NO335648B1 - Legging av rørledning under vann - Google Patents
Legging av rørledning under vann Download PDFInfo
- Publication number
- NO335648B1 NO335648B1 NO20034314A NO20034314A NO335648B1 NO 335648 B1 NO335648 B1 NO 335648B1 NO 20034314 A NO20034314 A NO 20034314A NO 20034314 A NO20034314 A NO 20034314A NO 335648 B1 NO335648 B1 NO 335648B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- outer tube
- flange part
- pipe
- axial
- pipeline
- Prior art date
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 title 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 32
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004323 axial length Effects 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L13/00—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints
- F16L13/02—Welded joints
- F16L13/0218—Welded joints having an inner or outer ring
- F16L13/0227—Welded joints having an inner or outer ring having an inner ring
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
- B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
- B23K37/053—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work aligning cylindrical work; Clamping devices therefor
- B23K37/0531—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work aligning cylindrical work; Clamping devices therefor internal pipe alignment clamps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/04—Tubular or hollow articles
- B23K2101/10—Pipe-lines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Supports For Pipes And Cables (AREA)
- Revetment (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
Legging av rørledning under vann med en fremgangsmåte for å sveise sammen endene av ytterrørseksjoner (16A, 16B) av rør-i-rør- rørledning som skal legges på en sjøbunn ved bruk av et ringelement (5) anbrakt mellom tilstøtende rørlengder. Ringelementet omfatter en første aksialdel (11) som passer innenfor enden av den første ytterrørseksjon og en fiensdel (12) som er anbrakt mellom tilstøtende ender av de to lengder av ytterrørseksjoner (16A, 16B) som skal skjøtes sammen. Flensdelen (12) av ringelementet (5) rager radialt utover forbi innsiden av ytterrørseksjonene (16A, 16B) og avsluttes radialt innover i forhold til utsiden av ytterrørseksjonene (16A, 16B) og sørger for noe av sveisematerialet for skjøten.
Description
Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte for å legge en rørledning på sjøbunnen og et element som hjelp til å legge rørledninger på en sjøbunn.
En vanlig fremgangsmåte for å legge rørledninger til sjøs er en teknikk kjent som "S-legging". Denne teknikk innebærer legging av rørledning fra et skip med rørledningen skrånende 5 til 10° i forhold til horisontalt når det forlater skipet.
En senere fremgangsmåte innebærer en teknikk kjent som "J-legging" hvor rørledningen forlater skipet i mye brattere vinkel som faktisk kan være vertikal. Denne fremgangsmåte egner seg især for legging av en rørledning på dypt vann.
Et problem i forbindelse med J-legging er måten som flere rørseksjoner blir lagt til rørledningen på. På grunn av den bratte vinkelen av rørledningen ved skipet, blir lengden av rørledningen over sjønivå som det kan arbeides på, på ethvert tidspunkt, mye mer begrenset enn ved S-legging og følgelig blir omfanget med å ha flere arbeidsstasjoner langsetter rørledningen for å arbeide på sammenkoplingen av rørseksjonene, som vanlig ved S-legging, mye mer redusert.
Andre problemer som oppstår når rørledningen bruker det som vanligvis "rør-i-rør"-design. Konstruksjonen bruker et innerrør og et ytterrør. Innerrøret brukes for å bære fluid langs rørledningen, idet isolasjonen blir tilveiebrakt rundt innerrøret og ytterrøret omslutter innerrøret og brukes for å holde og beskytte isolasjonen. Denne konfigurasjon brukes vanligvis for å føre varmebrønnfluider langs en rørledning.
Rørledningens lengder blir vanligvis koplet sammen ved buttsveising. I noen tilfeller brukes en bakkring inne i røret ved buttsveisen for å forbedre sveiseskjøten som oppnås. Bruk av en rør-i-rør-design kompliserer denne sveiseprosessen på grunn av at innerrøret må sveises før ytterrøret kan sveises på, slik at det kreves to separate sveiseoperasjoner på samme skjøt. Således blir tiden det tar å fullføre en sveiset skjøt, mer kritisk.
Et spesielt problem oppstår med sveising av ytterrørets ender i en rør-i-rør-design, på grunn av at endene ikke generelt behøver å bli bearbeidet til slike små toleranser som innerrøret gjør det derfor mulig for at det kan oppstå en betydelig feiltilpasning ved enden av ytterrøret som skal sveises. En slik feiltilpasning kan forårsake at en buttsveising gir en utilstrekkelig skjøt og/eller tar for lang tid før det oppnås en tilstrekkelig god skjøt.
Det er derfor et formål med oppfinnelsen å tilveiebringe en fremgangsmåte for å legge en rørledning i en rør-i-rør-design som minsker noen av problemene beskrevet ovenfor i forbindelse med sveising av ytterrørene.
I dokumentet US 6142359 A beskrives en fremgangsmåte for fremstilling av en konstruksjonsdel ved å forbinde ende-til-ende første og andre rørformede strukturer. Fremgangsmåten innbefatter sammenføyning av tilstøtende ender av de indre rørformede elementer av nevnte første og andre rørformede struktur ved å forskyve det ytre rørformede element av den andre rørformede strukturen aksialt i forhold til det indre rørformede element. Dokumentet GB 2339251 B omhandler rørsammensetning bestående av indre og ytre rør av lik lengde, men forskjøvet slik at det indre rør i den ene ende stikker ut. Dokumentet US 2696835 A omhandler et rør med damp forsynt med isolasjon for å holde overføringstap til et minimum. Tap i overføringen blir ytterligere redusert ved å kapsle det isolerte rør i et ytre rør med et luftrom mellom disse.
Ifølge oppfinnelsen er det tilveiebrakt en fremgangsmåte ifølge krav 1, for å legge en rørledning på en sjøbunn hvor rørledningen omfatter innerrørlengder koplet sammen og ytterrørlengder koplet sammen rundt innerrørlengdene og hvor ytterlengdene av rørene skjøtes til rørledningen etter hvert som den legges ved en sveiseprosess som omfatter følgende trinn for å sveise enden av en lengde av et første ytterrør til enden av en lengde av et andre ytterrørkarakterisert ved;
å feste et ringformet element i enden av det første ytterrør med en første aksialdel av elementet innenfor det første ytterrør og en andre flensdel av elementet ragende radialt utover forbi innsiden av det første ytterrør og som avsluttes radialt innover i forhold til utsiden av det første ytterrør; den første aksiale del av det ringformede element, inkludert en del av redusert ytterdiameter ved siden av flensdel, hvorved når det ringformede element er montert i enden av den første ytre rør, er et ringformet hulrom dannet mellom det ringformede element og innsiden av den ende av det første ytre rør, idet hulrommet er definert av innsiden av det første ytre rør, utsiden av den reduserte
ytre diameterdel av den første aksiale del, og flensdelen;
å bringe enden av det andre ytterrør til en posisjon vesentlig aksialt tilpasset og mot enden av det første ytterrør, med den andre flensdel av ringelementet anbrakt mellom de motstående ender av første og andre ytterrør, idet den andre flensdel rager radialt utover forbi innsiden av det andre ytterrør og avsluttes radialt innover i forhold til utsiden av det andre ytterrør; og
å sveise de motstående ender av første og andre ytterrør sammen, idet flensdelen av ringelementet sørger for noe av sveisematerialet.
Bruk av et ringformet element med en flensdel anbrakt mellom de motstående ender av første og andre ytterrør, gir en mye bedre sveising på en lett måte, både når endene av ytterrørene er dimensjonert og arrangert svært nøye, og når de er dimensjonerte og arrangert relativt med store toleranser. Når slike toleranser tillates, kan nominelt sirkulære rør være vesentlig ikke-sirkulære, og enden av et rør kan ligge helt i et enkelt plan vinkelrett på rørets akse, idet det i slike tilfeller uunngåelig vil bli mellomrom mellom, eller misstilpasning mellom enkelte motstående deler av enden av første og andre ytterrør. Det flensede ringelement kan imidlertid redusere den skadelige virkningen av slike toleranser på sveiseoperasjonen.
Vanligvis vil sveisingen utføres når en ny lengde av ytterrøret sveises til enden av rørledningen. I dette tilfelle er det første ytterrør i enden av rørledningen og det andre ytterrør forlenger rørledningen etter at det har blitt sveiset til det første ytterrør. Det vil fremgå at hvert av det første og andre ytterrør i seg selv kan være forsynt med et antall separate rørseksjoner sammenføyde ende-mot-ende i separate operasjoner som kan utføres på land. I et typisk tilfelle kan fire individuelle rørseksjoner sveises til hverandre for å danne et første eller andre ytterrør, med en lengde i størrelsesorden 50 m.
I en spesiell fordelaktig utførelse av oppfinnelsen omfatter ringelementet en tredje aksial del som settes inn i enden av det andre ytterrør når enden av det andre ytterrør bringes i posisjon mot enden av det første ytterrrør. Et slikt arrangement kan hjelpe til å sikre god tilpasning mellom endene av første og andre ytterrør. Fortrinnsvis avtar ytterdiameteren i den tredje aksialdel med økende aksial avstand fra den andre flensdel, hvorved enden av det andre ytterrør blir ført inn i en posisjon vesentlig aksialt tilpasset enden av det første ytterrør etter hvert som det bringes i posisjon mot enden av det første ytterrør. Fortrinnsvis omfatter den tredje aksiale del av ringelementet en bunndel med vesentlig konstant diameter og en distal endedel med progressivt avtagende diameter. En reduksjon i diameteren av denne type gjør det lettere å innføre den tredje aksialdel i enden av det andre ytterrør og etterfølgende tilpasning av endene av ytterrørene. Det vil fremgå at den tredje aksialdel vanligvis er en løs tilpasning i det første ytterrør og likeledes at den tredje aksialdel vanligvis er en løs tilpasning i det andre ytterrør.
Det er å foretrekke at første og andre aksialdeler hver danner kontinuerlige ringdeler av ringelementet og strekker seg rundt hele elementet. En alternativ mulighet er imidlertid at første og andre aksialdeler og spesielt de distale ender av disse delene er avbrutt i en perifer retning. Likeledes kan den andre flensdel være avbrutt og/eller ha en variabel, radial utstrekning (dybde) og/eller tykkelser rundt ringelementet, men er fortrinnsvis kontinuerlig mer vesentlig konstant i radial utstrekning og fortrinnsvis en vesentlig konstant tykkelse rundt ringelementet.
Fortrinnsvis omfatter den første aksialdel av ringelementet en del med redusert utvendig diameter nærliggende flensdelen, hvorved når ringelementet er festet i enden av det første ytterrør, et ringformet hulrom blir anordnet mellom ringelementet og innsiden av enden av det første ytterrør, idet hulrommet defineres av innsiden av det første ytterrør, utsiden av den reduserte, utvendige diameterdel av den første aksialdel og flensdelen. Ringhulrommet hjelper til å tilveiebringe et rimelig konstant mellomrom av ringelementet fra det første ytterrør rundt periferien av ringelementet og umiddelbart under flensdelen, til tross for toleransevariasjoner i det første ytterrørs dimensjoner.
Generelt er det å foretrekke at den andre flensdel frembringer bare et lite stykke vekk fra innsiden av første og andre ytterrør mot utsiden. Især er det å foretrekke at den andre flensdel avsluttes ved et sted som er radialt nærmere innsiden enn utsiden av første og andre ytterrør.
Fortrinnsvis har endene av lengden av første og andre ytterrør en vinkel som er brattere enn 45 grader i forhold til horisontalt når endene sveises sammen. Med en slik bratt avskråning blir antallet sveisestasjoner som arbeider samtidig og rørforbindelsene, begrenset av høydehensyn og oppfinnelsen er derfor særlig relevant. Således omfatter oppfinnelsen fortrinnsvis J-legging av en rørledning.
Oppfinnelsen tilveiebringer videre en rørledning lagt på en sjøbunn ved hjelp av en fremgangsmåte som beskrevet ovenfor. Rørledningen kan omfatte hvilket som helst av konstruksjonsegenskapene som fremgår implisitt eller eksplisitt av beskrivelsen ovenfor.
Oppfinnelsen tilveiebringer også et ringelement, som angitt i krav 10, som festes i enden av et første ytterrør av en rør-i-rør-ledning under sveisingen av ytterrøret til et andre ytterrør i en fremgangsmåte for legging av en rørledning på en sjøbunn, idet ringelementet omfatter en første aksial del for feste innenfor en ende av det første ytterrør, en andre flensdel som fremspring radialt utover utenfor den første aksialdel og en tredje aksialdel for innsettelse innenfor en ende av det andre ytterrør når enden av det andre ytterrør bringes i posisjon mot enden av det første ytterrør, idet den andre flensdel også fremspringer radialt utover utenfor den andre aksialdel.
Den andre flensdel kan springe utover utenfor den første og andre aksialdel i en avstand mellom 1 og 7 mm, mer foretrukket mellom 2 og 5 mm. En slik avstand vil sannsynligvis være liten ved sammenlikning med rørets tykkelse.
Den andre flensdel har fortrinnsvis en tykkelse i størrelsesorden 0,5 til 2 mm og mer foretrukket i størrelsesorden 1 mm. Således er den andre flensdel fortrinnsvis relativt tynn.
Den totale diameter av ringelementet bestemmes naturligvis av diameteren av første og andre ytterrør som skal føyes sammen, men vil typisk være i størrelsesorden 100 mm til og med 1000 mm. Således er tykkelsen av flensdelen i den foretrukne form av ringelementet, mindre enn en hundredel av ringelementets totale diameter.
Ringelementet kan omfatte hvilket som helst av konstruksjonstrekkene som er implisitt eller eksplisitt i beskrivelsen ovenfor hvordan ringelementet skal brukes i en fremgangsmåte for legging av en rørledning på en sjøbunn. Likeledes kan ringelementet som brukes i fremgangsmåten ha en hvilken som helst av de beskrevne former og kan ha dimensjoner som ligger innenfor de antydede områder.
Oppfinnelsen vil nå bli beskrevet i detalj under henvisning til eksempler på utførelse og vedlagte tegninger, hvor
fig. 1 viser en rørledning som blir lagt på sjøbunnen ved hjelp av J-leggeteknikk;
fig. 2 viser i snitt et ringelement brukt i sveisingen under leggingen av rørledningen vist på fig.l;
fig. 3A viser skjematisk, i snitt, ringelementet på fig. 2 brukt i en sveising;
fig. 3B viser skjematisk, i snitt, ringelementet på fig. 2 brukt i samme sveising som fig. 3A, men i et etterfølgende trinn;
fig. 4A viser i snitt, feiltilpasning mellom rørendene som skal føyes sammen ved sveising;
fig. 4B viser, i snitt, en annen feiltilpasning mellom rørendene som skal sammenføyes ved sveising; og
fig. 4C viser, i snitt, enda en annen feiltilpasning mellom rørendene som skal sammenføyes ved sveising.
Fig. 1 viser en rørledning 1 som blir lagt på sjøbunnen 2 ved en J-leggeteknikk ved hjelp av et fartøy 3. Fartøyet 3 har et tårn 4 som er vist på fig. 1 stående vertikalt, men kan også justeres i en vinkel i forhold til vertikalt. Den øvre ende av rørledningen 1 bæres på passende måte av tårnet 4 og blir senket ned langs tårnet etter hvert som rørledningen blir lagt. Flere lengder av rørledningen blir sveiset til øvre ende av rørledningen etter hvert som den føres ned gjennom tårnet 4. I det beskrevne eksempelet er rørledningen 1 av en rør-i-rør-design.
Den generelle teknikk for selve J-leggingen er kjent og vil ikke bli beskrevet ytterligere her. Det vesentlige aspekt for forbindelsen angår bruk av et ringelement eller ring 5, vist på fig. 2 under sveisetrinnet av de motstående ender av ytterrørene av to rør-i-rør-lengder av rørledningen.
Ringen 5 vist på fig. 2 er fremstilt av stål og omfatter generelt en første aksialdel 11, en andre flensdel 12 og en tredje aksialdel 13. Den første aksialdel 11 har generelt en ringformet, sylindrisk form, unntatt øverst (som vist på fig. 2) hvor den utvendige diameter først avtar progressivt for å danne en skråflate 14A og blir så holdt ved den reduserte diameter langs en flate 14B inntil flensdelen 12 nås.
Flensdelen 12 omfatter en kontinuerlig, sirkulær flens med konstant diameter rundt ringen og også av konstant tykkelse (dybde).
Den tredje aksiale del 13 er en generell sirkulær, sylindrisk form og har en nedre del 13A med en konstant utvendig diameter og en øvre del 13B med progressivt avtakende utvendig diameter.
Som det fremgår av fig. 2 har ringen 5 en konstant innvendig diameter gjennomgående over hele den aksiale lengde.
I et særlig eksempel av oppfinnelsen har ringen 5 følgende dimensjoner:
Det vil fremgå av dimensjonene ovenfor at ringen 5 i praksis er meget bredere og grunnere enn vist på fig. 2.
Fig. 3A viser ringen 5 under bruk under sammensveising av to rørlengder. Ved trinnet vist på fig. 3 har endene av innerrørene 15A og 15B allerede blitt sveiset sammen og ved sammensveising av rørene, har ringen 5 blitt festet til ytterrøret 16A. Som det fremgår av fig. 3A passer aksialdelen 11 av ringen 5 nøyaktig inn innenfor innsiden 17A av ytterrøret 16A, og flensdelen 12 hviler på enden av ytterrøret 16A.
Selv om ringen 5 er vist som en nøye tilpasning av røret 16A, kan ringen være løst tilpasset i tilfelle diameteren av røret 16A befinner seg mot den øvre ende av sitt toleranseområde. Flatene 14A og 14B sammen med innsiden av røret 16A og del av bunnsiden av flensdelen 12 danner en ringformet fordypning 21. Ved dette trinn i fremgangsmåte holdes det øvre ytterrør 16B over og klar av skjøten for å komme til sammensveisingen av finnerørene 15A og 15B.
Ytterrøret 16B blir så senket til posisjonen vist på fig. 3B, hvor enden av røret 16B hviler på flensdelen 12 og den tredje aksialdel 13 settes inn i innsiden 17B av enden av røret 16B. Etter hvert som røret 16B blir senket hjelper den skrå øvre del 13B av ringen 5 til å føre til riktig radial posisjon i forhold til det nedre rør 16A. Det vil fremgå at den utvendige diameter av delen 13 av ringen 5 er mindre enn diameteren av innsiden av røret 16B, slik at variasjoner i diameter, veggtykkelse og/eller ikke-sirkulæritet av røret 16B og/eller radial feiltilpasning mellom rørene 16A og 16B, kan opptas. Som vist på tegningene er de møtende endeflater av rørene 16A, 16B formet på kjent måte, slik at når de føres sammen, vil innerdelene 19A og 19B berøre hverandre og en ringformet fordypning med generelt "U"-form blir dannet umiddelbart utenfor endedelene 19A og 19B. Som det fremgår av fig. 3B formes vesentlig samme skjøt med en fordypning 20 i dette tilfellet, unntatt når flensdelen 12 anbringes mellom de møtende endeflater, og skiller fra hverandre delene 19A og 19B og fremspringer inn i fordypningen 20. For ring 5 av beskrevet størrelse, er tykkelsen av røret 16A, 16B typisk mellom 12,5 og 15 mm.
Etter at delene er i posisjon vist på fig. 3B, kan endene av rørene 16A, 16B sveises sammen på samme kjente måte med sveisemateriale fylt i fordypningen 20. Under sveisingen smelter delene av rørene 16A, 16B rundt fordypningen 20 sammen med minst én del av flensdelen 12 og overflatedel av aksialdelene 11 og 13 nærliggende fordypningen 20. Sveisematerialet flyter også inn i fordypningen 21 umiddelbart under flensdelen 12 under sveisingen og dette forbedrer sveisingen til det nedre rør 16A og bidrar til en full fusjon i roten av sveisingen. Fordypningen 21 sikrer at det selv med relativt stor toleransevariasjon i den innvendige diameter av det nedre rør 16A vil være en kontinuerlig, ringformet fordypning mellom det nedre rør 16A og delen av ringen 5 umiddelbart under flensdelen 12, slik at det sikres mer ensartete forhold.
Det er funnet at ringen 5 fører til en mer pålitelig sveiseskjøt på en lettere måte. Dette er spesielt tilfelle når tilpasningen mellom 16A og 16B ikke er nøyaktige, som vist på fig. 3A og 3B.
På fig. 4A er en radial feiltilpasning i størrelsesorden "R", mellom det nedre rør 16A og det øvre 16B, vist. En slik radial feiltilpasning kan være forutsatt av en forskjell i diameter mellom de to rørender, men sannsynligvis vil årsaken være en ikke-sirkularitet i ett eller begge rør, eller en radial feiltilpasning av rørene. I sistnevnte tilfelle kan det godt være en motstående radial feiltilpasning i rørene ved den diametralt motsatte retning av skjøten, som vist på fig. 4B, og feiltilpasningen igjen er merket "R". Naturligvis kan feiltilpasningen vist på fig. 4B alternativt være forutsatt av en forskjell i diameter mellom de to rørender. Når dimensjonene av ringen 5 er som nevnt ovenfor, kan en verdi av R på opptil 2 mm opptas på en tilfredsstillende måte. Det vil fremgå at variasjoner i rørenes veggtykkelse også kan opptas på liknende måte.
På fig. 4C er det vist en annen type tilpasning. I dette tilfelle er endeflatene, definert av delene 19A og 19B, ikke i sine respektive enkelte plan nøyaktig vinkelrett på rørets langsgående akse. Som et resultat vil delen 19B av det øvre rør 16B være i avstand fra flensdelen 12 med en aksial avstand merket "D" på tegningen. Det vil fremgå at delen 19B ved et annet perifert område er i berøring med flensdelen 12. Likeledes kan det være et annet perifert område hvor delen 19A av det nedre rør 16A ikke kommer i kontakt med flensdelen 12. Når dimensjonene av ringen 5 er som nevnt ovenfor, kan en verdi av D på opptil 3 mm bli tilfredsstillende opptatt.
I eksemplene beskrevet ovenfor hjelper ringen 5 i å minske feiltilpasningen av rørene og også holde sveisedammen ved sveisestedet under sveisingen, selv når det er betydelige variasjoner i rørdiametre eller rørendeflater.
Claims (15)
1. Fremgangsmåte for å legge en rørledning (1) på en sjøbunn hvor rørledningen omfatter innerrørlengder (15A;15B) koplet sammen og ytterrørlengder(16A; 16B) koplet sammen rundt innerrørlengdene og hvor ytterlengdene av rørene skjøtes til rørledningen (1) etter hvert som den legges ved en sveiseprosess som omfatter følgende trinn for å sveise enden av en lengde av et første ytterrør til enden av en lengde av et andre ytterrørkarakterisert ved;
å feste et ringformet element (5) i enden av det første ytterrør (16A) med en første aksialdel (11) av elementet (5) innenfor det første ytterrør (16A) og en andre flensdel (12) av elementet ragende radialt utover forbi innsiden av det første ytterrør (16A) og som avsluttes radialt innover i forhold til utsiden av det første ytterrør (16A); den første aksiale del (11) av det ringformede element (6), inkludert en del av redusert ytterdiameter ved siden av flensdel (12), hvorved når det ringformede element (6) er montert i enden av den første ytre rør (16A), er et ringformet hulrom (21) dannet mellom det ringformede element (6) og innsiden av den ende av det første ytre rør (16A), idet hulrommet er definert av innsiden av det første ytre rør (16A), utsiden av den reduserte ytre diameterdel av den første aksiale del (11), og flensdelen (12);
å bringe enden av det andre ytterrør (16B) til en posisjon vesentlig aksialt tilpasset og mot enden av det første ytterrør (16A), med den andre flensdel (12) av ringelementet (5) anbrakt mellom de motstående ender av første og andre ytterrør (16B), idet den andre flensdel (12) rager radialt utover forbi innsiden av det andre ytterrør (16B) og avsluttes radialt innover i forhold til utsiden av det andre ytterrør (16B); og
å sveise de motstående ender av første og andre ytterrør (16A;16B) sammen, idet flensdelen (12) av ringelementet (5) sørger for noe av sveisematerialet.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisert vedat det første ytterrør (16A) er ved enden av rørledningen (1), og det andre ytterrør (16B) forlenger rørledningen etter at det har blitt sveiset til det første ytterrør (16A).
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2,karakterisert vedat ringelementet (5) omfatter en tredje aksial del (13) som settes inn i enden av det andre ytterrør (16B) når enden av det andre ytterrør (16B) bringes i posisjonen mot enden av det første ytterrør (16A).
4. Fremgangsmåte ifølge krav 3,karakterisert vedat den tredje aksialdel (13) har en avtakende ytterdiameter med økende aksial avstand fra den andre flensdel (12), hvorved enden av det andre ytterrør (16B) føres i en posisjon vesentlig aksialt innrettet med enden av det første ytterrør (16A) etter hvert som det bringes i posisjonen mot enden av det første ytterrør (16A).
5. Fremgangsmåte ifølge krav 4,karakterisert vedat den tredje aksiale del (13) av ringelementet (5) omfatter en bunndel med vesentlig konstant diameter og en distal endedel med progressivt avtagende diameter.
6. Fremgangsmåte ifølge ett av de foregående krav,karakterisert vedat den andre flensdel (12) er kontinuerlig rundt ringelementet (5) og har en vesentlig konstant radial utstrekning.
7. Fremgangsmåte ifølge ett av de foregående krav,karakterisert vedat den andre flensdel (12) har en vesentlig konstant tykkelse.
8. Fremgangsmåte ifølge ett av de foregående krav,karakterisert vedat den andre flensdel avsluttes ved et sted radialt nærmere innsidene enn utsidene av et første og andre rør (16A;16B).
9. Fremgangsmåte ifølge ett av de foregående krav,karakterisert vedat endene av lengden av første og andre ytterrør (16A;16B) har en vinkel som er brattere enn 45 grader i forhold til horisontalt når endene sveises sammen.
10. Ringelement (5) for feste i enden av et første ytterrør av en rør-i-rør-rørledning under sveising av det første ytterrør (16A) til et andre ytterrør (16B) ved en fremgangsmåte for å legge en rørledning på en sjøbunn, idet ringelementet (5) omfatter en første aksial del (11) for feste innenfor en ende av det første ytterrør (16A), en andre flensdel (12) som rager radialt utover forbi den første aksialdel (11) og en tredje aksialdel (13) for innsettelse innenfor en ende av det andre ytterrør (16B) når enden av det andre ytterrør (16B) er brakt til en posisjon mot enden av det første ytterrør (16A), idet den andre flensdel (12) også rager radialt utover forbi den andre aksialdel,karakterisert vedat en første aksiale del (11) av det ringformede element (5) omfatter et parti av redusert ytre diameter ved flensendel (12), hvorved når det ringformede element (5) er montert i enden av det første, ytre rør (16A), blir et ringformet hulrom (21) dannet mellom det ringformede element (5) og innsiden av enden det første ytre rør (16A), idet hulrommet er definert av innsiden av det første ytre rør (16A), utsiden av den reduserte ytre diameter delen av den første aksiale del (11), og at flensdelen (12).
11. Ringelement ifølge krav 10,karakterisert vedat den andre flensdel rager radialt utover forbi første og andre aksialdeler en strekning på mellom 1 og 7 mm.
12. Ringelement ifølge krav 10 eller 11,karakterisert vedat den andre flensdel har en tykkelse mellom 0,5 og 2 mm.
13. Ringelement ifølge ett av kravene 10-12,karakterisert vedat tykkelsen av den andre flensdel (12) er mindre enn en hundredel av elementets totale diameter.
14. Ringelement ifølge ett av kravene 10-13,karakterisert vedat i den tredje aksiale del (13) redusert i ytre diameter med økende aksial avstand fra den andre flensdel (12).
15. Ringelement ifølge krav 14,karakterisert vedat den tredje aksiale del (13) av det ringformede element (5) omfatter en bunndel av i det vesentlige konstant diameter og en distal endedel med progressiv reduserende diameter.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB0107637A GB2373750A (en) | 2001-03-27 | 2001-03-27 | Welding pipe-in-pipe pipelines |
| PCT/EP2002/004195 WO2002077507A2 (en) | 2001-03-27 | 2002-03-26 | Method of laying pipe-in-pipe structures and device for use therein |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO20034314D0 NO20034314D0 (no) | 2003-09-26 |
| NO20034314L NO20034314L (no) | 2003-11-26 |
| NO335648B1 true NO335648B1 (no) | 2015-01-19 |
Family
ID=9911657
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO20034314A NO335648B1 (no) | 2001-03-27 | 2003-09-26 | Legging av rørledning under vann |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6939083B2 (no) |
| EP (1) | EP1373774B1 (no) |
| CN (1) | CN1529797A (no) |
| AT (1) | ATE398746T1 (no) |
| AU (1) | AU2002304663B2 (no) |
| BR (1) | BR0208378B1 (no) |
| CA (1) | CA2439133A1 (no) |
| DE (1) | DE60227158D1 (no) |
| ES (1) | ES2307752T3 (no) |
| GB (1) | GB2373750A (no) |
| NO (1) | NO335648B1 (no) |
| OA (1) | OA12496A (no) |
| WO (1) | WO2002077507A2 (no) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6994766B2 (en) * | 2002-03-08 | 2006-02-07 | Pe Fusion, Llc | Beveled cutter |
| JP4786378B2 (ja) * | 2006-03-14 | 2011-10-05 | 三菱重工業株式会社 | 配管継手構造 |
| US20080302539A1 (en) * | 2007-06-11 | 2008-12-11 | Frank's International, Inc. | Method and apparatus for lengthening a pipe string and installing a pipe string in a borehole |
| US20090134203A1 (en) * | 2007-11-28 | 2009-05-28 | Frank's International, Inc. | Methods and apparatus for forming tubular strings |
| CN101598246B (zh) * | 2008-06-06 | 2010-12-15 | 中国海洋石油总公司 | 海底输油管道法兰水下对接的方法 |
| DE102009020146B3 (de) * | 2009-04-08 | 2010-06-10 | V & M Deutschland Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden der Enden von Rohren aus Stahl mittels Orbitalschweißen in Hybridtechnik |
| US8733619B2 (en) | 2010-06-25 | 2014-05-27 | Arcelormittal Investigacion Y Desarrollo, S.L. | Nickel-base radiant tube and method for making the same |
| CN102267029A (zh) * | 2011-06-17 | 2011-12-07 | 中建工业设备安装有限公司 | 一种薄壁管焊接对正*** |
| US9079273B2 (en) * | 2012-05-14 | 2015-07-14 | Solar Turbines Incorporated | Methods for manufacturing, modifying, and retrofitting a gas turbine injector |
| JP5854979B2 (ja) * | 2012-12-21 | 2016-02-09 | 株式会社鷺宮製作所 | 冷媒回路構成部品における接合方法 |
| TWI551388B (zh) * | 2013-06-05 | 2016-10-01 | 國立屏東科技大學 | 管件銲接用內襯套管 |
| CN103398057B (zh) * | 2013-08-07 | 2015-10-28 | 中联重科股份有限公司 | 钢管对接结构及具有其的起重机 |
| FR3014528B1 (fr) * | 2013-12-10 | 2016-02-26 | Itp Sa | Procede et dispositif de pose d'un conduit double enveloppe |
| CN105397252A (zh) * | 2014-08-28 | 2016-03-16 | 中冶宝钢技术服务有限公司 | 一种管道带水焊接工艺 |
| CN108240520A (zh) * | 2016-12-26 | 2018-07-03 | 核工业西南物理研究院 | 一种固态产氚包层模块屏蔽块高温管道密封接头 |
| CN109822252A (zh) * | 2019-03-29 | 2019-05-31 | 厦门市齐合汽车零部件有限公司 | 一种管道对拼焊接方法 |
| CN111390451B (zh) * | 2020-05-06 | 2020-12-01 | 宣城市东盛机械有限公司 | 一种金属管自动焊接装置 |
Family Cites Families (76)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1220189A (en) | 1916-07-13 | 1917-03-27 | William L Chapman | Pipe-laying apparatus. |
| US1630037A (en) | 1925-08-12 | 1927-05-24 | Smith Corp A O | Electrically-welded bubble tower |
| US1987341A (en) * | 1931-07-15 | 1935-01-08 | Youngstown Sheet And Tube Co | Method of making pipe joints |
| US2215460A (en) | 1939-08-31 | 1940-09-24 | Standard Oil Dev Co | Barge for submarine pipe laying |
| US2409865A (en) | 1943-11-30 | 1946-10-22 | Howard W Jewell | Pipe joining device |
| US2696835A (en) * | 1950-11-04 | 1954-12-14 | Edward W Kaiser | Conduit construction |
| US2792490A (en) | 1954-12-10 | 1957-05-14 | Gen Dynamics Corp | Welding method and consumable weld insert therefor |
| US3266256A (en) | 1963-03-27 | 1966-08-16 | Chevron Res | Method for laying submarine pipe lines |
| US3389563A (en) | 1963-03-27 | 1968-06-25 | Chevron Res | Apparatus for laying submarine pipelines |
| US3331212A (en) | 1964-03-23 | 1967-07-18 | Shell Oil Co | Tension pipe laying method |
| DE1625957C3 (de) | 1964-04-10 | 1981-06-25 | Chevron Research Co., 94105 San Francisco, Calif. | Verfahren zum horizontalen Andocken einer Unterwasserrohrleitung an einem Ventilstutzen eines Bohrlochkopfes |
| US3440826A (en) | 1967-01-03 | 1969-04-29 | Exxon Production Research Co | Laying pipe in water |
| FR1532570A (fr) | 1967-05-31 | 1968-07-12 | Grands Travaux De Marseille Sa | Procédé et dispositif atténuant l'effet de la houle pendant la pose en tension pure de canalisations sous-marines |
| US3555835A (en) | 1968-08-16 | 1971-01-19 | Healy Tibbitts Construction Co | Suspended pipe laying stringer for laying pipelines in unlimited depths of water |
| US3581506A (en) | 1968-12-31 | 1971-06-01 | Pan American Petroleum Corp | Laying pipeline in deep water |
| US3585806A (en) | 1969-08-25 | 1971-06-22 | Brown & Root | Apparatus for controlling pipeline laying operations |
| US3680322A (en) | 1970-04-15 | 1972-08-01 | Brown & Root | Pipeline laying system utilizing an inclined ramp |
| US3800116A (en) | 1970-12-29 | 1974-03-26 | Sumitomo Metal Ind | Apparatus for automatically welding pipe joints for cylindrical members such as steel pipe piles |
| US3777115A (en) | 1972-02-22 | 1973-12-04 | Astro Arc Co | Apparatus for controlling electrode oscillation |
| US3802209A (en) | 1972-09-25 | 1974-04-09 | C Weaver | Self-contained drill ship |
| US3860122A (en) | 1972-12-07 | 1975-01-14 | Louis C Cernosek | Positioning apparatus |
| US3974356A (en) | 1974-08-26 | 1976-08-10 | Crc-Crose International, Inc. | Multiple arc welding device and method |
| FR2310515A1 (fr) | 1975-05-06 | 1976-12-03 | Petroles Cie Francaise | Procede d'assemblage et de pose d'une conduite sous-marine et dispositif de mise en oeuvre |
| US4350868A (en) | 1975-07-14 | 1982-09-21 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Follow-up control apparatus for controlling the movement of a welding weaving device |
| IT1055932B (it) | 1976-01-29 | 1982-01-11 | Saipem Spa | Apparecchiatura particolarmente adatta per il recupero da una naveposatubi di tubazioni postate su alti fondali e metodo di recupero utilizzante detta apparecchiatura |
| US4283617A (en) | 1976-02-03 | 1981-08-11 | Merrick Welding International, Inc. | Automatic pipe welding system |
| US4145593A (en) | 1976-02-03 | 1979-03-20 | Merrick Welding International, Inc. | Automatic pipe welding system |
| US4380695A (en) | 1976-07-06 | 1983-04-19 | Crutcher Resources Corporation | Control of torch position and travel in automatic welding |
| US4151395A (en) | 1976-07-06 | 1979-04-24 | CRC-Crose, International, Inc. | Method and apparatus for electric arc and analogous welding under precision control |
| US4067534A (en) * | 1976-09-20 | 1978-01-10 | Celanese Corporation | Pipe coupler assembly |
| US4112698A (en) | 1977-05-20 | 1978-09-12 | Brown & Root, Inc. | Articulated stinger |
| US4373125A (en) | 1977-07-22 | 1983-02-08 | Astro-Arc Company | Apparatus for welding pipes |
| IT1097770B (it) | 1978-07-28 | 1985-08-31 | Saipem Spa | Apparecchiatura perfezionata per il recupero da una nave posatubi di tubazioni fosate su alti fodali |
| US4345855A (en) | 1979-05-02 | 1982-08-24 | Santa Fe International Corporation | Self propelled dynamically positioned reel pipe laying ship |
| US4336440A (en) | 1979-07-03 | 1982-06-22 | Westinghouse Electric Corp. | Weld tracking/electronic arc sensing system |
| JPS5791877A (en) | 1980-11-28 | 1982-06-08 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Rotary arc welding method |
| US4611830A (en) * | 1981-03-09 | 1986-09-16 | Von Ahrens Roger W | Partially consumable spacer chill rings and their use in welding pipe joints |
| DE3112785C2 (de) | 1981-03-31 | 1984-01-19 | Blohm + Voss Ag, 2000 Hamburg | Rohrverlegeschiff |
| US4408112A (en) | 1981-06-12 | 1983-10-04 | Gasparas Kazlauskas | Welding insert ring and method of welding therefor |
| JPS5853375A (ja) | 1981-09-24 | 1983-03-29 | Kobe Steel Ltd | 消耗電極式ア−ク溶接方法 |
| US4591294A (en) | 1982-03-31 | 1986-05-27 | Nis Engineering Limited | Welding and laying pipelines |
| US4495400A (en) | 1982-04-26 | 1985-01-22 | Crutcher Resources Corporation | Method and apparatus for positioning a welding torch in automatic electric welding |
| JPS58187263A (ja) | 1982-04-26 | 1983-11-01 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | ア−ク溶接方法 |
| JPS59191575A (ja) | 1983-04-13 | 1984-10-30 | Mitsubishi Electric Corp | 溶接線追従装置 |
| US4525616A (en) | 1984-01-03 | 1985-06-25 | Evans Pipeline Equipment Company | Internal pipe welding apparatus |
| US4631386A (en) | 1984-05-14 | 1986-12-23 | Slavens Clyde M | Welding head apparatus |
| US4721410A (en) | 1985-01-29 | 1988-01-26 | Santa Fe International Corporation | Reel pipe coating and laying vessel and process |
| JPS62118976A (ja) | 1985-11-18 | 1987-05-30 | Nippon Steel Corp | 開先シ−ム倣い方法 |
| DE3615947C1 (en) * | 1986-05-12 | 1987-10-22 | Martin Kainz | Welding and centring ring |
| NO161872C (no) | 1986-10-22 | 1989-10-04 | Maritime Hydraulics As | Roerhaandteringsutstyr. |
| US4765776A (en) | 1986-11-17 | 1988-08-23 | Mcdermott Incorporated | Convertible barge |
| GB8630096D0 (en) | 1986-12-17 | 1987-01-28 | Drg Uk Ltd | Well drilling |
| GB2204106A (en) | 1987-03-24 | 1988-11-02 | Subsea Dev | Subsea pipe-lay |
| US4865359A (en) | 1987-06-18 | 1989-09-12 | Brown & Root, Inc. | Press fit pipe joint and method |
| US4834604A (en) | 1987-10-19 | 1989-05-30 | Lee C. Moore Corporation | Pipe moving apparatus and method |
| US4990743A (en) | 1989-05-10 | 1991-02-05 | Daihen Corporation | Control method for tracing a weld line in a welding apparatus |
| US5030812A (en) | 1989-06-13 | 1991-07-09 | Nkk Corporation | Method for one-side root pass welding of a pipe joint |
| FR2656555B1 (fr) | 1989-12-29 | 1994-10-28 | Serimer | Systeme mecanique de guidage automatique d'une ou plusieurs torches d'une unite de soudage a l'arc. |
| JP2939658B2 (ja) | 1990-01-04 | 1999-08-25 | シーアーシー・エヴァンズ、パイプライン、インタナシャナル、インコーパレイティド | 高速自動溶接のための作業方法 |
| US5248080A (en) * | 1990-09-05 | 1993-09-28 | Stapleton Technologies, Inc. | Articles and methods for joining tubular articles to one another |
| NL9002398A (nl) | 1990-11-02 | 1992-06-01 | Atlantic Point Inc | Inrichting voor het aan elkaar lassen van pijpen. |
| US5188483A (en) | 1991-07-25 | 1993-02-23 | Shell Oil Company | Subsea pipeline recovery clamp |
| US5368223A (en) * | 1993-05-06 | 1994-11-29 | L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Pipe welding process using a metallic insert for improved corrosion resistance of the welded zone |
| US5421675A (en) | 1993-11-18 | 1995-06-06 | Mcdermott International, Inc. | Apparatus for near vertical laying of pipeline |
| US5464307A (en) | 1993-12-29 | 1995-11-07 | Mcdermott International, Inc. | Apparatus for near vertical laying of pipeline |
| US5347101A (en) | 1994-02-07 | 1994-09-13 | Mcdermott International, Inc. | Automatic tracking system for pipeline welding |
| US5593605A (en) | 1994-10-11 | 1997-01-14 | Crc-Evans Pipeline International, Inc. | Internal laser welder for pipeline |
| US5796069A (en) | 1997-01-10 | 1998-08-18 | Crc-Evans Pipeline International, Inc. | Arc and laser welding process for pipeline |
| GB2322423B (en) | 1997-02-17 | 1998-12-30 | T J Corbishley | Improvements in connecting tubular members |
| IT1292205B1 (it) | 1997-06-26 | 1999-01-25 | Saipem Spa | Procedimento di inseguimento automatico del cianfrino per la saldatura di testa di tubi e apparecchiatura per la realizzazione |
| FR2773603B1 (fr) | 1998-01-09 | 2000-02-18 | Coflexip | Dispositif et procede d'installation de conduites a tres grandes profondeurs |
| GB9806974D0 (en) | 1998-04-01 | 1998-06-03 | Coflexip Stena Offshore Ltd | Marine pipelay system |
| US6273643B1 (en) | 1998-05-01 | 2001-08-14 | Oil States Industries | Apparatus for deploying an underwater pipe string |
| GB2339251B (en) * | 1998-06-23 | 2003-06-18 | British Steel Plc | Laying of undersea pipes |
| GB9904422D0 (en) | 1998-07-22 | 1999-04-21 | Saipem Spa | Improvements in and relating to underwater pipe-laying |
| GB9828727D0 (en) | 1998-12-24 | 1999-02-17 | Saipem Spa | Apparatus and method for welding pipes together |
-
2001
- 2001-03-27 GB GB0107637A patent/GB2373750A/en not_active Withdrawn
-
2002
- 2002-03-26 AU AU2002304663A patent/AU2002304663B2/en not_active Ceased
- 2002-03-26 CN CNA028066049A patent/CN1529797A/zh active Pending
- 2002-03-26 ES ES02732625T patent/ES2307752T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-03-26 WO PCT/EP2002/004195 patent/WO2002077507A2/en active IP Right Grant
- 2002-03-26 EP EP02732625A patent/EP1373774B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-03-26 BR BRPI0208378-7A patent/BR0208378B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2002-03-26 DE DE60227158T patent/DE60227158D1/de not_active Expired - Fee Related
- 2002-03-26 OA OA1200300225A patent/OA12496A/en unknown
- 2002-03-26 CA CA002439133A patent/CA2439133A1/en not_active Abandoned
- 2002-03-26 US US10/473,015 patent/US6939083B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-03-26 AT AT02732625T patent/ATE398746T1/de not_active IP Right Cessation
-
2003
- 2003-09-26 NO NO20034314A patent/NO335648B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2307752T3 (es) | 2008-12-01 |
| NO20034314L (no) | 2003-11-26 |
| EP1373774B1 (en) | 2008-06-18 |
| ATE398746T1 (de) | 2008-07-15 |
| NO20034314D0 (no) | 2003-09-26 |
| BR0208378B1 (pt) | 2014-01-07 |
| CN1529797A (zh) | 2004-09-15 |
| EP1373774A2 (en) | 2004-01-02 |
| CA2439133A1 (en) | 2002-10-03 |
| GB0107637D0 (en) | 2001-05-16 |
| AU2002304663B2 (en) | 2007-11-08 |
| US20040131425A1 (en) | 2004-07-08 |
| GB2373750A (en) | 2002-10-02 |
| DE60227158D1 (de) | 2008-07-31 |
| OA12496A (en) | 2006-05-24 |
| WO2002077507A3 (en) | 2002-12-12 |
| BR0208378A (pt) | 2004-06-15 |
| WO2002077507A2 (en) | 2002-10-03 |
| US6939083B2 (en) | 2005-09-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO335648B1 (no) | Legging av rørledning under vann | |
| NO334548B1 (no) | Anordning med radialskillevegg, spesielt for å stoppe forplantning av en radialbule i et dobbeltveggsrør beregnet på store dyp | |
| NO831683L (no) | Roerfitting. | |
| NO169797B (no) | Koplingsanordning for roerledning | |
| MXPA05002247A (es) | Junta roscada tubular impermeable con respecto al medio exterior. | |
| BRPI0513734B1 (pt) | Conjunto de, pelo menos, dois condutos coaxiais e processo de realização desse conjunto | |
| AU2002304663A1 (en) | Method of laying pipe-in-pipe structures and device for use therein | |
| NO315390B1 (no) | Forbedringer i eller vedrörende fluidrörledninger | |
| BR112017012082B1 (pt) | método para produzir tubo rígido revestido mecanicamente e junta de tubo rígido de tubo revestido mecanicamente | |
| KR101688194B1 (ko) | 해상풍력발전 플랜트의 하부구조물용 트러스의 분기부 노드 | |
| US2252069A (en) | Heat exchanger | |
| NO320917B1 (no) | Isolert rorkonstruksjon og fremgangsmate for fremstilling av en slik konstruksjon | |
| RU2342588C1 (ru) | Способ защиты от коррозии зоны сварного соединения металлических труб с внутренним противокоррозионным покрытием | |
| RU2226637C2 (ru) | Способ соединения труб с внутренним покрытием | |
| CN109519622A (zh) | 一种承插式钢顶管接头 | |
| CN104896218A (zh) | 一种双金属复合管管端连接装置 | |
| EP3009727B1 (en) | Pipe junction | |
| EP2096347B1 (en) | Method for joining together steel pipes for conveying fluids under pressure | |
| JPH06341576A (ja) | 特に流体用の金属パイプのための差し込み継手 | |
| CN210800449U (zh) | 一种增强hdpe管环刚度的装置 | |
| WO2013036128A1 (en) | Improved method of gripping a pipeline | |
| CN211010367U (zh) | 一种管道位移补偿连接结构 | |
| KR102472669B1 (ko) | 무용접 및 무압착 관이음 어셈블리 | |
| CN209524205U (zh) | 一种承插式钢顶管接头 | |
| RU2398152C1 (ru) | Труба с внутренней пластмассовой оболочкой |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |