NO772936L - Innretning for sammenpressing av soeppel. - Google Patents

Description

Innretning for sammenpressing av søppel

Oppfinnelsen angår innretninger for sammenpressing av søppel og særlig en forbedret søppelsammenpresser av den type som er beskrevet i de amerikanske patenter nr. 3 835 767 og 3 835 769.

I store trekk beskriver de nevnte amerikanske patenter søppelsammenpressere av en type som har en trykkplate som er bevegelig ved omgivende lufttrykk gjennom et søppelsammenpressings-slag for å utøve en sammenpressingskraft på søppel i sammenpresseren. Slik som angitt i disse patenter, var det tidligere kjent å benytte luft med overtrykk, dvs. komprimert luft, for å drive sammenpresserplaten gjennom dennes sammenpressings- eller kompresjonsslag. De overtrykksluftdrevne sammenpressere har visse ulemper og iboende sikkerhetsfarer som er diskutert i patentene.

De kjente søppelsammenpressere som er beskrevet i patentene, unngår disse sikkerhetsfarer og ulemper.

Det er her tilstrekkelig å si at de patenterte sammenpressere overvinner eller unngår sådanne farer og ulemper ved utnyttelse av atmosfæretrykk, ikke overtrykk, for å drive trykkplaten gjennom dennes søppelsammenpressingsslag. For dette formål har de patenterte søppelsammenpressere en søppelbeholder med stive vegger og en bevegelig trykkplate som er anordnet i gjensidig tettende forhold for å' danne et søppelsammenpressingsrom på den ene side av trykkplaten. Trykkplaten er bevegelig i retning av søppelrommet gjennom et sammenpressingsslag for å sammenpresse søppel i rommet.

Bevegelse av trykkplaten gjennom dennes sammenpressingsslag oppnås ved å evakuere søppelrommet for å bevirke at platen drives gjennom det nevnte slag ved hjelp av atmosfæretrykk som virker på platens ytre overflate. Trykkplaten drives gjennom sitt returslag ved hjelp av fjærvirkning etter ventilering av søppel-rommet mot atmosfæren.

Den foreliggende oppfinnelse tilveiebringer en forbedret atmosfæretrykkdrevet søppelsaramenpresser av den generelle type som er beskrevet i de nevnte patenter.

Ifølge en side ved oppfinnelsen drives sammenpresserens trykkplate gjennom sitt returslag ved hjelp av lavt lufttrykk i stedet for fjærvirkningen i de patenterte søppelsammenpressere. Denne lufttrykkretur av trykkplaten er sikker og resulterer i en enklere, mindre kostbar og mer pålitelig søppelsammenpresser.

For dette formål har den foreliggende søppelsammenpresser, på liknende måte som de patenterte søppelsammenpressere, en søppelbehol-der med forholdsvis stive vegger og en bevegelig trykkplate som er anordnet i væsketettende forhold til visse av veggene for å danne et normalt forholdsvis lufttett søppelsammenpressingskammer på platens ene side. Trykkplaten blir ved hjelp av atmosfæretrykk drevet i en retning gjennom et søppelkompakterings- eller søppel-sammenpressingsslag, for å sammenpresse søppel i søppelrommet., som et resultat av evakueringen av rommet.

Retur av trykkplaten i den motsatte retning oppnås ved at det over platen frembringes en trykkforskjell for å drive platen gjennom dens returslag. I én beskrevet utførelse av oppfinnelsen blir denne trykkforskjell frembragt ved en svak trykksetting av sammenpresserens søppelsammenpressingsrom, slik som nevnt. I andre beskrevne utførelser blir den trykkplatereturnerende trykkforskjell frembragt ved ventilering av søppelrommet mot atmosfæren og evakuering av et andre rom på den motsatte side av platen. En av disse sistnevnte utførelser er en dobbeltvirkende søppelsammenpresser i hvilken rommene på begge sider av trykkplaten danner søppelsammentrykkingsrom, og platen er ved hjelp av atmosfæretrykk bevegelig gjennom et sammenpressingsslag i den ene retning for å sammenpresse motstandsfrembringende søppel i ett rom, og gjennom et sammenpressingsslag i den motsatte retning for å sammenpresse motstandsfrembringende søppel i det andre rom.

Ifølge et ytterligere trekk ved de beskrevne utførelser er trykkplaten anordnet på en slik måte at tyngdekraften virker på platen i retningen for dennes søppelsammenpressingsslag under en avsluttende del av dette slag. Etter hver operasjon av sammenpresseren kan følgelig trykkplaten, dersom det ønskes, etterlates ved enden av sitt sammenpressingsslag slik at den på søppelet i sammenpressingskammeret utøver en kontinuerlig sammenpressingskraft for å frembringe en permanent formforandring av det sammen-pressede søppel eller avfall. Ifølge et annet trekk ved oppfinnelsen er sammenpresseren tilpasset til å tømmes av et konvensjonelt søppeloppsamlingskjøretøy, såsom front-, side- eller baklastere, som er utstyrt med en søppelbeholderløftende og omven-dende mekanisme. Sammenpresseren omfatter også en ny avstryker langs kanten av trykkplaten og foran trykksplatetetningen i forhold til platens bevegelsesretning gjennom dens sammenpressingsslag, for å stryke bort fra beholderflåtene knust glass eller andre partikler som ville skade platetetningen, for således å for-lenge tetningens levetid og hindre at søppelet forstyrrer tetningens virkning. Et annet trekk ved oppfinnelsen ligger i et spesielt kombinert vakuumpumpe- og ventilarrangement for evakuering (eller svak trykksetting) av sammenpresserrommene for å drive trykkplaten gjennom et søppelsammenpressingsslag eller et returslag .

Oppfinnelsen skal beskrives nærmere i det følgende under henvisning til tegningene, der fig. 1 viser et vertikalt lengdesnitt gjennom en søppelsammenpresser ifølge oppfinnelsen og viser et lokk på sammenpresseren i åpen stilling for anbringelse av søppel eller avfall i sammenpresseren, fig. la viser et snitt etter linjen la - la på fig. 1, fig. 2 viser et forstørret bilde i retning av pilen 2 på fig. 1 av en kombinert vakuumpumpe-og ventilmontasje som er innbygget i søppelsammenpresseren, fig. 3 viser et bilde av pumpe- og ventilmontasjen i retning av pilen 3 på fig. 2, fig. 4 viser et ufullstendig riss sett bakfra av pumpe-og ventilmontasjen, fig. 5 viser en forstørrelse av det område som er innsirklet av pilen 5 - 5 på fig. 1, fig. 6 viser et for-størret, ufullstendig snitt gjennom ventil- og pumpemontasjen etter linjen 6 - 6 på fig. 3, fig. 7 viser en forstørret, ufullstendig detalj av sammenpresserens trykkplate og fig. 8 viser et ytterligere forstørret snitt etter linjen 8 - 8 på fig. 7; fig. 9 viser et forstørret, ufullstendig snitt gjennom trykkplatens hengseltetning, fig. 10 og 10a viser skjematiske bilder av forskjellige stillinger av vakuumpumpens ventilanordning i forhold til pumpens innløp og utløp, fig. 11 viser et vertikalt lengde snitt gjennom en modifisert søppelsammenpresser ifølge oppfinnelsen, fig. Ila viser et forstørret snitt av trykkplatetetningen for den modifiserte sammenpresser, fig. 12 viser et forstørret snitt etter linjen 12 - 12 på fig. 11, fig. 13 viser et vertikalt lengdesnitt gjennom en ytterligere modifisert søppelsammenpresser ifølge oppfinnelsen, fig. 14 viser en detalj av en lokktetning som er innbygget i sammenpresserens på fig. 13, og fig. 15 viser et perspektivbilde av en søppelsammenpresser ifølge oppfinnelsen og illustrerer sammenpressrens konstruksjon, idet sistnevnte kan tømmes med en gaffelløftemekanisme på et konvensjonelt søppel- . oppsamlingskjøretøy.

Idet det først henvises til fig. 1-10, omfatter en søppelsammenpresser 20 en søppelbeholder 22 med forholdsvis stive vegger og en bevegelig trykkplate 2 4 som normalt er anordnet i væsketettende forhold til beholderveggene for å danne et normalt i hovedsaken lufttett søppelsammenpressingskammer 26 på platens ene side. En anordning 28 på beholderen tilveiebringer adkomst til rommet 26 for anbringelse av søppel i og uttømming av sammen-presset søppel fra rommet. I dette tilfelle består adkomstanord-ningen 28 av et hengslet lokk eller deksel som danner beholderens 22 toppvegg.

Trykkplaten 24 er ved hjelp av en anordning 30 under-støttet i beholderen 22 for bevegelse i retning av søppelsammen-pressingsrommet 26 gjennom et kompakterings- eller sammenpressingsslag for å sammenpresse søppel i dette rom. Dette sammenpressingsslag av platen er indikert ved hjelp av pilen på fig. 1 og opp-trer fra den helt opptrukne stilling av platen til dennes strektegnede stilling. Trykkplaten 2 4 er bevegelig i motsatt retning fra sin strektegnede stilling til den helt opptrukne stilling gjennom et returslag.

En trykkplatedrivanordning 32 er anordnet for selektiv evakuering av søppelsammenpressingsrommet 26 for å frembringe en atmosfæretrykkraft på trykkplaten 24 i retning av dennes sammenpressingsslag, og frembringe en trykkforskjell over platen i den motsatte retning, dvs. i retning av platens returslag. Evakuering av sammenpressingsrommet 26 ved hjelp av trykkplatedrivanordningen 32 bevirker bevegelse av trykkplaten 24 gjennom dennes sammenpressingsslag fra den helt opptrukne stilling i den strektegnede stilling på fig. 1, for å sammenpresse søppel i sammenpressingsrommet. Påvirkning av anordningen 32 for å frembringe en trykkforskjell over trykkplaten 24 i retning av dennes returslag bevirker bevegelse av platen mellom dennes returslag fra den strektegnede stilling til den helt opptrukne stilling på fig.. 1.

Mer spesielt har søppelbeholderen 22 i hovedsaken rek-tangulær form og forholdsvis stive vegger omfattende en bunnvegg 34, endevegger 36 og en sidevegg 38 som i dette tilfelle er den bakre beholdervegg. Som alleref.de nevnt har beholderen en topp-, vegg 28 som danner et hengslet lokk for beholderen.

Den øvre kant av den bakre beholdervegg 3 8 er sideveis utvidet for å danne en fremoverragende flens 40 langs denne kant. Flensen 40 strekker seg langs hele lengden av den bakre vegg mellom beholderens endevegger 36. Mellom endeveggene, langs beholderens 22 frontside, strekker det seg også en tverrbjelke 44 som er stivt forenet med de øvre endeveggkanter 42. Som vist kan denne tverrbjelke være en hul kanal.

Beholderens lokk 28 er langs sin bakre kant forenet med den bakre beholdervegg 38 ved et hengsel 46 for svingende bevegelse av lokket mellom dets åpne og lukkede stillinger. Hengselet 46 omfatter en hengselaksel 48 som strekker seg langs og er fast-sveiset til eller på annen måte stivt forenet med og forseglet til lokkets 2 8 bakre kant. Endene av denne hengselaksel strekker seg utenfor lokkets ender og er lagret i lagre (ikke vist) som er festet til beholderens ender. Lokkets bakre kant ligger over den bakre beholderveggs øvre flens 40 og lokkets ender ligger over de øvre endeveggkanter 42.

Mellom lokket 28 og oppstående braketter 50 som er stivt forenet til den bakre beholdervegg 38, nær beholderens ender, er det innkoplet spennfjærer 52 som på ettergivende måte forspenner lokket mot de.t.tes åpne stilling. Spennkraften i disse fjærer kan være slik at de enten normalt holder lokket åpent i dettes stilling på fig. 1 for å tillate anbringelse av søppel i beholderen uten åpning av lokket, eller slik at de tillater lokket å lukkes og bare bidrar til åpning av lokket. I lukket stilling hviler lokket på de øvre endeveggkanter 4 4 med lokkets frontkant beliggende umiddelbart bak beholderens fremre tverrbjelke 44. Slik som senere beskrevet, er det tilveiebragt tetningsanordninger for gjensidig tetning av beholderveggene, lokket og trykkplaten til hverandre når lokket er lukket på denne måte.

I den spesielt viste søppelsammenpresser er den trykk-plateunderstøttende anordning 30 en hengselforbindelse langs beholderens bunnvegg 34 og trykkplatens 24 nedre kant som understøt-ter platen for frem- og tilbakesvingende bevegelse mellom dennes søppelsammenpressings- og returslag. Ved bakoverrettet svingebevegelse av trykkplaten gjennom dennes sammenpressingsslag sammen-presses søppel i søppelrommet 26 som er dannet mellom platen og den bakre beholdervegg 38. Ved fremoverrettet svingebevegelse av trykkplaten gjennom dennes returslag åpnes søppelrommet 26 på nytt i retning oppover for anbringelse av søppel i og fjerning av søppel fra rommet når lokket 28 åpnes.

Trykkplatens hengselforbindelse 30 omfatter en hengselaksel 54 som er sveiset eller på annen måte festet til trykkplatens 24 nedre kant. Endene av denne hengselaksel strekker seg utenfor endene av trykkplaten og er lagret i lagre (fig. 15) i beholderens endevegger 36. I sin fremre grensestilling som er vist-med heltrukne linjer på fig. 1, hviler trykkplaten 24 mot stoppere 56 som er festet til innersidene av beholderens endevegger 36. Trykkplatens øvre kant er da beliggende nær (eller kan ligge under) beholderens fremre tverrbjelke 44. I sin bakre grensestilling hviler trykkplatens øvre kant mot beholderens bakre veggflens 40.

Trykkplatens hengselforbindelse 30 er beliggende på bunnveggen 34 omtrent midtveis mellom frontplatestopperne 56 og den bakre veggflens 40. Under hvert av sine sammenpressings- og returslag svinger følgelig trykkplaten over sentrum gjennom og forbi en vertikal stilling, slik at under en avsluttende del av hvert slag presser tyngdekraften platen mot enden av slaget. Denne tyngdekraftforspenning av trykkplaten utnyttes til å holde trykkplaten i sammenpressende kohtakt med søppelet i søppelrommet 26 ved enden av dens sammenpressingsslag for å frembringe en permanent "formforandring" i søppelet, slik som senere forklart, og holder platen på plass i dens fremre stilling på fig. 1 véd

enden av dens returslag.

De øvre kanter 42 av beholderens endevegger 36 ligger i hovedsaken i flukt med trykkplatens 24 overkant og er sirkulært buet om platens svingeakse. Beholderens lokk 28 er sylindrisk buet for å stemme overens med endeveggene 42 og om en akse som tilnærmet faller sammen med trykkplatens svingeakse når lokket er lukket.

Som tidligere bemerket, bevirker trykkplatedrivanordningen 32 bevegelse av trykkplaten 24 gjennom dennes søppelsammen-pressingsslag ved evakuering av søppelrommet 26, og gjennom dens returslag ved frembringelse av en trykkforskjell over platen. I den spesielt viste søppelsammenpresser frembringes denne trykkforskjell over trykkplaten ved trykksetting av søppelrommet 26. Denne pneumatiske påvirkning av platen gjennom dens sammenpressings- og returslag krever avsetning av søppelrommet 26 for å gjøre det i hovedsaken lufttett. Tetningsanordningen for dette formål skal nå beskrives.

Fra beholderens bunnvegg langs undersiden av trykkplatens hengselaksel 54 rager det opp en ribbe 56 (fig. 5 og 9).

Til ytter- eller frontsiden av denne ribbe er det festet en tetningslist 60 med en fleksibel tetningsleppe 62, 64 som hviler mot akselen 54 henholdsvis beholderens bunnvegg 34. Når søppelrommet 26 evakueres, presser atmosfæretrykket som virker på yttersidene av disse lepper, sistnevnte til tettende kontakt med akselen og bunnveggen. Tetninger (ikke vist) er også anordndet for endene av hengselakselen 54 som, slik som tidligere bemerket, er lagret

i lagre utvendig på beholderens endevegger 36.

Langs de vertikale endekanter og den horisontale overkant av trykkplaten 24 strekker det seg en fleksibel tetningslist eller tetningsstrimmel 66 (fig. 8) med stort sett V-formet tverrsnitt og med en forholdsvis flat toppunktkant. Denne flate topp-punktkant peker bakentil eller ved enden mot og hviler mot en flensstav 68 som er festet til den indre eller bakre side av trykkplaten 24 langs dennes ende- og overkanter. Langs ende- og overkantene av trykkplaten 2 4 strekker det seg også en tetnings-holderkanal 70 med L-formet tverrsnitt og med en frontflens 72 og en kantflens 74. Frontflensen 72 hviler mot og er festet til ytter- eller frontsiden av trykkplaten. Kantflensen 74 strekker seg innover eller bakover tversover ende- og overkantene av trykkplaten og mellom tetningsstrimmelens 66 ben 76 for å fastholde den flate toppunktkant av tetningslisten 66 mot flensstaven 68.

Tetningslistens 66 ytre, fleksible ben 76 hviler mot beholderens endevegger 36 og lokket 28 når dette er lukket. Når søppelrommet 26 evakueres for å drive trykkplaten 24 gjennom dennes bakoverrettede søppelsammenpressingsslag, presser atmosfæretrykk som virker på inner- eller undersiden av benet, dette utover til. stabil tetningskontakt med endeveggene og lokket og presser det indre ben 76 til tett tetningsinngrep med platens 24 kanter.

Ved bruk av den foreliggende søppelsammenpresser kan knust glass eller andre skarpe gjenstander henge fast ved de indre tetningsflater av beholderendeveggene 36 og lokket 28 og derved ha tendens til å skjære eller på annen måte forringe eller forstyrre tetningsvirkningen av trykkplatetetningens 66 ytre ben 76. For å avbøte dette problem er trykkplaten 24 forsynt med en avstryker 78. Denne avstryker vandrer fremover trykkplatetetningen 66 under trykkplatens 24 bakoverrettede søppelsammenpressingslag og skra-per eller stryker bort eventuelle søppelrester fra overflatene av den indre endevegg og lokket. Avstrykeren 78 omfater en fleksibel strimmel (fig. 7 og 8) som likner en tetningslist, men er av varigere materiale og/eller konstruksjon. Denne avstryker er festet til inner- eller frontsiden av trykkplaten 24 ved hjelp av skruer 80 som går gjennom en forsterkningsstav 82 som er innstøpt i strimmelen. Avstrykerstrimmelen har en fjærende fleksibel av-strykerleppe 8 4 som utenfor ende- og overkantene av trykkplaten 24 normalt er forspent til avstrykende kontakt med beholderens lokk 28 og endeveggene 36 under platens bakoverrettede søppelsammen-pressingsslag .

Lokkets 28 bakre kant er tettet i forhold til beholderens bakre veggflens 40 på stort sett samme måte som trykkplatens nedre kant er tettet i forhold til beholderens bunnvegg 34. Således er flensens 4 0 vegger bøyd oppover og bakover og forenet flate mot flate slik som vist, for å danne en oppstående ribbe 86 langs undersiden av lokkets hengselaksel 48. Til den ytre eller bakre side av denne ribbe er festet en tetningslist eller tetningsstrimmel 88 som er lik trykkplatens tetningslist 60 (fig. 9). Tetningslisten 88 har en fleksibel tetningsleppe som ligger an mot akselen 48. Når søppelrommet 26 evakueres for å drive trykkplaten 24 bakover gjennom dennes søppelsammenpressingsslag, presser atmosfæretrykk som virker på yttersiden av denne tetningsleppe, denne til tettende kontakt med akselen 48. Endene av lokkets hengselaksel 48 er også avtettet ved hjelp av tetningsanordninger (ikke vist).

Slik som best vist på fig. 1, er endene av beholderens lokk 28, når dette er lukket, forseglet til beholderens endevegger 36 ved nedadrettet anlegg av lokkets ender mot ettergivende tetninger 90 langs de øvre endeveggkanter 42. Disse lokktetninger 90 er inneholdt i kanaler 92 som er festet til endeveggenes yttersi-der. Tetningene 90 og disses tetningsopptagende kanaler 92 er buet for å passe til endeveggkantene 42. Tetningene rager over kantene som vist på fig. 1, for sammeritrykkbar tetningskontakt med lokket når dette er lukket. Tetningene 90 strekker seg i hele lengden av endeveggkantene 42 fra den bakre veggflens til beholderens fremre tverrbjelke 44.

En tetningsstrimmel 94 er festet i en fordypning langs den nedre, bakre kant av tverrbjelken 44. Denne tetningsstrimmel har en fleksibel tetningsleppe som ligger an mot den fremre kant av lokket 28 når dette er lukket for å forsegle denne lokkant mot bjelken. Når trykkplaten 24 opptar sin fremre grensestilling som er vist m-ed heltrukne linjer på fig. 1, ligger den øvre trykk-platetetning 66 i inngrep enten med tverrbjelken 44 eller lokket 28.

Ut fra beskrivelsen frem til dette punkt vil det innses at når lokket 28 er lukket, er søppelrommet 26 tilstrekkelig forseglet til å tillate pneumatisk drift av trykkplaten 24 gjennom dennes sammenpressings- og returslag ved hjelp av trykkplatedrivanordningen 32. På grunn av det store areal av platen 24 kan be-tydelig lekkasje på visse punkter av de forskjellige tetninger tolereres, og en tilstrekkelig trykkforskjell oppnås for å bevege platen 24 i begge retninger.

Trykkplatedrivanordningen 32 omfatter en kombinert vakuumpumpe- og ventilenhet 9 6 som er montert på beholderens bunn vegg 34 like foran trykkplatens 24 nedre kant. Enheten har en festebrakett 98 festet til bunnveggen 34 og en oppstående feste-plate 99 på den ene side av hvilken det er montert en vakuumluft-pumpe 100. Vakuumpumpen 100 har en sugeåpning eller inntak 102 (fig. 6) og et utløp eller avløp 104 (fig. 2).

På den motsatte side av festebrakettplaten 99 i forhold til vakuumpumpen 100 er det montert en styreventil 106. Ventilen 106 har en port 107 som over en rørledning 108 er forbundet med en luftpassasje 110 i beholderens bunnvegg 34. Passasjen 110 står i forbindelse med en luftpassasje 112 i den bakre beholdervegg 38-. Disse passasjer kan være anordnet på hvilken som helst passende måte, f.eks. ved hjelp av rør eller slanger. Den bakre beholder-veggpassasje 112 munner ut i søppelrommet 26 via det hule indre av den bakre veggs øvre flens 40 og en åpning eller en rekke åpninger 114 (fig. 1) i undersiden av den fremoverragende del av flensen. Filtermateriale 116 er som vist anordnet i flensen 40 for å filtrere passerende luft, særlig passerende luft som trekkes fra søppel-rommet 26 slik som senere beskrevet.

Ventilen 106 kan opereres for på selektiv måte å sette vakuumpumpens inntak 102 eller utløp 104 i forbindelse med søppel-rommet 26 via porten 107, rørledningen 108 og beholderveggpassas-jenellO, 112. For dette formål omfatter ventilen et forholdsvis smalt, i vertikal retning langstrakt trykkrom 117 på den side av festebrakettplaten 99 som ligger motsatt av vakuumpumpen 100. Trykkrommet 117 er festet til brakettplaten 99 i adskilt forhold til denne ved hjelp av øvre og nedre trykkrom-endevegger 118 som strekker seg utenfor trykkrommet mot brakettplaten som vist. Trykkrommet 117 har en innervegg 120 nær brakettplaten 99 og en motstående yttervegg 122 som inneholder porten 107.

Brakettplaten 99 og trykkrommets innervegg 120 har inn-byrdes innrettede porter 124, 126. Brakettplateporten 124 ligger på linje med vakuumpumpeinntaket 102. Brakettplateporten 126 kommuniserer via en slange 128 med vakuumpumpens utløp 104.

Mellom brakettplaten 99 og trykkrommets innervegg 120 er en i hovedsaken sektorformet ventilskyveplate 130. Denne ventil-plate er dreibart lagret ved 132 på brakettplaten 99 for svingning mellom de stillinger som er vist med helt opptrukne linjer på fig. 3 og 6. Av grunner som snart vil fremgå, er ventilplatestillingen på fig. 6 benevnt som platens pakkingsstilling, og den helt opptrukne ventilplatestilling på fig. 3 er benevnt som platens tilbaketrekkingsstilling. Ventilplaten 130 har to åpninger 134 og 136 som har i hovedsaken samme størrelse som ventilportene 124 og 126, slik det best kan innses av fig. 6.

På den ytre eller høyre side av trykkromveggen 120 og på høyre side av ventilskyveplaten 13 0 på fig. 6 er det rundt vegg-og ventilplateåpningene 124, 126, 134, 136 dannet ringformede skuldre 137. O-ringer 138 er anordnet rundt og festet til skuld-rene. O-ringene på trykkromveggene 120 ligger glidbart an mot den tilstøtende side av ventilskyveplaten 130 for å tilveiebringe lufttette forseglinger mellom trykkromveggen og ventilplaten. O-ringene på ventilplaten ligger glidbart an mot festebrakettplaten 99 for å tilveiebringe lufttette forseglinger mellom ventilskyveplaten og brakettplaten.

I den nedre pakkingsstilling av ventilplaten 130 på fig.

6 ligger den nedre ventilplateåpning 134 på linje med og kommuniserer med ventilvakuumpumpens inntaksporter 12 4. Den øvre. ende av ventilplaten 130 lukker da den øvre trykkromport 126, men avdek-øvre

ker den brakettplate-vakuumpumpeutløpsport 126 for å sette sistnevnte i forbindelse med atmosfæren gjennom de åpne sider av rommet mellom brakettplaten 99 og trykkrommet 106. I den øvre tilbake trekkingss tilling av ventilskyveplaten 130 på fig. 3 ligger den øvre ventilplateport 136 på linje med og tillater kommunikasjon mellom ventilvakuumpumpens utløpsporter 126. Den nedre ende av ventilplaten 130 lukker da den nedre trykkromport 124, men av-dekker den nedre brakettplate-vakuumpumpeinntaksport 124 for å sette sistnevnte i forbindelse med atmosfæren via det åpne rom mellom brakettplaten og trykkrommet.

Det vil nå innses at i den nedre pakkingsstilling av ventilskyveplaten 130 på fig. 6 åpnes vakuumpumpens utløp 104 mot atmosfæren, og dens inntak 102 står i forbindelse med søppelrommet 26 via de nedre ventilporter 12 4 og ventilplateåpningen 134, trykkrommet 106, rørledningen 108 og beholderveggpassasjene 110, 112. Ved operasjon av vakuumpumpen 100 i denne ventilstilling med beholderlokket lukket evakueres søppelrommet 26 for å bevirke beve- geise av trykkplaten 24 gjennom dennes bakoverrettede søppelsammen-pressingsslag ved atmosfæretrykk for å "pakke", dvs. sammenpressefsøppelet i rommet. I den øvre tilbaketrekkingsstilling av ventilplaten 130 på fig. 3 åpnes vakuumpumpeinntaket 102 mot atmosfæren og dens utløp 104 settes i forbindelse med søppelrommet 26 via de øvre véntilporter 126 og ventilplateåpningen 137, trykkrommet 106, rørledningen 108 og beholderveggpassasjene 110, 112. Ved operasjon av vakuumpumpen 100 i denne ventilstilling trykksettes søppel-rommet 26 tilstrekkelig til å drive trykkplaten 24 fremover, dvs. trekke platen tilbake, gjennom dennes returslag. Under tilbaketrekking er avstrykeren 84 en effektiv tetning, men platens hengseltetning 60 og lokkets hengseltetning 88, avhengig av disses tverrsnittstykkelse, kan lekke på visse punkter. Ikke desto mindre kan tilstrekkelig trykk bygges opp i rommet 26 for å returnere platen 24 som bare motvirkes av sin egen vekt og platekanttetnings-frisjon.

Slik som skjematisk vist på 'fig. 15, kan beholderens ramme være forsynt med to kneledd- eller vippelås 404 langs den øvre frontkant for løsbar fastholdelse av lokket i lukket stilling. Disse kan være fullstendig manuelt betjent, eller alternativt kan beholderens frontdekselplate 402 være utstyrt med en nøkkelkon-trollbryter 406 som utgjør en del av en styrekrets, slik at når nøkkelen innsettes og dreies i en retning, energiseres solenoider som er knyttet til vippelåsene 404, for å tillate frigjøring av lokket som fortrinnsvis er tilstrekkelig fjær-utbalansert til å åpne seg selv ved energisering av solenoidene.

Idet det antas at beholderen på fig. 1 er tom, vil trykkplaten 24 normalt innta den tilbaketrukne stilling som er vist med heltrukne linjer. Søppel eller avfall kan da kastes under det åpne lokk 28 for å falle ned på beholderens gulv.

Lokket 28 er fortrinnsvis lukket og låst, og trykkplaten 24 gjennomløper en syklus med fremføring og tilbaketrekking ved

suksessive delbelastninger i stedet for oppsamling av en full last til nivået for den øvre kant av trykkplaten før den første utløs-ning eller påvirkning. Det skal i denne forbindelse bemerkes at trykkplatens 24 kraftvinning er større enn dens hengselareal. Dersom beholderen først fylles til en høyde av f.eks. en fjerdedel

av trykkplatens 2 4 høyde og trykkplaten deretter gjennomløper en syklus med fremføring og tilbaketrekking, kan således et pakkings-forhold av størrelsesorden ca. 6:1 oppnås ved komprimering av søppelet i umiddelbar nærhete av hengselet 30. Dersom trykkplaten 24 i tillegg, eller alternativt, tillates å hvile i den helt fremførte stilling, eller i hovedsaken i denne stilling, mellom ytterligere fyllinger av søppel eller avfall, vil den forannevnte tyngdékraftforspenning av oversenter-trykkplaten forsøke å gi de suksessive fyllinger en permanent formforandring.

Idet det henvises til fig. 3, kan ventilskyveplaten 130 normalt holdes i sin øvre tilbaketrekkingsstilling som er vist med helt opptrukne linjer, ved hjelp av en fjær 140. På samme side av braketten som fjæren kan det på brakettplaten være montert en solenoid 142 som har et trykkstempel 144 forbundet med ventilplaten 130 for å trekke denne tilbake til pakkingsstillingen mot virkningen av fjæren 140 når solenoiden energiseres.

Den radiale arm av den sektorformede ventilskyveplate 130 har en bryterpåvirkende tapp eller knott 146 på den ene side (fig. 4) som strekker seg gjennom en bueformet sliss 148 som er dannet i brakettplaten 99. På den motsatte side av brakettplaten 99 i forhold til ventilskyveplaten 130 er to mikrobrytere 158 og 160 festet med sine respektive bryterknapper anbragt slik at de påvirkes av bryterknotten- 140 når sistnevnte beveges mellom motsatte ender av slissen 148 som reaksjon på resiprokerende bevegelse av ventilskyveplaten 130 som reaksjon på enten fjæren 140 eller energisering av solenoiden 142.

Styrekretsen kan være slik at solenoiden 142, idet det

antas at trykkplaten 24 er i den helt tilbaketrukne stilling, de-energiseres idet ventilskyveplaten 130 da er i den hevede stilling under kraften av fjæren 140. Når en nøkkelbryter deretter dreies i én retning, energiseres solenoiden 142 for å trekke ventilskyveplaten ned til den såkalte pakkingsstilling og>for å energisere vakuumpumpen 100 som et resultat av påvirkning av den nedre mikrobryter 160. Trykkplaten 24 bringes da til å fremføres og pakke søppel mot den bakre vegg av beholderen. Kretsen kan være slik at pumpen utkoples enten ved mekanisk kontakt av trykkplaten 2 4 eller ved hjelp av en passende beliggende bryter eller ved at en tid-

giver i kretsen går i tidsutløsning. I hvert tilfelle vil trykkplaten da ligge an mot søppelet til tidspunktet for den neste ned-legging av søppel. Et passende mekanisk bryterarrangement er vist på fig. 5 og består av en mikrobryter 149 som er montert nær trykkplatens 24 hengsel med en styreknapp i forstyrrende innretting med en arm 164 som bæres av hengselet 54 for å inntrykke bryterknappen når platen 24 er i den helt fremførte stilling.

Idet trykkplaten 2 4 antas å være i den helt fremførte stilling i hvile og styrekretsen antas å være åpen, returnerer fjæren 140 ventilskyveplaten 130 til den hevede stilling, i bered-skap for trykksetting av rommet 26. På samme tid er bryterknotten 146 blitt returnert til den øvre stilling på fig. 4 i kontakt med bryterens 158 bryterknapp. Nøkkelbryteren kan da dreies i en annen retning for å lukke styrekretsen via bryteren 158 uten energisering av solenoiden 142, slik at omgivende luft ved hjelp av vakuumpumpen 100 trekkes inn i rommet 26 som følge av at ventilskyveplaten 130 forblir i den hevede stilling.

Idet det nå henvises til fig. 11 og 12, er det her vist en modifisert søppelsammenpresser 200 ifølge oppfinnelsen. Søppel-sammenpresseren 200 har en søppelbeholder 202 med en bunnvegg 204, endevegger 206, fremre og bakre sidevegger 208, 210 og et lokk 212. Lokket 212 er langs sin bakre kant festet til overkanten av den bakre beholdervegg 210 ved hjelp av et hengsel 214 for svingende bevegelse av lokket mellom det'tes åpne0g lukkede stillinger. Mellom lokket 212 og braketter 216 som er stivt festet til den bakre beholdervegg 210, er det innkoplet en fjær 218 for forspen-ning av lokket mot dettes åpne stilling. I sin lukkede stilling er lokket 212 langs hele sin omkrets forseglet til de øvre kanter av beholderens endevegger 206 og sidevegger 208, 210 ved hjelp av en passende tetningsanordning. På tegningene omfatter lokktet-ningsanordningen tetninger 220, 222 langs de øvre kanter av beholderens fremre og bakre sidevegger 208 og 210, og ytterligere tetninger (ikke vist) langs de øvre kanter av beholderens endevegger 206 på hvilke lokket hviler når det er lukket.

Inne i beholderen 202 er anordnet en trykkplate 224 som strekker seg i beholderens lengderetning mellom dennes endevegger 206. Trykkplatens nedre kant er festet til de nevnte vegger 206 midtveis mellom deres fremre og bakre kanter, ved hjelp av en hengselanordning 226 for langsgående svingebevegelse av trykkplaten mellom dens fremre og bakre grensestillinger som er vist med strektegnede og helt opptrukne linjer på' fig. 11. De øvre kanter av beholderens grensevegger 206 og beholderlokket 212 er som vist sylindrisk buet om svingeaksen for trykkflaten 22 4. Fra undersiden av lokket 212 nær dettes fremre og bakre kanter stikker det ut grensestoppere 228 mot hvilke overkanten av trykkplaten ligger an i flatens fremre og bakre grensestillinger.

Trykkplaten 224 er rundt sine kanter avtettet i forhol.d til beholderens bunn- og endevegger 204, 206 og i forhold til lokket 212. Trykkplatens bunnkantforsegling omfatter en tetningsstrimmel eller tetningslist 230 som er i inngrep med den nedre, avrundede kant av trykkplaten, slik som vist, og er montert i en brakett 232 som er festet til beholderens bunnvegg 204. Tetningen 23 0 og dens brakett 232 strekker seg langs hele lengden av trykkplaten 224 og beholderen 202 mellom beholderens endevegger 206. Langs de gjenværende endekanter og den øvre kant av trykkplaten 224 strekker det seg to fjærende avstrykere 234 og en tetning 236. Avstrykerne 234 er anordnet langs de fremre og bakre kanter av trykkplaten 22 4 og passer over fremspringende ribber rundt trykkplatens kant, slik som vist. Tetningen 236 er anordnet mellom de to avstrykere 234 og også over en fremspringende ribbe rundt trykkplatens kant. Slik det kan innses av fig. 11, har denne tetning sideveis utragende, fleksible lepper som ligger an mot den nedre overflate av lokket 224 og mot beholderens endevegger 206 for å avtette trykkplaten i forhold til disse vegger og lokket. Avstrykerne 234 tørker tettende overflater av endeveggene og lokket rene for eventuelt knust glass eller andre gjenstander som ville skade eller hindre virkning av tetningen.

Søppelsammenpresseren 200 har forseglede eller avtettede rom 238, 240 på for- og baksidene av trykkplaten 224, idet begge rom utgjør et søppelsammenpressingsrom.

I søppelsammenpresseren 200 er innbygget en trykkplatedrivanordning 242 for selektiv evakuering av søppelrommene 238, 240 for å bevirke svingning av trykkplaten 22 4 ved atmosfæretrykk gjennom dennes langsgående søppelsammenpressingsslag. Drivanord ningen 242 omfatter en trykkplatedrivenhet 244 som er montert på toppen av beholderlokket 212. Denne drivenhet omfatter en øvre vakuumpumpe 246 og en nedre ventil 248. Den nedre ventil 248 har et ventilert, sylindrisk hus 250 som langs sin nedre kant er festet til lokket 212. Vakuumpumpens 246 nedre ende er festet til ventilhusets 250 øvre vegg.

Inne i ventilhuset 250 er anordnet en stort sett S-formet, tutliknende kanal 252 med parallelle, sideveis forskjøvne og normalt vertikalt anordnede, øvre og nedre ender 254, 256. Den øvre kanalende 254 er konsentrisk med ventilhuset 250 og strekker seg roterbart gjennom den øvre vegg av huset i kommunikasjon med vakuumpumpens 246 inntak (ikke vist). En passende tetningsanordning er anordnet for forsegling av den øvre kanalende 254 til ventilhusets 250 øvre vegg og til vakuumpumpen 246. Ventilkanalens 252 nedre ende 256 hviler glidbart mot ventilhusets 250 bunnvegg 258. En tetningsanordning er tilveiebragt for avtetting av denne nedre kanalende i forhold til ventilhusveggen 258.

Ventilkanalen 252 er roterbar mellom de stillinger som

er vist med heltrukne og avbrutte linjer på fig. 11 og 12. I den stilling som er vist med heltrukne linjer, er kanalens nedre ende 256 åpen mot den bakre passasje 260 i lokket 212 via en port 262 i lokket og den nedre ventilhusvegg 258. I den stilling av ventilkanalen 252 som er vist med strektegnede linjer, er den nedre

kanalende 256 åpen mot den fremre passasje 264 i lokket 212 via en port 266 i lokket og den nedre ventilhusvegg 258. I den spesielt viste utførelse har lokket 212 en dobbel veggkonstruksjon med en indre skillevegg 268 som tilveiebringer de separate lokkpassasjer 260, 264.

Den fremre lokkpassasje 264 er åpen mot det fremre søppel-rom 238 via en port 270 i lokkets 212 underside foran trykkplatens fremre grensestopper 228. Den bakre lokkpassasje 260 er åpen mot det bakre søppelrom 240 via en port 272 i lokkes underside bak trykkplatens bakre grensestopper 228.

Inne i ventilhuset 250 er montert to solenoider 274, 276 for manøvrering av ventilkanalen 252 mellom dens strektegnede og helt opptrukne stillinger. Solenoiden 2 74 har et trykkstempel 2 78 som er forbundet med en radial arm 280 på kanalen for å rotere kanalen til dennes helt opptrukne stilling når solenoiden 274 energiseres. Solenoiden 2 76 har et trykkstempel 282 som er forbundet med en radial arm-284 på kanalen 252 for rotasjon av sistnevnte til dennes strektegnede stilling når solenoiden 2 76 energiseres. Solenoidene 274, 276 og vakuumpumpen 246 og dessuten et lås for beholderlokket 212 er innkoplet i en styrt krets (ikke vist) av liknende type som den som er beskrevet tidligere i forbindelse med fig. 10, for styring av driften av søppelsammenpres-seren 200 og omfattende to mikrobrytere 286, 290 i operativ innretting med bryterutløsere 292, 294 som bæres av kanalens 252 radiale armer 280, 284. Disse brytere er analoge med det bryterpar som er vist på fig. 4. I ventilhusets 250 vegg er anordnet en port 286 som setter husets indre i forbindelse med atmosfæren.

Det vil nå innses at ved operasjon av vakuumpumpen 246 med ventilkanalen 252 i den stilling som er vist med heltrukne linjer, evakueres det bakre søppelrom 240 via ventilporten 262, lokkpassasjen 260 og lokkporten 272 samtidig som det fremre søppel-rom 238 ventileres mot atmosfæren via lokkporten 2 70, lokkpassasjen 264 og ventilportene 266, 236. Følgelig driver atmosfæretrykk trykkplaten 224 bakover gjennom et søppelsammenpressingsslag for å komprimere søppel i rommet 240. Ved operasjon av vakuumpumpen 246 med ventilkanalen 252 i den stilling som er vist med strektegnede linjer, evakueres det fremre søppelrom 238 via ventilporten 266, lokkpassasjen 264 og lokkporten 2 70 mens det bakre søppelrom 240 ventileres mot atmosfæren via lokkporten 272, lokkpassasjen 260 og ventilportene 262, 236. Atmosfæretrykk driver da trykkplaten 224 fremover gjennom et søppelsammenpressingsslag for å komprimere søppel i det fremre søppelrom 238. Trykkplaten kan være i hvile i den ene eller den andre av de fremre eller bakre over&enter-stillinger.

Den modifiserte søppelsammenpresser 300 på fig. 13 og 14 benytter en trykkplatedrivenhet av i hovedsaken liknende type som i søppelsammenpresseren på fiq. 11 og 12 for å bevirke atmosfære-trykkbevegelse av sammenpresærensi trykkplate frem og tilbake ved selektiv evakuering av forseglede rom på motsatte sider av trykkplaten. Søppelsammenpresseren 300 har imidlertid bare et eneste søppelrom.

Søppelsammenpresseren 300 har en senterbeholder 302 med et hengslet lokk 304. Som tidligere er dette lokk forspent til åpen stilling ved hjelp av fjærer 306.

Inne i beholderen 302 er anordnet en trykkplate 308 som slik som tidligere strekker seg langs beholderen mellom dennes endevegger 310. Trykkplaten 308 er som vist forskjøvet bakover i forhold til beholderens langsgående senterlinje. Den bakre beholdervegg 312 har en nedre, fremoverragende trinndel 314 som strekker seg i beholderens hele lengde mellom beholderveggene 310. Den nedre kant av trykkplaten 308 er ved hjelp av et.ihengsel 316 • festet til det øvre fronthjørne av denne trinndel for langsgående svingebevegelse av platen mellom dennes bakre og fremre stillinger som er vist med helt opptrukne henholdsvis strektegnede linjer på fig. 13. I sin bakre stilling hviler trykkplatens overkant mot en stopper 318 ved den bakre del av beholderen 302. I sin fremre grensestilling hviler trykkplatens overkant mot en fremre lokk-tetningskanal 320 på den fremre beholdervegg 322. Beholderlokket 304 og de øvre kanter av beholderens endevegger 310 er som vist sylindrisk buet om svingeaksen for trykkplaten 308.

I den fremre tetningskanal 320 er det anordnet en tetningslist eller tetningsstrimmel 324 for avtetting av lokkets 304 fremre kant i forhold til den fremre beholdervegg 322 når lokket er lukket. Ytterligere tetningsanordninger (ikke vist), som kan være av liknende utførelse som de som inngår i søppelsammenpres-seren ifølge fig. 1 - 10, er anordnet for forsegling av de gjenværende kanter av lokket 304 og kantene av trykkplaten 308 når lokket er lukket.

Søppelsammenpresseren 300 har et eneste søppelsammen-pressingsrom 326 på forsiden av trykkplaten 308. Trykkplaten kan beveges fremover fra sin helt opptrukne til sin strektegnede stilling gjennom et søppelsammenpressingsslag for å komprimere søppel i rommet 326, og i den motsatte retning fra sin strektegnede til sin helt opptrukne stilling gjennom et returslag. En trykkplatedrivanordning 328 er anordnet for å bevirke bevegelse av trykkplaten gjennom de nevnte slag.

Drivanordningen 328 omfatter en trykkplatemanøvrerende vakuumpumpe- og ventilenhet 330 som er identisk med trykkplate- drivenheten 244 på fig. 11 og 12. Drivenheten 330 er montert på undersiden av den horisontale vegg av den bakre beholderveggs trinndel 314. En ventilport i drivenheten 330 (svarende til den ene av portene 232, 266 i trykkplatedrivenheten 244 på fig. 11 og 12) står i forbindelse med søppelrommet 326 via en fleksibel slange 334 som strekker seg mellom kantene av og gjennom trykkplaten 308 og munner ut gjennom platens frontside i søppelkammeret 326 nær platens øvre kant, slik som vist. Den andre ventilport i drivenheten 330 munner ut i rommet 338 på baksiden av trykkplaten 308.

Det vil nå forstås at den roterbart innstillbare ventil-kanal (ikke vist) i trykkplate-drivenheten 330 kan innstilles for selektiv evakuering av det ene eller det andre av sammenpresserrommene 326, 338 og ventilere det andre rom mot atmosfæren. Evakuering av rommet 338 bevirker bakoverrettet bevegelse av trykkplaten 308 ved atmosfæretrykk til dennes bakre, tilbaketrukne stilling på fig. 13, for å tillate anbringelse av søppel i og fjerning av søppel fra søppelrommet 326 når lokket 304 er åpent. Evakuering av søppelrommet 326 ved hjelp av drivenheten 330 bevirker fremoverrettet bevegelse av trykkplaten 308 gjennom dennes søppel-sammenpressingsslag ved atmosfæretrykk for å komprimere søppelet i romme t.

I hver av de beskrevne utførelser på fig. 11 - 14 kan trykkplaten ved slutten av en søppelsammenpressingsoperasjon etterlates i kontakt med søppelet i søppelrommet for å frembringe en permanent formforandring i søppelet slik som beskrevet tidligere i forbindelse med søppelsammenpresseren ifølge fig. 1-10.

Slik som tidligere bemerket, er det et trekk ved oppfinnelsen at søppelsammenpresserne ifølge oppfinnelsen kan tømmes ved hjelp av et konvensjonelt søppeloppsamlingskjøretøy som har søppel-beholderløftende og beholderomvendende gaffelarmer. For dette formål kan søppelsammenpresseren ifølge oppfinnelsen være forsynt med fatninger eller holdere ved endene av søppelbeholderen, slik som vist ved 400 på fig. 15, for glidbar opptagelse av oppsam-lingskjøretøyets gaffelarmer på stort sett samme måte som ved holderne på konvensjonelle søppelbeholdere av den type som behandles og tømmes av sådanne kjøretøyer. Når søppelsammenpresseren således tømmes av et søppeloppsamlingskjøretøy, vil sammenpresser-lokkets lås bli frigjort for å tillate lokket å svinge opp når søppelsammenpresseren omvendes i sin løftede stilling over oppsam-lingskjøretøyets søppelbeholder. Selv om fig. 15 illustrerer en søppelsammenpresser av den type som er vist på fig. 1 - 10 og som er styrt med et frontdekselpanel 402, er det åpenbart at hvilken som helst av de beskrevne søppelsammenpressere ifølge oppfinnelsen kan tilpasses til å tømmes på samme måte, eller tilpasses for forbindelse med sidelastere eller baklastere.

Claims (18)

1. Innretning for sammenpressing av søppel eller liknende, karakterisert ved at den omfatter en søppelbeholder med forholdsvis stive vegger og en bevegelig trykkplate som normalt er anordnet i gjensidig væsketettende forhold for å danne et søppelopptagende rom på platens ene side, en anordning for til-veiebringelse av adkomst til det nevnte rom for anbringelse av søppel i og fjerning av søppel fra rommet, en anordning for under-støttelse av trykkplaten for bevegelse i forhold til beholderveggene i retning av det nevnte rom gjennom et søppelsammenpressings-slag for komprimering av søppel i rommet, og i den motsatte retning gjennom et returslag, og en trykkplatedrivanordning for selektiv evakuering av det nevnte rom for å bevirke bevegelse av trykkplaten gjennom dens sammenpressingsslag ved atmosfæretrykk, og frembringelse av en trykkforskjell over trykkplaten for å bevirke bevegelse av platen gjennom dens returslag.

2. Innretning ifølge krav 1, karakterisert ved at trykkplateunderstøttelsesanordningen omfatter et hengsel ved hjelp av hvilket platen er svingbar gjennom sine sammenpressings-og returslag.

3. Innretning ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at beholderveggene omfatter en bunnvegg, endevegger, en sidevegg og en toppvegg, idet trykkplaten strekker seg mellom endeveggene i motstående forhold til sideveggen for å danne det nevnte søppelrom mellom sideveggen og trykkplaten, og trykkplaten er hengslet på bunnveggen for å svinge mot sideveggen under sitt sammenpressingsslag og bort fra sideveggen under sitt returslag, at toppveggen omfatter et bevegelig lokk som danner den nevnte adkomsttilveiebringende anordning, og at lokket er sylindrisk buet om en akse som i hovedsaken er sammenfallende med trykkplatens svingeakse, og er anordnet i væsketettende forhold til den tilstø-tende trykkplatekant når lokket er lukket.

4. Innretning ifølge et av kravene .1-3, karakterisert ved at trykkplaten er innrettet til å påvirkes av tyngdekraften i retning av sitt sammenpressingsslag under en av sluttende del av dette slag, og at trykkplatedrivanordningen kan påvirkes slik at den etterlater trykkplaten i en vilkårlig stilling i den nevnte avsluttende slagdel, slik at tyngdekraften holder platen i sammenpressende forhold til søppelet i søppelrommet.

5. Innretning ifølge et av kravene 1-4, karakterisert ved at trykkplatedrivanordningen omfatter en anordning for trykksetting av søppelrommet for å bevirke bevegelse av trykkplaten gjennom dens returslag.

6. Innretning ifølge et av kravene 1-5, karakterisert ved at trykkplatedrivanordningen omfatter en vakuumkilde og en trykkluftkilde, og en anordning for selektiv forbindelse av de nevnte kilder med sø ppelrommet.

7. Innretning ifølge krav 6, karakterisert ved at drivanordningen omfatter en vakuumpumpe med et inntak som danner den nevnte vakuumkilde, og et utløp som danner den nevnte trykkluftkilde.

8. Innretning ifølge krav 7, karakterisert ved at vakuumpumpen er montert på en bunnvegg og at forbindelses-anordningen omfatter en passasje som strekker seg kantvis gjennom bunnveggen og en sidevegg til søppelrommet, og en ventilanordning for selektiv forbindelse av vakuumpumpens inntak og utløp med den nevnte passasje.

9. Innretning ifølge krav 3, karakterisert ved at beholderveggene og trykkplaten danner et andre rom på den motsatte side av platen, og at trykkplatedrivanordningen omfatter en passasjeanordning for selektiv ventilering av det andre rom mot atmosfæren under evakuering av sø ppelrommet for å bevirke bevegelse av platen gjennom dens søppelsammenpressingsslag og evakuering av det andre rom mens søppelrommet ventileres for å bevirke bevegelse av platen gjennom dens returslag.

10. Innretning ifølge krav 9, karakterisert ved at hvert av de nevnte rom danner et søppelsammenpressingsrom og hvert av trykkplatens slag utgjør et søppelsammenpressingsslag.

11. Innretning ifølge krav 9, karakterisert ved at beholderen omfatter en andre sidevegg og at det andre rom er dannet mellom trykkplaten og den andre sidevegg.

12. Innretning ifølge krav 9, karakterisert ved at passasjeanordningen omfatter en første passasje i lokket som er åpen mot søppelrommet, en andre passasje i lokket som er åpen mot det andre rom, og en ventilanordning på lokket for selektiv forbindelse av hvilken som helst passasje med en vakuumkilde og den andre passasje med atmosfæren.

13. Innretning ifølge krav 9, karakterisert ved at passasjeanordningen omfatter en passasje i trykkplaten som er åpen mot det ene av de nevnte rom, og en ventilanordning for selektiv forbindelse av et vilkårlig av rommene med: en vakuumkilde og det andre rom med atmosfæren.

14. Innretning ifølge krav 3, karakterisert ved at beholderen er tilpasset til å behandles og tømmes av et søppeloppsamlingskjøretøy med en beholderlukkende mekanisme som omfatter to vertikalt svingende gaffelarmer for.anbringelse på hver side av beholderen og løfting av beholderen til en omsnudd stilling, idet beholderens lokk er hengslet for å åpnes i den nevnte omsnudde stilling for å tillate søppel å falle fra søppel-rommet, og beholderveggene har holdere for lø sbar opptagelse av de nevnte gaffelarmer.

15. Innretning ifølge krav 14, karakterisert ved at beholderen omfatter en andre sidevegg som sammen med trykkplaten danner et andre søppelrom på motsatt side av platen, og at beholderen er omvendbar ved hjelp av det nevnte søppeloppsamlings-kjøretøy, for å tømme søppel fra begge de nevnte rom.

16. innretning ifølge krav 1, karakterisert ved at den omfatter en tetningsanordning for gjensidig forsegling av veggene og trykkplaten til hverandre slik at søppelrommet er i hovedsaken lufttett, idet tetningsanordningen omfatter et tetnings-, element som er anbragt rundt trykkplatens kant og anordnet i glidende kontakt med beholderens vegger, og en avstrykeranordning som er anbragt rundt trykkplatens kant og ' ar beliggende foran trykkplatens tetningselement i forhold til trykkplatens bevegelsesretning gjennom sitt sammenpressingsslag, og er anordnet i glidende kontakt med beholderveggene for å stryke bort fra veggene søppel-rester som ville skade tetningselementet.

17. Innretning ifølge krav 16, karakterisert ved at trykkplaten er hengslet langs den ene kantdel for å svinge gjennom sine søppelsammenpressings- og returslag, og at trykkplatens tetningselement og avstrykeranordning strekker seg langs den gjenværende kantdel av trykkplaten.

18. Innretning ifølge krav 17, karakterisert ved at den omfatter et lufttett rom på hver side av trykkplaten, at trykkplatedrivanordningen omfatter en anordning for selektiv evakuering av nevnte rom for å bevirke bevegelse av trykkplaten gjennom de nevnte sammenpressings- og returslag, og at trykkplaten omfatter en andre avstryker langs den gjenværende kantdel av trykkplaten og det nevnte tetningselement er anbragt mellom avstrykerne.