NO327385B1 - Tekstil basert pa en blanding av bomull og sibsterke tekniske fibre - Google Patents
Tekstil basert pa en blanding av bomull og sibsterke tekniske fibre Download PDFInfo
- Publication number
- NO327385B1 NO327385B1 NO20062283A NO20062283A NO327385B1 NO 327385 B1 NO327385 B1 NO 327385B1 NO 20062283 A NO20062283 A NO 20062283A NO 20062283 A NO20062283 A NO 20062283A NO 327385 B1 NO327385 B1 NO 327385B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- yarn
- technical
- thread
- cloth according
- comfort
- Prior art date
Links
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 title claims abstract description 27
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 10
- 239000004753 textile Substances 0.000 title description 15
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 67
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 33
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 claims abstract description 19
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 22
- 239000011162 core material Substances 0.000 claims description 22
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 21
- 238000009941 weaving Methods 0.000 claims description 12
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 11
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 11
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims description 11
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 10
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 10
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 claims description 9
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 9
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 claims description 6
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 5
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 5
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 5
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 3
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 3
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 239000002952 polymeric resin Substances 0.000 claims description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 6
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 4
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 4
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 3
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 2
- 230000002860 competitive effect Effects 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 2
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920000271 Kevlar® Polymers 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 229920002334 Spandex Polymers 0.000 description 1
- 239000004904 UV filter Substances 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 239000012237 artificial material Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 208000018747 cerebellar ataxia with neuropathy and bilateral vestibular areflexia syndrome Diseases 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000004761 kevlar Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000005445 natural material Substances 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920006149 polyester-amide block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000009738 saturating Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 210000004243 sweat Anatomy 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000009281 ultraviolet germicidal irradiation Methods 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A41—WEARING APPAREL
- A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
- A41D31/00—Materials specially adapted for outerwear
- A41D31/04—Materials specially adapted for outerwear characterised by special function or use
- A41D31/24—Resistant to mechanical stress, e.g. pierce-proof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
- D03D15/208—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads cellulose-based
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A41—WEARING APPAREL
- A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
- A41D31/00—Materials specially adapted for outerwear
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A41—WEARING APPAREL
- A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
- A41D31/00—Materials specially adapted for outerwear
- A41D31/04—Materials specially adapted for outerwear characterised by special function or use
- A41D31/08—Heat resistant; Fire retardant
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D13/00—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
- D03D15/513—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads heat-resistant or fireproof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B1/14—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/01—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with natural macromolecular compounds or derivatives thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
- D10B2331/02—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides
- D10B2331/021—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides aromatic polyamides, e.g. aramides
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
- Y10T442/3008—Woven fabric has an elastic quality
- Y10T442/3024—Including elastic strand or strip
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
- Y10T442/3049—Including strand precoated with other than free metal or alloy
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/40—Knit fabric [i.e., knit strand or strip material]
- Y10T442/413—Including an elastic strand
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/40—Knit fabric [i.e., knit strand or strip material]
- Y10T442/419—Including strand precoated with other than free metal or alloy
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Multicomponent Fibers (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
Duk bestående av ett lag omfattende to garntråder, en såkalt komfortcellulose-garntråd og en teknisk garntråd med stor abrasjons- og temperaturbestandighet, idet de to garntrådene veves eller flettes for å danne minst to separate deler av dukens tverrsnitt, en første, utvendig del med hovedsakelig teknisk garntråd og en andre, innvendig del med hovedsakelig komfort garntråd, idet delene er minst delvis sammenflettet. Den tekniske garntråd som er produsert av kontinuerlige elementer er belagt på minst 75 % av overflaten med et belegg som omfatter i det minste delvis naturfibere.
Description
Foreliggende oppfinnelse angår en duk omfattende to garntråder, ifølge kravinnledningen.
Især angår oppfinnelsen en duk som likner jeans eller generelt utseende av et bomullsstoff som er ment for fremstilling av bukser, jakker, herunder bombejakker, hansker og liknende
Duker som egner seg for påkjenninger, for eksempel støt som oppleves for eksempel av en motorsyklist under fall, er kjent fra tidligere. Disse dukene krever generelt minst to separate lag, enten en komfortforing som anbringes nær huden, eller et belegg av produkter med lav friksjonskoeffisient (silikon, polytetrafluoroetylen (PTFE)) og liknende som produseres fra et bestandig materiale (fletting eller duk fremstilt av aramider og liknende), idet dette er tilfellet for arbeidshansker som beskytter mot slipende belastninger. Imidlertid har sistnevnte løsning to vesentlige ulemper, manglende komfort på grunn av mangel av pusteevne som skyldes belegget og "industriutseendet" som oppleves av belegget. I tillegg gir disse dukene bare litt luftning om sommeren og er således ubehagelig å bruke på denne årstid.
De fleste andre kjente alternativer er polyamider som smelter i en temperatur på mindre enn 250 °C. Imidlertid er sistnevnte ikke selv-slukkende, dette representerer en åpenbar tilleggsrisiko for brukeren av klær produsert av slike tekstiler. Dette er på grunn av at slike materialer under en slipende påvirkning, for eksempel på en motorsykkel, kan raskt nå sitt smeltepunkt og derved i direkte kontakt med brukerens hud og forårsaker brannsår som er vanskelig å behandle (risikoen for komplikasjoner økes i tilfelle brann).
Polyestermaterialer har en stor grad av motstand mot slipning, men har ikke tilfredsstillende brannbestandige egenskaper. Polyetylen har svært gode mekaniske egenskaper, men smeltepunktet ligger nær 120 °C. Bare para- og meterarmider har mekaniske og brannbestandige egenskaper, men deres ytelse svekkes nær UV-bestråling. Keramiske materialer kombinerer disse egenskaper, men kostnadene vil fremdeles være for høye for en eventuell økonomisk gjennomførbar industri.
I alle tilfelle har ingen av disse materialene tilfredsstillende tekstilegenskaper og de er vanskelig å farge og føles videre behagelig for brukeren av klesplagget som likner følelsen av kontakt av plast mot huden.
Således kan generelt og spesielt når det gjelder bukser som især er fremstilt av flerlags duk laget av skinn ta nytte av beskyttelsen mot slipende påvirkning (abrasjon). Det finnes imidlertid tilsvarende ulemper i disse tilfeller, især om sommeren (ubehag, mangel på pusteevne og hydrophilisit, dårlig utseende og liknende).
Endelig beskriver US 4 920 000 en ett lags duk med to garntråder, en naturlig "komfortabel" garntråd og en "teknisk" garntråd som utviser gode egenskaper når det gjelder motstand mot abrasjon og temperatur, idet disse to garntrådene veves i en vevning som danner minst to separate deler i dukens tykkelse, en første, utvendig del hovedsakelig av teknisk garntråd og en andre, innvendig del hovedsakelig av komfort garntråd, idet delene er i det minste delvis forbundet med hverandre. Den tekniske garntråd som brukes ifølge oppfinnelsen som er beskrevet i dette patent, er en tett blanding av forskjellige naturlige og kunstige materialer som hver fyller en teknisk rolle, idet periferien av garntråden har samme sammensetning som midten av garntrådene. Denne tekniske garntråden som kreves tilveiebringes, er bare delvis dekket på overflaten og delen av denne garntråden av syntetisk materiale er meget avdekket, hvilket ikke gjør det mulig å løse ulempene med tekstiler basert på kunstige garntråder beskrevet ovenfor, især når det gjelder det visuelle utseendet og komforten. I tillegg gjør en slik teknisk garntråd det ikke mulig å farge duken ettersom fargene holder seg svært dårlig i de syntetiske materialene som brukes for de tekniske fibere eller bruken av polyester og polyamid som farger godt, men som har problemer når det gjelder følelsen og glansen i utseendet av duken samt den tekniske ytelse som er dårligere.
Videre omhandler US 6 021 523 en duk som beskrevet i kravinnledningen.
Således er det et hovedformål med oppfinnelsen å tilveiebringe en duk som gjør det mulig å redusere forskjeller i ytelse mellom tekniske tekstiler og tekstiler ment for plagg. Mer spesifikt er det et mål med oppfinnelsen å tilveiebringe en duk som gjør det mulig å løse de tekniske problemer i duker av kjent teknikk og således ha utmerkede mekaniske egenskaper, især når det gjelder motstand mot brann, høy temperatur og abrasjon og som gjør det mulig å holde fargestoffene på et nivå som er minst lik duker av naturmateriale, for eksempel cellulose (især bomull eller lin) og som er like komfortable å bruke som disse stoffene.
Målet ifølge oppfinnelsen oppnås med en ett lags duk omfattende to garntråder, en komfortgarntråd fremstilt av cellulosemateriale og med en teknisk garntråd som har gode egenskaper når det gjelder motstand mot abrasjon og temperatur, idet disse garntrådene veves eller strikkes for å danne minst to separate deler i dukens tykkelse en første, utvendige del hovedsakelig av teknisk garntråd og en andre, innvendig del hovedsakelig av komfortgarntråd, idet delene er i det minste delvis forbundet med hverandre.
Oppfinnelsen karakteriseres især ved den tekniske garntråd er en garntråd som produseres av kontinuerlige og fortrinnsvis ikke-strukturerte filamenter, idet kjernen av den tekniske garntråd er dekket med minst 75 %, foretrukket minst 85 % av overflaten av et belegg som er i det minste delvis dannet av narurfibere..
Denne duken har utmerkede mekaniske egenskaper og tekstilkvaliteter (når det gjelder vevning og komfort på den annen side) og er især ment for motorsyklister eller bruker av rullebrett, rulleskøyter, sykler eller brett som gir dem beskyttelse, komfort og et godt utseende.
På grunn av monolaget er duken ment for fremstilling av et lett plagg som kan brukes nær huden og som gir utmerket beskyttelse mot abrasjon i tilfelle fall. Beskyttelsen tilveiebringes av den ekstreme bestandighet mot abrasjon av den tekniske garntråd som hovedsakelig dominerer i den ytre del av duken.
Det skal bemerkes her at uttrykket "abrasjonsbestandig materiale" forstås å innebære materialer med en hardhet og en friksjonskoeffisient som gjør den praktisk talt likeverdig under prøver av bestandighet mot abrasjon under faktiske forhold, til konkurransedyktig skinn godkjent av det franske motorsykkelforbundet ifølge standard nummer prEN 13595-2.
Således har prøver påført på forskjellige tekstiler vist resultatene nedenfor. Fremgangsmåten som ble brukt er nøyaktig den samme som den standardiserte fremgangsmåten, men nærmer seg denne via aktuelle trinn og i dens reproduserbarhet.
Prøver i en størrelse på 80 mm til 50 mm, plassert under vekt på omtrent 10 kg som bringes i direkte kontakt med en tørr veioverflate med moderate størrelser prøvd ved 37 °C. Vekten ble beveget på tvers inntil alle varpgarntrådene hadde blitt fullstendig slitt. Målingene nedenfor presenterer avstandene dekket av hver prøve før den fullstendige destruksjon av varpgarntrådene: fransk duk (standard ifølge standarden EN388 av 1993 fra IFTH under referanse LEM 6), 100 % bomull: 25 m.
jeans av typen ny "Levis 501", 100 % bomull; 12 m
jeans av typen gammel "Levis 501", 100 % bomull: 2,5 m jeans av varp- og veftgarntråder forsterket med polyester og Kevlar i en tett blanding: 15 m
konkurransedyktig skinn: 62,5 m
tekstil ifølge oppfinnelsen som består av en veft av bomull og en warp av flettet bomull/aramid-filament: 29,5 m
tekstil ifølge oppfinnelsen som beskrevet i eksempelet nedenfor som består av veft fremstilt av bomull og en varp av kontinuerlige aramid-filamenter dekket av blå bomull: 45 m
tekstil ifølge oppfinnelsen besto av veft laget av bomull og en varp av bomullsdekkede polyetylen-filamenter: 65 m.
Det vil således fremgå at tekstilene oppnådd i oppfinnelsen, selv om de gjør det mulig å beholde det ytre utseendet av en 100 % bomullsduk, gir mye bedre ytelse enn de dukene av 100 % bomull og i enkelte tilfelle er ytelsene praktisk talt identisk med det som er oppnådd med skinn som brukes av det franske motorsykkelforbundet.
Komforten oppnår som resultat av en spesiell konstruksjon av varp-effekt-typen, idet varpeffekten kan oppnås av garntrådstellingen som brukes (for eksempel tykkere i varpen enn i veften) eller ellers av selve vevningen (sateng, kyperbinding, halv fletting o.l.) og som gjør det mulig å kombinere ovennevnte kvaliteter i et enkelt lag av duk som beskyttes på overflaten og brukes nær huden, på grunn av dets hydrofiliske innerflater. Denne duken har også gode termiske kvaliteter.
Ifølge en første foretrukket utførelse av oppfinnelsen oppnås duken ved vevning og veftgarntråden utgjør komfortgarntråden og varpgarntråden utgjør den tekniske garntråden.
I dette tilfellet er vevningen som brukes av varpeffekttypen, men har flytende garntråder på mindre eller tilsvarende fire garntråder, fortrinnsvis en 3/1-kyperbidning (flytende 3) eller 2/1-kyperbinding (flytende 2).
Dette er på grunn av at følgende finnes innenfor grunnvevningen: kyperbinding, sateng og duk. I dette tilfellet er det duken som er minst egnet. Sateng har mange muligheter akkurat som kyperbinding, på grunn av muligheten til riktig å proporsjonere varpgarntrådene på ytterflaten av duken (idet det ønskede resultat er varpeffekten).
Kyperbindingen i sin 3/1 eller 2/1-versjon er grunnvevningen for denim og er derfor den ideelle vevning når det gjelder utseende av duken for en jeans imitasjon. Imidlertid kan enhver vevning tenkes, forutsatt at kombinasjonen av sistnevnte og garntrådtellingen fremmer nærværet av varpgarntrådene på ytterflaten og veftgarntrådene innenfor. Duken kan være veft strukket eller uendret.
I tillegg er den nødvendig i andre tilfeller enn for 3/1 eller 2/1-kyperbindingener for riktig å kontrollere, i tillegg til proporsjoner av de utvendige/innvendige deler av duken, antallet og størrelsen av flytende garntråder. Dette er på grunn av at noen vevninger gjør det mulig å oppnå et høyest mulig nærvær av hva varpgarntråder utenfor duken eller "fronten", men på bekostning av svært store flytende garntråder. Risikoen blir da at en garntråd vil kunne fanges opp av et utvendig element o trekkes av sistnevnte og således deformere dukens struktur. Denne egenskap kalles ikke-glidende. Følgelig anses flytende garntråder i et lite antall på 4 eller færre som akseptabelt.
Ifølge en annen utførelse av oppfinnelsen oppnås duken ved strikking. Detter er på grunn av at strikkingen kan tilveiebringe like god støtte som vevning forutsatt at det er mulig å differensiere "front"-garntrådene (de tekniske garntråder) fra "rygg"-garntrådene (komfortgarntråder), idet det viktigste ikke er å ha for mange (35 % av den synlige overflate av duken på det meste) garntråder på ryggen av vevningen på grunn av de høye kostnader sammenliknet med ryggarntrådene. Generelt vil disse strikkede duker kunne produseres på dobbeltbunnmaskin. Imidlertid vil molleton-vevningen som utføres på en enkelt-nåls bunnmaskin lett overfylle betingelsene for ytelse og kostnader (akseptable front garntråder/rygg garntråder-proporsjoner). Bår det gjelder vevningen er dukens elastisitet naturlig på grunn av strukturen som oppnås av strikkingen (ingen garntråd under strekk).
Fortrinnsvis er komfortgarntråden en garntråd av cellulosemateriale kombinert med en elastisk garntråd for å kunne oppnå en "strukket garntråd". Dette på grunn av at når en abrasjonspåvirkning begynner bruken først ved deformering av elastisiteten av den elastiske veften som gjør det mulig å absorbere en del av energien som mottas av duken under påvirkning og deretter blir resten av energien som avgis ved gnidning av duken langs veien absorbert av den varp-tekniske garntråd som selv må ha tilfredsstillende egenskaper når det gjelder abrasjonsbestandighet (med andre ord gir tilstrekkelig høy kompresjonsstyrke og en tilstrekkelig lav friksjonskoeffisient) for ikke å ødelegges.
I tillegg er kjernen av den abrasjonsbestandige tekniske garntråd fortrinnsvis fremstilt av et materiale med et smeltepunkt høyere 250 °C, fortrinnsvis høyere 400 °C. Det er også mulig å tenke seg bruken a materialer med et ytterst høyt smeltepunkt, for eksempel meta- og paramid. På grunn av at den slipende påvirkninger til en økning i temperaturen, vil disse materialene først miste sine mekaniske egenskaper for deretter å oppløses uten smelting. Det er også mulig å tenke seg bruken av en kjerne som kan smelte ved 130 °C, for eksempel polyetylen, eller ved 260 °C, for eksempel som sikker nylonmaterialer (polyamid 6,6), men med designforbehold, for eksempel belegning av kjernen med sammensetninger med et høyt smeltepunkt, for eksempel polytetrafluoroetylen (PTFE).
For å oppnå slike mekaniske og termiske egenskaper er valget av det bestående materialet eller den tekniske kjerne svært viktig og utgjør et første trinn. Fortrinnsvis blir dette bestående materialet produsert av et materiale som velges fra gruppen som består av at para-armider, meta-armider, silikonresiner, fluorinerte resiner av polytetrafluoretylen (PTFE), resiner som omfatter glass (eller keramikk) som fyllstoff, alumina, polyetyolenbaserte resiner og en kombinasjon av disse materialer. Andre materialer kan også brukes, for eksempel polyamider, polyestere eller polyetylen, forutsatt at disse materialer har tilfredsstillende egenskaper når det gjelder bestandighet mot abrasjon som definert i forbindelse med beskrivelsen.
I et andre trinn rettes oppmerksomheten på valget av en passende struktur for kjernen av den tekniske garntråd som kan oppnås på forskjellig måte: først ved å vri garntråder sammen for eksempel en para-aramid- eller glassgarntråd som vris sammen med en PTFE-eller silikongarntråd som alle er fremstilt av kontinuerlige fibere, for det andre ved å spinne eller kamme (dvs. tett blande) disse materialene i form av kontinuerlige fibere og for det tredje for å belegge og/eller impregnere (silikon, PTFE og liknende) i en kjerne fremstilt av para-aramidfiber især, eller en kombinasjon av disse alternativene.
Denne komplette garntråd (eller kjerne) blir da enten dekket med garntråd med tekstilegenskaper, for eksempel bomull, lin, ull og liknende (og i tilfelle med jeans, farget blått på forhånd) eller impregnert og/eller belagt med en pastaliknende væskeblanding (PTFE, silikon og liknende) og med svært korte og fargede tekstilfibere (bomull, lin, ull og liknende) som gir varpgarntråden farge og utseende. Denne fremgangsmåte kan også danne et UV-filter når det gjelder bruk av para-aramid i kjernen (dette materialet er meget følsomt mot ultrafiolett stråling).
Ifølge en første utførelse av oppfinnelsen blir belegget av den tekniske fiber utført ved belegning med en bomulls- eller ullgarntråd i et spiralformet dobbelt dekke.
Ifølge en andre, alternativ utførelse av oppfinnelsen blir belegget av den tekniske fiber utført ved belegning, med eller uten impregnering, av den tekniske fiber i et bad av en blanding av fluorinert resin, silikon, akrylat eller tilsvarende polymerresin som mettes med ultrakorte naturfibere. Denne fremgangsmåte brukes direkte på kjernegarntråden eller garntrådene hvis formål er: å oppnå en slipp (nødvendig for vevning og adferden av den "tekniske garntråd/dekkende garntråd"-kompleks når det gjelder for eksempel tekniske garntråder fremstilt av glassfiber; å redusere at friksjonskoeffisienten av sammensetningen; å oppnå brønnbestandige egenskaper (når det gjelder impregnering av en polyetylenkjerne med silikon eller fluorinert resin); å gi farge, utseende i det enkelte tekstilfunksjoner, for eksempel i tilfellet med belegg utført ved å starte fra en blanding av fluorinert resin (silikon eller tilsvarende produkter og liknende) mettet med ultrakorte og forfargede fibere (for eksempel av bomull, lin eller ull). Det skal bemerkes at denne fremgangsmåte også kan utføres i to trinn: ved impregnering av garntråden og deretter metning med fibere ved periferien av sammenføyningen. Et annet alternativ er mulig, som for eksempel farging av badet uten tilsetning av fiber.
Oppfinnelsen skal nå beskrives i forbindelse med et ikke-begrensende eksempel av en spesifikk utførelse av en abrasjonsbestandig duk ifølge oppfinnelsen.
Oppfinnelsen angår en monolagsduk omfattende to garntråder, en "komfort"-garntråd av cellulosemateriale og en teknisk garntråd som utviser gode egenskaper i forbindelse med bestandighet mot abrasjon og temperatur. I beskrivelsen som følger vil komfort-garntråden være fremstil av cellulosemateriale bli beskrevet som en bomullsgarntråd som er det foretrukne materialet blant cellulosematerialer i kombinasjon med især bomull, lin, viskose eller acetat.
"Monolag"-duk forstås å innebære duk produsert som et enkelt lag som gjør det mulig å oppnå både komfort ved hjelp av de dominerende innvendige veftkontroller (komfort av materialet og elastisitet), og mekanisk styrke ved hjelp av det dominerende
nærvær av de utvendige varpgarntråder (bestandighet av materialet og utseendet oppgitt av dekket).
Disse to garntrådene vedrører en vevning med minst to separate deler av dukens tykkelse, en første utvendige del hovedsakelig av teknisk garntråd og en andre innvendig del for hovedsakelig av teknisk garntråd og en andre, innvendig del for hovedsakelig komfortgarntråd, idet delene er i det minste delvis forbundet med hverandre.
Især oppnås dukene ifølge oppfinnelsen ved vevning, idet veftgarntråden består av komfortgarntråden og varpgarntråden av den tekniske garntråd. Især er vevningen som brukes, en 3/1 eller 2/1 kyperbinding.
Veften som er hvit som i tilfellet med jeans, består av bomullsgarntråder for å bidra til komfort som kreves for daglig bruk av plagg fremstilt med duken ifølge oppfinnelsen. Disse bomullsgarntrådene kompletteres med elastan for å oppnå en god elastisitet og således god utvidelsesevne av duken.
Veften som brukes er kardet garntråd (eller kammet garntråd for større strekkstyrke) som har en telling på 1/12 Nm +/- 100 % (eller tvist 2/24 Nm for enda større fasthet) tilsatt estan (1 % til 8 % av den ferdige duk).
Varpen som er blåfarget når det gjelder jeans, består av et belegg av teknisk garntråd. Den tekniske garntråd har egenskaper når det gjelder bestandighet mot abrasjon, lav friksjonskoefiisient og brønnbestandighet. Garntråden er en para-aramid 440 Dtex som består av ikke-strukturerte, kontinuerlig filament (det vil si en enkelt kjerne).
Ifølge oppfinnelsen er den tekniske garntråd dekket og minst 85 % av overflaten av et belegg av i det minste delvis naturfibere. Især er belegget av den tekniske kjerne utført ved å belegge den med en bomullsgarntråd i en spiralformet dobbelt dekning som gjør det mulig å oppnå utmerket komfort om sommeren på grunn av dukens letthet som oppnås og god svetteabsorberingsevne samtidig som den beholder utseendet til 100 % bomullsduk.
I dette tilfellet utføres belegning med to dekninger (2 garntråder omsluttende i kjernen på en spiralformet måte) for å oppnå en dekning av minimum 85 % av overflaten av den tekniske garntråd (kalt kjernen). Dekningsgarntrådene er svært fine, det vil si en telling på mindre enn 1/80 Nm og er fremstilt av bomull eller ull av naturfibere.
I dette spesielle tilfelle som er beskrevet her, er dekningsmaterialet en lang fiberkammet 100 % bomull for duker som brukes for sommerplagg eller en kammet 100 % for duker som brukes for vinterplagg.
Når det gjelder oppfinnelsen oppfyller dekningsgarntråden rollene til å kunne motta fargepartikler, til komfort og hydrofilisitet, men spesielt ved å skjule den tekniske kjerne som den er anbrakt rundt, idet denne kjerne bidrar til rollen med abrasjonsbestandighet.
Etter vevning behøves ikke ytterligere behandling for ferdiggjøringen og det er til og med mulig å tenke seg farging eller vanlig overflatebehandling (trykking, avmatting o.l.).
Under et fall fra en motorsykkel brukes uttrykket "slipende påvirkning" brukt i forbindelse med påvirkningsskader av duken og hevning av temperaturen før den slipes under glidningen. Motorsykkelforbundet i Frankrike bruker i stedet uttrykket "påvirkningsoperasjoner", som er ekvivalent.
I tilfellet en duk ifølge oppfinnelsen blir støtenergien delvis absorbert av skade på belegget av varpgarntråder.
Etter hvert blir varpgarntrådene avdekket og energien av glidningen blir dempet av den lave korrosjonsfrekvens og av materialenes hardhet som utgjør kjernen av varpgarntråder (tekniske garntråder). Videre blir energien også delvis absorbert av dukens fleksibilitet som kan oppta enkelte deformasjoner. Fleksibiliteten i veftretningen oppnås av elastisiteten av veftgarntrådene og fleksibiliteten av varpretningen selv om den er mindre, oppnås av Young-modulen av kjernematerialet som må være lav.
Dette vil resultere i en stor forsinkelse av dannelse av et hull i duken.
Duken (i tilfellet fargevevd) som således oppnås likner svært på denim. Imidlertid vil bruken av en slik duk gi nye muligheter for designere idet den kan brukes nær huden for bukser eller foringer for bomber i jakker i alle mulige farger, enten fargevevd eller rustikkfarget og gi en virkelig beskyttelse under et fall fra for eksempel en motorsykkel. Videre vil den ikke smelte i tilfelle brann eller utstrakt abrasjon og oppløses ikke verken av UV-bestråling eller av hydrokarboner.
Det vil fremgå at oppfinnelsen ikke er begrenset til den beskrevne utførelse ovenfor som et eksempel, men snarere omfatter alle alternative fonner derav. Således kan vevningene for vevning av komfortgarntråden og den tekniske garntråd variere forutsatt at vevningen som velges fremmer utseendet av den tekniske garntråd i delen av duken som befinner seg på utsiden og samtidig fremmer det dominerende nærvær av komfortgarntråd på innsiden av duken. Videre muliggjøre denne struktur forskjellige vevninger ifølge mote (halvfletting, fiskebeinsmønster o.l.).
Claims (10)
1. Duk omfattende to garntråder, en komforttråd fremstilt av cellulosemateriale og en teknisk garntråd som har gode egenskaper overfor abrasjons- og temperaturbestandighet, idet disse to garntrådene er vevd eller strikket for å danne minst to separate deler av dukens tykkelse, en første, utvendige del hovedsakelig av tekniske garntråder og en andre, innvendig del hovedsakelig av komfortgarntråder, idet delene er i det minste delvis forbundet med hverandre, karakterisert ved at den tekniske garntråd er en garntråd produsert av kontinuerlige filamenter, idet garntråden er dekket med minst 75 % av dens overflate av et belegg som i det minste delvis omfatter naturfibere.
2. Duk ifølge krav 1, karakterisert ved at kjernen av den tekniske garntråd er dekket av minst 85 % av overflaten av et belegg med i det minste delvis naturfibere.
3. Duk ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at de kontinuerlige filamentene, som utgjør kjernen av den tekniske garntråden, har jevn overflate.
4. Duk ifølge krav 1-3, karakterisert ved at den oppnås ved vevning, idet veften utgjøres av komforttråder og at varpen utgjøres av tekniske garntråder.
5. Duk ifølge krav 4, karakterisert ved at den oppnås ved vevning av en vevning som omfatter en varpeffekt, men med 4 eller færre flytende garntråder.
6. Duk ifølge krav 1-3, karakterisert ved at den er strikket.
7. Duk ifølge krav 1-6, karakterisert ved at komforttråden av cellulosemateriale kombineres med en elastisk garntråd som gir en "strekk-garntråd".
8. Duk ifølge krav 1-7, karakterisert ved at kjernen av den tekniske garntråden er produsert av et materiale som velges fra gruppen som består av para-aramider, meta-aramider, silikon, fluorinerte resiner av polytetrafluoretylen (PTFE), resiner som omfatter glass eller ett eller flere kjernematerialer som fyllstoff, alumina, polyetylen- eller polyamidbaserte resiner og en kombinasjon av disse materialene ved sammenvridning, belegning og/eller impregnering eller tett sammenblanding.
9. Duk ifølge krav 1-8, karakterisert ved at belegget av den tekniske garntråden utføres ved dekning med en bomulls- eller ullgarntråd i en spiralformet dobbelt dekning.
10. Duk ifølge krav 1-8, karakterisert ved at belegningen av den tekniske fiberen utføres ved belegning med eller uten impregnering, av den tekniske fiberen i et bad av en blanding av fluorinert resin, silikon, akrylat eller ekvivalent polymerresin mettet med ultrakorte naturfibere.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR0312244A FR2860957B1 (fr) | 2003-10-20 | 2003-10-20 | Textile a base d'un melange de coton et de fibres techniques resistant a l'abrasion |
PCT/FR2004/002522 WO2005041704A1 (fr) | 2003-10-20 | 2004-10-06 | Textile a base d’un melange de coton et de fibres techniques resistant a l’abrasion |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO20062283L NO20062283L (no) | 2006-07-19 |
NO327385B1 true NO327385B1 (no) | 2009-06-22 |
Family
ID=34385305
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO20062283A NO327385B1 (no) | 2003-10-20 | 2006-05-19 | Tekstil basert pa en blanding av bomull og sibsterke tekniske fibre |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20070249250A1 (no) |
EP (1) | EP1675487B1 (no) |
JP (1) | JP4685790B2 (no) |
KR (1) | KR101122622B1 (no) |
CN (1) | CN1870915B (no) |
AT (1) | ATE367746T1 (no) |
DE (1) | DE602004007816T2 (no) |
ES (1) | ES2291953T3 (no) |
FR (1) | FR2860957B1 (no) |
NO (1) | NO327385B1 (no) |
WO (1) | WO2005041704A1 (no) |
Families Citing this family (32)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ES2446308T3 (es) * | 2008-06-24 | 2014-03-07 | Dsm Ip Assets B.V. | Tela resistente al corte |
US20100247828A1 (en) * | 2009-03-29 | 2010-09-30 | Wang ji ye | Strengthened Tubular Fabric and Corresponding Fabrication Method |
US8898821B2 (en) | 2009-05-19 | 2014-12-02 | Southern Mills, Inc. | Flame resistant fabric with anisotropic properties |
US20120183747A1 (en) * | 2009-11-05 | 2012-07-19 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Useful aramid blends |
US8793814B1 (en) * | 2010-02-09 | 2014-08-05 | International Textile Group, Inc. | Flame resistant fabric made from a fiber blend |
US8209785B2 (en) * | 2010-02-09 | 2012-07-03 | International Textile Group, Inc. | Flame resistant fabric made from a fiber blend |
CN103221597B (zh) | 2010-07-29 | 2015-04-15 | 德里菲尔有限责任公司 | 阻燃织物和服装 |
US20130130417A1 (en) | 2011-11-22 | 2013-05-23 | Jar-Yu WU | Manufacturing method of a light-emitting device |
KR20120058837A (ko) * | 2010-11-30 | 2012-06-08 | 코오롱인더스트리 주식회사 | 물에 뜨는 섬유 및 그 제조방법 |
US9370212B2 (en) * | 2011-09-02 | 2016-06-21 | E I Du Pont De Nemours And Company | Article of thermal protective clothing |
WO2013067155A1 (en) * | 2011-11-04 | 2013-05-10 | Ronner David E | Fabric material |
US9386816B2 (en) | 2012-02-14 | 2016-07-12 | International Textile Group, Inc. | Fire resistant garments containing a high lubricity thermal liner |
US9624608B2 (en) | 2012-02-17 | 2017-04-18 | Nike, Inc. | Architecturally reinforced denim |
CN102776649B (zh) * | 2012-08-15 | 2014-03-26 | 哈尔滨工业大学 | 一种具有径向弹力收缩管状织物的制备方法 |
FR2998308B1 (fr) * | 2012-11-16 | 2014-11-21 | Mxv Concept | Tissu monocouche a haute tenacite et resistance a l'abrasion et vetement realise a partir d'un tel tissu |
FR2998586B1 (fr) * | 2012-11-29 | 2015-05-29 | Sofileta | Textile a effet retardant au feu et a la chaleur |
CN103485193A (zh) * | 2013-09-30 | 2014-01-01 | 常熟市立丹纺织品有限公司 | 一种较强韧的牛仔布 |
CA2926557C (en) * | 2013-11-12 | 2022-01-18 | Dsm Ip Assets B.V. | Abrasion resistant fabric |
US10405594B2 (en) | 2015-05-21 | 2019-09-10 | International Textile Group, Inc. | Inner lining fabric |
CN105544059A (zh) * | 2015-12-03 | 2016-05-04 | 太仓圣丹绒服装有限公司 | 一种用于工业的面料 |
WO2019051543A1 (en) * | 2017-09-12 | 2019-03-21 | TIRANA Pty Ltd | COVERED THREADED YARN AND SINGLE-LAYERED DENIM WOVEN TEXTILE FOR ENGINE CLASSIFICATION |
DE202018100872U1 (de) | 2018-02-16 | 2018-03-06 | Peter Siegert | Textiles Gewebe mit zwei unterschiedlichen Fäden |
TW201937027A (zh) * | 2018-02-23 | 2019-09-16 | 台灣勁合有限公司 | 織物結構 |
WO2020072012A1 (en) * | 2018-10-05 | 2020-04-09 | Yunsa Yunlu Sanayi Ve Ticaret Anonim Sirketi | A flame retarding yarn with cutting resistance and a fabric comprising thereof |
MX2021011665A (es) | 2019-03-28 | 2022-01-04 | Southern Mills Inc | Telas resistentes al fuego. |
US11691379B2 (en) * | 2019-06-20 | 2023-07-04 | Milliken & Company | Fire-resistant textile composite |
CN110331583B (zh) * | 2019-06-24 | 2022-01-14 | 合肥乖米熊科技有限公司 | 一种耐磨防掉色针织面料的制备工艺 |
IT202000015772A1 (it) * | 2020-06-30 | 2021-12-30 | Sports Fanatic Srl | Capo di abbigliamento protettivo |
ES1266383Y (es) * | 2020-09-04 | 2021-08-03 | Tejidos Royo S L | Tejido técnico monocapa |
GB2611951A (en) * | 2020-09-04 | 2023-04-19 | Tejidos Royo S L | Single-layer technical fabric |
DE102021003721A1 (de) | 2021-07-20 | 2023-01-26 | Bundesrepublik Deutschland, vertreten durch das Bundesministerium der Verteidigung, dieses vertreten durch das Bundesamt für Ausrüstung, Informationstechnik und Nutzung der Bundeswehr | Verfahren zur Herstellung eines elastischen Garns und Gewebes sowie Gewebe |
AU2022326461A1 (en) | 2021-08-10 | 2024-02-29 | Southern Mills, Inc. | Flame resistant fabrics |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2483861A (en) * | 1947-11-12 | 1949-10-04 | United Merchants & Mfg | Textile materials and method of making same |
DE2149426C3 (de) * | 1971-10-04 | 1979-11-29 | Olbo Textilwerke Gmbh, 5650 Solingen | Kern-Mantel-Garn zur Verwendung als Schußfaden für Reifencordgewebe |
US4191221A (en) * | 1978-08-30 | 1980-03-04 | Fieldcrest Mills, Inc. | Sheeting fabric formed of corespun yarns |
US4623573A (en) * | 1985-05-28 | 1986-11-18 | Katz Marcella M | Composite non-distortable needlepoint canvas and method of producing same |
JPS63196741A (ja) * | 1987-02-09 | 1988-08-15 | 東洋紡績株式会社 | 熱防護用布帛 |
US4921756A (en) * | 1989-03-03 | 1990-05-01 | Springs Industries, Inc. | Fire resistant balanced fine corespun yarn and fabric formed thereof |
CN2123549U (zh) * | 1992-04-11 | 1992-12-02 | 常州纺织服装装饰产品研究所 | 叠层复合织物 |
JPH08294982A (ja) * | 1995-04-25 | 1996-11-12 | Atsusato Kitamura | 一次ウエブおよびそれを焼成した高機能性ウエブ |
JPH11200181A (ja) * | 1998-01-09 | 1999-07-27 | Kanebo Ltd | 養生シート |
US6021523A (en) * | 1998-07-20 | 2000-02-08 | Lakeland Industries | Heat and abrasion resistant woven glove |
ES2195607T3 (es) * | 1998-09-28 | 2003-12-01 | Du Pont | Tejidos ignifugos. |
AU6497599A (en) * | 1998-10-13 | 2000-05-01 | Ernest L. Lawton | Impregnated glass fiber strands and products including the same |
US6974785B1 (en) * | 2000-03-02 | 2005-12-13 | Bacou-Dailoz Protective Apparel | Outer shell fabric for fire protective garments for firefighters and for workers exposed to risk of flash fire or electric arc |
FR2818503B1 (fr) * | 2000-12-22 | 2003-06-20 | Lebon Prot Ind | Equipement de protection contre la coupure tricote en filament de verre enrobe |
FR2821528A1 (fr) * | 2001-03-02 | 2002-09-06 | Fabregue Gestion Et Distrib Ve | Vetement de securite bi-couche |
FR2831773B1 (fr) * | 2001-11-07 | 2005-07-29 | Kermel | Materiau complexe multicouches en feuille utilisable pour la realisation de vetements de protection, notamment pour sapeurs-pompiers |
-
2003
- 2003-10-20 FR FR0312244A patent/FR2860957B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2004
- 2004-10-06 KR KR1020067009004A patent/KR101122622B1/ko active IP Right Grant
- 2004-10-06 ES ES04791476T patent/ES2291953T3/es active Active
- 2004-10-06 JP JP2006536110A patent/JP4685790B2/ja active Active
- 2004-10-06 WO PCT/FR2004/002522 patent/WO2005041704A1/fr active IP Right Grant
- 2004-10-06 AT AT04791476T patent/ATE367746T1/de not_active IP Right Cessation
- 2004-10-06 EP EP20040791476 patent/EP1675487B1/fr active Active
- 2004-10-06 CN CN2004800307476A patent/CN1870915B/zh active Active
- 2004-10-06 DE DE200460007816 patent/DE602004007816T2/de active Active
- 2004-10-06 US US10/576,651 patent/US20070249250A1/en not_active Abandoned
-
2006
- 2006-05-19 NO NO20062283A patent/NO327385B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2007510066A (ja) | 2007-04-19 |
ATE367746T1 (de) | 2007-08-15 |
DE602004007816D1 (de) | 2007-09-06 |
FR2860957B1 (fr) | 2005-12-23 |
FR2860957A1 (fr) | 2005-04-22 |
US20070249250A1 (en) | 2007-10-25 |
NO20062283L (no) | 2006-07-19 |
DE602004007816T2 (de) | 2008-04-17 |
KR20060122840A (ko) | 2006-11-30 |
EP1675487A1 (fr) | 2006-07-05 |
CN1870915A (zh) | 2006-11-29 |
KR101122622B1 (ko) | 2012-03-15 |
WO2005041704A1 (fr) | 2005-05-12 |
ES2291953T3 (es) | 2008-03-01 |
CN1870915B (zh) | 2010-06-09 |
EP1675487B1 (fr) | 2007-07-25 |
JP4685790B2 (ja) | 2011-05-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO327385B1 (no) | Tekstil basert pa en blanding av bomull og sibsterke tekniske fibre | |
EP1021602B1 (en) | Composite yarn with fiberglass core | |
JP5831991B2 (ja) | 捺染可能なアラミド混紡織物 | |
TW201000704A (en) | Stretch wovens with separated elastic yarn system | |
CN103622186A (zh) | 阻燃织物及由其制造的服装 | |
US20110120588A1 (en) | Stretchable fabric | |
CA2930126C (en) | Inner lining fabric | |
US10287729B2 (en) | Process for obtaining a fabric with the appearance of leather, imitation leather, and the fabric obtained | |
CN104389083A (zh) | 御寒防晒的衣服面料 | |
JP6340128B1 (ja) | 複合糸及びこれを含む織編物 | |
JP6856422B2 (ja) | 耐摩耗織物 | |
CN108790310A (zh) | 一种防撕面料 | |
JP2008523266A (ja) | 戦闘服での使用のためのナイコ中へ組み込まれた伸縮素材を含む伸縮性布地 | |
JP2015098656A (ja) | 機能性織物 | |
JPH10130990A (ja) | 耐光性に優れた強化織物および織物製品 | |
CN207697208U (zh) | 一种防撕裂耐磨的纺织面料 | |
ES2888659T3 (es) | Tejido imprimible para protección multifuncional | |
CN217917129U (zh) | 阻燃复合面料、防护服面料及防护服 | |
US20130232671A1 (en) | Thread Based On High-Tenacity Meta-Aramid And Textile Using This Thread | |
CN112135539A (zh) | 用于摩托车手防护服装的纺织品物品 | |
TWM552503U (zh) | 雙彈性體包芯紗結構及其彈性織物 | |
CN220166370U (zh) | 耐磨多面弹性牛仔面料以及服装 | |
JP2019127669A (ja) | 耐擦過摩耗性及び耐スナッグ性に優れた伸縮性織物 | |
JP2019214814A (ja) | 紡績糸および織編物 | |
JP3246911U (ja) | 複合ポーラーフリース生地および同生地を含む衣類 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |