NO344287B1 - Gjenget skjøt med høye radielle laster og ulikt behandlede overflater og fremgangsmåter for sammensetting av skjøten - Google Patents
Gjenget skjøt med høye radielle laster og ulikt behandlede overflater og fremgangsmåter for sammensetting av skjøten Download PDFInfo
- Publication number
- NO344287B1 NO344287B1 NO20093280A NO20093280A NO344287B1 NO 344287 B1 NO344287 B1 NO 344287B1 NO 20093280 A NO20093280 A NO 20093280A NO 20093280 A NO20093280 A NO 20093280A NO 344287 B1 NO344287 B1 NO 344287B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- joint
- threaded
- male
- female
- male part
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 28
- 238000005422 blasting Methods 0.000 claims description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 6
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims description 4
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 7
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 3
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 230000036316 preload Effects 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 238000003491 array Methods 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 230000002301 combined effect Effects 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000013400 design of experiment Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000009661 fatigue test Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 description 1
- 239000003129 oil well Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 1
- 238000005480 shot peening Methods 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 1
- 238000010200 validation analysis Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L15/00—Screw-threaded joints; Forms of screw-threads for such joints
- F16L15/001—Screw-threaded joints; Forms of screw-threads for such joints with conical threads
- F16L15/004—Screw-threaded joints; Forms of screw-threads for such joints with conical threads with axial sealings having at least one plastically deformable sealing surface
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B17/00—Drilling rods or pipes; Flexible drill strings; Kellies; Drill collars; Sucker rods; Cables; Casings; Tubings
- E21B17/02—Couplings; joints
- E21B17/04—Couplings; joints between rod or the like and bit or between rod and rod or the like
- E21B17/042—Threaded
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
- Dowels (AREA)
Description
GJENGET SKJØT MED HØYE RADIELLE LASTER OG ULIKT BEHANDLEDE OVERFLATER, OG FREMGANGSMÅTER FOR SAMMENSETTING AV SKJØTEN
Den foreliggende oppfinnelse vedrører gjengede skjøter, nærmere bestemt for å forbinde rør med forutbestemt lengde for å lage strenger som brukes innen hydrokarbonindustrien og særskilt for bruk innen feltet OCTG (Oil Country Tubular Goods) og rørledninger innen anvendelser offshore.
Leting etter olje eller mer generelt hydrokarboner er blitt mer krevende når det gjelder maskinutstyr og innretninger i de senere år på grunn av at olje- og gassfelter eller -reservoarer befinner seg dypere eller på vanskelig tilgjengelige steder. Prospektering for og utnyttelse av hydrokarbonfelter som ligger under dypt hav, er blitt vanlig og gjør det nødvendig med maskinutstyr som er mer bestandig mot miljømessige utfordringer, så som utmatting og korrosjon, som tidligere var av mindre betydning.
For utvinning av olje eller gass fra felter som ligger under dypt hav, brukes havbaserte plattformer som er forankret til havbunnen, og det brukes rørstrenger som tradisjonelt blir kalt stigerør.
Disse strenger er neddykket i havet og utsettes for bevegelser som forårsakes av havstrømmer og overflatebølgebevegelser. På grunn av disse kontinuerlige og periodiske bevegelser i sjøen, forblir ikke strengene ubevegelige, men de utsettes for små siderettede bevegelser som kan frembringe deformasjoner i visse deler av skjøten og må motstå laster som induserer utmattingsbelastninger i rørene, og spesielt i gjengeskjøtsonene. Disse belastninger har en tendens til å forårsake brudd i rørene i nærheten av gjengene og det er et behov for å forbedre utmattingsmotstanden til de gjengede skjøter.
For gjengekoplinger for olje- og gassindustrien blir utmattingsytelse og utforming for tiden tilpasset og ekstrapolert fra andre tekniske fagområder. Det finnes ikke noen spesifikke standarder eller utformings-/dimensjoneringsspesifikasjoner ennå. Grunnleggende modeller kan finnes i British Standard/Code of practice BS7608 for Fatigue design and assessment of steel structures, og DNV klasse B S-N-kurve. Det er allerede foreslått løsninger for å øke levetiden før utmatting for de gjengede skjøter.
Dokument EP1726861 fremlegger en fremgangsmåte for fremstilling av en gjenget forbindelse for et oljebrønnrør hvor sandblåsing med mikrokuler, heretter kalt kuleblåsing, anvendes for å forbedre dens utmattingsbruddstyrke.
Dokumentene EP1705415 og EP1296088 beskriver trekk ved rørlegemer for å tilveiebringe sammenskrudde rørlengder. Rørlegemene har koniske gjengepartier.
Den beskrevne fremgangsmåte øker utmattingslevetiden for å oppnå formålet ved å kuleblåse den gjengede skjøt under spesifikke forhold:
Sprøytetrykk: 0,4Mpa. Sprøyteavstand 100 til 150 mm. Sprøytetid: cirka 1 sek./cm<2>. Blåsematerial: karbonstål med 0,8 til 1% C (HRC60 eller mer). Partikkeld ia meter velges som vist i tabell 4 i dette dokument. Det foreslås også en kombinasjon med settherdings- og nitrérherdingsbehandlinger som ytterligere kan forbedre utmattingsbruddstyrke.
Det er fremdeles rom for forbedringer av gjengede skjøters utmattingslevetid.
Det er derfor et formål med den foreliggende oppfinnelse å tilveiebringe en gjenget skjøt som vil overvinne de foran nevnte ulemper.
Hovedformålet med den foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe en skjøt med økt utmattingslevetid.
De ovenfor nevnte formål oppnås i henhold til den foreliggende oppfinnelse ved hjelp av en gjenget skjøt som omfatter et hanngjenget rør, omtalt som hanndel, og et hunngjenget rør, omtalt som hunndel, hvor hanndelen er forsynt med en første anleggsskulder, hunndelen er forsynt med en andre anleggsskulder, og hvor nevnte første og andre anleggsskuldrer har komplementær form, hvor hanndelen er tilpasset for å settes sammen med hunndelen, hvori en interferens tilveiebringes mellom gjengerøtter i enten hanndelen eller hunndelen og gjengekammer i den andre av hanndelen eller hunndelen målt i henhold til de normale dimensjoner av hanndelen og hunndelen, og hvor verdien av interferensen utgjøres av mellom 1% og 5% av rørveggens gjennomsnittstykkelse, hvor det tilveiebringes en radius R mellom rot og flanke hvilken radius har en verdi av rundt VA av gjengehøyden og hvor skjøten er gitt en overflatebehandling som omfatter kuleblåsing (shot peening) utført på begynnelsen og slutten av hanndelens gjengesone.
Et annet formål med oppfinnelsen er å tilveiebringe en fremgangsmåte for sammensetting av den gjengede skjøt ifølge den foreliggende oppfinnelse.
Ifølge oppfinnelsen som angitt i kravene, oppnås formålet å forbedre den gjengede skjøts utmattingsmotstand ved en kombinert virkning av flere trekk som fremtrer ved slutten av sammensettingsoperasjonen som er hensiktsmessig utformet:
a) tilveiebringelse av høye radiale belastninger, de såkalte ringbelastninger eller "hoop loads", i funksjon av rot-topp-inngrep for å forbedre utmattingsmotstanden;
b) tilveiebringelse av høye skulderlaster for å forbedre utmattingsmotstand;
c) tilveiebringelse av forstørret flankeradius R hvilket senker spenningskonsentrasjon i gjengerøtter;
d) i tillegg en passende overflatebehandling av hanndelens og hunndelens overflater som hovedsakelig omfater en kuleblåsingsbehandling med stålkuler som ytterligere øker skjøtens utmattingsmotstand.
Den gjengede skjøt ifølge denne oppfinnelse kan settes sammen ved hjelp av kjente gjengesmøremidler i væskeform eller fast form, dopfrie (dope-free) systemer, etc.
Takket være de nevnte trekk ved skjøten ifølge oppfinnelsen, overføres aksialstrekklaster gjennom den vanlige flanke-mot-flanke-kontakten siden den aksielle interferens velges å være innenfor normale standard verd ier som brukes innen industrien. På den annen side når radiallaster i det gjengede parti høyere verdier enn normalt, og dette sikrer en forbedret utmattingsmotstand og forlenger skjøtens driftslevetid.
Disse radielle laster på gjengene avhenger hovedsakelig av radiell geometrisk interferens hvilken oppnås ved å styre de forskjellige diametre og toleranser som utgjør en gjenget rørende.
Verdien på denne interferens målt i henhold til hanndelens og hunndelens nominelle dimensjoner, det vil si før de to elementer er satt sammen, er ikke mindre enn 1% av den gjennomsnittlige tykkelse av skjøten eller forbindelsen, det vil si summen av de gjennomsnittlige tykkelser av hann- og hunndelen i tilfelle av den letteste vekt som dekkes av det konstruktive rørområde, og ikke høyere enn 5% av skjøtens gjennomsnittlig tykkelse, det vil si summen av de gjennomsnittlige tykkelser av hann- og hunndelen i tilfelle av den tyngste vekt som dekkes av det konstruktive rørområde, den såkalte design pipe range.
Disse interferensverdier sikrer at spenningsnivået i skjøten holdes under kontroll og unngår på en slik måte høye spenningskonsentrasjonsfaktorer. I den følgende tabell vises eksempler på passende verdier for interferens i det tilfelle at de to rør har forskjellig diameter og vekt:
Andre parametere bidrar imidlertid også til å oppnå de ønskede radielle laster.
Disse parametere er rørets diameter og tykkelse, gjengetypen, materialegenskapene som elastisitetsmodulen (Young modulus), hvert skjøtelements overflateegenskaper, etc.
Ovenstående og andre formål vil fremkomme klarere ved henvisning til den etterfølgende detaljerte beskrivelse og de vedheftede tegninger, i hvilke:
Figur 1 viser et snittriss i et langsgående plan av skjøten i henhold til den foreliggende oppfinnelse;
Figur 2a og 2B viser forstørrede riss av detaljer av skjøten ifølge figur 1,
Figur 3 viser et diagram med kurver som fremstiller tendensen i tiltrekkingsmomentet som påføres skjøten ifølge oppfinnelsen.
Figur 4 viser et diagram med sammenliknende utmattingstestresultater.
Med særskilt henvisning til figurene er det vist en gjenget skjøt som generelt angis med henvisningstall 1, som forbinder to rør, et hannrør, eller hanndel 2, med en nominell utvendig diameter D, og et hunnrør eller hunndel 3 med nominell utvendig diameter Dl.
Flanndelen 2 har et gjenget parti 4 med hanngjenger med passende profil, for eksempel trapesformet og hunndelen 3 har et innvendig gjenget parti 5 med hunngjenger med samsvarende form.
Flann- og hunndelens felles akse er angitt med A.
Utformingen av skjøtens gjenger er basert på Taguchi-metoden, hvilken benytter teorien om ortogonale matriser (orthogonal matrices).
Dr. Taguchi utviklet en metode basert på eksperiment med "ortogonal oppstilling" (Orthogonal Array) som gir sterkt redusert varians for eksperimentet med optimale fastsettelser av styringsparametrer. Denne fremgangsmåte utnytter den tidligere kunnskap om produkt/ prosess. "Orthogonal Arrays" tilveiebringer et sett godt balanserte (minimum) eksperimenter, og dr. Taguchis signal-støy-forhold (S/N) tjener som objektive funksjoner for optimalisering og forutsigelse av optimale resultater. Signalstøy-forholdet må maksimeres, hvilket minimerer virkningene av støyen; støynivået vises som en feil som skal holdes lav, ellers ble utvalget av parametrer ikke fullført, og en del av støyen er faktisk et signal som ikke ble ordentlig identifisert ved begynnelsen av testen.
Parametrene for å evaluere bruk av metodologien ble definert som vist nedenfor med to mulige tilstander:
- Gjengprofilradier (0,2; 0,3mm)
- Gjengeinterferens (0,9%; 4% av forbindelsens gjennomsnittstykkelse)
- Overflatebehandling (kuleblåst, bar)
- Moment på skulder (mindre enn 12000 ft-lbs (1655 kpm), større enn 18000 ft-lbs (2490 kpm)) tilstrebede verdier på grunn av tilskruingstangens treghet.
De ovennevnte parametere ble kombinert som etterspurt av Taguchis metodikk for design av eksperimenter ved bruk av en L8 ortogonal matrise - åtte eksperimentelle forsøk. Eksperimentene ble utført ved to spenningsnivåer på et rør med en utvendig diameter på 244mm og en tykkelse på 13,84mm. Tabell 1 summerer parametrene.
Tabell 1 - L8 Taguchi-matrise og testresultater
Kurven i figur 4 viser forskjellen mellom en standard forbindelse og resultatene for forbindelsene som er fremstilt i henhold til tabellen ovenfor som er den mest effektiv kombinasjon ved bruk av den høyere interferens, en høyere energi på skulder, en større radius og den kuleblåste overflate. Hovedvirkningene ses i arealet over materialets utmattingsgrense, ~90 Mpa.
Ved å følge denne særskilte konstruksjonsmetodikk, mens aksialstrekkspenninger overføres gjennom den vanlige flanke mot flanke kontakten og bestemmer en aksiell interferens innen områder av verdier som brukes i skjøter ifølge kjent teknikk, bestemmes radielle laster i oppfinnelsens skjøt til å nå verdier som er høyere enn verdier ifølge kjent teknikk, hvilket sikrer en forbedret utmattingsmotstand.
Størrelsen av disse radielle laster avhenger hovedsakelig av radiell geometrisk interferens som oppnås ved passende utforming av de forskjellige diametre og toleranser for hann- og hunndel.
Fortrinnsvis gir en forstørret radius R mellom rot og lastflanke en fordel for skjøtens utmattingsmotstand.
For hann- og hunndelenes gjenger, for passende å tåle de høyere spenninger som frembringes ved den radiell interferens, har radien R mellom lastflanke og rot større verdi som vist særskilt i figur 2b.
Tester har vist at bruken av radiell interferens i gjengenes rot-til-kam frembringer lavere spenningskonsentrasjoner, hvilket summerer opp innføringen av den forstørrede radius R.
Den nevnte høye radialspenning kan frembringes enten mellom hanndelens gjengekammer og hunndelens gjengerøtter, hvilket etterlater fritt rom mellom hanndelens gjengerøtter og hunndelens gjengkammer (denne utførelse er ikke vist i figurene), eller vice versa som vist i figur 2b. Begge opsjoner kan også være tilstede samtidig i den samme skjøt.
Radien R kan ha en maksimalverdi som bare begrenses av behovet for å bibeholde skjøtens spenningseffektivitet, særskilt i utkjøringsgjengene (run out threads). Hvis radien er for stor, øker tendensen til frigjøring (disengagement).
Størrelsen av radien R har blitt satt til rundt V4av gjengehøyden og på grunn av anvendelse av forskjellige størrelser kan denne verdi være mellom 0,2 og 0,4 mm med en optimal verdi på 0,3 mm. I henhold til resultatene av de utførte tester har denne verdi vist seg å optimalisere den gjengede skjøts ytelse.
I tillegg gis en overflateherdingsbehandling som kuleblåsing, nitrering, settherding og kaldbearbeiding til skjøten. Dette frembringer flere virkninger.
For det første tilveiebringer den mikrotrykkforspenninger (compression micro preloads), hvilket forbedrer utmattingsmotstand som vist ved velkjente utmattingsanalyser. Derfor brukes kuleblåsing som garanterer høyere forspenninger.
For det andre øker behandlingen overflatehardheten. Det er vist, og angitt i kaldsveisingsteorier, at riving mellom to forskjellige overflater reduseres hvis deres overflatehardhet og finbearbeiding er forskjellige. Slik behandling, når den gis til hanneller hunndel, eller i forskjellige grader til forskjellige skjøtelementer for å frembringe forskjellige overflateegenskaper, eller i utvalgte områder av selve hanndelen og/eller hunndelen, fortrinnsvis det gjengede området, kan også redusere rivingstendenser og således tilstedeværelsen av mikrosprekker på grunn av slik riving som kunne påvirke utmattingsytelsen i ugunstig retning. For eksempel bidrar fosfatering av én av overflatene, for å gjøre den annerledes enn den andre, mye til å redusere riving. Fosfatering alene er imidlertid ikke effektiv når høye laster er involvert, og å kombinere den også med en herdeprosess som for eksempel den såkalte kuleblåsingsbehandling, sikrer slike egenskaper og øker skjøtens motstand mot høye kontakttrykk.
En slik herdebehandling uføres på hanndelen som vanligvis er mer belastet enn hunndelen, og nærmere bestemt påbegynnelsen og slutten av den gjengede sone som utsettes for høyere spenningskonsentrasjoner. Dette vil gi en mer jevn spenningsfordeling langs hele gjengen.
Rette prosessparametere for kuleblåsingen ble fastlagt etter flere tester som førte til en optimalisering av resultatene.
Én av hovedparametrene for prosessen er intensiteten ved kuleblåsingen som kan måles med Almen-testen som er standardisert i SAE-standard J442a. I henhold til resultatene fra de utførte tester er en Almen-intensitet mellom 006A og 015A passende for oppfinnelsen.
En annen viktig parameter er diameteren på kulene (kuleformede stål- eller glasspartikler), hvilken må bestemmes i henhold til geometrien på de stykker som skal behandles. For den foreliggende oppfinnelse er en kulediameter mellom 0,15 mm og 0,35 mm passende.
Med fordel kan den gjengede skjøt ifølge oppfinnelsen oppnå en enda høyere utmattingslevetid når en tilleggsenergisering under tiltrekking tilføres skjøten ved å påføre høye laster på skuldrene 6 og 7 mellom hann- og hunndelen. Dette gjøres ved å gi skjøten et ekstra tiltrekkingsmoment og derfor en ekstra last på skulderen. Dette har den overraskende virkning at en forbedret utmattingsmotstand oppnås i skjøten.
Denne tilførte last frembringer en ytterligere kompresjonsvirkning som tenderer til å strekke hunndelen 3 og å komprimere hanndelen 2 og således forbedre utmattingspåkjenningsmotstanden. Dette oppnås ved å balansere spenningsfordelingen over hele skjøtens 1 lengde og særskilt over hanndelen 2.
Med henvisning til diagrammet i figur 3 så vises der et kartesisk diagram hvor abscissen beskriver antallet tiltrekkingsomdreininger og ordinataksen beskriver størrelsen av momentet. Diagrammet viser to kurver 10 og 11.
Kurven 10 representerer momenttendensen for en skjøt ifølge kjent teknikk under tiltrekking i henhold til vanlig praksis. Punktet "a" på kurven 10 viser startpunktet for tiltrekkingsoperasjonen. Segmentet "a-b" viser den gradvise økning av moment på grunn av den vanlige radielle interferens som er vanlig i mange skjøter ifølge kjent teknikk. Segmentet "b-c" viser økningen i momentets størrelse på grunn av energiseringen av anleggsskuldrene mellom hann- og hunndel.
Kurven 11 viser momenttendensen som påføres en skjøt ifølge oppfinnelsens fremgangsmåte. Kurvens segment "a-d" viser at den gradvise økning av momentet har en brattere vinkel som forårsakes av den større radielle interferens mellom kammer og røtter i hann- og hunndelens gjenger. Kurvesegmentet "d-e" beskriver den skarpe økningen i moment som forårsakes av energiseringen av anleggsskuldrene 6 og 7 opp til en størrelse som samsvarer med en tiltrekking i henhold til vanlig praksis for kjente tiltrekkingsfremgangsmåter. Segmentet "e-f" beskriver det ekstra moment som man heretter er enige om å også kalle "Δ-moment" i henhold til oppfinnelsens tiltrekkingsfremgangsmåte.
Det er to punkter som er verd å merke seg når tiltrekkingsfremgangsmåten ifølge oppfinnelsen analyseres:
1) Momentskulderpunkt "d" hvor kurvens helling plutselig øker, viser at tiltrekkingen har nådd skulderlandingsposisjonen hvor hanndelens 2 skulder 6 ligger an mot hunndelens 3 skulder 7. Dette punkt "d" markerer enden av den første del av kurven 11 hvor gjengeinterferens har vært den eneste motstand mot det påførte moment.
2) Fra punkt "d" til endelig momentpunkt "f" hvor tiltrekking slutter, blir kurven en nesten vertikal linje siden momentverdier øker plutselig innen en brøkdel av en omdreining sammenliknet med den foregående del av kurven. Grunnen er at en aksiell interferens må overvinnes, hvilken sluker den samsvarende momentenergi som vil bli lagret som elastisk energi i skjøten.
Det ekstra moment påføres ved slutten av tiltrekkingen av hanndelen 2 i hunndelen 3. For eksempel: Når en vanlig tiltrekkingsoperasjon oppnår et sluttmoment som frembringer laster på cirka 50% av flytespenningen, øker "Δ-moment" som påføres ved oppfinnelsens fremgangsmåte lastene opp til 80% av flytespenningen. Disse verdier kan variere innen hele det mulige område mellom 1% og 99%. For hver type skjøt i handelen er det definert optimaliserte verdier, hvilke skjøter er utformet, testet og godkjent i henhold til det etterfølgende system.
I et første trinn tas det hensyn til skjøtparametere som diameter, tykkelse, stålklasse og gjengetype. Optimale tiltrekkingsparametere anslås, modelleres og simuleres.
I et andre trinn fullskalatestes verdier og initialprosessen tilbakemates i en iterativ sløyfe.
Som et tredje og siste trinn gjennomgår den tiltrukne skjøt tilleggsvalideringstester som simulerer virkelige driftsforhold for å validere og kvalifisere skjøten og tiltrekkingsprosessen.
Som en konsekvens av prosessens kompleksitet, bestemmes ikke tiltrekkingsparametere i form av absolutte parametere som for eksempel skjøtens diameter eller veggtykkelse. Δ-momentet eller segment "e-f" av kurve 11 bestemmes som et tilleggsmoment eller en forlengelse av kurven for moment mot omdreininger. Som en generell regel overstiger verken normalt moment eller Δ-moment flytespenningen til materialet i skulderregionen. Det er en fordel om "Δ-momentet" bestemmes med en størrelse mellom 10% og 50% av det normale moment eller at det er slik at den endelig momentverdi, det vil si det normale moment tillagt "Δ-moment", når eller en verdi som omfatter mellom 50% og 90% av stålets flytespenning. Det normale eller det maksimale nominelle tiltrekkingsmoment bestemmes av produsenten for hver spesifikk skjøt.
Oppfinnelsen brukes fortrinnsvis innen feltet OCTG og rørledningsskjøter for olje- og gassindustrien og særskilt innen anvendelser offshore.
Claims (4)
- P A T E N T K R A VGjenget skjøt som omfatter et hanngjenget rør (2) omtalt som hanndel, oget hunngjenget rør (3) omtalt som hunndel, hvor hanndelen er forsynt med en første anleggsskulder (6) og hunndelen er forsynt med en andre anleggsskulder (7), hvor nevnte første og andre anleggsskuldrer har komplementær form og hvor hanndelen (2) er tilpasset for å settes sammen med hunndelen (3), k a r a k t e r i s e r t v e d aten interferens er tilveiebrakt mellom gjengerøtter på enten hanndelen eller hunndelen og gjengekammer på den andre av hanndelen eller hunndelen målt i henhold til hanndelens og hunndelens nominelle dimensjoner, hvor verdien på interferensen utgjør mellom 1% og 5% av skjøtens gjennomsnittstykkelse, hvor det er tilveiebrakt en radius (R) mellom rot og lastflanke som har en størrelse rundt V4av gjengehøyden, og hvor skjøten er gitt en overflatebehandling som omfatter kuleblåsing utført på begynnelsen og slutten av hanndelens (2) gjengede sone.
- 2. Gjenget skjøt i henhold til krav 1, hvor radien R har en verdi mellom 0,20 mm og 0,40 mm.
- 3. Gjenget skjøt i henhold til krav 2, hvor radien R har en verdi av 0,30 mm.
- 4. Fremgangsmåte for sammensetting av en gjenget skjøt som har trekk ifølge krav 1, k a r a k t e r i s e r t v e d at fremgangsmåten omfatter trinnene:a) å føre hanndelens gjengede parti inn i hunndelens gjengede parti, b) å påføre et moment for å trekke til hanndelen i hunndelen inntil de første og andre anleggsskuldrer ligger an mot hverandre,c) å påføre et ekstra moment inntil en størrelse på mellom 50% og 90% av stålets flytespenning oppnås i den mest belastede del av skjøten (1).Fremgangsmåte for sammensetting av en gjenget skjøt som har trekk ifølge krav 1, k a r a k t e r i s e r t v e d at fremgangsmåten omfatter trinnene:a) å føre hanndelens gjengede parti inn i hunndelens gjengede parti, b) å påføre et moment for å trekke til hanndelen i hunndelen inntil de første og andre anleggsskuldrer ligger an mot hverandre,c) å påføre et ekstra moment inntil en størrelse på mellom 10% og 50% av det normale tiltrekkingsmoment.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP07114961A EP2028403B1 (en) | 2007-08-24 | 2007-08-24 | Threaded joint with high radial loads and differentially treated surfaces |
PCT/EP2008/060935 WO2009027308A1 (en) | 2007-08-24 | 2008-08-21 | Threaded joint with high radial loads and differentially treated surfaces |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO20093280L NO20093280L (no) | 2010-04-19 |
NO344287B1 true NO344287B1 (no) | 2019-10-28 |
Family
ID=39111503
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO20093280A NO344287B1 (no) | 2007-08-24 | 2009-11-04 | Gjenget skjøt med høye radielle laster og ulikt behandlede overflater og fremgangsmåter for sammensetting av skjøten |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8215680B2 (no) |
EP (1) | EP2028403B1 (no) |
JP (1) | JP2010537134A (no) |
CN (1) | CN101802473B (no) |
AR (1) | AR068022A1 (no) |
BR (1) | BRPI0812121B1 (no) |
CA (1) | CA2686233C (no) |
DE (1) | DE602007013892D1 (no) |
MX (1) | MX2009013360A (no) |
NO (1) | NO344287B1 (no) |
RU (1) | RU2451229C2 (no) |
WO (1) | WO2009027308A1 (no) |
Families Citing this family (36)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10693415B2 (en) | 2007-12-05 | 2020-06-23 | Solaredge Technologies Ltd. | Testing of a photovoltaic panel |
US11888387B2 (en) | 2006-12-06 | 2024-01-30 | Solaredge Technologies Ltd. | Safety mechanisms, wake up and shutdown methods in distributed power installations |
US8963369B2 (en) | 2007-12-04 | 2015-02-24 | Solaredge Technologies Ltd. | Distributed power harvesting systems using DC power sources |
US8319483B2 (en) | 2007-08-06 | 2012-11-27 | Solaredge Technologies Ltd. | Digital average input current control in power converter |
US8013472B2 (en) | 2006-12-06 | 2011-09-06 | Solaredge, Ltd. | Method for distributed power harvesting using DC power sources |
US11296650B2 (en) | 2006-12-06 | 2022-04-05 | Solaredge Technologies Ltd. | System and method for protection during inverter shutdown in distributed power installations |
US8947194B2 (en) | 2009-05-26 | 2015-02-03 | Solaredge Technologies Ltd. | Theft detection and prevention in a power generation system |
EP2006589B1 (en) * | 2007-06-22 | 2011-08-31 | Tenaris Connections Aktiengesellschaft | Threaded joint with energizable seal |
DE602007011046D1 (de) * | 2007-06-27 | 2011-01-20 | Tenaris Connections Ag | Gewindeverbindung mit unter Druck setzbarer Dichtung |
EP2017507B1 (en) | 2007-07-16 | 2016-06-01 | Tenaris Connections Limited | Threaded joint with resilient seal ring |
EP2028402B1 (en) * | 2007-08-24 | 2010-09-01 | Tenaris Connections Aktiengesellschaft | Method for improving fatigue resistance of a threaded joint |
DE602008001552D1 (de) * | 2008-02-29 | 2010-07-29 | Tenaris Connections Ag | Gewindeverbindungsstück mit verbesserten elastischen Dichtungsringen |
EP2243920A1 (en) | 2009-04-22 | 2010-10-27 | Tenaris Connections Aktiengesellschaft | Threaded joint for tubes, pipes and the like |
EP2325435B2 (en) | 2009-11-24 | 2020-09-30 | Tenaris Connections B.V. | Threaded joint sealed to [ultra high] internal and external pressures |
EP2372208B1 (en) * | 2010-03-25 | 2013-05-29 | Tenaris Connections Limited | Threaded joint with elastomeric seal flange |
EP2372211B1 (en) | 2010-03-26 | 2015-06-03 | Tenaris Connections Ltd. | Thin-walled pipe joint and method to couple a first pipe to a second pipe |
US10215314B2 (en) * | 2010-08-23 | 2019-02-26 | Vallourec Oil And Gas France | Tubular threaded connection |
US10230310B2 (en) | 2016-04-05 | 2019-03-12 | Solaredge Technologies Ltd | Safety switch for photovoltaic systems |
US9163296B2 (en) | 2011-01-25 | 2015-10-20 | Tenaris Coiled Tubes, Llc | Coiled tube with varying mechanical properties for superior performance and methods to produce the same by a continuous heat treatment |
US8668232B2 (en) | 2011-12-09 | 2014-03-11 | Tenaris Connections Limited | Threaded connection with improved root thread profile |
GB2498365A (en) | 2012-01-11 | 2013-07-17 | Solaredge Technologies Ltd | Photovoltaic module |
CA2874384A1 (en) * | 2012-06-15 | 2013-12-19 | Daniele DI CRESCENZO | Method and connector assembly for connecting tubular members |
US8931809B2 (en) * | 2012-09-21 | 2015-01-13 | Vallourec Oil And Gas France | Tubular threaded connection |
JP6204496B2 (ja) | 2013-01-11 | 2017-09-27 | テナリス・コネクシヨンズ・ベー・ブイ | 耐ゴーリング性ドリルパイプツールジョイントおよび対応するドリルパイプ |
US9548619B2 (en) | 2013-03-14 | 2017-01-17 | Solaredge Technologies Ltd. | Method and apparatus for storing and depleting energy |
US9803256B2 (en) | 2013-03-14 | 2017-10-31 | Tenaris Coiled Tubes, Llc | High performance material for coiled tubing applications and the method of producing the same |
EP2789700A1 (en) | 2013-04-08 | 2014-10-15 | DALMINE S.p.A. | Heavy wall quenched and tempered seamless steel pipes and related method for manufacturing said steel pipes |
EP2789701A1 (en) | 2013-04-08 | 2014-10-15 | DALMINE S.p.A. | High strength medium wall quenched and tempered seamless steel pipes and related method for manufacturing said steel pipes |
WO2014207656A1 (en) | 2013-06-25 | 2014-12-31 | Tenaris Connections Ltd. | High-chromium heat-resistant steel |
MX2016007276A (es) | 2013-12-05 | 2016-08-11 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | Union roscada para tuberias de acero. |
US9874058B2 (en) | 2014-07-31 | 2018-01-23 | Baker Hughes, A Ge Company, Llc | Fatigue resistant thread profile with combined curve rounding |
US9470044B1 (en) * | 2015-07-06 | 2016-10-18 | Pegasis S.r.l. | Threaded connection having high galling resistance and method of making same |
US11047413B2 (en) | 2016-04-27 | 2021-06-29 | Hydril Company | Threaded and coupled tubular goods connection |
US11124852B2 (en) | 2016-08-12 | 2021-09-21 | Tenaris Coiled Tubes, Llc | Method and system for manufacturing coiled tubing |
US10434554B2 (en) | 2017-01-17 | 2019-10-08 | Forum Us, Inc. | Method of manufacturing a coiled tubing string |
CN110500044B (zh) * | 2019-09-27 | 2024-02-09 | 衡阳华菱钢管有限公司 | 抗疲劳套管的螺纹接头 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1296088A1 (en) * | 2000-06-07 | 2003-03-26 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Taper threaded joint |
EP1705415A2 (en) * | 2005-03-22 | 2006-09-27 | Intelliserv Inc | Fatigue resistant rotary shouldered connection and method |
EP1726861A1 (en) * | 2004-02-06 | 2006-11-29 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Screw joint for oil well pipe, and method of producing the same |
Family Cites Families (108)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1671458A (en) | 1925-05-19 | 1928-05-29 | Guiberson Corp | Rod joint |
US1999706A (en) * | 1934-01-25 | 1935-04-30 | Ferdinand J Spang | Coupling |
US2075427A (en) | 1936-12-28 | 1937-03-30 | W L Pearce | Pipe joint |
US2211173A (en) | 1938-06-06 | 1940-08-13 | Ernest J Shaffer | Pipe coupling |
US2487241A (en) | 1947-01-16 | 1949-11-08 | Lewis D Hilton | Thread seal and buffer gasket for pipe couplings |
US2631871A (en) | 1949-04-30 | 1953-03-17 | Albert L Stone | Pressure responsive pipe joint seal |
US3054628A (en) | 1954-06-08 | 1962-09-18 | Atlas Bradford Company | Pipe coupling having a teflon sealing gasket |
FR1149513A (fr) | 1955-07-25 | 1957-12-27 | Joint élastique pour tuyaux | |
US2992613A (en) | 1960-08-30 | 1961-07-18 | Albert G Bodine | Sonic well pump tubing string |
US3307860A (en) | 1965-01-15 | 1967-03-07 | Mobil Oil Corp | Joint for liner-carrying well pipe |
FR1489013A (fr) | 1965-11-05 | 1967-07-21 | Vallourec | Joint d'assemblage pour tubes métalliques |
US3572777A (en) | 1969-05-05 | 1971-03-30 | Armco Steel Corp | Multiple seal, double shoulder joint for tubular products |
DE2131318C3 (de) | 1971-06-24 | 1973-12-06 | Fried. Krupp Huettenwerke Ag, 4630 Bochum | Verfahren zum Herstellen eines Beweh rungs Stabstahles für Spannbeton |
FR2190237A5 (no) | 1972-06-16 | 1974-01-25 | Vallourec | |
FR2190238A5 (no) | 1972-06-16 | 1974-01-25 | Vallourec | |
GB1473389A (en) | 1973-05-09 | 1977-05-11 | Dexploitation Des Brevets Ocla | Pipe couplings |
NO140752C (no) * | 1977-08-29 | 1979-11-07 | Rieber & Son As | Kombinert forme- og tetningselement til bruk i en muffeende i termoplastroer |
FR2468823A1 (fr) * | 1979-10-30 | 1981-05-08 | Vallourec | Joint pour tubes destine a l'industrie petroliere |
CA1148193A (en) | 1980-01-11 | 1983-06-14 | Kornelis N. Zijlstra | Coupling for interconnecting pipe sections and pipe section for well drilling operations |
US5348350A (en) | 1980-01-19 | 1994-09-20 | Ipsco Enterprises Inc. | Pipe coupling |
US4384737A (en) | 1980-04-25 | 1983-05-24 | Republic Steel Corporation | Threaded joint for well casing and tubing |
US4406561A (en) | 1981-09-02 | 1983-09-27 | Nss Industries | Sucker rod assembly |
JPS58157087U (ja) * | 1982-04-16 | 1983-10-20 | 日本鋼管株式会社 | 油井管用ネジ継手 |
US4706997A (en) | 1982-05-19 | 1987-11-17 | Carstensen Kenneth J | Coupling for tubing or casing and method of assembly |
US4508375A (en) | 1982-09-20 | 1985-04-02 | Lone Star Steel Company | Tubular connection |
US4662659A (en) | 1983-01-17 | 1987-05-05 | Hydril Company | Tubular joint with trapped mid-joint metal-to-metal seal having unequal tapers |
US4570982A (en) | 1983-01-17 | 1986-02-18 | Hydril Company | Tubular joint with trapped mid-joint metal-to-metal seal |
DK162684A (da) | 1983-03-22 | 1984-11-02 | Friedrichsfeld Gmbh | Roerdel eller fitting |
DE3310226C2 (de) | 1983-03-22 | 1985-08-22 | Friedrichsfeld Gmbh, Steinzeug- Und Kunststoffwerke, 6800 Mannheim | Rohrteil oder Fitting |
US4475839A (en) | 1983-04-07 | 1984-10-09 | Park-Ohio Industries, Inc. | Sucker rod fitting |
DE3322134A1 (de) | 1983-06-20 | 1984-12-20 | WOCO Franz-Josef Wolf & Co, 6483 Bad Soden-Salmünster | Zylindrischer dichtungsring |
US4591195A (en) | 1983-07-26 | 1986-05-27 | J. B. N. Morris | Pipe joint |
US4602807A (en) | 1984-05-04 | 1986-07-29 | Rudy Bowers | Rod coupling for oil well sucker rods and the like |
JPS616488A (ja) | 1984-06-20 | 1986-01-13 | 日本鋼管株式会社 | 油井管用ネジ継手 |
US4688832A (en) * | 1984-08-13 | 1987-08-25 | Hydril Company | Well pipe joint |
US4762344A (en) * | 1985-01-30 | 1988-08-09 | Lee E. Perkins | Well casing connection |
US4988127A (en) * | 1985-04-24 | 1991-01-29 | Cartensen Kenneth J | Threaded tubing and casing joint |
IT1199343B (it) | 1986-12-23 | 1988-12-30 | Dalmine Spa | Giunto perfezionato per tubi di rivestimento di pozzi |
US4844517A (en) | 1987-06-02 | 1989-07-04 | Sierracin Corporation | Tube coupling |
US4955645A (en) | 1987-09-16 | 1990-09-11 | Tuboscope, Inc. | Gauging device and method for coupling threaded, tubular articles and a coupling assembly |
US4867489A (en) | 1987-09-21 | 1989-09-19 | Parker Hannifin Corporation | Tube fitting |
US4856828A (en) | 1987-12-08 | 1989-08-15 | Tuboscope Inc. | Coupling assembly for tubular articles |
DE3815455C2 (de) | 1988-05-06 | 1994-10-20 | Freudenberg Carl Fa | Aufblasbare Dichtung |
IT1224745B (it) * | 1988-10-03 | 1990-10-18 | Dalmine Spa | Giunto a tenuta ermetica metallica per tubi |
CA1314864C (en) * | 1989-04-14 | 1993-03-23 | Computalog Gearhart Ltd. | Compressive seal and pressure control arrangements for downhole tools |
US6070912A (en) * | 1989-08-01 | 2000-06-06 | Reflange, Inc. | Dual seal and connection |
US5137310A (en) | 1990-11-27 | 1992-08-11 | Vallourec Industries | Assembly arrangement using frustoconical screwthreads for tubes |
US5521707A (en) | 1991-08-21 | 1996-05-28 | Apeiron, Inc. | Laser scanning method and apparatus for rapid precision measurement of thread form |
US5180008A (en) * | 1991-12-18 | 1993-01-19 | Fmc Corporation | Wellhead seal for wide temperature and pressure ranges |
US5355961A (en) | 1993-04-02 | 1994-10-18 | Abb Vetco Gray Inc. | Metal and elastomer casing hanger seal |
NO941302L (no) | 1993-04-14 | 1994-10-17 | Fmc Corp | Pakning for rör med stor diameter |
JPH0763289A (ja) * | 1993-08-26 | 1995-03-07 | Nippon Steel Corp | 曲げ強度の優れた油井管継手 |
US5515707A (en) | 1994-07-15 | 1996-05-14 | Precision Tube Technology, Inc. | Method of increasing the fatigue life and/or reducing stress concentration cracking of coiled metal tubing |
CA2163282C (en) * | 1994-11-22 | 2002-08-13 | Miyuki Yamamoto | Threaded joint for oil well pipes |
WO1996029533A1 (en) * | 1995-03-23 | 1996-09-26 | Hydril Company | Threaded pipe connection |
US5810401A (en) * | 1996-05-07 | 1998-09-22 | Frank's Casing Crew And Rental Tools, Inc. | Threaded tool joint with dual mating shoulders |
CN2344537Y (zh) * | 1998-07-06 | 1999-10-20 | 中国石油天然气总公司石油管材研究所 | 一种抗疲劳石油钻具螺纹接头 |
UA66876C2 (uk) | 1998-09-07 | 2004-06-15 | Валлурек Маннесманн Ойл Енд Гес Франс | Різьбове з'єднання двох металевих труб з пазом, виконаним в різьбі |
UA71575C2 (uk) | 1998-09-07 | 2004-12-15 | Валлурек Маннесманн Ойл Енд Гес Франс | Різьбове з'єднання двох металевих труб з великим моментом загвинчування |
US6299705B1 (en) | 1998-09-25 | 2001-10-09 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | High-strength heat-resistant steel and process for producing high-strength heat-resistant steel |
FR2784446B1 (fr) | 1998-10-13 | 2000-12-08 | Vallourec Mannesmann Oil & Gas | Assemblage filete integral de deux tubes metalliques |
US6173968B1 (en) | 1999-04-27 | 2001-01-16 | Trw Inc. | Sealing ring assembly |
JP3083517B1 (ja) | 1999-06-28 | 2000-09-04 | 東尾メック株式会社 | 管継手 |
CN1178015C (zh) | 1999-09-16 | 2004-12-01 | 西德尔卡有限公司 | 高安定性及稳定性的螺纹接头 |
AR020495A1 (es) | 1999-09-21 | 2002-05-15 | Siderca Sa Ind & Com | Union roscada de alta resistencia al sobretorque y compresion |
US6764108B2 (en) | 1999-12-03 | 2004-07-20 | Siderca S.A.I.C. | Assembly of hollow torque transmitting sucker rods |
US6991267B2 (en) | 1999-12-03 | 2006-01-31 | Siderca S.A.I.C. | Assembly of hollow torque transmitting sucker rods and sealing nipple with improved seal and fluid flow |
CA2395943A1 (en) * | 1999-12-27 | 2001-07-05 | Shigeo Nagasaku | Screw joint for oil well pipe |
FR2807095B1 (fr) | 2000-03-31 | 2002-08-30 | Vallourec Mannesmann Oil & Gas | Element filete tubulaire delarde pour joint filete tubulaire resistant a la fatigue et joint filete tubulaire resultant |
US6447025B1 (en) | 2000-05-12 | 2002-09-10 | Grant Prideco, L.P. | Oilfield tubular connection |
IT1318179B1 (it) | 2000-07-17 | 2003-07-23 | Dalmine Spa | Giunzione filettata integrale per tubi. |
IT1318753B1 (it) | 2000-08-09 | 2003-09-10 | Dalmine Spa | Giunzione filettata integrale a profilo continuo pr tubi |
US7108063B2 (en) | 2000-09-25 | 2006-09-19 | Carstensen Kenneth J | Connectable rod system for driving downhole pumps for oil field installations |
US6857668B2 (en) * | 2000-10-04 | 2005-02-22 | Grant Prideco, L.P. | Replaceable corrosion seal for threaded connections |
US6494499B1 (en) | 2000-10-31 | 2002-12-17 | The Technologies Alliance, Inc. | Threaded connector for pipe |
US6550822B2 (en) | 2001-04-25 | 2003-04-22 | G. B. Tubulars, Inc. | Threaded coupling with water exclusion seal system |
JP2003096534A (ja) | 2001-07-19 | 2003-04-03 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 高強度耐熱鋼、高強度耐熱鋼の製造方法、及び高強度耐熱管部材の製造方法 |
US6755447B2 (en) | 2001-08-24 | 2004-06-29 | The Technologies Alliance, Inc. | Production riser connector |
US6682101B2 (en) | 2002-03-06 | 2004-01-27 | Beverly Watts Ramos | Wedgethread pipe connection |
ITRM20020234A1 (it) | 2002-04-30 | 2003-10-30 | Tenaris Connections Bv | Giunzione filettata per tubi. |
GB2388169A (en) | 2002-05-01 | 2003-11-05 | 2H Offshore Engineering Ltd | Pipe joint |
US6666274B2 (en) | 2002-05-15 | 2003-12-23 | Sunstone Corporation | Tubing containing electrical wiring insert |
ITRM20020274A1 (it) | 2002-05-16 | 2003-11-17 | Tenaris Connections Bv | Giunzione filettata per tubi. |
FR2844023B1 (fr) * | 2002-08-29 | 2005-05-06 | Vallourec Mannesmann Oil & Gas | Joint filete tubulaire etanche vis-a-vis du milieu exterieur |
ITRM20020445A1 (it) | 2002-09-06 | 2004-03-07 | Tenaris Connections Bv | Giunzione filettata per tubi. |
ITRM20020512A1 (it) | 2002-10-10 | 2004-04-11 | Tenaris Connections Bv | Tubo filettato con trattamento superficiale. |
FR2848282B1 (fr) * | 2002-12-09 | 2006-12-29 | Vallourec Mannesmann Oil & Gas | Procede de realisation d'un joint filete tubulaire etanche vis-a-vis de l'exterieur |
US7074286B2 (en) | 2002-12-18 | 2006-07-11 | Ut-Battelle, Llc | Wrought Cr—W—V bainitic/ferritic steel compositions |
US6817633B2 (en) * | 2002-12-20 | 2004-11-16 | Lone Star Steel Company | Tubular members and threaded connections for casing drilling and method |
ITRM20030065A1 (it) | 2003-02-13 | 2004-08-14 | Tenaris Connections Bv | Giunzione filettata per tubi. |
US7431347B2 (en) | 2003-09-24 | 2008-10-07 | Siderca S.A.I.C. | Hollow sucker rod connection with second torque shoulder |
RU47481U1 (ru) * | 2003-10-06 | 2005-08-27 | Калашников Владислав Алексеевич | Высокогерметичное трубное резьбовое соединение |
US20050093250A1 (en) | 2003-11-05 | 2005-05-05 | Santi Nestor J. | High-strength sealed connection for expandable tubulars |
US7284770B2 (en) | 2004-02-02 | 2007-10-23 | Tenaris Connections Ag | Thread protector for tubular members |
ITRM20050069A1 (it) | 2005-02-17 | 2006-08-18 | Tenaris Connections Ag | Giunzione filettata per tubi provvista di tenuta. |
RU2297512C2 (ru) * | 2005-04-01 | 2007-04-20 | ОАО "Таганрогский металлургический завод" | Герметичное резьбовое соединение нефтепромысловых труб |
US7478842B2 (en) * | 2005-05-18 | 2009-01-20 | Hydril Llc | Coupled connection with an externally supported pin nose seal |
AR058961A1 (es) | 2006-01-10 | 2008-03-05 | Siderca Sa Ind & Com | Conexion para varilla de bombeo con mayor resistencia a l afatiga obtenida aplicando interferencia diametral para reducir la interferencia axial |
AR061224A1 (es) | 2007-06-05 | 2008-08-13 | Tenaris Connections Ag | Una union roscada de alta resistencia, preferentemente para tubos con recubrimiento interno. |
EP2006589B1 (en) | 2007-06-22 | 2011-08-31 | Tenaris Connections Aktiengesellschaft | Threaded joint with energizable seal |
DE602007011046D1 (de) | 2007-06-27 | 2011-01-20 | Tenaris Connections Ag | Gewindeverbindung mit unter Druck setzbarer Dichtung |
EP2017507B1 (en) | 2007-07-16 | 2016-06-01 | Tenaris Connections Limited | Threaded joint with resilient seal ring |
EP2028402B1 (en) | 2007-08-24 | 2010-09-01 | Tenaris Connections Aktiengesellschaft | Method for improving fatigue resistance of a threaded joint |
DE602008001552D1 (de) | 2008-02-29 | 2010-07-29 | Tenaris Connections Ag | Gewindeverbindungsstück mit verbesserten elastischen Dichtungsringen |
EP2243920A1 (en) * | 2009-04-22 | 2010-10-27 | Tenaris Connections Aktiengesellschaft | Threaded joint for tubes, pipes and the like |
EP2325435B2 (en) | 2009-11-24 | 2020-09-30 | Tenaris Connections B.V. | Threaded joint sealed to [ultra high] internal and external pressures |
EP2372208B1 (en) * | 2010-03-25 | 2013-05-29 | Tenaris Connections Limited | Threaded joint with elastomeric seal flange |
EP2372211B1 (en) * | 2010-03-26 | 2015-06-03 | Tenaris Connections Ltd. | Thin-walled pipe joint and method to couple a first pipe to a second pipe |
-
2007
- 2007-08-24 EP EP07114961A patent/EP2028403B1/en active Active
- 2007-08-24 DE DE602007013892T patent/DE602007013892D1/de active Active
-
2008
- 2008-08-21 US US12/673,833 patent/US8215680B2/en active Active
- 2008-08-21 CA CA2686233A patent/CA2686233C/en active Active
- 2008-08-21 BR BRPI0812121-4A patent/BRPI0812121B1/pt active IP Right Grant
- 2008-08-21 WO PCT/EP2008/060935 patent/WO2009027308A1/en active Application Filing
- 2008-08-21 RU RU2009148850/06A patent/RU2451229C2/ru active
- 2008-08-21 JP JP2010521426A patent/JP2010537134A/ja active Pending
- 2008-08-21 MX MX2009013360A patent/MX2009013360A/es active IP Right Grant
- 2008-08-21 CN CN200880102045.2A patent/CN101802473B/zh active Active
- 2008-08-22 AR ARP080103681A patent/AR068022A1/es active IP Right Grant
-
2009
- 2009-11-04 NO NO20093280A patent/NO344287B1/no unknown
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1296088A1 (en) * | 2000-06-07 | 2003-03-26 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Taper threaded joint |
EP1726861A1 (en) * | 2004-02-06 | 2006-11-29 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Screw joint for oil well pipe, and method of producing the same |
EP1705415A2 (en) * | 2005-03-22 | 2006-09-27 | Intelliserv Inc | Fatigue resistant rotary shouldered connection and method |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA2686233A1 (en) | 2009-03-05 |
CA2686233C (en) | 2015-05-12 |
MX2009013360A (es) | 2010-04-07 |
US8215680B2 (en) | 2012-07-10 |
CN101802473B (zh) | 2015-11-25 |
BRPI0812121A2 (pt) | 2014-11-25 |
US20110042946A1 (en) | 2011-02-24 |
DE602007013892D1 (de) | 2011-05-26 |
AR068022A1 (es) | 2009-10-28 |
JP2010537134A (ja) | 2010-12-02 |
RU2451229C2 (ru) | 2012-05-20 |
WO2009027308A1 (en) | 2009-03-05 |
BRPI0812121B1 (pt) | 2019-10-15 |
EP2028403A1 (en) | 2009-02-25 |
RU2009148850A (ru) | 2011-07-10 |
NO20093280L (no) | 2010-04-19 |
EP2028403B1 (en) | 2011-04-13 |
CN101802473A (zh) | 2010-08-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO344287B1 (no) | Gjenget skjøt med høye radielle laster og ulikt behandlede overflater og fremgangsmåter for sammensetting av skjøten | |
RU2455554C2 (ru) | Способ повышения усталостной прочности резьбового соединения | |
Waumans et al. | On the dynamic stability of high-speed gas bearings: stability study and experimental validation | |
Shin et al. | Using stress relief grooves to reduce stress concentration on axle drive shaft | |
Karlsdottir et al. | Hydrogen embrittlement and corrosion in high temperature geothermal well | |
RU2740836C1 (ru) | Резьбовое соединение для стальных труб | |
Bogatov et al. | Corrosion-resistant lined pump and compressor pipe | |
RU2344266C2 (ru) | Способ изготовления насосно-компрессорных труб | |
Pournara et al. | Structural integrity of buckled steel pipes | |
Esiev | Stress-corrosion as manifestation of pipeline metal delayed fracture phenomenon | |
Van Wittenberghe et al. | Numerical and experimental study of the fatigue of threaded pipe couplings | |
Reddy | Prediction of bursting pressure of thin walled 316 stainless steel tubes based on ASME B31G criterion | |
Li et al. | Research on Wear Damage of Anchor Chain under Different Load Modes | |
WO2008018980A3 (en) | Friction welding and laser shock processing | |
CA2706286A1 (en) | A high-tightness threaded joint | |
Allen | Discussion:“Investigation of API 8 Round Casing Connection Performance—Parts I, II, and III”(Asbill, WT, Pattillo, PD, and Rogers, WM, 1984, ASME J. Energy Resour. Technol., 106, pp. 130–152) | |
Van Wittenberghe et al. | Fatigue life improvement of threaded pipe couplings | |
Yukhymets | Strength of T-joint With Volumetric Surface Defect Under Cyclic Inner Pressure | |
Bruschi et al. | UOE Pipes For Ultra Deep Water Application: Collapse Strength Capacity Vs. Material Characteristics State-Of-The-Art | |
US20110012348A1 (en) | Highly- tight threaded joint | |
Bogatov et al. | Layered Composite Materials Designed for Higher Corrosion Resistance of Oil Production Equipment | |
Baek et al. | Plastic collapse of API 5L X65 pipe having dent defects under internal pressure and bending load | |
Van Wittenberghe | Study of the static and fatigue behaviour of threaded pipe connections | |
Been et al. | Stress intensification and crack growth in the presence of dents on pipelines | |
Sosnovskiy et al. | Corrosion-erosion fatigue of pipeline tubes |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
CHAD | Change of the owner's name or address (par. 44 patent law, par. patentforskriften) |
Owner name: TENARIS CONNECTIONS LTD, VC |
|
CHAD | Change of the owner's name or address (par. 44 patent law, par. patentforskriften) |
Owner name: TENARIS CONNECTIONS B.V., NL |