NO340841B1 - Forisolert rør, framgangsmåte for fremstilling derav og anvendelse derav - Google Patents
Forisolert rør, framgangsmåte for fremstilling derav og anvendelse derav Download PDFInfo
- Publication number
- NO340841B1 NO340841B1 NO20031538A NO20031538A NO340841B1 NO 340841 B1 NO340841 B1 NO 340841B1 NO 20031538 A NO20031538 A NO 20031538A NO 20031538 A NO20031538 A NO 20031538A NO 340841 B1 NO340841 B1 NO 340841B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- pipe
- layer
- insulating material
- insulated pipe
- insulated
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 6
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 44
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 44
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 25
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 17
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 claims description 17
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 13
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 13
- 229920001328 Polyvinylidene chloride Polymers 0.000 claims description 12
- 239000005033 polyvinylidene chloride Substances 0.000 claims description 12
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 11
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 9
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 9
- 229920000219 Ethylene vinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 8
- 239000004715 ethylene vinyl alcohol Substances 0.000 claims description 8
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims description 7
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims description 7
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 7
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 6
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical compound OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N acrylonitrile butadiene styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 claims description 4
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 claims description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 3
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 3
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 3
- UFRKOOWSQGXVKV-UHFFFAOYSA-N ethene;ethenol Chemical compound C=C.OC=C UFRKOOWSQGXVKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 3
- RZXDTJIXPSCHCI-UHFFFAOYSA-N hexa-1,5-diene-2,5-diol Chemical compound OC(=C)CCC(O)=C RZXDTJIXPSCHCI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001748 polybutylene Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 2
- 238000010998 test method Methods 0.000 claims description 2
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims 1
- 239000010408 film Substances 0.000 description 14
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 7
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 6
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 5
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 3
- RGSFGYAAUTVSQA-UHFFFAOYSA-N Cyclopentane Chemical compound C1CCCC1 RGSFGYAAUTVSQA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N Pentane Chemical compound CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- DMEGYFMYUHOHGS-UHFFFAOYSA-N heptamethylene Natural products C1CCCCCC1 DMEGYFMYUHOHGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 1
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B1/00—Layered products having a non-planar shape
- B32B1/08—Tubular products
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/14—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems
- F16L59/143—Pre-insulated pipes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører forisolerte rør for for eksempel distriktsoppvarming, distriktsavkjøling, osv., hvor nevnte rør omfatter et mediumtransportrør, et isolerende materiale som omgir minst en del av lengden av medium transportrøret og et mantelrør som i det minste delvis omgir det isolerende materialet. Oppfinnelsen vedrører også en fremgangsmåte for fremstilling av nevnte rør, samt anvendelse derav.
Slike forisolerte rør anvendes hovedsakelig for et hvilket som helst medium ved en temperatur mellom -200°C og +315°C for å tilveiebringe isolasjon av forskjellige medier, for eksempel for oppvarmings og avkjølingssystemer for enkelt-anvender.
I løpet av årene har store bestrebelser vært lagt ned i å utforme nye distriktsopp-varmingsrør som har forøket innledende, så vel som langvarige isolasjonsegenskaper, og samtidig holde produksjonen og materialkostnadene ved et lavt nivå for å tilveiebringe de lavest mulige driftskostnadene for eieren av distriktsoppvarmingssystemet.
Et eksempel på et rør ifølge kjent teknikk, som i noen grad øker isolasjonsegenskapene, er for eksempel beskrevet i EP0960723, som beskriver et komposittelement omfattende en gasspermeabel barriere, fortrinnsvis av metallfolie.
Videre er en produksjonsprosess for fremstillingen av distriktsoppvarmingsrør som har et omsluttende rør fremstilt av plast med PUR skumisolering under plasten og et indre mediumbærende rør som omfatter et korrugert rustfritt stålrør beskrevet i DE3338071.
Ett formål ved foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe forisolerte rør av typen nevnt ovenfor, som har forbedrede isolasjonsegenskaper, spesielt på langvarig basis.
Dette oppnås ved et forisolert rør i henhold til krav 1, hvor røret omfatter et lag av polymert materiale som minst delvis omgir det isolerende materialet som omfatter et skummet polymermateriale, så som polyuretan (PUR) eller en hvilken som helst polyuretansammensetning, hvor laget av polymert materiale omfatter minst ett lag av et materiale eller kombinasjon av materialer som er gjennomtrengelig for vann eller vanndamp, og som har signifikant bedre egenskaper enn PE (polyetylen), for motstand mot diffusjon av oksygen og karbondioksid, kjennetegnet ved at nevnte materiale eller kombinasjon av materialer omfatter minst ett av materialene PVDC (polyvinylidenklorid) og EVOH (etylenvinylalkohol), og ved at mantelrøret er fremstilt av et polymermateriale som er gjennomtrengelig for vann eller vanndamp slik at polymermaterialet i mantelrøret tillater vanndamp å unnslippe fra isolasjonsmaterialet.
Når det fremstilles distriktsoppvarmingsrør er det meget vanlig å anvende skumme-midler, så som cyklopentan, for fremstilling av et polymert skum fra for eksempel polyuretan. I det ferdige skummet vil cellegass-sammensetningen inneholde signifikant mengde av karbondioksid og pentan, hvor karbondioksid primært genereres når for eksempel isocyanat reagerer med omgivende vann under skummeprosessen.
I kjente forisoleringsrør er mantelrøret for det meste fremstilt av PE eller andre materialer som er relativt åpne for diffusjon av karbondioksid. Karbondioksidet vil over tid diffundere ut gjennom mantelen og vil bli erstattet med oksygen fra den omgivende luften, som har dårlige isolasjonsegenskaper. Det er derved diffusjonsegenskapene av PE-mantelmaterialet som styrer transporten av oksygen og karbondioksidmolekyler gjennom mantelen. PE-materialer er imidlertid kjent for å ha utmerkede vanndamp-diffusjonsegenskaper, og fordi PE er et relativt billig polymermateriale som har gode mekaniske egenskaper, er det et godt materiale for mantelrøret, men også kopolymerisater av etylen og butylakrylat (EBA) er meget egnede for dette formålet.
Spesielt mediumtransportrør fremstilt av polymermaterialer tillater noe vanndamp å diffundere ut fra det mediumtransportrøret og inn i det isolerende materialet, hvor det kan kondensere og føre til vannmetning av cellene i isolasjonsmaterialet, for eksempel polyuretanskummet nær innersiden av mantelrøret. Av denne grunn er det fordelaktig å anvende materialer for mantelrøret som tillater vanndamp å unnslippe fra isolasjonsmaterialet.
Ifølge oppfinnelsen i henhold til krav 1 oppnås det at enhver vanndamp tillates å unnslippe fra isolasjonsmaterialet, men også at karbondioksid holdes inne i isolasjonsmaterialet og derved unngås det at en mengde omgivende oksygen bygges opp i det isolerende materialet.
Denne effekten vil være signifikant fordelaktig dersom laget av polymermateriale har en resistens mot diffusjon av oksygen og karbondioksid som er bedre enn 5 ganger og fortrinnsvis 10 ganger den samme resistensen for et tilsvarende lag av PE, idet resistensen måles i henhold til hvilke som helst aksepterte testmetoder, så som ASTM F-1249-90: 38°C, 90 % RH, ASTM D-3985-81, 23°C, 0 % RH og DIN 53380 del 1 1982, 23°C, 0%RH.
Det polymere materialet kan omfatte ett eller flere hjelpematerialer, eller bærer-materialer, så som OPA (orientert polyamid, hvor PA er polyamid), PETP (polyetylentereftalat), PE eller en kombinasjon av disse materialene.
Det polymere materialet kan påføres som en film eller laminat omfattende to eller flere lag av polymert materiale, så som OPA, PETP, PE eller en kombinasjon derav. Andre eksisterende polymere materialer kan påføres eller utvikles for å oppnå lignende egenskaper.
Eksempler på laminater som i dag selges som standardvare, og som ville tilfredsstille kriteriene i henhold til foreliggende oppfinnelse, kan være PE/PETP-PVDC/PE, PE/PVDC/PE, PETP-EVOH/PE, OPA/P A-EVOH-PA/PE eller OPA-PVDC/PE. Slike laminater anvendes i dag for forpakning og innhylling av for eksempel næringsmidler.
Ifølge oppfinnelsen kan mantelrøret selv være fremstilt fra det valgte materialet, men for å redusere materialkostnadene for det forisolerte røret er det spesielt fordelaktig dersom laget av polymermateriale fremstilles av en film eller folie som har en tykkelse under på 1 mm og fortrinnsvis under 0,5 mm. I praksis ville sågar filmer eller folier som har en tykkelse på 0,1 mm danne en tilfredsstillende barriere for oksygen og karbondioksid.
I en annen utførelsesform kan materialet eller filmen påføres på utsiden av mantelrøret enten ved direkte påføring eller sveising av en film til yttersiden av mantelrøret, eller ved å spraye et lag av et egnet materiale på mantelrøret.
I denne forbindelse er det imidlertid spesielt fordelaktig dersom filmen anordnes mellom det isolerende materialet og mantelrøret, fordi filmen derved påvirker alle isolasjonsmaterialene, og fordi mantelrøret beskytter den relativt tynne filmen.
Som nevnt ovenfor kan en slik film påføres ved spraying av materialet på innsiden av mantelrøret.
Filmen kan sågar være tykk nok til å tilveiebringe tilsvarende funksjon som den vanlige PE-mantelen, ettersom den polymere filmen kan dannes på en slik måte at det ytre laget kan fremstilles av et sveisbart materiale for å dannet et ringrom hvori isolasjonsmaterialet kan injiseres eller anbringes.
I en foretrukket utførelsesform av oppfinnelsen påføres filmen på ytteroverflaten av isolasjonsmaterialet og/eller på inneroverflaten av mantelrøret, fordi dette vil sikre en lang levetid for filmen.
I denne forbindelse kan filmen ha et lag av PE på minst én side for å feste filmen til isolasjonsmaterialet og/eller til mantelrøret.
Oppfinnelsen er spesielt fordelaktig ved bruk med mediumtransportrør fremstilt av for eksempel PP (polypropylen), PB (polybutylen) eller tverrbundet PP eller PE (PEX), PE, ABS (akrylonitril butadien styren) eller andre egnede polymermaterialer, for eksempel så som nevnt ovenfor.
Mantelrøret er fordelaktig fremstilt av PE, eller kopolymerisater av etylen og butylakrylat (PB A), eller et hvilket som helst annet polymert materiale som er gjennomtrengelig for vann eller vanndamp.
Som nevnt ovenfor omfatter det isolerende materialet et skummet, polymert materiale, så som polyuretan (PUR) eller en hvilken som helst polyuretansammensetning.
Et ytterligere trekk ved oppfinnelsen omfatter en fremgangsmåte for fremstilling av et forisolert rør, hvor nevnte rør omfatter et mediumtransportrør, et isolerende materiale som omgir minst en del av lengden av mediumtransportrøret og et mantelrør som i det minste delvis omgir det isolerende materialet, hvor det forisolerte røret omfatter et lag av polymermateriale som minst delvis omgir det isolerende materialet, hvor det polymere materialet omfatter et laminat i form av et arkmateriale, og hvor mantelrøret er fremstilt i en fremgangsmåte som omfatter ekstrudering, og hvor laminatet plasseres inne i det ekstruderte mantelrøret i en simultanoperasjon omfattende kontinuerlig folding, idet nevnte folding omfatter at laminatet plasseres med overlappende sidekanter i en tubulær form, hvor minst en streng av et smeltbart limmateriale plasseres langs og mellom de overlappende sidekantene, og at sidekantene sammenføyes ved oppvarming av limet, hvor nevnte oppvarming tilveiebringes ved hjelp av restvarme fra ekstruderingen av mantelrøret. På denne måten oppnås det at laminatet blir fullstendig lukket ved hjelp av limet og at videre utstyr for sveising av laminatet ikke er nødvendig ved fremstillingen.
Det smeltbare limmaterialet kan omfatte et lag som primært omfatter PE ved topp- og bunnsidene av laminatet, slik at når sidekantene overlapper og topp- og bunn-PE-laget er i kontakt ved overlapningen, så sammenføyes sidekantene ved oppvarming, idet nevnte oppvarming tilveiebringes ved hjelp av restvarme fra ekstruderingen av mantel-røret. På denne måten kan det anvendes et laminat som er tilgjengelig som et standard-produkt.
Et ytterligere trekk ved oppfinnelsen omfatter anvendelse av et forisolert rør ifølge oppfinnelsen, hvor nevnte rør integreres i et system som tilveiebringer distriktsoppvarming eller distriktsavkjøling.
Eksempel ( med hensyn til enheter, se nedenfor)
Som et eksempel på et forisolert rør som anvender fordelene ved oppfinnelsen kan nevnes et rør omfattende: - et mediumrør som har ytterdiameter 20 mm og veggtykkelse 2 mm. Det middels røret er fremstilt fra PEX plassert konsentrisk inne i - et PEHD (polyetylen med høy tetthet)-mantelrør med ytterdiameter 77 mm og 2,2 mm veggtykkelse, hvor rommet mellom utsiden av mediumrøret og innsiden av mantelrøret forisoleres med PUR-skum, og
et barrierelag mellom PUR-skummet og mantelrøret, hvor nevnte barrierelag har en samlet tykkelse på 119 my. Barrieren er et laminat bestående av 50 my PE, 19 my PETP-PVDC og 50 my PE. Laminatet har en oksygenoverføring på 10
cm<3>/m<2>/24t/atm ifølge ASTYM 3985-95 og en vanndampoverføring på 3 g/m<2>/24t i henhold til ISO 9932:1990.
Den oppnådde utviklingen over tid (år) i lamda-verdien er angitt i figuren nedenfor. Som vist er røret omfattende en barriere (heltrukket) ifølge oppfinnelsen signifikant bedre enn det tilsvarende rør uten barriere, som vist ved den stiplede linjen. Utviklingen beregnes ved anvendelse av standardmetoder innen konstruksjon.
Gjennom foreliggende dokument er følgende forkortelser for enheter anvendt: - "mm" er "millimeter"
- "my" er 0,000001 meter
- "cm<J>" er kubikkcentimeter
- "m<2>" er kvadratmeter
- "24t" er 24 timer
- "atm" er atmosfærer (lik bar)
- "g" er gram eller 0,001 kilo
- "mW/mK" er milliWatt pr. meter pr. Kelvin (eller 0,001 W/mK).
Claims (13)
1.
Forisolert rør for for eksempel distriktsoppvarming, distriktsavkjøling osv., hvor nevnte rør omfatter et mediumtransportrør, et isolasjonsmateriale som omgir minst en del av lengden av mediumtransportrøret og et mantelrør som i det minste delvis omgir det isolerende materialet, hvor det forisolerte røret omfatter et lag av polymermateriale som minst delvis omgir det isolerende materialet som omfatter et skummet polymermateriale, så som polyuretan (PUR) eller en hvilken som helst polyuretansammensetning, hvor laget av polymermateriale omfatter minst ett lag av et materiale eller kombinasjon av materialer som er gjennomtrengelig for vann eller vanndamp, og som har signifikant bedre egenskaper enn PE (polyetylen) for resistens mot diffusjon av oksygen og karbondioksid,karakterisert vedat nevnte materiale eller kombinasjon av materialer omfatter minst ett av materialene PVDC (polyvinylidenklorid) eller EVOH (etylenvinylalkohol), og ved at mantelrøret er fremstilt av et polymermateriale som er gjennomtrengelig for vann eller vanndamp slik at polymermaterialet i mantelrøret tillater vanndamp å unnslippe fra isolasj onsmaterialet.
2.
Forisolert rør ifølge krav 1,karakterisert vedat laget av polymermateriale har en motstand mot diffusjon av oksygen og karbondioksid som er bedre enn 5 ganger, og fortrinnsvis 10 ganger, den samme motstanden for et lag av PE, idet motstanden måles i henhold til en hvilken som helst akseptert testmetode, så som ASTMF-1249-90: 38°C, 90 % RH, ASTM D-3985-81, 23°C, 0 % RH og DIN 53380 del 1 1982, 23°C, 0 % RH.
3.
Forisolert rør ifølge krav 1 eller 2,karakterisert vedat laget av polymermateriale videre omfatter OPA (orientert polyamid), PETP (polyetylentereftalat), PE (polyetylen) eller en kombinasjon derav.
4.
Forisolert rør ifølge hvilke som helst av krav 1-3,karakterisert vedat polymermaterialet er et laminat som omfatter to eller flere lag, hvor nevnte lag omfatter minst ett lag av OPA, PETP, PE eller en kombinasjon derav, inkludert en av kombinasjonene PE/PETP-PVDC/PE, PE/PVDC/PE, PETP-EVOH/PE, OPA/PA-EVOH-PA/PE og OPA-PVDC/PE.
5.
Forisolert rør ifølge hvilke som helst av krav 1-4,karakterisert vedat laget av polymermateriale er på form av en film som har en tykkelse på under 1 mm og fortrinnsvis under 0,1 mm.
6.
Forisolert rør ifølge krav 5,karakterisert vedat filmen er anordnet mellom det isolerende materialet og mantelrøret.
7.
Forisolert rør ifølge krav 6,karakterisert vedat filmen påføres på den ytre overflaten av det isolerende materialet og/eller på den indre overflaten av mantelrøret.
8.
Forisolert rør ifølge ett av kravene 5-7,
karakterisert vedat filmen omfatter et lag av PE på minst én side for å feste filmen til det isolerende materialet og/eller mantelrøret.
9.
Forisolert rør ifølge ett av kravene 1-3,
karakterisert vedat det mediumtransportrøret er fremstilt av PP (polypropylen), PB (polybutylen), tverrbundet PP eller PE (PEX) eller PE, ABS (akrylonitril butadien styren).
10.
Forisolert rør ifølge et hvilket som helst av de foregående krav,karakterisert vedat mantelrøret er fremstilt av PE eller kopolymerisater av etylen og butylakrylat (EBA) eller et hvilket som helst annet polymermateriale som er gjennomtrengelig for vann eller vanndamp.
11.
Fremgangsmåte for fremstilling av et forisolert rør ifølge hvilket som helst av de foregående krav, hvor nevnte rør omfatter et mediumtransportrør, et isolerende materiale som omgir minst en del av lengden av mediumtransportrøret og et mantelrør som i det minste delvis omgir det isolerende materialet,karakterisert vedat det forisolerte røret omfatter et lag av polymermateriale som minst delvis omgir det isolerende materialet, hvor polymermaterialet omfatter et laminat i form av et arkmateriale omfattende minst ett av materialene PVDC (polyvinylklorid) og EVOH (etylenvinylalkohol) eller en kombinasjon av disse, og hvor mantelrøret fremstilles i en prosess omfattende ekstrudering, og hvor laminatet plasseres inne i det ekstruderte mantelrøret i en simultanoperasjon innbefattende kontinuerlig folding, idet nevnte folding omfatter at laminatet plasseres med overlappende sidekanter i en tubulær form, hvor minst en streng av et smeltbart limmateriale plasseres langs og mellom de overlappende sidekantene, og at sidekantene sammenføyes ved oppvarming av limet, hvor nevnte oppvarming tilveiebringes ved hjelp av restvarme fra ekstruderingen av mantelrøret.
12.
Fremgangsmåte ifølge krav 11,karakterisert vedat det smeltbare limmaterialet omfatter et lag som primært omfatter PE ved topp- og bunnsidene av laminatet, slik at når sidekantene er overlappende og topp- og bunn-PE-laget er i kontakt ved overlappingen, så sammenføyes sidekantene ved hjelp av oppvarming, idet oppvarming tilveiebringes ved hjelp av restvarme fra ekstruderingen av mantelrøret.
13.
Anvendelse av et forisolert rør ifølge hvilket som helst av de foregående krav 1-10, hvor nevnte rør integreres i et system som tilveiebringer distriktsoppvarming eller distriktsavkj øling.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DKPA200200504 | 2002-04-05 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO20031538D0 NO20031538D0 (no) | 2003-04-04 |
| NO20031538L NO20031538L (no) | 2003-10-06 |
| NO340841B1 true NO340841B1 (no) | 2017-06-26 |
Family
ID=8161234
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO20031538A NO340841B1 (no) | 2002-04-05 | 2003-04-04 | Forisolert rør, framgangsmåte for fremstilling derav og anvendelse derav |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1355103B1 (no) |
| DK (1) | DK1355103T3 (no) |
| NO (1) | NO340841B1 (no) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102010022354A1 (de) * | 2009-12-23 | 2011-06-30 | isoplus Fernwärmetechnik GmbH, 99706 | Kunststoffmantelrohr und Verfahren zu dessen Herstellung |
| WO2011125736A1 (ja) | 2010-03-31 | 2011-10-13 | 株式会社クラレ | 樹脂組成物、成形体、多層パイプ及びそれらの製造方法 |
| DE102010015462C5 (de) | 2010-04-16 | 2022-03-31 | isoplus Fernwärmetechnik GmbH | Verfahren zum Verbinden von ummantelten Rohren mit Anbringung einer Diffusionssperrschicht und Kunststoffmantelrohr |
| DE102012101854A1 (de) * | 2012-03-06 | 2013-09-12 | Rehau Ag + Co | Verwendung eines Polymermaterials |
| EP2816274A1 (en) | 2013-06-17 | 2014-12-24 | Radpol S.A. | Preinsulated pipe jacket and a method for manufacturing the preinsulated pipe jacket |
| CH710709A1 (de) | 2015-02-11 | 2016-08-15 | Brugg Rohr Ag Holding | Leitungsrohr mit thermischer Dämmung. |
| DE202017007631U1 (de) | 2016-07-20 | 2023-10-27 | Brugg Rohr Ag Holding | Thermisch gedämmte Mediumrohre mit HFO - haltigem Zellgas |
| CH712780B1 (de) | 2016-07-20 | 2020-03-13 | Brugg Rohr Ag Holding | Thermisch gedämmte Mediumrohre mit HFO-haltigem Zellgas. |
| CH712779A1 (de) * | 2016-07-20 | 2018-01-31 | Brugg Rohr Ag Holding | Barriereschichten. |
| DE102018109210B4 (de) | 2018-04-18 | 2020-10-08 | German Pipe Industrie- und Fernwärmetechnik GmbH | Thermisch gedämmtes Rohr und Verfahren zu seiner Herstellung |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3338071A1 (de) * | 1983-10-20 | 1985-05-09 | Felten & Guilleaume Energietechnik GmbH, 5000 Köln | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von flexiblen, thermisch isolierten leitungsrohren |
| EP0960723A2 (de) * | 1998-05-27 | 1999-12-01 | Basf Aktiengesellschaft | Verbundelement enthaltend Polyisocyanat-Polyadditionsprodukte |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5009952A (en) | 1990-08-23 | 1991-04-23 | Senoplast Klepsch & Co. | Insulating wall for refrigerator devices |
| DE19608318A1 (de) | 1996-02-22 | 1997-08-28 | Cathy Reuter | Flexibler Schlauch mit einer Diffusionssperre |
| DE19629678A1 (de) | 1996-07-23 | 1998-01-29 | Brugg Rohrsysteme Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines wärmeisolierten Leitungsrohres |
| JP3905225B2 (ja) | 1998-06-29 | 2007-04-18 | 東海ゴム工業株式会社 | 二酸化炭素冷媒輸送用ホース |
| DE10021523C2 (de) | 2000-05-03 | 2003-05-28 | Rehau Ag & Co | Rohr |
| DE20303698U1 (de) | 2003-03-08 | 2003-05-15 | BRUGG Rohrsysteme GmbH, 31515 Wunstorf | Wärmeisoliertes Leitungsrohr |
-
2003
- 2003-04-03 DK DK03388020.4T patent/DK1355103T3/en active
- 2003-04-03 EP EP03388020.4A patent/EP1355103B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-04-04 NO NO20031538A patent/NO340841B1/no not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3338071A1 (de) * | 1983-10-20 | 1985-05-09 | Felten & Guilleaume Energietechnik GmbH, 5000 Köln | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von flexiblen, thermisch isolierten leitungsrohren |
| EP0960723A2 (de) * | 1998-05-27 | 1999-12-01 | Basf Aktiengesellschaft | Verbundelement enthaltend Polyisocyanat-Polyadditionsprodukte |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO20031538D0 (no) | 2003-04-04 |
| EP1355103A1 (en) | 2003-10-22 |
| NO20031538L (no) | 2003-10-06 |
| EP1355103B1 (en) | 2018-10-10 |
| DK1355103T3 (en) | 2019-01-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8747986B2 (en) | Gas-barrier heat-seal composite films and vacuum insulation panels comprising the same | |
| US4284674A (en) | Thermal insulation | |
| US8956710B2 (en) | Vacuum insulation panel | |
| EP1344008B1 (en) | An insulated unit | |
| NO340841B1 (no) | Forisolert rør, framgangsmåte for fremstilling derav og anvendelse derav | |
| NO323691B1 (no) | Kombinasjonselement inneholdende polyaddisjonsprodukter av polyisocyanat, fremgangsmate for fremstilling av kombinasjonselementet og anvendelse derav. | |
| ATE318398T1 (de) | Kältegerät mit wärmeisolierender wandung | |
| RU2289751C2 (ru) | Теплоизолированное звено трубопровода | |
| KR20160128407A (ko) | 발포 합성 폼으로 제조된 절연부품을 위한 강제 확산 처리 | |
| ES315707A1 (es) | Recipiente termicamente aislado para gases licuados | |
| Araki et al. | Optimization about multilayer laminated film and getter device materials of vacuum insulation panel for using at high temperature | |
| DK202000043U1 (da) | Termisk isolerede medierør med cellegas indeholdende HFO | |
| JP2010046951A (ja) | ポリスチレン系樹脂積層発泡シートとその製造方法及びポリスチレン系樹脂積層発泡容器 | |
| EP2657278B1 (en) | Core material for a vacuum insulation panel formed of a phenolic resin-cured foam and vacuum insulation panel using same, and method for manufacturing same | |
| JP2004270943A5 (no) | ||
| US10054252B2 (en) | Double-wall pipe with a heat insulating layer and a plastic outer pipe thereof | |
| CA2083004A1 (en) | Barrier polyprepylene foam trays | |
| JP2010281444A (ja) | 断熱材 | |
| WO2017090240A1 (ja) | 真空断熱体及びそれを用いた断熱容器、断熱壁並びに冷蔵庫 | |
| JP2020085180A (ja) | 真空断熱材用外包材、真空断熱材、および真空断熱材付き物品 | |
| JP6891511B2 (ja) | 真空断熱材用外包材、真空断熱材、および真空断熱材付き物品 | |
| KR101820373B1 (ko) | 건축 진공단열패널용 외피재, 이를 이용한 건축용 진공단열패널 및 이의 제조방법 | |
| WO2008085288A1 (en) | Method of shaping insulation | |
| DK202200071U1 (da) | Termisk isoleret rør | |
| JP7128705B2 (ja) | 多層発泡シート及び容器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MK1K | Patent expired |