NO344809B1

NO344809B1 - Procedure for purification of heavy metal-containing waste water from the processing and cleaning of nets from fishing and fish farming

Info

Publication number: NO344809B1
Application number: NO20063540A
Authority: NO
Inventors: Gottlieb Hupfer; Günther Stürmer
Original assignee: Enviro Chemie Gmbh
Priority date: 2005-08-08
Filing date: 2006-08-03
Publication date: 2020-05-04
Also published as: NO20063540L; DE102005037831A1

Description

Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte for rensning av tungmetallholdig spillvann fra behandling og rengjøring av garn fra fiskerier og fiskeoppdrett. The invention relates to a method for cleaning waste water containing heavy metals from the treatment and cleaning of nets from fisheries and fish farming.

Garn og garnarrangement som anvendes i fiskeoppdrett og fiskeri må rengjøres regelmessig fra organiske forurensninger, alge- og muslingvedheng. Garnene impregneres som regel med tungmetallforbindelser, såsom f.eks. kobberoksid, før anvendelsen. Ved rengjøringen av garnene i vaskeinnretninger dannes det spillvann som ved siden av organiske og uorganiske oppløste og uoppløste rester også inneholder oppløste og uoppløste tungmetaller, spesielt kobber. Spillvannet har hittil blitt ledet urenset eller kun foreløbig renset via mekaniske anordninger direkte ut i vassdrag eller sjøen. Spillvannet inneholder da det organiske smusset såvel som tungmetaller. Nets and net arrangements used in fish farming and fisheries must be regularly cleaned of organic contaminants, algae and mussel appendages. The yarns are usually impregnated with heavy metal compounds, such as e.g. copper oxide, before use. During the cleaning of the yarns in washing facilities, waste water is produced which, in addition to organic and inorganic dissolved and undissolved residues, also contains dissolved and undissolved heavy metals, especially copper. Up until now, the waste water has been discharged untreated or only provisionally purified via mechanical devices directly into waterways or the sea. The waste water then contains the organic dirt as well as heavy metals.

Tidligere kjent teknikk Prior art

DE 44 13 895 A1 beskriver en prosess for rensing og detoksifisering av spillvann, spesielt fra garverier og som inneholder store mengder tungmetall (f. eks. krom). Spillvannet er lagret i et oppbevaringsbasseng som mater et reaksjonsbasseng hvor giftstoffene, tungmetaller, og urenheter blir separert ved å tilføre eddiksyre og flokkuleringsmiddel. Spillvannet blir deretter overført til et sedimenteringsbasseng og drypper sakte derfra (for å unngå turbulens) til et klar fase separeringsbasseng, hvor den klare væsken blir separert fra slammet. Væsken er deretter dekalkifisert i en dekalkifiseringsenhet, overvåket av instrumentering og matet inn i en ultrafiltreringsenhet. Skulle vannet fra ultrafiltreringsenheten være utilstrekkelig renset, blir det ført til en klar fase seperasjonsbase II og ikke øyeblikkelig returnert ved slutten av prosessen. Vannet fra ultrafiltreringsenheten strømmer via en målingsstasjon til et resirkuleringsbasseng fra hvor det blir brukt for å rense modulenhetene, eller blir resirkulert tilbake til oppbevaringsbassenget for å fortynne spillvannet, eller brukt som prosessvann i arbeidet. DE 44 13 895 A1 describes a process for the purification and detoxification of waste water, especially from tanneries and which contains large amounts of heavy metal (e.g. chromium). The waste water is stored in a storage basin which feeds a reaction basin where the toxins, heavy metals and impurities are separated by adding acetic acid and flocculant. The effluent is then transferred to a sedimentation basin and drips slowly from there (to avoid turbulence) into a clear phase separation basin, where the clear liquid is separated from the sludge. The liquid is then decalcified in a decalcification unit, monitored by instrumentation and fed into an ultrafiltration unit. Should the water from the ultrafiltration unit be insufficiently purified, it is taken to a clear phase separation base II and not immediately returned at the end of the process. The water from the ultrafiltration unit flows via a measuring station to a recycling basin from where it is used to clean the module units, or is recycled back to the storage basin to dilute the waste water, or used as process water in the work.

DE 103 36 534 A1 beskriver en prosess som reduserer konsentrasjon av tungmetaller i flytende industrielt spillvann som oppstår i et- eller to-stegs svoveldioksid gassvaskere. I en preliminær prosess blir et utfellingsmiddel tilført til det flytende spillvannet, etterfulgt av en blanding av en flokkulant og bruk av en faststoffseparator. Prosessen er ment hovedsakelig mot utfellingen av kvikksølvforbindelser. Utfellingsmiddelet er f.eks. et alkalisulfid, tiole og/eller triazin. Flokkulenten er natriumsulfid og/eller 1,3,5-triazin-2,4,6-trithol. Flokkulenten og/eller flokkulent tilsetningsstoffet blir blandet i en separatorsammensetning for faststoff og væsker. DE 103 36 534 A1 describes a process which reduces the concentration of heavy metals in liquid industrial waste water produced in one- or two-stage sulfur dioxide gas scrubbers. In a preliminary process, a precipitant is added to the liquid wastewater, followed by a mixture of a flocculant and the use of a solids separator. The process is intended mainly against the precipitation of mercury compounds. The precipitating agent is e.g. an alkali sulfide, thiol and/or triazine. The flocculent is sodium sulphide and/or 1,3,5-triazine-2,4,6-trithol. The flocculent and/or flocculent additive is mixed in a separator composition for solids and liquids.

Flokkulenten og/eller flokkulent tilsetningsstoffet er en ikke-iogen, anionisk eller kationisk vinylpolymer. Flokkulenten og/eller flokkulent er et kation flokkulentmiddel og er vann-i-vann polymerspredning. Separatoren er en hydrosyklon. The flocculent and/or flocculent additive is a non-ionic, anionic or cationic vinyl polymer. The flocculent and/or flocculent is a cation flocculant and is water-in-water polymer dispersion. The separator is a hydrocyclone.

NO 971 047 A beskriver: En fremgangsmåte og anordning for behandling av avløpsvann fra rekeindustrien, hvor vannet føres over et første silbåndfilter hvor slammet utgjør et verdifullt proteinrikt fôr. Deretter tilsettes et fnokkingsmiddel som sammen med mikroskopiske luftbobler danner ansamlinger av partikler som fjernes i en flotasjonsprosess i et andre silbåndfilter. Vannets pH justeres underveis i prosess og ved slutten, og andre kvalitetsmålinger foretas. NO 971 047 A describes: A method and device for treating wastewater from the shrimp industry, where the water is passed over a first sieve belt filter where the sludge forms a valuable protein-rich feed. A flocculant is then added which together with microscopic air bubbles form accumulations of particles which are removed in a flotation process in a second sieve belt filter. The water's pH is adjusted during the process and at the end, and other quality measurements are carried out.

US 3,577,341 A er rettet mot en fremgangsmåte for å behandle råvann for å fjerne uønsket materiale derifra, som omfatter (a) å føre råvannet fra en råvannskilde gjennom en blandingssone og deretter (b) å blande det med ett eller flere tilsetningsstoffer, (c) å mate den resulterende blanding til en sedimenteringssone hvor sedimentert materiale blir separert fra vannet, (d) å føre det separerte vannet fra sedimenteringssonen til en filtreringssone og deretter (e) videre å fjerne uønsket materiale derifra, og (f) å passere det filtrerte vann fra filtreringssonen, hvor det er en strømningsbane fra råvannskilden gjennom nevnte blandingssone og nevnte sedimenteringssone til et sted for sentrifugalkraft. Forbedringen omfatter (g) å mate en vannholdig løsning eller suspensjon av materiale fra sedimenteringssonen til nevnte lokasjon med sentrifugalkraft og der (h) å separere det i et indre lag omfattende renset vann og et ytre lag omfattende konsentrert uønsket materiale i en vannholdig suspensjon av flytbar konsistens, (i) som hver for seg tømmer nevnte rensede vann og nevnte konsentrerte materialet fra de respektive lag og nevnte lokasjon, og (j) å resirkulere det rensede vannet som hver for seg blir tømt fra nevnte sentrifugelokasjon og å blande det med strømmen gjennom strømningsbanen. US 3,577,341 A is directed to a method of treating raw water to remove unwanted material therefrom, which comprises (a) passing the raw water from a raw water source through a mixing zone and then (b) mixing it with one or more additives, (c) feeding the resulting mixture to a settling zone where settled material is separated from the water, (d) passing the separated water from the settling zone to a filtering zone and then (e) further removing unwanted material therefrom, and (f) passing the filtered water from the filtration zone, where there is a flow path from the raw water source through said mixing zone and said sedimentation zone to a place of centrifugal force. The improvement comprises (g) feeding an aqueous solution or suspension of material from the settling zone to said location by centrifugal force and there (h) separating it into an inner layer comprising purified water and an outer layer comprising concentrated undesirable material in an aqueous suspension of flowable consistency, (i) separately discharging said purified water and said concentrated material from the respective layers and said location, and (j) recycling the purified water that is separately discharged from said centrifuge location and mixing it with the flow through the flow path.

Oppgaven for foreliggende oppfinnelse består i å tilveiebringe en fremgangsmåte for rensning av tungmetallholdig spillvann fra behandling og rengjøring av garn fra fiskeri og fiskeoppdrett slik at det organiske smusset såvel som tungmetallene, spesielt kobber, fjernes på en sikker måte. The task of the present invention consists in providing a method for the purification of heavy metal-containing waste water from the treatment and cleaning of nets from fisheries and fish farming so that the organic dirt as well as the heavy metals, especially copper, are removed in a safe manner.

Denne oppgave løses ved de i patentkrav 1 angitte trekk. This task is solved by the features specified in patent claim 1.

Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen som angitt i patentkrav 1 kan det organiske smusset såvel som tungmetallene fjernes fra spillvann som dannes ved rensningsprosessen fjernes på en sikker måte. Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er en kombinasjon av kretsløpsføring og sluttbehandling med det formål å bruke vaskevannet flere ganger og å lede det i en delstrøm – frigjort fra tungmetaller – skadeløst inn i vassdrag eller sjøen. With the method according to the invention as stated in patent claim 1, the organic dirt as well as the heavy metals can be removed from waste water that is formed during the purification process, removed in a safe manner. The method according to the invention is a combination of circuit management and final treatment with the aim of using the washing water several times and of directing it in a partial flow - freed from heavy metals - harmlessly into waterways or the sea.

Foreliggende oppfinnelse skal i det følgende beskrives nærmere ved hjelp av et utførelseseksempel som er vist på tegningen. In the following, the present invention will be described in more detail with the help of an embodiment shown in the drawing.

Der viser There shows

fig. 1 en skjematisk presentasjon av et spillvannbehandlingsanlegg for rensning av tungmetallholdig spillvann fra behandling og rengjøring av garn fra fiskeri og fiskeoppdrett. fig. 1 a schematic presentation of a waste water treatment plant for cleaning waste water containing heavy metals from the treatment and cleaning of nets from fisheries and fish farming.

Som det fremgår av fig. 1, renses de forurensede garnene fra fiskeoppdrett eller fiskeri i et garnvaskeanlegg 1. Renseprosessen i garnvaskeanlegget 1 skjer med lednings- eller sjøvann. Til dette anvendes en sjøvann-tilførsels-ledning 2. Det forurensede spillvannet som kommer fra garnvaskeanlegget 1 føres etter renseprosessen via en avløpsledning 3 inn i en mekanisk sikteinnretning 4 hvor grove faststoffer siles fra. Denne sikteinnretningen 4 kan være utformet f.eks. som siktetrommel, buesil eller sugesil. As can be seen from fig. 1, the contaminated nets from fish farming or fisheries are cleaned in a net washing plant 1. The cleaning process in the net washing plant 1 takes place with tap or sea water. A seawater supply line 2 is used for this. The polluted waste water that comes from the yarn washing plant 1 is led after the cleaning process via a drain line 3 into a mechanical screening device 4 where coarse solids are filtered out. This aiming device 4 can be designed e.g. such as a screening drum, arc strainer or suction strainer.

Spillvannet som er frigjort fra de grove faststoffene transporteres deretter inn i en inline-flokkulerings-anordning 5. Som vist i den skjematiske fremstillingen på fig. 1, tilsettes det via en tilførselsledning 7 foran det tilsvarende røravsnittet av inlineflokkuleringsanordningen 5 flokkuleringsmidler porsjonsvis fra en tilsvarende forrådsbeholder 6. Herved kan det tilsettes ett til tre spesifikke flokkuleringsmidler. Fortrinnsvis tilsettes polyaluminiumklorid til inline-flokkuleringsanordningen 5 som flokkuleringsmiddel. For å forbedre flokkulerings-separa-sjonsegenskapene tilsettes i et etterfølgende røravsnitt ytterligere flokkuleringshjelpestoffer. Flokkuleringshjelpestoffene er lagret i en tilsvarende forrådsbeholder 8 og kan tilsettes porsjonsvis via en tilførselsledning 9. Ved tilsetning av disse flokkuleringshjelpestoffene kan mikropartiklene aggregeres til makropartikler. Disse makropartiklene oppfyller da kravene til den etterfølgende fast/flytende separasjonen i en faststoffseparator 10 som er etterkoblet inline-flokkuleringsanordningen 5 i strømningsretning. The waste water that has been freed from the coarse solids is then transported into an inline flocculation device 5. As shown in the schematic representation in fig. 1, flocculants are added via a supply line 7 in front of the corresponding pipe section of the inline flocculation device 5 in portions from a corresponding storage container 6. Hereby, one to three specific flocculants can be added. Polyaluminium chloride is preferably added to the inline flocculation device 5 as a flocculant. In order to improve the flocculation-separation properties, additional flocculation aids are added in a subsequent pipe section. The flocculation aids are stored in a corresponding storage container 8 and can be added in portions via a supply line 9. By adding these flocculation aids, the microparticles can be aggregated into macroparticles. These macroparticles then meet the requirements for the subsequent solid/liquid separation in a solids separator 10 which is downstream of the inline flocculation device 5 in the direction of flow.

I faststoffseparatoren 10 skilles innholdsstoffene som er bundet ved flokkuleringen, fra det klare vannet som fremdeles inneholder de oppløste tungmetallene. Faststoffseparatoren 10 er utformet f.eks. som en skråfiltreringsanordning. Her skjer det en sedimentasjonsprosess hvorved slamstoffene som samler seg i faststoffseparatorens 10 nedre område, føres via en ledning 11 til en ytterligere faststoffseparator 12 ved hjelp av en pumpe. In the solids separator 10, the ingredients bound by the flocculation are separated from the clear water which still contains the dissolved heavy metals. The solids separator 10 is designed e.g. as a slant filtering device. Here, a sedimentation process takes place whereby the sludge substances that collect in the lower area of the solids separator 10 are led via a line 11 to a further solids separator 12 by means of a pump.

Det klare vannet som fremdeles inneholder oppløste tungmetaller føres via en ledning 13 som er anordnet i faststoffseparatorens 10 øvre område, inn i en buffertank 14. I buffertanken 14 lagres vannet som fremdeles inneholder de oppløste tungmetallene. Buffertanken 14 er utformet med to utførselsledninger. Via den første utførselsledningen 15 føres vannet som er lagret i buffertanken 15 tilbake til garnvaskeanlegget 1. Via den andre utførselsledningen 16 føres en delmengde på ca. 10 til 50 % av det lagrede vannet satsvis, dvs. diskontinuerlig, til en reaktor 17. The clear water which still contains dissolved heavy metals is led via a line 13 which is arranged in the upper area of the solids separator 10 into a buffer tank 14. The water which still contains the dissolved heavy metals is stored in the buffer tank 14. The buffer tank 14 is designed with two outlet lines. Via the first discharge line 15, the water stored in the buffer tank 15 is fed back to the yarn washing plant 1. Via the second discharge line 16, a partial quantity of approx. 10 to 50% of the stored water batchwise, i.e. discontinuously, to a reactor 17.

Reaktoren 17 er utformet som en trykkløs gjennomblandet rørebeholder og oppviser en trakt eller skråbunn 18 med en helning på mellom 0 og 30 %. Dessuten er det i midten av reaktorbeholderen anordnet en rotorblander 19 som disponerer en røreeffekt på mellom 0,1 og 1,5 kW/m<3 >reaktorinnhold. Røreorganets turtall ligger på mellom 50 og 1.500 O/min. Etter programstyrt fylling av reaktoren 17 med vann fra buffertanken 14 via tilførselsledningen 16, bestemmes pH-verdien innenfor reaktoren 17 av en sensor 20, og overføres via en signalledning til en doseringspumpe som tilsetter lut fra en forrådsbeholder 21 via en tilførselsledning 22 inn i reaktoren 17 for å justere pH-verdien i denne. Herved reguleres tilførselen av lut i reaktoren 17 slik at det innenfor reaktoren 17 dannes et miljø med en pH-verdi på 6,5 til 7,5. Dessuten tilsettes programstyrt primærflokkuleringsmidler i form av aluminium eller jernforbindelser, organosulfid samt flokkuleringshjelpestoffer i form av organiske polymerer fra tilsvarende forrådsbeholdere 22, 23, 24 via tilsvarende tilførselsledninger 25, 26, 27 til reaktoren 17. Dette skjer under konstant røring og kontroll av pH-verdien via sensoren 20. Doseringsprosessen med de ovenfor nevnte kjemikalier varer mellom 5 og 30 minutter, avhengig av spillvannets belastning. Etter doseringens avslutning skjer det under rørorganets 19 videre drift en fellingsog flokkureringsprosess som varer mellom 0 og 15 minutter, og hvor de delvis komplekst bundne tungmetallene feller ut. Etter avslutning av fellingsprosessen kobles rørorganet 19 ut, og fellingsproduktet som befinner seg i trakten 18 i reaktorens nedre område føres med vannet til faststoffseparatoren 12. The reactor 17 is designed as a pressureless thoroughly mixed mixing container and has a funnel or sloping bottom 18 with a slope of between 0 and 30%. In addition, a rotary mixer 19 is arranged in the middle of the reactor container, which disposes of a stirring effect of between 0.1 and 1.5 kW/m<3 >reactor content. The speed of the agitator is between 50 and 1,500 rpm. After program-controlled filling of the reactor 17 with water from the buffer tank 14 via the supply line 16, the pH value inside the reactor 17 is determined by a sensor 20, and transferred via a signal line to a dosing pump which adds lye from a storage container 21 via a supply line 22 into the reactor 17 to adjust the pH value in it. Hereby, the supply of lye in the reactor 17 is regulated so that an environment with a pH value of 6.5 to 7.5 is formed within the reactor 17. In addition, program-controlled primary flocculating agents in the form of aluminum or iron compounds, organosulphide and flocculation aids in the form of organic polymers are added from corresponding storage containers 22, 23, 24 via corresponding supply lines 25, 26, 27 to the reactor 17. This takes place under constant stirring and control of the pH value via the sensor 20. The dosing process with the above-mentioned chemicals lasts between 5 and 30 minutes, depending on the load of the waste water. After the end of dosing, a precipitation and flocculation process that lasts between 0 and 15 minutes takes place during the pipe organ 19's further operation, and where the partially complex bound heavy metals precipitate out. After completion of the precipitation process, the pipe member 19 is disconnected, and the precipitation product located in the funnel 18 in the lower area of the reactor is led with the water to the solids separator 12.

Faststoffseparatoren 12 er utført som en sedimentasjonsinnretning og omfatter en rektangulær eller rund klareinnretning. Beholderens innholdsvolum tilsvarer én til fire ganger fyllmengdens volum pr. time. Faststoffseparatoren 12 omfatter likeledes en skråbunn 28 som har en helling mellom 0� og 60�. I en utførelsesvariant kan faststoffseparatoren 12 i tillegg være utstyrt med en motordreven slamtømmer 29. Ved sedimentasjonsprosessen som finner sted i faststoffseparatoren 12, dannes det en faseseparasjon av flokkuleringsslam og renset vann. Klarfasen som dannes i beholderens øvre område, føres via en utførselsledning 30 til et kontrollfilter 31 og ledes deretter igjen ut i sjøen. Slamfasen som dannes på sedimentasjonens skråbunn 28 med et faststoffinnhold mellom 0,5 til 10%, transporteres via en utførselsledning 32 til et etterfølgende anordnet slamdreneringsanlegg 33, og dreneres i slamdreneringsanlegget 33 så lenge at det oppnås et faststoffinnhold på mellom 20 og 80 %. Slamdreneringsanlegget 33 utformes fortrinnsvis som et tyngdekraftbåndfilter eller en kammerfilterpresse. Vannet som foreligger ved slamdreneringsanlegget 33 ledes likeledes til utførselsledningen 30 og ledes videre til kontrollfilteret 31. The solids separator 12 is designed as a sedimentation device and comprises a rectangular or round clarification device. The container's content volume corresponds to one to four times the volume of the filling quantity per hour. The solids separator 12 likewise comprises an inclined bottom 28 which has an inclination between 0° and 60°. In one embodiment, the solids separator 12 can also be equipped with a motor-driven sludge decanter 29. During the sedimentation process that takes place in the solids separator 12, a phase separation of flocculation sludge and purified water is formed. The clear phase that forms in the upper area of the container is led via an outlet line 30 to a control filter 31 and is then led back into the sea. The sludge phase that is formed on the sedimentation slope 28 with a solids content of between 0.5 and 10% is transported via an outlet line 32 to a subsequently arranged sludge drainage facility 33, and is drained in the sludge drainage facility 33 until a solids content of between 20 and 80% is achieved. The sludge drainage system 33 is preferably designed as a gravity belt filter or a chamber filter press. The water present at the sludge drainage system 33 is likewise led to the discharge line 30 and is led further to the control filter 31.

Det drenerte slammet som inneholder det organiske smusset samt tungmetallene, fjernes separat. The drained sludge, which contains the organic dirt as well as the heavy metals, is removed separately.

Claims

PatentkravPatent claims

1. Fremgangsmåte for rensning av tungmetallholdig spillvann fra behandling og rengjøringen av garn fra fiskeri og fiskeoppdrett, som i tillegg til organiske og uorganiske oppløste og uoppløste rester også inneholder oppløste og uoppløste tungmetaller, omfattende trinnene å1. Procedure for the purification of heavy metal-containing waste water from treatment and the cleaning of nets from fisheries and fish farming, which in addition to organic and inorganic dissolved and undissolved residues also contain dissolved and undissolved heavy metals, comprising the steps to

1.) fra spillvannet som skal behandles, felle ut suspenderte og/eller emulgerte stoffer under tilsetning av primær-flokkuleringsmidler og flokkuleringshjelpestoffer,1.) from the waste water to be treated, precipitate suspended and/or emulsified substances while adding primary flocculants and flocculation aids,

2.) deretter gjennomføre en fast/flytende separasjon,2.) then carry out a solid/liquid separation,

3.) fra det klare vannet som ble separert i det andre trinnet og som inneholder de oppløste tungmetaller, felle ut tungmetallene ved tilsetning av primærflokkuleringsmidler, organosulfid, lut og flokkuleringshjelpestoffer,3.) from the clear water that was separated in the second step and which contains the dissolved heavy metals, precipitate the heavy metals by adding primary flocculants, organosulphide, lye and flocculation aids,

4.) deretter separere utfellingsproduktet og vannet fra det tredje trinnet ved hjelp av en sedimentasjonsprosess i flokkuleringsslam og klart vann,4.) then separate the precipitation product and the water from the third step by means of a sedimentation process in flocculation sludge and clear water,

5.) gjennomføre en slamdrenering hvor slammet som inneholder i det minste tungmetallene, oppviser et faststoffinnhold på mellom 20 % og 80 %,5.) carry out a sludge drainage where the sludge containing at least the heavy metals has a solids content of between 20% and 80%,

k a r a k t e r i s e r t v e d at det første og andre trinnet skjer i et kontinuerlig kretsløp, og de videre trinnene 3.), 4.) og 5.) skjer i en diskontinuerlig drift.characterized by the fact that the first and second stages take place in a continuous circuit, and the further stages 3.), 4.) and 5.) take place in a discontinuous operation.

2. Fremgangsmåte for rensning av tungmetallholdig spillvann fra behandling og rengjøring av garn fra fiskeri og fiskeoppdrett ifølge krav 1, hvorved det før det første trinnet gjennomføres en frasiling av grovmaterie.2. Procedure for the purification of heavy metal-containing waste water from the treatment and cleaning of nets from fisheries and fish farming according to claim 1, whereby coarse matter is screened before the first step.

3. Fremgangsmåte for rensning av tungmetallholdig spillvann fra behandling og rengjøring av garn fra fiskeri og fiskeoppdrett ifølge krav 1 eller 2, hvorved det klare vannet fra det andre trinnet lagres i en buffertank (14) og kun en delmengde av vannet som er lagret i buffertanken føres diskontinuerlig til det tredje trinnet.3. Method for cleaning heavy metal-containing waste water from the treatment and cleaning of nets from fisheries and fish farming according to claim 1 or 2, whereby the clear water from the second step is stored in a buffer tank (14) and only a part of the water that is stored in the buffer tank is carried discontinuously to the third stage.

4. Fremgangsmåte for rensning av tungmetallholdig spillvann fra behandling og rengjøring av garn fra fiskeri og fiskeoppdrett ifølge ett av de foregående krav, hvorved det første trinnet omfatter en inline-flokkulerings-anordning (5), og hvorved det i inline-flokkuleringsanordningens (5) område tilsettes til spillvannet som skal behandles, porsjonsvis polyaluminiumklorid og organiske flokkuleringshjelpestoffer.4. Method for purifying waste water containing heavy metals from treatment and cleaning nets from fisheries and fish farming according to one of the preceding claims, whereby the first step comprises an inline flocculation device (5), and whereby in the inline flocculation device (5) area, polyaluminium chloride and organic flocculation aids are added in portions to the waste water to be treated.

5. Fremgangsmåte for rensning av tungmetallholdig spillvann fra behandling og rengjøring av garn fra fiskeri og fiskeoppdrett ifølge ett av kravene 2 til 4, hvorved frasilingen av grovmaterie skjer i en mekanisk sikteinnretning (4) som er utført som trommelsil med 0,1 mm til 2 mm spaltebredde.5. Method for the purification of heavy metal-containing waste water from the treatment and cleaning of nets from fisheries and fish farming according to one of claims 2 to 4, whereby the screening of coarse material takes place in a mechanical screening device (4) which is designed as a drum sieve with 0.1 mm to 2 mm gap width.

6. Fremgangsmåte for rensning av tungmetallholdig spillvann fra behandling og rengjøring av garn fra fiskeri og fiskeoppdrett ifølge ett av de foregående krav, hvorved det tredje trinnet skjer i en reaktor (17) og det i reaktoren (17) gjennomføres en røre- og blandeprosess mellom 1 og 30 minutter.6. Method for the purification of heavy metal-containing waste water from the treatment and cleaning of nets from fisheries and fish farming according to one of the preceding claims, whereby the third step takes place in a reactor (17) and in the reactor (17) a stirring and mixing process is carried out between 1 and 30 minutes.

7. Fremgangsmåte for rensning av tungmetallholdig spillvann fra behandling og rengjøring av garn fra fiskeri og fiskeoppdrett ifølge ett av de foregående krav, hvorved det under det tredje trinnet porsjonsvis tilsettes jernklorid, polyaluminiumklorid, organosulfid samt et anionisk polymert flokkuleringshjelpestoff til reaktoren (17).7. Method for the purification of heavy metal-containing waste water from the treatment and cleaning of nets from fisheries and fish farming according to one of the preceding claims, whereby iron chloride, polyaluminium chloride, organosulphide and an anionic polymeric flocculation aid are added in portions to the reactor (17) during the third step.

8. Fremgangsmåte for rensning av tungmetallholdig spillvann fra behandling og rengjøring av garn fra fiskeri og fiskeoppdrett ifølge ett av de foregående krav, hvorved det under tredje trinnet i reaktoren (17) foreligger et anvendt flokkuleringsmiddel i pulverisert form og inneholder ved siden av anioniske polymerer også bentonitt.8. Method for purifying heavy metal-containing waste water from the treatment and cleaning of nets from fisheries and fish farming according to one of the preceding claims, whereby during the third stage in the reactor (17) there is a used flocculant in powdered form and contains, in addition to anionic polymers, also bentonite.

9. Fremgangsmåte for rensning av tungmetallholdig spillvann fra behandling og rengjøring av garn fra fiskeri og fiskeoppdrett ifølge ett av de foregående krav, hvorved flokkuleringsprosessen i reaktoren (17) pH-styres og prosess-reguleres automatisk i tredje trinn, hvorved det i tillegg innbefattes en turbiditetsmåling i reaktorens (17) forløp.9. Method for the purification of heavy metal-containing waste water from the treatment and cleaning of nets from fisheries and fish farming according to one of the preceding claims, whereby the flocculation process in the reactor (17) is pH-controlled and process-regulated automatically in the third step, whereby it additionally includes a turbidity measurement in the course of the reactor (17).

10. Fremgangsmåte for rensning av tungmetallholdig spillvann fra behandling og rengjøring av garn fra fiskeri og fiskeoppdrett ifølge ett av de foregående kravene, hvorved slamdrenering utføres i et femte trinn i et tyngedekraft-båndfilter eller en kammerfilterpresse (33). 10. Method for purifying waste water containing heavy metals from the treatment and cleaning of nets from fisheries and fish farming according to one of the preceding claims, whereby sludge drainage is carried out in a fifth step in a gravity belt filter or a chamber filter press (33).

11. Fremgangsmåte for rensning av tungmetallholdig spillvann fra behandling og rengjøring av garn fra fiskeri og fiskeoppdrett ifølge ett av de foregående kravene, hvorved det klare vannet som utvinnes i det fjerde og femte trinnet, tilføres et kontrollfilter (31) og kontrollfilteret (31) utformes som papirbåndfilter eller sandlagfilter. 11. Method for the purification of heavy metal-containing waste water from the treatment and cleaning of nets from fisheries and fish farming according to one of the preceding claims, whereby the clear water extracted in the fourth and fifth steps is supplied to a control filter (31) and the control filter (31) is designed as a paper belt filter or sand layer filter.