NO321849B1 - Process for preparing a combination of a nonwoven fabric and phase change material for thermal protection. - Google Patents

Abstract

Et ikke-vevet tekstil som har reversible forbedrede termisk kontroll egenskaper, materialet omfatter: en platevatt eller et fiettverk som er bundet av polymert bindemiddel som inneholder termisk kontroll materiale innen det indre av plate- vatten eller fiettverket, hvori termisk kontroll materialet er fordelt gjennom det indre av det polymere bindemiddel, og hvori termisk kontroll materialet er hovedsakelig fullstendig innen det indre av det ikkevevede tekstilet.A non-woven fabric having reversible improved thermal control properties, the material comprising: a baffle or a grease web bonded by polymeric binder containing thermal control material within the interior of the baffle water or the briquette, wherein the thermal control material is distributed throughout it interior of the polymeric binder, and wherein the thermal control material is substantially complete within the interior of the nonwoven fabric.

Description

Foreliggende oppfinnelse omhandler en fremgangsmåte for fremstilling av en kombinasjon av et ikke-vevet tekstil og faseforandringsmateriale for termisk beskyttelse. Ikke-vevede materialer er nyttige som komponenter for klesplagg som beskytter mot kalde eller varme omgiveisesbetingelser. The present invention relates to a method for producing a combination of a non-woven textile and phase change material for thermal protection. Nonwoven materials are useful as components for garments that protect against cold or hot ambient conditions.

O<pp>finnelsens bakgrunn The background of the invention

Fiberformige produkter belagt med et faseforandrende materiale er kjent. For eksempel viser publikasjoner og patenter inkludert de følgende disse og re-laterte produkter: US. Patent Nr. 6.077.597 til Pause, som viser et trelags isolerende system. Det første laget er et fleksibelt substrat som er behandlet med et belegg i hvilket det er fordelt mikrokuler som inneholder et faseforandrende materiale. Det andre laget er en fibermatte i hvilken det er dispergert mikrokuler som inneholder et faseforandrende materiale. Det tredje laget er et fleksibelt substrat. US. Patent 4.939.020 til Takashima et al. viser et ikke-vevet stoff med en beleggsammensetning som omfatter en vinylpolymer, varmeekspanderende mikrokapsler og en tiocyanatforbindelse. US. Patenter Nr. 5.722.482 og 6.004.662 til Buckley viser fleksible komposittmateriale som inneholder faseforandrende materiale. PCT søknad WO 95/34609 til Gateway Technologies vider stoffbelegg som inkluderer faseforandrende materiale dispergert gjennom et polymert bindemiddel, overf lateaktivt stoff, dispergeringsmiddel, skumdempere og tykningsmiddel. US. Patent 5.366.801 og EP søknad 611.330 B1 til Bryant et al. viser artikler inkludert stoff og fiberbase materiale som er belagt med det polymere bindemiddel og mikrokapsler. US. Patent Nr. 4.756.958 til Bryant et al. viser fiber med hele mikrokuler fylt med faseforandrende materiale. Fibrous products coated with a phase-changing material are known. For example, publications and patents including the following disclose these and related products: US. Patent No. 6,077,597 to Pause, which shows a three-layer insulating system. The first layer is a flexible substrate that has been treated with a coating in which microspheres containing a phase-changing material are distributed. The second layer is a fiber mat in which microspheres containing a phase-changing material are dispersed. The third layer is a flexible substrate. US. Patent 4,939,020 to Takashima et al. shows a nonwoven fabric with a coating composition comprising a vinyl polymer, thermally expanding microcapsules and a thiocyanate compound. US. Patents No. 5,722,482 and 6,004,662 to Buckley disclose flexible composite materials containing phase change material. PCT application WO 95/34609 to Gateway Technologies discloses fabric coatings that include phase change material dispersed through a polymeric binder, surfactant, dispersant, antifoam and thickener. US. Patent 5,366,801 and EP application 611,330 B1 to Bryant et al. shows articles including fabric and fiber base material coated with the polymeric binder and microcapsules. US. Patent No. 4,756,958 to Bryant et al. shows fiber with whole microspheres filled with phase change material.

Oppsummering av o<pp>finnelsen Summary of the o<pp>nding

Den foreliggende oppfinnelse tilveiebringer en fremgangsmåte for fremstilling av en kombinasjon av et ikke-vevet tekstil og faseforandringsmateriale for termisk beskyttelse, kjennetegnet ved fremstilling av et fibrøst fiettverk som inneholder fiberkontaktpunkter og hulrom.nedsenkning av fiettverket i et bad som består av en dispergert blanding av et polymert bindemiddel og mikrokapsler som inneholder faseforandringsmateriale for termisk beskyttelse, fjerning av fiettverket fra badet, og tørking av fiettverket for The present invention provides a method for producing a combination of a non-woven textile and phase change material for thermal protection, characterized by the production of a fibrous web containing fiber contact points and voids. immersing the web in a bath consisting of a dispersed mixture of a polymeric binder and microcapsules containing phase change material for thermal protection, removal of the fabric from the bath, and drying of the fabric for

å danne et ikke-vevet tekstil som er bundet ved fiberkontaktpunktene med to form a non-woven fabric which is bonded at the fiber contact points with

bindematerialet og som inneholder bindemiddel/mikrokapsel -blandingen i hulrommene. the binding material and containing the binding agent/microcapsule mixture in the cavities.

Oppfinnelsen resulterer fra funnet at nye kombinasjoner og konfigurasjo-ner av materialer kan anvendes for å danne ikke-vevede termisk-kontroll tekstiler som tilveiebringer beskyttelse mot enten varme eller kalde betingelser. Det ikke-vevede tekstilet kan være en multippel-anvendelses artikkel, som er passende for å inkorporeres som et mellomfor i ytterklær, slik som jakker, bukser, skjorter, kjeledresser, hatter, skjerf og lignende, så vel som i fottøy, slik som sko og støvler. For eksempel kan en sko innersåte eller et for lages, som hjelper til å opprettholde det termiske klima innen skoen mer effektivt enn med konvensjonelle materialer eller fremgangsmåter. Det ikke-vevede materialet kan anvendes som for i kofferter og bager. Det ikke-vevede materialet kan anvendes for å fremstille "medisinske drakter" (medical garb). The invention results from the discovery that new combinations and configurations of materials can be used to form nonwoven thermal control textiles that provide protection against either hot or cold conditions. The nonwoven fabric may be a multiple-use article, suitable for incorporation as an intermediate lining in outerwear, such as jackets, pants, shirts, overalls, hats, scarves, and the like, as well as in footwear, such as shoes and boots. For example, a shoe insole or lining can be made, which helps to maintain the thermal climate within the shoe more effectively than with conventional materials or methods. The non-woven material can be used as a lining in suitcases and bags. The non-woven material can be used to produce "medical suits" (medical garb).

"Ikke-vevef som anvendt heri i sin vanlige betydning, refererer til stoff som, i motsetning til vevet eller strikket stoff omfatter bundne kontinuerlige eller stapelfiber. Betegnelsen "sko" som anvendt heri, skal forstås som å betegné utvendig fottøy generelt. "Non-woven fabric as used herein in its ordinary sense refers to fabric which, in contrast to woven or knitted fabric, comprises bonded continuous or staple fibers. The term "shoe" as used herein shall be understood to denote outer footwear in general.

Så fremt ikke annet er definert, har alle tekniske og vitenskapelige uttrykk anvendt heri den samme betydning som det som vanligvis forstås av en fagmann innen området som oppfinnelsen tilhører. Selv om fremgangsmåter og . materialer lignende eller ekvivalente med de som er beskrevet heri kan anvendes i den praktiske utførelse eller testing av foreliggende oppfinnelse, er passende fremgangsmåter og materialer beskrevet under. Alle publikasjoner, pa-tentsøknader, patenter og andre referanser nevnt heri er inkorporert ved refe-ranse i sin helhet. I tilfelle konflikt, vil foreliggende beskrivelse, inkludert defini-sjoner kontrollere. I tillegg, er materialene, fremgangsmåtene og eksemplene kun illustrerende. Unless otherwise defined, all technical and scientific terms used herein have the same meaning as that usually understood by a person skilled in the field to which the invention belongs. Although procedures and . materials similar or equivalent to those described herein can be used in the practical execution or testing of the present invention, suitable methods and materials are described below. All publications, patent applications, patents and other references mentioned herein are incorporated by reference in their entirety. In case of conflict, the present description, including definitions, will control. In addition, the materials, methods and examples are illustrative only.

Andre trekk og fordeler med oppfinnelsen vil være åpenbare fra den føl-gende detaljerte beskrivelse og fra kravene. Other features and advantages of the invention will be obvious from the following detailed description and from the claims.

Kort beskrivelse av fi<g>urene Brief description of the figures

Fig. 1 er en skjematisk illustrasjon av et ikke-vevet fiettverk materiale. Fig 2 er en annen skjematisk illustrasjon av et ikke-vevet fiettverk materiale. Fig. 1 is a schematic illustration of a non-woven woven fabric material. Fig 2 is another schematic illustration of a non-woven fabric material.

Detaljert beskrivelse Detailed description

Det termisk-kontroll ikke-vevede materialet har et polymert bindemiddel The thermal-control nonwoven material has a polymeric binder

fordelt gjennom dets indre, og termisk kontroll materiale fordelt gjennom btnde-midlets indre. Bindemidlet i det ikke-vevede materialet kan være et kontinuerlig fyllstoff eller det kan være diskontinuerlig, slik det vil forklares. Det termisk kontroll ikke-vevede materialet har evnen til å beskytte mot varme og kalde omgivelser, på grunn av absorpsjonen og/eller frigivelsen av varme fra termisk kontrollmaterialet. distributed throughout its interior, and thermal control material distributed throughout the interior of the binder. The binder in the nonwoven material may be a continuous filler or it may be discontinuous, as will be explained. The thermal control nonwoven material has the ability to protect against hot and cold environments, due to the absorption and/or release of heat from the thermal control material.

De ikke-vevede tekstilene kan være bygget opp av en lang rekke sub-stanser, for eksempel kan det ikke-vevede materialet være dannet av cellulo-seholdige, polyolefin (for eksempel polyetylen, polypropylén og lignende), poly-estere, polyamider (for eksempel nylon), bi-komponent materialer eller blandinger av ovennevnte, og til og med uorganiske fibre. Disse fibrene kan ha lengder mellom omkring 0,3 og omkring 7 cm, avhengig av den ønskede fremgangsmåte for flettverkdannelse og binding, alternativt kan fibrene være lengre, inkludert en fiber eller fibre fremstilt ved kontinuerlig ekstrudering av en smeltet polymer via "spinne-bundetTsmelteblåst" (spunbond/meltblown) teknikk. Fibre kan spenne fra omkring 0,5 til omkring 30 denier. The non-woven textiles can be made up of a wide range of substances, for example the non-woven material can be formed from cellulose-containing, polyolefin (for example polyethylene, polypropylene and the like), polyesters, polyamides (for e.g. nylon), bi-component materials or mixtures of the above, and even inorganic fibres. These fibers can have lengths between about 0.3 and about 7 cm, depending on the desired method of braiding and bonding, alternatively the fibers can be longer, including a fiber or fibers produced by continuous extrusion of a molten polymer via "spin-bonded meltblown". (spunbond/meltblown) technique. Fibers can range from about 0.5 to about 30 denier.

Ikke-vevede tekstiler fremstilles i to atskilte trinn: Det første trinnet er dannelse av en løs "platevatt" (bat) eller "fiettverk" (web), og det andre trinnet er binding av platevatten eller fiettverket, for eksempel ved et bindemiddel, eller fysisk sammensmelting av platevatten eller fiettverket ved dets kontaktpunkter, eller sammenfiltringer av platevatten eller fiettverket for å danne et ikke-vevet materiale. Non-woven fabrics are produced in two separate steps: The first step is the formation of a loose "bat" (bat) or "web", and the second step is the binding of the bat or web, for example by a binder, or physical fusing of the web or web at its points of contact, or entanglements of the web or web to form a non-woven material.

Flettverksdannelse kan utføres ifølge enhver fremgangsmåte kjent i fa-get. For eksempel kan fiettverket lages ved en tørr-leggingsprosess, i hvilken roterende valser som har fine "tenner" langs periferien anvendes for å karde individuelle fibre til et vesentlig parallellagt, eller ensrettet, fiettverk. Slike ens-rettede fiettverk kan kombineres ved kryssoverlapping, i hvilke individuelle ens-rettede fiettverk bygges opp ved en vinkel til hverandre. For et ytterligere eksempel, kan fiettverket lages ved en våt-leggingsprosess, i hvilken fibre dispergeres i vann og passeres over en beltenetting. Vannet blir ekstrahert gjennom nettingen og det resulterende fiettverket blir dannet på beltet. Denne fremgangsmåten gir et tett, enhetlig og sterkt fiettverk. Tilfeldig-lagte (isotropiske) fiettverk kan dannes ved luftavsetning, som involverer å blåse fibre tilfeldig på en netting. I andre utførelser, kan fibre legges tilfeldig på et pre-formet ikke-vevet bomullslerret, som erstatter nettingen. For eksempel kunne fibre blåses på et pre-formet fiettverk som har bindemiddel med termisk kontrollmateriale fordelt innen bindemidlet, for å danne et produkt med to lag, hvor ett lag har termisk kontroll egenskaper, og et annet lag uten slike egenskaper. For eksempel, kunne et slik produkt lages med ett lag med omkring 200 g/m<2> ikke-vevet materiale inkludert termisk kontrollmateriale, og et annet lag med omkring 200-800 g/m<2> ikke-vevet materiale som har blitt blåst på det ikke-vevede materialet. Braiding can be carried out according to any method known in the art. For example, the netting can be made by a dry-laying process, in which rotating rollers having fine "teeth" along the periphery are used to card individual fibers into a substantially parallel, or unidirectional, netting. Such unidirectional meshwork can be combined by cross overlapping, in which individual unidirectional meshwork is built up at an angle to each other. For a further example, the netting can be made by a wet-lay process, in which fibers are dispersed in water and passed over a belt mesh. The water is extracted through the mesh and the resulting mesh is formed on the belt. This method produces a dense, uniform and strong fabric. Random-laid (isotropic) webs can be formed by air deposition, which involves blowing fibers randomly onto a mesh. In other embodiments, fibers can be laid randomly on a pre-formed non-woven cotton canvas, which replaces the mesh. For example, fibers could be blown onto a pre-formed fabric having binder with thermal control material distributed within the binder, to form a two-layer product, one layer having thermal control properties, and another layer without such properties. For example, such a product could be made with one layer of about 200 g/m<2> nonwoven material including thermal control material, and another layer of about 200-800 g/m<2> nonwoven material that has been blown on the non-woven material.

Tilfeldig-lagte fiettverk kan også dannes ved smelte-blåse prosesser, hvor fibre blir direkte spunnet fra en polymer, trukket og revet til forskjellige lengder ved luftstrømmen, og avsatt for å danne et substrat. Alternativt kan spinne-binding anvendes for å danne praktisk talt endeløse fibre fra granuler av råmateriale. Fibrene strekkes av (oppvarmet luft) og legges i et fiettverk. Disse prosessene gir ikke-vevede stoffer i en enkelt kontinuerlig prosess. Random-lay webs can also be formed by melt-blowing processes, where fibers are directly spun from a polymer, drawn and torn to various lengths by the air flow, and deposited to form a substrate. Alternatively, spin-bonding can be used to form virtually endless fibers from granules of raw material. The fibers are stretched (heated air) and placed in a spinning mill. These processes produce nonwovens in a single continuous process.

For innersålekonstruksjoner kan det ikke-vevede materialet ha en rekke former. Den anvendte materialtypen avhenger av materialets krevede sluttbruk. For et innersålemateriale, omfatter det ikke-vevede stoffet foretrukket en stiv, rigid plate for eksempel dannet fra en blanding av polyesterfibre med en rekke desitexverdier med et stivt polymert bindemiddel. For en dempende type innersåle omfatter det ikke-vevede stoffet for eksempel en blanding av grove polyesterfibre som har en desitexverdi på omkring 6, med et mykt elastisk polymert bindemiddel for å gi et materiale som har en elastisk og åpen struktur. For insole constructions, the non-woven material can take a variety of forms. The type of material used depends on the material's required end use. For an insole material, the non-woven fabric preferably comprises a stiff, rigid plate for example formed from a blend of polyester fibers of a range of decitex values with a stiff polymeric binder. For example, for a cushioning type of insole, the non-woven fabric comprises a mixture of coarse polyester fibers having a decitex value of about 6, with a soft elastic polymeric binder to provide a material having an elastic and open structure.

Etter dannelse av fiettverket, og i noen utførelser etter enhver eventuell lett pre-binding av fiettverket (skal beskrives i det kommende), blir fiettverket senket ned i et bad som inneholder en suspensjon eller dispersjon av polymert bindemiddel og termisk kontroll materiale. Ifølge fremgangsmåten som er beskrevet heri, blir et ikke-vevet materiale dannet i hvilket fiettverket er bundet til seg selv av bindemiddel, minst ved krysningspunkter. I noen utførelser, er fiettverket vesentlig kontinuerlig fylt med polymert bindemiddel, mens i andre utfør-eiser, er det polymere bindemidlet tilstede vesentlig ved flettverkskontaktpunkt-ene, og hulrommene er vesentlig fylt med gass, slik som luft. Bindemidler som er nyttige i stoffer ifølge foreliggende oppfinnelse er faststoffer ved temperaturer for bruk av stoffene, som foretrukket resulterer i et ikke-vevet materiale som er vaskbart og som kan tørr-renses. Hvis et løsningsmiddel anvendes, kan bindemidlet ha et høyt smeltepunkt. Hvis de ikke er oppløst, flyter imidlertid passende bindemidler generelt under mykningspunktet til flettverkets basismateriale. Noen passende bindemidler er polymere materialer. Spesielt nyttige er poly-merdispersjoner eller emulsjoner som er i stand til å danne adhestve eller ko-hesive bindinger innen fiettverket, for eksempel ved kryssbinding til seg selv, eller ved kryssbinding til selve fiettverket. Eksempler på polymere bindemidler, inkluderer akrylater og polyakrylater, metåkrylater og polymetakrylater, poly-uretaner, nitrilgummier, styren/butadien kopolymerer, kloroprengummier, poly-vinylalkoholer eller etylen/vinylacetat kopolymerer og blandinger derav. After forming the mesh, and in some embodiments after any light pre-binding of the mesh (to be described in what follows), the mesh is immersed in a bath containing a suspension or dispersion of polymeric binder and thermal control material. According to the method described herein, a nonwoven material is formed in which the webbing is bound to itself by binder, at least at crossing points. In some embodiments, the mesh is substantially continuously filled with polymeric binder, while in other embodiments, the polymeric binder is present substantially at the mesh contact points, and the voids are substantially filled with gas, such as air. Binders which are useful in fabrics according to the present invention are solids at temperatures for use of the fabrics, which preferably result in a non-woven material which is washable and which can be dry-cleaned. If a solvent is used, the binder may have a high melting point. If not dissolved, however, suitable binders generally flow below the softening point of the braid base material. Some suitable binders are polymeric materials. Particularly useful are polymer dispersions or emulsions which are capable of forming adhesive or cohesive bonds within the mesh, for example by cross-linking to itself, or by cross-linking to the mesh itself. Examples of polymeric binders include acrylates and polyacrylates, methacrylates and polymethacrylates, polyurethanes, nitrile rubbers, styrene/butadiene copolymers, chloroprene rubbers, polyvinyl alcohols or ethylene/vinyl acetate copolymers and mixtures thereof.

Lateksbindemidler kan også anvendes, inkludert vannbaserte lateks-blandinger. Lateksbindemidlet omfatter fordelaktig en stiv styren/butadien gummilateks. Bindemidlet inkluderer foretrukket et fortykningsmiddel, for eksempel ammoniakk og en akryllateks som reagerer med fortykningsmidlet (for eksempel, ammoniakk), for å gjøre blandingen tykkere. For eksempel omfatter et passende lateksbindemiddel en blanding av 75 vekt% Applied Potymers S30R og 25 vekt% Synthomer™ 7050. Denne blandingen kan gjøres tykkere med ammoniakk og en akryllateks slik som, for eksempel, Viscalex™ HV30, fremstilt av Aliied Colloids. Latex binders may also be used, including water-based latex mixtures. The latex binder advantageously comprises a rigid styrene/butadiene rubber latex. The binder preferably includes a thickener, such as ammonia, and an acrylic latex that reacts with the thickener (eg, ammonia) to thicken the mixture. For example, a suitable latex binder comprises a mixture of 75% by weight Applied Potymers S30R and 25% by weight Synthomer™ 7050. This mixture can be thickened with ammonia and an acrylic latex such as, for example, Viscalex™ HV30, manufactured by Alied Colloids.

Eksempler på termisk-kontroll materialer inkluderer faseforandrende Examples of thermal-control materials include phase change

materialer, slik som de diskutert under. materials, such as those discussed below.

Dette neddykkingstrinnet utføres i den grad som er nødvendig for å tillate en vesentlig fullstendig penetrering av suspensjonen eller dispersjonen inn i fiettverket. Badet kan være oppvarmet, for å utføre sammensmelting av fibrene ved krysningspunktene. Fiettverket blir så tørket for å fjerne alt løsningsmiddel (dvs. vann), hvilket resulterer i et ikke-vevet tekstil som har bindemiddel og termisk-kontroll materiale i hulrommene i flettverkmaterialet. Alternativt eller i tillegg, kan fiettverket føres gjennom valser, som kan være oppvarmet eller ikke-oppvarmet. Oppvarmet eller varm luft kan også anvendes for å tørke fiettverket. I noen utførelser, er hulrommene i det resulterende fiettverket vesentlig fylt med bindemiddel og temnisk-kontroll materiale. This immersion step is carried out to the extent necessary to allow substantially complete penetration of the suspension or dispersion into the fabric. The bath may be heated to effect fusion of the fibers at the crossing points. The wickerwork is then dried to remove all solvent (ie, water), resulting in a nonwoven fabric that has binder and thermal-control material in the voids of the wickerwork. Alternatively or in addition, the fabric may be passed through rollers, which may be heated or unheated. Heated or hot air can also be used to dry the fabric. In some embodiments, the voids in the resulting mesh are substantially filled with binder and thermal-control material.

En foretrukket utførelse av oppfinnelsen har bindemidlet lokalisert om-trent fullstendig ved punkter hvor fiettverket krysser med seg selv, hvilket etter-later resten av hulrommene fylt med gass, typisk luft, som overfører termisk isolerende egenskaper til materialet. Hvis vi ser på figurene 1 og 2, er det vist en del av ikke-vevet materiale 1, som omfatter flettverkmateriale 2, som har kontaktpunkter 3 og hulrom eller tomrom 4. Områder med bindemiddel 5, som har termisk kontroll materiale 6 dispergert i seg, er fordelt gjennom hele fiettverket og lokalisert ved kontaktpunkter for fibre i flettverkmaterialet. Resten av fiettverket inneholder i noen utførelser ikke bindemiddel. Bindemidlet virker som bindende middel for selve fiettverket, så vel som det bindende middel for termiske kontroll materialet til hverandre og til fiettverket, og danner derved et bundet ikke-vevet materiale med termisk kontroll materiale fordelt deri. A preferred embodiment of the invention has the binder located almost completely at points where the mesh intersects with itself, leaving the rest of the cavities filled with gas, typically air, which transfers thermally insulating properties to the material. If we look at figures 1 and 2, there is shown a section of non-woven material 1, which comprises braided material 2, which has contact points 3 and cavities or voids 4. Areas of binder 5, which have thermal control material 6 dispersed in them , are distributed throughout the entire wickerwork and located at contact points for fibers in the wickerwork material. In some designs, the rest of the fabric does not contain a binder. The binder acts as a binding agent for the netting itself, as well as the binding agent for the thermal control material to each other and to the netting, thereby forming a bonded nonwoven material with thermal control material distributed therein.

Ikke-vevede tekstiler ifølge slike utførelser kan fremstilles ved å benytte overflatespenningen til bindemidlet, og de relative affiniteter for bindemidlet overfor fiettverket og for seg selv. Et bindemiddel som viser overdreven selv-affinitet vil ikke ha anlegg for å binde til fiettverket i det hele, mens et bindemiddel som viser overdreven affinitet overfor fiettverket ikke vil danne "øyer" eller små dråper ved flettverkets krysningspunkter. Hastigheten som ethvert løs-ningsmiddel fjernes fra bindemidler ved kan også påvirke i hvilken utstrekning bindemiddel danner "øyer" eller små dråper ved flettverkets krysningspunkter. Overdrevent hurtig løsningsmiddelfjerning kan ikke tillate at bindemidlet migre-rer til flettverkets kontaktpunkter. Det er innefor kunnskapen tii en fagmann å velge en løsningsmiddelfjemingshastighet som passer godt med bindemidiets affinitetsegenskaper. Non-woven textiles according to such embodiments can be produced by using the surface tension of the binder, and the relative affinities of the binder to the fabric and to itself. A binder exhibiting excessive self-affinity will not have the ability to bond to the braid at all, while a binder exhibiting excessive affinity for the braid will not form "islands" or droplets at the braid intersections. The rate at which any solvent is removed from binders can also affect the extent to which binder forms "islands" or small droplets at the crossing points of the braid. Excessively rapid solvent removal cannot allow the binder to migrate to the braid contact points. It is within the skill of one skilled in the art to select a solvent evaporation rate that is well suited to the affinity properties of the binding medium.

I andre utførelser, er fiettverket vesentlig fullstendig fylt med bindemiddel, bindemidlet har termisk-kontroll materiale fordelt gjennom det hele. Utførelser i hvilke fiettverket er fylt kan også nødvendiggjøre relativt fleksibelt bindemiddelmateriale, eller kan nødvendiggjøre relativt rigid bindemiddelmateriale, avhengig av anvendelsen. In other embodiments, the web is substantially completely filled with binder, the binder having thermal-control material distributed throughout. Designs in which the meshwork is filled may also require relatively flexible binder material, or may require relatively rigid binder material, depending on the application.

Bindemidlets viskositet kan moduleres til å produsere ikke-vevet tekstil som har bindemiddel koagulert ved flettverkets hulrom. I slike utførelser, koa-gulerer bindemidlet ved flettverkets hulrom, som vist i figur 1 og figur 2. The viscosity of the binder can be modulated to produce nonwoven fabric that has the binder coagulated at the voids of the braid. In such embodiments, the binder coagulates at the braid's cavity, as shown in Figure 1 and Figure 2.

Bindingen av fiettverket utføres foretrukket umiddelbart etter flettverksdannelse, ved å senke ned fiettverket i bindemiddelbad som inneholder termisk kontroll materialet. Alternativt kan lette pre-bindingsprosesser inkludert bindemiddel spray-binding, termiske bindingsprosesser, "nålingsprosesser" (needling processes) og vann-jet bindingsprosesser utføres før nedsenkningen av fiettverket i bindemiddelbadet og sluttbinding av det ikke-vevede materialet. Disse prosessene kan overføre forskjellige kvaliteter til det ferdige produktet, hvilket er kjent av fagmannen. For eksempel kan "nåling" eller vann-jet binding anvendes for å gi relativt tette og stive ikke-vevede materialer, så vel som relativt lette og voluminøse ikke-vevede materialer, avhengig av "nålingen" eller vann-jet tett-heten og trykket. I noen utførelser, kan et foretrukket fiettverk være en ikke-vevet nålefilt. I et annet eksempel, kan spinbundne fiettverk senkes ned i det oven beskrevne kjemiske badet etter bindingen av dem. The binding of the netting is preferably carried out immediately after netting formation, by immersing the netting in a binder bath containing the thermal control material. Alternatively, light pre-bonding processes including binder spray bonding, thermal bonding processes, needling processes and water-jet bonding processes can be carried out prior to the immersion of the fabric in the binder bath and final bonding of the nonwoven material. These processes can impart different qualities to the finished product, as is known to those skilled in the art. For example, "needling" or water-jet bonding can be used to provide relatively dense and stiff nonwovens, as well as relatively light and bulky nonwovens, depending on the "needling" or water-jet density and pressure . In some embodiments, a preferred felt may be a non-woven needle felt. In another example, spin-bonded webs can be immersed in the above-described chemical bath after bonding them.

Termisk kontroll materialene som kan inkluderes i tekstilene, er de som er passende for beskyttelse mot kulde og/eller varme. Spesielt nyttige termisk kontrollmaterialer inkluderer faseforandringsmaterialer. Faseforandringsmaterialer som er innkapslet, spesielt mikroinnkapslet er nyttige i oppfinnelsen. Mikrokapsler som passer for foreliggende oppfinnelse kan inneholde en lang rekke materialer. Valget av materialer er kun begrenset av bearbeidelsesprosessene for tekstilene fremlagt heri. Mikrokapsler som passer for foreliggende oppfinnelse har diametre som spenner fra 15,0 til 2.000 mikron. Foretrukket har mikrokapslene diametre på fra 15 til 500 mikron. Mest foretrukket har mikrokapslene diametre på fra 15 til 200 mikron. Faseforandringsmaterialer er velegnet for inn-leiring i mikrokapsler, hvori mikrokapslene har en diameter i samme størrelses-orden som, eller større enn, diameteren til materialet som bygger opp det ikke-vevede materialet. Thermal control The materials that can be included in the textiles are those suitable for protection against cold and/or heat. Particularly useful thermal control materials include phase change materials. Phase change materials that are encapsulated, especially microencapsulated, are useful in the invention. Microcapsules suitable for the present invention can contain a wide range of materials. The choice of materials is only limited by the processing processes for the textiles presented herein. Microcapsules suitable for the present invention have diameters ranging from 15.0 to 2,000 microns. Preferably, the microcapsules have diameters of from 15 to 500 microns. Most preferably, the microcapsules have diameters of from 15 to 200 microns. Phase change materials are suitable for embedding in microcapsules, in which the microcapsules have a diameter in the same order of magnitude as, or greater than, the diameter of the material that builds up the non-woven material.

Faseforandringsmaterialer er designet for å utnytte latent varmeabsorp-sjon forbundet med en reversibel faseforandringsovergang, slik som en faststoff-væske overgang. Visse faseforandringsmaterialer absorberer eller emitte-rer også varme etter faststoff-faststoff overganger. Derfor, kan materialet anvendes som en varmeabsorber for å beskytte et objekt mot ytterligere varme, fordi en mengde termisk energi vil absorberes av faseforandringsmaterialet før dets temperatur kan stige. Faseforandringsmaterialet kan også forvarmes og anvendes som en barriere overfor kulde, ettersom en større mengde varme må fjernes fra faseforandringsmaterialet før dets temperatur kan begynne å falle. Faseforandringsmaterialene som er foretrukket for foreliggende oppfinnelse benytter en reversibel faststoff-væske overgang. Phase change materials are designed to utilize latent heat absorption associated with a reversible phase change transition, such as a solid-liquid transition. Certain phase change materials also absorb or emit heat after solid-solid transitions. Therefore, the material can be used as a heat absorber to protect an object from further heat, because an amount of thermal energy will be absorbed by the phase change material before its temperature can rise. The phase change material can also be preheated and used as a barrier to cold, as a greater amount of heat must be removed from the phase change material before its temperature can begin to drop. The phase change materials which are preferred for the present invention use a reversible solid-liquid transition.

Faseforandringsmaterialer lagrer termisk energi i form av en fysisk end-ring av tilstand ettersom kjemematerialet innen mikrokapslene smelter eller fryser eller undergår en faststoff-faststoff overgang. Disse materialene vil absor-bere etler emittere varme ved en konstant temperatur (deres faseforandrings-temperatur) før de endrer fase. Derfor kan materialet anvendes som en varmeabsorber for å beskytte et objekt mot ytterligere varme ettersom en mengde termisk energi vil absorberes av faseforandringsmaterialet før dets temperatur kan stige. Faseforandringsmaterialet kan også for-varmes og benyttes som en barriere overfor kulde, ettersom en større varmemengde må fjernes fra faseforandringsmaterialet før dets temperatur kan begynne å falle. For å opprettholde evnen faseforandringsmaterialer har til å resirkulere mellom faste og flytende faser, er det viktig å forhindre spredning av faseforandringsmaterialene gjennom løsningsmidlet (eller bærerfluidet) når de er i flytende form. En tilnærmelse, Phase change materials store thermal energy in the form of a physical change of state as the nuclear material within the microcapsules melts or freezes or undergoes a solid-solid transition. These materials will absorb or emit heat at a constant temperature (their phase change temperature) before they change phase. Therefore, the material can be used as a heat absorber to protect an object from further heat as a quantity of thermal energy will be absorbed by the phase change material before its temperature can rise. The phase change material can also be pre-heated and used as a barrier against cold, as a greater amount of heat must be removed from the phase change material before its temperature can start to drop. In order to maintain the ability of phase change materials to recycle between solid and liquid phases, it is important to prevent dispersion of the phase change materials through the solvent (or carrier fluid) when in liquid form. An approximation,

som har vært vellykket, er innkapsling av faseforandringsmaterialene innen en tynn membran eller skall. Slike tynne membraner eller skall skulle ønskelig ikke signifikant hindre varmeoverføring inn i eller ut av kapslene. Kapslene kan ønskelig også være små nok til å presentere et relativt høyt overflateareal. Dette gjør hurtig faseoverføring til og fra bærerfluidet mulig. Slike kapsler er kjent som mikrokapsler. Mikrokapsler spenner i størrelse fra omkring 10 til omkring 50 mikron og dannes ifølge konvensjonelle metoder velkjent for fagmannen. Var-meoverføring over mikrokapselmateriålet til dets indre skulle være effektiv for maksimal brukbarhet i foreliggende oppfinnelse. that has been successful is encapsulation of the phase change materials within a thin membrane or shell. Such thin membranes or shells should preferably not significantly prevent heat transfer into or out of the capsules. The capsules can desirably also be small enough to present a relatively high surface area. This makes rapid phase transfer to and from the carrier fluid possible. Such capsules are known as microcapsules. Microcapsules range in size from about 10 to about 50 microns and are formed according to conventional methods well known to those skilled in the art. Heat transfer across the microcapsule material to its interior should be efficient for maximum usability in the present invention.

Sammensetningen av faseforandringsmaterialet blir modifisert for å opp-nå optimale termiske egenskaper for et gitt temperaturområde. For eksempel er smeltepunktet for en serie parafinske hydrokarboner (normale, rettkjedede hydrokarboner med formel CnH2n+2) direkte relatert til antallet karbonatomer som vist i den følgende tabellen. The composition of the phase change material is modified to achieve optimal thermal properties for a given temperature range. For example, the melting point of a series of paraffinic hydrocarbons (normal, straight-chain hydrocarbons with the formula CnH2n+2) is directly related to the number of carbon atoms as shown in the following table.

I tillegg til hydrokarbonene listet her, kan andre parafinske hydrokarboner som har et høyere (eller lavere) antall karbonatomer med et høyere (eller lavere) smeltepunkt, også anvendes i den praktiske utførelsen av oppfinnelsen. I tillegg, blir plastiske krystaller, slik som 2,2-dimétyl-1,3-propandiol (DMP) og 2-hydroksymetyl-2-metyl-1,3-propandiol (HMP) og lignende også regnet til mulig-hetene som kan anvendes som temperaturstabiliserende midler. Når plastiske krystaller absorberer termisk energi, blir molekylstrukturen modifisert uten å forlate fastfasen. In addition to the hydrocarbons listed here, other paraffinic hydrocarbons having a higher (or lower) number of carbon atoms with a higher (or lower) melting point can also be used in the practical implementation of the invention. In addition, plastic crystals such as 2,2-dimethyl-1,3-propanediol (DMP) and 2-hydroxymethyl-2-methyl-1,3-propanediol (HMP) and the like are also counted among the possibilities that can are used as temperature stabilizing agents. When plastic crystals absorb thermal energy, the molecular structure is modified without leaving the solid phase.

Kombinasjoner av alle faseforandringsmaterialer kan også benyttes. Combinations of all phase change materials can also be used.

Mikroinnkapslet faseforandringsmateriale (MicroPCM) blir ønskelig fordelt ho-mogent gjennom det polymere bindemiddel. I noen utførelser, kan MicroPCM pre-dispergeres i vann ved anvendelse av et dispergeringsmiddel, for eksempel Dispex™ A40 før det blir blandet med lateksbindemiddel. Ifølge slike utførelser, er det foretrukket at faseforandringsmaterialet er dispergert i vannet ved mellom omkring 30 og omkring 60 vekt-% av faststoffet til vannet, eller foretrukket mellom omkring 40% og 45%. Når en vann/MicroPCM blanding er laget som øns-ket, blandes foretrukket vann/MicroPCM blandingen med lateksbindemidlet for å gi et forhold mellom MicroPCM og gummi på mellom omkring 0,5 og 2 til 1. Foretrukket er forholdet mellom tørt bindemiddel og basis ikke-vevet materiale mellom omkring 0,3:1 og 3:1. Det foretrukne forhold avhenger av de krevde Microencapsulated phase change material (MicroPCM) is desirably distributed homogeneously through the polymeric binder. In some embodiments, the MicroPCM can be pre-dispersed in water using a dispersing agent, such as Dispex™ A40, before being mixed with the latex binder. According to such embodiments, it is preferred that the phase change material is dispersed in the water at between about 30 and about 60% by weight of the solids of the water, or preferably between about 40% and 45%. When a water/MicroPCM mixture is made as desired, the water/MicroPCM mixture is preferably mixed with the latex binder to give a ratio of MicroPCM to rubber of between about 0.5 and 2 to 1. Preferably, the ratio of dry binder to base is not -woven material between about 0.3:1 and 3:1. The preferred ratio depends on the requirements

egenskaper til det ferdige produktet. For en dempende innersåle, er forholdet foretrukket mellom omkring 0,3 og 0,5 til 1. For et foringsmateriale er forholdet foretrukket omkring 1:1 og for en stiv innersåle er forholdet foretrukket omkring 2,5:1. Eventuelt kan bindemiddelblandingen inkludere et fargestoff. properties of the finished product. For a cushioning insole, the ratio is preferably between about 0.3 and 0.5 to 1. For a lining material, the ratio is preferred to be about 1:1 and for a stiff insole, the ratio is preferred to be about 2.5:1. Optionally, the binder mixture may include a dye.

Eksempler på faseforandringsmaterialer er parafinske hydrokarboner, nemlig normale (linær-kjede) hydrokarboner representert ved formelen CnH2n+2, hvor n kan spenne fra 10 til 30. Foretrukne parafinske hydrokarboner er de i hvilke n spenner fra 13 til 28. Andre forbindelser som er passende for faseforandringsmaterialer er 2,2-dimetyl-1,3-propandiol (DMP), 2-hydroksymetyl-2-metyl-1,3-propandiol (HMP) og lignende forbindelser. Nyttige er også fettsyre-estere slik som metylpalmitat. Foretrukne faseforandringsmaterialer er parafinske hydrokarboner. Examples of phase change materials are paraffinic hydrocarbons, namely normal (linear-chain) hydrocarbons represented by the formula CnH2n+2, where n may range from 10 to 30. Preferred paraffinic hydrocarbons are those in which n ranges from 13 to 28. Other suitable compounds for phase change materials are 2,2-dimethyl-1,3-propanediol (DMP), 2-hydroxymethyl-2-methyl-1,3-propanediol (HMP) and similar compounds. Fatty acid esters such as methyl palmitate are also useful. Preferred phase change materials are paraffinic hydrocarbons.

Termisk kontrollegenskapene kan gjøres reversible for tekstilene som er fremlagt heri ved å ta hensyn til regenerering av faseforandringsmaterialet. Under oppvarming, smelter for eksempel faseforandringsmaterialet gradvis; under kjøling, fryser faseforandringsmaterialet gradvis. En måte å regenerere faseforandringsmaterialet på, er å plassere det ikke-vevede materialet i et miljø som har en temperatur som gjendanner faseforandringsmaterialet til den passende fasen for den ønskede beskyttelsen. The thermal control properties can be made reversible for the textiles presented herein by taking into account the regeneration of the phase change material. During heating, for example, the phase change material gradually melts; during cooling, the phase change material gradually freezes. One way to regenerate the phase change material is to place the nonwoven material in an environment that has a temperature that restores the phase change material to the appropriate phase for the desired protection.

For de fleste utførelser er smeltepunktet eller aktiveringstemperaturen til faseforandringsmaterialet i området på fra omkring 15 til omkring 55°C (60 til 130°F), fordelaktig i området 26 til 38°C (80 til 100°F). For de fleste anvendelser er aktiveringstemperaturen foretrukket omkring 28°C (83°F). Fordelaktig kan forskjellige kvaliteter av faseforandringsmateriale benyttes for forskjellige anvendelser. Det kan for eksempel være fordelaktig å ha en øvre aktiveringstemperatur for sko-innersåler på omkring 35°C (95°F) og en nedre aktiveringstemperatur på omkring 28°C (83°F) for oversiden eller "tunge"-områder for sko. Variasjonene i aktiveringstemperatur kan velges for å tillate fysiske forskjeller i huden fra undersiden av foten til oversiden av foten. For most embodiments, the melting point or activation temperature of the phase change material is in the range of from about 15 to about 55°C (60 to 130°F), advantageously in the range of 26 to 38°C (80 to 100°F). For most applications, the preferred activation temperature is around 28°C (83°F). Advantageously, different grades of phase change material can be used for different applications. For example, it may be advantageous to have an upper activation temperature for shoe insoles of about 35°C (95°F) and a lower activation temperature of about 28°C (83°F) for uppers or "heavy" areas of shoes. The variations in activation temperature can be chosen to allow for physical differences in the skin from the bottom of the foot to the top of the foot.

Spesifikasjonene for termisk kontrollmaterialer som diskutert heri kan variere i henhold til anvendelsene som de skal brukes innen. Vekten av fiettverket kan være fra omkring 15 til omkring 1000 g/m<2>, foretrukket fra omkring 40 til omkring 700 g/m<2>, eller fra omkring 50 til omkring 150 g/m<2>. The specifications for thermal control materials discussed herein may vary according to the applications in which they are to be used. The weight of the woven fabric can be from about 15 to about 1000 g/m<2>, preferably from about 40 to about 700 g/m<2>, or from about 50 to about 150 g/m<2>.

For eksempel når det anvendes som mellomforings- eller som isolerende materialer for klesplagg eller fottøy, kan vekten av det fiberformige fiettverket spenne fra omkring 15 til omkring 200 g/m<2>, foretrukket fra omkring 50 til omkring 160 g/m<2>. Et slik fiettverk kan belades med fra omkring 5 til omkring 600 g/m<2> bindemiddel og faseforandringsmateriale foretrukket fra omkring 50 til omkring 450 g/m<2> bindemiddel og faseforandringsmateriale. Tykkelsen av det ikke-vevede materialet kan spenne fra omkring 0,5 mm til omkring 20 mm når det anvendes som et mellomfor, eller for klesplagg eller fottøy. Foretrukket for en sko-innersåle eller foringsmateriale, er den begynnende tykkelsen mellom omkring 0,5 og 5 mm, mens for en dempende innersåle er den begynnende tykkelsen mellom omkring 5 og 15 mm. For example, when used as interlining or insulating materials for garments or footwear, the weight of the fibrous web may range from about 15 to about 200 g/m<2>, preferably from about 50 to about 160 g/m<2> . Such a fabric can be coated with from about 5 to about 600 g/m<2> binder and phase change material, preferably from about 50 to about 450 g/m<2> binder and phase change material. The thickness of the non-woven material can range from about 0.5 mm to about 20 mm when used as an intermediate lining, or for garments or footwear. Preferably, for a shoe insole or lining material, the initial thickness is between about 0.5 and 5 mm, while for a cushioning insole, the initial thickness is between about 5 and 15 mm.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan benyttes for fremstilling av en sko-innersåle eller foringsmateriale som omfatter trinnene 1) blande et mikroinnkapslet faseforandringsmateriale som omfatter et materiale som har reversible termisk energilagringsegenskaper innkapslet i mikrokapsler av en tilbakeholdende polymer og som har en aktiveringstemperatur omkring kroppstemperatur (hvor kroppstemperatur er normal fysiologisk hudtemperatur), med et flytende polymert bindemiddel; 2) impregnere et ikke-vevet basismateriale med bindemiddelblandingen; og 3) tørke det impregnerte materialet. Foretrukket inkluderer fremgangsmåten trinnet av å pre-dispergere det mikroinnkapslede faseforandringsmaterialet i vann før det blandes med det flytende polymer-bindemidlet. Foretrukket blir det mikroinnkapslede faseforandringsmaterialet pre-dispergert i vann ved anvendelse av et dispergeringsmiddel slik som Dispex™ A40. Foretrukket inkluderer fremgangsmåten trinnet av å tilsette et fortykningsmiddel til bindemiddelblandingen. Det har blitt funnet at å øke blan-dingshastigheten forbedrer stabilitet, reduserer separasjon av utfiltrering av mikrokapslene under impregnering og resulterer i et mye bedre utseende for det ferdige materialet. Foretrukket, blir det impregnerte materialet tørket ved omkring 120°C. Foretrukket inkluderer fremgangsmåten det ytterligere trinnet av å herde det polymere bindemiddelmaterialet. Fordelaktig utføres herdetrinnet ved omkring 140°C. Foretrukket inkluderer fremgangsmåten det ytterligere trinn av å fullføre materialet, for eksempel ved å kalandrere materialet til den krevde tykkelse, "semske" (sueding) overflaten til det ikke-vevede foret og påføring av klebemiddel eller barrierebelegg for å hjelpe skomakerprosessen. The method according to the invention can be used for the production of a shoe insole or lining material comprising the steps 1) mixing a microencapsulated phase change material comprising a material which has reversible thermal energy storage properties encapsulated in microcapsules of a retentive polymer and which has an activation temperature around body temperature (where body temperature is normal physiological skin temperature), with a liquid polymeric binder; 2) impregnating a nonwoven base material with the binder mixture; and 3) drying the impregnated material. Preferably, the method includes the step of pre-dispersing the microencapsulated phase change material in water prior to mixing with the liquid polymer binder. Preferably, the microencapsulated phase change material is pre-dispersed in water using a dispersant such as Dispex™ A40. Preferably, the method includes the step of adding a thickener to the binder mixture. It has been found that increasing the mixing speed improves stability, reduces separation by filtration of the microcapsules during impregnation and results in a much better appearance for the finished material. Preferably, the impregnated material is dried at about 120°C. Preferably, the method includes the further step of curing the polymeric binder material. Advantageously, the curing step is carried out at around 140°C. Preferably, the method includes the additional step of finishing the material, for example by calendering the material to the required thickness, "sueding" the surface of the nonwoven liner and applying an adhesive or barrier coating to aid the shoemaking process.

Det er mulig å fremstille en skoinnersåle som omfatter et ikke-vevet basismateriale, et polymert bindemiddel, og et mikroinnkapslet faseforandringsmateriale fordelt innen bindemidlet, hvori faseforandringsmaterialet omfatter et materiale som har reversible termisk energi lagringsegenskaper innkapslet i mikrokapsler med en tilbakeholdende polymer og faseforandringsmaterialet har en aktiveringstemperatur på omkring kroppstemperatur. It is possible to produce a shoe insole comprising a non-woven base material, a polymeric binder, and a microencapsulated phase change material distributed within the binder, wherein the phase change material comprises a material having reversible thermal energy storage properties encapsulated in microcapsules with a retentive polymer and the phase change material has an activation temperature at around body temperature.

Oppfinnelsen vil bli ytterligere beskrevet i de følgende eksempler som ikke begrenser omfanget av oppfinnelsen beskrevet i kravene. The invention will be further described in the following examples which do not limit the scope of the invention described in the claims.

Eksempler Examples

Eksempel 1. Fremstilling av et ikke-vevet materiale Example 1. Preparation of a non-woven material

En platevatt eller et fiettverk med en vekt på 50 g/m<2> ble kardet fra en blanding av 100% polyesterfibre inkludert fibre med 1,7 dtex og en lengde på 38 mm og 3,3 dtex og en lengde på 38 mm. Platevatten ble senket ned i et bindemiddelbad og tørket i en tørker ved 160°C, slik at det resulterende produktet hadde en vekt på 111 g/m<2> inneholdende 61 g/m<2> bindemiddel og faseforandringsmateriale. Derfor hadde produktet 15 g/m<2> tørr masse av et selv-kryssbindende akrylatbindemiddel med en glasstemperatur Tg= -10°C og 46 g/m<2> faseforandringsmateriale (Thermasorb® 83 Frisby Technologies) hvori vektforholdet mellom bindemiddel og faseforandringsmateriale var 1:3,1 og vektforholdet mellom platevatt eller fiettverk og bindemiddel pluss faseforandringsmateriale er 1:1,2. A 50 g/m<2> sheet wadding or fiette was carded from a blend of 100% polyester fibers including fibers with 1.7 dtex and a length of 38 mm and 3.3 dtex and a length of 38 mm. The plate water was immersed in a binder bath and dried in a dryer at 160°C, so that the resulting product had a weight of 111 g/m<2> containing 61 g/m<2> of binder and phase change material. Therefore, the product had 15 g/m<2> dry mass of a self-crosslinking acrylate binder with a glass transition temperature Tg= -10°C and 46 g/m<2> phase change material (Thermasorb® 83 Frisby Technologies) in which the weight ratio between binder and phase change material was 1:3.1 and the weight ratio between sheet wadding or felt and binder plus phase change material is 1:1.2.

Eksempel 2. Fremstilling av et ytterligere ikke-vevet materiale Example 2. Preparation of a further non-woven material

En platevatt eller et fiettverk med en vekt på 110 g/m<2> ble laget fra en blanding av 50% polyesterfibre med 1,7 dtex og en lengde på 38 mm og 50% polyamid 6.6 fibre med 3,3 dtex og en lengde på 38 mm ble pre-bundet ved nålestansing. Platevatten ble senket ned i et bindemiddelbad og tørket i en tør-ker ved 165°C slik at det resulterende produkt hadde en vekt på 289 g/m<2> og inneholdt 179 g/m<2> bindemiddel og faseforandringsmateriale. Derfor hadde produktet 30 g/m<2> i den tørre massen av et selv-kryssbindende akrylatbindemiddel med glasstemperatur Tg=-32°C og 149 g/m2 faseforandringsmateriale (Thermasorb® 83 Frisby Technologies) hvori vektforholdet mellom bindemiddel og faseforandringsmateriale er 1:4,9 og vektforholdet mellom platevatt eller fiettverk og bindemiddel pluss faseforandringsmateriale er 1:1,6. A sheet wadding or fietwork with a weight of 110 g/m<2> was made from a mixture of 50% polyester fibers with 1.7 dtex and a length of 38 mm and 50% polyamide 6.6 fibers with 3.3 dtex and a length of 38 mm was pre-bonded by needle punching. The plate water was immersed in a binder bath and dried in a dryer at 165°C so that the resulting product had a weight of 289 g/m<2> and contained 179 g/m<2> of binder and phase change material. Therefore, the product had 30 g/m<2> in the dry mass of a self-crosslinking acrylate binder with glass transition temperature Tg=-32°C and 149 g/m2 phase change material (Thermasorb® 83 Frisby Technologies) in which the weight ratio between binder and phase change material is 1: 4.9 and the weight ratio between plate wadding or felt and binder plus phase change material is 1:1.6.

Eksempel 3. Fremstilling av et ytterligere ikke-vevet materiale Example 3. Preparation of a further non-woven material

En platevatt eller et fiettverk med en vekt på 75 g/m<2> ble laget fra en blanding av 90% polyesterfibre med 1,7 dtex og en lengde på 50 mm og 10% av en bikomponent fiber som inkluderer polyamid 6.6 og polyamid 6 med 3,3 dtex og en lengde på 50 mm ble pre-bundet ved termisk binding i en vakuum-ovn ved 205°C. Platevatten ble senket ned i et bindemiddelbad som i eksempel 2 og tørket i en tørker ved 165°C slik at det resulterende produkt hadde en vekt på 237 g/m<2> hvori vektforholdet mellom bindemiddel og faseforandringsmateriale er 1:4,9 og vektforholdet mellom platevatt eller fiettverk og bindemiddel pluss faseforandringsmateriale er 1:2,2. A sheet wadding or fietwork with a weight of 75 g/m<2> was made from a mixture of 90% polyester fibers with 1.7 dtex and a length of 50 mm and 10% of a bicomponent fiber that includes polyamide 6.6 and polyamide 6 with 3.3 dtex and a length of 50 mm was pre-bonded by thermal bonding in a vacuum oven at 205°C. The plate water was immersed in a binder bath as in example 2 and dried in a dryer at 165°C so that the resulting product had a weight of 237 g/m<2> in which the weight ratio between binder and phase change material is 1:4.9 and the weight ratio between plate wadding or felt and binder plus phase change material is 1:2.2.

Eksempel 4 Fremstilling av et ikke-vevet materiale som passer for anvendelse som et sko innersåle materiale Example 4 Preparation of a non-woven material suitable for use as a shoe insole material

En ikke-vevet nålefilt av en blanding av polyesterfibre som passer for anvendelse som en sko innersåle, slik som for eksempel filten betegnet T90 som fremstilt av Texon (UK) Limited, ble impregnert med et vannbasert lateksbindemiddel. Bindemidlet omfattet den følgende vektsammensetningen: A non-woven needle felt of a mixture of polyester fibers suitable for use as a shoe insole, such as, for example, the felt designated T90 as manufactured by Texon (UK) Limited, was impregnated with a water-based latex binder. The binder comprised the following weight composition:

Dette gir et forhold mellom Thermasorb og gummiinnhold på 1,25:1 og et faststoff innhold på 43,2%. This gives a ratio between Thermasorb and rubber content of 1.25:1 and a solids content of 43.2%.

En matte av polyestemålefilt 40 x 14 cm som har en tykkelse på 4,0 mm ble impregnert med bindemiddelblandingen med et forhold mellom tørt bindemiddel og filt på 1,70:1. Det resulterende impregnerte materialet ble tørket ved 120°C og herdet ved 140°C. Det ferdige materialet hadde en vekt på 1850 g/m<2 >og tykkelse på 4,2 mm og et Thermasorb™ innhold på 22% eller 400 g/m<2>. Dette materialet kunne tilveiebringe en energilagringsevne på omkring 49 til 50 Joule per gram, hvilket kan tilveiebringe en kjølende eller varmende virkning når det benyttes som en sko innersåle. A 40 x 14 cm polyester measuring felt mat having a thickness of 4.0 mm was impregnated with the binder mixture at a dry binder to felt ratio of 1.70:1. The resulting impregnated material was dried at 120°C and cured at 140°C. The finished material had a weight of 1850 g/m<2> and a thickness of 4.2 mm and a Thermasorb™ content of 22% or 400 g/m<2>. This material could provide an energy storage capacity of about 49 to 50 Joules per gram, which could provide a cooling or warming effect when used as a shoe insole.

Eksempel 5 Fremstilling av et ikke-vevet materiale som passer for anvendelse som et dempende sko innersåle materiale Example 5 Preparation of a non-woven material suitable for use as a cushioning shoe insole material

En ikke-vevet nålefilt av grove polyesterfibre passende for anvendelse som en dempende innersåle for en sko, slik som for eksempel filten betegnet A non-woven needle felt of coarse polyester fibers suitable for use as a cushioning insole for a shoe, such as, for example, the felt designated

T100 som fremstilt av Texon (UK) Limited, ble impregnert med et vannbasert lateksbindemiddel. Bindemidlet omfattet den følgende vektsammensetningen: T100 as manufactured by Texon (UK) Limited was impregnated with a water based latex binder. The binder comprised the following weight composition:

Dette gir et forhold mellom Thermasorb og gummiinnhold på 1,13:1 og et faststoffinnhold på 38,5%. This gives a ratio between Thermasorb and rubber content of 1.13:1 and a solids content of 38.5%.

En matte av filt 40 x 14 cm som har en tykkelse på 4,0 mm ble impregnert med bindemiddelblandingen med et forhold mellom tørt bindemiddel og filt på 1,50:1. Det resulterende impregnerte materialet ble tørket ved 120°C og herdet ved 140°C. Det ferdige materialet hadde en vekt på 900 g/m<2> og tykkelse på 4,0 mm og et Thermasorb™ innhold på 23% eller 200 g/m<2>. Dette materialet kunne tilveiebringe en energilagringsevne på omkring 57 til 58 Joule per gram, hvilket kan tilveiebringe en kjølende eller varmende virkning når det benyttes som en sko innersåle. Testresultatene for prøver fremstilt ifølge eksemplene 4 og 5 indikerer at sko innersåle- og foringsmaterialene ifølge oppfinnelsen tilveiebringer er merkbar kjølende eller varmende virkning når de anvendes i en sko. A mat of felt 40 x 14 cm having a thickness of 4.0 mm was impregnated with the binder mixture with a ratio of dry binder to felt of 1.50:1. The resulting impregnated material was dried at 120°C and cured at 140°C. The finished material had a weight of 900 g/m<2> and thickness of 4.0 mm and a Thermasorb™ content of 23% or 200 g/m<2>. This material could provide an energy storage capacity of about 57 to 58 Joules per gram, which could provide a cooling or warming effect when used as a shoe insole. The test results for samples prepared according to Examples 4 and 5 indicate that the shoe insole and lining materials according to the invention provide a noticeable cooling or warming effect when used in a shoe.

Claims (14)

1. Fremgangsmåte for fremstilling av en kombinasjon av et ikke-vevet tekstil og faseforandringsmateriale for termisk beskyttelse, karakterisert ved fremstilling av et fibrøst fiettverk som inneholder fiberkontaktpunkter og hulrom, nedsenkning av fiettverket i et bad som består av en dispergert blanding av et polymert bindemiddel og mikrokapsler som inneholder faseforandringsmateriale for termisk beskyttelse, fjerning av fiettverket fra badet, og tørking av fiettverket for å danne et ikke-vevet tekstil som er bundet ved fiberkontaktpunktene med bindematerialet og som inneholder bindemiddel/mikrokapsel -blandingen i hulrommene.1. Process for producing a combination of a non-woven textile and phase change material for thermal protection, characterized by producing a fibrous web containing fiber contact points and voids, immersing the web in a bath consisting of a dispersed mixture of a polymeric binder and microcapsules containing phase change material for thermal protection, removal of the furniture from the bathroom, and drying the web to form a non-woven fabric which is bonded at the fiber contact points with the binder and which contains the binder/microcapsule mixture in the voids. 2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at fiettverket dannes fra minst en fiber fremstilt ved kontinuerlig ekstrudering av smeltet polymer.2. Method according to claim 1, characterized in that the netting is formed from at least one fiber produced by continuous extrusion of molten polymer. 3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller krav 2, karakterisert ved at fjerning av fiettverket fra badet inkluderer å føre fiettverket gjennom et par valser.3. Method according to claim 1 or claim 2, characterized in that removing the fabric from the bath includes passing the fabric through a pair of rollers. 4. Fremgangsmåte ifølge krav 3, karakterisert ved at valsene er oppvarmet.4. Method according to claim 3, characterized in that the rollers are heated. 5. Fremgangsmåte ifølge ethvert av kravene 1-4, karakterisert ved at den dispergerte blandingen er en lateks.5. Method according to any one of claims 1-4, characterized in that the dispersed mixture is a latex. 6. Fremgangsmåte ifølge ethvert av kravene 1-5, karakterisert ved at det polymere bindemidlet velges fra gruppen bestående av akrylat, metakrylat og vinylalkohol polymerer, styren/butadien og etylen/vinylacetat kopolymerer, og kloropren og nitrilgummier, og blandinger derav.6. Method according to any one of claims 1-5, characterized in that the polymeric binder is selected from the group consisting of acrylate, methacrylate and vinyl alcohol polymers, styrene/butadiene and ethylene/vinyl acetate copolymers, and chloroprene and nitrile rubbers, and mixtures thereof. 7. Fremgangsmåte ifølge ethvert av kravene 1-6, karakterisert ved at vektforholdet mellom a) det fibrøse fiettverket og b) det polymere bindemidlet og materialet med termisk kontroll er i området fra 1:0,5 til 1:3.7. Method according to any one of claims 1-6, characterized in that the weight ratio between a) the fibrous meshwork and b) the polymeric binder and the material with thermal control is in the range from 1:0.5 to 1:3. 8. Fremgangsmåte ifølge ethvert av kravene 1-6, karakterisert v e d at vektforholdet mellom det polymere bindemidlet og materialet med termisk kontroll er i området fra 1:3,1 til 1:4,9.8. Method according to any one of claims 1-6, characterized in that the weight ratio between the polymeric binder and the material with thermal control is in the range from 1:3.1 to 1:4.9. 9. Fremgangsmåte ifølge ethvert av kravene 1-6, karakterisert ved at vektforholdet mellom det polymere bindemidlet og materialet med termisk kontroll er i området fra 1:0,5 til 1:6.9. Method according to any one of claims 1-6, characterized in that the weight ratio between the polymeric binder and the material with thermal control is in the range from 1:0.5 to 1:6. 10. Fremgangsmåte ifølge ethvert av kravene 1-9, karakterisert ved at tykkelsen av fiettverket er i området fra 0,5 tii 20 mm.10. Method according to any one of claims 1-9, characterized in that the thickness of the mesh is in the range from 0.5 to 20 mm. 11. Fremgangsmåte ifølge ethvert av kravene 1-10, karakterisert v e d at vekten av fiettverket er i området fra 15 til 200 g/m<2>.11. Method according to any one of claims 1-10, characterized in that the weight of the fabric is in the range from 15 to 200 g/m<2>. 12. Fremgangsmåte ifølge ethvert av kravene 1-11,karakterisert ved at det fibrøse fiettverket omfatter fibre fra 0,5 til 30 denier, og mikrokapslene har diametre fra 15 til 200 mikron.12. Method according to any one of claims 1-11, characterized in that the fibrous netting comprises fibers from 0.5 to 30 denier, and the microcapsules have diameters from 15 to 200 microns. 13. Fremgangsmåte ifølge ethvert av kravene 1-12, karakterisert ved at den kombinerte vekten av det polymere bindemidlet og faseforandringsmaterialet er i området fra 50-600 g/m2 ikke-vevet tekstil.13. Method according to any one of claims 1-12, characterized in that the combined weight of the polymeric binder and the phase change material is in the range of 50-600 g/m2 non-woven textile. 14. Fremgangsmåte ifølge ethvert av kravene 1-13, karakterisert ved at materialet med termisk kontroll består av minst to faseforandrende materialer som gjennomgår faseforandringer ved minst to forskjellige temperaturer.14. Method according to any one of claims 1-13, characterized in that the material with thermal control consists of at least two phase-changing materials which undergo phase changes at at least two different temperatures.