NO346421B1 - Kaldherdet aluminiumslegering og fremgangsmåte for fremstilling av aluminiumsdel - Google Patents
Kaldherdet aluminiumslegering og fremgangsmåte for fremstilling av aluminiumsdel Download PDFInfo
- Publication number
- NO346421B1 NO346421B1 NO20054576A NO20054576A NO346421B1 NO 346421 B1 NO346421 B1 NO 346421B1 NO 20054576 A NO20054576 A NO 20054576A NO 20054576 A NO20054576 A NO 20054576A NO 346421 B1 NO346421 B1 NO 346421B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- weight
- alloy
- tensile strength
- aluminum
- cold
- Prior art date
Links
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical group [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 35
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 35
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 18
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 13
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 11
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 9
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 7
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 7
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 5
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 5
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 5
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052790 beryllium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N beryllium atom Chemical compound [Be] ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N indium atom Chemical compound [In] APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 3
- 229910052772 Samarium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 2
- 238000005338 heat storage Methods 0.000 claims 1
- 230000002459 sustained effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 2
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 2
- 239000011135 tin Substances 0.000 description 2
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910018191 Al—Fe—Si Inorganic materials 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910019752 Mg2Si Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000914 Mn alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018594 Si-Cu Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910008465 Si—Cu Inorganic materials 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004308 accommodation Effects 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- KZUNJOHGWZRPMI-UHFFFAOYSA-N samarium atom Chemical compound [Sm] KZUNJOHGWZRPMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052706 scandium Inorganic materials 0.000 description 1
- SIXSYDAISGFNSX-UHFFFAOYSA-N scandium atom Chemical compound [Sc] SIXSYDAISGFNSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
- C22F1/043—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with silicon as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/02—Alloys based on aluminium with silicon as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/02—Alloys based on aluminium with silicon as the next major constituent
- C22C21/04—Modified aluminium-silicon alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Forging (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører en kaldherdet aluminiumsstøpelegering, som er smeltet på basis av støpealuminium Al 99,9 og ved høy strekkstyrke og strekkgrense oppviser en strekkevne tydelig over 1 %, så vel som en fremgangsmåte for fremstilling av en aluminiumsdel.
Fra ”Werkstoff-Datenblatt ENAC-46200” er det som normert støpelegering kjent legeringen 226A (VDS liste) av typen G-AlSi8Cu3. Den kjemiske sammensetningen til denne legeringen blir angitt i vektprosent (vekt-%) som følger: silisium 7,5 – 9,5 vekt-%, jern maks 0,8 vekt-%, kobber 2 – 3,5 vekt-%, mangan 0,15 – 0,65 vekt-%, magnesium 0,05 – 0,55 vekt-%, nikkel maks 0,35 vekt-%, sink maks 1,2 vekt-%, titan maks 0,25 vekt-%, bly maks 0,25 vekt-%, krom maks 0,15 vekt-%, restaluminium så vel som andre blandinger 0,05 % (enkeltvis) og 0,25 vekt-% (til sammen).
I WO 96/10099 A er det kjent Aluminiumbaserte støpe legeringer som har forbedrede egenskaper. Legeringene innbefatter 0,01-10,0 vektprosent Skandium i kombinasjon med andre legeringselementer som for eksempel zirkonium, kobber, magnesium, tinn og silisium. Når de brukes til å støpe i nærheten av nettformet aluminiumslegeringsdeler, gir legeringene forbedrede egenskaper. I en applikasjon er det oppnådd en 0,02% offset utbyttestyrke på over 60 ksi.
Fra SCHAEFER, M. et al. «Effect on Strontium Modification on Near-Treshold Fatigue Crack Growth in an Al-Si-Cu Die Cast Alloy» Metallurgical and Materials Trans. A, 27A, No.5 (1996.05.01) s.1293-1302, er en Al-Si-Cu-Fe-Zn-Mn-legerin med tilførsel av Sr kjent.
Med utgangspunkt i denne legeringen skal det oppvises en kaldherdet aluminiumslegering så vel som en fremgangsmåte for fremstilling av en aluminiumstøpedel med høy strekkstyrke og strekkgrense ved samtidig forbedret duktilitet. Legeringen skal ha god støpbarhet og være egnet for fremstilling av termisk meget krevende støpedeler. Støpedelene skal også være lett sveisbare med tradisjonelle midler.
For å løse den første delen av denne oppgaven blir det angitt en ny AlSi9Cu3 med ekstra innhold av mangan, sink, strontium og de øverste grenser for magnesium, jern og titan ifølge forholdsreglene i karakteriserende del av patentkrav 1. Den nye fremgangsmåten er kjennetegnet ved den karakteriserende del av patentkrav 2.
Fremgangsmåten for fremstilling av en kaldherdet aluminiumsdel ifølge oppfinnelsen består fortrinnsvis ved smelting av legeringen av
silisium 6 – 11 vekt-%
kobber 2,0 – 4,0 vekt-%
mangan 0,65 – 1,0 vekt-%
sink 0,5 – 3,5 vekt-%
strontium 0,1 – 0,04 vekt-%
indium 0,01 – 0,20 vekt-%
magnesium maks 0,55 vekt-%
jern maks 0,2 vekt-%
titan maks 0,2 vekt-%,
på basis av primærmetall/smeltemetall ved renheten Al 99,9 ved tilleggsdosering av minst en av de følgende elementer: sølv, samarium, nikkel, kadmium, beryllium så vel som en kaldlagring på 7 – 9 dager umiddelbart etterfulgt av støpeprosessen.
Eksempler
I det etterfølgende blir oppfinnelsen forklart på grunnlag av flere utførelseseksempler. Derved ble verdiene til strekkstyrke, strekkgrense og strekkeevne målt i en prøvestang støpt med en tyngdekraftstøpeformstøping som ble utformet i følgende mål: prøvetykkelse a = 3 mm, prøvebredde b = 8 mm, hodebredde B = 12 mm, hodehøyde h = 15 mm, begynnelseslengde L0 = 30 mm, forsøkslengde Lc = 33 mm og totallengde Lt = 80 mm.
1. Eksempel (oppfinnelseseksempel)
En støpelegering blir smeltet i overensstemmelse med patentkrav 2 som primærlegering på smeltealuminium Al 9,9 med følgende sammensetning: silisium 9 %, kobber 2,7 %, mangan 1 %, sink 2 %, strontium 0,02 %, magnesium 0,5 %, jern 0,1 %, titan 0,1 %, sølv 0,1 %, nikkel 0,40 %, indium 0,1 %, beryllium 0,0005 %, restaluminium og fremstillingsbetingede urenheter. Etter en kaldlagring i 8 dager ble det målt følgende verdier på disse legeringene i støpetilstanden:
strekkgrense Rp0,2= 190MPa
strekkstyrke Rm = 270MPa
Strekkevne A50mm = 1,5 %
2. Eksempel på teknikkens stand
Som sammenligningslegering ble det anvendt en 226A-støpelegering med følgende sammensetning:
Si 8%, Fe 0,6 %, Cu 3,0%, Mn 0,3 %, Ni 0,2 %, Zn 1,0 %, Ti 0,2 %, Pb 0,1 %, Sn 0,1 %, Mg 0,45 og andre tilsetninger: enkeltvis 0,05, til sammen 0,25 %, restaluminium. Støpelegeringen G-AlSi8Cu3 (materiale nr 3.2162.05) oppviser følgende materialegenskaper i støpetilstanden:
Strekkgrense Rp0,2 = 100 MPa
Strekkstyrke Rm = 170 MPa
Strekkevne A50mm = 1%
Sammenligning av støpeegenskapene
Sammenligningen av legeringen 226A ifølge teknikkens stand og legeringen i eksempel 1 ifølge oppfinnelsen viser de overlegne egenskapene til legeringen ifølge oppfinnelsen, da verdiene ble målt slik:
strekkgrense Rp0,2 = 190 MPa
strekkstyrke Rm = 270Mpa
og samtidig
strekkevne A50mm = 1,5 %.
Samtidig ble sammenføyningsstrukturene sammenlignet. Derved viste det seg at i legeringen ifølge oppfinnelsen hadde det kun dannet seg ubetydelige forekomster av Mg2Si,. Rekrystalliseringstemperaturen var i legeringen ifølge oppfinnelsen likeledes betydelig forhøyet. Videre var antallet Beta-Al-Fe-Si-nåler forminsket med ca 80 %, noe som tyder på en tydelig forbedret duktilitet i legeringen ifølge oppfinnelsen.
Videre forsøk på fortolkning av innholdsgrensene
Ved en variasjon av støpelegeringen i eksempel nr.1 med hensyn til losjeringsgrensene ble følgende resultater fastslått:
1. Magnesium: ved et innhold på over 0,55 % ble oksidasjonsfallet fordret under støpingen av basislegeringen sammensatt ifølge oppfinnelsen. Dessuten kunne ingen videre fasthetsøkning bli fastslått ved et så høyt Mg-innhold, da det dannet seg Mg 2Si-faser.
2. Jern: ved et innhold på over 0,2 % ble strekkeevnen til alle legeringer støpt i samsvar med krav 2 betydelig nedsatt.
3. Titan: over 0,2 % ble det ikke fastslått noen forbedring av strukturen til støpedelen fremstilt i samsvar med krav 1 med henblikk på rekrystalliseringstemperaturen.
4. Indium og kadmium forkorter kaldlagringstiden til legeringen ifølge oppfinnelsen.
5. Beryllium forminsker ved magnesiuminnhold på over 0,4 til 0,55 vekt-% oksidasjonsfallet, som igjen har en ugunstig innflytelse på strekkeevnen.
6. Cer forhøyer flyteevnen til aluminiumsstøpelegeringen i sammensetningen ifølge krav 1 – 4 og forringer klebeevnen ved inntil et innhold på 0,4 %.
7. Sink forbedrer ved et innhold på fra 3,5 % formstabiliteten til støpedelen ved legeringen sammensatt i samsvar med krav 1, ved mer enn 3,5 % ble det ikke fastslått noen videre stigning av formstabiliteten eller forringning av klebeevnen.
Med dette lar den tekniske overlegenheten til de utvalgte parametrene for aluminiumsstøpelegeringen ifølge oppfinnelsen seg begrunne, som resultat av en synergetisk virkning av de til enhver tid medvirkende legeringselementer.
Claims (3)
1.
Kaldherdet aluminiumsstøpelegering, smeltet som primærlegering på en basis av primærmetall/støpe-aluminium med renheten Al 99,9 eller et høyere renhetstrinn og hvor det forekommer høy strekkstyrke og strekkgrense og det oppvises en strekkevne på over 1 %, k a r a k t e r i s e r t v e d følgende legeringsinnhold i vekt-%:
silisium 6 – 11 vekt-%
kobber 2,0 – 4,0 vekt-%
mangan 0,65 – 1,0 vekt-%
sink 0,5 – 3,5 vekt-%
strontium 0,01 – 0,04 vekt-%
indium 0,01 – 0,20 vekt-%
magnesium maks 0,55 vekt-%
jern maks 0,2 vekt-%
titan maks 0,2 vekt-%.
og eventuelt, en eller flere elementer i følgende gruppe:
- sølv 0,01 – 0,80 vekt-%
- samarium 0,01 – 1,0 vekt-%
- nikkel 0,01 – 0,40 vekt-%.
og/eller eventuelt:
- Cadmium 0,01 – 0,30 vekt-%
og/eller eventuelt: Beryllium opp til 0,001 vekt-%, og resten er aluminium og fremstillingsbetingede urenheter.
2.
Fremgangsmåte for fremstilling av en kaldherdet aluminiumsstøpedel som ved høy strekkstyrke og strekkgrense oppviser en strekkevne på over 1 %, k a r a k -t e r i s e r t v e d at det ble smeltet en AlSiCu-legering i henhold til krav 1 på basis av primærmetall/støpemetall med en renhet på Al 99,9 eller renere, hvorved støpeprosessen umiddelbart ble etterfulgt av en kaldlagring på 7 – 9 dager.
3.
Fremgangsmåte ifølge krav 2, k a r a k t e r i s e r t v e d at for forbedring av styrkeverdiene ved en vedvarende høy strekkevne på 1,5 % etter kaldlagringen ble utført en varmelagring ved 160 til 240 ºC.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102004049074A DE102004049074A1 (de) | 2004-10-08 | 2004-10-08 | Kaltaushärtende Aluminiumgusslegierung und Verfahren zur Herstellung eines Aluminiumgussteils |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO20054576D0 NO20054576D0 (no) | 2005-10-05 |
| NO20054576L NO20054576L (no) | 2006-04-10 |
| NO346421B1 true NO346421B1 (no) | 2022-07-25 |
Family
ID=35159870
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO20054576A NO346421B1 (no) | 2004-10-08 | 2005-10-05 | Kaldherdet aluminiumslegering og fremgangsmåte for fremstilling av aluminiumsdel |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1645647B8 (no) |
| AT (1) | ATE380260T1 (no) |
| DE (2) | DE102004049074A1 (no) |
| NO (1) | NO346421B1 (no) |
| PL (1) | PL1645647T5 (no) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1997924B1 (de) | 2007-05-24 | 2009-12-23 | ALUMINIUM RHEINFELDEN GmbH | Warmfeste Aluminiumlegierung |
| DE102010007812B4 (de) * | 2010-02-11 | 2017-04-20 | Ksm Castings Group Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kraftfahrzeug-Fahrwerksteilen |
| US11471984B2 (en) | 2018-06-28 | 2022-10-18 | Scandium International Mining Corporation | Control of recrystallization in cold-rolled AlMn(Mg)ScZr sheets for brazing applications |
| CN108866460B (zh) * | 2018-07-20 | 2020-08-07 | 合肥工业大学 | 一种Al-Si-Mg-Zr-Ti-Sc合金的时效工艺 |
| CN111041290B (zh) * | 2019-12-20 | 2020-11-27 | 比亚迪汽车工业有限公司 | 一种铝合金及其应用 |
| CN117646138A (zh) * | 2024-01-30 | 2024-03-05 | 鸿劲新材料研究(南通)有限公司 | 一种隔爆防爆用铝合金材料及制备方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996010099A1 (en) * | 1994-09-26 | 1996-04-04 | Ashurst Technology Corporation (Ireland) Limited | High strength aluminum casting alloys for structural applications |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB747057A (en) † | 1953-04-16 | 1956-03-28 | Gen Motors Corp | Improved aluminium base bearing alloy |
| DE1255928B (de) * | 1966-01-13 | 1967-12-07 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur Erzielung eines langanhaltenden Veredelungseffektes in Aluminium-Silicium-Legierungen |
| US3619181A (en) * | 1968-10-29 | 1971-11-09 | Aluminum Co Of America | Aluminum scandium alloy |
| DE2326193C3 (de) * | 1973-05-23 | 1981-06-04 | Vereinigte Aluminium-Werke Ag, 5300 Bonn | Lot zum flußmittelfreien Löten von Aluminiumwerkstoffen |
| JPS5419409A (en) † | 1977-07-14 | 1979-02-14 | Showa Denko Kk | High strength aluminium alloy for die casting |
| US4648918A (en) * | 1984-03-02 | 1987-03-10 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Abrasion resistant aluminum alloy |
| JPS63259045A (ja) * | 1987-04-16 | 1988-10-26 | Mitsubishi Motors Corp | 鋳造用アルミニウム合金 |
| DE10339705B4 (de) † | 2002-08-29 | 2008-03-13 | Nippon Light Metal Co. Ltd. | Hochfester Aluminiumlegierungsguss und Verfahren zu dessen Herstellung |
-
2004
- 2004-10-08 DE DE102004049074A patent/DE102004049074A1/de not_active Withdrawn
-
2005
- 2005-09-06 PL PL05019300T patent/PL1645647T5/pl unknown
- 2005-09-06 AT AT05019300T patent/ATE380260T1/de active
- 2005-09-06 EP EP05019300.2A patent/EP1645647B8/de active Active
- 2005-09-06 DE DE502005002140T patent/DE502005002140D1/de active Active
- 2005-10-05 NO NO20054576A patent/NO346421B1/no unknown
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996010099A1 (en) * | 1994-09-26 | 1996-04-04 | Ashurst Technology Corporation (Ireland) Limited | High strength aluminum casting alloys for structural applications |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| SCHAEFER, M. et al. "Effect on Strontium Modification on Near-Threshold Fatigue Crack Growth in an Al-Si-Cu Die Cast Alloy" METALLURGICAL AND MATERIALS TRANS. A, ASM INTERNATIONAL, 27A, No. 5(1996.05.01) s. 12936-1302, Dated: 01.01.0001 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE102004049074A1 (de) | 2006-04-13 |
| NO20054576D0 (no) | 2005-10-05 |
| PL1645647T5 (pl) | 2014-03-31 |
| DE502005002140D1 (de) | 2008-01-17 |
| EP1645647A1 (de) | 2006-04-12 |
| ATE380260T1 (de) | 2007-12-15 |
| EP1645647B1 (de) | 2007-12-05 |
| EP1645647B8 (de) | 2013-07-24 |
| EP1645647B2 (de) | 2013-06-12 |
| PL1645647T3 (pl) | 2008-07-31 |
| NO20054576L (no) | 2006-04-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10590518B2 (en) | High strength cast aluminium alloy for high pressure die casting | |
| US20200190634A1 (en) | Method of forming a cast aluminium alloy | |
| KR102609410B1 (ko) | 다이 캐스팅 합금 | |
| CN105568082B (zh) | 一种Al‑Si‑Cu‑Mg 铸造合金的热处理方法 | |
| NO346421B1 (no) | Kaldherdet aluminiumslegering og fremgangsmåte for fremstilling av aluminiumsdel | |
| WO2016034857A1 (en) | A casting al-mg-zn-si based aluminium alloy for improved mechanical performance | |
| US10895005B2 (en) | Metallic glass composites with controllable work-hardening capacity | |
| CZ376398A3 (cs) | Strukturní konstrukční součást z hliníkové slitiny pro lití pod tlakem | |
| US20220090234A1 (en) | Foundry Alloys for High-Pressure Vacuum Die Casting | |
| WO2016074423A1 (zh) | 镁合金及其制备方法和应用 | |
| JP2001316753A (ja) | 耐食性および耐熱性に優れたマグネシウム合金およびマグネシウム合金部材 | |
| EP3342889B1 (en) | Aluminium casting alloy | |
| JP2010150624A (ja) | 鋳造用アルファ＋ベータ型チタン合金及びこれを用いたゴルフクラブヘッド | |
| CN107326216A (zh) | 用于制作拉链的耐腐蚀锌合金及其制备工艺 | |
| US20110014084A1 (en) | High strength, creep resistant zinc alloy | |
| Kim et al. | Mold filling ability and hot cracking susceptibility of Al-Fe-Ni alloys for high conductivity applications | |
| JP5308907B2 (ja) | Ａｌ合金鍛造製品の製造方法 | |
| CN109182804A (zh) | 一种高强度铝铜系铝合金制备方法 | |
| CN105986157A (zh) | 镁合金及其制备方法 | |
| JP2016153516A (ja) | アルミニウム合金加工材及びその製造方法 | |
| EP2865773B1 (en) | Aluminium casting alloy | |
| CN105385910B (zh) | 一种高强度耐热铝管及其制备方法 | |
| CN104593653B (zh) | 高强度薄壁部件用镁合金及其制备方法 | |
| CN113046606B (zh) | 铝合金及其制备方法和铝合金结构件 | |
| CN110592439B (zh) | 一种高塑性Al-Si-Cu系铸造铝合金及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| CHAD | Change of the owner's name or address (par. 44 patent law, par. patentforskriften) |
Owner name: TRIMET ALUMINIUM SE, DE |
|
| CHAD | Change of the owner's name or address (par. 44 patent law, par. patentforskriften) |
Owner name: TRIMET ALUMINIUM SE, DE |