NO763688L - - Google Patents

Description

Fremgangsmåte ved fremstilling av en laminert beholder, samt form for anvendelse ved fremgangsmåten.

Foreliggende oppfinnelse vedrorer en fremgangsmåte ved fremstilling av en laminert beholder som hovedsakelig består av termoplastisk materiale, hvorved det forst fremstilles en ytre beholderdel og deretter en indre beholderdel ved oppblåsning i den ytre beholderdel.

Til mange formål er det onskelig å benytte laminerte plastbé-holdere som er fremstilt av materialer som ikke lar seg koekstru-dere.

Dette gjelder bl.a. beholdere til matvarer, hvilke beholdere bor være motstandsdyktige mot gjennomtrengning av flyktige stoffer, stråling etc. Ved fremstillingen av slike beholdere er det onskeiig å kombinere et - som oftest - relativt dyrt plastmateriale, som besitter de nbdvendige barriereegenskaper, med

et billigere materiale med gode mekaniske egenskaper, f.eks. polyetylen og polystyren, og slike materialer vil ofte ikke være forenlige.

Det ér kjent å fremstille en laminert beholder av termoplast ved en fremgangsmåte, hvorved det forst fremstilles en forste beholderdel av et termoplastisk materiale ved vanlig stopning, hvilken forste beholderdel deretter får lov å avkjoles, hvoretter den avkjolte forste beholderdel anbringes i en holder,

og den forste beholderdel anvendes som form til blåseforming av en annen beholderdel i den forste beholderdel, idet de to be-holderdeler forbindes med hverandre under dannelse av en laminert beholder under blåseformingsoperasjonen.

Denne velkjente fremgangsmåte er komplisert og arbeidskrevende og uegnet til automatisert produksjon, idet den er basert på adskillige deloperasjoner.

Videre forutsetter denne kjente fremgangsmåte at den forste beholderdel kan overfores til og anbringes i en holder, hvori oppblåsningen av den andre beholderdel gjennomfores. Den forste beholderdel må derfor ha en viss vekt, tykkelse og/eller stivhet. Ved den kjente teknikk har man således begrensede valgmuligheter, og for å få den nevnte betingelse oppfylt, kan det bli nodvendig å anvende.mer termoplastisk materiale enn egentlig nodvendig for å oppnå en beholder med de onskede egenskaper. Til oppnå-, else av tilfredsstillende barriereegenskaper er det således al-minneligvis tilstrekkelig å benytte en ytre beholderdel som er fremstilt av en tynn folie.

Formålet med oppfinnelsen er å tilveiebringe en. fremgangsmåte, som er mer enkel, mindre materialkrevende og som er mere egnet til produksjon i full målestokk av laminerte termoplastiske beholdere enn den ovenfor omtalte, kjente fremgangsmåte.

JDette formål oppnås ifolge oppfinnelsen med en fremgangsmåte av den ovenfor angitte art, hvilken fremgangsmåte er særpreget ved at den ytre beholderdel fremstilles i et forste formingstrinn ved vakuumforming i en vakuumform og at oppblåsningen av den indre beholderdel deretter gjennomfbres i et annet formingstrinn i den samme form, mens den allerede formede ytre beholderdel befinner seg i formen i nær kontakt med,, formveggen.

Ved anvendelse av fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen unngår man i motsetning til den kjente teknikk å skulle innsette en forut fremstilt ytre beholderdel i en holder eller form forut for oppblåsningen av den indre beholderdel. Ved fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen kan man således noyes med i vakuumformen å innfore et foliemateriale som deretter vakuumformes til dannelse av den ytre beholderdel) og så snart denne er formet kan den indre beholderdel oppblåses i den av vakuumformens innervegger under-stottede ytre beholderdel.

Blåseformingsoperasjonen kan dermed gjennomføres mens den ytre beholderdel ennå er varm. Herved skapes en fast binding mellom de to beholderdelene, og det dannes et sterkt laminat. Ytterligere;unngås ved fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen en avkjolingsoperasjon av den ytre beholderdél, da denne ikke skal innsettes i en hoider forut for dannelsen av den indre•beholder-del.

Oppblåsingen gjennomfores fortrinnsvis ved hoyt trykk, dvs. ca. 10 atm, slik at den oppblåste beholderdel kommer til å ligge ganske tett opptil den vakuumformede beholderdel. • Såfremt de to beholderdelene er fremstilt av forenelige materialer kan det hbye trykk og den oppblåste beholderdels. varmeinnhold for-årsake en hel eller delvis sammensmeltning av de to materialer.

Da de to termoplastiske materialer innfores i formen og formes i to adskilte prosesstrinn vil materialayfallet fra de to prosesstrinn ikke bli blandet. Avfallet er derfor egnet til re-generering.

Folietykkelsen av det plastmateriale som benyttes ved vakuumformingen behover bare å være tilstrekkelig til å gi produktet de onskede barriereegenskaper, idet de mekaniske egenskaper til-veiebringes av de blåseformede materialer.

I en foretrukket utforelsesform for oppfinnelsen lukkes to vakuumformhalvparter i det forste formingstrinn mot en mellomleggsplate, langs hvis sider det tilfores foliemateriale til formingen av den ytre beholderdel, idet råemner skjæres ut av foliematerialet og formes i de respektive formhalvparter, slik at de ligger tett opp mot veggene, hvoretter meilomleggsplaten fjernes, og formhalvpartene lukkes direkte mot hverandre innen det andre formingstrinn gjennomfbres.

For å sikre at foliematerialet i det forste formingstrinn plastifiseres på riktig måte oppvarmes det fortrinnsvis til form-ingstemperatur innen det innfores i rommene mellom meilomleggsplaten og formhalvpartene.

Når formhalvpartene har halsåpningsdeler lukkes disse fortrinnsvis av bevegelige lukkeorganer under det forste formingstrinn og åpnes innen gjennomførelsen av det andre formingstrinn. Derved hindrer man at "falsk" luft siver inn i formhulrommene under det.forste formingstrinn, og samtidig lettes renskjæringen av råemner i det forste formingstrinn.

I' de tilfeller hvor de onskede barriereegen.skaper best kan til-veiebringes ved en kombinasjon av to eller flere materialer som er forskjellige fra det materiale som skal danne den indre beholderdel, er den ytre beholderdel fortrinnsvis fremstilt av et laminat. Et akrylonitril/polypropylenlaminat vil være velegnet

i forbindelse med en indre beholderdel fremstilt av poiyetylen. Ytterligere kan den ytre beholderdel også være fremstilt av et aluminium/polyolefinfolielaminat. Eksempler på andre polymerer som alene eller i passende kombinasjon kan anvendes til fremstillingen av den ytre beholderdel er polykarbonater, poly-vinylidenklorid, metakrylnitril, polyamiderbg polyoléfiner. Utover poiyetylen vil polystyren, polypropylen og akrylonitril være velegnet til fremstillingen av.den indre beholderdel. - I en annen foretrukket utforelsesform for fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen er det termoplastiske materiale som skal vakuumformes forsynt med en dekorasjon. Den således fremstilte beholder vil derved være dekorert, uten at en særlig etterfølgende arbeidsoperasjon er nodvendig. En slik dekorasjon påfbres i forvrengt trykk slik at den forst fremtrer i de rette størrel-sesforhold på den ferdige beholder. Som folge av at det andre plastmaterialet foreligger på folieform innen vakuumformingen er det mulig å benytte trykkmetoder, f.eks. dyptrykk, som ikke lar seg anvende på vanlige blåste beholdere.

Blåseformingsoperasjonen kan være en vanlig blåsestbpningsprosess, en sprbyteblåsnihgsprosess eller en.såkalt "dyppeblås-ningsprosess". Ved sistnevnte fremgangsmåte forformes det plastmateriale som skal oppblåses omkring en blåsedor ved å neddyppe denne i et væskeformig materiale. Ved en vanlig blåsestbpningsprosess fremstilles den blåsestbpte gjenstand av et ekstrudert ror mens en sprbyteblåsningsprosess omfatter. innsprøytning i et forformingsverktoy av smeltet materiale . omkring.en blåsedorn.

Oppfinnelsen vedrorer også en form til utovelse av fremgangsmåten. Ifolge oppfinnelsen omfatter en slik form to vakuumformhalv-par ter og en mellomleggsplate som kan innfores mellom og fjernes fra formhaivpartene, organer til trinnvis å fore foliematerialet frem langs mellomleggsplatens sider, hvor formhaivpartene kan lukkes mot mellomleggsplaten når denne befinner seg mellom, formhalvpartene og ellers kan. lukkes direkte mot hverandre.

Oppfinnelsen vil nå bli beskrevet nærmere i forbindelse med tegningen, hvor: Fig. 1 i skjematisert form viser et eksempel på utstyr til utovelse av fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen omfattende en form ifolge en utforelsesform for oppfinnelsen, ■■ Fig. 2 i skjematisert form viser samme utforelsesform sett forfra, Fig. 3 og 4 i skjematisert form viser en form ifolge en annen utforelsesform for oppfinnelsen i to forskjellige posisjoner. Fig. 1 og 2 viser en blåseformingsmaskin 1 som kan være av vanlig utforming og hvorfra en slange 2 av et forste termoplastisk materiale ekstruderes. Figurene viser også.en form ifolge en utforelsesform for oppfinnelsen, hvilken form omfatter to formhalvparter 6 som på velkjent måte er utformet med passende kanaler som gjor dem anvendelige til vakuumforming ved tilslut-ning til en vakuumkilde, en mellomleggsplate 7 som i forste trinn av fremgangsmåten anbringes mellom formhaivpartene 6, samt val-ser 3, hvorfra to baner av et annet plastmateriale på folieform med mellomrom trekkes frem langs sidene av mellomleggsplaten 7. Folien plastifiseres ved hjelp av oppvarmingsorganer 4.

i I fremgangsmåtens forste trinn lukkes de to formhalvparter 6 mot mellomleggsplaten 7 og påsettes vakuum, hvorved foliene 6 blir fastholdt mot formhalvpartenes kanter og vakuumformes til

halvdeler av den ytre beholderdel som ligger tett opp mot

veggene av formhalvpartenes formhulrom , idet luft har adgang til formhulrommene på folienes innersider gjennom kanaler i mellomleggsplaten 7. Innen, under eller fortrinnsvis etter vakuumformingen utskjæres de råemner som den ytre beholder dannes av fra foliene ved hjelp av mellomleggsplaten,.f.eks. ved til-for sel av ultralyd eller tilførsel av varme gjennom mellomleggsplaten, eller ved å anvende mellomleggsplaten som mot-stykke for et skjæreverktøy.

Til bruk ved den etterfølgende blåseformingsprosess har formen en halsåpning, som dannes av komplementære åpningsområder av

de to formhalvparter. I det forste trinn lukkes disse åpningsområder ved hjelp av en forskyvbar todelt lukkeplate 10 slik at det dannes, et lukket rom mellom hver foliedel og den tilT svarende formhalvpart, og innsivning av "falsk" luft i disse rom hindres. Ytterligere medvirker lukkeplaten til renskjæringen av råemnene fra foliestykkene.

Etter vakuumformingens avslutning adskilles formhaivpartene

og hjelpeutstyret omfattende mellomleggsplaten 7 og folietil-fbrsels- og oppvarmingsorganene fra hverandre og også lukkeplaten fjernes, hvoretter formhaivpartene lukkes direkte mot hverandre for gjennomfbreise av blåseformingen. Som vist på fig. 2 kan formhaivpartene f.eks. forst beveges til en posisjon II som angitt med stiplede linjer., hvor f ormhaivpartene er lukket om den ekstruderte slange 2, hvoretter den bnskede slange-lengde avskjæres ved hjelp av en skjærekniv. Den lukkede form beveges deretter til en posisjon III, som likeledes er vist med stiplede linjer på fig. 2, hvor blåseformingen av den indre beholderdel gjennomføres ved hjelp av en -blåsedor 11. Utkast av den ferdige beholderdel skjer likeledes i posisjon III,. hvoretter formhaivpartene fores tilbake til posisjon I, idet en ny syklus påbegynnes.

Man vil kunne forstå at formhaivpartene kan beveges mellom

de forskjellige posisjoner ad en hvilken som helst bnsket bane ved hjelp av velkjente mekaniske hjelpemidler og at

f ormhaivpartene i en alternativ lbsning også kan være stasjonær;

i hvilket tilfelle hjelpeutstyret fjernes fra formhaivpartene, slangelengden 2 fores hen til formhalvpartenes posisjon og blåse-doren benyttes likeledes i den posisjon.

I den på fig. 3 og 4 viste utforelsesform trekkes foliematerialet av fra en enkelt valse og er fort omkring toppen av mellomleggsplaten slik at det på hver side av denne ligger en del av foliematerialet. I denne utforelsesform innfores foliematerialet

mellom og trekkes tilbake fra formhaivpartene sammen med mellomleggsplaten 7 som vist på fig. 3 og 4, méns.formhaivpartene forblir stasjonære og kan anvendes til blåseformingen som beskrevet i forbindelse med den ovenfor omtalte alternative los-ning.

Claims (9)

1. Fremgangsmåte ved fremstilling av en laminert beholder som hovedsaklig består av termoplastisk materiale, hvorved det forst fremstilles en ytre beholderdel og deretter fremstilles en indre beholderdel ved oppblåsning i den ytre beholderdel , karakterisert ved at den ytre beholderdel fremstilles i et forste formingstrinn ved vakuumf orming i en vakuumf orm og at oppblåsingen?, av den indre beholderdel deretter gjennomfores i et annet formingstrinn i den samme form, mens den allerede formede ytre beholderdel befinner seg i nær kontakt med formveggen.

2. Fremgangsmåte ifolge krav 1, k a r. a k t e r i - •sert ved at to vakuumformhalvparter i det forste formingstrinn lukkes mot en mellomleggsplate langs hvis sider det tilfores foliemateriale til formingen av den ytre beholderdel, idet råemner utskjæres av foliematerialet og formes i de respektive formhalvparter slik at de ligger tett opp mot veggene, hvoretter mellomleggsplaten fjernes og formhaivpartene lukkes direkte mot hverandre innen det andre formingstrinn gjennomfores.

3. Fremgangsmåte ifolge krav 2, karakterisert v'e d at foliematerialet oppvarmes til formings-temperatur, innen det fores inn i mellomrommene mellom mellomleggsplaten og formhaivpartene.

4. Fremgangsmåte ifolge krav 3, karakterisert ved at formhalvpartenes halsåpningsdeler lukkes av bevegelige lukkeorganer under det forste formingstrinn og åpnes innen gjennomførelsen av det andre formingstrinn.

5. Fremgangsmåte ifolge kravene 1-4, karakterisert ved at det anvendes laminert foliemate-rialé til formingen av den ytre beholderdel.

6. Fremgangsmåte ifolge kravene 1-5, karakterisert ved at det anvendes et med en dekorasjon forsynt foliemateriale til formingen av den ytre beholderdel.

7. Form til anvendelse ved utovelse av fremgangsmåten ifolge kravene 1-6, karakterisert ved at den omfatter to vakuumformhalvparter og en mellomleggsplate, som kan innfores mellom og fjernes fra formhaivpartene, samt organer til trinnvis å fore foliemateriale frem langs mellomleggsplatens sider, hvor formhaivpartene kan lukkes mot mellomleggsplaten, når denne befinner seg mellom formhaivpartene og ellers kan lukkes direkte mot hverandre.

8. Form ifolge krav 7, karakterisert ved at den omfatter utstyr til oppvarming av foliematerialet, innen dette fores inn i rommene mellom formhaivpartene og mellomleggsplaten.

9. Form ifolge krav 7 eller 8, karakterisert ved at formhaivpartene er utformet med halsåp-ningsområder, hvorved det dannes en halsåpning til bruk i andre formingstrinn, idet det er tilveiebrakt forskyvbare organer til å lukke halsåpningsområdene i det forste formingstrinn.