NO332482B1 - Faststoffsammensetning omfattende faste partikler og hydrokarbonholdig bindemiddel, fremgangsmate for fremstilling og anvendelse derav, konstruksjonselement omfattende sammensetningen, og konstruksjoner inneholdende slike konstruksjonselementer - Google Patents
Faststoffsammensetning omfattende faste partikler og hydrokarbonholdig bindemiddel, fremgangsmate for fremstilling og anvendelse derav, konstruksjonselement omfattende sammensetningen, og konstruksjoner inneholdende slike konstruksjonselementer Download PDFInfo
- Publication number
- NO332482B1 NO332482B1 NO20013652A NO20013652A NO332482B1 NO 332482 B1 NO332482 B1 NO 332482B1 NO 20013652 A NO20013652 A NO 20013652A NO 20013652 A NO20013652 A NO 20013652A NO 332482 B1 NO332482 B1 NO 332482B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- weight
- binder
- hydrocarbon
- composition
- solid particles
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 133
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 title claims abstract description 119
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims abstract description 98
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 title claims abstract description 85
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 title claims abstract description 84
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 title claims abstract description 68
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims abstract description 60
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 238000010276 construction Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 239000008247 solid mixture Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 35
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 28
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims abstract description 15
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 37
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims description 16
- 238000004227 thermal cracking Methods 0.000 claims description 11
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 6
- 238000009435 building construction Methods 0.000 claims description 2
- 125000001183 hydrocarbyl group Chemical group 0.000 claims 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 19
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 17
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 15
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 14
- 239000000047 product Substances 0.000 description 14
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 13
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 11
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 10
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 10
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 10
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 7
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 7
- -1 recycled tires Substances 0.000 description 7
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 6
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 6
- 230000027455 binding Effects 0.000 description 5
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 5
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 5
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 4
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 4
- 239000011294 coal tar pitch Substances 0.000 description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 4
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 4
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QGJOPFRUJISHPQ-UHFFFAOYSA-N Carbon disulfide Chemical compound S=C=S QGJOPFRUJISHPQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 3
- 239000011301 petroleum pitch Substances 0.000 description 3
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N Chloroform Chemical compound ClC(Cl)Cl HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005481 NMR spectroscopy Methods 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 239000011280 coal tar Substances 0.000 description 2
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 238000007701 flash-distillation Methods 0.000 description 2
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 2
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 2
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 2
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 2
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 2
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011884 anode binding agent Substances 0.000 description 1
- RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N anthracen-1-ylmethanolate Chemical compound C1=CC=C2C=C3C(C[O-])=CC=CC3=CC2=C1 RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003830 anthracite Substances 0.000 description 1
- 235000013871 bee wax Nutrition 0.000 description 1
- 239000012166 beeswax Substances 0.000 description 1
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 238000004523 catalytic cracking Methods 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004587 chromatography analysis Methods 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000003987 high-resolution gas chromatography Methods 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 150000002506 iron compounds Chemical class 0.000 description 1
- IGHXQFUXKMLEAW-UHFFFAOYSA-N iron(2+) oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Fe+2].[Fe+2].[O-2] IGHXQFUXKMLEAW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 1
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 1
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 description 1
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 1
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 1
- 239000002006 petroleum coke Substances 0.000 description 1
- 239000012169 petroleum derived wax Substances 0.000 description 1
- 235000019381 petroleum wax Nutrition 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000007528 sand casting Methods 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 239000011269 tar Substances 0.000 description 1
- 239000011271 tar pitch Substances 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L95/00—Compositions of bituminous materials, e.g. asphalt, tar, pitch
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
- C04B26/02—Macromolecular compounds
- C04B26/26—Bituminous materials, e.g. tar, pitch
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
Faststoffsammensetning med bøyefasthet på minst 0,5 N/mm, hvilken sammensetning omfatter faste partikler og et hydrokarbonholdig bindemiddel inneholdende (i) fra 15 til 95 vekt%, basert på det totale bindemiddel, av asfaltener, hvilke asfaltener inneholder minst 60% aromatisk karbon, og (ii) fra 5 til 85 vekt%, basert på det totale bindemiddel, av ytterligere hydrokarboner; med betingelsen at de faste partikler ikke utelukkende er karbonpartikler. Fremgangsmåte for fremstilling av slik sammensetning, anvendelse av slik sammensetning innen konstruksjon, konstruksjonselement inneholdende slik sammensetning og konstruksjon inneholdende slike konstruksjonselementer.
Description
Oppfinnelsens område
Den foreliggende oppfinnelse angår faststoffsammensetninger omfattende faste partikler og et hydrokarbonholdig bindemiddel. Videre angår den foreliggende oppfinnelse en fremgangsmåte for fremstilling av en slik sammensetning, anvendelse av en slik sammensetning ved konstruksjon, et konstruksjonselement inneholdende slik sammensetning, og en konstruksjon inneholdende slike konstruksjonselementer.
Oppfinnelsens bakgrunn
Det er kjent å blande karbonpartikler som petroleumskoks, sot eller antrasittkull med bindematerialer slik som kulltjærebek og petroleumsbek, forme disse blandinger ved støping eller ekstrudering og bake eller varmebehandle blandingene i ovner ved temperaturer i området 800-1400 °C (Kirk-Othmer Encyclopedia of Chemical Technology 3. utg. volum 4, s. 557).
I SU 808438 beskrives en betongblanding for konstruksjonselementer hvor betongblandingen inneholder faste sementpartikler, fine og grove fillere samt en tung hydrokarbon/harpiks-fraksjon som blant annet inneholder asfaltener.
IUS-A-4961837 beskrives en spesifikk petroleumsbek for å binde sot ved fremstilling av elektroder for aluminium- og stålindustrien, hvilken petroleumsbek er oppnådd ved å forvarme et råmateriale, tilføre det forvarmede råmaterialet til en gjennomvarmer for derved å fremme kondensasjon og polymerisasjon, og separere ut en petroleumstjærebek av en kvalitet egnet for anvendelse som et bindemateriale ved fremstilling av elektroder.
Læren i begge dokumenter er begrenset til anvendelse av de nevnte bindemidler med karbonpartikler.
IUS-A-5759250, beskrives anvendelse av et meget hardt bitumenbindemiddel for underlag for veibelegg. Bitumenet er fortrinnsvis en blanding av bitumen fremstilt av en hard base som er produsert ved direkte destillasjon og som har en penetrerbarhet fra 15 til 25, og en tung fraksjon oppnådd ved destillasjon av råpetroleum eller av produkter oppnådd ved en slik prosess som katalytisk eller termisk krakking. Det fremholdes at disse bitumenbindemidler kun kan benyttes i veisjiktsfundamentlag fordi de ikke har tilstrekkelige heftende egenskaper, og asfalt fremstilt derav ikke gir en lukket, jevn overflate uten hull og ruhet. Videre beskrives det at disse underlag må dekkes av et topplag for å sikre god termisk beskyttelse.
I JP 61-89215 beskrives en fremgangsmåte for selektivt å separere polysyklisk aromatisk polymer med høy molekylvekt fra restolje produsert ved termisk krakking av nafta. Polymeren beskrives som å være egnet som et hjelpemateriale for støping av sand for å overvinne ulempene med eksisterende kvartspulver.
Den beste modell for bindevirkningen ved sandstøping er den med en kile- og blokkbinding ved grenseflaten mellom partiklene. Bindevirkningen skyldes ikke lim eller adhesiv som får partiklene til å hefte til hverandre (Kirk-Othmer Encyclopedia of Chemical Technology 3. utg., volum 6, s. 213). Derfor vil bøyefastheten for en støpesand være nær 0 N/mm<2>. Faststoffsammensetningene ifølge den foreliggende oppfinnelse avviker fra støpesand ved at faststoffsammensetningene ifølge den foreliggende oppfinnelse har en bøyefasthet på minst 0,5 N/mm<2>.
Med den foreliggende oppfinnelse er det nå uventet blitt funnet bindemidler som kan være harde og samtidig ha gode vedheftende egenskaper.
Oppsummering av oppfinnelsen
Med den foreliggende oppfinnelse tilveiebringes en faststoffsammensetning med en bøyefasthet på minst 0,5 N/mm<2>, hvor sammensetningen omfatter fra 70 til 99 vekt% faste partikler og fra 30 til 1 vekt% av et hydrokarbonholdig bindemiddel. Faststoffsammensetningen er kjennetegnet ved at bindemidlet inneholder (i) fra 15 til 95 vekt% asfaltener, basert på den totale mengde bindemiddel, hvilke asfaltener inneholder minst 60 % aromatisk karbon, og (ii) fra 5 til 85 vekt% ytterligere hydrokarboner, basert på den totale mengde bindemiddel, med betingelsen at de faste partikler ikke utelukkende er karbonpartikler.
Mengden faste partikler og hydrokarbonholdig bindemiddel baseres på mengden av totalsammensetningen.
De hydrokarbonholdige bindemidler som benyttes i henhold til den foreliggende oppfinnelse blir generelt betraktet som avfallsprodukter. De blir vanligvis ansett som uegnet for enhver anvendelse unntatt som anodebindemateriale eller som del av en brenselolje.
Overraskende er det blitt funnet at faststoffsammensetningene ifølge den foreliggende oppfinnelse har god bøyefasthet. Videre har faststoffsammensetningene ifølge den foreliggende oppfinnelse evne til å beholde bøyefastheten relativt bra etter eksponering for vann som eventuelt inneholder salt og/eller syre.
Det er videre funnet at sammensetningen ifølge den foreliggende oppfinnelse kan gjøres hardere ved å holde den ved forhøyet temperatur, enten ved en tilpasset varmebehandling eller ved å holde den ved forhøyet temperatur under fremstilling og/eller ved varmlagring. Videre er det blitt funnet at dette øker bøyefastheten for sammensetningene.
Bøyefastheten måles i henhold til NEN 7014, "Nederlands Normalisatie Instituut" 2. utg., 8/1974.
Mengden asfaltener i det hydrokarbonholdige bindemiddel bestemmes i henhold til IP 143/96.
Prosentandelen aromatiske karbonatomer til stede i asfaltenene måles ved å separere ut asfaltenene i bindemidlet som beskrevet i IP 143/96, oppløse en prøve av asfaltenene i karbondisulfid eller kloroform og bestemme prosentandelen aromatisk karbon med H og<13>C NMR.
Den foreliggende oppfinnelse angår videre en fremgangsmåte for fremstilling av en faststoffsammensetning ifølge den foreliggende oppfinnelse, kjennetegnet ved at fremgangsmåten omfatter å blande fra 70 til 99 vekt% faste partikler og fra 30 til 1 vekt% smeltet hydrokarbonholdig bindemiddel, og å la den resulterende blanding størkne, hvor bindemidlet inneholder (i) fra 15 til 95 vekt% asfaltener basert på den totale mengde bindemiddel, hvor asfaltenene inneholder minst 60 % aromatisk karbon, og (ii) fra 5 til 85 vekt% ytterligere hydrokarboner basert på den totale mengde bindemiddel, og la den resulterende blanding størkne, med betingelsen at de faste partikler ikke utelukkende er karbonpartikler.
Den foreliggende oppfinnelse angår også anvendelse av en sammensetning ifølge oppfinnelsen innen bygningskonstruksjon.
Oppfinnelsen angår også et konstruksjonselement som er kjennetegnet ved at det omfatter sammensetningen ifølge oppfinnelsen.
Videre angår oppfinnelsen en konstruksjon som er kjennetegnet ved at den inneholder slike konstruksjonselementer.
Detaljert beskrivelse av oppfinnelsen
Faststoffsammensetningen ifølge den foreliggende oppfinnelse omfatter hydrokarbonholdig bindemiddel som inneholder fra 15 til 95 vekt% asfaltener, basert på totalt bindemiddel, som bestemt i henhold til IP 143/96. Asfaltenene omfatter hydrogen, karbon og eventuelt andre atomer. Spesifikt kan asfaltenene inneholde opp til 15 vekt% av andre atomer enn hydrogen og karbon, nærmere bestemt svovel, nitrogen og oksygen, fortrinnsvis med høyst 12 vekt%, mest foretrukket med høyst 10 vekt%, basert på asfaltenene.
Det hydrokarbonholdige bindemiddel omfatter fra 5 til 85 vekt% ytterligere hydrokarboner. De ytterligere hydrokarboner er forbindelser som er forskjellige fra asfaltener som bestemt i henhold til IP 143/96. De ytterligere hydrokarboner omfatter hydrogen, karbon og eventuelt andre atomer. Generelt kan de ytterligere hydrokarboner inneholde opp til 15 vekt% av atomer som er forskjellige fra hydrogen og karbon, nærmere bestemt svovel, nitrogen og oksygen, fortrinnsvis høyst 12 vekt%, mest foretrukket høyst 10 vekt%, basert på de ytterligere karboner.
Bindemidlet inneholder fortrinnsvis 20 vekt% asfaltener, basert på det totale bindemiddel. Mer foretrukket inneholder det hydrokarbonholdige bindemiddel minst 25 vekt% asfaltener. Mengden asfaltener er opp til 95 vekt%, fortrinnsvis opp til 70 vekt%, foretrukket opp til 60 vekt%, mer foretrukket opp til 50 vekt%, mer foretrukket opp til 45 vekt%, mest foretrukket høyst 40 vekt%. Det resterende av det hydrokarbonholdige bindemiddel er ytterligere hydrokarboner.
Det hydrokarbonholdige bindemiddel består ikke utelukkende av karbon som produsert ved full karbonisering, for eksempel ved varmebehandling av kulltjære eller termisk krakket restfraksjon.
Kulltjærebek avviker fra det foreliggende hydrokarbonholdige bindemiddel ved at kulltjærebeken inneholder en begrenset mengde asfaltener. Mengden asfaltener i kulltjærebeken er vanligvis mindre enn 10 vekt%. Videre inneholder kulltjærebeken betydelige mengder farlige polyaromatiske forbindelser som inneholder 4 eller 5 aromatiske ringer. Bindemidlet i faststoffsammensetningen ifølge den foreliggende oppfinnelse vil generelt inneholde en meget begrenset mengde polyaromatiske forbindelser inneholdende 4 eller 5 aromatiske ringer. Generelt vil bindemidlet inneholde mindre enn 2 vekt% farlige polyaromatiske forbindelser som inneholder 4 eller 5 aromatiske ringer, nærmere bestemt mindre enn 1 vekt%, og mer spesifikt mindre enn 0,5 vekt%. Mengden av disse polyaromatiske forbindelser er basert på mengden bindemiddel og er målt ved gasskromatografi med høy oppløsning som beskrevet i artikkelen av J. Blomberg et al., Journal of Chromatography A, 849 (1999), s. 483-494.
Det hydrokarbonholdige bindemiddel er til stede i en mengde fra 1 til 30 vekt%. Fortrinnsvis er det hydrokarbonholdige bindemiddel til stede i en mengde på minst 2 vekt%, mer foretrukket i en mengde på minst 3 vekt%, mest foretrukket minst 4 vekt%. Foretrukket er det hydrokarbonholdige bindemiddel til stede i en mengde på opp til 15 vekt%, mer foretrukket opp til 10 vekt%, mest foretrukket opp til 8 vekt%.
Det hydrokarbonholdige bindemiddel er fordelaktig et bindemiddel som er i fast form ved 20 °C og lavere. Generelt vil det hydrokarbonholdige bindemiddel ha en viskoelastisk oppførsel som er slik at dets penetrering kan måles i henhold til ASTM D 5 ved 25 °C. Fortrinnsvis har det hydrokarbonholdige bindemiddel en penetrering på høyst 30 dmm ved 25 °C, mer foretrukket høyst 20, mer foretrukket høyst 15, mer foretrukket høyst 10 dmm, mest foretrukket mindre enn 10 dmm. Videre har det hydrokarbonholdige bindemiddel fortrinnsvis en penetrering på minst 0,1 dmm ved 25 °C, mer foretrukket minst 1 dmm, mer foretrukket minst 2 dmm, mest foretrukket minst 4 dmm.
Penetreringsverdier under 2 dmm kan måles ved måling ved 40 °C og deretter ekstrapolere resultatene.
Hydrokarbonbindemidlet i henhold til den foreliggende oppfinnelse har fortrinnsvis et mykningspunkt, målt i henhold til ring/kule-testen ifølge ASTM D 36, på høyst 160 °C, mer foretrukket høyst 150 °C, mer foretrukket høyst 120 °C, og mest foretrukket høyst 100 °C.
Det hydrokarbonholdige bindemiddel kan fremstilles på enhver måte som vil være nærliggende for fagpersoner innen det tekniske område, gitt at bindemidlet som oppnås imøtekommer kravene i henhold til oppfinnelsen.
Det hydrokarbonholdige bindemiddel kan fremstilles ved å la hydrokarboner underkastes termisk krakking. Fortrinnsvis blir en resthydrokarbonfraksjon underkastet termisk krakking. Det termisk krakkede produkt kan benyttes som sådant, eller i en kombinasjon med enhver annen hydrokarbonfraksjon så lenge betingelsene i møte-kommes.
Fortrinnsvis består det hydrokarbonholdige bindemiddel minst delvis av produktet oppnådd ved termisk krakking av hydrokarbonene. Mest foretrukket består det hydrokarbonholdige bindemiddel av produktet oppnådd ved termisk krakking av hydrokarbonene. Selv om det i et slikt tilfelle kan benyttes deler av termisk krakket produkt, så inneholder bindemidlet kun produkt som er blitt termisk krakket.
Termisk krakking utføres fortrinnsvis ved å forvarme en hydrokarbonfraksjon til en temperatur fra 350 til 500 °C og holde den forvarmede olje ved slike betingelser at det foregår termisk krakking og deretter separere ut én eller flere lette fraksjoner. Termisk krakking av restfraksjoner innebærer vanligvis en temperatur mellom 300 og 600 °C. Trykket kan være i området fra 1 til 100 x 10<5>N/m<2>(bar), fortrinnsvis i området fra 2 til 20 x 10<5>N/m<2>(bar). Termisk krakking utføres fortrinnsvis i en gjennomvarmer. Det termisk krakkede produkt som sådant kan benyttes som bindemiddel, eller bindemidlet kan være kun en del av det termisk krakkede produkt. I sistnevnte tilfelle blir bindemidlet separert fra det termisk krakkede produkt på enhver hensiktsmessig måte. Fortrinnsvis blir bindemidlet produsert ved å separere ut de lette fraksjoner ved flashdestillasjon, mer foretrukket ved vakuumflashdestillasjon.
En annen prosess hvorved det hydrokarbonholdige bindemiddel kan bli fremstilt omfatter å underkaste en restfraksjon hydrokonvertering ved en temperatur i området fra 200 til 450 °C og et trykk i området fra 50 til 200 x 105 N/m2 (bar), eventuelt med forutgående hydroavmetallisering. Fortrinnsvis er hydrokonverteringen hydroavsvovling.
Videre kan det hydrokarbonholdige bindemiddel oppnås ved å blande ulike hydrokarbonfraksjoner. En attraktiv metode omfatter å blande en sammensetning som inneholder faste partikler og hydrokarboner, eksempelvis oljeforurenset jord eller faste stoffer som inneholder tjæresand, med ytterligere hydrokarboner slik at den endelige sammensetning er en faststoffsammensetning ifølge den foreliggende oppfinnelse. Den oljeforurensede jorden kan inneholde sand, stein og/eller tre.
I prinsippet kan hvilke som helst egnede faste partikler benyttes i sammensetningen ifølge den foreliggende oppfinnelse. De faste partikler må være forskjellige fra det hydrokarbonholdige bindemiddel. Videre må de faste partikler ikke utelukkende være karbonpartikler.
Faste partikler som kan benyttes kan omfatte mineralpartikler, sement, betong-støv, resirkulert asfalt, resirkulerte dekk, leire, gammel sand, porøse partikler slik som zeolitt og perlitt, skjell, knuste skjell, forbrukte katalysatorer, organisk avfall slik som blader og ben, flygeaske, gummi, polymerer og trepartikler slik som spon, flak og/eller fibre og metallpartikler slik som alumina. Faste partikler som gir særlig gode resultater er skjell, mineralpartikler og/eller trepartikler.
Fortrinnsvis omfatter de faste partikler minst 5 vekt% uorganiske forbindelser som ikke inneholder karbon, basert på mengden faste partikler, fortrinnsvis minst 10 vekt%. Mest foretrukket er de faste partikler uorganiske forbindelser.
De faste partikler er fortrinnsvis en kombinasjon av partikler med partikkel-størrelse på høyst 63 mikrometer (såkalt fyller) og partikler med partikkelstørrelse i området fra 63 mikrometer til 2 mm (såkalt sand) og partikler med partikkelstørrelse i området fra 2 til 8 mm, fortrinnsvis fra 4 til 8 mm (såkalt stein), eventuelt i kombinasjon med partikler med større størrelse. Partikkelstørrelser måles ved å sikte med sikter med åpninger av indikert størrelse. Fortrinnsvis er mengden av hver av bestanddelene fyller, sand og stein i området fra 10 til 50 vekt%, (kombinasjonen til totalt 100 vekt%) basert på totalmengde faste partikler. Faste partikler med en partikkelstørrelse større enn 8 mm er fortrinnsvis til stede dersom det skal fremstilles store objekter.
Særlig gode resultater er oppnådd med sammensetninger som omfatter faste partikler inneholdende silika og/eller alumina. Det er funnet at faste partikler som inneholder silika gir sammensetninger med høy bøyefasthet. Sammensetninger som inneholder faste partikler inneholdende alumina, er funnet å ha høy komprimerings-fasthet. Fortrinnsvis omfatter sammensetningene fra 1 til 100 vekt% silika og/eller alumina, basert på mengden faste partikler, mer foretrukket fra 1 til 100 vekt% silika, mer foretrukket fra 5 til 90 vekt% silika, mer foretrukket fra 10 til 70 vekt% silika.
Det er særlig foretrukket at de faste partikler omfatter kvarts. Kvarts består av silika. Fortrinnsvis omfatter sammensetningene fra 20 til 95 vekt% kvarts, basert på mengden faste partikler, nærmere bestemt fra 30 til 90 vekt%.
For å gjøre sammensetningen elektrisk ledende kan sammensetningen videre inneholde elektrisk ledende faste partikler, fortrinnsvis grafittpartikler slik som flak eller fibre. Fortrinnsvis kan sammensetningen omfatte fra 0 til 40 vekt% elektrisk ledende faste partikler, basert på totalsammensetningen, mer foretrukket fra 5 til 20 vekt%. Ved å justere mengden av elektrisk ledende materiale i sammensetningen er det mulig å fremstille sammensetninger som varierer fra sammensetninger som ikke er elektrisk ledende til elektrisk ledende sammensetninger.
Videre kan sammensetningen i henhold til den foreliggende oppfinnelse omfatte magnetiske materialer slik som jernpartikler. På slik måte kan det oppnås en magnetisk sammensetning.
Dersom sammensetningen skal benyttes for varmeisolering, kan sammensetningen inneholde faste partikler som øker de varmeisolerende egenskaper. Dersom sammensetningen skal benyttes til å lede varme, kan sammensetningen inneholde faste partikler som øker de varmeledende egenskaper. Dersom sammensetningen skal benyttes til lydisolasjon eller dempning, kan sammensetningen inneholde faste partikler som øker den lydisolerende virkning og/eller dempeegenskapene.
Dersom tre er til stede i sammensetningen ifølge den foreliggende oppfinnelse, omfatter sammensetningen fortrinnsvis mellom 1 og 97 vekt% trepartikler, basert på totalsammensetningen. Trepartiklene kan være i form av behandlede eller ubehandlede fibre, spon, flak og/eller pulver. Slike sammensetninger er særlig egnede for fremstilling av plater og bord. Fortrinnsvis omfatter sammensetningen minst 5 vekt% trepartikler, fortrinnsvis fibre, basert på totalsammensetningen, mer foretrukket minst 10 vekt%. Sammensetningen omfatter fortrinnsvis høyst 80 vekt% trepartikler, fortrinnsvis fibre, mer foretrukket høyst 70 vekt%, basert på totalsammensetningen.
Sammensetningen ifølge den foreliggende oppfinnelse er i fast form ved omgivelsestemperatur. Kombinasjonen faste partikler og hydrokarbonholdig bindemiddel blir fortrinnsvis flytende ved temperatur på 80 °C eller høyere, mer foretrukket 110 °C eller høyere.
Sammensetningene ifølge den foreliggende oppfinnelse har en bøyefasthet på minst 0,5 N/mm<2>. En god bøyefasthet er fordelaktig ved bruk av sammensetningene i konstruksjonselementer. Fortrinnsvis er bøyefastheten minst 3 N/mm<2>, mer foretrukket minst 4 N/mm<2>, mer foretrukket minst 5 N/mm<2>, mest foretrukket minst 6 N/mm<2>. Bøyefastheten måles i henhold til NEN 7014, "Nederlands Normalisatie Instituut", 2. utg. 8/1974. For mange anvendelser vil lav bøyefasthet på minst 0,5 N/mm<2>være tilstrekkelig.
Det er funnet at god kompresjonsfasthet kan oppnås ved å benytte sammensetningen ifølge den foreliggende oppfinnelse. Dette er fordelaktig ved bruk av sammensetningen i konstruksjonselementer. Kompresjonsfastheter som kan oppnås er 5 N/mm<2>eller mer, fortrinnsvis 10 N/mm<2>eller mer, mer foretrukket 15 N/mm<2>eller mer, målt i henhold til ISO/R 836 i henhold til European Federation of Manufacturers of Refractory Products, revidert i 1990, PRE/R 14-1. Nærværet av grafitt er funnet å øke kompresjonsfastheten. For mange anvendelser er imidlertid slik høy kompresjonsfasthet ikke nødvendig.
Sammensetningene ifølge den foreliggende oppfinnelse har fortrinnsvis hulrominnhold på høyst 3 %, mer foretrukket høyst 2,5 %, mest foretrukket høyst 2,0 %. Hulrominnholdet bestemmes i henhold til "Standaard Regelgeving Advisering Wegenbouw", 1995, test 67. For mange anvendelser er imidlertid slikt lavt hulrominnhold ikke nød-vendig. En av anvendelsene hvor sammensetningene ifølge den foreliggende oppfinnelse kan ha et høyt hulrominnhold, er sammensetninger av lav tetthet. Slike spesifikke sammensetninger har tetthet på høyst 1000 kg/m<3>.
Det er observert at sammensetningene ifølge den foreliggende oppfinnelse kan gjøres hardere ved å holde dem ved forhøyet temperatur enten ved en tilpasset varmebehandling eller ved å holde dem ved forhøyet temperatur under fremstilling og/eller ved varmlagring. En test for denne spesifikke type "herding" er RTFOT (ASTM D 2872). I noen tester var penetreringen for en sammensetning ifølge den foreliggende oppfinnelse så lav som 50 % eller mindre av den opprinnelige penetreringsverdi. Videre ble det observert at bøyefastheten økte med varmebehandlingen.
Varmebehandlingen kan innebære oppvarming av sammensetningene til en temperatur på minst 70 °C, fortrinnsvis minst 100 °C, mer foretrukket minst 130 °C, mer foretrukket minst 150 °C, mer foretrukket minst 200 °C i løpet av minst 0,25 time, mer foretrukket minst 0,5 time, mer foretrukket minst 1 time. Temperaturen er fortrinnsvis høyst 300 °C og tiden er fortrinnsvis høyst 3 timer. Selv om høyere temperatur og lengre tid kan benyttes, er dette vanligvis ikke attraktivt av økonomiske årsaker.
For ytterligere å forbedre egenskapene for det hydrokarbonholdige bindemiddel kan sammensetningene ifølge oppfinnelsen inneholde konvensjonelle tilsatser for økt hardhet, bøyefasthet og/eller adhesjon. Fortrinnsvis omfatter sammensetningen ifølge den foreliggende oppfinnelse opp til 3 vekt% jern og/eller én eller flere jernholdige forbindelser, basert på mengden hydrokarbonholdig bindemiddel, mer foretrukket fra 0,001 til 1 vekt%. Mest foretrukket er jernsaltet jernoksid. Jernet og/eller jernforbindelsen kan samtidig fungere som pigment.
Videre kan radikaldannende forbindelser innbefattes i en sammensetning ifølge den foreliggende oppfinnelse for å akselerere herdingen. Forbindelsene som kan innbefattes er polymerer slik som polyetylen og (brukt) katalysatorspon.
Sammensetningen ifølge den foreliggende oppfinnelse kan videre omfatte forbindelser for endring av egenskapene hos sluttproduktet og/eller for å lette fremstilling av sammensetningen og/eller sluttproduktet. Ytterligere forbindelser som kan være til stede omfatter tunge parafiner, svovel, polyetylen, polypropylen, etylenvinylacetat, elastomerer og polymerer inneholdende tilgjengelige epoksy grupper slik som beskrevet i patentpublikasjon WO 96/28513.
Utseendet av sammensetningene ifølge den foreliggende oppfinnelse kan endres etter behov i henhold til anvendelsen. For å endre fargen på sammensetningene kan hvilke som helst konvensjonelle pigmenter benyttes. For å oppnå en jevnere overflate kan sammensetningenes overflate flammebehandles eller størrelsen på de faste partikler kan justeres, slik det er kjent for fagpersoner. For å forbedre utseendet av sammensetningene, mer spesifikt konstruksjonselementer, kan overflaten behandles med voks eller voks-lignende materialer slik som bivoks, petroleumsvoks, syntetisk voks eller silikoner inneholdende poleringsmiddel.
Sammensetningene ifølge den foreliggende oppfinnelse kan fremstilles på enhver hensiktsmessig måte. Eventuelt kan det hydrokarbonholdige bindemiddel anbringes i en suspensjon eller emulsjon som deretter blandes med de faste partiklene. Fortrinnsvis vil de faste partiklene bli blandet med smeltet hydrokarbonholdig bindemiddel, for eksempel blir et hydrokarbonholdig bindemiddel inneholdende de påkrevde asfaltener smeltet og blandet med enten kalde eller varme faste partikler, eller varme faste partikler blandes med varmt eller kaldt hydrokarbonholdig bindemiddel. I tillegg kan et smeltet hydro karbonholdig bindemiddel blandes med faste partikler, og de påkrevde asfaltener kan dannes in situ under termisk behandling av blandingen.
En fordelaktig fremgangsmåte for fremstilling av sammensetninger eller konstruksjonselementer ifølge den foreliggende oppfinnelse, omfatter å benytte det hydrokarbonholdige bindemiddel, eventuelt sammen med faste partikler, i form av partikkelholdig bindemiddel, nærmere bestemt i form av bindemiddel som inneholder granulat eller pulver. I alle tilfeller kan alle eller en del av de faste partikler foreligge i bindemidlet inneholdende partikler. Det partikkelholdige bindemidlet er lett å benytte både ved transport og under fremstilling. Anvendelsen av partikkelholdig bindemiddel er særlig fordelaktig dersom bindemidlet er relativt hardt, dvs. at det har en relativt lav penetrering, i hvilket tilfelle partiklene ikke vil samle seg. Slikt partikkelholdig bindemiddel kan inneholde ytterligere tilsatser slik som pigmenter.
Sammensetningen ifølge den foreliggende oppfinnelse er særlig egnet for anvendelse under konstruksjon, inkludert bygging. Derfor vedrører den foreliggende oppfinnelse også konstruksjonselementer omfattende sammensetningen ifølge den foreliggende oppfinnelse. Sammensetningen ifølge den foreliggende oppfinnelse er særlig egnet til å erstatte betong. Et konstruksjonselement er en selvbærende komponent med faste dimensjoner som benyttes under konstruksjon og bygging. Konstruksjonselementer inkluderer byggeelementer. Foretrukne konstruksjonselementer er rør, steiner, taksteiner, underlagssteiner, flaggsteiner, mursteiner, fundamenter, plater, lederør og/eller kanaler. Veioverflater, gulv og tak er ikke konstruksjonselementer. Fortrinnsvis vil konstruksjonselementet ha dimensjoner på høyst 5 m ganger høyst 5 m ganger høyst 40 m, mer spesifikt dimensjoner på høyst 1 m ganger høyst 1 m ganger høyst 2 m. Fortrinnsvis vil elementet ha dimensjoner på høyst 1 m ganger høyst 1 m ganger høyst 0,5 m. Mest foretrukket vil elementet ha dimensjoner på høyst 20 cm ganger høyst 20 cm ganger høyst 10 cm. Konstruksjonselementet er fortrinnsvis en blokk. Sammensetningene ifølge den foreliggende oppfinnelse er særlig egnet for anvendelse i underlagssteiner i lys av den gode bøyefasthet for sammensetningene, især den gode bøyefast som bibeholdes etter eksponering for vann som eventuelt inneholder salt og/eller (sterk) syre, enda mer spesifikt slik eksponering ved høye temperaturer.
Konstruksjonselementer inneholdende sammensetningen ifølge den foreliggende oppfinnelse har ytterligere den fordel at de kan resirkuleres. Den foreliggende oppfinnelse vedrører videre konstruksjoner, inkludert bygninger, omfattende konstruksjonselementer ifølge den foreliggende oppfinnelse.
På grunn av sin stabilitet er sammensetningene og konstruksjonselementene ifølge den foreliggende oppfinnelse særlig velegnede for anvendelse utendørs.
For å øke de lastbærende egenskaper kan sammensetningene inneholde forsterkning slik som stålstenger, stålnett, polymerer, glassfibre, karbonfibre, karbonflak og/eller karbonduk.
Eksempler
I alle eksempler ble bøyefastheten målt i henhold til testen NEN 7014 ifølge "Nederlands Noramlisatie Instituut" 2. utgave, 8/1974.
Kompresjonsfastheten ble målt i henhold til ISO/R 836 ifølge European Federation of Manufacturers of Refractory Products, revidert i 1990, PRE/R 14-1.
Hulrominnholdet ble målt i henhold til "Standard Regelgeving Advisering Wegenbouw", 1995, test 67.
Den såkalte "Marshallmetode" som ble benyttet er beskrevet i "Standard Regelgeving Advisering Wegenbouw", 1995, test 47 (s. 111-119) med den forskjell at partikkelstørrelsesfordelingen for hver porsjon faste partikler ble målt og de ulike porsjoner ble kombinert for å oppnå den ønskede partikkelstørrelsesfordeling, istedenfor å separere mineralaggregatet til separate fraksjoner.
Asfaltenene ble separert ut slik det er beskrevet i IP 143/96.
Mengden aromatisk karbon i asfaltenene ble bestemt ved H- og<13>C NMR-målinger.
Penetreringen ble målt i henhold til ASTM D 5 ved 25 °C.
Ekempel 1
Et hydrokarbonholdig bindemiddel ble oppnådd ved termisk krakking av en restfraksjon med opprinnelse fra Midtøsten og med kokepunkt på 520 °C eller høyere, og deretter fjerning av lette fraksjoner ved å la produktet underkastes vakuumflashing. Bindemidlet som ble oppnådd hadde et kokepunkt på 520 °C eller mer under atmosfæriske betingelser.
Det hydrokarbonholdige bindemiddel inneholdt 24,9 vekt% asfaltener. Asfaltenene hadde 64,6 vekt% karbonatomer i aromatiske ringer. Det hydrokarbonholdige bindemiddel inneholdt 75,1 vekt% ytterligere hydrokarboner. Det hydrokarbonholdige bindemiddel hadde en penetrering på 7 dmm.
Det hydrokarbonholdige bindemiddel (7,68 vekt%) ble smeltet og varmet til en temperatur på 180 °C og blandet med 20,27 vekt% fyller (partikkelstørrelse mindre enn 63 mikrometer), 39,86 vekt% sand (partikkelstørrelse mellom 63 mikrometer og 2 mm), og 39,87 vekt% stein (partikkelstørrelse mellom 4 og 8 mm, uttatt hollandsk elvegrus) hvor alle mengder er basert på totalvekten av faste partikler. Mineralpartiklene ble forvarmet til en temperatur på 180 °C.
Blanding ble utført med et blandeapparat fra Hobart i 3 minutter ved 180 °C.
1,1 kg av denne blanding ved en temperatur på 180 °C ble plassert i en forvarmet (180 °C) form av 8 cm og 10,5 cm diameter, og sylindriske blokker ble fremstilt i henhold til Marshallmetoden.
Plater av 8 mm tykkelse sagd ut fra disse sylindriske blokker ble benyttet til testing.
Bøyefastheten for en plate var 7,4 N/mm . Hulrominnholdet var 2,3 %.
Ytterligere plater ble aldret ved å lagre dem i 1 M HC1- eller 1 M NaCl-løsninger i 1-9 uker.
Etter 3 uker i en 1 M HCl-løsning ved omgivelsestemperatur var bøyefasthet 4,7 N/mm<2>. Etter 9 uker i en 1 M HCl-løsning ved omgivelsestemperatur var bøyefastheten 4,3 N/mm<2>.
Etter 1 uke i 1 M NaCl-løsning ved 60 °C var bøyefastheten 4,7 N/mm<2>.
Eksempel 2
Hydrokarbonholdig bindemiddel ble blandet med de forvarmede mineralpartikler som er beskrevet i eksempel 1, bortsett fra at blandingen hadde en temperatur på 210 °C.
Blokkene ble fremstilt slik det er beskrevet i forbindelse med Marshallmetoden. Bøyefastheten var ca. 4 N/mm<2>.
Kompresjonsfastheten for blokkene var 19 N/mm<2>.
Eksempel 3A
4 kg av blandingen av hydrokarbonholdig bindemiddel og mineralpartikler fremstilt som beskrevet i eksempel 1 og med temperatur på 180 °C ble plassert i en konvensjonell sementbetongform (flaggstein eller steinhelle) (200 x 200 x 80 mm), hvilken form var ved omgivelsestemperatur. Steinene ble fremstilt med en konvensjonell steinproduksjonsmaskin med en kompakteringstid på 12 sek.
Bøyefastheten for steinene ble 8,1 N/mm<2>og hulrominnholdet var 2,4 %.
Eksempel 3B
4 kg av blandingen av hydrokarbonholdig bindemiddel og mineralpartikler fremstilt som beskrevet i eksempel 1, bortsett fra at blandingen hadde en temperatur på 200 °C, ble plassert i en konvensjonell sementbetongbrusteinsform (200 x 100 x 80 mm), hvilken form var ved omgivelsestemperatur. Brusteinene ble fremstilt med en konvensjonell brusteinsproduksjonsmaskin ved en kompakteringstid på 12 sek.
Bøyefastheten var 6,1 N/mm<2>.
Eksempel 3C
En brustein, fremstilt som beskrevet i eksempel 3B, ble varmet på ny til 200 °C og blandet og plassert i en brusteinsform for igjen å fremstille en brustein, i henhold til metoden beskrevet i eksempel 3B. Bøyefastheten ble funnet å være 6,3 N/mm<2>.
Denne prosedyre ble gjentatt på ny, resulterende i en to ganger resirkulert brustein med bøyefasthet på 6,7 N/mm<2>.
Eksempel 4 (sammenligningseksempel)
Et bitumen bindemiddel ble oppnådd ved å underkaste en råolje med opprinnelse fra Midtøsten for destillasjon ved atmosfæretrykk, etterfulgt av at resten som ble oppnådd ble destillert under redusert trykk. Den oppnådde rest etter destillering under redusert trykk vil ha et kokepunkt på 520 °C eller høyere under atmosfæriske forhold, og hadde en penetrering på 80-100 dmm og et innhold av asfaltener på 11 %. Asfaltenene inneholdt 53 % aromatisk karbon. Dette bindemiddel ble smeltet og benyttet til fremstilling av en blanding ved en temperatur på 150-160 °C. Blandingen inneholdt 7,1 vekt% fyller, 36,8 vekt% sand, 56,1 vekt% stein og 5,8 vekt% bindemiddel, hvorav alle mengder er basert på totalvekten av de faste partikler.
1,1 kg av denne blanding ble benyttet til fremstilling av sylindriske blokker ved Marshallmetoden.
Bøyefastheten for en plate med 8 mm tykkelse sagd ut fra blokken var 1,3 N/mm<2>.
Kompresjonsfastheten for en blokk var 3,7 N/mm<2>.
Eksempel 5 (sammenligningseksempel)
Et bitumenbindemiddel ble oppnådd ved å la en råolje av amerikansk opprinnelse underkastes destillasjon ved atmosfæretrykk, fulgt av at den oppnådde rest ble destillert under redusert trykk. Resten oppnådd etter destillasjon under redusert trykk vil ha et kokepunkt på 520 °C eller mer under atmosfæriske betingelser, og hadde en penetrering på 23 dmm og et innhold av asfaltener på 11 %. Asfaltenene inneholdt 35 % aromatisk karbon.
Dette bindemiddel ble smeltet og benyttet til fremstilling av en blanding beskrevet i eksempel 1, bortsett fra at temperaturen i blandingen var 170 °C. 1,1 kg av denne blanding ble benyttet til standard fremstilling av blokker i henhold til Marshall-metoden.
Bøyefastheten for en skive med 8 mm tykkelse sagd ut fra denne blokk var 3,2N/mm<2>. Hulrominnholdet var 2,8 %.
Eksempel 6 (sammenligningseksempel)
En råolje med opprinnelse fra Midtøsten ble underkastet destillasjon under atmosfæretrykk etterfulgt av å la den oppnådde rest underkastes destillasjon under redusert trykk. Resten oppnådd etter destillasjon under redusert trykk ville ha et kokepunkt på 520 °C eller mer under atmosfæretrykk. Denne rest ble underkastet ekstrahering med propan. Bindemidlet som ble oppnådd hadde en penetrering på 7 dmm og et innhold av asfaltener på 13,2 vekt%. Bindemidlet ble smeltet og benyttet til å fremstille en blanding 7,1 vekt% fyller, 36,8 vekt% sand, 56,1 vekt% stein og 5,8 vekt% bindemiddel, alt basert på totalmengden av faste partikler.
1,1 kg av denne blanding ble benyttet til fremstilling av blokker i henhold til Marshallmetoden. En blokk ble benyttet til måling av kompresjonsfasthet, resulterende i en verdi på 11,6 N/mm<2>.
Skiver av 8 mm tykkelse sagd ut fra disse sylindriske blokker ble benyttet til testing.
Bøyefastheten i en skive var 7,5 N/mm<2>. Hulrominnholdet var 5,6 %.
Ytterligere skiver ble aldret ved å lagre dem i 1 M HC1 - eller 1 M NaCl-løsninger i 1-9 uker.
Etter 3 uker i 1 M HCl-løsning ved omgivelsestemperatur var bøyefastheten 2,9 N/mm<2>.
Etter 1 uke i 1 M NaCl-løsning ved 60 °C var bøyefastheten 3 N/mm<2>.
Eksempel 7(sammenligningseksempel)
7,68 vekt% av et bindemiddel beskrevet i eksempel 6 ble blandet med 20,4 vekt% fyller, 40,11 vekt% sand og 39,5 vekt% ren silikastein (4-8 mm), alt basert på totalmengden av faste partikler.
1,1 kg av denne blanding ble benyttet til fremstilling av blokker i henhold til Marshallmetoden.
En skive av 8 mm tykkelse ble sagd ut fra blokken og ble funnet å ha en bøyefasthet på 7 N/mm<2>.
En annen skive av 8 mm tykkelse ble lagret i 24 timer i sjøvann ved en temperatur på 60 °C hvoretter bøyefastheten var 3,7 N/mm<2>.
Eksempel 8
Det hydrokarbonholdige bindemiddel beskrevet i eksempel 1, ble benyttet til fremstilling av blandingen beskrevet i eksempel 7.
1,1 kg av denne blanding ble benyttet til fremstilling av blokker i henhold til Marshallmetoden.
En skive av 8 mm tykkelse ble sag ut fra blokken. Skiven hadde en bøyefasthet på 7 N/mm2 og et hulrominnhold på 1 %. Kompresjonsfastheten for blokken var 12,8 N/mm<2>.
En annen skive av 8 mm tykkelse ble lagret i 24 timer i sjøvann ved en temperatur på 60 °C, hvoretter bøyefastheten var 6,4 N/mm<2>.
Eksempel 9 (sammenligningseksempel)
Et bitumenbindemiddel ble oppnådd ved å la en råolje av amerikansk opprinnelse underkastes destillasjon ved atmosfærisk trykk, fulgt av å la den oppnådde rest underkaste destillasjon under redusert trykk. Resten oppnådd etter destillasjon under redusert trykk vil ha et kokepunkt på 520 °C eller mer under atmosfæriske betingelser, og hadde en penetrering på 6 dmm og et innhold av asfaltener på 22 %. Asfaltenene inneholdt 53,6 % aromatisk karbon. Bindemidlet ble smeltet og benyttet til fremstilling av en blanding med en fyller, sand og stein beskrevet i eksempel 1. 1,1 kg av denne blanding ble benyttet til fremstilling av blokker i henhold til Marshallmetoden.
En skive av 8 mm tykkelse ble sagd ut fra en blokk og denne hadde en bøyefasthet på 5,6 N/mm2 og et hulrominnhold på 2,6 %.
Eksempel 10 (sammenligningseksempel)
Et bitumenbindemiddel ble oppnådd ved å la en råolje med opprinnelse fra det Fjerne Østen underkastes destillasjon under atmosfærisk trykk, etterfulgt av å la den oppnådde rest underkastes destillasjon under redusert trykk. Resten oppnådd etter destillasjon under redusert trykk vil ha et kokepunkt på 520 °C eller mer under atmosfærisk forhold, og hadde en penetrering på 5 dmm, og inneholdt 10,3 vekt% asfaltener. Asfaltenene inneholdt 57,9 % aromatisk karbon.
1,1 kg av denne blanding ble smeltet og benyttet til fremstilling av blokker i henhold til Marshall-metoden beskrevet i eksempel 1.
En skive av 8 mm tykkelse sagd ut fra blokken hadde en bøyefasthet på 2,4 N/mm<2>og et hulrominnhold på 3,3 %.
Eksempel 11
Det hydrokarbonholdige bindemiddel beskrevet i eksempel 1, ble benyttet til fremstilling av en blanding inneholdende 7,5 vekt% bindemiddel, 7 vekt% rødt pulver (jernoksid), 15,5 vekt% fyller, 38,92 vekt% sand og 38,93 vekt% stein, alt basert på totalvekten av faste partikler beskrevet i eksempel 1.
1,1 kg blanding ble benyttet til fremstilling i henhold til Marshallmetoden.
En skive av 8 mm tykkelse ble sagd ut fra blokken for bøyefasthetstesting, hvilket ga en verdi på 7,3 N/mm<2>.
Skiven hadde et hulromsinnhold på 1,8 %.
Eksempel 12
Det hydrokarbonholdige bindemiddel som ble beskrevet i eksempel 1 ble benyttet til fremstilling av en blanding beskrevet i eksempel 1, idet fylleren ble erstattet med rødt pulver (20,27 vekt%).
1,1 kg av blandingen ble benyttet til fremstilling av blokker i henhold til Marshallmetoden.
Bøyefastheten var ca. 4 N/mm .
Kompresjonsfastheten var 20 N/mm<2>.
Eksempel 13
Det hydrokarbonholdige bindemiddel beskrevet i eksempel 1 ble benyttet til fremstilling av en blanding av 7,97 vekt% hydrokarbonholdig bindemiddel, 37,6 % resirkulert asfalt, 21 vekt% av fyller og 41,4 vekt% sand, alt basert på totalvekten av faste partikler. Blandingen ble fremstilt i henhold til prosedyren beskrevet i eksempel 1.
1,1 kg av blandingen ble benyttet til fremstilling av blokker i henhold til Marshallmetoden.
En skive av 8 mm tykkelse ble sagd ut fra en blokk, og skiven hadde en bøyefasthet på 7,2 N/mm<2>og 1,2 % hulrominnhold.
Eksempel 14
Det hydrokarbonholdige bindemiddel som er beskrevet i eksempel 1 ble benyttet til fremstilling av en blanding med følgende sammensetning: 7,95 vekt% hydrokarbonholdig bindemiddel, 17,4 % grafittflak, 41,3 vekt% sand, og 41,3 vekt% stein, alt plassert på totalvekten av faste partikler. Etter blanding i henhold til prosedyren beskrevet i eksempel 1, ble 1,1 kg blanding benyttet til fremstilling av blokker i henhold til Marshallmetoden.
En skive av 8 mm tykkelse ble sagd ut fra en blokk, og denne hadde en bøye-fasthet på 3,5 N/mm<2>.
Den elektriske resistiviteten var 20 ohm.
Eksempel 15
Det hydrokarbonholdige bindemiddel beskrevet i eksempel 1 ble benyttet til fremstilling av en blanding med følgende sammensetning: 7,8 vekt% hydrokarbonholdig bindemiddel, 8,5 vekt% grafittflak, 10,29 vekt% fyller, 40,61 vekt% sand og 40,58 vekt% stein, alt basert på totalvekten av faste partikler. Blandet i henhold til prosedyren beskrevet i eksempel 1 ble 1,1 kg av blandingen benyttet til fremstilling av blokker i henhold til Marshallmetoden. En skive av 8 mm sagd ut fra en blokk hadde en bøye-fasthet på 6,2 N/mm<2>og 3 % hulrominnhold.
Den elektriske resistiviteten var 200 ohm.
Eksempel 16
Det hydrokarbonholdige bindemiddel beskrevet i eksempel 1 ble benyttet til fremstilling av en meget åpen sammensetning omfattende 6,43 vekt% bindemiddel, 5,8 vekt% fyller, 10,13 vekt% sand og 84,07 vekt% stein, alt basert på totalvekten av faste partikler. Blandet i henhold til prosedyren beskrevet i eksempel 1 ble 1,1 kg av blandingen benyttet til fremstilling av blokker i henhold til Marshallmetoden.
Bøyefastheten ble funnet å være 2 N/mm<2>. Kompresjonsfastheten var 7,6 N/mm<2>.
Eksempel 17 (sammenligningseksempel)
Et hydrokarbonholdig bindemiddel ble oppnådd ved termisk krakking av en restfraksjon med opprinnelse fra Midtøsten, med et kokepunkt på 520 °C eller høyere, og deretter ble de lette fraksjoner fjernet ved å la produktet underkastes vakuumflashing. Det oppnådde bindemiddel ville ha et kokepunkt på 520 °C eller mer under atmosfære-betingelser.
Det hydrokarbonholdige bindemiddel hadde en penetrering på 47 dmm og inneholdt 12,6 % asfaltener. Bindemidlet ble benyttet ved fremstillingen av en blanding beskrevet i eksempel 1.
1,1 kg av denne blanding ble benyttet til fremstilling av blokker i henhold til Marshallmetoden.
En skive av 8 mm tykkelse ble sagd ut fra en blokk. Bøyefastheten var 3,6 N/mm<2>.
Kompresjonsfastheten for en blokk var 5,9 N/mm<2>.
Eksemplene viser at faststoffsammensetningene ifølge den foreliggende oppfinnelse har god bøyefasthet.
Sammenligning av eksempel 1 med eksempel 6 (sammenligningseksempel), og sammenligning av eksempel 7 (sammenligningseksempel) med eksempel 8, viser at faststoffsammensetningene ifølge den foreliggende oppfinnelse beholder bøyefastheten bedre etter eksponering for vann som inneholder NaCl, og etter eksponering for vann som inneholder HC1, enn sammensetningene som ikke er i henhold til oppfinnelsen.
Eksemplene 3B og 3C viser at bøyefastheten for faststoffsammensetningene ifølge den foreliggende oppfinnelse øker ved varmebehandling.
Claims (11)
1. Faststoffsammensetning med en bøyefasthet på minst 0,5 N/mm<2>, hvor sammensetningen omfatter fra 70 til 99 vekt% faste partikler og fra 30 til 1 vekt% av et hydrokarbonholdig bindemiddel,
karakterisert vedat bindemidlet inneholder (i) fra 15 til 95 vekt% asfaltener, basert på den totale mengde bindemiddel, hvilke asfaltener inneholder minst 60 % aromatisk karbon, og (ii) fra 5 til 85 vekt% ytterligere hydrokarboner, basert på den totale mengde bindemiddel, med betingelsen at de faste partikler ikke utelukkende er karbonpartikler.
2. Sammensetning ifølge krav 1, hvor sammensetningen har en bøyefasthet på minst 3 N/mm<2>.
3. Sammensetning ifølge krav 1 eller 2, hvor sammensetningen av det hydrokarbonholdige bindemiddel har en penetrering på høyst 10 dmm.
4. Sammensetning ifølge krav 1-3, hvor det hydrokarbonholdige bindemiddel består av et produkt oppnådd ved å la hydrokarboner underkastes termisk krakking.
5. Sammensetning ifølge krav 1-4, hvor det hydrokarbonholdige bindemiddel består av et produkt oppnådd ved å forvarme en hydrokarbonolje til en temperatur fra 350 til 500 °C og holde den forvarmede olje ved slike betingelser for derved å bevirke termisk krakking, og deretter å separere ut én eller flere lette fraksjoner.
6. Sammensetning ifølge krav 1-5, hvor sammensetningen omfatter fra 1 til 100 vekt% silika, basert på mengden faste partikler.
7. Fremgangsmåte for fremstilling av en faststoffsammensetning ifølge hvilket som helst av kravene 1 til 6,
karakterisert vedat fremgangsmåten omfatter å blande fra 70 til 99 vekt% faste partikler og fra 30 til 1 vekt% smeltet hydrokarbonholdig bindemiddel, hvor bindemidlet inneholder (i) fra 15 til 95 vekt% asfaltener basert på den totale mengde bindemiddel, hvor asfaltenene inneholder minst 60 % aromatisk karbon, og (ii) fra 5 til 85 vekt% ytterligere hydrokarboner basert på den totale mengde bindemiddel, og la den resulterende blanding størkne, med betingelsen at de faste partikler ikke utelukkende er karbonpartikler.
8. Anvendelse av en sammensetning ifølge hvilket som helst av kravene 1 til 6, innen bygningskonstruksjon.
9. Konstruksjonselement,
karakterisert vedat det omfatter en sammensetning i henhold til hvilket som helst av kravene 1 til 6.
10. Konstruksjonselement ifølge krav 9, hvor elementet har dimensjoner på høyst 1 m ganger høyst 1 m ganger høyst 2 m.
11. Konstruksjon,
karakterisert vedat den inneholder konstruksjonselementer ifølge kravene 9 eller 10.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP99300739 | 1999-02-02 | ||
| PCT/EP2000/000734 WO2000046164A1 (en) | 1999-02-02 | 2000-01-28 | Solid-state composition comprising solid particles and binder |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO20013652D0 NO20013652D0 (no) | 2001-07-25 |
| NO20013652L NO20013652L (no) | 2001-10-01 |
| NO332482B1 true NO332482B1 (no) | 2012-09-24 |
Family
ID=8241206
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO20013652A NO332482B1 (no) | 1999-02-02 | 2001-07-25 | Faststoffsammensetning omfattende faste partikler og hydrokarbonholdig bindemiddel, fremgangsmate for fremstilling og anvendelse derav, konstruksjonselement omfattende sammensetningen, og konstruksjoner inneholdende slike konstruksjonselementer |
Country Status (27)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6749678B1 (no) |
| EP (1) | EP1147068B1 (no) |
| JP (1) | JP4443770B2 (no) |
| KR (1) | KR100635896B1 (no) |
| CN (1) | CN1118441C (no) |
| AR (1) | AR023350A1 (no) |
| AT (1) | ATE243174T1 (no) |
| AU (1) | AU756207B2 (no) |
| BR (1) | BR0007942B1 (no) |
| CA (1) | CA2361661C (no) |
| CO (1) | CO5111033A1 (no) |
| DE (1) | DE60003389T2 (no) |
| DK (1) | DK1147068T3 (no) |
| ES (1) | ES2200833T3 (no) |
| ID (1) | ID29248A (no) |
| MY (1) | MY119603A (no) |
| NO (1) | NO332482B1 (no) |
| NZ (1) | NZ513112A (no) |
| PL (1) | PL192951B1 (no) |
| PT (1) | PT1147068E (no) |
| RU (1) | RU2211197C2 (no) |
| SA (1) | SA99200831B1 (no) |
| SI (1) | SI1147068T1 (no) |
| TR (1) | TR200102204T2 (no) |
| TW (1) | TWI235739B (no) |
| WO (1) | WO2000046164A1 (no) |
| ZA (1) | ZA200106296B (no) |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB0004049D0 (en) | 2000-02-21 | 2000-04-12 | Struyk Verwo Group B V | Building products |
| DK1305368T3 (da) | 2000-07-26 | 2006-01-02 | Shell Int Research | Fremgangsmåde til fremstilling af produkter som indeholder mineralpartikler og asfaltenholdigt bindemiddel |
| EP1346115A4 (en) * | 2000-11-16 | 2005-04-13 | Superior Graphite Co | MIXED ELECTRICALLY CONDUCTIVE PAVEMENT |
| WO2002062898A1 (en) * | 2001-02-08 | 2002-08-15 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Process for joining solid-state compositions |
| CA2444576A1 (en) * | 2001-04-20 | 2002-10-31 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Process for mineral carbonation with carbon dioxide |
| CN100469726C (zh) | 2001-05-08 | 2009-03-18 | 国际壳牌研究有限公司 | 包括固体粒子和粘结剂的组合物 |
| WO2003092998A1 (en) * | 2002-05-02 | 2003-11-13 | Shell International Research Maatschappij B.V. | Composite structure |
| CN101312784B (zh) | 2005-11-23 | 2011-06-22 | 国际壳牌研究有限公司 | 通过矿物碳酸盐化隔离二氧化碳的方法 |
| US7758746B2 (en) * | 2006-10-06 | 2010-07-20 | Vary Petrochem, Llc | Separating compositions and methods of use |
| DK2069467T3 (da) | 2006-10-06 | 2014-10-20 | Vary Petrochem Llc | Adskillende sammensætninger og fremgangsmåder til anvendelse |
| US8062512B2 (en) * | 2006-10-06 | 2011-11-22 | Vary Petrochem, Llc | Processes for bitumen separation |
| DE602007003178D1 (de) | 2007-01-02 | 2009-12-24 | Fameccanica Data Spa | Verfahren zur herstellung von hygieneartikel mit seitenklappen |
| BRPI0704479B1 (pt) * | 2007-11-23 | 2018-06-26 | Petroleo Brasileiro S.A. - Petrobras | Composição de ligante asfáltico pigmentável |
| CN102083764B (zh) | 2008-06-26 | 2016-11-09 | 卡利克斯有限公司 | 粘结剂组合物 |
| EP2216370A1 (en) * | 2009-02-06 | 2010-08-11 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Asphalt |
| RU2490229C2 (ru) * | 2011-05-12 | 2013-08-20 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Группа "Магнезит" | Способ изготовления углеродсодержащих огнеупоров и состав массы для углеродсодержащих огнеупоров |
| EA036783B9 (ru) * | 2016-03-31 | 2021-03-11 | Райнфельден Карбон Гмбх Унд Ко. Кг | Электродная масса |
| FR3051477B1 (fr) * | 2016-05-23 | 2018-06-15 | Total Marketing Services | Bitume solide a temperature ambiante |
| RU2673686C1 (ru) * | 2017-09-08 | 2018-11-29 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого" | Способ повышения прочностных свойств дорожного битума |
| RU2732176C1 (ru) * | 2019-05-21 | 2020-09-14 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ярославский государственный технический университет" ФГБОУВО "ЯГТУ" | Способ приготовления асфальтобетонной смеси |
| IT201900019256A1 (it) | 2019-10-18 | 2021-04-18 | Eni Spa | Processo per la mineralizzazione della co2 con fasi minerali naturali e utilizzo dei prodotti ottenuti |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3415669A (en) * | 1967-07-28 | 1968-12-10 | Chevron Res | Bitumen compositions as mold coatings |
| FR2198486A5 (no) * | 1972-09-01 | 1974-03-29 | Raffinage Cie Francaise | |
| SU808438A1 (ru) * | 1979-05-25 | 1981-02-28 | Новополоцкий Политехническийинститут | Бетонна смесь |
| FR2483938A1 (fr) * | 1980-06-05 | 1981-12-11 | Travaux Et Produits Routiers | Melanges bitumineux a tres hautes performances, leur procede d'obtention et leur application |
| JPS6189215A (ja) | 1984-10-09 | 1986-05-07 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | 多環芳香族ポリマ−の分離方法 |
| FR2598716B1 (fr) * | 1986-05-15 | 1988-10-21 | Total France | Procede de desasphaltage d'une charge hydrocarbonee lourde |
| US4961837A (en) | 1989-04-28 | 1990-10-09 | Intevep, S.A. | Process for the production of petroleum tar pitch for use as a binder in the production of electrodes |
| GB9008166D0 (en) * | 1990-04-10 | 1990-06-06 | Thompson Andrew | Improved high performance carpet tile backing |
| JPH06116499A (ja) * | 1992-10-06 | 1994-04-26 | Nippon Oil Co Ltd | 舗装用アスファルトの製造方法 |
| FR2738008B1 (fr) * | 1995-08-25 | 1997-11-07 | Total Raffinage Distribution | Utilisation d'un liant bitumineux tres dur dans la preparation d'un enrobe bitumineux, destine notamment aux assises de chaussees |
| JP3537598B2 (ja) * | 1996-06-18 | 2004-06-14 | 株式会社コスモ総合研究所 | 舗装用ストレートアスファルト組成物 |
| WO1998005492A1 (en) * | 1996-08-05 | 1998-02-12 | Building Materials Corporation Of America | Dimensionally stable, high density siliceous panel board of reduced thickness |
-
1999
- 1999-12-03 TW TW088121151A patent/TWI235739B/zh not_active IP Right Cessation
- 1999-12-10 MY MYPI99005369A patent/MY119603A/en unknown
- 1999-12-17 AR ARP990106494A patent/AR023350A1/es not_active Application Discontinuation
- 1999-12-17 CO CO99079032A patent/CO5111033A1/es unknown
- 1999-12-19 SA SA99200831A patent/SA99200831B1/ar unknown
-
2000
- 2000-01-28 CA CA002361661A patent/CA2361661C/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-01-28 PT PT00909122T patent/PT1147068E/pt unknown
- 2000-01-28 PL PL349098A patent/PL192951B1/pl unknown
- 2000-01-28 TR TR2001/02204T patent/TR200102204T2/xx unknown
- 2000-01-28 RU RU2001124342/04A patent/RU2211197C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2000-01-28 DE DE60003389T patent/DE60003389T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-01-28 WO PCT/EP2000/000734 patent/WO2000046164A1/en active IP Right Grant
- 2000-01-28 BR BRPI0007942-1A patent/BR0007942B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2000-01-28 KR KR1020017009755A patent/KR100635896B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2000-01-28 AU AU31513/00A patent/AU756207B2/en not_active Ceased
- 2000-01-28 ID IDW00200101674A patent/ID29248A/id unknown
- 2000-01-28 DK DK00909122T patent/DK1147068T3/da active
- 2000-01-28 ES ES00909122T patent/ES2200833T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-01-28 JP JP2000597238A patent/JP4443770B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2000-01-28 EP EP00909122A patent/EP1147068B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-01-28 SI SI200030187T patent/SI1147068T1/xx unknown
- 2000-01-28 CN CN00804648A patent/CN1118441C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2000-01-28 AT AT00909122T patent/ATE243174T1/de active
- 2000-01-28 NZ NZ513112A patent/NZ513112A/xx not_active IP Right Cessation
- 2000-02-28 US US09/890,726 patent/US6749678B1/en not_active Expired - Lifetime
-
2001
- 2001-07-25 NO NO20013652A patent/NO332482B1/no not_active IP Right Cessation
- 2001-07-31 ZA ZA2001/06296A patent/ZA200106296B/en unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO332482B1 (no) | Faststoffsammensetning omfattende faste partikler og hydrokarbonholdig bindemiddel, fremgangsmate for fremstilling og anvendelse derav, konstruksjonselement omfattende sammensetningen, og konstruksjoner inneholdende slike konstruksjonselementer | |
| CN106046810B (zh) | 使用重油飞灰来改进沥青粘结剂和沥青混凝土性能 | |
| KR101233006B1 (ko) | 중온 아스팔트에 적용하기 위한 폴리포스페이트 개질제 | |
| EA017707B1 (ru) | Способ получения асфальта | |
| KR101849311B1 (ko) | 아스팔트 조성물 및 이를 이용한 아스팔트 포장공법 | |
| KR100595869B1 (ko) | 노면 포장용 비튜멘 또는 아스팔트, 및 노면 포장방법 | |
| KR100547460B1 (ko) | 아스팔트 조성물의 제조방법 | |
| CN105819770A (zh) | 冷再生沥青混凝土级配方法 | |
| EP1366121B1 (en) | Process for joining solid-state compositions | |
| US6679941B2 (en) | Process for preparing products containing mineral particles and asphaltenes-containing binder | |
| Djimasbe et al. | Research of the technology for the production of modified sulfur bituminous binders | |
| MXPA01007734A (es) | Composicion de estado solido que comprende particulas solidas y aglutinante | |
| Akram | Effects of Eggshell as a filler material on various bituminous mix: A review | |
| Sefi et al. | Physical-Mechanical Properties of a Composition Based on Rubber Dust | |
| USRE18180E (en) | of geneva | |
| Kiselev et al. | Improving the quality of polymer-modified asphalt coating binder by settling resin of pyrolysis | |
| US1699705A (en) | Manufacture of concrete | |
| ITMI20071927A1 (it) | Conglomerato per uso edile e procedimento di produzione dello stesso | |
| Haq et al. | USE OF RECLAIMED ASPHALT PAVEMENT (RAP) IN CONCRETE IN PERSPECTIVE OF RIGID PAVEMENTS |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |