NO771377L - Innretning og fremgangsm}te for forming av piggb}nd - Google Patents

Description

Apparat og fremgangsmåte for fremstilling av piggbånd.

Foreliggende oppfinnelse vedrører piggbånd, som fremstilles i spiralformet kveil og f. eks. kan benyttes som personbarriére og lignende.

Et hovedformål med foreliggende oppfinnelse er til-veiebringelsen av et hytt og forbedret apparat med vesentlig forenklet-konstruksjon for fremstilling av en kveil av metallbånd i meget effektiv og rimelig masseproduksjon, hvorved det oppnås et produkt i,form av en tett, spiralformet løkke som kan anbringes inntil nærliggende løkker av kveilen for lettvint lagring og håndtering og som er egnet til å strekkes ut for mak-simal effekt til bruk f. eks. som en barriere mot personer.

Oppfinnelsen tar sikte på å tilveiebringe et slikt apparat som utmerker seg ved enkel drift og et minimalt antall driftskomponenter som sikrer pålitelig og hurtig drift over lang tid.

Oppfinnelsen går videre ut på å tilveiebringe et apparat med arbeidsstasjoner som utfører operasjoner på linje og gjennom hvilke strimmelemnet føres i en omgang for utforming av en spiralformet piggbåndløkke.

Oppfinnelsen går ut på å tilveiebringe et apparat av ovennevnte type som omfatter et strimmel-klemme- og bøyeverk-tøy for deformering av et stort sett plant lineært piggbånd til identiske, etter hverandre følgende segmenter, som hver er vin-kelforskjøvet i strimmelens plan i forhold til etterfølgende segment i en nøyaktig, enhetlig, buevinkel for dannelse av en løkke ifølge bestemte spesifikasjoner.

Ytterligere et formål med foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe et slikt apparat som lett kan reguleres for dannelse av slik kantbøyning av piggbåndet til valgte buevinkler, samtidig- som det sikres, nøyaktig jevne løkker av kveilen med lineære segmenter av identisk konstruksjon.

En hovedhensikt med foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe en ny og bedre fremgangsmåte for omdannelse av en 1 det vesentlige plan, lineær strimmel av flatt metallmateriale til en kontinuerlig rekke av identiske, vinkelforskjøvede, lineære segmenter, som danner en kompakt skrueformet kveil og er spesielt velegnet.for fremstilling av en slik kyeilenhet i en serie av trinn, som sikrer meget pålitelig, rimelig masseproduksjon.

Oppfinnelsen går videre ut på å tilveiebringe en fremgangsmåte av ovennevnte type, hvor strimmelemnet etterrå ha blitt forsynt med hakk i kantene og tildannet for oppnåelse av piggsett på motstående strimmelkanter i innbyrdes motstående orientering, kan kantbøyes i strimmelens plan ved en presisjons-prosess ifølge oppfinnelsen for dannelse av ensartede, lineære båndsegmenter av identisk konstruksjon som er vinkelforskjøvet med identiske buevinkler for optimalisert opprulling av en kontinuerlig rekke av lukkede løkker i en spiralformet kveil, samtidig som det sørges for hurtig og grei utlegging av en slik kveil til utstrakt tilstand til bruk f. eks. som barriere mot personer.

Oppfinnelsen går også ut på å tilveiebringe en fremgangsmåte som omtalt, hvor de foreslåtte teknikker er spesielt egnet til bruk av en mangfoldighet av flate metallstrimmelem-ner for omforming av et slikt emne i lineær tilstand til en kveil.med bestemte dimensjoner og spesifikasjoner i form av et sluttprodukt av høy kvalitet, hvor nærliggende segmenter har ensartet, identisk konstruksjon for kompakt opprulling, som det er lett å håndtere og som spesielt er istand til å motstå deformering, selv om båndet i installert tilstand utsettes for røff og krevende behandling over lengre tid.

Andre formål ved oppfinnelsen vil delvis være innlysende og delvis bli nærmere omtalt i det følgende.

Oppfinnelsen vil forstås bedre ved hjelp av nedenstående detaljerte beskrivelse av et utførelseseksempel av oppfinnelsen som er vist på tegningen, hvor

fig. 1 er et partielt oppriss av et bånd som er utformet med et apparat og en fremgangsmåte ifølge oppfinnelsen,

fig. 2 er et snitt i større målestokk etter linjen

2 - 2 på fig. 1,

fig. 3 er et partielt sideriss av båndet ifølge fig.

fig. 4 er et snitt etter linjen 4 - 4 på fig. 1, fig. 5 er et skjematisk sideriss som viser et utfør-elseseksempel av et apparat ifølge oppfinnelsen for stansing, forming og bøyning av et flatt strimmelemne til et bånd av den type som er vist på fig. 1, for fremstilling av en spiralformet kveil av piggbånd ifølge oppfinnelsen,

fig. 6 er et isometrisk oppriss i større■målestokk, delvis vist i snitt og delvis med bortbrutte partier av en stansestasjon og en formestasjon- i apparatet ifølge fig. 5,

fig. 7 er et tilsvarende oppriss av en klemme- og bøyestasjon i apparatet ifølge fig. 5,

fig. 8 er et sideriss i strørre målestokk, delvis vist i snitt og med bortbrutte partier, og viser bestemte trekk ved stasjonen ifølge fig. 7, •-fig. 9 - 12 gjengir skjematisk forskjellige driftsposisjoner av kloorganer for stasjonen ifølge fig. 7,

fig. 13 er en isometrisk gjengivelse i større målestokk, delvis bortbrutt og delvis i snitt, av et utløsnings- og startorgan for en enveis, roterende drivmekanisme for stasjonen ifølge fig. 7,

fig. 14 er et forstørret sideriss av komponentene på fig. 13, delvis bortbrutt og delvis i snitt, hvor utløsnings-og startorganet er i inngrep i driftsstilling for kantbøyning av båndet i klemme- og bøyestasjonen,

fig. 15 er et oppriss i større målestokk, delvis bortbrutt og delvis i snitt, som illustrerer et klemmeorgans innstilling for begrensning av vinkelutslaget av leddforbundne klosegmenter for klemme- og bøyestasjonen,

fig. 16 er et sideriss i større målestokk, delvis bortbrutt, av en båndstyring i bøyestasjonen i kloåpnings-stilling, og

fig. 17 er en gjengivelse i likhet med fig. 16, som viser komponentene ved lukket klostilling.

Mer detaljert er piggbåndet 10 vist på fig. 1-4. Dette bånd 10 er fremstilt i et apparat og ved en fremgangsmåte ifølge oppfinnelsen av et i det vesentlige plant, lineært, flatt metallstrimmelemne. Piggbåndet 10 som skal utformes er et bånd med en kontinuerlig rekke av lukkede løkker som danner en spiralformet kveil, hvor hver lukkede løkke eller tørn om fatter nærliggende lineære segmenter 12 som har samme lengde og er.likt vinkelforskjøvet. Hver tørn av kveilen må være utformet slik at den lett kan kveiles sammen med nærliggende tørner. Båndet 10 er forsynt med pigg-grupper, som hver danner fire nål-skarpe pigger og hvor hvert sett på fire pigger omfatter to pigger 14, 14a og 16, 16a anbragt motstående langs motstående båndkanter 18 og 20.

Hvert piggpar kan f. eks. være ca. 60,3 mm langt, og parene kan være anordnet med jevn innbyrdes ca. 101,6 mm senteravstand langs båndet 10, som f. eks. er ca. 0,635 mm tykt og ca. 29,44 mm bredt ved båndets maksimale bredde tvers over piggene og fremstilt til generell bruk, f. eks. med løkker med ca.

609,6 - 762,0 mm diameter. Slike bånd kan fremstilles av flate strimmelemner av stål med høyt karboninnhold og endog av rust-fritt austenittstål, som er ca.. 0,635 mm tykt og f. eks. herdet til Rockwell 30 N, 50 - 70.

Piggene i hvert par 14, 14a og 16, 16a strekker seg

i hver sin retning i båndets 10 lengderetning, hvorved piggparet 14, 14a i hvert sett er motsatt orientert av piggparet 16,

16a med henblikk på skråstillingen i forhold til båndets 10

plan (fig. 3). Båndet 10 er fortrinnsvis også fremstilt for tilveiebringelse av en bue 22 i båndets 10 plan, slik at det ferdige bånd i tverrsnitt (fig. 2) er buet for å fremme kveiling av etter hverandre følgende tørner, når båndet 10 skal rulles opp, likesom for å motstå deformering når båndet er lagt ut i utstrakt stilling, f. eks. som personbarriére.

En kantbøyeteknikk ifølge oppfinnelsen sikrer at piggsettene anbringes i et nøyaktig likt forhold til hverandre i hver tørn av kveilen, slik at de lineære segmenter 12 og deres piggsett i hver tørn ligger flatt overfor tilsvarende organer i nærliggende tørn og befinner seg aksialt opprettet når kveilen strekkes ut.

For fremstilling av et slikt piggbånd, som lett kan produseres, også av elastisk fjærstål, ved effektiv og rimelig masseproduksjon for fremstilling av en.spiralformet kveil med mak-simal effekt, blir det lineære strimmelemne etter å ha fått kantinnsnitt for dannelse av orienterte pigger utformet til identiske segmenter, hvor hvert segment blir kantbøyd i forhold til nærliggende segmenter. Ved apparatet og fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen anbringes åpninger eller hull 24 nøyaktig midt mellom nærliggende piggsett med hullene 24 anordnet i jevn innbyrdes avstand. Hullene 24 har sirkulær form og ensartet, regulert diameter og anbringes på en sentral- eller hovedlengde-akse X - X av båndet 10. En slik utforming vil ikke bare lette deformeringen av båndet 10 til en lukket løkke i forbindelse med kantbøyningen av båndet 10 nær et av hullene 24 langs en tverrgående linje som skjærer hullet 24 uten å rive det opp, men vil dessuten herde den bøyde båndseksjon 10 og tjener videre til å styre fremkoblingsbevegelsene av båndet gjennom apparatet 26.

Til fremstilling av et slikt bånd 10 ifølge oppfinnelsen benyttes et apparat, hvorav et utførelseseksempel 26 er illustrert som hensiktsmessig in-line apparat, som omfatter et drevet, dobbelt veivpresstempel 28 avstøttet på en maskinramme 30. Strimmelemnet 32 mates fortrinnsvis fra en ikke vist rull, nedstrøms, til etter hverandre opprettede arbeidsstasjoner som drives samtidig i tidsavhengighet av stemplets 28 opp- og ned-gående bevegelser for frem- og itilbakebevegelse perpendikulært på emnets 32 lineære bevegelsesbane gjennom maskinen 26.

I en oppstrøms stansestasjon 34 utformes piggsettene på strimmelen 32. I en mellomliggende formestasjon 36 forhøyes den stansede strimmel og hver pigg vris, slik at forreste og bakre pigg i hvert piggpar 14, 14a og 16, 16a kommer på linje med andre piggpar langs en felles båndkant og befinner seg i omvendt orientert forhold til det andre piggpar i settet på motstående kant av båndet'10. I en nedstrøms klemme- og bøyesta-sjon 38 vil kanten av piggbåndet bøyes nøyaktig i identiske segmenter 12 med lik lengde, som hver bøyes i en nøyaktig bøy-ningsvinkel i forhold til etterfølgende segment 12, for at båndet skal utformes til en ringformet løkke med en kontinuerlig rekke av identiske, etter hverandre følgende segmenter 12. De kantbøyde segmenter 12 av det ferdig utformede bånd 10 mates frem forbi klemme- og bøyestasjonen 38 på en konus 40 for en oppviklingsspole 42 som mottar båndet 10 og sikrer at det stables en opprettet kveil av lukkede løkker.

Det skal bemerkes at dreieskiven 43 drives intermitterende i tidsmessig avhengighet av fremkoblingsbevegelsen av en fremkoblingsanordning 44 for strimmelemnet 32. Disse intermitterende dreiebevegelser som tildeles oppviklingsspolen 42, synkroniseres av grensebryteren LS-8, som drives av en sty- rekam på pressens rotasjonsaksel 41 for signalavgivning til en ikke vist styrekrets, som setter igang rotasjon av spolen 4 2 ved strimmelfremmating og av grensebryteren LS-7, som er anordnet ved bunnen av spolen 4 2 og er kamdrevet for å stanse spolerota-sjonen når strimmelemnets fremmating .stanser.

Mer spesielt er fremkoblingsanordningen 44 forsynt med et strimmelklemme- og registreringshode 46, avstøttet på et par aksler, som den aksel som er vist ved 48, fiksert i forhold til apparatets 26 ramme 30. Hodet 4 6 er montert for horisontal frem- og' tilbakegående bevegelse ved hjelp av konvensjonelle drivorganer mellom den viste klemmestilling og en nedstrøms frigivningsstilling antydet ved linjen 47. Av hensyn til oppfinnelsen er det tilstrekkelig å forstå at hodet 46 kan drives på kjent måte for å klemme fast strimmelemnet 32 i sin viste, øvre stilling, .før emnet mates mot venstre på fig. 5 mot hodets ned-strøms frigivningsstilling 47. Derved vil emnet 32 klemmes fast og trekkes av forrådsrullen og mates frem en fastsatt strek-ning fra hodets 46 klemmestilling med en skyvebevegelse nedstrøms til in-line stasjonene 34, 36 og 38 langs en lineær, horisontal bane gjennom apparatet 26. Når hodet når sin frigivningsstilling 47, vil det få kontakt med en grensebryter LS-3 og derved forårsake frigivning av strimmelen og tilbakevending av hodet 46 til den viste stilling, hvor hodet er klart til neste syklus, hvorved fremkoblingsorganet 44 går tilbake på tomgang og hviler.

Når strimmelemnet 32 kommer til stansestasjonen 34, vil emnet forløpe i anlegg mot en hun-lokkedyne 50 (fig. 6), anordnet på et par støtteskinner 52, 52, som forløper langs og er festet til maskinrammen 30 under en samvirkende han-dyne 54, som er driftsmessig forbundet med og drives av det vertikale frem-og tilbakegående stempel 28. Under opphold mellom fremkoblings-anordningens bevegelser drives pressen og den bevegelige han-dyne 54 til en nedre driftsstilling som reaksjon på stemplets 28 nedadgående slag for samvirke med dynen 50 og avskjæring av motstående strimmelkanter for dannelse av flere sett på fire pigger hver i innbyrdes avstand.

Skjønt antallet piggsett som dannes under hver maskinsyklus kan variere, vil strimmelemnet 32 i det viste utførel-seseksempel mates frem ca. 304,8 mm pr. syklus. Det stanses ut tre fire-piggs sett med 101,6 mm senteravstand i hver syklus, med fire fremkoblings- og buedannende hull 24, som dannes samtidig i hver syklus, hvorved hvert hull 24 er anordnet nøyaktig midt mellom nærliggende piggsett. Hullene 24 stanses ut i stansestasjonen 34.

Når den bevegelige han-dyne 54 er vendt tilbake til sin løftede, uvirksomme stilling som reaksjon på et oppadgående slag av stemplet 28, mates den utstansede strimmel nedstrøms under påfølgende fremkoblingsbevegelse av hodet 46 og på plass på en langsgående formedyne 56, som er festet på skinner 52 på maskinrammen 30. I det viste utførelseseksempel vil strimmelemnets fremmatingsorgan bevege strimmelen nedstrøms ca. 0,3 m, slik at etterfølgende strimmelparti anbringes nøyaktig i stansestasjonen 34 for at de etterfølgende 101,6 mm sénteravstander skal stemme overens med de foregående piggsett i stasjonen 36.

..Den faste dyne 56 omfatter en opphøyet båndstøtte-' skinne 58 og piggvendedyner 60 festet med nøyaktig innbyrdes avstand på sidene av skinnen 58, for å gi de forreste og bakre pigger i hvert piggpar den ønskede skråstilling. Disse dyner 6 0 og den opphøyede båndstøtteskinne 58 svarer til komplementære elementer for et bevegelig formdyneorgan 62, som er avstøttet for vertikal frem- og tilbakegående bevegelse mot og fra den faste formdyne 56 for forhøyelse av båndet 10, slik at det får sitt buede tverrsnitt og for å vri hver pigg i hvert av de tre fire-piggs sett som ble innstilt i formestasjonen 36 etter at den bevegelige formdyne 62 drives av stemplet 28 ned i fullt utkjørt stilling, som vist på fig. 5.

Formestasjonen 36 omfatter fortrinnsvis et passende løfteorgan, som fjærbelastede fingre 64, som løfter båndet 10

fra skinnen 58 etter åpning av dynen 62, hvorved båndet lett kan mates frem under den påfølgende fremkoblingsbevegelse av båndet gjennom maskinen 26 i en valgt høyde.

Når den bevegelige formedyne 62 er vendt tilbake til åpen stilling ved pressens oppadgående slag, sikrer stivheten i strimmelemnet 32 at dette mates frem aksialt fra formestasjonen 36 langs den lineære strimmelbane og på en nedstrøms, ikke vist skinneføring for å mates inn i klemme- og bøyestasjonen 38. Skinneføringen forløper mellom stasjonen 36 og stasjonen

38 i en høyde som svarer til båndets 10 når dette løftes av skinnen 58 av fingrene 64. Båndføringen og opprettingen opp- rettholdes langs skinneføringen av hensiktsmessige, regulerbare braketter, som ikke er vist, for selektiv opprettelse av en fastsatt klaring med toppen av skinneføringen, gjennom hvilken klaring båndet 10 mates til klemme- og bøyestasjonen 38.

For tilveiebringelse av presisjonsbøyning av båndet 10 midt mellom hvert sett av nærliggende pigger, nøyaktig der hullene 24 er utformet mellom settene, omfatter klemme- og bøye-stasjonen 38 et kamstyrt klemme- og bøyéverktøy 66 med samvirkende leddforbundne flersegmentklør 68<4>og 70. Disse klør 68 og 70 er avstøttet for relative klemme- og åpningsbevegelser. Dessuten er hvert samvirkende øvre og nedre klosegment avstøt-tet for felles svingebevegelse med hverandre, idet hvert samvirkende sett av nedstrøms klosegmenter er bevegelig over en økt vinkelforskyvning i forhold til nærliggende oppstrøms klosegmenter langs buede bevegelsesbaner om vertikalt forløpende akser. Segmentene for hver klo 68 og 7 0 er forbundet for svingebevegelse i forhold til nærliggende segmenter ved opprettstående dreietapper, som vist ved 72 og 74, f. eks. på fig. 8, hvilke dessuten inneholder de ovennevnte vertikalt forløpende akser mellom de leddforbundne segmenter for hver klo. Stiften 7 4 er det forankrede dreiepunkt for klosegmentene.

Den øvre klo 68 og den nedre klo 70 er hver montert for svingebevegelse på en kloklemmeplate 76 og en underliggende fundamentplate 78. Platen 78 er derved festet til støtteskinner 52 for rammen 30. Det nedstrøms klosegment 68a av øvre klo 68 har en fremragende øvre endeflens 80 med redusert tykkelse, som opptas mellom platen 76 og tilknyttede, bueformede kloføring 82. Kloføringen 82 er vist med L-formet tverrsnitt for tilveiebringelse av en føring for kloens 68 flens 80. Som følge av denne konstruksjon vil den øvre klo 68 ikke bare gis styrt før-ing under sine svingebevegelser i forhold til platen 76, men den øvre klo 68 blir også egnet til å bæres sammen med platen 76 som respons på vertikale frem- og tilbakegående bevegelser mellom driftsposisjoner.

En bueformet kloføring 84 er på lignende måte montert på fundamentplaten 78 med en øvre leppe 84a beliggende over en fremspringende flens 86 med redusert tykkelse i enden av ned-strøms klosegment 70a for den nedre klo 70, som følgelig holdes under kontinuerlig kontroll under svinging av den nedre klo 70

i forhold til platen 78.

Øvre og nedre klør 68, 70 kan drives fre en forholdsvis åpen utgangsstilling (fig. 9) til en forholdsvis lukket klemme-startstilling (fig. 10) for sikring av det forhøyede parti av båndet 10 mellom klørne. Båndpiggene opptas- i'klar-inger mellom klørne 68 og 70 og de samvirkende sett av klosegmenter er i klemme-startstilling lineært på linje med emnets 32 bevegelsesbane gjennom apparatet 26.

For kantbøyning av båndet i båndets 10 plan kan klør-ne 68, 70 deretter drives sammen i en svingende bevegelse mot urviserens retning, som antydet ved pilen 85 på fig. 10, fra en startstilling til en utkjørt vinkelstilling, som vist på fig. 11. Under denne bevegelse er et oppstrøms parti.av båndet 10 fastholdt mellom ikke dreibare klosegmenter 68d og 70d (fig. 8), som befinner seg oppstrøms for de svingende, samvirkende sett av klosegmenter. Etter å være beveget til utkjørt stilling, løf-tes den øvre klo .68 for å frigi det bøyde piggbånd 10, hvorpå øvre og nedre klo 68, 70 i reverseringsstilling samtidig retur-neres til utgangsstilling i åpen tilstand i urviserens retning, som vist ved pilen 87 på fig. 12.

For regulering av kloåpningen og lukking er det anordnet et styreorgan 88 (fig. 7), som omfatter en nedre kamplate 90, montert under fundamentplaten 78. Den nedre kamplate 90 av-støttes for vertikal frem- og tilbakegående bevegelse i forhold til rammen 30 mellom en nedre klemmestilling (fig. 8) og en hevet frigivningsstilling. Bolter som vist ved 92, er festet i hvert hjørne av nedre kamplate 90 og rager oppad gjennom ikke viste, overdimensjonerte åpninger i platen 78 og er sikret med muttere, som ved 94, til tilsvarende hjørner av platen 76. Til-bakeføringsfjærer, som 96, er anordnet rundt hver bolt 92 og motstående ender av fjærene 96 hviler mot platen 78 og den oven-for liggende plate 76. Betjening av den nedre kamplate 90 mellom hevet og senket stilling medfører tilsvarende bevegelse av kloklemplaten 76 og dermed den øvre klo 68 mellom den øvre<p>g nedre driftsstilling.

For at platen 76 og dens øvre klo 68 skal drives til sin nedre, lukkede klemmestilling for sikring av piggbåndet 10 på plass mellom klørne 68 og 70 i klørnes startstilling, er en utkjørbar og tilbaketrekkbar stempelstang 98 forbundet med en øvre kamplate 100, som er hensiktsmessig avstøttet på rammen

30 for frem- og tilbakegående bevegelse i et' horisontalplan.

Den øvre kamplate 10 0 er vist i inngrep med bunnen av fundamentplaten 78. For dette formål kan kamplaten 100 fastholdes av motkiler 101 montert (fig. 8) på platen 78..

For bevegelse av den øvre kamplate 100 mellom en ut-kjørt utgangsstilling og en tilbaketrukket driftsstilling be-tjenes en konvensjonell, dobbeltvirkende, luftdrevet sylinder 102, styrt av en hensiktsmessig ikke vist fireveisventil, hvorved luft tilføres gjennom ledningen 104, mens ledningen 106 er koblet til et utløp for tilbaketrekking av stempelstangen 98

fra venstre mot høyre på fig. 7. Kammer 108, festet til bunnen av den horisontalt frem- og tilbakebevegelige, øvre kamplate.100, får kontakt med tilsvarende kammer 110, festet motstående på toppen av den vertikalt frem- og tilbakebevegelige, nedre kamplate- 90..Når den øvre kamplate 100 beveges fra venstre mot ■ høyre til tilbaketrukket stilling, som vist på fig. 8, vil kammene 108 og 110 samvirke for å drive platen 76 og den nedre kamplate 90 ned mot tilbakeføringsfjærenes 96 virkning.

Deretter vil de leddede klør 68 og 70 drives i lukket klemmestilling fra startposisjonen (fig. 10) til utstrakt vinkelstilling (fig. 11). Tilbakebevegelse av platen 76 til dennes hevede frigivningsstilling oppnås ved reversering av lufttil-førselen og utblåsningen til ledningene 104 og 106, slik at stempelstangen ■ 98 drives fra høyre mot venstre,, som vist på fig. 7, for bevegelse av den øvre kamplate 100 fra tilbaketrukket til utstrakt utgangsstilling, hvorved kammene 108 glir over kammene 110 og tilbakeføringsfjærene 96 driver den nedre kamplate 90 og platen 76 yil hevet frigivningsstilling.

For sikring av korrekt oppretting- av piggbåndet ' 10 mellom de åpne øvre og nedre klør 68, 70 i klemme- og bøyesta-sjonen 38, når bandet 10 først mates på plass for å hvile på toppen 112 av den nedre klo 70 i opprettet utgangsstilling, er klodreietappen 74 vist med en oppadragende spindel 114. Spinde-len 114 rager gjennom et fjærkammer 116 og en redusert åpning utformet i forbindelse med hverandre i platen 7 6 og en bryter-monteringsblokk 118. Med klemme- og bøyeverktøyet 66 i startstilling ifølge fig. 8 er tappen 74 vist i normal driftsstilling med et forstørret hode 120 presset ned av en fjær 122 i kammeret 116, slik at tappen virker som sikringsstift.

Skulle det forekomme mangelfull oppretting etter at platen 76 er drevet ned fra sin hevede frigivningsstilling til sin nedre klemmestilling, vil tappen 74 ikke komme i flukt med og tre inn i hullet 2 4 i båndet, men snarere få kontakt med båndets øvre flate, slik at tappen 74 heves mot virkningen av fjæren 122 og betjener en grensebryter LS-4 montert på blokken 118 for avgivning av et elektrisk signal til styrekretsen som automatisk stanser pressen..

Under normal, automatisk drift vil en finger 126 festet til den øvre kamplate 100 etter opphold av fremkoblingsorganet 44 og når stangen 98 trekkes tilbake fra sin utkjørte utgangsstilling til tilbaketrukket stilling ved betjening av luftsylinderen 102, beveges bakover i en stilling hvor den aktiviserer grensebryteren LS-9 for signalisering av kloklemmelukking' til logiske styreorganer i styreboksen 130, hvorved styrekretsen setter pressen i drift. Pressens stempel 28 utfører da sitt nedadgående slag og et styreorgan 132, anordnet nedstrøms av formestasjonen 36, drives vertikalt ned av stemplet 28 for aktivisering av klemme- og bøyeverktøyet 66. Styreorganet 132 omfatter en kam 134 (fig. 13 og 14) som får kontakt med en komplemen-tær kamflate 136' på et startorgan 138 før bøyeverktøyet som går frem og tilbake horisontalt, og som er tilordnet en enveis rota-sjonsdrivmekanisme 140 for verktøyet 66.

Startorganet 38 er avstøttet på en fast plate 142 for horisontal bevegelse frem og tilbake langs en akse i et forskutt parallellforhold til båndets 10 lineære bevegelsesbane. Platen 142 er festet til støtteskinnene 52 og danner basis for et par faste lagerblokker 144, som er anordnet i innbyrdes avstand med innvendige spor for opptagelse av flenser 146, 146, som rager frem av motstående sider på det horisontalt frem- og tilbakegående startorgan 138.

Drivmekanismen omfatter videre et par parallelle før-ingsstenger 148, 148 festet til startorganet 138 og forløpende bakover gjennom ikke viste, overdimensjonerte åpninger, som for-løper i flukt med hverandre og er utformet i en støtteblokk 150, som er festet til platen 142, og i en bakre monteringsblokk 152. Monteringsblokken 152 er avstøttet på føringsstenger 148, 148, som forløper bakover gjennom en endeplate 154, og de frie ender av stengene 148, 148 er festet til platen 154 ved hjelp av muttere 156. Tilbakeføringstrykkfjærene 158, 158 forløper rundt hver sin føringsstang 148, 148 og hviler mot støtteblokken 150 og monteringsblokken 152. Hjelpefjærer 160, 160 er montert mellom føringsstengene 148, 148 på utsiden av monteringsblokken 152 og hviler mot monteringsblokken 152 og endeplaten 154. Hoved-tilbakeføringsfjærene 158, 158 og hjelpefjærene 160, 160 samvirker for å føre startorganet 138 tilbake til den viste utgangsstilling (fig. 13) når pressestemplet 28' fører styreorganet 132 tilbake til tilbaketrukket stilling (fig. 13).

Når kammene 134, 136 får kontakt ved pressestemplets 28 nedadgående slag, drives startorganet 138 mot venstre fra sin utgangsstilling på fig. 13 til en driftsstilling, vist på fig. 14, for å overføre en tilsvarende, horisontal driftsbeveg-else til en avlang arm 162 via bolten 164. Den kraft som med-deles armen 162 overføres■via dreietappen 166 (fig. 7) til- vinkelarmen 168, som er avstøttet for dreiebevegelse om tappen 170 som er festet til platen 78. Vinkelarmen 168 beveges således mot urviserens retning om tappen 170, som vist på fig. 7, og denne vinkelbevegelse overføres til klørne 68, 70 av et par dreietapper 172, henholdsvis 174 som forbinder et drivledd 176 med vinkelarmen 168 og de nedstrøms klosegmenter 68a og 70a.

En radial bøyekraft overføres følgelig av dreietappen 174 til tilsvarende ører 178 og 180 på de nedstrøms klosegmenter 68a og 70a for å svinge klørne 68 og 70 mot urviserens retning. Denne kraft tilveiebringer en vinkelbevegelse som kantbøyer piggbåndet 10 i et horisontalplan, hvilket er det plan som inneholder de langsgående sidekanter av det opphøyede, men i det vesentlige plane bånd, om tre vertikale akser som svarer til de tre dreietapper, mellom de leddede øvre klosegmenter som opptas i de tre hull 24, som er utformet med lik innbyrdes avstand langs båndet 10 i klørne 68, 70.

Når båndet bøyes, er det i et fast grep med båndtop-pen 22 fastklemt mellom tilsvarende buede fremspring 175 og ut-tagniner 177 utformet i den nedre, henholdsvis øvre klo 68, 70. Derved holdes båndet 10 under fast og kontinuerlig kontroll etterhvert som det bøyes etter de fastsatte spesifikasjoner langs bestemte lengder mellom piggbåndsegmentene. Det dannes således tre nærliggende,, lineære segmenter 12 av båndet 10 med bestemt bueradius for dannelse av en løkke med bestemt diameter. Metal let på innerkanten av båndet 10 blir jevnt sammenklemt nær hver åpning 24 for dannelse av fordy<p>ninger 2 04 med jevn form.

Som tydeligst vist på fig. 7 og 15, er klørnes 68 og 70 svingebevegelse nøyaktig justert for oppnåelse av en nøyaktig ensartet bøyningsvinkel A mellom båndsegmentene 12. Et fast anslag 182 er selektivt montert i justert stilling med valgfrie midler på platen 78 for kontakt og stansing av svingebevegelsen av de samvirkende oppstrøms klosegmenter' 70c og 68c.

De mellomliggende, samvirkende klosegmenter 70brog 68b beveger seg i en vinkel som er større enn de oppstrøms seg-menters 68c og 70c, i en utstrekning som bestemmes av et begrens-ende anslag 184, som er tydeligst vist på fig. 15. Det skal bemerkes at et anslag som 184 kan anordnes for hvert av de etter hverandre følgende segmenter av øvre og nedre klør 68 og 70 ned-strøms av segmentene 68c og 70c for regulert avslutning av de leddede klosegmenters vinkelbevegelse. Det vil dog være tilstrekkelig å beskrive kloreguleringen i forbindelse med mellomliggende, nedre klosegment for oppnåelse av denønskede bueradius for mellomliggende segment.12 av båndet 1Q>som fastholdes mellom klørne.

Anslaget 184 omfatter et stempel 186 med et blottlagt hode 188, som virker som anslagsflate som kan komme i kontakt med en motstående skråstilt endevegg, som 190, som virker som fugestoppfla te på nærliggende oppstrøms klosegment 70c. Stemplet 186 er montert i et hulrom 192 i mellomliggende klosegment 70b og befinner seg innelukket mellom den skråstilte endevegg 190 og en skråstilt flate 194 på en justeringssko 196. Juster-ingsskoen 196 er nøyaktig anordnet i et kammer 198 i mellomliggende klosegment 70b ved hjelp av en justeringsskrue 200 som forløper gjennom skoen 196 og er■gjengeforbundet med en innven-dig boring 202, som står i forbindelse med kammeret 198 i klosegmentet 70b.

Det vil således fremgå at hodet 188 av stemplet 186 kan anbringes selektivt for anlegg med oppstrøms klosegment 70c for nøyaktig avslutning av segmentets 70b svingebevegelse ved en ønsket bøyningsvinkel A i overensstemmelse med den på forhånd fastsatte innstilling av' skoen 196 ved hjelp av skruen 200, hvorved overflaten 194 befinner seg i anlegg med en tilsvarende, skråstilt endeflate 203 av stemplet 186 for å virke som juster-bart anlegg for dette.

En lignende ikke vist anslagsanordning er anordnet for de nedstrøms klosegmenter 68a og 70a for opprettelse av et jus-terbart anslag som lett og nøyaktig kan innstilles for selektiv tilveiebringelse av den utstrakte vinkelstilling av de nedstrøms klosegmenter og dermed en nøyaktig kontrollert bueradius for hvert segment 12 av piggbåndet 10 i klemme- og bøyestasjonen 38.

Det vil fremgå av det foranstående at de samvirkende, nedstrøms klosegmenter 70a og 68a beveges gjennom en vinkel som er større enn de mellomliggende klosegmenters 70b og 68b. , Som følge av kloanslagsreguleringen er vinkelforskyvningen mellom nærliggende nedstrøms<p>g oppstrøms klosegmenter i klørnes 68, 70 utstrakte vinkelstilling nøyaktig ensartet, slik-at den ønskede, ensartede bøyningsvinkel A oppnås mellom nærliggende båndsegmenter 12 (fig. 1) .

..Nedenstående korte beskrivelse av apparatets drift beskjeftiger seg ikke spesielt med detaljer ved forskjellige styre<p>rganer, logiske kretser .og røranordninger som er anordnet i styreboksen 130, og som har vist seg å virke tilfredsstillende. Det kan selvsagt benyttes mange forskjellige kretser og styreorganer ifølge kjent teknikk for tilveiebringelse av apparatets drift på manuell, halvautomatisk og automatisk måte. Det antas

like fullt at følgende forklaring av visse styrefunksjoner under henvisning til ovenstående beskrivelse av de mekaniske komponen-ter og deres funksjoner vil gi en klar forståelse av foreliggende oppfinnelse.

Under drift vil den forreste ende av strimmelemnet mates inn i apparatet 26 under manuell kontroll, og pressen set-tes igang for å mate frem strimmelemnet 32 og for etter tur å stanse ut og vri pigger på den stansede strimmel i apparatets stanse- og formestasjoner 34, 36.. Den manuelle syklus kan gjentas inntil piggbåndet 10 er matet inn i klemme- og bøyestasjonen 38. Hensiktsmessige justeringer gjennomføres om nødvendig for at hvert segment 12 av piggbåndet 10 som mates på oppviklings-rullen 42 skal få den nødvendige radiale bøyning for dannelse av en kveil. Deretter kan apparatet drives automatisk.

Grensebryteren LS-2 vil ved aktivisering føre til at fremkoblingsorganet 44 klemmer og driver emnet 32 til strimmel-frigivningsstilling 47 under et fremadgående slag. Et fremadgående slag av fremkoblingshodet 46 aktiviserer grensebryteren L.S-3, som avgir et signal til styrekretsen, slik at hodet 46 fri-gir emnet 32 og føres tilbake til åpen stilling og slik at klo-klemme-styreorganet 88 aktiviseres for lukking av klørne 68, 70 til startstilling, forutsatt at verktøyet 66 befinner seg i utgangsstilling, hvilket registreres av grensebryteren LS-1 (fig. 7). Etter lukking av klørne vil oppretting av båndet 10 i stasjonen 38 registreres som omtalt foran v,ed hjelp av styréstiften 74 .

Som en ekstra kontroll vil stasjonen 38 også sørge for nøyaktig aksial oppretting av båndet 10 i forhold til klørne 68, 70 under hver maskinsyklus. En vektarm 212 er montert på tvers av det nedre klosegment 70a i en sliss 214.. (fig. 7) for svinging om dreietappen 216. Tappen 216 er festet parallelt med en lengdeakse av klosegmentet 70a. Et stempel 218 som påvirker vektarmen,_ .er montert på tappen. 220 som er festet til klosegmentet 68a. Tappen .220 har en nedhengende ende med større diameter som passer inn i en tilsvarende utvidet boring 222 i stemplet 218. Boringen 222 har et parti med redusert diameter som opptar tappens 220 spindel.

En fot 224 av vektarmen 212 forløper i flukt med stemplet 218 i utgangsstillingen (fig. 9) av de åpne klør 68, 70. Etter lukking vil klørne 68, 70 bevege seg fra utgangsstillingen (fig. 9 og 16) til startstilling (fig. 10 og 17). På' dette tidspunkt drives foten 224 av vektarmen 212 ned av stemplet 218 for dreining av vektarmen 212 mot urviserens-retning (på fig. 16 og 17), slik at fingeren 226 av vektarmen 212 svinges i inngrep med en etterfølgende lengde av båndet 10 i tilfelle dette ikke' er korrekt opprettet, og fører båndet 10 til nøyaktig oppretting med klørne 68, 70 når disse lukkes.

Etter at hver syklus er fullført og klørne 68 og 70

er ført fra sin utstrakte vinkelstilling (fig. 11) til reverseringsstilling (fig. 12) og klørne åpnes, blir stemplet 218 og vektarmen 212 ført tilbake fra driftsstilling (fig. 17) til en inaktiv stilling (fig. 16) av et par fjærer 227 og 228. Fjæren 227 er vist anordnet rundt tappens 220 spindel med motstående ender av fjæren 227 hvilende mot klosegmentet 68a og toppen av stemplet 218. Fjæren 228 er montert i et fjærhus 230 for det nedre klosegment 70a.

Når båndet 10 er skikkelig opprettet, vil den normalt åpne bryter LS-9 sluttes når den øvre kamplate 100 har tilbake- lagt den nødvendige avstand for å klemme piggbåndet 10 fast i stasjonen 38, og pressen vil motta signal om et - nedadgående slag. Samtidig vil stansedynene 50, 54 og formedynene 56, 62 lukkes og utløseren 132 drives ned. På dette tidspunkt stanses tre piggsett ut på strimmelémnet 32 i stansestasjonen 34, piggene for tre sett vris i formestasjonen 36 og den enveis rotasjonsmekanis-me 14 0 svinger de tre samvirkende segmenter av de øvre<p>g nedre klør 68, 70 over deres buede bevegelsesbane fra startposisjon til utstrakt vinkelposisjon for å bøye piggbåndet 10 til vinkel-forskutte segmenter 12, slik at det dannes en nøyaktig løkke med fastsatte dimensjoner. Det skal bemerkes at bøyningen medfører at ensartede fordypninger 104 dannes med presisjon i overgangen mellom båndsegmenter 12 og at disse fordypninger 104 dessuten fremmer stabling av båndløkkene i en ensartet kveil.

Ved fullføring av ovennevnte trinn når pressestemplet 28 oppnår sin maksimale utkjøring i nedadgående slag, vil grensebryteren LS-5- (fig. 5) på rammen 30 få kontakt med en kam montert på en plate 206 på pressestemplet 28, slik at bryteren LS-.5 sluttes og sender et elektrisk signal via styrekretsen for åpning av det radiale bøyeverktøy 66. Dette signal fra bryteren LS-5 medfører at lufttilførsels- og utløpsforbindelsen i ledningene 104, 106 til luftsylinderen 102 reverseres og at klørne 68, 70 for verktøyet 66 åpnes når den øvre.kamplate 100 vender tilbake til utstrakt startposisjon som reaksjon på utkjøring av stempelstangen 98. Kloklemmeplaten 76 og den nedre kamplate 90 føres tilbake til. hevede stillinger under påvirkning av kraften fra tilbakeføringsfjærene 96 ved pressestemplets 28 oppadgående slag og beveger derved klørne 68, 70 i en reverserende stilling (fig. 12). '

På dette tidspunkt i driftssyklisen når stemplet 28 beveger seg oppad for å føre tilbake kammen 134 for utløseren 132 og den roterende driftsmekanisme 140 føres tilbake til utgangsstilling under påvirkning av tilbakeføringsfjærene 158 og 160, vil den fortsatte oppadbevegelse av pressestemplet 28 føre til at kammen som bæres av platen 206. på pressestemplet 28 får kontakt med grensebryteren LS-2, slik at det sendes en puls gjennom styrekretsen, som fører til at den automatiske strimmel-fremkobler 44 klemmer fast og mater strimmelemnet 32 for neste syklus, slik at ovennevnte sekvens av driftstrinn gjentas.

Det foran omtalte apparat og fremgangsmåte er spesielt godt egnet for enten automatisk eller halvautomatisk sekvens-fremmating av et strimmelemne til in-line arbeidsstasjoner for stansing og utforming av pigger med like store mellomrom langs en langsgående kant■av strimmelen med en rekke styre- og bue-formingsåpninger anordnet med jevne mellomrom langs en lengdeakse av strimmelen mellom piggene. Styreåpningene er av stor betydning for sikring av jevne buer av høy kvalitet mellom båndsegmentene og for lokalisering av strimmelen i maskinen, spesielt dennes formestasjon og klemme- og bøyestasjon. I sistnevnte stasjon blir strimmelen, som er forsynt med hull, fastklemt mellom klørne og de samvirkende, svingende klosegmenter drives for bøyning av den fastklemte strimmel i strimmelens plan nær hver

åpning, for at strimmelen skal danne vinkelforskjøvede, nærliggende, lineære segmenter som hver blir vinkelforskjøvet i ensartet vinkelretning og med lik bøyningsvinkel i forhold til neste segment. Betydelige fordeler oppnås ved apparatet og fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, spesielt evnen til åtildanne metall-emner av forskjellige slag til kompakte kveiler med nøyaktige, ensartede tørner for optimal oppkveiling av hver løkke. Disse fordeler oppnås ved den enestående kantbøyeteknikk som er omtalt, hvor strimmelen bøyes om ensartede hull med jevn diameter, slik at metall flyter for strekking langs ytterkanten og komprimering langs innerkanten nær åpningen, for selvherding av det omgivende metall og dannelse av fordypninger med ensartet,bestemt form. Denne fremgangsmåte og konstruksjon skaper kontrollert metall-flytning for styring av de enkelte buer mellom nærliggende segmenter og dermed kveiltørnene for ensartet styrt anbringelse, hvor endog fordypningene befinner seg i flukt med motstående fordypninger i nærliggende tørner av kveilen.

Det vil være innlysende at forskjellige modifikasjo-ner, tilpasninger og variasjoner av ovenstående utførelsesek-sempel kan gjennomføres innenfor rammen av foreliggende oppfinnelse.

Claims (47)

1. Fremgangsmåte for fremstilling av en kveil av en metallstrimmel, karakterisert ved at den omfatter fremmating av en i det vesentlige plan, lineær metållstrimmel, utforming av åpninger med innbyrdes avstand langs en lengdeakse

av strimmelen, innstilling av strimmelen ved. hjelp av dennes åpninger, f or etterfølgende kantbøyning, og kantbøyning av strimmelen i strimmelens plan nær dennes åpninger for utforming av vin-kelf orsk jøvede, nærliggende lineære segmenter av strimmelen.

2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at formetrinnet omfatter utforming av åpningene med lik innbyrdes avstand langs en sentral lengdeakse av strimmelen, og at kantbøyningen av strimmelen omfatter kantbøy-ning av strimmelen nær hver slik åpning for utforming av nærliggende, lineære segmenter med like stor lengde.

3. Fremgangsmåte som angitt i krav 2, karakterisert ved at kantbøyetrinnet omfatter -vinkeldeformasjon av strimmelen i strimmelens plan i en vinkelretning nær hver nevnte åpning for ensartet forskyvning av de lineære segmenter med like Vinkler i forhold til de respektive etterfø lgende segmenter for dannelse av etter hverandre følgende løkker i en kveil som kan vikles kompakt.

4. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at formetrinnet omfatter utforming av åpninger med lik innbyrdes avstand langs en lengdeakse av strimmelen, hvor hver åpning har identisk diameter og ved at.kantbøyetrinnet omfatter metallstrekking langs ytre strimmelkant nær hver åpning og metallkomprimering nær hver åpning på indre strimmelkant for herding av metallet som omgir åpningen og utforming av fordypninger med ensartet, stabil form for ensartet, styrt stabling av løkkene i kveilen.

5. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at den omfatter fremmating av en etterfølgende lineær strimmellengde for en gjentatt gjennomføring av identisk forming, innstilling og kantbøyning for fremstilling av en kveil av identiske løkker med nærliggende, lineære segmenter som har ensartet- lengde og er forskutt med en ensartet bøyningsvinkel i forhold til etterfølgende segment.

6. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at forming og kantbø yning utføres samtidig på oppstrøms, henholdsvis nedstrøms partier av strimmelen.

7. Fremgangsmåte som angitt i krav 6, karakterisert ved at innstillingen utføres intermitterende av-vekslende med forme- og bøyetrinnene.

8. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at det stanses ut pigger i en langsgående kant av strimmelen med jevne mellomrom og i avstand fra åpningene, og at piggene vris til skråstilling mot strimmelens plan.

9. Fremgangsmåte som angitt i krav 8, karakterisert ved at.stansingen, formingen og piggvridningen ut-føres samtidig på strimmelen før kantbøyningen.

10. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at strimmelen deformeres på tvers før kantbøy-ning for begrensning av en langsgående, opphøyet flate med konvekst tverrsnitt.

11. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at det tilveiebringes et par samvirkende, leddede klør, som hver omfatter et oppstrøms klosegment, et nedstrøms svingende klosegment og en dreietappforbindelse mellom dem,' og at innstillingstrinnet omfatter innstilling av strimmelen ved at dreietappforbindelsene for de samvirkende sett av klosegmenter anbringes på linje med en strimmelåpning før kantbøyningen.

12. Fremgangsmåte som angitt i krav 11, karakterisert ved at kantbøyningen utføres ved at klørne klemmes fast rundt strimmelen og at det samvirkende sett av svingende klosegmenter dreies om en akse som forløper perpendikulært på den fastklemte strimmel og gjennom en åpning i strimmelen'og gjennom tilsvarende dreietappforbindelse for klørne.

13. Fremgangsmåte for fremstilling av en piggtrådkveil av metallstrimmelemne, karakterisert ved at den omfatter følgende trinn: anordning av en i det vesentlige plan, lineær metallstrimmel, anordning av en bevegelsesbane for intermitterende aksial fremmating av strimmelen etter en sentral lengdeakse for strimmelen, utstansing av pigger med lik avstand i lengderetning i minst en kant av strimmelemnet ved at metall stanses ut fra nevnte kant i en stansestasjon, utforming av åpninger med lik innbyrdes avstand langs den sentrale lengdeakse av strimmelen mellom piggsettene i lengderetning, vridning av piggene i en formestasjon til skråstilling mot strimmelens plan og kantbøyning av strimmelen i en vinkelretning i en bøye-stasjon i strimmelens plan, nær dens åpninger for at strimmelen skal tildannes til piggbånd med nærliggende, lineære segmenter av.ensartet lengde, som er ensartet bøyd med ensartede bøye-vinkler i forhold til etterfø lgende segment.

14. Fremgangsmåte som angitt i krav 13, karakterisert ved at strimmelen innstilles ved hjelp av åpningene for etterfø lgende kantbøyning.

15. Fremgangsmåte som angitt i krav 13, kar a ,k t e-risert ved .at strimmelen innstilles ved hjelp av åpningene for etterfølgende piggvridning.

16. Fremgangsmåte som angitt i krav 13, karakterisert ved at stansetrinnet anordnes for stansing av piggsett med lik innbyrdes avstand på "strimmelen hvorved hvert sett omfatter to par pigger på motstående kanter av strimmelen med piggene i hvert par forløpende generelt med den sentrale lengdeakse av strimmelen.

17. Fremgangsmåte som angitt i krav 16, karakterisert ved at piggvridningstrinnet omfatter vridning av hvert piggsett med motstående piggpar på motstående kanter av strimmelen motsatt skråstilt til hverandre i forhold til strimmelens plan.

18. Fremgangsmåte som angitt i krav 13, karakterisert ved at strimmelen deformeres på tvers av' sin sentrale lengdeakse i formestasjonen for begrensning av en lang-strakt forhøyet øvre flate med konvekst tverrsnitt.

19. Fremgangsmåte som angitt i krav 13,. karakterisert ved at hvert strimmelsegment i kantbøyetrinnet bøyes i en ensartet vinkel i forhold til nærliggende oppstrøms segment i.en felles vinkelretning, slik at det dannes tørner av en kveil med nærliggende, lineære segmenter med ensartet lengde, hvor hvert segment er forskjøvet med ensartet bøyevinkel i forhold til etterfølgende segment.

20. Fremgangsmåte som angitt i krav 13, karakterisert ved at bøyetrinnet omfatter samtidig bøyning av strimmelen- til flere segmenter samtidig med at stansetrinnet, formetrinnet og piggvridning utføres på et parti av strimmelen oppstrøms for bøyestasjonen, og at strimmelen intermitterende kobles frem for samtidig mating av strimmel til stanse-, forme- og bøyestasjonene vekselvis med stansing, forming og piggvridning samt bøying.

21. Fremgangsmåte som angitt i krav 13, karakterisert ved at piggbåndet stables nedstrøms av bøye-stas jonen i en kveil av piggbåndtørner, hvor båndet befinner seg i aksialt staplet anordning med hvert båndsegment inklusive dettes pigger beliggende overfor tilsvarende segmenter for nærliggende tørner av båndet.

22. Apparat for fremstilling av en kveil av metallbånd av en i det vesentlige plan, lineær strimmel av et flatt metallemne, karakterisert ved organer for utforming av åpninger med innbyrdes avstand langs en lengdeakse av strimmelen, og et par klør montert for bevegelse mot og fra hverandre mellom forholdsvis lukkede og åpne stillinger for frigivbar fastklemming av hullstrimmelen, hvorved klørne er leddede klør med samvirkende klosegmenter avstøttet for relativ svingebevegelse for kantbøyning av den fastklemte strimmel i strimmelens plan nær dennes åpninger for dannelse av vinkelforskjøvede, nærliggende, lineære strimmelsegmenter.

23. Apparat som angitt i krav 22, karakterisert ved et styreorgan for klofastklemming, dvs. for åpning og lukking av klø rne og en rotasjonsdrift for å drive de samvirkende, svingende klosegmenter samtidig i en svingebevegelse mellom en startstilling, hvor klosegmentene befinner seg i lukket opprettet forhold, og en utstrakt vinkelstilling, hvor klørne er lukket med de samvirkende, svingende klosegmenter i et ikke lineært: forhold til nærliggende segmenter for de respektive klør for oppnåelse av nevnte kantbøyning av den fastklemte strimmel.

24. Apparat som angitt i krav 23, karakterisert ved at rotasjonsdriften omfatter tilbakeføringsfjær og en enveis dreiemekanisme for bevegelse av klørne i en vinkelretning fra startstillingen til utstrakt vinkelstilling og for forspenning av tilbakefø ringsfjærene, hvorved tilbakeførings-fjærene påvirker klø rne i motsatt vinkelretning for tilbakefør-ing av klørne til et opprettet, lineært forhold som reaksjon på at kloklemmestyreorganet åpner klørne.

25. Apparat som angitt i krav 23, karakterisert ved fremkoblingsorganer for intermitterende fremmating av etter hverandre følgende strimmellengder på plass mellom klørne etter at klørne er ført tilbake av tilbakefø rings-fjærene fra en reverseringsstilling, hvorved klosegmentene befinner seg i åpent, utstrakt, vinkelforskjøvet forhold til en utgangsstilling, hvor klørne befinner seg i åpen opprettet stilling.

26. Apparat som angitt i krav 25, karakterisert ved at organet for kloklemmestyring omfatter en ut-løser for å drive klørne fra en utstrakt vinkelstilling til reverseringsstilling, for frigivning av de kantbøyde strimmelsegmenter og for bevegelse av klørne fra utgangsstilling til startstilling for fastklemming av neste strimmellengde som skal kant-bøyes til vinkelforskjøvede, lineære segmenter.

27. Apparat som angitt i krav 22', karakter i- ser t ved at det omfatter en ramme, flere arbeidssta- r sjoner montert på rammen inklusive en stansestasjon og en bøye-stasjon nedstrøms av stansestasjonen, og et fremkoblingsorgan for intermitterende fremmating av metallstrimmel_langs en fremmatingsbane til arbeidsstasjonene, hvorved organet for dannelse av strimmelåpninger er driftsmessig montert i stansestasjonen for utforming av nevnte åpninger med ensartet innbyrdes avstand i strimmelen, og at de leddede klør' er driftsmessig montert i bøyestasjonen.

28. Apparat som angitt i krav 27, karakterisert ved at stansestasjonen videre omfatter lokkedyner i strimmelens fremmatingsbane for utforming av pigger langs en strimmelkant mellom strimmelåpningene, hvorved piggene anordnes med ensartede avstander i lengderetning langs strimmelens kant mellom strimmelåpningene.

29. Apparat som angitt i krav 28, karakterisert ved at arbeidsstasjonene videre omfatter en' formestasjon mellom stansestasjonen og bøyestasjonen, og at formestasjonen omfatter andre lokkedyner i strimmelens fremmatingsbane for vridning av piggene til skråstilling mot båndets plan.

30. Apparat som angitt i krav 29, karakterisert ved at de første og andre dyner i stanse- og formestasjonen henholdsvis omfatter en fast .dyne, anordnet i strimmelens fremmatingsbane og en bevegelig dyne som er bevegelig frem og tilbake langs en akse perpendikulært på strimmelens fremmatingsbane mellom en åpen inaktiv stilling og en lukket driftsstilling.

31. Apparat som angitt i krav 30, karakterisert ved at utløseren for bøyestasjonen er montert for frem- og tilbakegående bevegelse mellom en inaktiv stilling og en driftsstilling, hvorved bevegelse av driftsutløseren fra den inaktive til driftsstillingen tjener til å • fremkalle nevnte vinkelbevegelse av de samvirkende, svingende klosegmenter for kantbøyning av den fastklemte strimmel.

32. Apparat som angitt i krav 31, karakterisert ved at det omfatter en ' drivmotor for samtidig å drive utlø seren og den bevegelige dyne for første og andre dyneorganer i stanse- og formestasjonene, henholdsvis til driftsstilling og til lukket driftsstilling under opphold mellom bevegelser av det intermitterende drevne fremkoblingsorgan.

33. Apparat s.om angitt i krav 27, karakterisert ved at bøyestasjonen videre omfatter innstillings-organer som kan bringes på linje med strimmelåpningene for anbringelse av strimmelen med sine strimmelåpninger mellom leddede forbindelser for hvert sett av samvirkende klosegmenter.

34... .Apparat som angitt i. krav 33, karakterisert ved at hver klo omfatter dreietappforbindelser som forbinder nærliggende segmenter av de respektive klør for relativ svingebevegelse, hvorved, minst en av dreietappforbindelsene for et samvirkende sett av klosegmenter er montert for bevegelse perpendikulært på strimmelplanet mot og fra en normal driftsstilling på linje med en strimmelåpning etter fastklemming av den perforerte strimmel med klosegmentene i en lukket, rett startstilling for tilveiebringelse av presisjonsinnstilling av strimmelen mellom klørne for nøyaktig kantbøyning av strimmelen nær dennes åpninger i strimmelens plan.

35. Apparat som angitt-i krav 22, karakterisert ved at det videre omfatter organer oppstrøms av klørne for tverrgående deformering av strimmelen til et konvekst tverrsnitt for tilveiebringelse av en strimmel som har en langsgående, opphø yet øvre flate.

36. Apparat som angitt i krav 34, karakterisert ved at klørne har samvirkende, langsgående, fremspringende og fordypede partier som svarer til den forhøyede form av strimmelen for at denne skal klemmes godt fast mellom klørne for kontrollert kantbøyning av strimmelen til vinkelfor-skjøvede, nærliggende, lineære segmenter.

37. Apparat som angitt i krav 22, karakterisert ved at klørne omfatter selektivt justerbare stopp-organer for avslutning av de samvirkende, svingende klosegmenters svingebevegelse i forhold til nærliggende oppstrøms segmenter av de respektive klør for presisjonsstyring av en bøyevin-kel som skal utformes mellom nærliggende, lineære segmenter av strimmelen under kantbøyningen.

38. Apparat for fremstilling av en kveil av metallbånd av en i det vesentlige plan, lineær strimmel av et flatt metallemne, karakterisert ved at det omfatter et .fremkoblingsorgan for intermitterende fremmating av etter hverandre følgende strimmellengder langs en lineær strimmel-fremmatingsbane langs en- langsgående strimmelakse, flere arbeidsstasjoner anordnet i strimmelens fremmatingsbane omfattende en stansestasjon, en formestasjon og en bøyestasjon anordnet etter hverandre nedstrøms, hvorved stansestasjonen omfatter dyneorganer for trimming av metall fra minst en kant av strimmelen for fremstilling av pigger med ensartet innbyrdes avstand på nevnte ene kant og for utforming av åpninger i strimmelen på dennes sentrale lengdeakse, hvorved åpningene anordnes med ensartet innbyrdes avstand mellom piggene, hvor formestasjonen omfatter dyneorganer for vridning av- piggene i' skråstilling mot strimmelens plan og hvor.bøyestasjonen omfatter leddede, sammen-klembare klør av flere segmenter, hvor samvirkende segmenter er avstøttet for en relativ svingebevegelse mellom en startstilling på linje med strimmelens fremmatingsbane og en utkjørt vinkelstilling, hvor de samvirkende klosegmenter ikke er på linje med nærliggende segmenter av de respektive klør, for kantbøyning av den fastklemte strimmel i strimmelens plan nær dennes åpninger for utforming av vinkelforskjøvede, nærliggende, lineære strimmelsegmenter med ensartet lengde.

39. Apparat som angitt i krav 38, karakterisert ved at klørne omfatter dreietapper som forløper perpendikulært på strimmelens plan og forbinder nærliggende segmenter av de respektive klør for.relativ svingebevegelse, at minst en dreietapp er montert for aksial bevegelse mot og fra en normal driftsstilling i flukt med en strimmelåpning, etter fastklemming av den perforerte strimmel med klosegmentene i lukket, lineært forhold, for opprettelse av ensartet innstilling av strimmelen mellom klø rne for presisjonskantbøyning av strimmelen i strimmelens plan.

40. Apparat som angitt i krav 39, karakterisert ved at det videre omfatter signaliseringsorganer for signalisering av dårlig innstilt strimmel i bøyestasjonen, hvorved nevnte ene dreietapp kan bringes i inngrep med nevnte signaliseringsorgan for aktivisering av dette etter at tappen er kommet i kontakt med strimmelen for å drives bort fra sin nevnte normale driftsstilling.

41. Apparat' som angitt i krav 38, karakterisert ved at det videre omfatter et selektivt innstill-bart stopporgan som samvirker med de innbyrdes bevegelige klo- segmenter for selektiv innstilling av vinkelforskyvningen av de r samvirkende, svingende klosegmenter i forhold til nærliggende oppstrøms klosegmenter for de respektive klør for nøyaktig innstilling og' utforming av en ensartet bøyningsvinkel mellom nærliggende, lineære segmenter av strimmelen under kantbøyningen.

42. Apparat som angitt i krav 38, karakterisert vedat det videre omfatter en drivanordning som er driftsmessig forbundet med klørne for åpning og lukking av disse, en enveis dreiemekanisme som er driftsmessig forbundet med et- nedstrøms, samvirkende sett av svingende klosegmenter for samtidig bevegelse av klørne i en vinkleretning fra en startstilling, hvor klosegmentene er lukket og i flukt med hverandre, til nevnte utkjørte vinkelstilling, hvor klørne er lukket, men ikke forløper i flukt med nærliggende segmenter for de respektive klør, hvorved klø rne er bevegelige av drivanordningen fra en utkjørt vinkelstilling til en reverseringsstilling, hvor klosegmentene befinner seg i åpen, utkjørt stilling og ikke for-løper i flukt med hverandre for frigivning av strimmelens kant-bøyde segmenter, og tilbakeføringsfjærer som er driftsmessig forbundet med klø rne for å påvirke dem i motsatt vinkelretning for å føre klørne tilbake til en utgangsstilling, hvor klø rne befinner seg i åpen stilling, i flukt innbyrdes og i en tilstand-hvor de av drivanordningen kan drives til startstilling for å klemme fast etterfølgende strimmellengde og bøye denne til vin-kelf orsk jøvede , lineære segmenter.

43. Apparat for fremstilling av en kveil av metallbånd av en flat strimmel av et metallemne, karakterisert ved at det omfatter organer for utforming av åpninger med innbyrdes avstand langs en lengdeakse av strimmelen, et par ikke dreibare klør for frigivbar fastklemming av strimmelen på en oppstrøms side av en strimmelåpning, et andre par dreibare klør for frigivbar fastklemming av strimmelen på nedstrøms side av nevnte strimmelåpning og drivorganer for svingning av nevnte andre klopar i forhold til første klopar for kantbøyning av den fasklemte strimmel om denne åpning for dannelse av vinkelfor-skjøvede, lineære strimmelsegmenter.

44. Apparat som angitt i krav 43, karakterisert ved at det omfatter et båndfremkoblingsorgan som er bevegelig mellom en inaktiv stilling og en driftsstilling, hvor- ved fremkoblingsorganet i driftsstillingen kan bringes i inn-4 grep med et bånd som ikke forløper i flukt med det andre klopar i åpen stilling for presis oppretting av båndet i forhold til klørne for etterfølgende fastklemming av båndet på nedstrøms si-de av den ene strimmelåpning.

45. Apparat som angitt i krav 44, karakterisert ved at båndfremkoblingsorganet omfatter en vektarm som er driftsmessig montert på det andre dreibare klopar, hvorved bevegelse av det andre klopar til fastklemmende inngrep tjener til å aktivisere vektarmutløseren for å drive båndfremkoblingsorganet fra inaktiv til aktiv stilling.

46. Fremgangsmåte for fremstilling av en kveil av et metallstrimmelemne, karakterisert ved at det tilveiebringes et metallstrimmelemne, at det dannes åpninger i innbyrdes avstand langs en lengdeakse av strimmelen, at et strimmelparti klemmes fast på oppstrømssiden av en strimmelåpning og at strimmelen'kantbø yes i strimmelens plan om sin åpning på ned-strøms side av nevnte åpning for tilveiebringelse av vinkelfor-skjøvede, nærliggende, lineære strimmelsegmenter.

47. Fremgangsmåte som angitt i krav 44, karakterisert ved at den omfatter innstilling av strimmelen ved hjelp av dennes åpninger for etterfølgende kantbøyning.