NO326283B1 - Fremgangsmate, anordning for separasjon av urenheter fra en suspensjon ved flotasjon, og anordning for generering av gassbobler i en vaeske mettet med gass - Google Patents
Fremgangsmate, anordning for separasjon av urenheter fra en suspensjon ved flotasjon, og anordning for generering av gassbobler i en vaeske mettet med gass Download PDFInfo
- Publication number
- NO326283B1 NO326283B1 NO20024010A NO20024010A NO326283B1 NO 326283 B1 NO326283 B1 NO 326283B1 NO 20024010 A NO20024010 A NO 20024010A NO 20024010 A NO20024010 A NO 20024010A NO 326283 B1 NO326283 B1 NO 326283B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- liquid
- gas
- nozzle
- suspension
- saturated
- Prior art date
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims description 45
- 238000005188 flotation Methods 0.000 title claims description 25
- 239000000725 suspension Substances 0.000 title claims description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 title claims description 16
- 239000012535 impurity Substances 0.000 title claims description 6
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 12
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 12
- 239000011555 saturated liquid Substances 0.000 claims description 6
- 230000007480 spreading Effects 0.000 claims description 5
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 claims description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 3
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 claims 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 claims 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 10
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 6
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 5
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000008213 purified water Substances 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000008396 flotation agent Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/02—Froth-flotation processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/14—Flotation machines
- B03D1/1431—Dissolved air flotation machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/20—Mixing gases with liquids
- B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
- B01F23/235—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids for making foam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/20—Mixing gases with liquids
- B01F23/29—Mixing systems, i.e. flow charts or diagrams
- B01F23/291—Mixing systems, i.e. flow charts or diagrams for obtaining foams or aerosols
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/40—Static mixers
- B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
- B01F25/43—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
- B01F25/433—Mixing tubes wherein the shape of the tube influences the mixing, e.g. mixing tubes with varying cross-section or provided with inwardly extending profiles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/40—Static mixers
- B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
- B01F25/43—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
- B01F25/433—Mixing tubes wherein the shape of the tube influences the mixing, e.g. mixing tubes with varying cross-section or provided with inwardly extending profiles
- B01F25/4336—Mixers with a diverging cross-section
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/14—Flotation machines
- B03D1/1412—Flotation machines with baffles, e.g. at the wall for redirecting settling solids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/14—Flotation machines
- B03D1/1443—Feed or discharge mechanisms for flotation tanks
- B03D1/1475—Flotation tanks having means for discharging the pulp, e.g. as a bleed stream
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/14—Flotation machines
- B03D1/24—Pneumatic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/24—Treatment of water, waste water, or sewage by flotation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/30—Injector mixers
- B01F25/31—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
- B01F25/312—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows with Venturi elements; Details thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
- Paper (AREA)
- Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Cyclones (AREA)
Description
Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte for separasjon av urenheter fra en suspensjon ved fiotasjon, omfattende ventilering av en væske med gass inntil den er mettet, etterfulgt av ekspansjon av væsken mettet med gass, hvorved det under ekspansjonen dannes gassbobler, så vel som en anordning for separasjon av urenheter fra en suspensjon ved fiotasjon, omfattende innretninger for ventilering av en væske med gass inntil væsken er mettet, for så å ekspandere væsken mettet med gass, under ekspanderingen dannes gassbobler, og for tilsetting av væsken med gassbobler til suspensjonen og å mate den til en flotasjonstank, så vel som en anordning for danning av gassbobler i en væske mettet med gass.
Skumflotasjon er en fysisk prosess for fjerning av urenheter fra suspensjoner. Denne prosessen krever at det dannes gassbobler i en egnet mengde og størrelsesfordeling. Hydrofobe eller "vannfaste" stoffer bæres til overflaten av væsken med gassboblene festet til seg og kan fjernes derfra sammen med skummet. Prosesser av dette slaget er kjent for eksempel fra DE 41 16 816 C2, og har nådd en høy teknisk standard. Selv-overkokende innsprøytingspumper brukes ofte for å lage gassboblene og blande dem inn i suspensjonen. Her vil strømningen av suspensjonen inneholdende urenheter som kommer ut fra en dyse skape negativt trykk og suge inn gass som blandes med suspensjonen som et resultat av pulsutvekslingen mellom gass og væske. En anordning av denne typen er beskrevet for eksempel i DE 34 12 431 Al.
DE 187 45 536 beskriver en avsvertningsprosess der flotasjonsbobler dannes i en suspensjon mettet med gass og påfølgende ekspansjon, der vedhengende fibere adskilles i et etterfølgende trinn. I denne prosessen anvendes trykk på 0,6 til 1,2 bar og størrelsen av de dannede boblene kan vanskelig reguleres.
Det er også kjent en prosess der trykksatt vann, mettet med gass, innsprøytes i en flotasjonstank for å forårsake danning av gassbobler. WO90/10502 Al beskriver en dyse frembragt for dette formålet der strømningspassasjen og -retningene kan modifiseres, hvilket muliggjør at dysen kan enkelt rengjøres.
Formålet med den foreliggende oppfinnelsen er å frembringe en flotasjonsprosess og anordning for anvendelse ved denne, som gir forbedrede betingelser for å innstille optimal størrelse og mengde av boblene i suspensjonen og således gjøre prosessen mer effektiv.
For å oppnå dette formålet omfatter foreliggende oppfinnelse en fremgangsmåte for separering av forurensninger fra en suspensjon ved fiotasjon, omfattende ventilering av en væske med gass inntil metning og etterfølgende ekspansjon av den gassmettede væsken under dannelse av gassbobler, kjennetegnet ved at ekspansjonen av den gassmettede væsken foregår separat og før væsken inneholdende gassbobler tilsettes til suspensjonen med forurensninger, ved injeksjon og ved å spraye en drivstråle av den gassmettede væsken inn i et innelukket rom, hvorved strømmen divergeres.
Således kan gassbobledannelsen kobles fra føden inn i flotasjonstanken og de forholdene som er der, og kan optimaliseres uavhengig av disse.
En ytterligere forbedring kan oppnås i en fordelaktig utførelsesform av fremgangsmåten hvis væsken også ekspanderes adskilt etter at den har blitt ventilert med gass.
I en prøve-og-teste-metode kan væsken ekspanderes ved innsprøyting av væsken mettet med gass.
Ifølge et ytterligere trekk ved oppfinnelsen er det fordelaktig hvis væsken ekspanderes ved at en drivstråle av væsken mettet med gass sprøytes inn i et innelukket rom, der strømmen divergerer/sprer seg. På denne måten kan trykkforskjellen som trengs for å frigjøre gassboblene lett skapes, men fortsatt svært effektivt.
Oppfinnelsen tilveiebringer videre en anordning for separering av forurensninger fra en suspensjon ved fiotasjon, omfattende minst innretninger for ventilering av en væske med gass inntil væsken er mettet, for deretter å ekspandere væsken med gass, hvorunder gassbobler dannes, og for tilsetning av væsken med gassbobler til suspensjonen og mating til en flotasjonstank, kjennetegnet ved at anordningen for ekspansjon av væsken har en dyse som har en sentral del utformet ved en kjegle som konvergerer inn i et innelukket område og det innelukkede området er utformet som et pulsrør med et hovedsakelig konstant tverrsnitt og, fortrinnsvis, en tilstøtende sprederinnretning med et tverrsnitt som øker fra dysen og utover, og hvor anordningen for ekspansjon av væsken er anordnet adskilt fra innretningen for tilsetning av væske med gassbobler til suspensjonen og adskilt fra flotasjonstanken.
For å frembringe en enkel fremgangsmåte for justering av trykktapet under ekspansjon og således optimalisere dannelse av gassboblene for angjeldende anvendelse, så vel som for å optimalisere de ønskede forholdene, omfatter et ytterligere trekk ved oppfinnelsen en dyse med justerbart tverrsnitt, fortrinnsvis også et justerbart tverrsnittsareal. En anordning av denne typen kan brukes i alle flotasjonsanlegg og celler, selv om væsken som inneholder gassboblene, spesielt selve suspensjonen, innsprøytes direkte i flotasjonscellen.
Det er en fordel at dysen har en ringformet åpning, ifølge en foretrukket utførelsesform.
En spesielt god strømningskarakteristikk og spredning av væskestrålen som kommer ut fra dysen, frembringes i en utførelsesform der den ytre begrensningen av dysen har form som en Laval-dyse.
Det er også en fordel hvis dysen med ringformet åpning har en sentral del utformet ved en kjegle som konvergerer inn i det innelukkede området, hvilket bidrar til den gunstige stemningskarakteristikken etter utsprøyting av væskestrålen.
Dersom, ifølge et ytterligere trekk ved oppfinnelsen, kjeglen kan beveges i aksiell retning og/eller roteres rundt sin egen akse, kan tverrsnittsarealet av åpningen modifiseres enkelt og således kan det oppnåelige trykktapet innstilles og drivstråledysen kan rengjøres eller spyles ut i tilfelle tilstopping.
Ved å forbedre strømningskarakteristikken kan i tillegg optimal gassbobledannelse lettes ved at anordningen er utformet slik at det innelukkede området er formet som et pulsrør med et i det vesentlige konstant tverrsnitt og fortrinnsvis en tilstøtende spreder som har tverrsnitt som øker fra dysen og utover.
Oppfinnelsen omfatter videre en anordning for generering av gassbobler i en væske mettet med gass, kjennetegnet ved en dyse med en sentral del utformet ved en kjegle som konvergerer inn i det innelukkede området og det innelukkede området er utformet ved et pulsrør med et hovedsakelig konstant tverrsnitt og, fortrinnsvis, en tilstøtende sprederinnretning med et tverrsnitt som øker fra dysen og utover, og hvor dysen har et justerbart tverrsnitt, fortrinnsvis også med et justerbart tverrsnittsareal.
Oppfinnelsen skal nå forklares mer detaljert i den følgende beskrivelsen, under henvisning til de medfølgende tegningene som viser en foretrukket utførelsesform. Her viser fig. 1 et skjematisk riss av et flotasjonsanlegg ifølge oppfinnelsen, fig. 2 inneholder et skjematisk riss av en bobleinjektor som foretrekkes for anvendelse i anlegget i fig. 1, fig. 3 er et skjematisk riss av en bobleinnsprøytingsinnretning i samsvar med en annen utførelsesform i kombinasjon med en radiell sprederinnretning, fig. 4 viser et skjematisk riss av begynnelsen på bobleinnsprøytingsanordningen ifølge oppfinnelsen, med spesielt utformet sentral kjegle, og til slutt inneholder figur 5 et skjematisk riss ifølge fig. 4, men med en Laval-utformet drivstråledyse.
Fig. 1 viser et skjematisk riss av et flotasjonsanlegg med en anordning for å ekspandere væsken som på forhånd er mettet med gass, ifølge oppfinnelsen, i form av en bobleinn-sprøytingsanordning 4 hvor, i denne anordningen, gassboblene som kreves for flotasjonsprosessen dannes i væsken. Flotasjonstanken 6 er i stor grad fylt med en suspensjon 5, hvor det på overflaten dannes et skum 7, omfattende gassboblene, og dette inneholder så mye som mulig av de faste partiklene som skal fjernes ved fiotasjon. Dette skummet bringes til skumkanalen 8 av en avskummerinnretning 16 og kan renne av som flotat F.
En del av det rensede vannet K fra resirkuleringsstrømmen økes til det ønskede metningstrykket mellom 3 og 10 bar ved anvendelse av hjelpepumpen 1 og mates til en metningstank 2. Luft fra det omgivende området komprimeres til det ønskede metningstrykket av en kompressor 3, etter hvilket den også mates til metningstank 2 og oppløses i væsken ved hjelp av intens masseoverføring. Det hydrauliske fluidet ved et trykk øket til metningstrykket går så inn i bobleinnsprøytingsanordningen 4, spesielt utformet for å danne svært fine bobler, for å redusere trykket igjen og mates, sammen med matestrømning Z inneholdende faste stoffer og muligens med flotasjonsmidler C tilsatt, til flotasjonstanken 6, der flotasjonsprosessen finner sted. Boblene som har blitt dannet som et resultat av trykkekspansjonen kleber seg til de hydrofobe faste stoffene og bærer dem til overflaten. Suspensjonen som har blitt renset ved fiotasjon forlater flotasjonstanken som renset vann K.
Figur 2 viser anordningen 4 ifølge oppfinnelsen for trykkreduksjon og generering av svært små gassbobler. Det hydrauliske fluidet D fra metningstanken og ved et trykk øket til metningstrykket går inn i bobleinnsprøytingsanordningen 4 foran drivstråledyse 10. Den nødvendige trykkreduksjonen i drivstråledysen 10 kan innstilles ved å endre det ringformede gapstverrsnittet mellom den indre kanten til drivstråledysen 10 og kjeglen 9 med sentral, koaksiell montering. For å gjøre dette kan kjeglen 9 skyves i aksiell retning mot drivstråledysen 10 eller bort fra denne. Dette bør fortrinnsvis utføres ved å dreie kjeglen 9 montert på en gjenget stang 15, som er dreibar i gjengingen 14. På grunn av denne rotasjonsbevegelsen, pålegges tilleggskrefter også på eventuelle faste partikler eller fnokk som kan være tilstede, og dette har en rensende virkning på drivstråledysen 10. Væskestrømmen som forlater drivstråledysen 10, og som brått har ekspandert, genererer et vakuum på grunn av at den spres ut som en åpen stråle 11 i pulsrøret 12, og forårsaker således at det dannes flere og spesielt mindre bobler. Mikrobobledispersjonen M forlater bobleinnsprøytingsanordningen 4 etter å ha passert gjennom en spredeinnretning 13 som følger etter pulsrøret 12.
Som vist i fig. 3, er anordningen 4 ifølge oppfinnelsen anbragt umiddelbart oppstrøms flotasjonstanken 6. Her er det frembragt en radiell spredeinnretning 17 i denne flotasjonstanken 6 for forbedret fordeling av bobledispersjonen umiddelbart bak puls-røret 12 til bobleinnsprøytingsanordningen 4, der pulsrøret 12 fortrinnsvis er montert på flotasjonstanken 6.
Ved bobleinnsprøytingsanordningen 4 i fig. 4 er den sentrale kjeglen 9 for innstilling av størrelsen av det ringformede mellomrommet i drivstråledysen 10 ved hjelp av dens aksielle bevegelse, utstyrt med fine tilleggsirller/spor 18. Således kan rensevirkningen frembragt ved å dreie kjeglen 9 forbedres ytterligere.
Uformingen av bobleinnsprøytingsanordningen 4 vist i fig. 5 har en drivstråledyse 19 av Laval-utforming, som brukes for bedre spredning av væskestrålen 11 med komplisert (for eksempel fiber) medium, og bevirker således betydelig økning i det vakuum som kan dannes i disse mediene og fører således til dannelsen av finere/mindre gassbobler.
Claims (8)
1.
Fremgangsmåte for separering av forurensninger fra en suspensjon ved fiotasjon, omfattende ventilering av en væske med gass inntil metning og etterfølgende ekspansjon av den gassmettede væsken under dannelse av gassbobler,karakterisert vedat ekspansjonen av den gassmettede væsken foregår separat og før væsken inneholdende gassbobler tilsettes til suspensjonen med forurensninger, ved injeksjon og ved å spraye en drivstråle av den gassmettede væsken inn i et innelukket rom, hvorved strømmen divergeres.
2.
Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisert vedat væsken ekspanderes etter at den er blitt ventilert med gass.
3.
Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karkterisert ved at væsken mettet med gass har et trykk på mellom 3 og 10 bar før ekspansjon.
4.
Anordning for separering av forurensninger fra en suspensjon ved fiotasjon, omfattende minst innretninger for ventilering av en væske med gass inntil væsken er mettet, for deretter å ekspandere væsken med gass, hvorunder gassbobler dannes, og for tilsetning av væsken med gassbobler til suspensjonen og mating til en flotasjonstank,karakterisert vedat anordningen (4) for ekspansjon av væsken har en dyse (10) som har en sentral del utformet ved en kjegle (9) som konvergerer inn i et innelukket område (12) og det innelukkede området er utformet som et pulsrør (12) med et hovedsakelig konstant tverrsnitt og, fortrinnsvis, en tilstøtende sprederinnretning (13) med et tverrsnitt som øker fra dysen og utover, og hvor anordningen (4) for ekspansjon av væsken er anordnet adskilt fra innretningen (2) for tilsetning av væske med gassbobler til suspensjonen og adskilt fra flotasjonstanken (6).
5.
Anordning for generering av gassbobler i en væske mettet med gass,karakterisert veden dyse (10) med en sentral del utformet ved en kjegle (9) som konvergerer inn i det innelukkede området (12) og det innelukkede området er utformet ved et pulsrør (12) med et hovedsakelig konstant tverrsnitt og, fortrinnsvis, en tilstøtende sprederinnretning (13) med et tverrsnitt som øker fra dysen (10) og utover, og hvor dysen har et justerbart tverrsnitt, fortrinnsvis også med et justerbart tverrsnittsareal.
6.
Anordning ifølge krav 4 eller 5,karakterisert vedat dysen (10) har en ringformet åpning.
7.
Anordning ifølge et hvilket som helst av kravene 4 til 6,karakterisert vedat den ytre grensen av dysen (19) har formen av en Laval-dyse.
8.
Anordning ifølge et av kravene 4 til 7,karakterisert vedat kjeglen (9) er i stand til å beveges i aksiell retning og/eller roteres rundt sin egen akse.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT0145701A AT410405B (de) | 2001-09-17 | 2001-09-17 | Verfahren und vorrichtung zur abtrennung von störstoffen aus suspensionen durch flotation |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO20024010D0 NO20024010D0 (no) | 2002-08-22 |
NO20024010L NO20024010L (no) | 2003-03-18 |
NO326283B1 true NO326283B1 (no) | 2008-11-03 |
Family
ID=3688250
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO20024010A NO326283B1 (no) | 2001-09-17 | 2002-08-22 | Fremgangsmate, anordning for separasjon av urenheter fra en suspensjon ved flotasjon, og anordning for generering av gassbobler i en vaeske mettet med gass |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6730232B2 (no) |
EP (1) | EP1293255B1 (no) |
KR (1) | KR20030024630A (no) |
CN (2) | CN1240481C (no) |
AT (1) | AT410405B (no) |
BR (1) | BR0203725A (no) |
CA (1) | CA2398259A1 (no) |
DE (1) | DE50205169D1 (no) |
MX (1) | MXPA02009006A (no) |
NO (1) | NO326283B1 (no) |
NZ (1) | NZ521383A (no) |
PL (1) | PL199064B1 (no) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT412535B (de) * | 2003-03-11 | 2005-04-25 | Andritz Ag Maschf | Verfahren zur regelung des betriebes einer flotationszelle |
US7255332B2 (en) * | 2004-05-25 | 2007-08-14 | The Board Of Trustees Of The University Of Arkansas | System and method for dissolving gases in liquids |
GB2423734B (en) * | 2005-03-03 | 2007-02-07 | Yorkshire Water Services Ltd | Dissolved gas flotation system and nozzle assembly |
KR100749757B1 (ko) * | 2007-05-16 | 2007-08-16 | 한국지질자원연구원 | 부유선별에 의한 연탄재 중 미연소 석탄을 분리회수하는방법 |
ITPN20070064A1 (it) * | 2007-08-31 | 2009-03-01 | Enologica Friulana S A S | "ugello autopulente per dispositivi di chiarificazione per flottazione" |
DE102008056506A1 (de) * | 2008-11-08 | 2010-05-12 | Voith Patent Gmbh | Mischvorrichtung |
DE102008064271A1 (de) * | 2008-12-20 | 2010-07-01 | Voith Patent Gmbh | Verfahren zur Entfernung von Feststoffen aus einer Fasersuspension durch Flotation sowie Flotationsvorrichtung zu seiner Durchführung |
CN101837320B (zh) * | 2010-04-09 | 2013-04-03 | 芬雷选煤工程技术(北京)有限公司 | 重介质选煤控制设备及其密度控制***和方法 |
FI20135868L (fi) * | 2013-08-28 | 2015-03-01 | Outotec Finland Oy | Menetelmä ja laite syöttövirtauksen käsittelemiseksi flotaatiolaitteeseen |
CN106115834B (zh) * | 2016-06-27 | 2020-02-14 | 叶志青 | 多段曝气发生器及一种污水处理方法 |
CN115301414A (zh) * | 2022-08-24 | 2022-11-08 | 铜陵有色金属集团股份有限公司 | 一种自清洁浮选机立轴 |
Family Cites Families (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3175687A (en) * | 1962-09-24 | 1965-03-30 | Komline Sanderson Eng Corp | Flotation unit |
FR2132497B1 (no) * | 1971-04-05 | 1974-04-05 | Degremont | |
US3809240A (en) * | 1971-12-06 | 1974-05-07 | Degremont | Method of injecting fluids into a flotation tank |
US3932282A (en) * | 1972-09-05 | 1976-01-13 | Tenco Hydro/Aerosciences, Inc. | Dissolved air floatation system |
CA974335A (en) * | 1973-02-19 | 1975-09-09 | Joseph N. Parlette | Integral two stage clarifier |
US3966598A (en) * | 1975-02-24 | 1976-06-29 | Tenco Hydro/Aerosciences, Inc. | Circular dissolved gas flotation system |
FR2371968A1 (fr) * | 1976-11-26 | 1978-06-23 | Guigues Sa | Dispositif d'epuration d'un effluent liquide par flottation |
US4337788A (en) * | 1981-02-02 | 1982-07-06 | Smith International Inc. | High pressure valve |
US4413646A (en) * | 1981-05-01 | 1983-11-08 | Exxon Research And Engineering Co. | Streamline coal slurry letdown valve |
US4503878A (en) * | 1983-04-29 | 1985-03-12 | Cameron Iron Works, Inc. | Choke valve |
DE3444039A1 (de) * | 1984-12-03 | 1986-06-05 | Herion-Werke Kg, 7012 Fellbach | Stellventil |
SU1337007A1 (ru) * | 1985-11-20 | 1987-09-15 | Иркутский государственный университет им.А.А.Жданова | Гомогенизирующа головка |
DE3717947A1 (de) * | 1987-05-27 | 1989-02-16 | Weiss Rosemarie | Verfahren und vorrichtung zur konzentrierung von stoffen aus fluessigkeiten |
FI891146A (fi) * | 1989-03-10 | 1990-09-11 | Vesi Pauli Oy | Mundstycke, som aer laett att rena, foer dispersionsvatten. |
RU2021848C1 (ru) * | 1990-08-07 | 1994-10-30 | Капцов Владимир Васильевич | Гомогенизирующий клапан для получения высокодисперсных эмульсий |
TW201295B (no) * | 1991-06-14 | 1993-03-01 | Sonnenrein Uwe | |
DE4208370A1 (de) * | 1992-03-16 | 1993-09-23 | Fan Engineering Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur erzeugung feinster luftblasen aus druckbegasten fluessigkeiten |
US5368273A (en) * | 1992-10-21 | 1994-11-29 | Allied Signal Inc. | Venturi metering system |
CH685366A5 (fr) * | 1992-12-09 | 1995-06-30 | Nestle Sa | Dispositif de traitement d'un produit fluide par injection de vapeur. |
DE19643054C2 (de) * | 1996-10-18 | 2003-02-27 | Ballard Power Systems | Ventil mit Laval-Düse und Verwendung desselben |
DE19845536C2 (de) * | 1998-10-02 | 2001-11-22 | Voith Paper Patent Gmbh | Verfahren zur Entfernung von Störstoffen aus einer wässrigen papierfaserhaltigen Suspension |
-
2001
- 2001-09-17 AT AT0145701A patent/AT410405B/de not_active IP Right Cessation
-
2002
- 2002-08-15 CA CA002398259A patent/CA2398259A1/en not_active Abandoned
- 2002-08-21 EP EP02018697A patent/EP1293255B1/de not_active Expired - Fee Related
- 2002-08-21 DE DE50205169T patent/DE50205169D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-08-22 NO NO20024010A patent/NO326283B1/no not_active IP Right Cessation
- 2002-08-28 PL PL355745A patent/PL199064B1/pl not_active IP Right Cessation
- 2002-09-12 BR BR0203725-4A patent/BR0203725A/pt not_active Application Discontinuation
- 2002-09-13 MX MXPA02009006A patent/MXPA02009006A/es active IP Right Grant
- 2002-09-13 NZ NZ521383A patent/NZ521383A/en unknown
- 2002-09-16 CN CNB021431663A patent/CN1240481C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2002-09-16 CN CNA2005100921479A patent/CN1727070A/zh active Pending
- 2002-09-17 US US10/244,886 patent/US6730232B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-09-17 KR KR1020020056581A patent/KR20030024630A/ko not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1293255B1 (de) | 2005-12-07 |
ATA14572001A (de) | 2002-09-15 |
PL355745A1 (en) | 2003-03-24 |
CN1408480A (zh) | 2003-04-09 |
DE50205169D1 (de) | 2006-01-12 |
EP1293255A2 (de) | 2003-03-19 |
US6730232B2 (en) | 2004-05-04 |
US20030070992A1 (en) | 2003-04-17 |
NO20024010L (no) | 2003-03-18 |
AT410405B (de) | 2003-04-25 |
BR0203725A (pt) | 2003-06-03 |
NZ521383A (en) | 2004-02-27 |
CN1727070A (zh) | 2006-02-01 |
KR20030024630A (ko) | 2003-03-26 |
MXPA02009006A (es) | 2003-04-25 |
NO20024010D0 (no) | 2002-08-22 |
CN1240481C (zh) | 2006-02-08 |
PL199064B1 (pl) | 2008-08-29 |
CA2398259A1 (en) | 2003-03-17 |
EP1293255A3 (de) | 2004-03-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6998056B2 (en) | Process and device for aerating a liquid with gas | |
US4556523A (en) | Microbubble injector | |
NO326283B1 (no) | Fremgangsmate, anordning for separasjon av urenheter fra en suspensjon ved flotasjon, og anordning for generering av gassbobler i en vaeske mettet med gass | |
US5094674A (en) | Device for separation of air from flotation slush | |
US5529190A (en) | Gas sparged hydrocyclone with foam separating vessel | |
JPS63158143A (ja) | フロス浮上方法及び装置 | |
CA2532584A1 (en) | Methods for producing recycled pulp, methods for modifying pulp fibre surfaces and dirts, as well as pulp processing equipments | |
GB2108858A (en) | Injection apparatus | |
JPS61501716A (ja) | 繊維懸濁液の脱インキ処理用浮選装置 | |
US4436617A (en) | Froth flotation ore beneficiation process utilizing enhanced gasification and flow techniques | |
JP6782697B2 (ja) | 浮遊選別によって繊維物質懸濁液を洗浄するための方法および装置 | |
CA2090619A1 (en) | Aeration of liquids | |
AU2003200748A1 (en) | Device for separating solids from liquids by means of flotation | |
US4911826A (en) | Sparging system for column flotation | |
RU2102155C1 (ru) | Флотационная колонна | |
RU2043168C1 (ru) | Пневматическая флотационная машина "вира" | |
US5544759A (en) | Procedure and apparatus for materials separation by pneumatic flotation | |
WO2001062392A1 (en) | Sparging nozzle assembly for aerated reaction vessels and method for operating such vessels | |
CN219519190U (zh) | 一种浮选柱发泡机构及浮选柱 | |
RU2182524C1 (ru) | Пневматическая флотационная машина | |
JP5285231B2 (ja) | 混合装置 | |
JP2004098030A (ja) | 分離浮上により懸濁液から不純物を分離するプロセス及び装置 | |
JPS605344B2 (ja) | 機械的撹拌をともなう浮遊選鉱用装置 | |
SU1472132A1 (ru) | Флотационный аппарат | |
SU1627259A1 (ru) | Флотационна машина |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |