NO742115L - - Google Patents

Description

Apparat for fremstilling av laminerte produkter. Apparatus for the production of laminated products.

Foreliggende oppfinnelse vedrører forbedringer i forbindelse med fremstilling av laminerte artikler*f.eks. lokk el- ;ler flate beholdere, som omfatter et emne med et sprøytestøpt parti som, i tilfelle av et lokk, består av en perifer påstøpning som omslutter emnet. Emnet kan være i form av en rektangulær hovedplate, hvor hver av kantene er forsynt med en randplate som i den ferdige artikkel er forskjøvet i forhold til emnets hovedplan. Videre kan emnets ytterrand i tilgrensning til hver av kantplatene være forskjøvet ut fra emnets hovedplan og det tilgrensende kant-plan. ;Emnet kan være fremstilt av et materiale såsom kartong, metall, papir, syntetisk plast, eller hvert av disse, laminert med ett eller flere andre materialer. ;Det er, ifølge et trekk ved oppfinnelsen, frembragt en anordning for fremstilling av en laminert artikkel som består av et emne med et sprøytestøpt parti, hvor anordningen omfatter et par støpeverktøy eom er bevegelig relativt mellom en åpen stilling og en lukket stilling og som i sistnevnte posisjon danner et hulrom for opptakelse av et emne som derved fastklemmes mellom verktøyene og et støperom, og hvor det er anordnet en føring hvis funksjon er å styre bevegelsen av et emn®som under tyngdekraf-tens innvirkning føres fra en posisjon utenfor banen for verktøy-enes relative bevegelse til en posisjon i et skjæringspunkt på denne bane, hvor, emnet ved vertøyenes relative bevegelse, fastklemmes mellom disse, mens anordningen videre er forsynt med en stopper som bevirker at emnet fastholdes i føringen ovenfor verk-tøybanen, når verktøyene befinner seg i lukket stilling samt til-lates å falle til posisjonen 1 skjæringspunktet i verktøybanen, når verktøyene befinner seg i den åpne stilling. ;Støpeverktøyene er fortrinnsvis anordnedet i form av et første hulverktøy med et endeparti hvis ytterflat© er forbundet med et perifert veggparti, et andre hulverktøy som er bevegelig i forhold til det første verktøy, mellom en stilling hvori hulverktøyene er sammenlukkot og en stilling hvori verktøyene er åpne, og som, sammen med i hvert fall veggpartiet av det første hulverktøy, danner en del av støperommet, samt et kjerneverktøy som, i forhold til hulverktøyene, er bevegelig mellom verktøyenes lukkestilling, hvori det danner emneopptakerrommet med det første hulverktøy, og verktøyenes åpne stilling, mens styremidlene omfatter et par føringer for opptakelse av motsatte kantor av et emne og for styring av emner som, under tyngekraftens innvirkning, faller ned til posisjonen ved skjæringspunktet i verktøybanen. ;Føringene er fortrinnsvis plasert på den side av det andre hulverktøy, som er vendt fra det første hulverktøy, slik at et emne som befinner seg i posisjonen ved skjæringspunktet i verk-tøybanen, vil drives av kjerneverktøyet gjennom det andre hulverk-tøy, hvorved kantplatene på emnet kan foldes mens verktøyenes fø-res til lukkestillingen. ;Stopperen er fortrinnsvis anordnet som et fIjatéparti som beveges sammen med kjerneverktøyet. ;Det første hulverktøy er fortrinnsvis forsynt med en utstøterdel. UtstØterdelen som kan omfatte et parti på yttersiden av den perifere vegg, danner, sammen med kjerneverktøyet, endepartiet, den perifere vegg og det andre hulverktøy, støperommet. Ut- støterdelen er bevegelig i forhold til det perifere veggparti, slik at en støpt del kan fjernes fra veggpartiet, når hulverktøy-ene befinner seg i den åpne stilling. ;Hvis det skal anordnes et flerromsverktøy, kan et andre verktøypar plaseres under det første par. Det anordnes i dette tilfelle to par føringer, det ene bakr.det annet, hvorav det ene betjener de øvre verktøy, mens det annet som er lengre, betjener de nedre verktøy. Stopperne vil derved tjene for fastholding av et emne i hvert føringspar, slik at under verktøyenes bevegelse mot den åpne stilling, vil et emne falle ned langs hvert førings-par, hvert til dets respektive posisjon ved skjæringspunktet i verktøybanen. ;kjerneverktøyet, eller hvert av disse, kan på den flate som trykkes mot emnet, være forsynt med et vakuumhode for opp-rettholdelse av kjerneverktøyets og emnets innbyrdes stillinger under den relative lukkebevegeIse. ;Oppfinnelsen er tydeligere forklart i den etterfølgen-de beskrivelse av en versjon av denne, som utelukkende tjener som eksempel, i forbindelse med de medfølgende tegninger, hvori: Fig. 1 viser et skjematisk vertikalsnitt gjennom flerroms-støpeverktøy for montering i en sprøytestøpemasMn. ;Fig. 2 viser et frontriss av kjerneverktøyet.;Fig. 3 viser et snitt langs linjen III-III i fig. 2.;Fig. 4 viser et snitt langs linjen IV-IV i fig. 2.;Fig. 5 viser et frontriss av halvdelen av hulverktøyet, hvor ;detaljer av veggpartiene er utelatt.;Fig. 6 viser et snitt langs linjen VI-VI i fig. 5.;Fig. 7 viser et snitt gjennom et lokk som skal fremstilles ;ved hjelp av verktøyene ifølge fig. 1.;Fig. 8 viser et planriss av et raagasinpar.;Fig. 9 viser et snitt langs linjen IX-IX i fig. 8, samt fig. 10 viser en detalj av en transportrenne. ;Lokket omfatter et emne 1 (fig. 7) av papp, med et rektangelformet hovedparti 2, hvor hver av kantene går over i en randplate 3, mens overgangssonen mellom hovedplaten og hver av randplatene dannes av en foldelinje 4. Randplatene strekker seg ikke til ho<y>edplatens hjørner som fortrinnsvis er avrundet. Randplatene er forskjøvet i forhold til hovedplatens plan og forbundet med et veggparti 5 av en kontinuerlig sprøytestøpt 6 av kanal-tverrsnitt. Støpen er utformet med en ytterrand 7, adskilte knas- ter 8 som hver vil bringes i inngrep under et innadragende frem-spring på en beholderkant, mens beholderkanten opptas av støpen 6 og en ribbe 9. ;Ved fremstilling av lokket monteres verktøyene ifølge fig. 1 til 4 i en sprøytestøperaaskin som er forsynt med en fiksert og en bevegelig preeseplate. Disse verktøy består av et første hovedhulverktøy 10, et andre h<p>vedhulverktøy 11 og et hovedkjerne-verktøy 12. Hvert hovedverktøy er et flerromsverktøy, i dette tilfelle et fireromsverMøy, og det er anordnet fire av de første hulverktøy hvorav bare to 10a og 10b, er vist, fire av de andre hulverktøy hvorav bare to, lia og 11b, er vist samt fire kjerne-verktøy 12a, 12b, 12c. og 12d. ;Hovedhulverktøyet omfatter en bakplate 13, en hovedplate 14 og en frontplate 15. Prontplaten 15 danner en kant som omgir det første hulverktøys endepartier 17, mens hvert av ende-partieneo ytterflate er forsynt med et perifert veggparti 18 (fig. 1) og utstøterdeler 19 som hver omgir et parti 17. Endepartiene. 17 er utstyrt med egnede kjølekanaler 20 som strekker seg til kob-lingsstykker 21 i hovedplaten 14. En eprøytedyse 22 for varmstø-ping er anordnet på hver side ved hvert av endepartiene 17, og hver dyse avsluttes i en nålkanal 23, hvis beliggenhet er nærmere omtalt i det etterfølgende. ;Kjerneverktøyene er forbundet med en plate 26 som er bevegelig i forhold til en bevegelig styreplate 27 som understøt-ter de andre hulverktøy. ;Når kjerneverktøyene befinner seg i sin lukkede stilling, som vist i fig. 1, vil hvert kjemeverktøy 12, i samvirkning med endepartiet 17, det andre hulverktøy 11 og utstøterdelene 19, avgrense et støperom 25, mens det mellom kjerneverktøyets 12 forside og endepartiet 17 av det første hulverktøy er dannet et emne-opptagerrom 28 som strekker seg inn til støperommet 25. Når kjer-neverktøyet befinner seg i den åpne stilling, er kjerneverktøyets bæreplate 26 ført mot venstre, som det fremgår av fig. 1, mens platen 27 likeledes har bragt de andre hulverktøy 11 til en posisjon, hvori de har en avstand til det perifere veggparti 18, som er tilstrekkelig til at de støpte artikler kan kastes ut ved bevegelse av utstøterdelene 19. Platen 26 føres mot vesntre over en slik strekning, at kjerneverktøyenes forsider plasereo til vesntre for de emneføringskanaler 30 som er anordnet i den bakre del av platen 27. Kanalene 30 er, ved Ører 27a, forlenget over ;platen 27.;Hver kanal 30 omfatter, for hvert kjerneverktøy, et par motsatt beliggende føringer 31 og 32 som er anbragt i innbyrdes avstand, for opptakelse av et mellomliggende emne. Føringene 31a og 32a (fig. 1 til 3) betjener kjerneverktøyet 12a, føringene 31b og 32b (fig. 1 til 3) betjener kjerneverktøyet 12b, nedenfor 12a, mens føringene 31c og 32c samt 31d og 32d betjener verktøy-ene 12c og 12d (fig. 2). Føringene som mottar emner fra et magasin, er slik plasert i forhold til kjerneverktøysbanen, at når kjerneverktøyene befinner seg i lukket stilling, som vist i fig. 1, er disse verktøy beliggende mellom de motsvarende føringer. Emner som faller ned i føringene når kjerneverktøyene er lukket, stoppes ved anslag mot et flateparti på de øvre kjemeverktøy 12a og 12c eller, som i den foreliggende anordning, mot en flate av de øvre av fire klosser 33 på platen 26. Når kjerneverktøyene deretter beveges til den åpne stilling, i forhold til platen 27, vil hvert av emnene falle ned langs de respektive føringer til en posisjon hvori det overspenner banen for et kjerneverktøys relative bevegelse og befinner seg rett overfor det venstre endeparti av det respektive hulrom, f.eks. 27a og 27b, i platen 27, som motsvarer hulrommet i de tilknyttede, andre hulverktøy og første hulverktøy. ;Ved kjerneverktøyenes bevegelse til den lukkede stilling, vil hvert kjerneverktøys forside bringeo i anlegg mot det foranliggende emn®, hvorved emnet fastholdes ved vakuumvirkning som overføres til midtpartiet av forsiden ved 34, og skyves gjennom det tilhørende hulrom i platen 27 og det andre hulverktøy. Platen 26 vil under sin fremadgående bevegelse medbringe platen 27, og føre denne til en stilling i anlegg mot utstøterdelen 19 som ligger an mot den omsluttende plate 15.Emnets randplater vil foldes, idet kjerneverktøyet driver emnet gjennom hulrommet i platen 27 og det andre hulverktøy. Disse randplater vil opptas i en forsenkning 35 som delvis danner støperommet 25 ved hver av kantene av kjerneverktøyets forside. Når verktøyene er lukket, vil hver side av emnet, eller hver randplate, dekke den tilhøren-de nålkanal 23, slik at dot innstrømmende materiale, under inn-sprøyting av syntetisk plast, presser randplaten mot overflaten av forsenkningen 35 i kjerneverktøyet, for å sikre at randplaten befinner seg på den (i forhold til emnet) innadrettode flate av kanalseksjonstøpen. For å tilveiebringe et tilstrekkelig jevnt trykk mot platen 27 under støpingen, er det anordnet fire klosser 33, en for hvert kjerneverktøy, og disse opptas i kanalen 30, hvorved det oppnås et fast anlegg i sonen for føringene, mellom platen 26, platen 27 og d©andre hulverktøy som er forbundet med platen 27. Etter avsluttet støping trekkes kjerneverktøyene og de andre hulverMøy tilbake, hvoretter utstøterdelene 19 fjerner de ferdig-støpte artikler fra de første hulverktøys perifere veggpartier 18. Ved tilbaketrekningen adokilles kjerneverktøyene fra de andre hul-verktøy, og kjerneverktøyenes forsider føres bak de respektive plan for de to føringspar 31a og 32a samt 31b og 32b, slik at de emner som har vært understøttet av de øvre kjerneverktøys øvre klosser 33, faller ned til sine oversepnnende posisjoner, hvoretter prosessen gjentas. ;I tillegg til vakuumet på forsiden av hvert kjerneverk-tøy, kan det tilveiebringes vakuum i ytterflatan av hvert©ndepar-ti 17, som angitt ved 36*The present invention relates to improvements in connection with the production of laminated articles*, e.g. lids or flat containers, comprising a blank with an injection-molded portion which, in the case of a lid, consists of a peripheral molding enclosing the blank. The blank can be in the form of a rectangular main plate, where each of the edges is provided with an edge plate which, in the finished article, is offset in relation to the main plane of the blank. Furthermore, the workpiece's outer edge adjacent to each of the edge plates can be offset from the workpiece's main plane and the adjacent edge plane. The item can be made from a material such as cardboard, metal, paper, synthetic plastic, or each of these, laminated with one or more other materials. According to a feature of the invention, a device has been produced for the production of a laminated article which consists of a blank with an injection-molded part, where the device comprises a pair of molding tools which are relatively movable between an open position and a closed position and which in the latter position forms a cavity for receiving a workpiece which is thereby clamped between the tools and a molding chamber, and where a guide is arranged whose function is to control the movement of a workpiece® which, under the influence of gravity, is guided from a position outside the path of tools -'s relative movement to a position at an intersection on this path, where, due to the relative movement of the tools, the workpiece is clamped between them, while the device is further provided with a stop which causes the workpiece to be retained in the guide above the tool path, when the tools are located in the closed position as well as being allowed to fall to the position 1 intersection point in the tool path, when the tools are in the open position . The casting tools are preferably arranged in the form of a first hollow tool with an end part whose outer surface is connected to a peripheral wall part, a second hollow tool which is movable relative to the first tool, between a position in which the hollow tools are closed together and a position in which the tools are open, and which, together with at least the wall part of the first hollow tool, forms part of the casting space, as well as a core tool which, in relation to the hollow tools, is movable between the closed position of the tools, in which it forms the workpiece receiver space with the first hollow tool, and the tools' open position, while the control means comprise a pair of guides for recording opposite cantors of a workpiece and for guiding workpieces which, under the influence of gravity, fall down to the position at the intersection of the tool path. The guides are preferably placed on the side of the second hollow tool, which faces away from the first hollow tool, so that a workpiece that is in the position at the intersection of the tool path will be driven by the core tool through the second hollow tool, whereby the edge plates on the workpiece can be folded while the tools are moved to the closed position. The stopper is preferably arranged as a sliding part which moves together with the core tool. The first hollow tool is preferably provided with an ejector part. The ejector part, which may comprise a part on the outside of the peripheral wall, forms, together with the core tool, the end part, the peripheral wall and the second hollow tool, the casting space. The ejector part is movable in relation to the peripheral wall part, so that a molded part can be removed from the wall part, when the hollow tools are in the open position. If a multi-room tool is to be arranged, a second pair of tools can be placed under the first pair. In this case, two pairs of guides are arranged, one behind the other, one of which serves the upper tools, while the other, which is longer, serves the lower tools. The stoppers will thereby serve to retain a workpiece in each guide pair, so that during the tool's movement towards the open position, a workpiece will fall down along each guide pair, each to its respective position at the intersection in the tool path. The core tool, or each of these, can, on the surface that is pressed against the workpiece, be provided with a vacuum head for maintaining the mutual positions of the core tool and the workpiece during the relative closing movement. The invention is more clearly explained in the subsequent description of a version thereof, which serves exclusively as an example, in connection with the accompanying drawings, in which: Fig. 1 shows a schematic vertical section through a multi-chamber molding tool for assembly in an injection molding masMn. Fig. 2 shows a front view of the core tool.; FIG. 3 shows a section along the line III-III in fig. 2nd; Fig. 4 shows a section along the line IV-IV in fig. 2nd; Fig. 5 shows a front view of half of the hollow tool, where details of the wall parts are omitted. Fig. 6 shows a section along the line VI-VI in fig. 5.; Fig. 7 shows a section through a lid to be produced using the tools according to fig. 1.; Fig. 8 shows a plan view of a raagasin pair.; Fig. 9 shows a section along the line IX-IX in fig. 8, as well as fig. 10 shows a detail of a transport chute. The lid comprises a blank 1 (fig. 7) made of cardboard, with a rectangular main part 2, where each of the edges transitions into an edge plate 3, while the transition zone between the main plate and each of the edge plates is formed by a fold line 4. The edge plates do not extend to the corners of the headboard which are preferably rounded. The edge plates are offset in relation to the plane of the main plate and connected with a wall section 5 of a continuous injection molded part 6 of channel cross-section. The mold is designed with an outer edge 7, separate lugs 8 which will each be brought into engagement under an inwardly extending projection on a container edge, while the container edge is occupied by the mold 6 and a rib 9. When manufacturing the lid, the tools are mounted according to fig. 1 to 4 in an injection molding machine which is provided with a fixed and a movable pressing plate. These tools consist of a first main hole tool 10, a second h<p>wood hole tool 11 and a main core tool 12. Each main tool is a multi-chamber tool, in this case a four-chamber verMøy, and there are four of the first hole tools of which only two 10a and 10b, is shown, four of the other hollow tools of which only two, 11a and 11b, are shown, as well as four core tools 12a, 12b, 12c. and 12d. The main hole tool comprises a back plate 13, a main plate 14 and a front plate 15. The front plate 15 forms an edge which surrounds the end parts 17 of the first hole tool, while each of the end parts and outer surface is provided with a peripheral wall part 18 (Fig. 1) and ejector parts 19 each of which surrounds a lot 17. The end lots. 17 is equipped with suitable cooling channels 20 which extend to connecting pieces 21 in the main plate 14. An injection nozzle 22 for hot casting is arranged on each side at each of the end parts 17, and each nozzle terminates in a needle channel 23, the location of which is closer discussed in what follows. The core tools are connected by a plate 26 which is movable in relation to a movable guide plate 27 which supports the other hollow tools. ;When the core tools are in their closed position, as shown in fig. 1, each core tool 12, in cooperation with the end part 17, the second hollow tool 11 and the ejector parts 19, will delimit a molding space 25, while between the front of the core tool 12 and the end part 17 of the first hollow tool, a workpiece receiver space 28 is formed which extends into to the molding space 25. When the core tool is in the open position, the core tool's support plate 26 is moved to the left, as can be seen from fig. 1, while the plate 27 has likewise brought the other hollow tools 11 to a position in which they have a distance to the peripheral wall part 18, which is sufficient for the cast articles to be ejected by movement of the ejector parts 19. The plate 26 is moved towards the west over such a stretch that the front sides of the core tools are to the west of the workpiece guide channels 30 which are arranged in the rear part of the plate 27. The channels 30 are, at Ears 27a, extended over the plate 27. Each channel 30 comprises, for each core tool, a pair of oppositely located guides 31 and 32 which are placed at a distance from each other, for recording an intermediate subject. The guides 31a and 32a (Figs. 1 to 3) serve the core tool 12a, the guides 31b and 32b (Figs. 1 to 3) serve the core tool 12b, below 12a, while the guides 31c and 32c and 31d and 32d serve the tools 12c and 12d ( Fig. 2). The guides which receive blanks from a magazine are so placed in relation to the core tool path that when the core tools are in the closed position, as shown in fig. 1, these tools are located between the corresponding guides. Objects falling into the guides when the core tools are closed are stopped by impact against a surface portion of the upper core tools 12a and 12c or, as in the present device, against a surface of the upper of four blocks 33 on the plate 26. When the core tools are then moved to the open position, relative to the plate 27, each of the blanks will drop along the respective guides to a position where it spans the path of a core tool's relative movement and is directly opposite the left end portion of the respective cavity, e.g. 27a and 27b, in the plate 27, corresponding to the cavity in the associated, second hollow tool and first hollow tool. When the core tools move to the closed position, the front face of each core tool will come into contact with the preceding workpiece, whereby the workpiece is held by a vacuum effect which is transferred to the middle part of the front face at 34, and is pushed through the corresponding cavity in the plate 27 and the second hollow tool. During its forward movement, the plate 26 will bring the plate 27 with it, and bring it to a position in abutment against the ejector part 19 which abuts the enclosing plate 15. The workpiece's edge plates will fold, as the core tool drives the workpiece through the cavity in the plate 27 and the other hollow tool. These edge plates will be accommodated in a recess 35 which partially forms the molding space 25 at each of the edges of the front of the core tool. When the tools are closed, each side of the workpiece, or each edge plate, will cover the associated needle channel 23, so that dot inflowing material, during injection of synthetic plastic, presses the edge plate against the surface of the recess 35 in the core tool, to ensure that the edge plate is located on the (relative to the workpiece) inwardly straightened surface of the channel section casting. In order to provide a sufficiently even pressure against the plate 27 during the casting, four blocks 33 are arranged, one for each core tool, and these are accommodated in the channel 30, whereby a firm contact is achieved in the zone for the guides, between the plate 26, the plate 27 and the second hollow tool which is connected to the plate 27. After completion of casting, the core tools and the other hollow tools are retracted, after which the ejector parts 19 remove the finished cast articles from the peripheral wall parts of the first hollow tool 18. During the withdrawal, the core tools are detached from the second hollow tools, and the front faces of the core tools are guided behind the respective planes of the two guide pairs 31a and 32a as well as 31b and 32b, so that the workpieces which have been supported by the upper blocks 33 of the upper core tools fall down to their overlapping positions, after which the process is repeated. In addition to the vacuum on the face of each core tool, vacuum can be provided on the outer surface of each part 17, as indicated at 36*

Salv om det er beskrevet og vist et fireromsverktøy, kan antallet rom variere. Videre er endepartiene 17 vist plane, men såvel disse som kjerneverktøyenes forsider kan være utformat for deformering av emnets hovedplate under verktøyenes lukkebeve-gelse. Bæreplaten 26 støttes av maskinens bevegelige presseplate, og platen 26 samt platen 14 er forbundet med egnede føringsstenger og bøssinger som sikrer den korrekte innbyrdes plasering av kjer-neverktøyet og det første og andre hulverktøy. Even if a four-chamber tool is described and shown, the number of chambers may vary. Furthermore, the end parts 17 are shown flat, but both these and the front faces of the core tools can be designed for deformation of the workpiece's main plate during the closing movement of the tools. The support plate 26 is supported by the machine's movable press plate, and the plate 26 and the plate 14 are connected with suitable guide rods and bushings which ensure the correct mutual positioning of the core tool and the first and second hollow tools.

Det er således anordnet føringsstenger 37a og 37bGuide rods 37a and 37b are thus arranged

(fig. 6) på henholdsvis platen 26 og platen 14, hvor den først-nevnte stang er innført gjennom bøssinger i styreplaten 27, utstø-terdelen 19 og platen 14, mens den annen stang passerer gjennom bøssinger i utstøterdelen 19 og platen 27. En stang 38 (fig. 1) som er ført gjennom midtpartiet av platen 26, er forsynt mod et hode 38a som befinner seg i anlegg bak utstøterdelene 19. Maskinens bevegelige presseplate er forsynt med midler for bevegelse av stangen 38, slik at når platen nærmer seg den åpne verktøystilling, vil stangen medføres av platen og derved trekke utstøterdelene 19 bort. fra platen 14. Utstøterdelene tilbakeføres, ved pressepla-tens fremadgående bevegelse under innvirkning av returfjærer (ikke vist). (fig. 6) respectively on plate 26 and plate 14, where the first-mentioned rod is inserted through bushings in guide plate 27, ejector part 19 and plate 14, while the other rod passes through bushings in ejector part 19 and plate 27. A rod 38 (fig. 1) which is passed through the middle part of the plate 26, is provided against a head 38a which is in abutment behind the ejector parts 19. The movable press plate of the machine is provided with means for moving the rod 38, so that when the plate approaches the open tool position, the rod will be carried by the plate and thereby pull the ejector parts 19 away. from the plate 14. The ejector parts are returned, by the forward movement of the press plate under the influence of return springs (not shown).

Platen 26 som er forbundet med den bevegelige presseplate, er forsynt med trekkstenger 26a (fig. 4) med hoder 26b som bringes i anlegg mot platen 27, når platen 26 beveges mot venstre, som vist i fig. 1 og 4. Ved hjelp av stoppestenger på maskinram-men (ikke vist) som er anordnet i platens 27 bevegeIsesbane i ret-ning fra det første hulverktøy, stoppes platen 27 i, nøyaktig posisjon, dersom platen, på grunn av friksjon, føres tilbake til platen 26 under den ovennevnte bevegelse mot venstre. The plate 26, which is connected to the movable press plate, is provided with pull rods 26a (fig. 4) with heads 26b which are brought into contact with the plate 27, when the plate 26 is moved to the left, as shown in fig. 1 and 4. By means of stop bars on the machine frame (not shown) which are arranged in the path of movement of the plate 27 in the direction from the first hollow tool, the plate 27 is stopped in exact position, if the plate, due to friction, is moved back to plate 26 during the above-mentioned movement to the left.

Vakuumledningen til hulverktøyenes forsider er fortrinnsvis forbundet med avfølerorganer som påvirker den elektrisk styrte ventil i sprøytemaskinens forsterkerinnretning. <Veå dett© arrangement bringes ventilen ut av virksomhet, dersom det i en av støpeverktøyenes forsenkninger ikke er innført et emne, hvorved beskadigelse som følge av at forsterkerinnretningen bringes i virksomhet selv om emnet mangler, forhindres. The vacuum line to the front faces of the hollow tools is preferably connected to sensor means which influence the electrically controlled valve in the injection machine's amplifier device. <Veå dett© arrangement, the valve is brought out of operation, if a blank has not been introduced into one of the recesses of the casting tools, thereby preventing damage as a result of the amplifier device being brought into operation even if the blank is missing.

KjerneverktØyenes forbindelse med vakuumkilden blir , fortrinnsvis avbrutt og posistivt trykk tilført, når sprøytingen er fullført, hvoretter endepartiene 17 av de første hulverktøy forbindes med vakuumkilden og derved fastholder artiklene i stilling mens støpeverktøyene adskilles, samt medvirker til å løsgjøre artiklene fra verktøyene 11 og 12. The connection of the core tools with the vacuum source is preferably interrupted and positive pressure applied when the spraying is completed, after which the end parts 17 of the first hollow tools are connected to the vacuum source and thereby maintain the articles in position while the casting tools are separated, as well as helping to release the articles from the tools 11 and 12.

Por fremmating av emner til føringene er hvert^par av de innbyrdes overliggende rom forsynt med et magasin. Som vist i fig. 8 til 10, er hvert magasin utstyrt med to hellende emnebæ-reskinner 40 og to sideskinner 41, som samtlige understøttes på egnet måte av plater 42. På hver sideskinne av hvert magasin løper to øvre ruller 43 og en nedre rulle 44 på en skyver 45 som er innrettet for fremskyving av en foranliggende pakke av emner på de nedre skinner og mellom sideskinnene mot,en regulerbar port 46, hvorigjennom emnené ikke kan passere under innvirkning av ekyveren. Et åk 48 som drives av et stempel 49, er forbundet med et par tilbaketrekkerplater, en for hvert magasin. Dot er anordnet egnede midler for bevegelse av stemplet og de ventiler som styrer platenes 47 vakuumhoder 50, slik at det, av platene 47, samtidig trekkes et emne gjennom hver av de parvise porter, hvoretter emnet faller ned i en føring 51 som er anbragt over en ren^ne 52. Selve rennen 52 som er svingbart opplagret ved 53, beveges mellom føringene ved hjelp av et stempel 54. Under styring av stemplet 54 vil et par emner plaseres alternativt i føringene 31a, 32a, 31c, 32c samt 31b, 32b og 31d, 32d. Denne avlevering av emner til føringene foregår med en hastighet som er tilstrekkelig til at føringene lades mens kjerneverktøyene befinner seg i lukket stilling og støpingen gjennomføres. Emnene fastholdes i føringene mene verktøyene er lukket, hvoretter emnene faller ned i stilling, som tidligere beskrevet, under platenes 26 og 27 bevegelse til de adskilte posisjoner. For the feeding of blanks to the guides, each pair of the mutually overlying spaces is provided with a magazine. As shown in fig. 8 to 10, each magazine is equipped with two inclined workpiece carrier rails 40 and two side rails 41, all of which are suitably supported by plates 42. On each side rail of each magazine, two upper rollers 43 and a lower roller 44 run on a pusher 45 which is arranged for advancing a forward package of blanks on the lower rails and between the side rails towards an adjustable gate 46, through which the blanks cannot pass under the influence of the equiver. A yoke 48 driven by a piston 49 is connected to a pair of retractor plates, one for each magazine. There are suitable means for moving the piston and the valves that control the vacuum heads 50 of the plates 47, so that a workpiece is simultaneously drawn from the plates 47 through each of the paired ports, after which the workpiece falls into a guide 51 which is placed above a chute 52. The chute 52 itself, which is pivotably supported at 53, is moved between the guides by means of a piston 54. Under control of the piston 54, a pair of blanks will be placed alternatively in the guides 31a, 32a, 31c, 32c and 31b, 32b and 31d, 32d. This delivery of blanks to the guides takes place at a speed that is sufficient for the guides to be loaded while the core tools are in the closed position and the casting is carried out. The blanks are retained in the guides but the tools are closed, after which the blanks fall into position, as previously described, during the movement of the plates 26 and 27 to the separated positions.

Claims (11)

1. Anordning for fremstilling av en laminert artikkel som består av et emne som er forsynt med et sprøytestøpt parti* hvor anordningen omfatter et par støpeverktøy som er innbyrdes bevegelig mellom en åpen stilling og en lukket stilling og som i sistnevnte stilling danner et støperom, karakterisert ved at verktøyene, i lukket stilling, avgrenser et emne-opptakerrom hvori et emne kan fastklemmes mellom verktøyene, og at anordningen er forsynt med føringer for styring av et emnes bevegelse under tyngdekraftinnvirkningen fra en posisjon utenfor banen for verktøyenes innbyrdes bevegelse til en posisjon i skjæring med denne bane, slik at emnet, ved verktøyenes innbyrdes bevegelse* fastklemmes mellom disse* samt at emnet* ved hjelp av en stopper* fastholdes i føringene over verktøybanen* når verktøyene befinner seg i lukket stilling og* når verktøyene er åpnet* til-lates å falle ned i posisjonen i skjæring med verktøybanen.1. Device for the production of a laminated article which consists of a blank which is provided with an injection-molded part* where the device comprises a pair of molding tools which are mutually movable between an open position and a closed position and which in the latter position form a molding chamber, characterized in that the tools, in the closed position, delimit a workpiece-recorder space in which a workpiece can be clamped between the tools, and that the device is provided with guides for controlling the movement of a workpiece under the influence of gravity from a position outside the path of the tools' mutual movement to a position in cutting with this path, so that the workpiece, due to the mutual movement of the tools* is clamped between them* and that the workpiece* with the help of a stopper* is retained in the guides above the tool path* when the tools are in the closed position and* when the tools are opened* is allowed to drop into the position intersecting the toolpath. 2. Anordning i samsvar med krav 1, karakterisert ved at støpeverktøyene består av et kjerneverktøy samt første og andre hulverktøy som er bevegelige mellom en åpen stilling og en lukket stilling hvori de danner et hulrom, mens støpe-rommet avgrenses av kjerneverktøyet samt det første og det andre hulverktøy* og emneopptakerrommet avgrenses av kjerneverktøyet og det første hulverktøy.2. Device in accordance with claim 1, characterized in that the casting tools consist of a core tool and first and second hollow tools which are movable between an open position and a closed position in which they form a cavity, while the casting space is delimited by the core tool and the first and the second hole tool* and the workpiece pick-up space are bounded by the core tool and the first hole tool. 3. Anordning i samsvar med krav 2*karakterisert ved at det andre hulverktøy er plasert mellom det første hulverktøy og kjerneverktøyet, når verktøyene befinner seg i åpen stilling* mens føringene er anordnet på slik måte på den side av det andre hulverktøy, som er vendt fra det første hulverktøy* at et emne som befinner seg i posisjonen i skjæring med verktøybanen* vil drives av kjernen gjennom det andre hulverktøy, ved verktøy-enes bevegelse mot den lukkede stilling.3. Device in accordance with claim 2* characterized in that the second hollow tool is placed between the first hollow tool and the core tool, when the tools are in the open position* while the guides are arranged in such a way on the side of the second hollow tool, which is turned from the first hollow tool* that a workpiece which is in the position intersecting the tool path* will be driven by the core through the second hollow tool, by the tool's movement towards the closed position. 4. Anordning i samsvar med krav 3* karakteri sert ved at føringssystemet omfatter et par føringer, for opptakelse av motsatte kanter av et emne, som strekker seg på motsat-tesider av verktøybanen og som er bevegelige i forhold til kjerne-verktøyet.4. Device in accordance with claim 3* characterized in that the guide system comprises a pair of guides, for recording opposite edges of a workpiece, which extend on opposite sides of the tool path and which are movable in relation to the core tool. 5. Anordning i samsvar med krav 4, karakterisert ved at føringene er montert for bevegelse sammen med det andre hulverktøy, og at stopperen er anbragt på kjerneverktøyet.5. Device in accordance with claim 4, characterized in that the guides are mounted for movement together with the second hollow tool, and that the stopper is placed on the core tool. 6. Anordning i samsvar med krav 5, karakterisert ved at stopperen er anordnet i form av et flateparti på kjerneverktøyet, som er fiksert i forhold til verktøyet.6. Device in accordance with claim 5, characterized in that the stopper is arranged in the form of a flat part on the core tool, which is fixed in relation to the tool. 7. Anordning i samsvar med et av kravene 2 til 6, karakterisert ved at det første hulverktøy omfatter en utstøterdel som er bevegelig i forhold til et sokkelparti, for utstøting av en artikkel ved adskilling av det første og det andre hulverktøy.7. Device in accordance with one of claims 2 to 6, characterized in that the first hollow tool comprises an ejector part which is movable in relation to a base part, for ejecting an article by separating the first and second hollow tools. 8. Anordning i samsvar med krav 7, karakterisert ved at støperommet strekker seg perifert i forhold til emneopptakerrommet og overlapper dette, og at emneopptakerrommet omfatter et stort sett plant midtparti og et ytterparti som er anordnet med helning mot hovedplanet, hvor støperommet overlapper emneopptakerrommet i det hellende parti og omfatter et andre parti som rager utad derfra, og hvor emneopptakerrommet avgrenses mellom sokkelpartiet av det første hulverktøy og kjerneverktøyet, mens det andre parti av støperommet avgrenses mellom det andre hulverktøy og det første hulverktøys sokkel- og utstøterdel.8. Device in accordance with claim 7, characterized in that the molding space extends peripherally in relation to the subject recorder space and overlaps this, and that the subject recorder space comprises a largely flat middle part and an outer part which is arranged with an inclination towards the main plane, where the molding space overlaps the subject recorder space in the inclined part and includes a second part projecting outwards therefrom, and where the workpiece recording space is delimited between the base part of the first hollow tool and the core tool, while the second part of the molding space is defined between the second hollow tool and the base and ejector part of the first hollow tool. 9. Anordning i samsvar med et av kravene 2 til 8, karakterisert ved at det første hulverktøy er fiksert relativt og forsynt med innløp for materialet som skal inn-sprøytes.9. Device in accordance with one of claims 2 to 8, characterized in that the first hollow tool is relatively fixed and provided with an inlet for the material to be injected. 10. Anordning i samsvar med et av kravene 2 til 9, karakterisert ved at den side av kjerneverktøyet, som bringes i anlegg mot emnet, er forsynt med et vakuumhode for opp-rettholdelse av den relative plasering av emnet og kjerneverktøyet under verktøyenes innbyrdes bevegelse mot den lukkede stilling.10. Device in accordance with one of claims 2 to 9, characterized in that the side of the core tool, which is brought into contact with the workpiece, is provided with a vacuum head for maintaining the relative position of the workpiece and the core tool during the mutual movement of the tools towards the closed position. 11. Anordning i samsvar med et av kravene 1 til 10, for samtidig fremstilling av to laminerte artikler, karakterisert ved at det er anordnet et andre par støpeverktøy under det første par støpeverktøy, mens føringssystemet er innrettet for å styre to emner, ett til hver posisjon i skjæring med verk-tøybanen, for hvert par støpeverktøy, idet stopperen bevirker at begge emner fastholdes i føringene ovenfor bevegelsesbanen for det første par støpeverktøy.11. Device in accordance with one of claims 1 to 10, for the simultaneous production of two laminated articles, characterized in that a second pair of casting tools is arranged below the first pair of casting tools, while the guide system is arranged to guide two blanks, one for each position in intersection with the tool path, for each pair of casting tools, as the stopper causes both workpieces to be retained in the guides above the movement path for the first pair of casting tools.