NO326890B1 - Sorteringsmaskin - Google Patents
Sorteringsmaskin Download PDFInfo
- Publication number
- NO326890B1 NO326890B1 NO20061940A NO20061940A NO326890B1 NO 326890 B1 NO326890 B1 NO 326890B1 NO 20061940 A NO20061940 A NO 20061940A NO 20061940 A NO20061940 A NO 20061940A NO 326890 B1 NO326890 B1 NO 326890B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- machine
- waste
- chamber
- tool
- particles
- Prior art date
Links
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 43
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 claims abstract description 36
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000011146 organic particle Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 2
- 239000010805 inorganic waste Substances 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 4
- 238000004537 pulping Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- -1 for example Substances 0.000 description 2
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 2
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000008280 blood Substances 0.000 description 1
- 210000004369 blood Anatomy 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000029142 excretion Effects 0.000 description 1
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 1
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000010806 kitchen waste Substances 0.000 description 1
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 238000011012 sanitization Methods 0.000 description 1
- 239000008279 sol Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
- B02C4/10—Crushing or disintegrating by roller mills with a roller co-operating with a stationary member
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
- B02C18/0084—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments specially adapted for disintegrating garbage, waste or sewage
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
- B02C23/16—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator defining termination of crushing or disintegrating zone, e.g. screen denying egress of oversize material
- B02C2023/165—Screen denying egress of oversize material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Abstract
Maskin (1) for å tilveiebringe organiske partikler fortrinnsvis substrat til bruk for fremstilling av biogass. Maskinen (1) omfatter; -et inntak (2) for innføring av fuktig og tørt organisk avfall til maskinens indre kammer (3), i det det organiske avfallet kan inneholde fremmedlegemer slik som myk emballasje fortrinnsvis plastmaterialer, nett og surretau, samt metall og glass osv, -en roterende aksel (4) er plassert i kammeret og er anordnet med minst et verktøy (5) som er posisjonert ved akselens (4) omkrets, idet verktøyet/verktøyene (5) har en butt utforming, -en stasjonær del (6) er anordnet i kammeret, der den stasjonære delen har funksjon som verktøyets motverktøy, - et uttak (9) for oppkvernede partikler, - et utkast (12)for fremmedlegemer, idet avstanden mellom verktøyet (5) og den stasjonære delen (6) er av en slik størrelse at det oppnås en kvernende effekt på avfallets faste deler for oppmaling til mindre biter, mens avstandens størrelse forhindrer at det utøves oppmalende effekt på avfallets mykere deler slik som plastmaterialet. Videre omfatter søknaden fremgangsmåte for å tilveiebringe organiske partikler fortrinnsvis substrat til bruk for fremstilling av biogass.
Description
Oppfinnelsen vedrører en maskin for å tilveiebringe organiske partikler fortrinnsvis substrat til bruk for fremstilling av biogass. Nærmere bestemt er maskinen tilrettelagt for å sortere, vaske og kverne opp avfallet for å få frem organisk avfall som har en bestemt partikkelstørrelse. Oppfinnelsen vedrører også en fremgangsmåte for å tilveiebringe organiske partikler fortrinnsvis substrat til bruk for fremstilling av biogass.
Bakgrunnen for oppfinnelsen er et ønske om at organisk avfall skal kunne utnyttes som råstoff i biogassanlegg. De organiske partiklene som fremstilles ved hjelp av maskinen benyttes ofte som biogasssubstrat. Det stilles krav til størrelsen på partikkelen og i tillegg vil det i enkelte tilfeller også være et krav til at substratet skal hygieniseres (fortrinnsvis steriliseres), før det benyttes som substrat for fremstilling av biogass.
Det finnes i dag flere type prosesser for å fremstille biogassubstrat fra avfallet. Det skal her nevnes to prinsipper: Pulperteknikk og kverneprosess.
Pulperteknikken kan benyttes i forskjellige skala og den kan også håndtere sterkt forurenset avfall. Den ligner en miksmaster i virkemåte. Avfallet blir blandet med væske og mikset i en tank. Avfall som har lav vekt feks plast, vil flyte opp og vil deretter fjernes. Tyngre avfall som metall etc. vil synke til bunns. Det organiske avfallet vil holde seg midt i tanken hvor det blir kuttet opp av knivene. Denne teknikken er kostbar og har lav tørrstoffverdi fordi man tilsetter mye væske under prosessen. Med tørrstoffverdi menes det hvor stor del av substratet som har energiinnhold. Den lave tørrstoffverdien gjør at pulperanlegg bør stå nær biogassanlegget, for å unngå store fraktkostnader.
En konvensjonell kvernemaskin har en mateskrue som mater fram råstoffet, gjennom et knivsett og et soll. Råstoffet blir presset gjennom et roterende knivsett som kutter råstoffet i fin masse og presses deretter ut gjennom et soll. Ved å ha riktig diameter på hullene i sollet sikrer man at det ikke kommer ut for store partikler i det ferdige produktet. Kverneprosessen krever finsortert råmateriale. Tilførsel av store partikler og ikke-organisk materiale som metall, glass i en kverneprosess vil føre til driftsstans eller maskinhavari.
Fra patentlitteraturen er det kjent flere publikasjoner som viser eksempler på anvendelse av pulper- og kverneteknikken i industriprosesser for å produsere biogassubstrat.
I WO 2005061114 beskrives et anlegg for å behandle fuktig organisk avfall. Anlegget er bygd opp av flere stasjoner der det organiske avfallet først behandles i en kvern som grovkutter både det organiske avfallet og plastmaterialet til en viss partikkelstørrelse. Det benyttes et fjærende motstål for å unngå at kvernen blir ødelagt dersom avfallet skulle inneholde metall. Etter kvernen overføres det oppkvernede materialet til en enhet som løser opp partiklene til mindre partikler. Denne oppløsningsprosessen foregår ved at det tilsettes væske til partiklene i en konisk beholder som ved sin bunn har et verktøy med høy omdreiningshastighet og sagbladformede tenner. I denne prosessen (pulpingprosess) males blandingens organiske avfall til mindre partikler og plastmaterialet males til noe større partikler, mens tunge gjenstander faller ned på bunnen av beholderen. Blandingen, med unntak av de tunge gjenstandene, føres over til neste stasjon der plastmaterialet sorteres ut ved hjelp av en skrueseparator.
Videre beskrives det et anlegg i WO 03092922 der det er nødvendig å tilsette væske for å få til en tilfredsstillende prosess. I anlegget forgår også prosessen stegvis ved flere stasjoner. I et første trinn tilsettes fuktighet og blandes med avfallet. I neste steg varmes det fuktige avfallet opp til fukten omdannes til varm damp slik at avfallet kokes og det oppnås pulp med lavt innhold av fuktighet. Prosessen som beskrives i WO 03092922 er altså en pulpprosess.
JP 2002177888 viser en innretning som kutter opp kjøkkenavfall. Innretningen kutter opp alt avfallet og vil ikke kunne la plastmateriale, nett, surretau og lignende gå gjennom maskinen uten å bli kuttet opp.
Det er en hensikt ved foreliggende oppfinnelse å tilveiebringe en maskin som fremstiller biogassubstrat med et høyt tørrstoffinnhold. Videre at maskinen er i stand til på en enkel måte å sortere fra fremmedlegemer som befinner seg i avfallsblandingen som føres inn i maskinen. Det er en spesiell fordel ved maskinen at det ikke er nødvendig å fjerne emballasjen fra matvarene før matvarene deponeres i maskinen. Maskinen er tilpasset til å håndtere så ulike emballasjekategorier som plastmateriale, nett og surretau som ofte benyttes rundt kjøtt, metall og glassemballasje osv.
Ved denne type avfallshåndtering er spesielt utsorteringen av det plastmaterialet som er blandet sammen med avfallet et problem. Det er således ytterligere en hensikt ved foreliggende oppfinnelse å få til en enkel utskillelse av plastmaterialet. Det har vist seg at maskinen ifølge oppfinnelsen også er i stand til å håndtere ulike typer myk emballasje slik som nett og surretau på samme måte som den håndterer plastmateriale. For enkelthets skyld vil maskinen i det etterfølgende beskrives ved håndtering av plastmateriale, men det skal forstås at beskyttelsesomfanget også inkluderer alle typer myk emballasje.
I maskiner ifølge kjent teknikk, kvernes plastmaterialet opp i mindre biter sammen med resten av avfallet. Utskillelsen av plasten foregår deretter ofte i en separat prosess.
Maskinen i følge oppfinnelsen er en såkalt alt i ett maskin. Med dette menes at maskinen utfører flere av funksjonene som ifølge kjent teknikk ivaretas av ulike stasjoner eller av flere maskiner som inngår i et større anlegg slik det er forklart tidligere. Den flerfunksjonelle maskinen er i stand til å frembringe organiske partikler med en størrelse som passer til bruk som biogassubstrat. Maskinen er også tilrettelagt for å sortere ut fremmedlegemer fra det organiske avfallet og vaske fremmedlegemene rene før disse sendes til videre behandling. Med fremmedlegemer menes her innslag av plast, glass og metall som ofte er blandet sammen med det organiske avfallet som føres inn i maskinen.
Ved bruk av maskinen i følge oppfinnelsen er det ikke nødvendig å foreta en grovsortering tilsvarende den som er beskrevet eksempelvis i WO 2005061114. Avfallet som skal behandles fylles i maskinen og det organiske avfallet bearbeides her til partikler med liten størrelse, mens fremmedlegemer skilles fra det organiske avfallet og plastmaterialet sorteres fra andre fremmedlegemer slik som metall og glass.
Ved bruk av maskinen i følge oppfinnelsen er det ikke nødvendig å tilsette væske slik som for eksempel vann for å få til oppdelingen av det organiske avfallet til passende partikkelstørrelse. Avfallet blir heller ikke varmet opp i maskinen. I prosessene som er beskrevet i de nevnte publikasjonene tilføres væske for å til en oppløsning av det organiske avfallet og avfallet oppvarmes i noen tilfeller. Det ligger relativt store økonomiske besparelser ved at det ved benyttelse av maskinen ifølge oppfinnelsen, ikke er nødvendig å tilføre væske eller å tilføre energi for oppvarming.
I maskinen ifølge oppfinnelsen er utgangspunktet at det tørre organiske avfallet mikses med fuktig avfall, som f. eks. kan være matoljer, blod eller annet avfall med høyt fuktighetsinnhold. Det fuktige organiske avfallet vil være med på å løse opp det tørre organiske avfallet i maskinen.
Maskinen er utformet med et inntak, der fuktig og tørt organisk avfall som vanligvis også vil inneholde fremmedlegemer slik som plastmaterialer, metall og glass, føres inn til kammerets indre. I kammerets indre er det anordnet en roterende aksel. Akselen er utformet med minst et verktøy, men fortrinnsvis flere verktøy som er posisjonert ved akselens omkrets. Verktøyet/verktøyene har en butt utforming. Videre er det anordnet en stasjonær del i kammeret. Den stasjonære delen fungerer som verktøyets motverktøy. Maskinen har også et uttak for substrat, samt et utkast for fremmedlegemer. Avstanden mellom kverneverktøyet og den stasjonære delen er tilpasset slik at det oppnås en kvernende effekt på avfallets faste deler for oppmaling til mindre biter, når disse passerer mellom verktøyet og motverktøyet. Imidlertid er avstanden tilpasset slik at den forhindrer at det utøves oppmalende effekt på mykere deler slik som myk emballasje fortrinnsvis plastmateriale og nett/surretau til innpakning av kjøtt.
I maskinen foregår da følgende prosess: Det fuktige og tørre organiske avfallet blandes sammen i kammeret, fortrinnsvis ved at akselens bevegelse sørger for denne miksingen. Avfallets faste deler kvernes opp til mindre deler og den fuktige delen av det organiske avfallet bidrar til oppløsning av de faste organiske partiklene i kammeret. En viss andel av fremmedlegemer som glass og metall vil også males opp til mindre deler. Plastmaterialet kvernes ikke opp fordi avstanden mellom verktøy og motverktøy er for stor og fordi verktøyet har en butt utforming. Plastmaterialet beholder således i det vesentlig sin størrelse. Når de organiske avfallspartiklene er kvernet opp til en bestemt størrelse føres de ut gjennom et uttak som er utformet i maskinen, sammen med de delene av fremmedlegemene (glass og metall) som er oppkvernet til en størrelse som er slik at disse kan passere gjennom uttaket. Fremmedlegemer som har en større størrelse blir værende igjen i maskinens kammer og vil føres ut av maskinen sammen med plastmaterialet.
Avstanden mellom verktøyet og den stasjonære delen vil være mellom 5-10mm, men her kan også andre størrelser velges avhengig av type materiale som skal bearbeides i maskinen. Avstanden kan således være justerbar for eksempel ved at verktøyet er anordnet slik at det kan justeres, eller justeringsmulighetene kan tilveiebringes på annet vis. Akselen vil fortrinnsvis være anordnet med et flertall verktøy som kan være plassert med lik eller ulik avstand mellom seg langs akselens omkrets.
Uttaket for substratet er plassert i maskinens bunnparti. Videre er det anordnet en rist eller et soll rett over uttaket. Det er et offentlig krav til at biogassubstratets partikkelstørrelse skal være maksimalt 12mm. Dette kravet tilfredsstilles ved bruk av maskinen. Størrelsen på åpningene i sollet kan variere for eksempel innenfor området 4-25mm. Metall og glass som er malt opp til partikler med en størrelse som gjør det mulig å passere gjennom åpningene i sollet vil føres ut gjennom uttaket, men vil deretter synke og deponere seg i bunnen på de etterfølgende behandlingstankene.
Etter som avfall tilføres maskinen vil det utvikle seg en deig av organisk masse og fremmedlegemer som fyller opp kammeret. Prosessen vil da ikke fungere og det er behov for å løse opp deigen og fjerne fremmedlegemene. Det er viktig å få vasket fremmedlegemene før de blir sortert ut, fordi de skal til videre behandling. Uten en vaskeprosess vil fremmedlegemene bli meget klinete og vanskelig å behandle. Økonomisk og miljømessig ønsker man også å beholde mest mulig av det organiske materialet som er verdifullt. Vasking av fremmedlegemene foretas ved hjelp av dyser som er tilrettelagt for innføring av varm vanndamp i kammeret. Videre er et utkast for fremmedlegemer plassert i maskinens øvre parti, fortrinnsvis posisjonert i en sidevegg rett over den roterende akselen.
Når fremmedlegemene skal vaskes, stoppes tilførsel av avfall til maskinens kammer, mens akselen fortsetter å rotere. Varm vanndamp føres ut gjennom dysene og vasker av det organiske avfallet som sitter fast på fremmedlegemene. Det avvaskede organiske avfallet føres ut gjennom uttaket. Plastmaterialet som er samlet opp i kammeret følger akselens bevegelse og kastes ut av utkastet sammen med fremmedlegemer av feks metall og glass som har en partikkelstørrelse som er for stor til å føres ut gjennom uttaket som med biogassubstratet. Maskinen er på denne måten automatisk og det er således ikke behov for manuell styring. Utenfor utkastet som eksempelvis kan være utformet som et spjeld er det plassert en anordning som fanger opp avfallet og transporterer det bort. Når maskinkammeret er tomt, lukkes utkastet og innmating kan starte igjen.
Oppfinnelsen skal nå beskrives ved hjelp av et eksempel på en utførelse av oppfinnelsen som vises på de vedlagte tegningene, der Fig 1 viser et perspektivriss samt to ulike sideriss av maskinen i følge oppfinnelsen.
Fig 2 viser et snitt gjennom maskinen, samt et riss av en detalj av maskinen.
På figurene vises en maskin 1 for sortering, oppkverning og vasking av avfall. Et inntak 2 er utformet ved maskinens topparti. Alle typer avfall slik som fuktig og tørt organisk avfall iblandet fremmedlegemer slik som plast, surretau, metall, glass, og annen emballasje føres inn i inntaket 2 til maskinens indre kammer 3.1 det indre kammeret 3 er det anordnet en roterende aksel 4 der det er festet flere verktøy 5 med mellomrom langs akselens 4 omkrets. Akselen 4 drives av en motor 10 og er opplagret ved lagre 11. Maskinen er videre tilveiebragt med motverktøy 6. Akselens verktøy 5 er justert slik at det er en avstand til motverktøyet 6. Denne avstanden kan variere, men en avstand på 5-1 Omm vil være foretrukket. Akselens verktøy 5 er utformet butte. Denne utformingen sammen med avstanden til motverktøyet 6 gjør at det ikke oppstår en skjærende effekt, men en kvernende effekt på de faste partiklene i avfallet som føres mellom verktøyet 5 og motverktøyet 6. Avfall av ulik art slik som organisk avfall, metall og glass vil således males opp til mindre biter. Det oppnås ytterligere et bidrag til fragmentering av det organiske avfallet ved at det fylles både vått og tørt organisk avfall sammen i kammeret 3. Ved denne sammenblandingen av avfallet bidrar fuktigheten fra det våte avfallet til å løse opp det tørre organiske avfallet, og det vil ikke være nødvendig å tilsette ytterligere væske til prosessen.
Avstanden mellom verktøyet 5 og motverktøyet 6 samt den butte utformingen av verktøyet 5, legger til rette for at emballasje slik som plastmateriale, tau og nett som benyttes ved innpakning av matvarer kan passere mellom verktøyene uten at dette males opp til små biter, og disse vil således i det vesentligste beholde sin opprinnelige størrelse i kammeret. I bunnen av kammeret er det plassert et soll 8, eller sikt, som er utformet med åpninger som hver har en størrelse fortrinnsvis mellom 4mm-25mm. Dette sollet 8 slipper igjennom de organiske partiklene og partikler av metall og glass som er kvernet opp til en størrelse som passer størrelsen til åpningene i sollet. Herfra føres partiklene ut gjennom et uttak 9 til oppbevaringstanker. Oppmalte glass og metallpartikler av en slik størrelse som muliggjør passering gjennom sollet 8, vil føres ut gjennom uttaket og synke til bunns i oppbevaringstankene.
Etter som maskinens kammer fylles med avfall vil det oppstå en opphoping av fremmedlegemer i kammeret, samt en deig av organisk masse. Utskillelsen av småpartiklet organisk masse vil ikke lengre fungere like effektivt. Det er på dette tidspunktet nødvendig å foreta en utrenskning av fremmedlegemer fra kammeret, før avfallsorteringen kan fortsette. Tilførselen av avfall til kammeret vil da avsluttes. Varm vanndamp tilføres kammeret gjennom dyser 7. Ved hjelp av vanndampen løses den organiske massen opp og presses ut gjennom uttaket 9. Samtidig oppnås det at fremmedlegemene vaskes rene før de skal til videre behandling. Akselen fortsetter å rotere mens kammerets innhold vaskes. Akselens rotasjon gjør at de gjenværende fremmedlegemene(plastmaterialet, tau, nett, glass, metall osv) som befinner seg i kammeret vil slenges ut gjennom utkastet 12 i maskinens øvre parti. Det oppnås ved dette trinnet at kammeret tømmes for fremmedlegemer. Kammeret er etter dette igjen klart til å motta avfall for videre sortering og behandling.
Claims (9)
1. Maskin (1) for å tilveiebringe organiske partikler fortrinnsvis substrat, til bruk for fremstilling av biogass, idet maskinen (1) omfatter - et inntak (2) for innføring av fuktig og tørt organisk avfall til maskinens indre kammer (3), i det det organiske avfallet kan inneholde fremmedlegemer slik som myk emballasje fortrinnsvis plastmaterialer, nett og surretau, samt metall og glass osv, - en roterende aksel (4) som er plassert i kammeret (3) og er anordnet med minst et verktøy (5) som er posisjonert ved akselens (4) omkrets, idet verktøyet/verktøyene (5) har en butt utforming, - et uttak (9) for oppkvernede partikler, - et utkast (12) for fremmedlegemer,
karakterisert vedat
en stasjonær del (6) er anordnet i kammeret, der den stasjonære delen har funksjon som verktøyets motverktøy (6), og at avstanden mellom verktøyet (5) og den stasjonære delen (6) er av en slik størrelse at det oppnås en kvernende effekt på avfallets faste deler for oppmaling til mindre biter, mens avstandens størrelse forhindrer at det utøves oppmalende effekt på avfallets mykere deler slik som plastmaterialet.
2. Maskin i henhold til krav 1,
karakterisert vedat avstanden mellom verktøyet (5) og den stasjonære delen (6) er mellom 5-10mm og kan være justerbar.
3. Maskin i henhold til et av kravene 1-2,
karakterisert vedat verktøyene (5) er plassert med en lik eller ulik avstand mellom seg langs akselens (4) omkrets.
4. Maskin i henhold til et av kravene 1-3,
karakterisert vedat uttaket (9) for oppkvernede partikler er plassert i maskinens (1) bunnparti.
5. Maskin i henhold til et av kravene 1-4,
karakterisert vedat utkastet (12) for fremmedlegemer er plassert i maskinens (1) øvre parti, fortrinnsvis posisjonert i en sidevegg rett over den roterende akselen (4).
6. Maskin i henhold til et av kravene 1-5,
karakterisert vedat et soll (8) for å skille ut partikler av en viss størrelse er plassert over uttaket (9) for substratet, idet sollstørrelsen kan varieres mellom 4mm og 25mm.
7. Maskin i henhold til et av kravene 1-6,
karakterisert vedat kammeret (3) er utstyrt med dyser (7) for innføring av varm vanndamp i kammeret (3).
8. Fremgangsmåte for å tilveiebringe organiske partikler fortrinnsvis substrat til bruk for fremstilling av biogass,
karakterisert vedat - fuktig og tørt organisk avfall, som inneholder fremmedlegemer slik som slik som myk emballasje fortrinnsvis plastmaterialer, nett og surretau, samt metall og glass osv, føres inn i en maskins (1) indre kammer (3), - det fuktige og tørre organiske avfallet blandes sammen i kammeret (3), fortrinnsvis ved at akselens (4) bevegelse foretar blandingen, - avfallets faste deler kvernes opp ved at minst et kverneverktøy (5) som har en butt utforming og er montert på en roterende aksels (4) omkrets, samvirker med en stasjonær del (6) som er anordnet i kammeret (3), og at den fuktige delen av det organiske avfallet bidrar til oppløsning av de faste organiske partiklene i kammeret (3), idet avfallets mykere deler slik som plastmaterialet, nett osv kvernes ikke opp, men beholder i det vesentlig sin størrelse, - når de organiske avfallspartiklene er kvernet opp til en bestemt størrelse føres de ut gjennom et uttak (9) som er utformet i maskinen.
9. Fremgangsmåte i henhold til krav 8, som videre omfatter trinn for å rengjøre og fjerne det ikke-organiske avfallet i kammeret,
karakterisert vedat - tilførsel av avfall til maskinens kammer (3) stoppes, - akselen (3) roterer, - varm vanndamp føres ut gjennom dyser (7) som er anordnet i kammeret, for å vaske av det organiske avfallet som sitter fast på fremmedlegemene gjenværende i kammeret (3), - det avvaskede organiske avfallet føres ut gjennom uttaket (9), - et utkast (12) som er utformet i maskinen åpnes, - de gjenværende fremmedlegemene følger akselens (4) bevegelse og kastes ut gjennom utkastet (12).
Priority Applications (19)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO20061940A NO326890B1 (no) | 2006-05-02 | 2006-05-02 | Sorteringsmaskin |
NZ573011A NZ573011A (en) | 2006-05-02 | 2007-04-30 | Apparatus and method for separation of waste material |
EA200870490A EA014093B1 (ru) | 2006-05-02 | 2007-04-30 | Устройство и способ для разделения материала отходов |
KR1020087029478A KR101296746B1 (ko) | 2006-05-02 | 2007-04-30 | 폐기물 분리 장치 및 방법 |
EP07747613.3A EP2024094B1 (en) | 2006-05-02 | 2007-04-30 | Apparatus and method for separation of waste material |
UAA200813734A UA92797C2 (ru) | 2006-05-02 | 2007-04-30 | ;;устройство и способ для разделения материала отходов |
BRPI0711129-0A BRPI0711129A2 (pt) | 2006-05-02 | 2007-04-30 | aparelho e método para separação de material de resìduo |
GEAP200710999A GEP20115284B (en) | 2006-05-02 | 2007-04-30 | Apparatus and method for separation of waste material |
AU2007249034A AU2007249034B2 (en) | 2006-05-02 | 2007-04-30 | Apparatus and method for separation of waste material |
CA2651056A CA2651056C (en) | 2006-05-02 | 2007-04-30 | Apparatus and method for separation of waste material |
AP2008004685A AP2584A (en) | 2006-05-02 | 2007-04-30 | Apparatus and method for seperation of waste material |
PCT/NO2007/000152 WO2007129900A1 (en) | 2006-05-02 | 2007-04-30 | Apparatus and method for separation of waste material |
CN2007800160672A CN101437622B (zh) | 2006-05-02 | 2007-04-30 | 用于提供有机颗粒的机器和方法 |
MX2008013781A MX2008013781A (es) | 2006-05-02 | 2007-04-30 | Aparato y metodo para separacion de material residual. |
JP2009509468A JP5187772B2 (ja) | 2006-05-02 | 2007-04-30 | 廃棄物分離の方法ならびに装置 |
US12/297,644 US8657216B2 (en) | 2006-05-02 | 2007-04-30 | Apparatus and method for separation of waste material |
IL195048A IL195048A (en) | 2006-05-02 | 2008-11-02 | A device and method for separating waste materials |
ZA2008/09870A ZA200809870B (en) | 2006-05-02 | 2008-11-19 | Apparatus and method for separation of waste material |
HK09110844.8A HK1132957A1 (en) | 2006-05-02 | 2009-11-19 | Machine and method for providing organic particles |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO20061940A NO326890B1 (no) | 2006-05-02 | 2006-05-02 | Sorteringsmaskin |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO20061940L NO20061940L (no) | 2007-11-05 |
NO326890B1 true NO326890B1 (no) | 2009-03-16 |
Family
ID=38667948
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO20061940A NO326890B1 (no) | 2006-05-02 | 2006-05-02 | Sorteringsmaskin |
Country Status (19)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8657216B2 (no) |
EP (1) | EP2024094B1 (no) |
JP (1) | JP5187772B2 (no) |
KR (1) | KR101296746B1 (no) |
CN (1) | CN101437622B (no) |
AP (1) | AP2584A (no) |
AU (1) | AU2007249034B2 (no) |
BR (1) | BRPI0711129A2 (no) |
CA (1) | CA2651056C (no) |
EA (1) | EA014093B1 (no) |
GE (1) | GEP20115284B (no) |
HK (1) | HK1132957A1 (no) |
IL (1) | IL195048A (no) |
MX (1) | MX2008013781A (no) |
NO (1) | NO326890B1 (no) |
NZ (1) | NZ573011A (no) |
UA (1) | UA92797C2 (no) |
WO (1) | WO2007129900A1 (no) |
ZA (1) | ZA200809870B (no) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102345972B (zh) * | 2010-07-29 | 2014-07-02 | 绿色科技有限公司 | 干燥装置 |
ES2471716B1 (es) * | 2012-12-21 | 2015-03-31 | Fundación Para Las Tecnologías Auxiliares De La Agricultura | Instalación para separar residuos plásticos de residuos orgánicos y procedimiento para su funcionamiento |
BR112017009489B1 (pt) * | 2014-11-06 | 2022-03-29 | Cri-Man S.P.A. | Dispositivo para secagem e esterilização de materiais orgânicos residuais e método de secagem e esterilização de materiais orgânicos residuais |
CN107953483A (zh) * | 2017-10-16 | 2018-04-24 | 福建汇利丰环保科技有限公司 | 废利乐包塑料回收工艺 |
US11369973B2 (en) * | 2017-11-14 | 2022-06-28 | Eco Tec Mineria Corp. | Method and device for milling and separation of solids and granular materials including metal containing materials as well as phytogenic materials with high level of silicon in a controlled airflow |
CN109289974B (zh) * | 2018-11-06 | 2020-10-30 | 徐州亚苏尔高新材料有限公司 | 一种陶瓷生产用原料加工工艺 |
CN109513480B (zh) * | 2018-11-28 | 2020-10-16 | 滨州职业学院 | 一种化工物料粉碎干燥装置 |
NL2022846B1 (en) * | 2019-04-01 | 2020-10-08 | Pharmafilter B V | Separator and method of separating. |
CN111468225A (zh) * | 2020-04-14 | 2020-07-31 | 蓝仙松 | 一种废旧型砂破碎清洗设备 |
Family Cites Families (38)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2232828A (en) * | 1939-05-06 | 1941-02-25 | Fred M Roddy | Rotary cutting machine |
US3761024A (en) * | 1971-06-30 | 1973-09-25 | J Schwey | Apparatus for processing raw organic material into clean, sterilized powder, meal or flakes |
US3826433A (en) * | 1973-06-01 | 1974-07-30 | Us Agriculture | Process for removing bark from wood chips |
US4000860A (en) * | 1975-11-13 | 1977-01-04 | Leesona Corporation | Size reduction apparatus |
DE3214294C1 (de) * | 1982-04-19 | 1984-01-05 | Bert 5470 Andernach Steffens | Verfahren zur Rueckgewinnung von Zellstofflocken und flaechigen Umhuellungen aus Zellstoff-Hygieneartikeln |
ATE27625T1 (de) * | 1982-04-19 | 1987-06-15 | Bert Steffens | Verfahren und vorrichtung zur trennung von zellstofflocken von deren umhuellungen von zellstoff-hygieneartikeln. |
DE3343788A1 (de) * | 1983-12-03 | 1985-06-13 | Bert 5470 Andernach Steffens | Verfahren und vorrichtung zur trennung von produkten oder werkstoffmischungen aus faserigen werkstoffen und nichtfaserigen werkstoffen |
RU1787531C (ru) | 1990-05-15 | 1993-01-15 | Воронежский сельскохозяйственный институт им.К.Д.Глинки | Дробилка кормов |
SU1741903A1 (ru) | 1990-07-10 | 1992-06-23 | Воронежский сельскохозяйственный институт им.К.Д.Глинки | Дробилка кормов |
DE4031928C2 (de) * | 1990-10-09 | 2000-09-21 | Babcock Energie Umwelt | Rohrmühle |
DE4400297C2 (de) * | 1994-01-07 | 1996-01-11 | Eco Umwelttechnik Vertriebs Gm | Einrichtung zum Zerkleinern |
JP3000347U (ja) * | 1994-01-21 | 1994-08-09 | 輝清 北澤 | 廃棄物処理装置 |
DE4433473A1 (de) * | 1994-09-20 | 1996-03-21 | Colortronic Gmbh | Schneidmühle |
SI0722671T1 (en) * | 1994-12-21 | 2000-12-31 | Societe Des Produits Nestle S.A. | Food product powder |
DE19500224A1 (de) | 1995-01-05 | 1996-07-18 | Dietmar Guschall | Verfahren zur Aufbereitung von Mischkunststoffen |
CN2248096Y (zh) * | 1995-08-18 | 1997-02-26 | 北京市建筑材料科学研究院 | 玻璃纤维碎丝机 |
DE19600482A1 (de) * | 1995-11-11 | 1997-05-15 | Schaefer Elektrotechnik Sonder | Verfahren und Vorrichtung zum Verarbeiten von Bauteilen aus Mischkunststoffen und damit vermischten anderen Baustoffen sowie deren Anwendung |
KR100235196B1 (ko) * | 1997-08-21 | 1999-12-15 | 이명규 | 유기성 폐기물의 처리장치 및 그 방법 |
JP3755982B2 (ja) * | 1998-02-10 | 2006-03-15 | 株式会社クボタ | 有機性廃棄物の再資源化方法 |
JPH11240015A (ja) * | 1998-02-26 | 1999-09-07 | Nkk Corp | 塊状合成樹脂類の粒状化処理方法 |
US6073866A (en) * | 1999-03-05 | 2000-06-13 | Silver; James S. | Apparatus methods and systems for pulverizing and cleaning brittle recyclable materials |
EP1068904B1 (en) * | 1999-06-24 | 2006-11-15 | Donald E. Maynard | Apparatus for granulating plastic |
CN1299583A (zh) * | 1999-12-15 | 2001-06-20 | 李仕清 | 一种收割机吸入式全封闭安全割台 |
JP2001334161A (ja) * | 2000-05-26 | 2001-12-04 | Fuji Kogyo Co Ltd | 破砕機 |
JP3509714B2 (ja) * | 2000-07-27 | 2004-03-22 | アタカ工業株式会社 | 生ごみ破砕分別装置および生ごみ処理装置 |
JP3666800B2 (ja) * | 2000-12-18 | 2005-06-29 | 鹿島建設株式会社 | 生ごみ様廃棄物の異物分離装置 |
JP2002248623A (ja) * | 2001-02-26 | 2002-09-03 | Asahi Glass Co Ltd | 合わせガラスのガラスとフイルムとの分離方法及びリサイクル方法 |
JP2004522578A (ja) * | 2001-05-17 | 2004-07-29 | レイダー カンパニーズ | ハンマーミル |
KR20010079302A (ko) * | 2001-07-06 | 2001-08-22 | 홍순걸 | 음식물 찌꺼기 및 유기성 폐기물 처리장치 |
DE10137008C1 (de) | 2001-07-28 | 2003-01-30 | Forus Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer Fraktion aus Abfallstoffen, insbesondere aus Holz, und Maschine zur Durchführung des Verfahrens |
JP2003093910A (ja) | 2001-09-25 | 2003-04-02 | Niigata Prefecture | 破砕機の安全装置 |
US7766263B2 (en) * | 2001-10-19 | 2010-08-03 | Rapid Granulator Ab | Granulator mill |
SE0103499D0 (sv) * | 2001-10-19 | 2001-10-19 | Rapid Granulator Ab | Granuleringskvarn |
JP3682621B2 (ja) * | 2001-11-12 | 2005-08-10 | 明治乳業株式会社 | 食品等の包装廃棄物の自動処理装置 |
GB2377900B (en) | 2002-05-03 | 2003-06-18 | John Alan Porter | Treatment of municipal solid waste |
NO20035803L (no) | 2003-12-23 | 2005-06-24 | Geir Nordahl | Fremgangsmate og innretning for forbehandling av kildesortert vatorganisk avfall |
JP2007023187A (ja) * | 2005-07-19 | 2007-02-01 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 固形燃料の製造方法及び装置 |
JP4601519B2 (ja) * | 2005-08-30 | 2010-12-22 | バブコック日立株式会社 | 有機系燃料供給システム |
-
2006
- 2006-05-02 NO NO20061940A patent/NO326890B1/no unknown
-
2007
- 2007-04-30 WO PCT/NO2007/000152 patent/WO2007129900A1/en active Application Filing
- 2007-04-30 AP AP2008004685A patent/AP2584A/xx active
- 2007-04-30 BR BRPI0711129-0A patent/BRPI0711129A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2007-04-30 UA UAA200813734A patent/UA92797C2/ru unknown
- 2007-04-30 NZ NZ573011A patent/NZ573011A/en not_active IP Right Cessation
- 2007-04-30 JP JP2009509468A patent/JP5187772B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2007-04-30 KR KR1020087029478A patent/KR101296746B1/ko active IP Right Grant
- 2007-04-30 CN CN2007800160672A patent/CN101437622B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2007-04-30 CA CA2651056A patent/CA2651056C/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-04-30 GE GEAP200710999A patent/GEP20115284B/en unknown
- 2007-04-30 EA EA200870490A patent/EA014093B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2007-04-30 AU AU2007249034A patent/AU2007249034B2/en not_active Ceased
- 2007-04-30 US US12/297,644 patent/US8657216B2/en active Active
- 2007-04-30 EP EP07747613.3A patent/EP2024094B1/en active Active
- 2007-04-30 MX MX2008013781A patent/MX2008013781A/es active IP Right Grant
-
2008
- 2008-11-02 IL IL195048A patent/IL195048A/en not_active IP Right Cessation
- 2008-11-19 ZA ZA2008/09870A patent/ZA200809870B/en unknown
-
2009
- 2009-11-19 HK HK09110844.8A patent/HK1132957A1/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EA200870490A1 (ru) | 2009-04-28 |
EP2024094B1 (en) | 2020-11-18 |
EP2024094A4 (en) | 2014-01-01 |
AU2007249034A1 (en) | 2007-11-15 |
CA2651056A1 (en) | 2007-11-15 |
JP5187772B2 (ja) | 2013-04-24 |
IL195048A0 (en) | 2009-08-03 |
US8657216B2 (en) | 2014-02-25 |
JP2009535209A (ja) | 2009-10-01 |
CN101437622A (zh) | 2009-05-20 |
KR20090018802A (ko) | 2009-02-23 |
CN101437622B (zh) | 2012-07-18 |
IL195048A (en) | 2014-08-31 |
AP2008004685A0 (en) | 2008-12-31 |
WO2007129900A1 (en) | 2007-11-15 |
US20090101739A1 (en) | 2009-04-23 |
MX2008013781A (es) | 2009-01-27 |
HK1132957A1 (en) | 2010-03-12 |
UA92797C2 (ru) | 2010-12-10 |
AU2007249034B2 (en) | 2011-11-03 |
EA014093B1 (ru) | 2010-08-30 |
CA2651056C (en) | 2013-10-29 |
AP2584A (en) | 2013-02-04 |
NZ573011A (en) | 2010-06-25 |
NO20061940L (no) | 2007-11-05 |
EP2024094A1 (en) | 2009-02-18 |
BRPI0711129A2 (pt) | 2011-08-30 |
KR101296746B1 (ko) | 2013-08-20 |
ZA200809870B (en) | 2010-02-24 |
GEP20115284B (en) | 2011-09-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO326890B1 (no) | Sorteringsmaskin | |
US11472751B2 (en) | System and method for reprocessing animal bedding | |
DK2006034T3 (en) | Device for selection of organic waste material suitable for recycling | |
KR100697588B1 (ko) | 폐비닐 재생장치 | |
EP3567157A1 (en) | Paper waste processing | |
KR20160043283A (ko) | 음식물 쓰레기용 분쇄기 및 이를 포함한 음식물 쓰레기 처리장치 | |
US11649193B2 (en) | System and method for reprocessing animal bedding | |
KR20030013889A (ko) | 음식물 쓰레기 자동 선별기 | |
KR20160035909A (ko) | 갑각류 처리시스템 | |
KR101582839B1 (ko) | 감귤 폐기물을 이용한 고형연료 제조장치 및 제조방법 | |
KR200255183Y1 (ko) | 음식물 쓰레기 자동 선별기 | |
AU2017270259B2 (en) | Apparatus and method for applying an enzyme preparation | |
NL8103293A (nl) | Inrichting voor het oplossen van oud papier en het daaruit sorteren van te winnen vezels voor de vervaar- diging van papier, karton of bordpapier. | |
KR100426977B1 (ko) | 음식물쓰레기처리장치 | |
WO2005061114A1 (en) | Method and plant for pre-treatment of source separated wet organic waste | |
EP1430953B1 (de) | Entpackungs- und Stofftrennanlage für verpackte Lebensmittel und Verfahren dafür | |
JP2003236494A (ja) | 難破砕材料を含んだ食品廃棄物の乾燥処理方法並びにその装置 | |
JP7114064B2 (ja) | プラスチック包装された食品廃棄物の処理装置及び処理方法 | |
KR100362332B1 (ko) | 음식물 쓰레기 처리장치 | |
JP3620376B2 (ja) | 回収紙コップ、牛乳パック等の再生処理方法 | |
KR200213159Y1 (ko) | 음식물 쓰레기 처리장치 | |
JP2001000958A (ja) | 廃棄物の分離装置 |