NO332854B1 - Fremgangsmåte for re-konsentrasjon og gjenvinning av monoetylenglykol - Google Patents
Fremgangsmåte for re-konsentrasjon og gjenvinning av monoetylenglykol Download PDFInfo
- Publication number
- NO332854B1 NO332854B1 NO20090115A NO20090115A NO332854B1 NO 332854 B1 NO332854 B1 NO 332854B1 NO 20090115 A NO20090115 A NO 20090115A NO 20090115 A NO20090115 A NO 20090115A NO 332854 B1 NO332854 B1 NO 332854B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- recovery
- concentration
- meg
- water
- stream
- Prior art date
Links
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 62
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title claims description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 21
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 19
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 11
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 5
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 3
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 4
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 4
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 4
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 4
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 2
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- AEDZKIACDBYJLQ-UHFFFAOYSA-N ethane-1,2-diol;hydrate Chemical compound O.OCCO AEDZKIACDBYJLQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008398 formation water Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C29/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
- C07C29/74—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation
- C07C29/76—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation by physical treatment
- C07C29/86—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation by physical treatment by liquid-liquid treatment
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Nitrogen Condensed Heterocyclic Rings (AREA)
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
Description
Fremgangsmåte for re-konsentrasjon og gjenvinning av monoetylenglykol
OMRÅDE FOR OPPFINNELSEN
Den foreliggende oppfinnelsen angår en fremgangsmåte for regenerering og gjenvinning av MonoEtylenGlykol.
BAKGRUNN FOR OPPFINNELSEN
Hydratinhibitorer slik som monoetylenglykol (MEG) blir brukt i hydrokarbon gass og/eller kondensat rørledninger for eksempel i gassfelt, for å absorbere fuktighet og forhindre hydratdannelse i rørledningen. Typisk blir MEGen injisert ved oppstrømsenden av rørledningen og blir separert fra hydrokarbonstrømmen ved nedstrømsenden. Den separerte MEGen (omtrent 50 % MEG, 50 % vann), betegnet som rik MEG, bærer det absorberte vannet. Denne rike MEGen blir rekonsentrert ved en vannfjerningsprosess for å produsere "mager MEG" (omtrent 90 % MEG, 10 %vann) for gjenbruk. MEGen er også forurenset med andre forbindelser fra brønnen og rørledningen. Rørlednings korrosjonsprodukter, avskalling og andre kontaminanter slik som hydrokarboner, salter fra formasjonsvann eller produksjonskjemikalier er tilstede, og disse urenhetene blir fullstendig eller delvis fjernes i gjenvinningsprosessen.
I industrien blir to hovedtyper av systemer vanligvis brukt for MEG gjenvinning og re-konsentrasjon: fullstrømskonseptet (the Full Stream concept) og delstrømskonseptet (the Slip Stream concept). Disse to konseptene er skjematisk vist i figur 2A og 2B henholdsvis. Også WO 2007/073204 Al og US 2005072663 Al omhandler henholdsvis et fullstrøms- og delstrømskonsept.
WO 2007/073204 Al beskriver en prosess og et anlegg for regenerering av glykol fra en blanding av glykol, vann og salter. Blandingen blir trykkfallsdestillert for å oppnå en saltfri løsning av glykol og vann. Denne løsningen blir så kondensert og destillert for å oppnå glykol med redusert vanninnhold. Saltene blir konsentrert i en vakuumkoker og fjernet fra en delstrøm tatt ut av returløpet til vakuumkokeren.
US 2005072663 Al angir en metode for regenerering av glykol løsning som inneholder vann, hydrokarboner og salter. Glykol løsningen blir ekspandert i en tank, så destillert i en kolonne. Den konsentrerte glykolen som samles opp på kokernivå blir så satt under vakuum for å fordampe vannet og separere saltene. Saltene blir separert fra glykolen i en separasjonsanordning. Den avsaltede glykolen blir lagret for gjenbruk.
Med re-konsentrasjon er det ment konsentrasjon av den rike MEGen til mager MEG, og med gjenvinning er det ment fjerning av kontaminanter som salter og korrosjonsprodukter. Med delstrøm (Slip Stream) som brukt heri er ment at MEGen bare delvis blir gjenvunnet.
I fullstrømskonseptet blir først all den rike MEGen (C) ført inn i gjenvinningsdelen
(A), hvori all den rike MEGen blir fordampet ved vakuumkoking og alle saltene (D) blir fjernet i et enkelt trinn. Den fordampede rike MEGen blir så rekonsentrert (B)
til mager MEG (F) nedstrøms gjenvinningsdelen ved bruk av destillasjon under vakuum. Vann (E) blir destillert av i re-konsentrasjonsprosessen. Fullstrømmen er egnet for produksjon med høy belastning av faststoff, men har begrensninger med hensyn til kapasitet. Dette fører til parallelle prosesstog for håndtering av større volumer. Prosessen er også svært energi krevende siden både MEG og vann må fordampes.
I delstrømskonseptet blir den rike MEGen (C) først re-konsentrert (B') til mager MEG (F') i re-konsentrasjonsdelen (B') ved destillasjon ved atmosfærisk trykk. I re-konsentrasjonsprosessen blir vann (E') destillert av. Nedstrøms re-konsentrasjonen blir en delstrøm fra den magre MEGen sent til gjenvinningsdel(A') for salt (D') fjerning. Dette betyr at i delstrømskonseptet blir MEGen bare delvis gjenvunnet. Den totale salt konsentrasjonen i den magre MEG sløyfen må imidlertid holdes under et visst maksimumsnivå som er akseptabelt for undervannsprosesseringen. Gjenvinningsdelen blir igjen utført ved bruk av vakuumkoking. Delstrømmen kan bygges for større kapasitet per prosesstog og den er mer energieffektiv, særlig dersom gjenvinningsdelen kan være frakoplet under lav salt produksjonsperioden.
MEG gjenvinningen og re-konsentrasjonen er energi krevende prosesser og å redusere energiforbruket ville føre til store besparelser.
KORT BESKRIVELSE AV TEGNINGENE
Figur 1 er en skjematisk illustrasjon av en utforming av den foreliggende oppfinnelsen. Figur 2A viser skjematisk teknikkens stilling av fullstrømskonseptet, og Figur 2B viser delstrømskonseptet. Figur 3 er en tabell som viser det elektriske kraftforbruket (arbeid) i det reelle simuleringstilfellet i eksempelet. Figur 4 er en tabell som viser varmemedium forbruket i det reelle simuleringstilfellet i eksempelet. Figur 5 er en tabell som viser kjølemedium forbruket i det reelle simuleringstilfellet i eksempelet.
DETALJERT BESKRIVELSE AV OPPFINNELSEN
Den foreliggende oppfinnelsen angår en fremgangsmåte for re-konsentrasjon og gjenvinning av Mono Etylen Glykol omfattende trinnene av
a) å re-konsentrere den rike MEGen til mager MEG ved vannkoking; og
b) å gjenvinne en del av den magre MEGen,
hvori både re-konsentrasjons- og gjenvinningstrinnet blir utført ved
vakuumbetingelser, trinnene utføres i separate enheter der mengden av mager MEG som sendes som delstrømsandel til gjenvinningsenheten er regulert slik at saltkonsentrasjon i den fulle magre MEG strømmen er under maksimumsnivå akseptabelt for undervannsprosessering.
Konseptet ifølge oppfinnelsen tilveiebringer et energi effektivt system for stor kapasitet. I fullstrømmen blir hele innløpsstrømmen, rik MEG, fordampet under vakuum. Dette er en prosess med høyt energi krav ettersom den totale innløpsstrømmen, dvs. vann og MEG, må fordampes. I delstrømskonseptet blir hele innløpsstrømmen, rik MEG, re-konsentrert ved atmosfærisk vannkoking; dvs. bare vann, ikke MEG, blir kokt av fra hovedstrømmen. Siden kokingen utføres ved atmosfærisk trykk, dvs. ved høyere trykk enn i fullstrøm, er imidlertid koke temperaturen til væsken høyere enn i fullstrøm og energi besparelsen ved å bare koke av vann kan være relativt liten.
I fremgangsmåten i henhold til den foreliggende oppfinnelsen blir den fulle rik MEG (3) strømmen først re-konsentrert (1) til mager MEG (6) i det vann (5) blir kokt av. Re-konsentrasjonsenheten er forbundet med vakuum og avkokingen blir utført ved vakuumbetingelser. Når vann blir kokt av under vakuum blir koketemperaturen senket og energibehovet for avkoking av vann blir betraktelig redusert. Dette vil tillate byggingen av høy kapasitets tog med svært lavt energi behov siden bare vannet blir kokt av ved lavt trykk og temperatur.
En del av den re-konsentrerte magre MEGen, delstrømmen, blir så sendt til gjenvinningsenheten (2) for fjerning av salter (4). Gjenvinningsenheten er forbundet med vakuum og gjenvinningen blir utført ved vakuumkoking. Mengden av mager MEG som sendes som delstrømsandel til gjenvinningsenheten blir regulert slik at saltkonsentrasjonen i den fulle magre MEG strømmen blir holdt under et visst maksimumsnivå som er akseptabelt for undervannsprosessering.
Re-konsentrasjons- og gjenvinningsdelene kan være forbundet med separate eller felles vakuumsystemer.
I perioder med lav saltproduksjon når salt konsentrasjon i den fulle magre MEG strømmen som forlater re-konsentrasjonsenheten er under det visse maksimumsnivået som er akseptabelt for undervannsprosessering, kan gjenvinningsenheten bli frakoplet. Energibesparelsene er enda mer betydelige når gjenvinningsenheten er frakoplet.
Den akseptable salt konsentrasjon for undervannsprosessering varierer fra system til system, men ville typisk være omtrent 50 g/L maksimum, men varierer for hvert tilfelle.
EKSEMPEL:
Et eksempel ble laget for et system med en rik MEG strøm på 32 m<3>/t, regenerering og gjenvinning av MEG i
A) Fullstrømskonsept
B) Delstrømskonsept (med 25 % delstrøm gjenvinning, re-konsentrasjon ved atmosfærisk trykk, gjenvinning under vakuum) C) Vakuum delstrømskonsept (med 25 % delstrøm gjenvinning, både re-konsentrasjon og gjenvinning utført under vakuum)
Tabellene i figur 3, 4 og 5 er basert på reelle simuleringstilfeller, ser på elektrisk kraftforbruk (arbeid), varmemedium forbruk og kjølemedium forbruk.
Claims (6)
1. Fremgangsmåte for re-konsentrasjon og gjenvinning av Mono Etylen Glykol omfattende trinnene av a) å re-konsentrere den rike MEGen til mager MEG ved vannkoking; og b) å gjenvinne en del av den magre MEGen,
karakterisert vedat både re-konsentrasjons- og gjenvinningstrinnet blir utført ved vakuumbetingelser , trinnene utføres i separate enheter der mengden av mager MEG som sendes som delstrømsandel til gjenvinningsenheten er regulert slik at saltkonsentrasjon i den fulle magre MEG strømmen er under maksimumsnivå akseptabelt for undervannsprosessering.
2. Fremgangsmåte i henhold til krav 1,
karakterisert vedat re-konsentrasjonen blir gjort i en koker etterfulgt av en destillasjonskolonne.
3. Fremgangsmåte i henhold til kravene 1 til 2,
karakterisert vedat gjenvinningen blir gjort i en delstrøm.
4. Fremgangsmåte i henhold til hvilket som helst av kravene 1 til 3,karakterisert vedat gjenvinningsdelstrømmen er frakoplet når saltkonsentrasjonen er akseptabel for undervannsprosesseringen.
5. Fremgangsmåte i henhold til hvilket som helst av kravene 1 til 4,karakterisert vedat gjenvinnings og re-konsentrasjonsdelene er forbundet til separate vakuumsystemer.
6. Fremgangsmåte i henhold til hvilket som helst av kravene 1 til 4,karakterisert vedgjenvinning og re- konsentrasjonsdelene er forbundet til et felles vakuumsystem.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO20090115A NO332854B1 (no) | 2009-01-08 | 2009-01-08 | Fremgangsmåte for re-konsentrasjon og gjenvinning av monoetylenglykol |
PCT/NO2010/000006 WO2010080038A1 (en) | 2009-01-08 | 2010-01-07 | Method for regeneration and reclamation of mono ethylene glycol using a vacuum slip stream |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO20090115A NO332854B1 (no) | 2009-01-08 | 2009-01-08 | Fremgangsmåte for re-konsentrasjon og gjenvinning av monoetylenglykol |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO20090115L NO20090115L (no) | 2010-07-09 |
NO332854B1 true NO332854B1 (no) | 2013-01-21 |
Family
ID=42062060
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO20090115A NO332854B1 (no) | 2009-01-08 | 2009-01-08 | Fremgangsmåte for re-konsentrasjon og gjenvinning av monoetylenglykol |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
NO (1) | NO332854B1 (no) |
WO (1) | WO2010080038A1 (no) |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9790153B2 (en) * | 2011-11-14 | 2017-10-17 | Cameron International Corporation | Process scheme to improve divalent metal salts removal from mono ethylene glycol (MEG) |
EP3004037B1 (en) | 2013-05-31 | 2018-08-29 | Shell International Research Maatschappij B.V. | Process for the separation of an alkylene glycol |
WO2014191504A1 (en) | 2013-05-31 | 2014-12-04 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Process for the separation of 1,4-butanediol and co-products |
AU2014274278B2 (en) | 2013-05-31 | 2017-05-04 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Glycol recovery with solvent extraction |
US20150104356A1 (en) | 2013-10-10 | 2015-04-16 | Cameron Solutions, Inc. | System and Process For Removal Of Organic Carboxylates From Mono Ethylene Glycol (MEG) Water Streams By Acidification and Vaporization Under Vacuum |
FR3013710B1 (fr) * | 2013-11-22 | 2016-01-01 | Prosernat | Procede flexible pour le traitement de solvant, tel que le monoethylene glycol, utilise dans l'extraction du gaz naturel |
CN106132912B (zh) | 2014-04-02 | 2018-05-11 | 国际壳牌研究有限公司 | 用于分离单乙二醇和1,2-丁二醇的方法 |
US9272972B2 (en) | 2014-06-17 | 2016-03-01 | Cameron Solutions, Inc. | Salt removal and transport system and method for use in a mono ethylene glycol reclamation process |
US9150477B1 (en) | 2014-06-17 | 2015-10-06 | Cameron Solutions, Inc. | System for removing salt from a rich mono ethylene glycol stream |
KR101652494B1 (ko) * | 2014-06-27 | 2016-08-30 | 삼성중공업 주식회사 | Meg 회수 장치 |
WO2015198212A1 (en) * | 2014-06-27 | 2015-12-30 | Reliance Industries Limited | A system for regenerating mono ethylene glycol and a method thereof |
US9216934B1 (en) * | 2014-09-29 | 2015-12-22 | Cameron Solutions, Inc. | System and method for pH control of lean MEG product from MEG regeneration and reclamation packages |
KR101670878B1 (ko) * | 2015-01-16 | 2016-10-31 | 대우조선해양 주식회사 | Meg 재생 시스템 |
KR20160095443A (ko) | 2015-02-03 | 2016-08-11 | 대우조선해양 주식회사 | Meg 재생 공정의 염 제거 방법 |
KR101805491B1 (ko) * | 2015-11-23 | 2017-12-07 | 대우조선해양 주식회사 | Meg 재생 시스템 |
NO20162051A1 (en) * | 2016-12-23 | 2018-06-25 | Nov Process & Flow Tech As | Hydrate inhibitor recovery system |
KR102097608B1 (ko) * | 2018-04-26 | 2020-04-06 | 삼성중공업 주식회사 | Meg 재생장치 |
KR102097609B1 (ko) * | 2018-04-30 | 2020-04-06 | 삼성중공업 주식회사 | Meg 재생장치 |
WO2020104004A1 (en) * | 2018-11-19 | 2020-05-28 | Nov Process & Flow Technologies As | Hydrate inhibitor recovery system |
RU2767520C1 (ru) * | 2020-10-26 | 2022-03-17 | Публичное акционерное общество "Газпром" | Способ регенерации водного раствора этиленгликоля и очистки его от солей |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20050072663A1 (en) * | 2002-10-28 | 2005-04-07 | Geraldine Laborie | Method of regenerating an aqueous glycol solution containing salts |
WO2007073204A1 (en) * | 2005-12-21 | 2007-06-28 | Statoilhydro Asa | Process and plant for the regeneration of glycol |
-
2009
- 2009-01-08 NO NO20090115A patent/NO332854B1/no not_active IP Right Cessation
-
2010
- 2010-01-07 WO PCT/NO2010/000006 patent/WO2010080038A1/en active Application Filing
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20050072663A1 (en) * | 2002-10-28 | 2005-04-07 | Geraldine Laborie | Method of regenerating an aqueous glycol solution containing salts |
WO2007073204A1 (en) * | 2005-12-21 | 2007-06-28 | Statoilhydro Asa | Process and plant for the regeneration of glycol |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO20090115L (no) | 2010-07-09 |
WO2010080038A1 (en) | 2010-07-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO332854B1 (no) | Fremgangsmåte for re-konsentrasjon og gjenvinning av monoetylenglykol | |
DK178720B1 (en) | Method and apparatus for circulating a glycol stream, and method of producing a natural gas product stream | |
US9090813B2 (en) | Process for hydrate inhibitor regeneration | |
RU2611499C2 (ru) | Способ и установка для дистилляции метанола с регенерацией тепла | |
JP6298464B2 (ja) | 原油および天然ガス処理施設において生成された水の処理プロセス | |
RU2012151488A (ru) | Способ выделения | |
JP2011050860A (ja) | 含水有機物の無水化方法 | |
RU2617506C2 (ru) | Способ и установка для дистилляции метанола с регенерацией тепла | |
US20170306799A1 (en) | Method And Arrangement For Operating A Steam Turbine Plant In Combination With Thermal Water Treatment | |
CN108409532B (zh) | 一种基于二级冷凝的烷基酯法生产草甘膦溶剂回收***及工艺 | |
JP7468587B2 (ja) | 混合物の分離方法及び装置 | |
Bessa et al. | Performance and cost evaluation of a new double-effect integration of multicomponent bioethanol distillation | |
RU2012143399A (ru) | Обработка потока жидких углеводородов, содержащего воду | |
CN108358763B (zh) | 一种基于三级冷凝的烷基酯法草甘膦溶剂回收***及工艺 | |
RU2662809C1 (ru) | Рекуперация тепла из колонны фракционного разделения нафты | |
BR112017001114B1 (pt) | Processo de acetilação de madeira | |
JP2009275019A (ja) | 水−アルコール組成物の精製方法 | |
EP2563498B1 (en) | Biogas upgrading | |
RU2464073C1 (ru) | Способ регенерации насыщенных аминовых растворов | |
WO2016080531A1 (ja) | ブタノールの濃縮脱水方法 | |
KR20160121992A (ko) | 가스 내 수분 제거에 사용되는 액상 건조제의 재생 방법 및 재생 장치 | |
BR102014025284B1 (pt) | sistema integrado para aumento da recuperação de etanol e coprodução de álcool isoamílico, processo integrado para aumento da recuperação de etanol e coprodução de álcool isoamílico e, produtos assim obtidos | |
JP6329044B2 (ja) | 濃縮缶システム | |
TW202404929A (zh) | 用於增強苯乙烯之回收的系統及方法 | |
JP2009154117A (ja) | エチレングリコールの抽出方法とその装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
CHAD | Change of the owner's name or address (par. 44 patent law, par. patentforskriften) |
Owner name: FJORDS PROCESSING AS, NO |
|
CHAD | Change of the owner's name or address (par. 44 patent law, par. patentforskriften) |
Owner name: NOV PROCESS & FLOW TECHNOLOGIES AS, NO |
|
MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |