tørrmassen bestemmes ut fra den vanlige forskrift ifølge hvilken 2 vekt-deler mandler blandes med 1 vekt-del sukker hvorved i praksis vanligvis bare våte, avskallede mandler innveies, som dog ikke ubetinget må være avbitret. The prescribed fat content in the dry mass is determined based on the usual regulation according to which 2 parts by weight of almonds are mixed with 1 part by weight of sugar, whereby in practice usually only wet, shelled almonds are weighed in, which, however, do not necessarily have to be bitter.

I persipan-råmasser hvis oljegivende bestanddel er aprikos-eller ferskenkjerner, er derimot i ethvert tilfelle - ved for øvrig samme prosessgang som ved marsipan-råmasse - en avbitring av kjernene ubetinget nødvendig. In persipan raw materials whose oil-producing component is apricot or peach kernels, on the other hand, in any case - in otherwise the same process as for marzipan raw materials - a pitting of the kernels is absolutely necessary.

I motsetning til marsipan-råmassn er det foreskrevet et maksimalt fuktighetsinnhold på 20% for persipan-råmassen, mens sukkerinnholdet forblir uforandret med 35 vekt-%. In contrast to the marzipan raw mass, a maximum moisture content of 20% is prescribed for the persipan raw mass, while the sugar content remains unchanged at 35% by weight.

På grunn av råstofforskjellen inneholder persipan-råmassene dessuten 0,5 vekt-% - beregnet på sukkerinnholdet potets-stivelse som innføres i massen under fremstillingen. Due to the difference in raw materials, the persipan raw materials also contain 0.5% by weight - calculated on the sugar content - potato starch, which is introduced into the mass during production.

I • ! I • !

I Mens ved marsipan er foreskrevet utelukkende anvendelse av mandler, kan det ved fremstillingen av persipan-råmasse varieres mellom fersken- og aprikoskjerner. For øvrig er også andre såfrø samt gresskar osv. - ved siden av de nevnte absolutt vanlige og i handel. I While the use of almonds is prescribed exclusively for marzipan, in the production of persipan raw pulp, peach and apricot kernels can be varied. By the way, other sowing seeds as well as pumpkins etc. - besides those mentioned are absolutely common and in trade.

Både marsipan- og persipan-råmassene viser en hel rekke Both the marzipan and persipan raw materials show a whole range

kvalitative mangler og teknologiske vanskeligheter som særlig må tilbakeføres til "oljeleverandørene" (mandler, ferskenkjerner, aprikoskjerner osv.) til råmassen. qualitative deficiencies and technological difficulties which must be attributed in particular to the "oil suppliers" (almonds, peach kernels, apricot kernels, etc.) of the raw material.

Således er det et lenge kjent problem at marsipan-råmasse blir raskt hard ved ikke-korrekt lagring, særlig etter tilblanding av tørt sukker, eller blir klumpete og derved taper sin anvendelighet. Thus, it is a long-known problem that raw marzipan quickly hardens when stored incorrectly, especially after adding dry sugar, or becomes lumpy and thereby loses its usefulness.

Ved tilsetning av invertsukker (blanding av fruktose og dekstrose) kan man riktignok oppnå en tidsmessig forlénget mykhet, men massen får derved ofte en ujevn, uappetittelig virkende, nesten som fordervet utseende farge, da invert-sukkeret - selv i de minste mengder - etterhvert omvandler det tørre sukkeret som er tilsatt råmassen for den videre raffineringen, inntil ikke mer tørt sukker er til stede. By adding invert sugar (mixture of fructose and dextrose) it is true that a time-extended softness can be achieved, but the mass thereby often acquires an uneven, unappetizing-looking, almost spoiled-looking colour, as the invert sugar - even in the smallest quantities - eventually transforms the dry sugar added to the raw mass for further refining, until no more dry sugar is present.

Av denne grunn er det allerede foreslått såkalte mykhets-bevarere (stivelsessirup, sorbitolløsninger, invertase-pre-parater osv.) som har en viss positiv innflytelse, men som igjen i seg selv kan forskyve råmassens tilsiktede sammensetning og også føre til kvalitetsforandringer. For this reason, so-called softness preservers (starch syrup, sorbitol solutions, invertase preparations, etc.) have already been proposed which have a certain positive influence, but which in themselves can shift the intended composition of the raw material and also lead to quality changes.

Kvaliteten til marsipan- eller persipan-råmasser påvirkes videre i betraktelig grad av kvaliteten til de anvendte oljekjernene. The quality of marzipan or persipan raw materials is further affected to a considerable extent by the quality of the oil kernels used.

Særlig for parsipan-råmasse er typen av anvendte mandler og forbehandling av dem av avgjørende betydning. Especially for parsipan raw pulp, the type of almonds used and their pre-treatment are of decisive importance.

Ved våtbehandlingen ligger den største fare for kvalitets-nedsettelse: kjernene bør derfor bare forbli så lenge i kokende vann som det er ubetinget nødvendig for å løsne I skallene, og deretter sjokkkjøles de med kaldt vann og føres til mandelskrellemaskinen. With the wet processing, there is the greatest risk of quality reduction: the kernels should therefore only remain in boiling water for as long as is absolutely necessary to loosen the shells, and then they are shock cooled with cold water and taken to the almond peeling machine.

Hvis varmebehandlingen varer for lenge eller mandlene kokes, utvaskes smaken deres, og tapet kan bare utilstrekkelig kompanseres ved tilblanding av bitre mandler, særlig når If the heat treatment lasts too long or the almonds are cooked, their flavor is washed out, and the loss can only be insufficiently compensated by the addition of bitter almonds, especially when

toppkvaliteter av søte mandler anvendes og gjennom gal behandling - hvilket stadig igjen forekommer i den spesielle teknologien - taper verdi. top qualities of sweet almonds are used and through crazy processing - which still occurs in the special technology - lose value.

Et ytterligere problem som øver en betydelig innflytelseA further problem that exerts a significant influence

på råmassens kvalitet er den såkalte og fryktede "olje-dannelsen" ved for sterk oppvarming under kokingen ved overskudd vann. on the quality of the raw mass is the so-called and dreaded "oil formation" due to too strong heating during cooking due to excess water.

Derved forstyrres den dannede vann-i-olje-emulsjonen hos den riktig fremstilte massen, de to stoffene adskiller seg og emulsjonen bryter sammen. Thereby, the formed water-in-oil emulsion is disturbed in the properly prepared mass, the two substances separate and the emulsion breaks down.

Riktignok kan emulsjonstilstanden igjen frembringes ved vanntilsetning, men massen blir derved mørkere, får dårlig utseende og en karamell-liknende smak. Admittedly, the emulsion state can be produced again by adding water, but the mass thereby becomes darker, has a poor appearance and a caramel-like taste.

Et ytterligere virkelig problem for å holde konstant kvalitet for fremstillingen av marsipan-råmasseh er den - des-sverre ikke alltid konstante kvaliteten til mandlene som tilbys. A further real problem in keeping constant quality for the production of marzipan raw paste is the - unfortunately not always constant - quality of the almonds on offer.

Her har man spesielt i de senere år konstatert en stigende andel av bitre mandler i toppkvalitetene av søte mandler. Here, especially in recent years, a rising proportion of bitter almonds has been observed in the top qualities of sweet almonds.

Denne bittermandelandelen fører imidlertid til betydelige forstyrrelser i produksjonen, da den vanlige tilsetning av små mengder bitre mandler til råmassen forstyrres og derfor bittermandelinnholdet i hvert levert parti må måles av produksjonen. However, this bitter almond proportion leads to significant disruptions in production, as the usual addition of small amounts of bitter almonds to the raw mass is disrupted and therefore the bitter almond content in each delivered batch must be measured by production.

Qgså mandlenes oljeinnhold varierer med dyrkningsområdet og. Qgs the almonds' oil content varies with the cultivation area and.

I de klimatiske betingelser under vekstperioden mellom 50 og In the climatic conditions during the growth period between 50 and

Ved anvendelse av oljefattige mandler viser den ulempen- segWhen using low-oil almonds, the disadvantage shows itself

at råmassen ved gal konsistens blir usammenhengende og får en tørr treaktig smak. Dette gjør seg uheldig' merkbart ved forming av råmassen til frukter osv. idet dé korte massene, ikke er tilstrekkelig plastiske og lar seg ytterst dårlig bearbeide. that the raw mass becomes incoherent and has a dry, woody taste when the consistency is wrong. This is unfortunate and noticeable when shaping the raw mass into fruits, etc., as the short masses are not sufficiently plastic and are extremely difficult to process.

Endelig må det anføres, at de stigende omkostningene til førseklasses mandler (men også ved godt modne og kvalitativt førsteklasses fersken- og aprikoskjerner) og leverings-Vanskelighetene som er betinget av avtakende dyrkning bidrar betraktelig til knapphet og fordyrelse av kvalitativt fremragende marsipan- og persipan-råmasser. Finally, it must be stated that the rising costs of first-class almonds (but also for well-ripened and qualitatively first-class peach and apricot kernels) and the delivery difficulties that are conditioned by declining cultivation contribute considerably to the scarcity and increase in the price of qualitatively excellent marzipan and persipan. raw materials.

Liknende betraktninger som er enda mer karakteristisk forSimilar considerations which are even more characteristic of

de spesielle egenskapene til fersken- og aprikoskjerner gjelder selvfølgelig også for persipan-råmasser ved viss fremstilling massens konsistens for øvrig stadig igjen blir forskjellig, hvor videre den nødvendige seige beskaffen-heten for bearbeidingen mangler og som mangler fullstendig den tiltalende smaken. the special properties of peach and apricot kernels also of course apply to persipan raw pulps. In certain cases, the consistency of the pulp is constantly different again, where the necessary tough nature for processing is missing and which completely lacks the appealing taste.

Overraskende ble det nå funnet at nesten alle de manglerSurprisingly, it was now found that almost all of them are missing

og vanskeligheter som gjelder for marsipan- og persipan-råmasser kan overvinnes på enkel måte når man i stedet for mandler (ved marspian-råmasse) eller fersken-og aprikoskjerner (ved persipan-råmasse) anvender spesielt behandlede soyabønner henholdsvis soyakjerner og bygger rårhassens fett-innhold på fettet fra soyakjernene pluss ytterligere matolje. Den matoljeandelen som fullstendiggjør soyakjernens fettinn-hold kan derunder etter ønske bestå av soyaolje selv eller av en egnet smaksmessig indifferant matolje-raffinat. and difficulties that apply to marzipan and persipan raw pulps can be easily overcome when, instead of almonds (for marspian raw pulp) or peach and apricot kernels (for persipan raw pulp), specially treated soybeans or soy kernels are used and the fat of the rhubarb is built content of the fat from the soya kernels plus additional cooking oil. The portion of cooking oil that completes the fat content of the soybean kernel can, if desired, consist of soybean oil itself or of a suitable taste-indifferent cooking oil raffinate.

Den nye råmassen fra nærings- og nytelsesmidler består i sin grunnsammensetning av maskimalt 35 vekt-% sukker, 16 - 22 vekt-% vann, 25 - 30 vekt-% avbitret og skallet.soyakjernemasse og (oppfyllende fettbehovet) av 18 - 21 vekt-% matolje eller matolje-raffinat, som selvfølgelig kan bestå heit eller delvis av soyaolje. The new raw mass from food and pleasure products consists in its basic composition of a maximum of 35% by weight of sugar, 16 - 22% by weight of water, 25 - 30% by weight of de-bittered and shelled soy kernel mass and (meeting the fat requirement) of 18 - 21% by weight of % cooking oil or cooking oil raffinate, which of course can consist hot or partly of soya oil.

Betinget av det i sammenlikning med mandler relativt lave oljeihnholdet til skallede avbitrede soyakjerner som gene-, reit ikke overstiger 25 vek.t-% olje i tørrmasseh er ikke mulig med anvendelser av soyakjerner. som oljeleverandør ved Due to the relatively low oil content of shelled, pitted soya kernels, which generally does not exceed 25 wt.t-% oil in dry mass, applications of soya kernels are not possible in comparison with almonds. as oil supplier at

et sukkerinnhold på maksimalt 3 5 vekt-% som er sammenlikn-bart med marsipan-råmasse. Den manglende differansen må a sugar content of a maximum of 35% by weight, which is comparable to raw marzipan. The missing difference must

derfor stamme frå en annen oljekilde, hvorved man ifølge oppfinnelsen anvender et matoljeraffinat, spesielt imidlertid også soyaolje i seg selv. therefore originate from another oil source, whereby, according to the invention, a cooking oil raffinate is used, especially but also soybean oil itself.

Anvendt er en andel på 25 - 3 5 vekt-% fast soyakjernemasse nødvendig med sluttproduktet for å oppnå den fasthet, elasti-sitet, smaks- og næringsverdikrav som f.eks. er gitt for marsipan-råmasse ved "retningslinjer for oljefrø" også i tilfelle "soya"-råmassé ifølge foreliggende oppfinnelse. Applied, a proportion of 25 - 35% by weight of solid soya kernel mass is necessary in the final product to achieve the firmness, elasticity, taste and nutritional value requirements that e.g. is given for marzipan raw pulp by "guidelines for oilseeds" also in the case of "soya" raw pulp according to the present invention.

Dette er bare mulig med godt avstemte andeler av de enkelte komponenter ifølge forannevnte tollangivelser som bestemmer sluttmassens. sammensetning, hvorved selvfølgelige vanlige og av praktiske grunner resulterende avvik oppad eller nedad er mulig. Selvfølgelig er imidlertid sukkerinnholdet i de vesentlige bestemt med maks. 35 vekt-%. This is only possible with well-adjusted proportions of the individual components according to the aforementioned customs declarations which determine the final mass. composition, whereby naturally normal and for practical reasons resultant deviations upwards or downwards are possible. Of course, however, the sugar content is essentially determined with max. 35% by weight.

Ved innføringen av soya-kjernemasse som jo som kjent særlig tilbys fra det asiatiske og. afrikanske marked, bidrar den nye råmassen ikke bare til et betraktelig bidrag til Ver-dens forsyning av næringsmidler, men unngår nesten alle problemer og vanskeligheter som - som ovenfor anført - er typisk for marsipan-' og persimah-råmasser. With the introduction of soya pulp which, as is well known, is particularly offered from the Asian and. African market, the new raw material not only makes a considerable contribution to the World's food supply, but avoids almost all the problems and difficulties which - as stated above - are typical of marzipan and persimah raw materials.

Den nye massen er vesentlig billigere å fremstille, den er stabil og forandres seg ikke ved lagring, den fører ikke til fettutskillelser og har - og dette er spesielt overraskende - ingen slags bitter smak. The new mass is significantly cheaper to produce, it is stable and does not change during storage, it does not lead to fat secretions and has - and this is particularly surprising - no bitter taste.

Dertil leveres soyabønner - forutsatt samme virkningsområde - In addition, soybeans are supplied - assuming the same area of effect -

stadig med konstant kvalitet.always with constant quality.

Med det gjennomsnittlige eggehviteinnholdet på 40% står soyabønnen på toppen.av alle eggehviteholdige planter. Dertil inneholder den opptil 0,2% fosfatider (rålecitin), den viser et mineralstoffinnhold som ligger langt over det for mandler, frukt- og nøtte-kjerner og er en god kilde for B-vitaminer, vitamin-E, karotin, folinsyre osv. With the average egg white content of 40%, the soybean stands at the top of all egg white containing plants. In addition, it contains up to 0.2% phosphatides (crude lecithin), it shows a mineral content that is far above that of almonds, fruit and nut kernels and is a good source of B vitamins, vitamin E, carotene, folic acid, etc.

Alle disse egenskaper som er av avgjørende betydning for mennekselig ernæring utnyttes fullt ved anvendelsen av soya-bønner som hovedbestanddel i den nye råmassen. Samtidig fjernes de tekniske ulemper hos mandel-masser eller'ferksen-og aprikose-masser nesten fullstendig. All of these properties, which are of decisive importance for human nutrition, are fully utilized when using soya beans as the main ingredient in the new raw mass. At the same time, the technical disadvantages of almond pulp or peach and apricot pulp are almost completely removed.

Den nye råmassen erholdes som halvt fast, godt formbar, stabil, ikke hard eller klumpdannende masse. Utseende er dertil meget likt marsipan- eller persipan-råmassens. The new raw mass is obtained as a semi-solid, easily mouldable, stable, not hard or lump-forming mass. The appearance is also very similar to that of marzipan or persipan raw material.

Riktignok er tidligere foreslått (se tysk patent 162 454)Admittedly, previously proposed (see German patent 162 454)

og forbedre kvaliteten og holdbarheten til marsipanmasser ved å erstatte en del av de anvendte mandler ved planteoljer. Til dette nevnes mandel- og nøtteolje. and improve the quality and durability of marzipan masses by replacing part of the almonds used with vegetable oils. Almond and nut oil are mentioned for this.

Det er også tidligere kjent å anvende andre oljekjerner enn mandler for bestemte bakevarer henholdsvis marsipan-liknende masser. Således beskriver tysk patent 285 332 bl.a. anvendelsen av peanøtter eller liknende oljefrø - hvortil jo også soyabønner må regnes. - Denne massen oppnås imidlertid utelukkende under tilsetning av stivelsesmel for at et bake-liknende, melaktig produkt skal oppstå. It is also previously known to use oil kernels other than almonds for certain baked goods or marzipan-like masses. Thus, German patent 285 332 describes i.a. the use of peanuts or similar oilseeds - which of course also includes soybeans. - However, this mass is obtained exclusively with the addition of starch flour in order to create a cake-like, floury product.

Også anvendelsen av soyabønner som direkte erstatning for aprikos-, plomme-, fersken-, sesam- og andre kjerner og frø i sammenheng med mandler hvor persipan-Tiknende<p>rodukter dannes, er allerede . forsøkt. Derunder dreier, det seg imidlertid om innarbeiding av rå, eventuelt skallede soyabønner sammen med mel, stivelse osv. i sukkermasser, uten at herved ! • • Also the use of soybeans as a direct substitute for apricot, plum, peach, sesame and other kernels and seeds in connection with almonds where persipan-Tiknende<p>roproducts are formed, is already . tried. This, however, concerns the incorporation of raw, possibly shelled soybeans together with flour, starch etc. into sugar masses, without thereby ! • •

et brukbart og salgbart næringsmiddel ble tilveiebrakt. a usable and salable foodstuff was provided.

Disse produktene har derfor hittil derfor ikke kunne finne anvendelse. These products have therefore so far not been able to find application.

Fremgangsmåten ved fremstilling av den nye råmassen for nærings- og nytelsesmidler består i at soyabønnene først renses, skalles og åvbitres. The procedure for producing the new raw mass for food and recreational products consists in the soybeans being first cleaned, shelled and de-bittered.

Særlig egnet for dette er virvelkamre ifølge tysk patent 2007588, henholdsvis ifølge tysk patent 2206 449 som spesielt er utviklet for slike formål og gir forbehandlede, halverte soyakjerner som kan innføres i det første trinnet til den egentlige fremgangsmåten ved fremstilling av den. nye råmassen. Particularly suitable for this are vortex chambers according to German patent 2007588, respectively according to German patent 2206 449 which have been specially developed for such purposes and provide pre-treated, halved soy kernels which can be introduced in the first step of the actual process when producing it. new raw material.

I dette første trinnet underkastes de f.eks. ifølge tysk patent 2206 449 fremstilte halve soyakjernene i et over--skudd av kokende vann i nærvær av eventuellt tilsetninger som sitronsyre osv. en kort, ca. 10 minutter varende oppmykning, som gjerne forsterkes ved leilighetsvis røring. Denne oppmykning kan skje kontinuerlig eller diskontinuerlig. Forholdet mellom soyakjerner og vann ligger derved ved ca. In this first step, they are subjected to e.g. according to German patent 2206 449 half the soya kernels were prepared in an excess of boiling water in the presence of any additives such as citric acid etc. a short, approx. Softening lasting 10 minutes, which is often enhanced by occasional stirring. This softening can take place continuously or discontinuously. The ratio between soya kernels and water is therefore approx.

1 : 3 deler.1 : 3 parts.

Etter utløpet av den angitte tiden fraskilles den sure vannfasen og de tilbakeblivende kjernene vaskes så lenge med kaldt vann til avløpet er klart og så nøytralt som mulig. After the specified time has elapsed, the acidic water phase is separated and the remaining cores are washed with cold water until the effluent is clear and as neutral as possible.

Denne tilstanden oppnås etter 5 til 10 minutter ved normal drift ved løpende produksjon. This state is reached after 5 to 10 minutes in normal operation with continuous production.

Etter denne behandling ligger kjernenes vanninnhold på ca. 50% (middelverdi). After this treatment, the kernels' water content is approx. 50% (mean value).

Deretter behandles i det andre trinnet av fremgangsmåten hvis således forberedte soyakjernene i et skjære- (reduk-sjons-) blande- og kokeanlegg sammen med den nødvendige mengde sukker og matolje ved innvirkning av direkte damp Then, in the second step of the method, the soya kernels prepared in this way are processed in a cutting (reduction) mixing and cooking plant together with the required amount of sugar and cooking oil under the influence of direct steam

j (desodorisering), hvorved i området 95 - 110°C, spesielt j (deodorization), whereby in the range 95 - 110°C, in particular

' ved 105°C så mye vann fordampes under vakuum til - ved konstant god konsistens av den homogene masse - en slutt-fuktighet på 16 - 22%, spesielt 18% er oppnådd. At 105°C, as much water is evaporated under vacuum until - with constant good consistency of the homogeneous mass - a final humidity of 16 - 22%, especially 18% is achieved.

Nå avkjøles til ca. 55°C, vakuumet taes vekk og anlegget luftes. Now cool to approx. 55°C, the vacuum is removed and the plant is ventilated.

Under videre blanding kan nå også andre tilsetninger som aroma, vitaminer, fargestoffer, farmasøytisk virksomme stoffer, sporeelementer osv. tilføres og blandes med massen. During further mixing, other additives such as aroma, vitamins, colourings, pharmaceutical active substances, trace elements etc. can now also be added and mixed with the mass.

Av særlig betydning er i denne sammenheng det faktum at man kan unnlate tilsetning av ahtioksydanter da soyaproteiner i seg selv er fremragende antioksydanter. Of particular importance in this context is the fact that you can omit the addition of antioxidants as soy proteins are in themselves excellent antioxidants.

Det er åpenbart at grunnprinsippet i den nye råmassen ofte kan.varieres. Således har det vist seg som særlig fordel-aktig å innføre andelen av matolje-raffinat som jo ligger på 18 - 2l vekt-%. helt eller delvis ved soyaolje selv. Selv-følgelig er det også andre planteoljer brukbare og kan anvendes alene eller i blanding med hverandre, også med soyaolje. It is obvious that the basic principle in the new raw mass can often be varied. Thus, it has proven to be particularly advantageous to introduce the share of cooking oil raffinate, which is 18 - 2 l weight-%. wholly or partly by soybean oil itself. Of course, other vegetable oils are also usable and can be used alone or in a mixture with each other, also with soya oil.

I.det etterfølgende anskueliggjøres fremstillingen av den In the following, the presentation of it is made visible

nye massen ved henvisning til det eksemplifiserte skjema uten at dette eksempelet skal begrense oppfinnelsens.omfang. new mass by reference to the exemplified form without this example limiting the scope of the invention.

100 kg halverte kjerner av soyabønner (1) som ble renset, skallet og avbitret i et virvelkammer (2) ifølge tysk patent 2206449, overhelles i en oppvarmet rørekjele (3) med 300 liter kokende vann (4). I tillegg blandes blandingen med ca. 3 deler krystallinsk sitronsyre. Etter kort røring får blandingen stå i ro 10 minutter. Så fjernes det sure vannet, f.eks. vedhjelp av et planfilter (5) og kastes (6). 100 kg of halved kernels of soybeans (1) which were cleaned, peeled and de-bittered in a vortex chamber (2) according to German patent 2206449, are poured into a heated stirrer (3) with 300 liters of boiling water (4). In addition, the mixture is mixed with approx. 3 parts crystalline citric acid. After brief stirring, the mixture is allowed to stand for 10 minutes. Then the acidic water is removed, e.g. with the help of a plane filter (5) and is discarded (6).

Resten på filteret vaskes nå så lenge med kaldt vann (4) til avløpet er klart og så nøytralt som mulig. Her anvendes et gjennomløps-pH-meter som er koplet med en uklarhetsmåler (a) . The rest of the filter is now washed with cold water (4) until the drain is clear and as neutral as possible. Here, a flow-through pH meter is used which is connected to a turbidity meter (a) .

Varigheten av vasken av kjernene på filteret er ca. 5 -The duration of the wash of the cores on the filter is approx. 5 -

10 minutter, men kan igjen forkortes betraktelig ved å anvende et trykkfilter. 10 minutes, but can again be shortened considerably by using a pressure filter.

Ved hjelp av et transportbånd (7) eller en vogn, eventuelt også manuell, føres de således forbehandlede kjernene ( ca. 202 kg) inn i skjære-, blande- og kokanlegget (8), 120 kg With the help of a conveyor belt (7) or a cart, possibly also manual, the thus pretreated kernels (approx. 202 kg) are fed into the cutting, mixing and cooking plant (8), 120 kg

sukker (9) og 82 1 (spsifikk vekt = 0,95) matolje (12)sugar (9) and 82 1 (specific gravity = 0.95) cooking oil (12)

fylles inn og anlegget lukkes. Gjennom pumpen (10) evakueres først svakt, senere sterkere og samtidig - ved stadig røring (det vil si også stadig maling av kjernene) oppvarmes både indirekte gjennom kappen (11) og direk'te med lavtrykksdamp (3 atmosfærer). is filled in and the facility is closed. Through the pump (10) it is first evacuated weakly, later more strongly and at the same time - by constant stirring (that is, also constant grinding of the cores) it is heated both indirectly through the jacket (11) and directly with low-pressure steam (3 atmospheres).

Med stigende vakuum fordampes nå vannoverskuddet og konden-seres i kjøleren (14). With rising vacuum, the excess water is now evaporated and condensed in the cooler (14).

Straks sluttvanninnholdet er nådd - hvilket kan konstateres på avdampet vannmengde - stoppes damptilførselen og ved stadig røring og under opprettholding av vakuumet avkjøles anlegget langsomt til ca. 55°C. Når denne temperaturen er oppnådd luftes det. As soon as the final water content is reached - which can be ascertained from the amount of evaporated water - the steam supply is stopped and with constant stirring and while maintaining the vacuum, the plant slowly cools down to approx. 55°C. When this temperature is reached, it is aerated.

Deretter kan igjen - som ovenfor nevnt - ytterligere tilsetninger tilføres og blandes med grunnmassen. Then again - as mentioned above - further additives can be added and mixed with the base mass.

Fortrinnsvis avkjøles massen ikke under 50°C før den slippesPreferably, the mass is not cooled below 50°C before it is released

i de ventende panner, former, begerverk (15) osv.in the waiting pans, forms, cups (15) etc.

Fra 100 kg halverte, skallede og avbitrede soyabønnekjerner og 120 kg sukker samt 82 1 soyaolje (spesifikk vekt 0,95) oppnås til slutt 355 kg av råmassen ifølge oppfinnelsen. From 100 kg of halved, peeled and pitted soybean kernels and 120 kg of sugar as well as 82 l of soybean oil (specific gravity 0.95), 355 kg of the raw material according to the invention is finally obtained.

Denne har følgende sammensetning:This has the following composition:

Det må igjen nevnes at også utførelseseksempelet på mange måter kan varieres. Således kan fremstillingen også skje kontinuerlig, hvortil båre vanlige apparater og teknikker kreves. It must again be mentioned that the execution example can also be varied in many ways. Thus, production can also take place continuously, for which quite ordinary devices and techniques are required.

Videre kan f.eks. allerede forut knuste soyakjerner slik de f .eks. dannes ved fremgangsmåten ifølge tysk patent 20 07 58.8. direkte eller oppnås ifølge hvilken som helst annen kjente fremgangsmåte underkastes vannbehandlingen i fremgangsmåtens, første trinn. Også hele bønner, såfremt de ikke inneholder noen smakspåvirkende stoffer (skall, bitterstoffer etc.) er anvendelige når behandlingen er forbundet med sukker og matolje i vakuum med et skjære- eller knusetrinn. Til slutt er heller ikke den egentlige teknologien bundet til trekkene, i eksempelet. Således kan vakuumet utelates når man formåls-tjenelig arbeider under utelukkelse av luft eller i nærvær av en inert gass. Dette fører imidlertid selvfølgelig til Furthermore, e.g. previously crushed soya kernels as they e.g. is formed by the method according to German patent 20 07 58.8. directly or obtained according to any other known method, the water is treated in the first step of the method. Also whole beans, as long as they do not contain any taste-affecting substances (hulls, bitter substances etc.) are applicable when the treatment is combined with sugar and cooking oil in a vacuum with a cutting or crushing step. Finally, the actual technology is also not tied to the moves, in the example. Thus, the vacuum can be omitted when expediently working under the exclusion of air or in the presence of an inert gas. However, this of course leads to

betraktelig tidstap og kan føre til en betraktelig kvalitets-senkning i sluttproduktet. considerable loss of time and can lead to a considerable reduction in the quality of the final product.

Råmassen ifølge oppfinnelsen kan anvendes på mange måter. Således er det et ytterst billig og brukbart råstoff for krokanmasser , s jokoladef yllinger , s jokoladekonf ekt,. praliner, makronmasser, andre bakemasser osv. The raw material according to the invention can be used in many ways. Thus, it is an extremely cheap and usable raw material for crocan mass, s chocolate fillings, s chocolate confection. pralines, macaron masses, other baking masses, etc.

Den nye råmassen kan imidlertid også direkte formes til figurer osv. og utgjør dermed en ekte ekvivalent til kjent marsipan-og persimanmasser som de i mange henseender - som allerede forut forklart - er overlegen. However, the new raw mass can also be directly shaped into figures etc. and thus constitutes a true equivalent to known marzipan and persimmon masses, which in many respects - as already explained above - are superior.

Claims (5)

1. Rå- og fyllmasse for nærings- og nytelsesmidler, karakterisert vedet innhold på ca. 35 vekt-% sukker, 16 22 vekt-%, spesielt 18 vekt-% vann, 25 - 30 vekt-%, spesielt 28 vekt-% avbitrede og skallede soyabønne-kjernemasse og 18 - 21 vekt-%, spesielt 28 vekt-% matolje henholdsvis matolje-raffinatd g eventuelt vanlige tilsetninger.1. Raw and filling mass for foodstuffs and pleasure products, characterized by a content of approx. 35% by weight sugar, 16-22% by weight, especially 18% by weight water, 25 - 30% by weight, especially 28% by weight de-boned and dehulled soybean kernel pulp and 18 - 21% by weight, especially 28% by weight cooking oil or cooking oil raffinate and any usual additives. 2. Rå- og fyllmasse ifølge krav 1, karakterisert ved at matoljen består av en blanding av for-skjellige oljer.2. Raw and filling mass according to claim 1, characterized in that the cooking oil consists of a mixture of different oils. 3. Rå- og fyllmasse ifølge krav 1 og 2, karakterisert ved at matoljen består helt eller delvis av soyaolje.3. Raw and filling mass according to claims 1 and 2, characterized in that the cooking oil consists wholly or partly of soya oil. 4. Fremgangsmåte ved fremstilling av rå- og fyllmasse ifølge krav 1, karakterisert ved at skallede og avbitrede soyabønnekjerner først behandles med varmt vann, den sure vannfasen skilles fra kjernemasse, kjernemassen vaskes med kaldt vann,, blandes ved samtidig knusning med sukker og matolje under røring, op <p> varmes, overskudd vann fordampes og ferdigmassen som er avkjølt til ca. 50°C blir fast.4. Method for the production of raw and filling pulp according to claim 1, characterized in that peeled and pitted soybean kernels are first treated with hot water, the acidic water phase is separated from the kernel pulp, the kernel pulp is washed with cold water, mixed by simultaneous crushing with sugar and cooking oil under stirring, op <p> is heated, excess water is evaporated and the finished mass, which has cooled to approx. 50°C becomes fixed. 5. Fremgangsmåte ifølge krav 4, karakterisert ved at oppvarmingen av blandingen av soyakjernemasse, sukker, matolje og vann skjer ved temperaturer mellom 95 - 110°C, spesielt ved 105°C i vakuum.5. Method according to claim 4, characterized in that the heating of the mixture of soybean pulp, sugar, cooking oil and water takes place at temperatures between 95 - 110°C, especially at 105°C in a vacuum.