JPH08294982A - 一次ウエブおよびそれを焼成した高機能性ウエブ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 耐熱性線条とＰＴＦＥ未焼成層とを組み合わ
せた特定の複合体を用いた一次ウエブ、およびその一次
ウエブを焼成した耐熱性・防火性、耐薬品性、非粘着
性、防汚性、滑り性、耐摩耗性、防水性・撥水性、耐侯
性、耐久性、電気絶縁性などの性質のすぐれた高機能性
ウエブを提供することを目的とする。 【構成】 耐熱性線条(1a)またはその配列体に、好まし
くはＰＦＡまたはＦＥＰからなる介在層(1c)を介して、
ＰＴＦＥの未焼成層(1b)を被覆した線状またはシート状
の複合体(1) を得る。未焼成層(1b)には粉体状または繊
維状の充填剤を配合しておくことができる。この複合体
(1) を線条材料またはシート材料の少なくとも一部とし
て用いて製織、編成、並行配置または積層配置を行い、
未焼成ウエブ(2) からなる一次ウエブを得る。これを焼
成処理して、焼成ウエブ(3) からなる高機能性ウエブを
得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、線状またはシート状の
特定の複合体を用いて作製した未焼成ウエブからなる一
次ウエブ、およびその一次ウエブを焼成処理した高機能
性ウエブに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】経糸および緯糸を用いて製織を行えば、
フラットな織布を得ることができる。このとき袋織り法
により製織を行えば、シームレスの（継ぎ目のない）筒
状の織布を製造することができる。同様に、糸を用いて
編み操作を行えば、フラットな編布や筒状の編布を製造
することができる。そして上記のようにして得た編織布
に、ポリウレタン系樹脂などの液状の樹脂を含浸または
コーティングした後、乾燥やキュアを行うことも知られ
ている。

【０００３】液状の樹脂の特殊なものとして、ポリテト
ラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）のディスパージョンが
知られている。ＰＴＦＥのディスパージョンはノニオン
界面活性剤を含む水性コロイド懸濁液であって、このデ
ィスパージョンをたとえばガラスクロス、炭素繊維クロ
ス、芳香族ポリアミド繊維製クロスなどのクロスに含
浸、乾燥、焼成（シンター）する操作を繰り返すと、電
気絶縁用や非粘着用のテープなどが得られる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】編織布は、生活用品、
建築材料、工業用ベルトをはじめ、多岐にわたる用途に
使用されているが、その用途によっては、防水性、耐熱
性、非粘着性、防汚性などの性質を付与することが要求
されることがある。

【０００５】編織布にポリウレタン系樹脂などの液状の
樹脂を含浸またはコーティングする方法は、そのような
要求に応える最もオーソドックスな方法であるが、通常
の液状の樹脂を用いたのでは表面改質におのずから限界
があり、またその処理により付与した機能の持続性が不
足する傾向がある。

【０００６】この点、ＰＴＦＥのディスパージョンをガ
ラスクロス、炭素繊維クロス等のクロスに含浸、乾燥、
焼成する操作を繰り返す方法は、恒久的な表面処理を行
うことができる。

【０００７】しかしながら、ＰＴＦＥのディスパージョ
ン加工に際しては、一度に厚塗りすると乾燥によってマ
ッドクラックを生ずるので、１回当りの付着量は焼き付
け後の樹脂厚みで約２０μm 以下にとどめ、含浸−乾燥
−焼成を５〜１０回（通常は７〜８回）繰り返して所望
の厚みにすることが必要となる。そのためこの方法は、
ディスパージョンが繊維内部に浸透するので高価なＰＴ
ＦＥの使用量が多くなること、フレキシビリディーが損
なわれる傾向があること、このような多数回の操作は多
大の労力と時間および熱エネルギーを要することなどの
不利があり、著しい生産性の低下とコスト高を招く。

【０００８】本発明者は、かねてよりＰＴＦＥ製の生テ
ープにつき関心を抱いており、この生テープの糸をシー
ムレスチューブ状の織布の製造に応用することを考え、
特開平５−７１０３８号公報として出願している。ま
た、この生テープをシームレスチューブ状基材に重ね合
わせて圧延成層したシームレスチューブ製品について
も、特開平５−５０４５３号公報として出願している。

【０００９】ここでＰＴＦＥ製の生テープとは次のよう
なものであって、従来より水道管などの配管の継ぎ目シ
ールなどに使用されている。この生テープを焼成すると
透明なフィルムが得られる。

【００１０】・ ＰＴＦＥの乳化重合によって製造され
るディスパージョンから分離造粒された一次粒子径が約
0.2〜 0.3μm 、二次粒子径が約３００〜６００μm の
ＰＴＦＥ粒子は、ファインパウダーと呼ばれる。 ・ このファインパウダーは、小さな剪断力で繊維化し
やすく、またナフサ、ホワイトオイルなどの有機溶剤を
よく吸収してペースト状になるので、このペーストを押
し出して丸棒またはシート状の予備成形品とし、ついで
溶剤が揮散しないうちにロールで圧延してから溶剤を除
くと、生テープと称されるフィルムが得られる。

【００１１】本発明は、このような背景下において案出
されたものであって、耐熱性線条とＰＴＦＥ未焼成層と
を組み合わせた特定の複合体を用いた一次ウエブ、およ
びその一次ウエブを焼成した耐熱性・防火性、耐薬品
性、非粘着性、防汚性、滑り性、耐摩耗性、防水性・撥
水性、耐侯性、耐久性、電気絶縁性などの性質のすぐれ
た高機能性ウエブを提供することを目的とするものであ
る。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明の一次ウエブは、
耐熱性線条(1a)またはその配列体にポリテトラフルオロ
エチレン（ＰＴＦＥ）の未焼成層(1b)を被覆した線状ま
たはシート状の複合体(1) を線条材料またはシート材料
の少なくとも一部として用い、該線条材料またはシート
材料を、製織、編成、並行配置または積層配置してウエ
ブ状となした未焼成ウエブ(2) からなるものである。

【００１３】本発明の高機能性ウエブは、上記の一次ウ
エブを焼成処理した焼成ウエブ(3)からなるものであ
る。

【００１４】以下本発明を詳細に説明する。

【００１５】複合体(1) は、耐熱性線条(1a)またはその
配列体にＰＴＦＥの未焼成層(1b)を被覆したものであ
り、線状またはシート状の形状を有する。

【００１６】上記の線状またはシート状の複合体(1)
は、典型的には次のようにして作製される。 イ．耐熱性線条(1a)に、ＰＴＦＥのファインパウダーに
有機溶剤を吸収させたペースト状物を押出被覆して未焼
成層(1b)となす。これにより線状の複合体(1)が得られ
る。 ロ．耐熱性線条(1a)に、ＰＴＦＥの生テープからなる未
焼成層(1b)を螺旋状にカバリングする。これにより線状
の複合体(1) が得られる。なおカバリング操作は、耐熱
性線条(1a)を完全に覆うようにして行ってもよく、飾り
糸のように隙間をあけて覆うようにして行ってもよい。
またカバリング後は充分な圧力を加えることができる。 ハ．耐熱性線条(1a)に、ＰＴＦＥの生テープからなる未
焼成層(1b)を縦添え状にカバリングする。これにより線
状の複合体(1) が得られる。またカバリング後は充分な
圧力を加えることができる。 ニ．耐熱性線条(1a)の配列体に、ＰＴＦＥの生テープか
らなるフィルム状の未焼成層(1b)を被覆する。これによ
りシート状の複合体(1) が得られる。なお被覆に際して
は、充分な圧力、殊に剪断力を伴なう圧力を加えること
が望ましい。 ホ．耐熱性線条(1a)の配列体の少なくとも片面に、ＰＴ
ＦＥの生テープからなるフィルム状の未焼成層(1b)を被
覆してシート状の被覆物となし、これをさらに線条配列
方向にスリットする。これにより線状の複合体(1) が得
られる。なお被覆に際しては、充分な圧力、殊に剪断力
を伴なう圧力を加えることが望ましい。

【００１７】ここで耐熱性線条(1a)としては、アラミド
繊維、ポリアミドイミド繊維、ポリエーテルエーテルケ
トン繊維、炭素繊維、ガラス繊維、セラミックス繊維、
金属繊維をはじめとする耐熱性繊維から作られた線状物
が用いられる。耐熱性線条(1) は、短繊維からできたも
のであっても長繊維からできたものであってもよく、長
繊維からできている場合はモノフィラメント、マルチフ
ィラメントのいずれであってもよく、撚りがかかってい
てもよい。またフィルムをスリットしたスリット糸であ
ってもよい。

【００１８】上記イにおけるペースト状物は、ＰＴＦＥ
のファインパウダー（ＰＴＦＥの乳化重合によって製造
されるディスパージョンから分離造粒された一次粒子径
約 0.2〜 0.3μm 、二次粒子径約３００〜６００μm の
ＰＴＦＥ粒子）１００重量部に、ナフサ、灯油、ホワイ
トオイルなどの有機溶剤をたとえば１８〜２２重量部程
度吸収させることにより得られる。

【００１９】上記ロ〜ニにおけるＰＴＦＥの生テープ
は、上記のＰＴＦＥのファインパウダー１００重量部
に、ナフサ、灯油、ホワイトオイルなどの有機溶剤をた
とえば１８〜２２重量部程度吸収させてから、シート、
丸棒、線条等の形状の予備成形品とし、必要に応じて、
ロール等を用いて圧延した後、適宜延伸を行うことによ
り得られる。細巾のものを得る場合は、必要に応じ延伸
の前または後に細巾にスリットする。

【００２０】耐熱性線条(1a)またはその配列体にＰＴＦ
Ｅの未焼成層(1b)を被覆した上記イ〜ニの線状またはシ
ート状の複合体(1) は、次のような工夫を施してあるこ
とが特に望ましい。

【００２１】第１の工夫は、耐熱性線条(1a)と未焼成層
(1b)との間に、テトラフルオロエチレン−パーフルオロ
アルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）またはテト
ラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合
体（ＦＥＰ）からなる介在層(1c)を設けることである。
ＰＦＡおよびＦＥＰのいずれを用いるかは、耐熱性線条
(1a)に対する接着力を考慮して定める。たとえば、耐熱
性線条(1a)がアラミド繊維であるときはＰＦＡが好適で
あり、耐熱性線条(1a)がガラス繊維であるときはＦＥＰ
が好適である。介在層(1c)の設置は、後に未焼成層(1b)
を焼成するときにその焼成層と耐熱性線条(1a)との強固
な密着を図るのに有効である。なお介在層(1c)が存在し
なくても、焼成処理時に未焼成層(1b)が収縮するので耐
熱性線条(1a)を強く抱き込むが、強い剪断力がかかると
耐熱性線条(1a)と焼成層との間にずれを生ずることがあ
るので、強固な密着力が要請されるときには介在層(1c)
を設置するのである。

【００２２】この介在層(1c)は、耐熱性線条(1a)または
その配列体にＰＦＡやＦＥＰに溶融コートする方法、耐
熱性線条(1a)にＰＦＡやＦＥＰのフィルムをカバリング
する方法、耐熱性線条(1a)の配列体にＰＦＡやＦＥＰの
フィルムを被覆する方法などにより設置され、複合体
(1) は、そのような介在層(1c)を設けた耐熱性線条(1a)
またはその配列体に対して上述のイ〜ニのようにＰＴＦ
Ｅの未焼成層(1b)を設けることにより得られる。また耐
熱性線条(1a)またはその配列体に、ＰＦＡやＦＥＰのフ
ィルムとＰＴＦＥの生テープとを重ね合わせた状態でカ
バリングまたは被覆することにより介在層(1c)と未焼成
層(1b)とを同時に設けて、複合体(1) となすこともでき
る。

【００２３】第２の工夫は、未焼成層(1b)に粉体状また
は繊維状の充填剤を配合しておくことである。充填剤の
配合は、その焼成後の焼成層を極めて耐摩耗性にすぐれ
たものにするのに貢献する。

【００２４】ここで充填剤としては、ガラスファイバー
粉末、カーボンファイバー粉末、グラファイト、カーボ
ン、二硫化モリブデン、ブロンズ、雲母、ケイ酸アルミ
ニウム、滑石、金属酸化物、リン酸ガラス、芳香族ポリ
エステル樹脂、ポリイミド樹脂、ポリフェニレンサルフ
ァイドをはじめとする種々の無機または有機の粉体状ま
たは繊維状の充填剤が用いられる。充填剤の配合割合
は、充填剤の比重によって大きく異なるので一概には決
められないが、通常は５〜７５重量％程度とする。体積
比で表わせば、最良比は１０〜４０容量％程度である。

【００２５】本発明の一次ウエブは、上に述べた線状ま
たはシート状の複合体(1) を線条材料またはシート材料
の少なくとも一部として用い、該線条材料またはシート
材料を、製織、編成、並行配置または積層配置してウエ
ブ状となした未焼成ウエブ(2) からなる。

【００２６】ここで線状またはシート状の複合体(1) と
共に用いることのある他の線条材料またはシート材料と
しては、たとえば、上記の耐熱性線条(1a)と同様の耐熱
性を有する線条、耐熱性を有する線条から得られた織
布、編布、不織布等のシート、ＰＴＦＥ製の生テープま
たはそれをスリットした糸、耐熱性を有する樹脂フィル
ム、耐熱性樹脂層を形成しうる樹脂液の塗布層などがあ
げられる。

【００２７】製織の場合は、線状の複合体(1) を経糸ま
たは／および緯糸の少なくとも一部として用いて、フラ
ットな織布または筒状の織布を織る。このうち筒状の織
布は、袋織り（経糸を表経糸と裏経糸とに配列し、緯糸
を２往復させることにより一つの環状を形成させながら
順次筒形を形成する方法であって、表裏の接結は両端の
みで行われる）を行うか、カセ状に整経した経糸に緯糸
を緯入する操作を行えばよい。フラットな織布の両端側
を接合して筒状ないしループ状の織布とすることもでき
（織布の場合に限らず他のウエブの場合でも同様であ
る）、その接合に際してはメビウスリングのような接合
を行うこともできる。編成の場合は、線状の複合体(1)
を少なくとも一部用いて編み機によりフラットな編布ま
たは筒状の編布を編む。

【００２８】並行配置の場合で線状の複合体(1) を用い
るときは、これを筒体、板体、並行ロールなどの支持体
上または支持体間に１本ないし任意本数を巻回して引き
揃え、並行に配置させる。並行配置は、１重のみならず
多重に行うこともできる。なお引き揃え時には１本おき
にまたは間歇的に他の線条を配置することもできる。積
層配置の場合で線状の複合体(1) を用いるときは、上記
のように並行配置したもの同士を直交または斜交するよ
うに多重に重層するか、線状の複合体(1) を支持体上ま
たは支持体間に巻回するときに１層目と２層目とが直交
または斜交するような巻き方をするか、１層目は支持体
の長さ方向に配列し、２層目を形成するときには横方向
または斜め方向に巻くような手段を講じる。シート状の
複合体(1) を用いて並行配置または積層配置する場合に
ついては、特に説明を要しないであろう。

【００２９】未焼成ウエブ(2) の少なくとも片面にはＰ
ＴＦＥの生テープ(f) を被覆することができる。このよ
うにすると、未焼成ウエブ(2) を焼成したときの表面の
平滑性が向上する。この場合、未焼成ウエブ(2) 面にＰ
ＦＡまたはＦＥＰからなる介在フィルム層(i) を介して
ＰＴＦＥの生テープ(f) を被覆すると層間密着力が顕著
に向上し、またそのＰＴＦＥの生テープ(f) に充填剤を
配合しておくと、耐摩耗性が顕著に向上する。

【００３０】未焼成ウエブ(2) からなる一次ウエブやそ
の前駆体である複合体(1) の製造時に、ナフサ、灯油、
ホワイトオイルなどの有機溶剤を含浸させて線状または
シート状の複合体(1) の構成要素である未焼成層(1b)や
生テープ(f) などをやや可塑化させた状態で圧力や剪断
力をかけると、一次ウエブを構成する線条間や層間のよ
り好ましい一体化が図られる。加える圧力をコントロー
ルすれば、ウエブにおける複合体(1) 間の隙間を自在に
調節したり、隙間をゼロにしたりすることができる。

【００３１】未焼成ウエブ(2) からなる上述の一次ウエ
ブを焼成処理すれば、ＰＴＦＥの未焼成層(1b)が（他の
焼成可能な材料を併用しているときはその材料も）焼成
し、焼成ウエブ(3) からなる高機能性ウエブが得られ
る。

【００３２】焼成温度は３７０〜４００℃程度が適当で
あるが、短時間であればそれ以上の温度とすることもで
きる。

【００３３】このようにして得られた高機能性ウエブ
は、搬送用ベルト（食品加工用、乾燥用、解凍用、シュ
リンクパック機用等を含む）、伝動用ベルト、ヒートシ
ーラー用耐熱非粘着資材、搬送用シュート、印刷用資
材、包装用資材、保管用袋、結束用資材、衣服用材料
（芯地材料等）、生体用材料、電気絶縁用材料、脱出用
シュート、建築用材料（テント等）、船舶用材料、防火
用シート（延焼防止用シート、溶接時の防火用シート
等）をはじめ、耐熱性・防火性、耐薬品性、非粘着性、
防汚性、滑り性、耐摩耗性、防水性・撥水性、耐侯性、
耐久性、電気絶縁性などの性質が要求される種々の用途
に有用である。

【００３４】

【作用】耐熱性線条(1a)またはその配列体にＰＴＦＥの
未焼成層(1b)を被覆した線状またはシート状の複合体
(1) を線条材料またはシート材料の少なくとも一部とし
て用いた未焼成ウエブ(2) からなる本発明の一次ウエブ
を焼成処理すれば、ＰＴＦＥの未焼成層(1b)が（他の焼
成可能な材料を併用しているときはその材料も）焼成す
ると共に耐熱性線条(1) と一体化し、焼成ウエブ(3) か
らなる高機能性ウエブが得られる。この高機能性ウエブ
は、耐熱性・防火性、耐薬品性、非粘着性、防汚性、滑
り性、耐摩耗性、防水性・撥水性、耐侯性、耐久性、電
気絶縁性などの性質がすぐれており、それらの性質は過
酷な使用条件下にあっても恒久的に維持される。

【００３５】耐熱性線条(1a)と未焼成層(1b)との間にＰ
ＦＡまたはＦＥＰからなる介在層(1c)を設ければ、後に
未焼成層(1b)を焼成するときにその焼成層が耐熱性線条
(1a)に強固に密着する。未焼成フィルム層(1b)に粉体状
または繊維状の充填剤を配合しておけば、焼成後の焼成
層を耐摩耗性にすぐれたものにすることができる。

【００３６】また未焼成ウエブ(2) の少なくとも片面に
ＰＴＦＥの生テープ(f) を被覆すれば、未焼成ウエブ
(2) を焼成したときの表面の平滑性が向上する。この場
合、未焼成ウエブ(2) 面にＰＦＡまたはＦＥＰからなる
介在フィルム層(i) を介してＰＴＦＥの生テープ(f) を
被覆すると層間密着力が顕著に向上する。またそのＰＴ
ＦＥの生テープ(f) に充填剤を配合しておくと、耐摩耗
性が顕著に向上する。

【００３７】耐熱性線条(1a)またはその配列体に被覆し
たＰＴＦＥの未焼成層(1b)は、ＰＴＦＥのディスパージ
ョンとは異なり耐熱性線条(1a)の内部までにはほとんど
浸透しないので、高価なＰＴＦＥが有効に利用され、経
済的である。

【００３８】そして、複合体(1) の構成要素であるＰＴ
ＦＥの未焼成層(1b)としては、１０μm のオーダーある
いはそれ以下のオーダーから１０００μm のオーダーの
厚みや太さのものまで任意のものを用いることができ、
しかも未焼成層(1b)として厚手のものを用いて一次ウエ
ブを経て高機能性ウエブを製造しても、フレキシビリテ
ィーに富み、曲げ力に対してクラックを生じない。これ
は、ＰＴＦＥの未焼成層(1b)が耐熱性線条(1a)の内部ま
でにはほとんど浸透しないことが一因となっているもの
と推定される。

【００３９】しかもそのような焼成ウエブ(3) からなる
高機能性ウエブの製造は、ガラスクロス等に対しＰＴＦ
Ｅのディスパージョンの含浸、乾燥、焼成を多数回繰り
返す従来の方法に比し、ＰＴＦＥの有効利用の点でも、
工程が簡単で、労力を要せず、熱エネルギーも少なく、
低コストで製造できる点においても、工業的に比較にな
らないほど有利である。

【００４０】

【実施例】次に実施例をあげて本発明をさらに説明す
る。

【００４１】〈複合体(1) の製造〉図１は複合体(1) の
各種の製造例を示した説明図である。

【００４２】耐熱性線条(1a)としては、数本のアラミド
（芳香族ポリアミド）モノフィラメントを引き揃えた
糸、多数本の炭素繊維を引き揃えたマルチフィラメント
糸、多数本のガラス繊維を引き揃えたマルチフィラメン
ト糸、多数本のステンレススチール繊維を引き揃えたマ
ルチフィラメント糸など各種のものを用いた。

【００４３】複合体製造例イ （イ）ＰＴＦＥのファインパウダー１００重量部にホワ
イトオイル２０重量部を吸収させて（またはさらにカー
ボンファイバー粉末等の充填剤１５重量部を配合して）
ペースト状としてから、押し出しと同時に耐熱性線条(1
a)（または予めＰＦＡまたはＦＥＰによる溶融コートを
行って介在層(1c)を形成した耐熱性線条(1a)）への被覆
を行って未焼成層(1b)となした。これにより、耐熱性線
条(1a)（または介在層(1c)を形成した耐熱性線条(1a)）
に未焼成層(1b)が被覆された線状の複合体(1) が得られ
た。（図１の（イ）参照）

【００４４】複合体製造例ロ （ロ）耐熱性線条(1a)に、ＰＴＦＥの生テープ（または
ガラスファイバー粉末等の充填剤１５重量部を配合した
生テープ）からなる未焼成層(1b)を螺旋状にカバリング
した。また、耐熱性線条(1a)に、ＰＦＡまたはＦＥＰ製
のフィルムからなる介在層(1c)を螺旋状にカバリング
し、さらにその上からＰＴＦＥの生テープ（または充填
剤を配合した生テープ）からなる未焼成層(1b)を螺旋状
にカバリングした。これにより、耐熱性線条(1a)に未焼
成層(1b)が被覆された線状の複合体(1) 、または耐熱性
線条(1a)に介在層(1c)を介して未焼成層(1b)が被覆され
た線状の複合体(1) が得られた。（図１の（ロ）参照）

【００４５】複合体製造例ハ （ハ）耐熱性線条(1a)に、ＰＴＦＥの生テープからなる
未焼成層(1b)を縦添え状にカバリングした。これによ
り、耐熱性線条(1a)に未焼成層(1b)が被覆された線状の
複合体(1) が得られた。（図１の（ハ）参照）

【００４６】複合体製造例ニ （ニ）耐熱性線条(1a)を横１列に配列した配列体の両面
に、ＰＴＦＥの生テープ（または充填剤を配合した生テ
ープ）からなるフィルム状の未焼成層(1b)を被覆し、両
面側からロールで圧延した。また、耐熱性線条(1a)を横
１列に配列した配列体の両面に、まずＰＦＡまたはＦＥ
Ｐ製のフィルムからなる介在層(1c)を被覆してロールで
圧着し（ＰＦＡまたはＦＥＰを溶融コートして介在層(1
c)を形成させてもよい）、さらにその上からＰＴＦＥの
生テープ（または充填剤を配合した生テープ）からなる
フィルム状の未焼成層(1b)を被覆し、ロールで圧延し
た。これにより、シート状の複合体(1) が得られた。
（図１の（ニ）参照）

【００４７】複合体製造例ホ （ホ）上記（ニ）で得たシート状の被覆物を、さらに線
条配列方向にスリッタによりスリットした。これによ
り、耐熱性線条(1a)に未焼成層(1b)（または介在層(1c)
と未焼成層(1b)）が被覆された線状の複合体(1) が得ら
れた。（図１の（ホ）参照）

【００４８】〈一次ウエブおよび高機能性ウエブの製
造〉 ウエブ製造例１ 図２は一次ウエブおよび高機能性ウエブの製造例を示し
た説明図である。

【００４９】上記（イ）、（ロ）および（ハ）で得られ
た線状の複合体(1) を経糸および緯糸として用いて平織
り（または袋織り）により製織を行い、フラットな（ま
たはシームレス筒状の）織布を得た。ついでこの織布に
一旦灯油を含浸させた後、ロールで圧延することによ
り、形を整えた。これを所定の巾にカットして、未焼成
ウエブ(2) からなる一次ウエブを得た。

【００５０】このフラットな（または筒状の）ベルト状
の一次ウエブを自然乾燥してから、緊張状態を保ちつつ
炉内で３９０℃で焼成した。これにより、耐熱性・防火
性、耐薬品性、非粘着性、防汚性、滑り性、耐摩耗性、
耐侯性、耐久性などの性質のすぐれた強靭なベルト状の
焼成ウエブ(3) からなる高機能性ウエブが得られた。こ
のウエブはフレキシビリティーを有し、屈曲等に対して
もクラックを生じないものであった。

【００５１】ウエブ製造例２ 図３は一次ウエブおよび高機能性ウエブの製造例を示し
た説明図である。

【００５２】上記（イ）、（ロ）および（ハ）で得られ
た線状の複合体(1) を使用して編み機によりフラットに
（または筒状に）編成して編布とすることにより、未焼
成ウエブ(2) からなる一次ウエブを得、ついでウエブ製
造例１と同様に焼成処理を行って、焼成ウエブ(3) から
なる高機能性ウエブを得た。

【００５３】ウエブ製造例３ 図４は一次ウエブおよび高機能性ウエブの製造例を示し
た説明図である。

【００５４】上記（ニ）で得たシート状の被覆物を、上
記（ホ）のように線条配列方向にスリッタによりスリッ
トして整列した線状の複合体(1) となした後、引き続き
これを整列状態のまま経糸として用いて織機に供給し、
また（イ）、（ロ）または（ハ）で得られた線状の複合
体(1) （生テープをスリットしたスリット糸や耐熱性線
条(1a)を用いてもよい）を緯糸として緯入して製織を行
った。これにより未焼成ウエブ(2) からなる一次ウエブ
が得られたので、ついでウエブ製造例１と同様に焼成処
理を行って、焼成ウエブ(3) からなる高機能性ウエブを
得た。

【００５５】ウエブ製造例４ 図５は一次ウエブおよび高機能性ウエブの製造例を示し
た説明図である。

【００５６】上記（イ）、（ロ）または（ハ）で得られ
た線状の複合体(1) を、間隔をあけて並行に配置したロ
ール間に巻回して整列させることにより引き揃えて一重
（多重でもよい）に並行配置し、ついで灯油を含浸させ
てからロールで圧延することにより、引き揃えた線状の
複合体(1) 同士をくっつけた。これを切り開いて未焼成
ウエブ(2) からなる一次ウエブを得た後、ウエブ製造例
１と同様に焼成処理し、焼成ウエブ(3) からなる高機能
性ウエブを得た。

【００５７】ウエブ製造例５ 図６は一次ウエブおよび高機能性ウエブの製造例を示し
た説明図である。

【００５８】上記（イ）、（ロ）または（ハ）で得られ
た線状の複合体(1) を、間隔をあけて並行に配置したロ
ール間に巻回して整列させることにより引き揃えて一重
に並行配置し、ついで灯油を含浸させてからロールで圧
延することにより、引き揃えた線状の複合体(1) 同士を
くっつけた。

【００５９】このようにして得たウエブの１枚を切り開
いてフラットなウエブとなし、所定の巾に裁断してか
ら、このフラットな裁断ウエブを、ロール間に巻回して
ある上記の並行配置したウエブの全周にわたって、線条
方向が互いに直角となるように積層し、必要に応じ灯油
を含浸させてロール圧延した。これにより未焼成ウエブ
(2) からなるループ状の一次ウエブが得られた。

【００６０】またこのループ状の一次ウエブを切り開い
た後、必要に応じＰＦＡまたはＦＥＰからなる介在フィ
ルム層(i) を介して、ＰＴＦＥの生テープ(f) を被覆
し、ロールで圧延して、フラットな一次ウエブを得た。

【００６１】上記のループ状の一次ウエブおよび上記の
フラットな一次ウエブを、ウエブ製造例１と同様に焼成
処理し、焼成ウエブ(3) からなる高機能性ウエブを得
た。

【００６２】

【発明の効果】作用の項でも述べたように、本発明の高
機能性ウエブは、耐熱性・防火性、耐薬品性、非粘着
性、防汚性、滑り性、耐摩耗性、防水性・撥水性、耐侯
性、耐久性、電気絶縁性などの性質がすぐれており、そ
れらの性質は過酷な使用条件下にあっても恒久的に維持
される。

【００６３】耐熱性線条(1a)と未焼成層(1b)との間にＰ
ＦＡまたはＦＥＰからなる介在層(1c)を設けたときは、
後に未焼成層(1b)を焼成するときにその焼成層が耐熱性
線条(1a)に強固に密着する。未焼成フィルム層(1b)に粉
体状または繊維状の充填剤を配合しておいたときは、焼
成後の焼成層が耐摩耗性にすぐれたものとなる。

【００６４】また未焼成ウエブ(2) の少なくとも片面に
ＰＴＦＥの生テープ(f) を被覆すれば、未焼成ウエブ
(2) を焼成したときの表面の平滑性が向上する。この場
合、未焼成ウエブ(2) 面にＰＦＡまたはＦＥＰからなる
介在フィルム層(i) を介してＰＴＦＥの生テープ(f) を
被覆すると層間密着力が顕著に向上する。またそのＰＴ
ＦＥの生テープ(f) に充填剤を配合しておくと、耐摩耗
性が顕著に向上する。

【００６５】耐熱性線条(1a)またはその配列体に被覆し
たＰＴＦＥの未焼成層(1b)は、ＰＴＦＥのディスパージ
ョンとは異なり耐熱性線条(1a)の内部までにはほとんど
浸透しないので、高価なＰＴＦＥが有効に利用され、経
済的である。

【００６６】そして、複合体(1) の構成要素であるＰＴ
ＦＥの未焼成層(1b)としては、１０μm のオーダーある
いはそれ以下のオーダーから１０００μm のオーダーの
厚みや太さのものまで任意のものを用いることができ、
しかも未焼成層(1b)として厚手のものを用いて一次ウエ
ブを経て高機能性ウエブを製造しても、フレキシビリテ
ィーを有し、曲げ力に対してクラックを生じない。

【００６７】しかもそのような焼成ウエブ(3) からなる
高機能性ウエブの製造は、ガラスクロス等に対しＰＴＦ
Ｅのディスパージョンの含浸、乾燥、焼成を多数回繰り
返す従来の方法に比し、ＰＴＦＥの有効利用の点でも、
工程が簡単で、労力を要せず、熱エネルギーも少なく、
低コストで製造できる点においても、工業的に比較にな
らないほど有利である。

【図面の簡単な説明】

【図１】複合体(1) の各種の製造例を示した説明図であ
る。

【図２】一次ウエブおよび高機能性ウエブの製造例を示
した説明図である。

【図３】一次ウエブおよび高機能性ウエブの製造例を示
した説明図である。

【図４】一次ウエブおよび高機能性ウエブの製造例を示
した説明図である。

【図５】一次ウエブおよび高機能性ウエブの製造例を示
した説明図である。

【図６】一次ウエブおよび高機能性ウエブの製造例を示
した説明図である。

【符号の説明】

(1) …線状またはシート状の複合体 (1a)…耐熱性線条、 (1b)…ＰＴＦＥの未焼成層、 (1c)…ＰＦＡまたはＦＥＰからなる介在層、 (2) …未焼成ウエブ、 (f) …ＰＴＦＥの生テープ、 (i) …ＰＦＡまたはＦＥＰからなる介在フィルム層、 (3) …焼成ウエブ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】耐熱性線条(1a)またはその配列体にポリテ
   トラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）の未焼成層(1b)を被
   覆した線状またはシート状の複合体(1) を線条材料また
   はシート材料の少なくとも一部として用い、該線条材料
   またはシート材料を、製織、編成、並行配置または積層
   配置してウエブ状となした未焼成ウエブ(2) からなる一
   次ウエブ。
2. 【請求項２】線状またはシート状の複合体(1) が、 イ．耐熱性線条(1a)に、ＰＴＦＥのファインパウダーに
   有機溶剤を吸収させたペースト状物を押出被覆して未焼
   成層(1b)となした線状のもの、 ロ．耐熱性線条(1a)に、ＰＴＦＥの生テープからなる未
   焼成層(1b)を螺旋状にカバリングした線状のもの、 ハ．耐熱性線条(1a)に、ＰＴＦＥの生テープからなる未
   焼成層(1b)を縦添え状にカバリングした線状のもの、 ニ．耐熱性線条(1a)の配列体の少なくとも片面に、ＰＴ
   ＦＥの生テープからなるフィルム状の未焼成層(1b)を被
   覆したシート状のもの、 ホ．耐熱性線条(1a)の配列体に、ＰＴＦＥの生テープか
   らなるフィルム状の未焼成層(1b)を被覆したシート状の
   被覆物を、さらに線条配列方向にスリットした線状のも
   の、から選ばれた複合体である請求項１記載の一次ウエ
   ブ。
3. 【請求項３】耐熱性線条(1a)と未焼成層(1b)との間に、
   テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニル
   エーテル共重合体（ＰＦＡ）またはテトラフルオロエチ
   レン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）か
   らなる介在層(1c)が設けられている請求項１または２記
   載の一次ウエブ。
4. 【請求項４】未焼成層(1b)に粉体状または繊維状の充填
   剤が配合されている請求項１または２記載の一次ウエ
   ブ。
5. 【請求項５】請求項１または２の未焼成ウエブ(2) の少
   なくとも片面に、直接にあるいはＰＦＡまたはＦＥＰか
   らなる介在フィルム層(i) を介して、充填剤を配合しま
   たは配合しないＰＴＦＥの生テープ(f) を被覆してなる
   一次ウエブ。
6. 【請求項６】請求項１ないし５のいずれかの一次ウエブ
   を焼成処理した焼成ウエブ(3) からなる高機能性ウエ
   ブ。