ES2307752T3 - Procedimiento de tendido de oleoductos submarinos y dispositivo para su uso. - Google Patents
Procedimiento de tendido de oleoductos submarinos y dispositivo para su uso. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2307752T3 ES2307752T3 ES02732625T ES02732625T ES2307752T3 ES 2307752 T3 ES2307752 T3 ES 2307752T3 ES 02732625 T ES02732625 T ES 02732625T ES 02732625 T ES02732625 T ES 02732625T ES 2307752 T3 ES2307752 T3 ES 2307752T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- outer pipe
- pipe
- annular member
- piece
- axial
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L13/00—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints
- F16L13/02—Welded joints
- F16L13/0218—Welded joints having an inner or outer ring
- F16L13/0227—Welded joints having an inner or outer ring having an inner ring
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
- B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
- B23K37/053—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work aligning cylindrical work; Clamping devices therefor
- B23K37/0531—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work aligning cylindrical work; Clamping devices therefor internal pipe alignment clamps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/04—Tubular or hollow articles
- B23K2101/10—Pipe-lines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Supports For Pipes And Cables (AREA)
- Revetment (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
Un procedimiento de tendido de una canalización (1) sobre un fondo marino, en el que la canalización comprende segmentos de tubería interior (15A; 15B) conectados entre sí y segmentos de tubería exterior (16A; 16B) conectados entre sí alrededor de los segmentos de tubería interior y en el que los segmentos de tubería exterior (16A; 16B) se unen a la canalización (1), a medida que se tiende ésta, mediante un procedimiento de soldado que implica las siguientes etapas para soldar el extremo de un segmento de una primera tubería exterior con el extremo de un segmento de una segunda tubería exterior: ajustar un miembro anular (5) en el extremo de la primera tubería exterior (16A) con una primera pieza axial (11) del miembro (5) dentro de la primera tubería exterior (16A) y una segunda pieza de brida (12) del miembro en saliente radialmente hacia afuera más allá del interior de la primera tubería exterior (16A) y terminando radialmente hacia el interior de la parte exterior de la primera tubería exterior (16A); incluyendo la primera pieza axial (11) del miembro anular (5) una parte de diámetro exterior reducido adyacente a la pieza de brida (12), por lo que, cuando se ajusta el miembro anular (5) en el extremo de la primera tubería exterior (16A), se forma una cavidad anular (21) entre el miembro anular (5) y el interior del extremo de la primera tubería exterior (16A), quedando definida la cavidad por el interior de la primera tubería exterior (16A), el exterior de la parte de diámetro exterior reducido de la primera pieza axial (11) y la pieza de brida (12); poner el extremo de la segunda tubería exterior (16B) en una posición de alineación sustancialmente axial con y enfrentado al extremo de la primera tubería exterior (16A), con la segunda pieza de brida (12) del miembro anular (5) interpuesta entre los extremos enfrentados de las tuberías exteriores primera y segunda, sobresaliendo la segunda pieza de brida (12) radialmente hacia afuera más allá del interior de la segunda tubería exterior (16B) y terminando radialmente hacia el interior de la parte exterior de la segunda tubería exterior (16B); y soldar entre sí los extremos enfrentados de las tuberías exteriores primera y segunda (16A; 16B), proporcionando la segunda pieza de brida (12) del miembro anular (5) parte del material de soldadura.
Description
Procedimiento de tendido de oleoductos
submarinos y dispositivo para su uso.
La invención se refiere a un procedimiento de
tendido de una canalización sobre un fondo marino y a un elemento
para ayudar en el tendido de canalizaciones sobre un fondo
marino.
Un enfoque tradicional para tender
canalizaciones en el mar es una técnica conocida como "tendido en
S". Esta técnica implica tender la canalización desde una
embarcación, con la canalización inclinada una pequeña inclinación
tal como 5 ó 10 grados respecto a la horizontal según sale de la
embarcación.
Un enfoque más reciente implica una técnica
conocida como "tendido en J", en la que la canalización sale de
la embarcación con un ángulo de pendiente mucho mayor, que puede
ser incluso vertical. Este procedimiento es especialmente apropiado
para tender una canalización en aguas profundas.
Un problema asociado al tendido en J son los
medios mediante los que se añaden a la canalización tramos de
tubería suplementarios. En razón del ángulo de gran pendiente de la
canalización en la embarcación, la longitud de canalización sobre
el nivel del mar en la que puede trabajarse en un momento dado es
mucho más restringida que en el tendido en S y, por lo tanto, el
alcance para tener varias estaciones de trabajo a lo largo de la
longitud de la canalización para trabajar en conexiones de tramos de
tubería, como es corriente en el tendido en S, es muy reducido.
Se afrontan problemas adicionales cuando la
canalización en cuestión usa lo que comúnmente se denomina un
diseño de "tubería en tubería". Este diseño usa una tubería
interior y una tubería exterior. La tubería interior se usa para
transportar fluido a lo largo de la canalización; se proporciona
aislamiento alrededor de la tubería interior y la tubería exterior
rodea la tubería interior y está prevista para contener y proteger
el aislamiento. Esta configuración se usa por lo común para
transportar fluidos calientes de pozos a lo largo de una
canalización.
Los segmentos de canalización normalmente se
conectan mediante soldadura a tope. En ocasiones, se coloca un
anillo de respaldo en el interior de la tubería obtenida. El uso de
un diseño de tubería en tubería complica este procedimiento de
soldado, ya que la tubería interior tiene que soldarse antes de que
pueda soldarse la tubería exterior, de modo que en una junta se
precisan dos operaciones de soldado separadas. Así adquiere un
carácter más crucial el tiempo empleado para completar una junta
soldada.
En un diseño de tubería en tubería, surge un
problema particular con el soldado de los extremos de la tubería
exterior, ya que, en general, no hay que preparar esos extremos a
tolerancias tan pequeñas como la tubería interior, por lo que es
posible que en ellos haya un desajuste notable de los extremos de la
tubería exterior que van a soldarse. Un desajuste de este tipo es
propenso a provocar que un procedimiento de soldadura a tope
convencional proporcione una unión inadecuada y/o tarde demasiado
tiempo en proporcionar una unión suficientemente buena.
El documento
US-A-6142359 describe un
procedimiento de soldado conjunto de biseles alineados de
estructuras tubulares primera y segunda, teniendo cada estructura
un miembro tubular interior y un miembro tubular exterior y estando
dispuesta de tal modo que los miembros tubulares interior y exterior
sean capaces de moverse relativamente entre sí en una dirección
axial. El extremo de cada miembro tubular exterior se sostiene sobre
uno de un par de tabiques divisorios. El par de tabiques divisorios
son sustancialmente discos anulares de caucho/acero que son aptos
para deslizarse a lo largo de un miembro tubular interior. Uno del
par de tabiques divisorios define un extremo delantero de un
miembro tubular exterior y va unido al miembro tubular exterior por
medio de una contraplaca metálica. La contraplaca metálica se
dispone de tal modo que el tabique divisorio no queda situado
dentro del miembro tubular exterior. La presencia de la contraplaca
facilita el soldado y previene el daño del tabique divisorio por el
calor creado por el procedimiento de soldado.
El documento
EP-A-0153979 describe un anillo para
soldado consumible, que comprende un anillo de metal de base no
consumible generalmente cilíndrico que se ajusta bien en el extremo
de las tuberías que van a soldarse entre sí. Sobre el anillo de
metal de base está montado un anillo distanciador de metal de
aportación consumible que se extiende en la periferia radialmente
hacia afuera para actuar de dispositivo espaciador entre los
extremos de las tuberías que van a soldarse entre sí. El anillo
distanciador de metal de aportación consumible se convierte en metal
de aportación durante el soldado.
La presente invención tiene por objeto
proporcionar un procedimiento de tendido de una canalización de
diseño de tubería en tubería que reduce algunos de los problemas
anteriormente descritos con respecto al soldado de las tuberías
exteriores.
De acuerdo con la invención, se proporciona un
procedimiento de tendido de una canalización sobre un fondo marino,
en el que la canalización comprende segmentos de tubería interior
conectados entre sí y segmentos de tubería exterior conectados
entre sí alrededor de los segmentos de tubería interior y en el que
se unen segmentos exteriores de tubería a la canalización conforme
se tiende, mediante un procedimiento de soldado que implica las
etapas siguientes para soldar el extremo de un segmento de una
primera tubería exterior con el extremo de un segmento de una
segunda tubería exterior:
- \quad
- ajustar un miembro anular en el extremo de la primera tubería exterior con una primera pieza axial del miembro dentro de la primera tubería exterior y una segunda pieza de brida del miembro en saliente radialmente hacia afuera más allá del interior de la primera tubería exterior y terminando radialmente hacia el interior de la parte exterior de la primera tubería exterior; incluyendo la primera pieza axial del miembro anular una parte de diámetro exterior reducido adyacente a la pieza de brida, por lo que, cuando se ajusta el miembro anular en el extremo de la primera tubería exterior, se forma una cavidad anular entre el miembro anular y el interior del extremo de la primera tubería exterior, quedando definida la cavidad por el interior de la primera tubería exterior, el exterior de la parte de diámetro exterior reducido de la primera pieza axial y la pieza de brida;
- \quad
- poner el extremo de la segunda tubería exterior en una posición de alineación sustancialmente axial con y enfrentado al extremo de la primera tubería exterior, con la segunda pieza de brida del miembro anular interpuesta entre los extremos enfrentados de las tuberías exteriores primera y segunda, sobresaliendo la segunda pieza de brida radialmente hacia afuera más allá del interior de la segunda tubería exterior y terminando radialmente hacia el interior de la parte exterior de la segunda tubería exterior; y
- \quad
- soldar entre sí los extremos enfrentados de las tuberías exteriores primera y segunda, proporcionando la segunda pieza de brida del miembro anular parte del material para soldadura.
El uso de un miembro anular con una pieza de
brida interpuesta entre los extremos enfrentados de las tuberías
exteriores primera y segunda permite obtener fácilmente una
soldadura mucho mejor, tanto cuando los extremos de las tuberías
exteriores están dimensionados y dispuestos con mucha precisión como
cuando están dimensionados y adaptados para tolerancias
relativamente amplias. Cuando se permiten tales tolerancias,
tuberías nominalmente circulares pueden ser significativamente no
circulares y el extremo de una tubería puede no estar situado en un
único plano perpendicular al eje de la tubería; en semejantes casos,
inevitablemente habrá huecos entre, o desalineación de,
determinadas partes enfrentadas de los extremos de las tuberías
exteriores primera y segunda. Sin embargo, el miembro anular
embridado es capaz de reducir el efecto perjudicial de tales
tolerancias sobre la operación de soldado.
Puesto que la primera pieza axial del miembro
anular incluye una parte de diámetro exterior reducido adyacente a
la pieza de brida, por lo que, cuando se ajusta el miembro anular en
el extremo de la primera tubería exterior, se forma una cavidad
anular entre el miembro anular y el interior del extremo de la
primera tubería exterior, quedando definida la cavidad por el
interior de la primera tubería exterior, el exterior de la parte de
diámetro exterior reducido de la primera pieza axial y la pieza de
brida. La provisión de la cavidad anular ayuda a proporcionar un
espaciamiento razonablemente uniforme del miembro anular respecto a
la primera tubería exterior alrededor de la circunferencia del
miembro anular y justo por debajo de la pieza de brida, pese a
cualesquiera variaciones de tolerancia en las dimensiones de la
primera tubería exterior.
Normalmente, el procedimiento de soldado se
llevará a cabo a medida que se une un nuevo segmento de tubería
exterior al extremo de la canalización. En este caso, la primera
tubería exterior está en el extremo de la canalización y la segunda
tubería exterior extiende la canalización una vez que se ha soldado
con la primera tubería exterior. Se advertirá que cada una de las
tuberías exteriores primera y segunda puede estar formada en sí de
cierto número de tramos de tubería independientes, unidos a tope en
operaciones separadas que pueden llevarse a cabo en tierra; en un
caso típico, se pueden soldar cuatro tramos individuales de tubería
unos a otros para formar una primera o segunda tubería exterior,
que puede tener una longitud del orden de 50 m.
En una forma de realización especialmente
ventajosa de la invención, el miembro anular incluye una tercera
pieza axial que se inserta dentro del extremo de la segunda tubería
exterior cuando se pone el extremo de la segunda tubería exterior
en la posición enfrentada al extremo de la primera tubería exterior.
Una disposición de este tipo puede ayudar a asegurar el buen
alineamiento de los extremos de las tuberías exteriores primera y
segunda. Con preferencia, el diámetro exterior de la tercera pieza
axial se reduce con el incremento del espaciamiento axial respecto
a la segunda pieza de brida, por lo que el extremo de la segunda
tubería exterior se ve guiado hasta una posición de alineación
sustancialmente axial con el extremo de la primera tubería exterior
a medida que se pone en la posición enfrentada al extremo de la
primera tubería exterior; con preferencia, la tercera pieza axial
del miembro anular comprende una parte de base de diámetro
sustancialmente constante y una parte de extremo distal de diámetro
en reducción progresiva; una reducción de diámetro de este tipo
facilita la introducción de la tercera pieza axial en el extremo de
la segunda tubería exterior y el subsiguiente alineamiento de los
extremos de las tuberías exteriores. Se entenderá que normalmente la
primera pieza axial entra con un ajuste holgado en la primera
tubería exterior y que, de modo similar, la tercera pieza axial
entra con un ajuste holgado en la segunda tubería exterior.
Se prefiere que cada una de las piezas axiales
primera y segunda defina partes de anillo continuas del miembro
anular y se extienda alrededor del conjunto del miembro; sin
embargo, una posibilidad alternativa para las piezas axiales
primera y segunda, y especialmente para los extremos distales de
estas piezas, es que sean discontinuos en una dirección
circunferencial. Del mismo modo, la segunda pieza de brida puede ser
discontinua y/o de extensión radial (profundidad) y/o grosor
variables alrededor del miembro anular, pero preferentemente es
continua, preferentemente es de extensión radial sustancialmente
constante y preferentemente es de grosor sustancialmente constante
alrededor del miembro anular.
Por lo general, se prefiere que la segunda pieza
de brida sobresalga solamente una parte relativamente pequeña del
camino desde los interiores de las tuberías exteriores primera y
segunda hasta los exteriores. Más particularmente, se prefiere que
la segunda pieza de brida termine en una ubicación radialmente más
próxima a los interiores que a los exteriores de las tuberías
exteriores primera y segunda.
Con preferencia, los extremos de los segmentos
de las tuberías exteriores primera y segunda presentan un ángulo de
mayor pendiente que 45 grados respecto a la horizontal cuando se
sueldan entre sí los extremos. Con una inclinación tan pronunciada,
el número de estaciones de soldado en las que puede llevarse a cabo
simultáneamente el trabajo sobre las conexiones de tuberías queda
limitado por consideraciones de altura, por lo que la invención
tiene particular relevancia. De este modo, la invención comprende
preferentemente el tendido en J de una canalización.
La presente invención proporciona además una
canalización tendida sobre un fondo marino mediante un procedimiento
según se ha definido anteriormente. La canalización puede incluir
cualquiera de las características constructivas que son implícitas
o explícitas a partir de la descripción anterior.
La presente invención proporciona adicionalmente
un miembro anular destinado para ajustarse en el extremo de una
primera tubería exterior de una canalización de tubería en tubería
durante el procedimiento de soldado de la primera tubería exterior
con una segunda tubería exterior en un procedimiento de tendido de
una canalización sobre un fondo marino, incluyendo el miembro
anular una primera pieza axial destinada para ajustarse dentro de
un extremo de la primera tubería exterior, una segunda pieza de
brida, que sobresale radialmente hacia afuera más allá de la
primera pieza axial, y una tercera pieza axial para inserción dentro
de un extremo de la segunda tubería exterior cuando se pone el
extremo de la segunda tubería exterior en una posición enfrentada
al extremo de la primera tubería exterior, sobresaliendo también la
segunda pieza de brida radialmente hacia afuera más allá de la
tercera pieza axial, caracterizado porque la primera pieza axial del
miembro anular incluye una parte de diámetro exterior reducido
adyacente a la pieza de brida, por lo que, cuando se ajusta el
miembro anular en el extremo de la primera tubería exterior, se
forma una cavidad anular entre el miembro anular y el interior del
extremo de la primera tubería exterior, quedando definida la cavidad
por el interior de la primera tubería exterior, el exterior de la
parte de diámetro exterior reducido de la primera pieza axial y la
pieza de brida.
La segunda pieza de brida puede sobresalir hacia
afuera más allá de las piezas axiales primera y segunda una
distancia comprendida en el intervalo de desde 1 hasta 7 mm, con más
preferencia una cantidad comprendida en el intervalo de 2 a 5 mm.
Es probable que semejante distancia sea pequeña comparada con el
grosor de una tubería.
La segunda pieza de brida tiene preferentemente
un grosor comprendido en el intervalo de 0,5 a 2 mm y con más
preferencia del orden de 1 mm. De este modo, la segunda pieza de
brida es, preferentemente, relativamente delgada.
El diámetro exterior del miembro anular
evidentemente está determinado por los diámetros de las tuberías
exteriores primera y segunda que van a unirse, pero estará situado
típicamente en el intervalo de aproximadamente 100 mm a
aproximadamente 1000 mm. De este modo, en la forma preferida del
miembro anular, el grosor de la pieza de brida es menor que una
centésima parte del diámetro exterior del miembro anular.
El miembro anular puede incluir cualquiera de
las características constructivas que son implícitas o explícitas a
partir de la descripción anterior de la manera en que ha de usarse
el miembro anular en un procedimiento de tendido de una
canalización sobre un fondo marino. De modo similar, el miembro
anular empleado en el procedimiento puede ser de cualquiera de las
formas que acaban de ser descritas y puede tener dimensiones
situadas en los intervalos indicados.
A continuación se describirá una forma de
realización de la invención a título de ejemplo, con referencia a
los dibujos que se adjuntan, en los que:
La Fig. 1 muestra una canalización en curso de
tendido sobre el fondo marino mediante una técnica de tendido en
J;
la Fig. 2 muestra, en sección transversal, un
miembro anular usado en un procedimiento de soldado durante el
tendido de la canalización mostrada en la Fig. 1;
la Fig. 3A muestra esquemáticamente, en sección
transversal, el miembro anular de la Fig. 2 usándose en un
procedimiento de soldado;
la Fig. 3B muestra esquemáticamente, en sección
transversal, el miembro anular de la Fig. 2 usándose en el mismo
procedimiento de soldado que en la Fig. 3A, pero en un estadio
subsiguiente;
la Fig. 4A muestra, en sección transversal, una
desalineación entre extremos de tubería que van a unirse por
soldado;
la Fig. 4B muestra, en sección transversal,
otra desalineación entre extremos de tubería que van a unirse entre
sí por soldado; y
la Fig. 4C muestra, en sección transversal,
otra desalineación más entre extremos de tubería que van a unirse
por soldado.
La Fig. 1 muestra una canalización 1 en curso de
tendido sobre un fondo marino 2 mediante una técnica de tendido en
J usando una embarcación 3. La embarcación 3 tiene una torre 4, que
en la Fig. 1 se muestra vertical, pero también se puede regular a
un ángulo inclinado respecto a la vertical. El extremo superior de
la canalización 1 se sostiene sobre medios apropiados de la torre 4
y se hace descender a través de la torre a medida que se tiende la
canalización. Al extremo superior de la canalización se sueldan
segmentos suplementarios de canalización a medida que ésta pasa por
la torre 4. En el ejemplo descrito, la canalización 1 es de un
diseño de tubería en tubería.
La técnica general de tendido en J es de sobra
conocida por sí misma y no será objeto de una descripción más
extensa en esta invención. El aspecto distintivo de la presente
invención concierne al uso de un miembro anular o anillo 5,
mostrado en la Fig. 2 durante la etapa de soldado conjunto de los
extremos enfrentados de las tuberías exteriores de dos segmentos de
canalización de tubería en tubería.
El anillo 5 mostrado en la Fig. 2 está hecho de
acero y comprende en general una primera pieza axial 11, una
segunda pieza de brida 12 y una tercera pieza axial 13. La primera
pieza axial 11 tiene forma cilíndrica generalmente circular, salvo
en una zona más elevada (según se ve en la Fig. 2) en la que el
diámetro exterior en primer lugar se reduce progresivamente para
definir una cara en pendiente 14A y luego se mantiene en el diámetro
reducido a lo largo de una cara 14B hasta que se alcanza la pieza
de brida 12.
La pieza de brida 12 comprende una brida
circular continua de diámetro constante alrededor del anillo, así
como de grosor constante (profundidad).
La tercera pieza axial 13 tiene forma cilíndrica
generalmente circular y tiene una parte inferior 13A de diámetro
exterior constante y una parte superior 13B de diámetro exterior en
reducción progresiva.
Como puede verse por la Fig. 2, el anillo 5
tiene un diámetro interior constante en toda su longitud axial.
En un ejemplo particular de la invención, el
anillo 5 tiene las siguientes dimensiones:
Se desprenderá claramente de las dimensiones
anteriormente dadas que, en la práctica, el anillo 5 es mucho más
ancho y con menor profundidad de lo que se muestra en la Fig. 2.
La Fig. 3A muestra el anillo 5 durante su uso al
soldar entre sí dos segmentos de tubería. En el estadio mostrado en
la Fig. 3, los extremos de las tuberías interiores 15A y 15B ya se
han soldado entre sí y, antes de soldar entre sí las tuberías, se
ha ajustado el anillo 5 dentro de la tubería exterior 16A. Como
puede verse en la Fig. 3A, la pieza axial 11 del anillo 5 se ajusta
bien dentro del interior 17A de la tubería exterior 16A y la pieza
de brida 12 descansa sobre el extremo de la tubería exterior 16A. Si
bien se muestra el anillo 5 en ajuste apretado en la tubería 16A,
el anillo puede entrar con un ajuste más holgado en caso de que el
diámetro de la tubería 16A tienda hacia el extremo superior de su
margen de tolerancias. Las caras 14A y 14B, junto con el interior
de la tubería 16A y parte de la cara de fondo de la pieza de brida
12, definen un rebajo anular o cavidad 21. En este estadio del
procedimiento, la tubería exterior superior 16B se mantiene por
encima y separada de la junta, permitiendo acceder para soldar
entre sí las tuberías interiores 15A y 15B.
Se hace descender entonces la tubería exterior
16B a la posición mostrada en la Fig. 3B, en la que el extremo de
la tubería 16B descansa sobre la pieza de brida 12, y la tercera
pieza axial 13 se inserta en el interior 17B del extremo de la
tubería 16B. Conforme se hace descender la tubería 16B, la parte
superior ahusada 13B del anillo 5 ayuda a guiar la tubería hasta
una posición radial correcta con relación a la tubería inferior
16A. Se tendrá en cuenta que el diámetro exterior de la pieza 13 del
anillo 5 es menor que el diámetro del interior de la tubería 16B,
de modo que pueden acomodarse variaciones del diámetro, espesor de
paredes y/o no circularidad de la tubería 16B y/o desalineación
radial de las tuberías 16A y 16B. Según se muestra en los dibujos,
cada una de las caras extremas enfrentadas de las tuberías 16A, 16B
está configurada en una forma conocida de por sí, de tal modo que,
cuando se juntan a tope entre sí, las partes interiores 19A y 19B
entran en contacto una con otra y se forma un rebajo anular de
sección generalmente en forma de 'U' justo al exterior de las
partes interiores 19A y 19B. Como puede verse en la Fig. 3B, en el
caso presente se forma sustancialmente la misma forma de junta con
un rebajo 20, salvo que la pieza de brida 12 queda interpuesta entre
las caras extremas enfrentadas, separa las partes 19A y 19B y
sobresale al interior del rebajo 20. Típicamente, para un anillo 5
del tamaño descrito, el grosor de las tuberías 16A, 16B está en el
intervalo de 12,5 a 15 mm.
En cuanto las piezas están en la posición
mostrada en la Fig. 3B, los extremos de las tuberías 16A, 16B pueden
soldarse entre sí de una manera conocida de por sí, con material de
aportación llenando el rebajo 20. Durante la operación de soldado,
las partes de las tuberías 16A, 16B que bordean el rebajo 20 se
funden, junto con por lo menos parte de la pieza de brida 12 y
partes superficiales de las piezas axiales 11 y 13 adyacentes al
rebajo 20. Durante el procedimiento de soldado también fluye
material de aportación al interior del rebajo 21, justo por debajo
de la pieza de brida 12, y esto mejora la soldadura con la tubería
inferior 16A, promoviendo una fusión total en la zona de la raíz de
la soldadura. La existencia del rebajo 21 garantiza que, incluso
con variación de tolerancia relativamente amplia en el diámetro
interior de la tubería inferior 16A, exista una cavidad anular
continua entre la tubería inferior 16A y la pieza del anillo 5 justo
por debajo de la pieza de brida 12, garantizando en consecuencia
condiciones más uniformes para el soldado.
Los presentes inventores han descubierto que la
provisión del anillo 5 da por resultado una unión soldada más
fiable que se obtiene con más facilidad. Este es el caso
especialmente cuando, a diferencia de la situación ilustrada en las
Figs. 3A y 3B, la alineación entre las tuberías exteriores 16A y 16B
no es exacta. En las Figs. 4A a 4C se muestran ejemplos de
desalineación.
En la Fig. 4A se muestra una desalineación
radial, en una cantidad marcada "R", entre la tubería inferior
16A y la tubería superior 16B. Una desalineación de este tipo puede
venir provocada por una diferencia de diámetro entre los dos
extremos de tubería, pero vendrá provocada con mayor probabilidad
por una no circularidad en una o ambas tuberías, o una
desalineación radial de las tuberías. En este último caso, es muy
posible que haya una desalineación radial opuesta en las tuberías
en la zona diametralmente opuesta de la junta, según se muestra en
la Fig. 4B, en la que la desalineación está de nuevo marcada
"R". Claro está que la desalineación mostrada en la Fig. 4B
podría venir provocada, como variante, por una diferencia de
diámetro entre los dos extremos de tubería. Cuando las dimensiones
del anillo 5 son tal y como se ha indicado anteriormente, puede
acomodarse satisfactoriamente un valor de R de hasta 2 mm. Se
advertirá que también pueden acomodarse de manera similar
variaciones de grosor de pared de las tuberías.
En la Fig. 4C se ilustra un tipo diferente de
desalineación. En este caso, las caras extremas definidas por las
partes 19A y 19B no están ambas en respectivos planos únicos
exactamente perpendiculares al eje longitudinal de la tubería. Como
resultado, la parte 19B de la tubería superior 16B queda distanciada
de la pieza de brida 12 una distancia axial marcada "D" en el
dibujo. Se advertirá que, en alguna otra región circunferencial, la
parte 19B está en contacto con la pieza de brida 12. De modo
similar, puede haber otra región circunferencial en la que la parte
19A de la tubería inferior 16A no esté en contacto con la pieza de
brida 12. Cuando las dimensiones del anillo 5 son tal y como se ha
indicado anteriormente, puede acomodarse satisfactoriamente un valor
de D de hasta 3 mm.
En los ejemplos anteriormente descritos, la
presencia del anillo 5 ayuda a reducir la desalineación de las
tuberías así como a retener el baño de fusión de la soldadura en la
ubicación del soldado durante el procedimiento de soldado, aun
cuando existen variaciones notables de diámetros de tubería o caras
extremas de tubería.
Claims (15)
1. Un procedimiento de tendido de una
canalización (1) sobre un fondo marino, en el que la canalización
comprende segmentos de tubería interior (15A; 15B) conectados entre
sí y segmentos de tubería exterior (16A; 16B) conectados entre sí
alrededor de los segmentos de tubería interior y en el que los
segmentos de tubería exterior (16A; 16B) se unen a la canalización
(1), a medida que se tiende ésta, mediante un procedimiento de
soldado que implica las siguientes etapas para soldar el extremo de
un segmento de una primera tubería exterior con el extremo de un
segmento de una segunda tubería exterior:
ajustar un miembro anular (5) en el extremo de
la primera tubería exterior (16A) con una primera pieza axial (11)
del miembro (5) dentro de la primera tubería exterior (16A) y una
segunda pieza de brida (12) del miembro en saliente radialmente
hacia afuera más allá del interior de la primera tubería exterior
(16A) y terminando radialmente hacia el interior de la parte
exterior de la primera tubería exterior (16A); incluyendo la primera
pieza axial (11) del miembro anular (5) una parte de diámetro
exterior reducido adyacente a la pieza de brida (12), por lo que,
cuando se ajusta el miembro anular (5) en el extremo de la primera
tubería exterior (16A), se forma una cavidad anular (21) entre el
miembro anular (5) y el interior del extremo de la primera tubería
exterior (16A), quedando definida la cavidad por el interior de la
primera tubería exterior (16A), el exterior de la parte de diámetro
exterior reducido de la primera pieza axial (11) y la pieza de brida
(12);
poner el extremo de la segunda tubería exterior
(16B) en una posición de alineación sustancialmente axial con y
enfrentado al extremo de la primera tubería exterior (16A), con la
segunda pieza de brida (12) del miembro anular (5) interpuesta
entre los extremos enfrentados de las tuberías exteriores primera y
segunda, sobresaliendo la segunda pieza de brida (12) radialmente
hacia afuera más allá del interior de la segunda tubería exterior
(16B) y terminando radialmente hacia el interior de la parte
exterior de la segunda tubería exterior (16B); y
soldar entre sí los extremos enfrentados de las
tuberías exteriores primera y segunda (16A; 16B), proporcionando la
segunda pieza de brida (12) del miembro anular (5) parte del
material de soldadura.
2. Un procedimiento según la reivindicación 1,
en el que la primera tubería exterior (16A) está en el extremo de
la canalización (1) y la segunda tubería exterior (16B) extiende la
canalización una vez que se ha soldado con la primera tubería
exterior (16A).
3. Un procedimiento según la reivindicación 1 ó
2, en el que el miembro anular (5) incluye una tercera pieza axial
(13) que se inserta dentro del extremo de la segunda tubería
exterior (16B) cuando se pone el extremo de la segunda tubería
exterior (16B) en la posición enfrentada al extremo de la primera
tubería exterior (16A).
4. Un procedimiento según la reivindicación 3,
en el que diámetro exterior de la tercera pieza axial (13) se
reduce con el incremento del espaciamiento axial respecto a la
segunda pieza de brida (12), por lo que el extremo de la segunda
tubería exterior (16B) se ve guiado hasta una posición de alineación
sustancialmente axial con el extremo de la primera tubería exterior
(16A) a medida que se pone en la posición enfrentada al extremo de
la primera tubería exterior (16A).
5. Un procedimiento según la reivindicación 4,
en el que la tercera pieza axial (13) del miembro anular (5)
comprende una parte de base de diámetro sustancialmente constante y
una parte de extremo distal de diámetro en reducción
progresiva.
6. Un procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, en el que la segunda pieza de brida
(12) es continua alrededor del miembro anular (5) y de extensión
radial sustancialmente constante.
7. Un procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, en el que la segunda pieza de brida
(12) es de grosor sustancialmente constante.
8. Un procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, en el que la segunda pieza de brida
(12) termina en una ubicación radialmente más próxima a los
interiores que a los exteriores de las tuberías exteriores primera
y segunda (16A; 16B).
9. Un procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, en el que los extremos de los
segmentos de las tuberías exteriores primera y segunda (16A; 16B)
presentan un ángulo de mayor pendiente que 45 grados respecto a la
horizontal cuando se sueldan entre sí los extremos.
10. Un miembro anular (5) destinado para
ajustarse en el extremo de una primera tubería exterior de una
canalización de tubería en tubería durante el procedimiento de
soldado de la primera tubería exterior (16A) con una segunda
tubería exterior (16B) en un procedimiento de tendido de una
canalización sobre un fondo marino, incluyendo el miembro anular
(5) una primera pieza axial (11) destinada para ajustarse dentro de
un extremo de la primera tubería exterior (16A), una segunda pieza
de brida (12), que sobresale radialmente hacia afuera más allá de
la primera pieza axial (11), y una tercera pieza axial (13) para
inserción dentro de un extremo de la segunda tubería exterior (16B)
cuando se pone el extremo de la segunda tubería exterior (16B) en
una posición enfrentada al extremo de la primera tubería exterior
(16A), sobresaliendo también la segunda pieza de brida (12)
radialmente hacia afuera más allá de la tercera pieza axial,
caracterizado porque la primera pieza axial (11) del miembro
anular (5) incluye una parte de diámetro exterior reducido adyacente
a la pieza de brida (12), por lo que, cuando se ajusta el miembro
anular (5) en el extremo de la primera tubería exterior (16A), se
forma una cavidad anular (21) entre el miembro anular (5) y el
interior del extremo de la primera tubería exterior (16A), quedando
definida la cavidad por el interior de la primera tubería exterior
(16A), el exterior de la parte de diámetro exterior reducido de la
primera pieza axial (11) y la pieza de brida (12).
11. Un miembro anular (5) según la
reivindicación 10, en el que la segunda pieza de brida (12)
sobresale radialmente hacia afuera más allá de las piezas axiales
primera y tercera una distancia comprendida en el intervalo de 1 a 7
mm.
12. Un miembro anular (5) según la
reivindicación 10 u 11, en el que la segunda pieza de brida (12)
tiene un grosor comprendido en el intervalo de desde 0,5 hasta 2
mm.
13. Un miembro anular (5) según cualquiera de
las reivindicaciones 10 a 12, en el que el grosor de la segunda
pieza de brida (12) es menor que una centésima parte del diámetro
exterior del miembro.
14. Un miembro anular según cualquiera de las
reivindicaciones 10 a 13, en el que el diámetro exterior de la
tercera pieza axial (13) se reduce con el incremento del
espaciamiento axial respecto a la segunda pieza de brida (12).
15. Un miembro anular según la reivindicación
14, en el que la tercera pieza axial (13) del miembro anular (5)
comprende una parte de base de diámetro sustancialmente constante y
una parte de extremo distal de diámetro en reducción
progresiva.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB0107637 | 2001-03-27 | ||
| GB0107637A GB2373750A (en) | 2001-03-27 | 2001-03-27 | Welding pipe-in-pipe pipelines |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2307752T3 true ES2307752T3 (es) | 2008-12-01 |
Family
ID=9911657
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES02732625T Expired - Lifetime ES2307752T3 (es) | 2001-03-27 | 2002-03-26 | Procedimiento de tendido de oleoductos submarinos y dispositivo para su uso. |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6939083B2 (es) |
| EP (1) | EP1373774B1 (es) |
| CN (1) | CN1529797A (es) |
| AT (1) | ATE398746T1 (es) |
| AU (1) | AU2002304663B2 (es) |
| BR (1) | BR0208378B1 (es) |
| CA (1) | CA2439133A1 (es) |
| DE (1) | DE60227158D1 (es) |
| ES (1) | ES2307752T3 (es) |
| GB (1) | GB2373750A (es) |
| NO (1) | NO335648B1 (es) |
| OA (1) | OA12496A (es) |
| WO (1) | WO2002077507A2 (es) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6994766B2 (en) * | 2002-03-08 | 2006-02-07 | Pe Fusion, Llc | Beveled cutter |
| JP4786378B2 (ja) * | 2006-03-14 | 2011-10-05 | 三菱重工業株式会社 | 配管継手構造 |
| US20080302539A1 (en) * | 2007-06-11 | 2008-12-11 | Frank's International, Inc. | Method and apparatus for lengthening a pipe string and installing a pipe string in a borehole |
| CA2706955A1 (en) * | 2007-11-28 | 2009-06-04 | Frank's International, Inc. | Methods and apparatus for forming tubular strings |
| CN101598246B (zh) * | 2008-06-06 | 2010-12-15 | 中国海洋石油总公司 | 海底输油管道法兰水下对接的方法 |
| DE102009020146B3 (de) * | 2009-04-08 | 2010-06-10 | V & M Deutschland Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden der Enden von Rohren aus Stahl mittels Orbitalschweißen in Hybridtechnik |
| US8733619B2 (en) | 2010-06-25 | 2014-05-27 | Arcelormittal Investigacion Y Desarrollo, S.L. | Nickel-base radiant tube and method for making the same |
| CN102267029A (zh) * | 2011-06-17 | 2011-12-07 | 中建工业设备安装有限公司 | 一种薄壁管焊接对正*** |
| US9079273B2 (en) * | 2012-05-14 | 2015-07-14 | Solar Turbines Incorporated | Methods for manufacturing, modifying, and retrofitting a gas turbine injector |
| JP5854979B2 (ja) * | 2012-12-21 | 2016-02-09 | 株式会社鷺宮製作所 | 冷媒回路構成部品における接合方法 |
| TWI551388B (zh) * | 2013-06-05 | 2016-10-01 | 國立屏東科技大學 | 管件銲接用內襯套管 |
| CN103398057B (zh) * | 2013-08-07 | 2015-10-28 | 中联重科股份有限公司 | 钢管对接结构及具有其的起重机 |
| FR3014528B1 (fr) * | 2013-12-10 | 2016-02-26 | Itp Sa | Procede et dispositif de pose d'un conduit double enveloppe |
| CN105397252A (zh) * | 2014-08-28 | 2016-03-16 | 中冶宝钢技术服务有限公司 | 一种管道带水焊接工艺 |
| CN108240520A (zh) * | 2016-12-26 | 2018-07-03 | 核工业西南物理研究院 | 一种固态产氚包层模块屏蔽块高温管道密封接头 |
| CN109822252A (zh) * | 2019-03-29 | 2019-05-31 | 厦门市齐合汽车零部件有限公司 | 一种管道对拼焊接方法 |
| CN111390451B (zh) * | 2020-05-06 | 2020-12-01 | 宣城市东盛机械有限公司 | 一种金属管自动焊接装置 |
Family Cites Families (76)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1220189A (en) * | 1916-07-13 | 1917-03-27 | William L Chapman | Pipe-laying apparatus. |
| US1630037A (en) * | 1925-08-12 | 1927-05-24 | Smith Corp A O | Electrically-welded bubble tower |
| US1987341A (en) * | 1931-07-15 | 1935-01-08 | Youngstown Sheet And Tube Co | Method of making pipe joints |
| US2215460A (en) * | 1939-08-31 | 1940-09-24 | Standard Oil Dev Co | Barge for submarine pipe laying |
| US2409865A (en) * | 1943-11-30 | 1946-10-22 | Howard W Jewell | Pipe joining device |
| US2696835A (en) * | 1950-11-04 | 1954-12-14 | Edward W Kaiser | Conduit construction |
| US2792490A (en) * | 1954-12-10 | 1957-05-14 | Gen Dynamics Corp | Welding method and consumable weld insert therefor |
| US3266256A (en) * | 1963-03-27 | 1966-08-16 | Chevron Res | Method for laying submarine pipe lines |
| US3389563A (en) * | 1963-03-27 | 1968-06-25 | Chevron Res | Apparatus for laying submarine pipelines |
| US3331212A (en) | 1964-03-23 | 1967-07-18 | Shell Oil Co | Tension pipe laying method |
| DE1625957C3 (de) | 1964-04-10 | 1981-06-25 | Chevron Research Co., 94105 San Francisco, Calif. | Verfahren zum horizontalen Andocken einer Unterwasserrohrleitung an einem Ventilstutzen eines Bohrlochkopfes |
| US3440826A (en) * | 1967-01-03 | 1969-04-29 | Exxon Production Research Co | Laying pipe in water |
| FR1532570A (fr) * | 1967-05-31 | 1968-07-12 | Grands Travaux De Marseille Sa | Procédé et dispositif atténuant l'effet de la houle pendant la pose en tension pure de canalisations sous-marines |
| US3555835A (en) * | 1968-08-16 | 1971-01-19 | Healy Tibbitts Construction Co | Suspended pipe laying stringer for laying pipelines in unlimited depths of water |
| US3581506A (en) * | 1968-12-31 | 1971-06-01 | Pan American Petroleum Corp | Laying pipeline in deep water |
| US3585806A (en) * | 1969-08-25 | 1971-06-22 | Brown & Root | Apparatus for controlling pipeline laying operations |
| US3680322A (en) * | 1970-04-15 | 1972-08-01 | Brown & Root | Pipeline laying system utilizing an inclined ramp |
| US3800116A (en) | 1970-12-29 | 1974-03-26 | Sumitomo Metal Ind | Apparatus for automatically welding pipe joints for cylindrical members such as steel pipe piles |
| US3777115A (en) | 1972-02-22 | 1973-12-04 | Astro Arc Co | Apparatus for controlling electrode oscillation |
| US3802209A (en) * | 1972-09-25 | 1974-04-09 | C Weaver | Self-contained drill ship |
| US3860122A (en) * | 1972-12-07 | 1975-01-14 | Louis C Cernosek | Positioning apparatus |
| US3974356A (en) * | 1974-08-26 | 1976-08-10 | Crc-Crose International, Inc. | Multiple arc welding device and method |
| FR2310515A1 (fr) * | 1975-05-06 | 1976-12-03 | Petroles Cie Francaise | Procede d'assemblage et de pose d'une conduite sous-marine et dispositif de mise en oeuvre |
| GB1517481A (en) | 1975-07-14 | 1978-07-12 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Follow-up control apparatus for controlling the movement of a welding weaving device |
| IT1055932B (it) * | 1976-01-29 | 1982-01-11 | Saipem Spa | Apparecchiatura particolarmente adatta per il recupero da una naveposatubi di tubazioni postate su alti fondali e metodo di recupero utilizzante detta apparecchiatura |
| US4145593A (en) | 1976-02-03 | 1979-03-20 | Merrick Welding International, Inc. | Automatic pipe welding system |
| US4283617A (en) | 1976-02-03 | 1981-08-11 | Merrick Welding International, Inc. | Automatic pipe welding system |
| US4151395A (en) | 1976-07-06 | 1979-04-24 | CRC-Crose, International, Inc. | Method and apparatus for electric arc and analogous welding under precision control |
| US4380695A (en) | 1976-07-06 | 1983-04-19 | Crutcher Resources Corporation | Control of torch position and travel in automatic welding |
| US4067534A (en) * | 1976-09-20 | 1978-01-10 | Celanese Corporation | Pipe coupler assembly |
| US4112698A (en) * | 1977-05-20 | 1978-09-12 | Brown & Root, Inc. | Articulated stinger |
| US4373125A (en) | 1977-07-22 | 1983-02-08 | Astro-Arc Company | Apparatus for welding pipes |
| IT1097770B (it) * | 1978-07-28 | 1985-08-31 | Saipem Spa | Apparecchiatura perfezionata per il recupero da una nave posatubi di tubazioni fosate su alti fodali |
| US4345855A (en) * | 1979-05-02 | 1982-08-24 | Santa Fe International Corporation | Self propelled dynamically positioned reel pipe laying ship |
| US4336440A (en) | 1979-07-03 | 1982-06-22 | Westinghouse Electric Corp. | Weld tracking/electronic arc sensing system |
| JPS5791877A (en) | 1980-11-28 | 1982-06-08 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Rotary arc welding method |
| US4611830A (en) * | 1981-03-09 | 1986-09-16 | Von Ahrens Roger W | Partially consumable spacer chill rings and their use in welding pipe joints |
| DE3112785C2 (de) | 1981-03-31 | 1984-01-19 | Blohm + Voss Ag, 2000 Hamburg | Rohrverlegeschiff |
| US4408112A (en) * | 1981-06-12 | 1983-10-04 | Gasparas Kazlauskas | Welding insert ring and method of welding therefor |
| JPS5853375A (ja) | 1981-09-24 | 1983-03-29 | Kobe Steel Ltd | 消耗電極式ア−ク溶接方法 |
| US4591294A (en) | 1982-03-31 | 1986-05-27 | Nis Engineering Limited | Welding and laying pipelines |
| US4495400A (en) | 1982-04-26 | 1985-01-22 | Crutcher Resources Corporation | Method and apparatus for positioning a welding torch in automatic electric welding |
| JPS58187263A (ja) | 1982-04-26 | 1983-11-01 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | ア−ク溶接方法 |
| JPS59191575A (ja) | 1983-04-13 | 1984-10-30 | Mitsubishi Electric Corp | 溶接線追従装置 |
| US4525616A (en) | 1984-01-03 | 1985-06-25 | Evans Pipeline Equipment Company | Internal pipe welding apparatus |
| US4631386A (en) | 1984-05-14 | 1986-12-23 | Slavens Clyde M | Welding head apparatus |
| US4721410A (en) * | 1985-01-29 | 1988-01-26 | Santa Fe International Corporation | Reel pipe coating and laying vessel and process |
| JPS62118976A (ja) | 1985-11-18 | 1987-05-30 | Nippon Steel Corp | 開先シ−ム倣い方法 |
| DE3615947C1 (en) * | 1986-05-12 | 1987-10-22 | Martin Kainz | Welding and centring ring |
| NO161872C (no) * | 1986-10-22 | 1989-10-04 | Maritime Hydraulics As | Roerhaandteringsutstyr. |
| US4765776A (en) * | 1986-11-17 | 1988-08-23 | Mcdermott Incorporated | Convertible barge |
| GB8630096D0 (en) * | 1986-12-17 | 1987-01-28 | Drg Uk Ltd | Well drilling |
| GB2204106A (en) | 1987-03-24 | 1988-11-02 | Subsea Dev | Subsea pipe-lay |
| US4865359A (en) * | 1987-06-18 | 1989-09-12 | Brown & Root, Inc. | Press fit pipe joint and method |
| US4834604A (en) * | 1987-10-19 | 1989-05-30 | Lee C. Moore Corporation | Pipe moving apparatus and method |
| US4990743A (en) | 1989-05-10 | 1991-02-05 | Daihen Corporation | Control method for tracing a weld line in a welding apparatus |
| US5030812A (en) | 1989-06-13 | 1991-07-09 | Nkk Corporation | Method for one-side root pass welding of a pipe joint |
| FR2656555B1 (fr) | 1989-12-29 | 1994-10-28 | Serimer | Systeme mecanique de guidage automatique d'une ou plusieurs torches d'une unite de soudage a l'arc. |
| US5059765A (en) | 1990-01-04 | 1991-10-22 | Crc-Evans Pipeline International, Inc. | Method of operation for high speed automatic welding |
| US5248080A (en) * | 1990-09-05 | 1993-09-28 | Stapleton Technologies, Inc. | Articles and methods for joining tubular articles to one another |
| NL9002398A (nl) * | 1990-11-02 | 1992-06-01 | Atlantic Point Inc | Inrichting voor het aan elkaar lassen van pijpen. |
| US5188483A (en) | 1991-07-25 | 1993-02-23 | Shell Oil Company | Subsea pipeline recovery clamp |
| US5368223A (en) * | 1993-05-06 | 1994-11-29 | L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Pipe welding process using a metallic insert for improved corrosion resistance of the welded zone |
| US5421675A (en) | 1993-11-18 | 1995-06-06 | Mcdermott International, Inc. | Apparatus for near vertical laying of pipeline |
| US5464307A (en) * | 1993-12-29 | 1995-11-07 | Mcdermott International, Inc. | Apparatus for near vertical laying of pipeline |
| US5347101A (en) | 1994-02-07 | 1994-09-13 | Mcdermott International, Inc. | Automatic tracking system for pipeline welding |
| US5593605A (en) | 1994-10-11 | 1997-01-14 | Crc-Evans Pipeline International, Inc. | Internal laser welder for pipeline |
| US5796069A (en) | 1997-01-10 | 1998-08-18 | Crc-Evans Pipeline International, Inc. | Arc and laser welding process for pipeline |
| GB2322423B (en) * | 1997-02-17 | 1998-12-30 | T J Corbishley | Improvements in connecting tubular members |
| IT1292205B1 (it) | 1997-06-26 | 1999-01-25 | Saipem Spa | Procedimento di inseguimento automatico del cianfrino per la saldatura di testa di tubi e apparecchiatura per la realizzazione |
| FR2773603B1 (fr) * | 1998-01-09 | 2000-02-18 | Coflexip | Dispositif et procede d'installation de conduites a tres grandes profondeurs |
| GB9806974D0 (en) * | 1998-04-01 | 1998-06-03 | Coflexip Stena Offshore Ltd | Marine pipelay system |
| US6273643B1 (en) * | 1998-05-01 | 2001-08-14 | Oil States Industries | Apparatus for deploying an underwater pipe string |
| GB2339251B (en) * | 1998-06-23 | 2003-06-18 | British Steel Plc | Laying of undersea pipes |
| GB9904422D0 (en) * | 1998-07-22 | 1999-04-21 | Saipem Spa | Improvements in and relating to underwater pipe-laying |
| GB9828727D0 (en) | 1998-12-24 | 1999-02-17 | Saipem Spa | Apparatus and method for welding pipes together |
-
2001
- 2001-03-27 GB GB0107637A patent/GB2373750A/en not_active Withdrawn
-
2002
- 2002-03-26 CN CNA028066049A patent/CN1529797A/zh active Pending
- 2002-03-26 EP EP02732625A patent/EP1373774B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-03-26 ES ES02732625T patent/ES2307752T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-03-26 AT AT02732625T patent/ATE398746T1/de not_active IP Right Cessation
- 2002-03-26 OA OA1200300225A patent/OA12496A/en unknown
- 2002-03-26 CA CA002439133A patent/CA2439133A1/en not_active Abandoned
- 2002-03-26 US US10/473,015 patent/US6939083B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-03-26 BR BRPI0208378-7A patent/BR0208378B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2002-03-26 DE DE60227158T patent/DE60227158D1/de not_active Expired - Fee Related
- 2002-03-26 WO PCT/EP2002/004195 patent/WO2002077507A2/en active IP Right Grant
- 2002-03-26 AU AU2002304663A patent/AU2002304663B2/en not_active Ceased
-
2003
- 2003-09-26 NO NO20034314A patent/NO335648B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2002077507A3 (en) | 2002-12-12 |
| OA12496A (en) | 2006-05-24 |
| CN1529797A (zh) | 2004-09-15 |
| US20040131425A1 (en) | 2004-07-08 |
| NO335648B1 (no) | 2015-01-19 |
| NO20034314D0 (no) | 2003-09-26 |
| BR0208378B1 (pt) | 2014-01-07 |
| DE60227158D1 (de) | 2008-07-31 |
| GB0107637D0 (en) | 2001-05-16 |
| CA2439133A1 (en) | 2002-10-03 |
| NO20034314L (no) | 2003-11-26 |
| EP1373774B1 (en) | 2008-06-18 |
| US6939083B2 (en) | 2005-09-06 |
| EP1373774A2 (en) | 2004-01-02 |
| WO2002077507A2 (en) | 2002-10-03 |
| AU2002304663B2 (en) | 2007-11-08 |
| GB2373750A (en) | 2002-10-02 |
| ATE398746T1 (de) | 2008-07-15 |
| BR0208378A (pt) | 2004-06-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2307752T3 (es) | Procedimiento de tendido de oleoductos submarinos y dispositivo para su uso. | |
| CN109072712B (zh) | 用于通过空气射流来冷却涡轮壳体的装置 | |
| ES2374416T3 (es) | Elemento de compensación para la unión de componentes. | |
| ES2874725T3 (es) | Sistema de fluido y método de fabricación mediante soldadura por fricción | |
| RU2005132387A (ru) | Способ изготовления компонента статора | |
| AU2002304663A1 (en) | Method of laying pipe-in-pipe structures and device for use therein | |
| US20140346723A1 (en) | Apparatus for Joining Pipe Sections | |
| ES2337906T3 (es) | Placa de refrigeracion. | |
| EP2910888B1 (en) | Connecting device, and corresponding thermal exchanger, particularly for a motor vehicle | |
| BR112018005475B1 (pt) | Método de realização da montagem de tubos de materiais termoplásticos | |
| US6217824B1 (en) | Combined forged and cast lance tip assembly | |
| ES2750787T3 (es) | Método para cambiar un conector que ensambla dos secciones de un elevador por medio de un anillo de bloqueo desmontable | |
| KR101688194B1 (ko) | 해상풍력발전 플랜트의 하부구조물용 트러스의 분기부 노드 | |
| US7774988B2 (en) | Inspection chamber, as well as set of base parts therefor | |
| JP2009257501A (ja) | 給水湯用の継手 | |
| ES2300556T3 (es) | Dispositivo de conexion de dos tubos que presentan un extremo abocardado. | |
| JP7365176B2 (ja) | 継手 | |
| JP4516867B2 (ja) | 多穴管の分岐構造 | |
| ES2888748T3 (es) | Acoplamiento para producir una unión a presión entre dos tubos | |
| ES2915199T3 (es) | Procedimiento para la fabricación de un tubo con una brida de conexión | |
| ES2290266T3 (es) | Pieza moldeada de plastico para la union de al menos dos cañerias de agua. | |
| KR20180094120A (ko) | 관 제조방법 및 관 | |
| ES2250540T3 (es) | Collarin espaciador modular para tuberias tales como conducciones y similares. | |
| US198317A (en) | Improvement in pipe | |
| SU1742090A1 (ru) | Способ соединени труб |