KR101432522B1 - Sound-absorbing materials having excellent sound absorption performance and manufacturing method thereof - Google Patents

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Abstract

본 발명은 흡음성능이 우수한 흡음재 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 입사된 소리에너지의 점성 손실과 소산 경로를 극대화할 수 있는 공기층을 형성하고, 반발 탄성율이 향상되어 궁극적으로는 매트릭스 내부로 전달되는 소리에너지에 대한 진동감쇄 능력이 우수하여 흡음률이 향상되며, 외부 온도 변화에도 온도 조절이 가능하여 외부 온도가 낮아지는 겨울철에도 흡음 성능의 저하를 방지할 수 있으며, 우수한 흡음 효과로 자동차 내부로 유입되는 소음 방지에 효과적일 뿐만 아니라 온도 조절 기능이 부가되어, 배터리에 의해서 구동되고, 별도로 난방이 이루어지는 미래 전기자동차에 에너지 효율을 높일 수 있는 내장재로 사용하여 품질 향상에 기여할 수 있는 흡음성능이 우수한 흡음재에 관한 것이다. The present invention relates to a sound absorbing material having excellent sound absorbing performance and a method for manufacturing the sound absorbing material. More particularly, the present invention relates to a sound absorbing material having excellent sound absorbing performance, and more particularly to an air layer capable of maximizing viscous loss and dissipation path of incident sound energy, To the sound energy delivered to Sound absorption rate is improved due to excellent vibration damping ability and temperature can be adjusted even when outside temperature is changed. This makes it possible to prevent deterioration of sound absorption performance even in the winter when the external temperature is lowered. The present invention relates to a sound absorbing material which is excellent in sound absorption performance that can contribute to quality improvement by being used as an interior material capable of increasing energy efficiency in a future electric vehicle driven by a battery and thermally controlled by a temperature control function.

Description

흡음성능이 우수한 흡음재 및 그 제조방법{Sound-absorbing materials having excellent sound absorption performance and manufacturing method thereof}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a sound absorbing material having excellent sound absorbing performance,

본 발명은 흡음성능이 우수한 흡음재 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 흡음률이 개선될 뿐만 아니라 외부 온도 변화에도 온도 조절이 가능한 흡음성능이 우수한 흡음재에 관한 것이다.The present invention relates to a sound absorbing material having excellent sound absorbing performance and a method of manufacturing the same, and more particularly, to a sound absorbing material having an excellent sound absorbing performance that can be adjusted not only to a sound absorption rate but also to a temperature change with an external temperature change.

진공청소기, 식기세척기, 세탁기, 에어컨, 공기청정기, 컴퓨터, 프로젝터 등과 같이 소음원의 종류가 더욱 다양해지고, 이에 따라 소음공해 문제가 점점 심각해지고 있다. 따라서 이러한 현대생활 속에 다양한 소음원으로부터 발생되는 소음을 차단하거나 감소시키기 위한 노력이 계속되고 있으며, 해외선진국에서는 아파트 등의 공동 주택의 층간 및 세대간의 소음수준을 규제하기 위한 법적 규제가 점점 엄격해지는 추세이다. 또한, 자동차의 실내로 유입되는 소음은 엔진에서 발생하여 차체 또는 공기를 통하여 전달되는 엔진 소음, 바퀴 및 지면과의 마찰음이 대표적인데, 이러한 소음을 억제하기 위하여 엔진 커버, 후드 인슐레이션을 사용하고 있으나 실제로 소음을 저감하는 효과는 미미하며, 차량의 실외에 부착된 대쉬 아우터, 실내에 부착된 대쉬 인너 및 플로어 카펫 등이 대부분의 소음을 제거하는 역할을 수행하고 있다.
Such as a vacuum cleaner, a dishwasher, a washing machine, an air conditioner, an air purifier, a computer, a projector, and the like, and the problem of noise pollution becomes more serious. Therefore, efforts to block or reduce the noise generated from various noise sources in the modern life are continuing, and in the developed countries, the legal regulations to regulate the noise level between the interlayer and the generation of apartment houses and apartments are increasingly strict . In addition, the noise introduced into the automobile interior is typically generated by the engine, such as the engine noise transmitted through the vehicle body or the air, and the friction sound with the wheel and the ground. In order to suppress such noise, the engine cover and the hood insulation are used The effect of reducing the noise is insignificant, and the dash outer, the dash inner, and the floor carpet attached to the outside of the vehicle play a role of removing most of the noise.

소음을 개선하는 방법에는 흡음성능을 개선하는 것과 차음 성능을 개선하는 두 가지 방법이 있는데 흡음이란 발생한 소리에너지가 소재의 내부경로를 통해 전달되면서 열에너지로 변환되어 소멸하는 것이며, 차음은 발생한 소리에너지가 차폐물에 의해 반사되어 차단되는 것이다.There are two ways to improve the noise. One is to improve the sound absorption performance and the other way to improve the sound insulation performance. Sound absorption is the sound energy that is transmitted through the inner path of the material and is converted into heat energy and disappears. And is reflected and shielded by the shield.

종래 전통적으로 사용되는 흡,차음재로서는 펠트(felt), 스펀지, 폴리우레탄 폼 등이 주로 사용되고 있으며, 이외에도 압축섬유, 유리섬유, 암면, 또는 재생섬유 등에 열가소성 수지 또는 열경화성 수지를 함침시킨 흡음재를 열거할 수 있다. 그러나, 상기에서 기술된 흡음재의 대부분이 방음 성능이 충분하지 않으며, 흡음재의 의 대부분은 인체에 유해한 성분을 함유하고 있는 문제점이 있었다.Felt, sponge, polyurethane foam and the like are conventionally used as suction and sound insulating materials conventionally used. In addition, sound absorbing materials impregnated with a thermoplastic resin or a thermosetting resin in compressed fiber, glass fiber, rock surface, or regenerated fiber are listed . However, most of the sound absorbing materials described above have insufficient sound insulating properties, and most of the sound absorbing materials contain harmful components to the human body.

근래에는 친환경성 및 재활용 가능 여부에 대한 각 국의 규제가 점차적으로 강화되고 있는 추세여서 PET나 PP(polypropylene) 등의 열가소성 수지를 기반으로 하는 섬유 흡음재의 사용 비율이 증가하고 있는 상황이다. 또한 이산화탄소 저감을 위하여 차량의 연비 규제도 점차 심화되고 있는데, 연비 향상은 부품의 경량화를 통해 달성할 수 있으므로 향상된 성능과 더불어 경량화된 흡음재의 개발이 필요한 상황이다.In recent years, regulations on environmental friendliness and recyclability have gradually been strengthened, and the use ratio of fiber-absorbing materials based on thermoplastic resin such as PET or PP (polypropylene) is increasing. In order to reduce carbon dioxide, the regulation of fuel efficiency of the vehicle is gradually increasing. The improvement of fuel efficiency can be attained through the weight reduction of parts, so it is necessary to develop lightweight sound absorbing material with improved performance.

또한, 종래의 섬유 흡음제품은 외부 온도 변화로부터 흡음 성능의 영향을 많이 받는 문제점이 있었다. 온도가 높은 여름철에 비하여 외부 온도가 낮아지는 겨울철에는 외부 온도가 낮아짐에 따라 섬유집합체가 딱딱해지고 점탄성이 저하되어 흡음 효과가 떨어지는 문제가 있었다.  In addition, the conventional fiber-absorbing products have a problem that they are greatly influenced by the sound absorption performance due to external temperature changes. In the winter when the outside temperature is lower than in the summer when the temperature is high, there is a problem that the fiber aggregate becomes hard and the viscoelasticity deteriorates due to the lowering of the external temperature.

나아가, 미래에 그 수요가 증가할 것으로 예상되는 전기자동차는 내연기관에서 나오는 폐열로 난방하는 가솔린자동차와 달리 배터리에 의해서 구동되고, 별도로 난방이 이루어지기 때문에 자동차 내부로 유입되는 소음 방지와 더불어 에너지 효율을 높일 수 있는 내장재의 개발이 요구되고 있다. Furthermore, unlike gasoline vehicles that are heated by the waste heat from the internal combustion engine, electric vehicles, which are expected to increase in demand in the future, are driven by the battery and are heated separately, It is required to develop an interior material capable of enhancing the quality of the interior.

대한민국 공개특허 특2001-0068970호Korean Patent Publication No. 2001-0068970

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 입사된 소리에너지의 점성 손실과 소산 경로를 극대화할 수 있는 공기층을 형성하여 흡음률을 향상시키고, 외부 온도 변화에도 온도 조절이 가능하여 외부 온도가 낮아지는 겨울철에도 흡음 성능의 저하를 방지할 수 있는 흡음성능이 우수한 흡음재를 제공하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above problems, and it is an object of the present invention to improve the sound absorption rate by forming an air layer capable of maximizing viscous loss and dissipation path of incident sound energy, Which is capable of preventing deterioration of the sound absorption performance even in the winter when the external temperature is lowered.

나아가, 섬유 간의 충분한 결속력을 유지할 수 있으면서도 성형성을 향상시키며, 반발 탄성율이 향상되어 궁극적으로는 매트릭스 내부로 전달되는 소리에너지에 대한 진동감쇄 능력이 우수한 흡음재 및 그 제조방법을 제공하는데 목적이 있다.Further, it is an object of the present invention to provide a sound absorbing material capable of maintaining a sufficient bonding force between fibers while improving moldability and rebound modulus, and ultimately having excellent vibration damping ability against sound energy transmitted to the matrix.

상술한 과제를 해결하기 위하여 본 발명은, In order to solve the above-described problems,

상변화물질(PCM)을 포함하는 단섬유(staple fiber); 및 상기 상변화물질(PCM)을 포함하는 단섬유 다수를 부분 접합시키는 바인더 섬유;를 포함하는 흡음재를 제공한다.
Staple fibers comprising phase change material (PCM); And a binder fiber for partially bonding a plurality of short fibers including the phase change material (PCM).

본 발명의 바람직한 일실시예에 따르면, 상기 단섬유는 폴리올레핀계 고분자 및 분산된 상변화물질(PCM)을 포함할 수 있다.According to a preferred embodiment of the present invention, the staple fibers may include a polyolefin-based polymer and a dispersed phase change material (PCM).

본 발명의 바람직한 다른 일실시예에 따르면, 상기 폴리올레핀계 고분자 및 상변화물질(PCM)의 중량비는 9: 1 내지 3: 7일 수 있다.According to another preferred embodiment of the present invention, the weight ratio of the polyolefin-based polymer and the phase change material (PCM) may be from 9: 1 to 3: 7.

본 발명의 바람직한 또 다른 일실시예에 따르면, 상기 단섬유는 폴리올레핀계 고분자 및 분산된 상변화물질(PCM)을 일성분으로 하여 복합방사한 복합섬유일 수 있다.According to another preferred embodiment of the present invention, the staple fiber may be a conjugated fiber comprising a polyolefin-based polymer and a dispersed phase change material (PCM) as a single component.

본 발명의 바람직한 다른 일실시예에 따르면, 상기 단섬유는 폴리올레핀계 고분자 및 분산된 상변화물질(PCM)을 코어(Core) 성분으로 하고, 폴리에스테르계 고분자를 시스(Sheath) 성분으로 포함하는 시스-코어(Sheath-core)형 복합섬유일 수 있다.According to another preferred embodiment of the present invention, the staple fiber is a sheath including a polyolefin-based polymer and a dispersed phase change material (PCM) as a core component and a polyester-based polymer as a sheath component - It may be a sheath-core type conjugated fiber.

본 발명의 바람직한 또 다른 일실시예에 따르면, 상기 시스-코어(Sheath-core)형 복합섬유는 코어(Core) 성분 및 시스(Sheath) 성분의 중량비가 7 : 3 내지 3 : 7일 수 있다.
According to another preferred embodiment of the present invention, the weight ratio of the core component and the sheath component may be 7: 3 to 3: 7 in the sheath-core type conjugate fiber.

본 발명의 바람직한 다른 일실시예에 따르면, 상기 상변화물질(PCM)은 탄소 수 14 내지 22의 파라핀계 상변화물질(PCM)일 수 있다.According to another preferred embodiment of the present invention, the phase change material (PCM) may be a paraffinic phase change material (PCM) having 14 to 22 carbon atoms.

본 발명의 바람직한 또 다른 일실시예에 따르면, 상기 상변화물질(PCM)은 n-옥타코산, n-헵타코산, n-헥사코산, n-테트라코산, n-트리코산, n-도코산, n-헤네이코산, n-아이코산, n-노나데칸, n-옥타데칸, n-헵타데칸, n-헥사데칸, n-펜타데칸, n-테트라데칸 및 n-트리데칸으로 이루어진 군으로부터 선택된 어느 하나 이상일 수 있다.According to another preferred embodiment of the present invention, the phase change material (PCM) is selected from the group consisting of n-octanoic acid, n-heptanoic acid, n-hexanoic acid, n-octadecane, n-heptadecane, n-hexadecane, n-pentadecane, n-tetradecane and n-tridecane from the group consisting of n-heptanoic acid, It can be any one or more selected.

본 발명의 바람직한 다른 일실시예에 따르면, 상기 상변화물질(PCM)의 융점은 5 내지 44℃일 수 있다.
According to another preferred embodiment of the present invention, the melting point of the phase change material (PCM) may be 5 to 44 캜.

본 발명의 바람직한 또 다른 일실시예에 따르면, 상기 단섬유의 섬유장은 22 내지 64mm이며, 섬도는 1 내지 10D일 수 있다.
According to another preferred embodiment of the present invention, the fiber length of the short fibers is 22 to 64 mm and the fineness may be 1 to 10 D.

본 발명의 바람직한 다른 일실시예에 따르면, 상기 바인더 섬유는 탄성회복률이 50 내지 80%인 저융점(LM) 엘라스토머(Elastomer)를 포함할 수 있다.According to another preferred embodiment of the present invention, the binder fiber may include a low melting point (LM) elastomer having an elastic recovery rate of 50 to 80%.

본 발명의 바람직한 또 다른 일실시예에 따르면, 상기 바인더 섬유는 상기 저융점(LM) 엘라스토머(Elastomer)를 일성분으로 하여 복합방사한 복합섬유일 수 있다.According to another preferred embodiment of the present invention, the binder fibers may be composite fibers obtained by spinning the low melting point (LM) elastomer as a single component.

본 발명의 바람직한 다른 일실시예에 따르면, 상기 저융점(LM) 엘라스토머(Elastomer)는 폴리에스터계, 폴리아미드계 및 폴리우레탄계로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상을 포함할 수 있다.According to another preferred embodiment of the present invention, the low melting point (LM) elastomer may include at least one selected from the group consisting of polyester, polyamide and polyurethane.

본 발명의 바람직한 또 다른 일실시예에 따르면, 상기 저융점(LM) 엘라스토머(Elastomer)는 디메틸테레프탈레이트(Dimethyl Terephthalate: DMT)와 디메틸이소프탈레이트(Dimethyl isophthalate: DMI) 또는, 테레프탈산(Terephthalic Acid: TPA)과 이소프탈산(Isophthalic Acid: IPA)을 산성분(Diacid)으로 1,4-부탄디올(1,4-Butanediol: 1,4-BD), 폴리테트라메틸렌글리콜(Polytetramethyleneglycol: PTMG)을 디올성분(Diol)으로 하여 에스테르화 및 중합단계를 통해 제조될 수 있다.
According to another preferred embodiment of the present invention, the low melting point (LM) elastomer is selected from the group consisting of dimethyl terephthalate (DMT), dimethyl isophthalate (DMI), terephthalic acid 1,4-butanediol (1,4-BD), polytetramethyleneglycol (PTMG) as a diacid, isophthalic acid (IPA) as a diacid, diol ) By esterification and polymerization steps.

본 발명의 바람직한 다른 일실시예에 따르면, 상기 흡음재는 상변화물질(PCM)을 포함하는 단섬유 50 내지 80중량% 및 바인더 섬유 20 내지 50중량% 를 포함할 수 있다.
According to another preferred embodiment of the present invention, the sound absorbing material may include 50 to 80% by weight of short fibers containing phase change material (PCM) and 20 to 50% by weight of binder fibers.

또한, 본 발명은 상변화물질(PCM)을 포함하는 단섬유(staple fiber); 및 다수의 상기 상변화물질(PCM)을 포함하는 단섬유를 부분 접합시키는 바인더 섬유;를 포함하는 흡음재에 있어서, Alpha Cabin법에 의해 25℃에서 측정한 흡음률에 비하여 0℃에서 측정한 흡음률의 감소율이 5%이하인 것을 특징으로 하는 흡음재를 제공한다.The present invention also relates to a staple fiber comprising a phase change material (PCM); And a binder fiber for partially bonding short fibers including a plurality of phase change materials (PCM), wherein the reduction rate of the sound absorption ratio measured at 0 DEG C with respect to the absorption coefficient measured at 25 DEG C by the Alpha Cabin method Is 5% or less.

본 발명의 바람직한 일실시예에 따르면, 상기 단섬유는 폴리올레핀계 고분자 및 분산된 상변화물질(PCM)을 코어(Core) 성분으로 하고, 폴리에스테르계 고분자를 시스(Sheath) 성분으로 포함하는 시스-코어(Sheath-core)형 복합섬유일 수 있다.
According to a preferred embodiment of the present invention, the staple fiber is a cis-fiber comprising a polyolefin-based polymer and a dispersed phase change material (PCM) as a core component and a polyester-based polymer as a sheath component, And may be a sheath-core type conjugated fiber.

또한, 본 발명은 상변화물질(PCM)을 포함하는 단섬유(staple fiber); 및 다수의 상기 상변화물질(PCM)을 포함하는 단섬유를 부분 접합시키는 바인더 섬유;를 포함하는 섬유 집합체를 부직포 형태로 성형하는 흡음재의 제조방법을 제공한다.The present invention also relates to a staple fiber comprising a phase change material (PCM); And a binder fiber for partially bonding short fibers including a plurality of the phase change materials (PCM) to a nonwoven fabric.

본 발명의 바람직한 다른 일실시예에 따르면, 상기 단섬유는 폴리올레핀계 고분자 및 분산된 상변화물질(PCM)을 코어(Core) 성분으로 하고, 폴리에스테르계 고분자를 시스(Sheath) 성분으로 포함하는 시스-코어(Sheath-core)형 복합섬유일 수 있다.According to another preferred embodiment of the present invention, the staple fiber is a sheath including a polyolefin-based polymer and a dispersed phase change material (PCM) as a core component and a polyester-based polymer as a sheath component - It may be a sheath-core type conjugated fiber.

본 발명의 바람직한 또 다른 일실시예에 따르면, 상기 흡음재는 상변화물질(PCM)을 포함하는 단섬유 50 내지 80중량% 및 바인더 섬유 20 내지 50중량% 를 포함할 수 있다.According to another preferred embodiment of the present invention, the sound absorbing material may include 50 to 80% by weight of short fibers containing phase change material (PCM) and 20 to 50% by weight of binder fibers.

본 발명의 흡음성능이 우수한 흡음재는 입사된 소리에너지의 점성 손실과 소산 경로를 극대화할 수 있는 공기층을 형성하고, 반발 탄성율이 향상되어 궁극적으로는 매트릭스 내부로 전달되는 소리에너지에 대한 진동감쇄 능력이 우수하여 흡음률이 향상되며, 외부 온도 변화에도 온도 조절이 가능하여 외부 온도가 낮아지는 겨울철에도 흡음 성능의 저하를 방지할 수 있다. 또한, 우수한 흡음 효과로 자동차 내부로 유입되는 소음 방지에 효과적일 뿐만 아니라 온도 조절 기능이 부가되어, 배터리에 의해서 구동되고, 별도로 난방이 이루어지는 미래 전기자동차에 에너지 효율을 높일 수 있는 내장재로 사용하여 품질 향상에 기여할 수 있다.The sound absorbing material having excellent sound absorbing performance of the present invention forms an air layer capable of maximizing the viscous loss and dissipation path of incident sound energy, and has an improved rebound resilience, and ultimately the sound energy transmitted to the inside of the matrix The sound absorption rate is improved due to the excellent vibration damping ability and the temperature can be adjusted even when the external temperature is changed, so that the decrease of the sound absorption performance can be prevented even in the winter when the external temperature is low. In addition, it is effective not only to prevent noise coming into the automobile due to excellent sound absorbing effect but also to be used as an interior material that can be energy-efficient for a future electric vehicle driven by a battery, It can contribute to improvement.

도1은 본 발명의 바람직한 일구현예에 따른 흡음재에 포함되는 시스-코어 형태로 복합방사하여 제조한 상변화물질(PCM)을 포함하는 단섬유(staple fiber)의 단면 사진이다.
도2는 본 발명의 바람직한 일구현예에 따른 흡음재에 바인더 섬유로 포함되는 편심 (eccentric) 시스-코어 형태로 복합방사하여 제조한 저융점(LM) 폴리에스터 엘라스토머(elastomer) 섬유의 단면 사진이다.FIG. 1 is a cross-sectional photograph of a staple fiber including a phase change material (PCM) produced by composite spinning in the form of a sheath-core included in a sound absorbing material according to a preferred embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional photograph of a low melting point (LM) polyester elastomer fiber prepared by composite spinning in the form of an eccentric sheath-core included in a sound absorbing material according to a preferred embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참고하여 본 발명을 보다 상세히 설명한다.
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.

상술한 바와 같이 종래의 흡음 제품은, 공극률 및 음파 소산 경로를 증대시켜 흡음 성능 및 차음 성능을 향상시키기 위해서 섬유집합체의 면밀도 및 두께를 증가시켜야 하는 문제점이 있었으며, 외부 온도 변화로부터 흡음 성능의 영향을 많이 받아 온도가 높은 여름철에 비하여 외부 온도가 낮아지는 겨울철에는 외부 온도가 낮아짐에 따라 섬유집합체가 딱딱해지고 점탄성이 저하되어 흡음 효과가 떨어지는 문제가 있었다.
As described above, the conventional sound absorbing product has a problem of increasing the area density and thickness of the fiber aggregate in order to improve the sound absorption performance and the sound insulation performance by increasing the porosity and the sound dissipation path. The influence of the sound absorption performance There is a problem that the fiber aggregate becomes hard and the viscoelasticity decreases due to the lowering of the external temperature in the winter when the external temperature is lower than that of the summer, where the temperature is high.

이에 본 발명에서는 상변화물질(PCM)을 포함하는 단섬유(staple fiber); 및 상기 상변화물질(PCM)을 포함하는 단섬유 다수를 부분 접합시키는 바인더 섬유;를 포함하는 흡음재를 제공함으로써 상술한 문제의 해결을 모색하였다. 이를 통해 입사된 소리에너지의 점성 손실과 소산 경로를 극대화할 수 있도록 공기층을 형성하여 흡음률을 향상시킬 수 있으며, 외부 온도 변화에도 온도 조절이 가능하여 외부 온도가 낮아지는 겨울철에도 흡음 성능의 저하를 방지할 수 있는 흡음성능이 우수한 흡음재 및 그 제조방법을 제공할 수 있다.
Accordingly, the present invention provides a staple fiber comprising a phase change material (PCM); And a binder fiber for partially bonding a plurality of short fibers including the phase change material (PCM). It is possible to improve the sound absorption rate by forming an air layer to maximize the viscous loss and dissipation path of incident sound energy, and it is possible to control the temperature even when the external temperature changes. Therefore, even in the winter when the external temperature is low, A sound absorbing material having excellent sound absorbing performance and a manufacturing method thereof can be provided.

본 발명의 흡음재에 포함되는 단섬유(staple fiber)는 상변화물질(PCM)을 포함한다. The staple fiber included in the sound absorbing material of the present invention includes a phase change material (PCM).

상변화물질(Phase Change Material, PCM)이란, 주변의 온도가 상승하면 녹으면서 열을 흡수하고, 주변의 온도가 낮아지면 결정화하면서 열을 방출시키는 축열, 방열 특성을 반복적으로 나타내는 물질이다. Phase Change Material (PCM) is a material that repeatedly shows heat storage and heat dissipation characteristics that absorb heat while melting when the ambient temperature rises, and crystallize as the ambient temperature lowers.

본 발명은 상변화물질(PCM)을 포함하는 단섬유를 사용하여 흡음 효과와 더불어 온도 조절 기능을 부가함으로써 에너지 효율을 높일 수 있으며, 외부 온도 변화에도 온도 조절이 가능하여 겨울철 낮은 외부 온도로 인해 흡음재가 딱딱해지고 점탄성이 저하되어 흡음성능이 감소하는 것을 방지할 수 있다.
The present invention can improve the energy efficiency by adding a temperature control function in addition to a sound absorption effect by using a short fiber including a phase change material (PCM), and the temperature can be adjusted even when the external temperature changes, It is possible to prevent the sound absorbing performance from decreasing due to the stiffness of the film and the deterioration of the viscoelasticity.

본 발명의 단섬유는 폴리올레핀계 고분자 및 상기 폴리올레핀계 고분자에 분산된 상변화물질(PCM)을 포함할 수 있다. The staple fiber of the present invention may include a polyolefin-based polymer and a phase change material (PCM) dispersed in the polyolefin-based polymer.

폴리올레핀계 고분자는 상변화물질(PCM)과의 상용성이 우수하여 상변화물질(PCM)을 포함하는 단섬유의 주성분으로 포함할 수 있으며, 그 종류는 크게 제한되지 않으나, 보다 바람직하게는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리아이소부틸렌 및 이들의 공중합체로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 폴리올레핀(polyolefin) 고분자일 수 있으며, 가장 바람직하게는 내마모성, 내화학성 등의 물성이 뛰어나고, 가격이 저렴하여 넓은 범용성을 가진 폴리프로필렌일 수 있다. 상기 폴리프로필렌은 용융흐름지수(MFI)가 10 내지 40g/10min이고, DSC로 측정한 융융점(Tm)이 160 내지 165℃인 것이 보다 바람직하다. 폴리프로필렌의 용융흐름지수가 낮을수록 섬유의 강성, 내약품성, 낮은 신율을 부여할 수 있지만 점도가 저하되므로 가공성이 나빠지게 되며, 용융흐름지수가 너무 높으면 섬유의 강성이 저하될 뿐만 아니라, 방사가 어려우므로 10 내지 40g/10min의 용융흐름지수를 가지는 것이 가장 적합하다.
The polyolefin-based polymer is excellent in compatibility with a phase change material (PCM) and can be included as a main component of a short fiber including a phase change material (PCM). The type of the polyolefin-based polymer is not particularly limited, And may be at least one polyolefin polymer selected from the group consisting of polypropylene, polyisobutylene, and copolymers thereof. Most preferably, it is excellent in physical properties such as abrasion resistance and chemical resistance, ≪ / RTI > It is more preferable that the polypropylene has a melt flow index (MFI) of 10 to 40 g / 10 min and a melting point (Tm) measured by DSC of 160 to 165 캜. The lower the melt flow index of polypropylene, the stiffness, chemical resistance and low elongation of the fiber can be given, but the viscosity is lowered and the processability is deteriorated. When the melt flow index is too high, not only the stiffness of the fiber is lowered, It is most preferable to have a melt flow index of 10 to 40 g / 10 min.

또한, 본 발명의 단섬유에 포함되는 상기 상변화물질(PCM)의 융점은 바람직하게는 5 내지 44℃일 수 있다. 상변화물질(PCM)의 융점은 계절적 요인과 통상적인 자동차 실내의 온도범위를 고려하여 상기 범위 내인 것이 바람직하며, 가장 바람직하게는 21 내지 34℃일 수 있다.In addition, the melting point of the phase change material (PCM) contained in the staple fibers of the present invention may preferably be 5 to 44 캜. The melting point of the phase change material (PCM) is preferably within the above-mentioned range in consideration of the seasonal factors and the temperature range of the ordinary automobile room, and most preferably 21 to 34 ° C.

상기 상변화물질(PCM)은 상기 융점 범위를 만족하는 것 중에도 탄소 수 14 내지 22의 파라핀계 상변화물질(PCM)인 것이 보다 바람직하다. 파라핀계 상변화물질(PCM)은 폴리올레핀계와의 상용성이 우수하고, 인체에 무해하다. 상기 파라핀계 상변화물질(PCM)은 n-옥타코산, n-헵타코산, n-헥사코산, n-테트라코산, n-트리코산, n-도코산, n-헤네이코산, n-아이코산, n-노나데칸, n-옥타데칸, n-헵타데칸, n-헥사데칸, n-펜타데칸, n-테트라데칸 또는 n-트리데칸 등의 단독 또는 혼합 형태일 수 있다.
It is more preferable that the phase change material (PCM) is a paraffinic phase change material (PCM) having 14 to 22 carbon atoms even among those satisfying the melting point range. Paraffinic phase change materials (PCM) are highly compatible with polyolefin systems and are harmless to humans. The paraffinic phase change material (PCM) may be selected from the group consisting of n-octanoic acid, n-heptanoic acid, n-hexanoic acid, n-tetracholic acid, n- N-heptadecane, n-hexadecane, n-pentadecane, n-tetradecane, or n-tridecane, and the like.

본 발명의 단섬유에 포함되는 상기 폴리올레핀계 고분자 및 상변화물질(PCM)의 중량비는 9: 1 내지 3: 7일 수 있다. 상변화물질(PCM)이 상기 범위 미만으로 포함될 경우 온도 조절 기능이 미흡한 단점이 있을 수 있으며, 상기 범위를 초과하여 포함될 경우 코어(Core)부의 섬유 형성능이 저하되어 결과적으로 복합섬유의 생산성 및 물성이 저하되는 단점이 있을 수 있다.
The weight ratio of the polyolefin-based polymer and the phase change material (PCM) contained in the staple fibers of the present invention may be from 9: 1 to 3: 7. If the phase change material (PCM) is contained in the range below the above range, there may be a disadvantage that the temperature control function is insufficient. If the phase change material (PCM) is included in the range above the above range, the fiber forming ability of the core part is lowered, There may be a downside drawback.

나아가, 상기 단섬유는 폴리올레핀계 고분자 및 분산된 상변화물질(PCM)을 일성분으로 하여 복합방사한 복합섬유일 수 있다. Further, the staple fibers may be conjugated fibers obtained by spinning a polyolefin-based polymer and a dispersed phase change material (PCM) as one component.

바람직하게는 시스-코어(sheath-core)형 또는 사이드 바이 사이드(side by side)형 등의 복합섬유일 수 있으며, 시스-코어(sheath-core)형 복합섬유를 형성할 경우, 폴리올레핀계 고분자 및 분산된 상변화물질(PCM)을 코어(Core) 성분으로 하고, 폴리에스테르계 고분자를 시스(Sheath) 성분으로 포함하는 시스-코어(Sheath-core)형 복합섬유일 수 있다. 시스(Sheath) 성분으로 포함되는 폴리에스테르계 고분자는 코어(Core)성분의 폴리올레핀계 고분자와의 계면특성으로 인하여 그 사이에 공간이 형성되고, 이는 공기층의 형성을 극대화하여 입사된 소리에너지의 점성 손실과 소산 경로를 극대화할 수 있으며, 흡음성능이 현저히 향상될 수 있다. 시스(Sheath) 성분으로 포함되는 폴리에스테르계 고분자는 범용적인 폴리에스테르계 고분자라면 특별한 제한이 없으나, 보다 바람직하게는 폴리에텔렌테레프탈레이트(polyethyleneterephthalate), 폴리부틸렌테레프탈레이트(polybutyleneterephthalate) 또는 폴리트리메틸렌테레프탈레이트 (Polytrimethyleneterephthalate) 등의 단독 또는 혼합 형태일 수 있다. 도1은 본 발명의 바람직한 일구현예에 따른 섬유집합체에 포함되는 시스-코어 형태로 복합방사하여 제조한 단섬유의 단면 사진으로, 코어 성분에 폴리프로필렌과 파라핀계 상변화물질(PCM)을 포함하고, 시스 성분으로 폴리에틸렌테레프탈레이트를 포함하였으며, 이들의 계면특성으로 인해 코어 성분과 시스 성분 사이에 공간이 형성된 것을 확인할 수 있다.The composite fiber may be a sheath-core type or a side by side type. When the sheath-core type conjugate fiber is formed, the polyolefin-based polymer and / A sheath-core type composite fiber comprising a dispersed phase change material (PCM) as a core component and a polyester-based polymer as a sheath component. The polyester-based polymer contained as a sheath component has a space formed therebetween due to the interface property with the polyolefin-based polymer as a core component, which maximizes the formation of the air layer, And the dissipation path can be maximized, and the sound absorption performance can be remarkably improved. The polyester-based polymer contained as a sheath component is not particularly limited as long as it is a general-purpose polyester-based polymer, but it is more preferable to use a polyethyleneterephthalate, polybutyleneterephthalate or polytrimethylene Terephthalate (Polytrimethyleneterephthalate), or the like. FIG. 1 is a cross-sectional photograph of a short fiber prepared by composite spinning in the form of a sheath-core included in a fiber aggregate according to a preferred embodiment of the present invention, wherein the core component comprises polypropylene and a paraffinic phase change material (PCM) And polyethylene terephthalate as a sheath component, and a space is formed between the core component and the sheath component due to their interfacial properties.

상기 시스-코어(Sheath-core)형 복합섬유는 코어(Core) 성분 및 시스(Sheath) 성분의 중량비가 7 : 3 내지 3 : 7일 수 있다. 코어(Core)성분이 상기 범위 미만으로 포함될 경우 온도 조절 기능이 미흡하고, 시스(Sheath)와 코어(Core)부 사이에 형성되는 공간의 크기가 감소하여 흡음성능이 저하되는 단점이 있을 수 있으며, 상기 범위를 초과하여 포함될 경우 시스(Sheath) 성분이 너무 적어 복합방사된 섬유 전체의 물성저하가 발생하는 단점이 있을 수 있다.
The weight ratio of the core component and the sheath component of the sheath-core type conjugate fiber may be 7: 3 to 3: 7. When the core component is included in the range below the above range, the temperature control function is insufficient, and the space formed between the sheath and the core portion is reduced, and the sound absorption performance is deteriorated. If the content is in excess of the above-mentioned range, the sheath component may be too small to cause deterioration of the physical properties of the composite spinning fiber.

상기 단섬유의 섬유장은 22 내지 64 mm일 수 있으며, 22 mm 미만인 경우 섬유 간의 간극이 넓어져서 섬유 집합체로의 형성 및 생산이 힘들며, 과도한 공극률로 인하여 흡음 및 차음 성능이 저하되는 문제가 있을 수 있고, 64 mm를 초과하는 경우 섬유 간 간극이 너무 좁아져서 공극률이 저하되어 흡음률을 저하시킬 수 있다. 나아가 상기 단섬유의 섬도는 1 내지 10 D일 수 있으며, 섬도가 작아질수록 흠음 성능 향상에는 효과적일 수 있다. 단섬유의 섬도가 1 D 미만인 경우 목표로 하는 단면의 최적 형상을 제어하는데 문제가 있을 수 있으며, 10 De를 초과하는 경우 부직포 제조 공정상에 어려움이 발생하고 섬유집합체로 제조되었을 때 흡음성능이 저하되는 문제가 있을 수 있다.
The fiber length of the short fibers may be from 22 to 64 mm, and if the fiber length is less than 22 mm, the gap between the fibers is widened to form and produce into a fibrous aggregate, and sound absorption and sound insulation performance may be deteriorated due to excessive porosity If it exceeds 64 mm, the gap between the fibers becomes too narrow to decrease the porosity, which may lower the sound absorption rate. Furthermore, the fineness of the staple fibers may be 1 to 10 D, and the smaller the fineness, the more effective the improvement of the scratching performance. If the fineness of the fibers is less than 1 D, there may be a problem in controlling the optimum shape of the target cross-section. If the fiber density exceeds 10 De, difficulties arise in the manufacturing process of the nonwoven fabric, felled There may be a problem.

또한, 본 발명의 흡음재는 다수의 상기 상변화물질(PCM)을 포함하는 단섬유를 부분 접합시키는 바인더 섬유를 포함한다. In addition, the sound absorbing material of the present invention includes binder fibers for partially joining short fibers including a plurality of the phase change materials (PCM).

상기 바인더 섬유는 섬유 구조체 제조 시 통상적으로 사용되는 바인더 섬유를 사용할 수 있으며, 섬유뿐 아니라 파우더 형태로 사용될 수도 있고, 보다 바람직하게는 저융점(LM) 엘라스토머(Elastomer)를 포함할 수 있다. 엘라스토머(Elastomer)란, 일반적으로 고무류와 같은 탄성이 현저한 고분자 재료를 말하며, 즉, 외력을 가하여 잡아당기면 늘어나고 외력을 제거하면 본래의 길이로 돌아가는 성질을 지닌 고분자를 의미한다. 본 발명에서 사용되는 바람직한 저융점(LM) 엘라스토머(Elastomer)는 50 내지 80%의 탄성회복률을 나타낼 수 있다. 탄성회복률이 50% 미만인 경우 섬유집합체가 단단해지고 유연성이 부족하여 흡음성능이 저하될 수 있으며, 80%를 초과하는 경우 중합물 자체의 제조 비용 상승뿐만 아니라 섬유집합체 제조시 가공성이 떨어지는 문제점이 있을 수 있다.The binder fiber may be a binder fiber commonly used in the production of a fiber structure, and may be used in the form of a powder as well as the fiber, and more preferably a low melting point (LM) elastomer. Elastomer refers to a polymer material having a remarkable elasticity such as rubber, that is, a polymer having elongation when applied with an external force and returning to its original length when an external force is removed. A preferred low melting point (LM) elastomer used in the present invention may exhibit an elastic recovery rate of 50 to 80%. If the elastic recovery rate is less than 50%, the fiber aggregate may become hard and the flexibility may be insufficient to lower the sound absorption performance. If the elastic recovery rate is more than 80%, the manufacturing cost of the polymer material itself may increase, .

종래에는 바인더 섬유가 용융되고 주섬유를 결속시키고 나면 섬유집합체가 단단해지기 때문에 음파의 전달로 인해 발생하는 매트릭스 구조로 전달되는 진동이 충분히 감쇄하지 못해 흡음률이 저하되는 문제점이 있었으나, 본 발명은 섬유집합체의 바인더 섬유를 탄성회복률이 50 내지 80%인 저융점(LM) 엘라스토머(Elastomer)를 포함하도록 하여 섬유구조체의 반발 탄성율(ASTM D 3574)을 50 내지80%까지 증가시키고, 궁극적으로는 매트릭스 내부로 전달되는 진동감쇄 능력이 향상되어 흡음률 및 투과손실을 향상시킬 수 있다. Conventionally, when binder fibers are melted and main fibers are bound, the fibrous aggregates are hardened, so that the vibration transmitted to the matrix structure due to the transmission of sound waves can not sufficiently attenuate and the sound absorption rate is lowered. However, (ASTM D 3574) of the fabric structure is increased to 50 to 80%, and ultimately to the inside of the matrix, by adjusting the binder fiber of the fiber structure to include a low melting point (LM) elastomer having an elastic recovery rate of 50 to 80% The vibration damping ability to be transmitted is improved and the sound absorption rate and transmission loss can be improved.

상기 저융점(LM) 엘라스토머(Elastomer)는 폴리에스터계, 폴리아미드계, 폴리스티렌계, 폴리비닐클로라이드계 또는 폴리우레탄계 등의 단독 또는 혼합 형태일 수 있다. The low melting point (LM) elastomer may be a polyester, a polyamide, a polystyrene, a polyvinyl chloride, or a polyurethane.

또한, 더욱 바람직하게는 상기 저융점(LM) 엘라스토머(Elastomer)는 디메틸테레프탈레이트(Dimethyl Terephthalate: DMT)와 디메틸이소프탈레이트(Dimethyl isophthalate: DMI) 또는, 테레프탈산(Terephthalic Acid: TPA)과 이소프탈산(Isophthalic Acid: IPA)을 산성분(Diacid)으로 1,4-부탄디올(1,4-Butanediol: 1,4-BD), 폴리테트라메틸렌글리콜(Polytetramethyleneglycol: PTMG)을 디올성분(Diol)으로 하여 에스테르화 및 중합단계를 통해 제조할 수 있다.More preferably, the low melting point (LM) elastomer is selected from the group consisting of dimethyl terephthalate (DMT), dimethyl isophthalate (DMI), terephthalic acid (TPA) and isophthalic acid Acid (IPA) is used as an acid component (Diacid), 1,4-butanediol (1,4-BD) and polytetramethyleneglycol (PTMG) Can be prepared through polymerization steps.

상기 산성분(Diacid)은 디메틸테레프탈레이트(Dimethyl Terephthalate: DMT)과 디메틸이소프탈레이트(Dimethyl isophthalate: DMI) 또는 테레프탈산(Terephthalic Acid: TPA)과 이소프탈산(Isophthalic Acid:IPA)을 사용하는 것으로 디메틸테레프탈레이트(DMT)와 테레프탈산(TPA)는 디올성분과 반응하여 결정영역을 형성하고 디메틸이소프탈레이트(DMI)와 이소프탈산(IPA)은 디올성분과 반응하여 비결정영역을 형성하여 저융점 기능과 탄성력을 부여한다. The acidic component (Diacid) is obtained by using dimethyl terephthalate (DMT), dimethyl isophthalate (DMI) or terephthalic acid (TPA) and isophthalic acid (IPA), and dimethyl terephthalate (DMT) and terephthalic acid (TPA) react with the diol component to form a crystalline region. Dimethylisophthalate (DMI) and isophthalic acid (IPA) react with the diol component to form an amorphous region to give low melting point function and elasticity .

상기 디메틸테레프탈레이트(DMT)와 디메틸이소프탈레이트(DMI)의 혼합비는 몰비 0.65~0.80 : 0.2~0.35로 제조되는 것이 바람직하며, 테레프탈산(TPA)과 이소프탈산(IPA)의 혼합비도 몰비 0.65~0.80 : 0.2~0.35로 제조되는 것이 바람직하다. 상기 디메틸이소프탈레이트(DMI)와 이소프탈산(IPA)의 몰비가 상기 범위보다 적게 사용되며 탄성회복률이 저하될 수 있으며, 저융점 기능이 나타나지 않을 수 있고, 디메틸이소프탈레이트(DMI)와 이소프탈산(IPA)의 몰비가 상기 범위보다 많이 사용하게 되면 물성이 저하될 수 있다.The molar ratio of dimethyl terephthalate (DMT) to dimethyl isophthalate (DMI) is preferably in the range of 0.65 to 0.80: 0.2 to 0.35, and the molar ratio of terephthalic acid (TPA) to isophthalic acid (IPA) 0.2 to 0.35. The molar ratio of dimethyl isophthalate (DMI) to isophthalic acid (IPA) is less than the above range, the elastic recovery rate may be lowered, the low melting point function may not be exhibited and dimethyl isophthalate (DMI) and isophthalic acid ) Is more than the above range, the physical properties may be lowered.

상기 디올성분(Diol)은 1,4-부탄디올(1,4-Butanediol: 1,4-BD), 폴리테트라메틸렌글리콜(Polytetramethyleneglycol: PTMG)을 사용하는 것으로 1,4-부탄디올은 산성분과 반응하여 결정영역을 형성하고 폴리테트라메틸렌글리콜(PTMG)는 산성분과 반응하여 비결정영역을 형성하여 저융점 기능과 탄성력을 부여한다.The diol component is 1,4-butanediol (1,4-BD), and polytetramethyleneglycol (PTMG). 1,4-butanediol reacts with an acid component to form crystals (PTMG) forms an amorphous region by reacting with an acid component to give a low melting point function and an elastic force.

상기 1,4-부탄디올(1,4-BD), 폴리테트라메틸렌글리콜(PTMG)의 혼합비는 몰비 0.85~0.95: 0.05~0.15로 제조되는 것이 바람직하다. 상기 폴리테트라메틸렌글리콜(PTMG)의 몰비가 상기 범위보다 적게 사용되며 탄성회복률이 저하될 수 있으며, 저융점 기능이 나타나지 않을 수 있으며, 디폴리테트라메틸렌글리콜(PTMG)의 몰비가 상기 범위보다 많이 사용하게 되면 물성이 저하될 수 있다. 1,4-부탄디올(1,4-BD)은 상기 범위 내에서 에틸렌글리콜(EG)과 혼합하여 사용할 수 있다.The mixing ratio of 1,4-butanediol (1,4-BD) and polytetramethylene glycol (PTMG) is preferably in a molar ratio of 0.85 to 0.95: 0.05 to 0.15. The molar ratio of the polytetramethylene glycol (PTMG) is less than the above range, the elastic recovery rate may be lowered, the low melting point function may not be exhibited, and the molar ratio of dipotetramethylene glycol (PTMG) The physical properties may be deteriorated. 1,4-butanediol (1,4-BD) can be mixed with ethylene glycol (EG) within the above range.

또한, 상기 폴리테트라메틸렌글리콜(PTMG)의 분자량은 1500~2000인 것을 사용하는 것이 바람직하다. 상기 폴리테트라메틸렌글리콜(PTMG)가 상기 분자량의 범위를 벗어나면 제조되는 저융점(LM) 엘라스토머(Elastomer)의 탄성력 및 물성이 사용에 적합하지 않을 수 있다.The polytetramethylene glycol (PTMG) preferably has a molecular weight of 1,500 to 2,000. When the polytetramethylene glycol (PTMG) is out of the above range of molecular weight, the elasticity and physical properties of a low melting point (LM) elastomer may not be suitable for use.

상기 산성분과 디올성분은 몰비 0.9~1.1: 0.9~1.1로 혼합되어 중합되는 것이 바람직할 것이다. 상기 산성분과 디올성분 중 어느 하나의 성분이 너무 많이 혼합되면 중합에 사용되지 않고 버려지게 되는 것으로 상기 산성분과 디올성분은 비슷한 양으로 혼합되는 것이 바람직하다.It is preferable that the acid component and the diol component are mixed and polymerized at a molar ratio of 0.9 to 1.1: 0.9 to 1.1. If the acid component and the diol component are mixed too much, the acid component and the diol component are preferably used in a similar amount.

상기와 같이 디메틸테레프탈레이트(DMT), 디메틸이소프탈레이트(DMI)을 산성분(Diacid)으로 1,4-부탄디올(1,4-BD), 폴리테트라메틸렌글리콜(PTMG)을 디올성분(Diol)으로 제조되는 저융점(LM) 엘라스토머(Elastomer)는 융점 150~180℃, 탄성회복률 50~80%로 제조된다.
As described above, dimethyl terephthalate (DMT) and dimethyl isophthalate (DMI) can be used as an acid component as 1,4-butanediol (1,4-BD), polytetramethylene glycol (PTMG) as a diol component The resulting low melting point (LM) elastomer is prepared with a melting point of 150 to 180 DEG C and an elastic recovery rate of 50 to 80%.

또한. 본 발명 흡음재의 바인더 섬유는 상기 저융점(LM) 엘라스토머(Elastomer)를 일성분으로 하여 복합방사한 복합섬유일 수 있다. 보다 바람직하게는 시스-코어(sheath-core)형 또는 사이드 바이 사이드(side by side)형의 복합섬유일 수 있으며, 시스-코어(sheath-core)형 복합섬유를 형성할 경우, 상기 저융점(LM) 엘라스토머(Elastomer)를 시스 성분으로, 일반 폴리에스터를 코어 성분으로 할 수 있다. 일반 폴리에스터는 제조 단가를 낮추고, 섬유를 지지하는 기능을 하며, 저융점(LM) 엘라스토머(Elastomer)는 탄성력과 저융점 기능이 발현될 수 있도록 한다.Also. The binder fiber of the sound-absorbing material of the present invention may be a conjugated fiber obtained by spinning the low melting point (LM) elastomer as one component. More preferably, it may be a sheath-core type or a side by side type conjugated fiber, and in the case of forming a sheath-core type conjugated fiber, the low melting point ( LM) elastomer as a sheath component, and a general polyester as a core component. The general polyester has the function of lowering the manufacturing cost and supporting the fiber, and the low melting point (LM) elastomer enables the elasticity and the low melting point function to be expressed.

상기 저융점(LM) 엘라스토머(Elastomer)와 일반 폴리에스터의 중량비 40:60~60:40으로 제조되는 것이 바람직하다. 상기 저융점(LM) 엘라스토머(Elastomer)가 중량비 40미만으로 포함되면 탄성력과 저융점 기능이 저하될 수 있으며, 중량비 60을 초과하면 제조단가가 높아지는 문제점이 있다.
The weight ratio of the low melting point (LM) elastomer to the general polyester is preferably 40:60 to 60:40. If the weight ratio of the low melting point (LM) elastomer is less than 40, the elasticity and the low melting point function may be deteriorated. If the weight ratio is more than 60, the manufacturing cost is increased.

상기 흡음재는 상변화물질(PCM)을 포함하는 단섬유 50 내지 80중량% 및 바인더 섬유 20 내지 50중량% 를 포함할 수 있다. 상변화물질(PCM)을 포함하는 단섬유의 함량이 50 중량% 미만인 경우에는 외부 온도 변화에 대한 온도조절 기능이 미흡할 수 있으며, 반면 상변화물질(PCM)을 포함하는 단섬유의 함량이 80 중량%를 초과하게 되면 상대적으로 바인더 섬유의 함량이 20중량% 미만이 되어 섬유 간의 충분한 결속력을 유지하지 못하게 되며, 이로 인해 흡음재를 임의의 모양으로 성형하기가 어렵고, 매트릭스 구조가 강건하지 못하기 때문에 음파의 전달로 인해 발생하는 매트릭스 구조로 전달되는 진동이 충분히 감쇄되지 않아 저주파의 흡음률이 저하될 수 있다. 바인더 섬유의 함량이 20 내지 50중량%로 증가함에 따라 반발 탄성율(ASTM D 3574)은 50 내지 80%까지 증가하게 된다.
The sound absorbing material may include 50 to 80% by weight of short fibers containing phase change material (PCM) and 20 to 50% by weight of binder fibers. When the content of staple fibers containing phase change material (PCM) is less than 50% by weight, the temperature control function against external temperature change may be insufficient, while the content of staple fibers including phase change material (PCM) On the other hand, when the content of the binder fiber is more than 10% by weight, the content of the binder fiber is less than 20% by weight, so that a sufficient binding force between the fibers can not be maintained. The vibration transmitted to the matrix structure caused by the transmission of the sound wave is not sufficiently attenuated and the sound absorption rate of the low frequency may be lowered. As the content of the binder fiber increases from 20 to 50% by weight, the rebound resilience (ASTM D 3574) increases to 50 to 80%.

이와 같은 흡음성능이 우수한 흡음재는, 상변화물질(PCM)을 포함하는 단섬유(staple fiber); 및 다수의 상기 상변화물질(PCM)을 포함하는 단섬유를 부분 접합시키는 바인더 섬유;를 포함하는 섬유 집합체를 부직포 형태로 성형하는 흡음재의 제조방법을 통해 제조한다.
Such a sound absorbing material having excellent sound absorption performance includes a staple fiber including a phase change material (PCM); And a binder fiber for partially bonding short fibers including a plurality of the phase change materials (PCM) to a nonwoven fabric.

흡음재 제조를 위해서는 상기한 상변화물질(PCM)을 포함하는 단섬유와 바인더 섬유가 포함된 섬유 집합체를 니들 펀칭 공정 또는 열 접착 공정 등 통상의 섬유구조체 흡음재 제조 공정을 통해 특정의 면밀도를 지닌 부직포의 형태로 성형하여 제조할 수 있다. 본 발명 흡음재의 제조방법에 동일하게 적용되는 상술한 상변화물질(PCM)을 포함하는 단섬유 및 바인더 섬유에 대한 상세한 설명은 이하 생략하도록 한다.
In order to manufacture a sound-absorbing material, a fiber aggregate containing short fibers and binder fibers including the above-mentioned phase change material (PCM) is subjected to a conventional fiber structure sound absorbing material manufacturing process such as a needle punching process or a heat bonding process, And the like. Detailed description of the short fibers and binder fibers including the above-mentioned phase change material (PCM) applied to the method of manufacturing the sound absorbing material of the present invention will be omitted herein.

상기와 같이 제조된 본 발명의 흡음성능이 우수한 흡음재는 흡음률이 향상되면서도 외부 온도 변화에도 온도 조절이 가능하여 외부 온도가 낮아지는 겨울철에도 흡음 성능의 저하를 방지할 수 있으며, Alpha Cabin법에 의해 25℃에서 측정한 흡음률에 비하여 0℃에서 측정한 흡음률의 감소율이 5%이하를 만족할 수 있다. 이에 따라, 본 발명의 흡음재는 외부 소음이 차량 실내로 유입되는 것을 차단하는 자동차용 흡음재 또는 기차, 선박, 항공기 등 전반에 걸쳐 사용될 수 있을 뿐만 아니라 배터리에 의해서 구동되고, 별도로 난방이 이루어지는 미래 전기자동차에 에너지 효율을 높일 수 있는 내장재로 사용하여 품질 향상에 기여할 수 있다.
The sound-absorbing material having excellent sound-absorbing performance of the present invention can prevent the deterioration of sound-absorbing performance even in the winter when the external temperature is lowered, The reduction rate of the sound absorption rate measured at 0 ° C is less than 5% as compared with the absorption rate measured at 0 ° C. Accordingly, the sound-absorbing material of the present invention can be used not only for a sound absorbing material for automobiles or a train, a ship, an airplane, etc. which blocks external noises from entering the vehicle interior, but also a future electric vehicle Can be used as an interior material that can enhance energy efficiency, thereby contributing to quality improvement.

이하, 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 구체적으로 설명하기로 하지만, 하기 실시예가 본 발명의 범위를 제한하는 것은 아니며, 이는 본 발명의 이해를 돕기 위한 것으로 해석되어야 할 것이다.
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the following examples. However, the following examples should not be construed as limiting the scope of the present invention, and should be construed to facilitate understanding of the present invention.

<실시예1>&Lt; Example 1 >

n-옥타데칸(n-Octadecane)(융점 28~30℃)과 폴리프로필렌을 일성분으로 포함하는 시스-코어형 복합섬유와 바인더 섬유인 폴리에스터계 저융점(LM) 엘라스토머를 포함하는 시스-코어형 복합섬유를 8:2의 중량비가 되도록 혼합한 후 중량을 일정하게 조절해서 니들 펀칭 공정을 거쳐 물리적으로 교락시킨 후 통상의 열 접착 공정을 거쳐 두께 20mm, 면밀도 1600g/m2의 부직포 형태 섬유집합체를 제조하였다. 제조된 흡음재의 반발 탄성율은 55%를 나타내었다. core-type composite fiber comprising n-octadecane (melting point: 28 to 30 占 폚) and polypropylene as one component and a polyester-based low melting point (LM) elastomer as a binder fiber, Shaped composite fiber having a thickness of 20 mm and a surface density of 1600 g / m &lt; 2 &gt; through a conventional heat-bonding process after being physically entangled through a needle punching process with constant weight adjustment after mixing to a weight ratio of 8: . The rebound resilience of the manufactured sound absorbing material was 55%.

상기 n-옥타데칸을 포함하는 시스-코어형 복합섬유는, 260℃의 융점과 고유점도 0.65g/dl인 폴리에텔렌테레프탈레이트(polyethyleneterephthalate)를 시스 성분으로 하였으며, 용융흐름지수(Melt Flow Index, MFI)가 24~26g/10min인 PP(polypropylene)과 상전이물질인 n-옥타데칸(n-Octadecane)을 7:3 중량비로 함유하여 가공온도 230℃에서 혼련하여 코어 성분으로 사용하였다. 상기 PP 및 n-옥타데칸(코어성분)과 일반 PET(시스성분)을 복합방사 할 수 있는 복합방사구금을 이용하여 코어 성분과 시스 성분의 중량비가 5:5가 되도록 하여 방사온도 275℃, 권취 속도 1,000m/min로 방사 및 77℃에서 3.3배 연신 처리하고 140℃에서 최종 열처리하여 섬도 7D, 강도 3.0g/D, 신도 80%, 크림프수 12개/인치, 섬유장 64㎜의 온도조절 기능성 복합 단섬유를 제조하였다.The cis-core type conjugate fiber comprising n-octadecane has a melting point of 260 占 폚 and an intrinsic viscosity of 0.65 g / dl, polyethyleneterephthalate as a sheath component. The melt flow index (Melt Flow Index) (MFI) of 24 to 26 g / 10 min and n-octadecane as a phase transfer material at a weight ratio of 7: 3 and kneaded at a processing temperature of 230 ° C. to be used as a core component. Using a composite spinneret capable of spin-spinning the PP and n-octadecane (core component) and general PET (sheath component), the weight ratio of the core component and the sheath component was adjusted to 5: 5, Density, 3.0g / D, elongation 80%, number of crimps 12 / inch, fiber length 64mm, temperature control function at a speed of 1,000 m / min, and 3.3 times of stretching at 77 DEG C and final heat treatment at 140 DEG C A composite staple fiber was prepared.

상기 바인더 섬유인 폴리에스터계 저융점(LM) 엘라스토머를 포함하는 시스-코어형 복합섬유는, 폴리에스터계 저융점(LM) 엘라스토머를 시스 성분으로 하였으며, 폴리에스터계 저융점(LM) 엘라스토머는, 산성분으로서 테레프탈산 75몰%와 이소프탈산 25몰%를 혼합한 혼합물을 사용하고, 디올성분으로서 폴리(테트라메틸렌에테르)글리콜 8.0몰%, 1,4-부탄디올 92.0몰%를 혼합한 혼합물을 사용하여 상기 산성분과 상기 디올성분을 몰비 1: 1로 혼합하여 중합시켜 제조하였다. 이와 같이 제조된 저융점(LM) 엘라스토머는 150℃의 융점과 1.4의 고유점도 및 80%의 탄성회복률을 갖는다. 코어 성분으로는, 260℃의 융점과 0.65g/dl의 고유점도를 갖는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)를 사용하였으며, 상기 폴리에스터계 저융점(LM) 엘라스토머와 일반 PET을 복합방사 할 수 있는 복합방사구금을 이용하여 코어성분과 시스성분의 중량비가 6:4가 되도록 하여 방사온도 275℃, 권취 속도 1,000m/min로 방사 및 77℃에서 3.3배 연신 처리하고 140℃에서 최종 열처리하여 섬도 6D, 강도 2.7g/D, 신도 70%, 크림프수 13개/인치, 섬유장 64㎜의 복합섬유를 제조하였다.
The cis-core type conjugate fiber including the polyester low melting point (LM) elastomer as the binder fiber has a polyester low melting point (LM) elastomer as a sheath component, and the polyester low melting point (LM) A mixture obtained by mixing 75 mol% of terephthalic acid and 25 mol% of isophthalic acid as an acid component and 8.0 mol% of poly (tetramethylene ether) glycol and 92.0 mol% of 1,4-butanediol as a diol component was used The acid component and the diol component were mixed at a molar ratio of 1: 1 and polymerized. The low melting point (LM) elastomer thus prepared has a melting point of 150 캜, an intrinsic viscosity of 1.4, and an elastic recovery of 80%. Polyethylene terephthalate (PET) having a melting point of 260 캜 and an intrinsic viscosity of 0.65 g / dl was used as the core component, and a composite radiation The weight ratio of the core component and the sheath component was adjusted to 6: 4 Density, 2.7g / D, elongation of 70%, number of crimps of 13 / inch, finishing temperature of 140 deg. C, spinning at a spinning temperature of 275 deg. A composite fiber having a fiber length of 64 mm was produced.

<실시예2>&Lt; Example 2 >

상변화물질로 n-옥타데칸을 대신하여 헵타데칸(Heptadecane; 융점 약 21℃)을 포함한 것을 제외하고는 실시예1과 동일하게 실시하여 제조하였다.
Was prepared in the same manner as in Example 1, except that heptadecane (melting point: about 21 ° C) was used instead of n-octadecane as a phase change material.

<실시예3>&Lt; Example 3 >

상변화물질로 n-옥타데칸을 대신하여 노나데칸(Nonadecane; 융점 약 32~34℃)을 포함한 것을 제외하고는 실시예1과 동일하게 실시하여 제조하였다.
Except that n-octadecane was replaced by nonadecane (melting point: about 32 to 34 DEG C) as a phase change material.

<실시예4> <Example 4>

온도조절 기능성 단섬유를 PET을 포함하는 복합섬유가 아닌, n-옥타데칸(n-Octadecane)(융점 28~30℃)과 폴리프로필렌을 혼련하여 제조한 단일섬유로 제조한 것을 제외하고는 실시예1과 동일하게 실시하여 제조하였다.
Except that the thermosensitive functional staple fibers were made of a single fiber prepared by kneading polypropylene with n-octadecane (melting point 28 to 30 ° C) instead of conjugated fibers containing PET. 1.

<실시예5>&Lt; Example 5 >

바인더 섬유로 저융점 PET 섬유를 사용한 것을 제외하고는 실시예1과 동일하게 실시하여 제조하였다. 제조된 흡음재의 반발 탄성율은 30%를 나타내었다.
The procedure of Example 1 was repeated except that the low melting point PET fiber was used as the binder fiber. The rebound resilience of the manufactured sound absorbing material was 30%.

<비교예1>&Lt; Comparative Example 1 &

온도조절 기능성 복합 단섬유를 대신하여, 범용적인 260℃의 융점과 고유점도 0.6g/dl인 폴리에텔렌테레프탈레이트를 단독으로 사용하여 제조한 단섬유를 혼입한 것을 제외하고는 실시예1과 동일하게 실시하여 제조하였다.
Same as Example 1 except that short fibers prepared by using polytetrafluoroethylene terephthalate alone having a melting point of 260 占 폚 and an intrinsic viscosity of 0.6 g / Lt; / RTI &gt;

<비교예2> &Lt; Comparative Example 2 &

온도조절 기능성 복합 단섬유를 대신하여, 단섬유에 n-옥타데칸을 포함하지 않고, 260℃의 융점과 고유점도 0.6g/dl인 폴리에텔렌테레프탈레이트(polyethyleneterephthalate)를 시스 성분으로, 용융흐름지수(Melt Flow Index, MFI)가 24~26g/10min인 PP(polypropylene)을 코어 성분으로 한 복합섬유를 사용한 것을 제외하고는 실시예1과 동일하게 실시하여 제조하였다.
A polyethyleneterephthalate having a melting point of 260 占 폚 and an intrinsic viscosity of 0.6 g / dl and containing no n-octadecane in a short fiber was used as a sheath component and a melt flow index (MFI) of 24 to 26 g / 10 min was used instead of the conjugated fiber of PP (polypropylene) as a core component.

<실험예><Experimental Example>

상기 실시예 1 내지 5 및 비교예 1 내지 2에 따라 제조된 흡음재의 흡음 성능, 압축회복률 및 온도조절 기능성을 평가하기 위하여 하기 측정방법에 따라 실험하고, 그 결과를 표에 나타내었다.
The sound absorption performance, compression recovery rate, and temperature control functionality of the sound absorbing materials prepared according to Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 and 2 were tested according to the following measurement methods, and the results are shown in the table.

1. 두께1. Thickness

두께 게이지를 이용하여 전폭에 걸쳐 20회를 측정하여 평균값을 사용하였다.
The average value was measured 20 times over the entire width using a thickness gauge.

2. 탄성회복률2. Elasticity recovery rate

탄성회복률은 인스트론(Instron)을 사용하여 덤벨(Dumbbell)모양의 두께 2㎜, 길이 10cm의 시료를 200%/분의 속도로 200% 신장 후 5초대기후 동일 속도로 회복 후 신장된 길이를 측정하여 하기 식으로 구하였다.The elastic recovery rate was measured by measuring the elongated length after recovering 200% of the specimen of 2 mm thickness and 10 cm length at the speed of 200% / minute using Dumbbell (Instron) And was obtained by the following formula.

탄성회복률(%) = {[20-(L-10)]/20]}x100Elastic recovery rate (%) = {[20- (L-10)] / 20]} x100

(L: 신장된 길이)
(L: elongated length)

3. 반발탄성률(Ball Rebound) 3. Ball Rebound

일정한 높이에서 시험편에 쇠구슬을 떨어뜨려 반발되어 튀어 오르는 높이를 측정하였다. (JIS K-6301, 단위: %) 시험편은 한 변 길이가 50 mm 이상 및 두께 50 mm 이상의 정사각형으로 제작하였으며, 무게 16g, 지름 16mm의 강철 볼을 500mm의 높이에서 시험편에 낙하시켜 최대 반발 높이를 측정한 후, 3개의 시험편 각각에서 1분 이내 연속으로 최소 3회 이상의 반발값을 측정하여 중앙값을 반발탄성률(%)로 하였다.
The height of the rebound was measured by dropping iron beads on a test piece at a constant height. (JIS K-6301, unit:%) Test specimens were made with a length of 50 mm or more and a thickness of 50 mm or more. A steel ball with a weight of 16 g and a diameter of 16 mm was dropped on a test piece at a height of 500 mm, After the measurement, the rebound value was measured at least three times in succession within one minute in each of the three test pieces, and the median value was determined as the rebound resilience (%).

4. 흡음률4. Absorption rate

흡음률 측정하기 위해 ISO R 354, Alpha Cabin법에 적용 가능한 시편으로 각각 3매씩 제조하여 외부온도 0℃ 및 25℃에서 30분 방치후 흡음계수를 측정하고 측정된 흡음계수 평균값을 표에 나타내었다.
To measure the sound absorption rate, three specimens were prepared for each test piece applicable to ISO R 354 and Alpha Cabin method. The absorptivity was measured after leaving at 0 ° C and 25 ° C for 30 minutes, and the average values of the measured absorption coefficients are shown in the table.

5. 온도조절기능성 테스트5. Temperature control functional test

실시예와 비교예를 통해 제조된 흡음재의 온도조절기능성을 테스트하기 위하여 시편을 50℃로 설정된 오븐에 30분간 방치하면서 가열하였고, 이때 10분 간격으로 부직포 시편의 표면 온도 변화를 적외선 카메라를 이용하여 측정하였다. 오븐에서 30분간 방치한 후 꺼내어 공기 중에서 30분간 방치하면서 냉각하였고, 이때 10분 간격으로 부직포 시편의 표면 온도 변화를 적외선 카메라를 이용하여 측정하였다. 모든 테스트는 5회 실시하여 평균값을 사용하였다.In order to test the temperature control function of the sound absorbing materials prepared in Examples and Comparative Examples, the specimens were heated in an oven set at 50 ° C for 30 minutes, and the surface temperature of the nonwoven fabric specimens was measured at intervals of 10 minutes using an infrared camera Respectively. The sample was allowed to stand in the oven for 30 minutes, then taken out and allowed to stand in the air for 30 minutes. The surface temperature of the nonwoven fabric sample was measured using an infrared camera at intervals of 10 minutes. All tests were conducted 5 times and mean values were used.

구분division 가열시간(분)Heating time (min) 냉각시간(분)Cooling time (minutes) 00 1010 2020 3030 00 1010 2020 3030 실시예1Example 1 16.716.7 24.7 24.7 30.7 30.7 42.2 42.2 42.2 42.2 37.8 37.8 29.1 29.1 18.9 18.9 실시예2Example 2 16.416.4 25.1 25.1 31.5 31.5 42.4 42.4 42.4 42.4 37.4 37.4 28.8 28.8 18.5 18.5 실시예3Example 3 16.516.5 24.2 24.2 30.3 30.3 41.3 41.3 41.3 41.3 37.6 37.6 28.7 28.7 18.8 18.8 실시예4Example 4 16.716.7 25.9 25.9 33.3 33.3 43.3 43.3 43.3 43.3 36.9 36.9 27.4 27.4 16.6 16.6 실시예5Example 5 16.616.6 24.8 24.8 30.2 30.2 42.1 42.1 42.1 42.1 37.1 37.1 29.0 29.0 18.7 18.7 비교예 1Comparative Example 1 16.516.5 26.4 26.4 33.9 33.9 43.7 43.7 43.7 43.7 37.0 37.0 28.3 28.3 17.1 17.1 비교예 2Comparative Example 2 16.416.4 26.2 26.2 33.5 33.5 43.6 43.6 43.6 43.6 37.0 37.0 27.9 27.9 16.8 16.8

구분division 주파수별(Hz) 흡음계수Frequency (Hz) Sound absorption coefficient 1000Hz1000Hz 2000Hz2000Hz 3150Hz3150Hz 5000Hz5000Hz 25℃25 ℃ 0℃0 ℃ 감소율(%)Decrease (%) 25℃25 ℃ 0℃0 ℃ 감소율(%)Decrease (%) 25℃25 ℃ 0℃0 ℃ 감소율(%)Decrease (%) 25℃25 ℃ 0℃0 ℃ 감소율(%)Decrease (%) 실시예1Example 1 0.73 0.73 0.71 0.71 3.49 3.49 0.84 0.84 0.81 0.81 4.04 4.04 0.84 0.84 0.80 0.80 4.95 4.95 0.93 0.93 0.89 0.89 4.42 4.42 실시예2Example 2 0.69 0.69 0.66 0.66 3.70 3.70 0.80 0.80 0.77 0.77 4.26 4.26 0.78 0.78 0.76 0.76 2.13 2.13 0.89 0.89 0.86 0.86 3.67 3.67 실시예3Example 3 0.68 0.68 0.65 0.65 5.00 5.00 0.82 0.82 0.78 0.78 4.17 4.17 0.81 0.81 0.77 0.77 4.12 4.12 0.91 0.91 0.88 0.88 3.60 3.60 실시예4Example 4 0.69 0.69 0.61 0.61 11.11 11.11 0.81 0.81 0.71 0.71 12.63 12.63 0.81 0.81 0.71 0.71 11.34 11.34 0.84 0.84 0.76 0.76 9.71 9.71 실시예5Example 5 0.72 0.72 0.70 0.70 3.53 3.53 0.83 0.83 0.81 0.81 3.06 3.06 0.84 0.84 0.79 0.79 5.94 5.94 0.93 0.93 0.88 0.88 6.14 6.14 비교예1Comparative Example 1 0.67 0.67 0.58 0.58 13.92 13.92 0.77 0.77 0.65 0.65 14.44 14.44 0.77 0.77 0.67 0.67 12.90 12.90 0.83 0.83 0.72 0.72 12.87 12.87 비교예2Comparative Example 2 0.70 0.70 0.63 0.63 9.76 9.76 0.78 0.78 0.69 0.69 11.96 11.96 0.81 0.81 0.71 0.71 12.37 12.37 0.86 0.86 0.78 0.78 9.52 9.52

상기 표에서 알 수 있듯이, 상변화물질(PCM)을 포함한 단섬유를 사용한 실시예1 내지 5가 비교예에 비하여 흡음성능이 우수할 뿐만 아니라, 외부 온도가 감소하였을 때 흡음성능 저하율이 현저히 적은 것으로 나타났다.As can be seen from the above table, Examples 1 to 5 using short fibers containing phase change material (PCM) are superior in sound absorption performance as compared with the comparative examples, and have a remarkably small reduction rate of sound absorption performance when the external temperature is decreased appear.

구체적으로, 상변화물질(PCM)을 포함하지 않은 시스-코어 복합 단섬유를 사용한 비교예2는 25℃에서는 흡음성능에서 큰 차이가 없었으나, 0℃로 외부 온도가 감소하였을 때 흡음률의 감소율이 1000 ~ 5000Hz 평균 약 11%정도로 크게 나타나 외부 온도 변화의 영향으로 흡음성능의 차가 큰 것으로 나타났다. 이에 비하여 상변화물질(PCM)을 포함한 시스-코어 복합 단섬유를 사용한 실시예들은 0℃로 외부 온도가 감소할 때에도 흡음률의 감소율이 5% 이하로 적게 나타나 외부 온도 변화에도 온도 조절 기능을 발현하여 여전히 우수한 흡음성능을 나타낼 수 있었다. 다만, 복합섬유가 아닌 단일 섬유로 제조한 실시예4는 시스부 코어부 사이의 공간 형성 효과가 없어 흡음 성능이 저하되고, PCM 성분이 기화되어 빠져나와 버려 온도 조절 기능 효과도 현저히 떨어졌다. Specifically, Comparative Example 2 using cis-core conjugated staple fibers without a phase change material (PCM) showed no significant difference in the sound absorption performance at 25 ° C, but the decrease rate of the sound absorption rate when the external temperature decreased to 0 ° C 1000 ~ 5000Hz on average, which is about 11% larger. In contrast, in the embodiments using the cis-core composite short fibers including the phase change material (PCM), the reduction rate of the sound absorption rate is less than 5% even when the external temperature is decreased to 0 ° C, The sound absorption performance was still excellent. However, in Example 4, which was made of a single fiber rather than a composite fiber, there was no space forming effect between the sheath core portions, so that the sound absorption performance was deteriorated and the PCM component was vaporized and exited.

또한, 바인더 섬유로 저융점 PET 섬유를 사용한 실시예5와 저융점 엘라스토머를 사용한 실시예1 내지 4의 성능 측정 결과를 비교함으로써 저융점 엘라스토머를 바인더 섬유로 사용함으로써 반발 탄성율 55%의 유연한 구조를 가지게 되고, 매트릭스 구조로 전달되는 진동 감쇄 능력의 향상으로 흡음성능이 향상되었음을 알 수 있었다. Further, by comparing the performance measurement results of Example 5 using low-melting-point PET fibers with binder fibers and Examples 1 to 4 using low-melting-point elastomers, a flexible structure having a rebound resilience of 55% was obtained by using a low melting point elastomer as a binder fiber And it was found that the sound absorption performance was improved due to the improvement of the vibration damping ability transmitted through the matrix structure.

Claims (20)

상변화물질(PCM)을 포함하는 50 ~ 80중량%의 단섬유(staple fiber); 및
상기 상변화물질(PCM)을 포함하는 단섬유 다수를 부분 접합시키는 20 ~ 50중량%의 바인더 섬유;를 포함하는 흡음재.50 to 80% by weight staple fiber comprising phase change material (PCM); And
And 20 to 50 wt% of binder fibers partially bonding the plurality of short fibers including the phase change material (PCM). 제1항에 있어서,
상기 단섬유는 폴리올레핀계 고분자 및 분산된 상변화물질(PCM)을 포함하는 것을 특징으로 하는 흡음재.

The method according to claim 1,
Wherein the staple fiber comprises a polyolefin-based polymer and a dispersed phase change material (PCM).

제2항에 있어서,
상기 폴리올레핀계 고분자 및 상변화물질(PCM)의 중량비는 9: 1 내지 3: 7인 것을 특징으로 하는 흡음재.3. The method of claim 2,
Wherein the weight ratio of the polyolefin-based polymer and the phase change material (PCM) is from 9: 1 to 3: 7. 제1항에 있어서,
상기 단섬유는 폴리올레핀계 고분자 및 분산된 상변화물질(PCM)을 일성분으로 하여 복합방사한 복합섬유인 것을 특징으로 하는 흡음재.The method according to claim 1,
Wherein the staple fiber is a conjugated fiber comprising a polyolefin-based polymer and a dispersed phase change material (PCM) as a single component. 제1항에 있어서,
상기 단섬유는 폴리올레핀계 고분자 및 분산된 상변화물질(PCM)을 코어(Core) 성분으로 하고, 폴리에스테르계 고분자를 시스(Sheath) 성분으로 포함하는 시스-코어(Sheath-core)형 복합섬유인 것을 특징으로 하는 흡음재.The method according to claim 1,
The short fiber is a sheath-core type conjugated fiber comprising a polyolefin-based polymer and a dispersed phase change material (PCM) as a core component and a polyester-based polymer as a sheath component And a sound absorbing material. 제5항에 있어서,
상기 시스-코어(Sheath-core)형 복합섬유는 코어(Core) 성분 및 시스(Sheath) 성분의 중량비가 7 : 3 내지 3 : 7인 것을 특징으로 하는 흡음재.6. The method of claim 5,
Wherein the sheath-core type conjugate fiber has a weight ratio of a core component and a sheath component of 7: 3 to 3: 7. 제1항에 있어서,
상기 상변화물질(PCM)은 탄소 수 14 내지 22의 파라핀계 상변화물질(PCM)인 것을 특징으로 하는 흡음재.The method according to claim 1,
Wherein the phase change material (PCM) is a paraffinic phase change material (PCM) having 14 to 22 carbon atoms. 제1항에 있어서,
상기 상변화물질(PCM)은 n-옥타코산, n-헵타코산, n-헥사코산, n-테트라코산, n-트리코산, n-도코산, n-헤네이코산, n-아이코산, n-노나데칸, n-옥타데칸, n-헵타데칸, n-헥사데칸, n-펜타데칸, n-테트라데칸 및 n-트리데칸으로 이루어진 군으로부터 선택된 어느 하나 이상인 것을 특징으로 하는 흡음재.The method according to claim 1,
Wherein said phase change material (PCM) is selected from the group consisting of n-octanoic acid, n-heptanoic acid, n-hexanoic acid, n-tetracholic acid, n- n-nonadecane, n-octadecane, n-heptadecane, n-hexadecane, n-pentadecane, n-tetradecane and n-tridecane. 제1항에 있어서,
상기 상변화물질(PCM)의 융점은 5 내지 44℃인 것을 특징으로 하는 흡음재.The method according to claim 1,
Wherein the melting point of the phase change material (PCM) is 5 to 44 占 폚. 제1항에 있어서,
상기 단섬유의 섬유장은 22 내지 64mm이며, 섬도는 1 내지 10D인 것을 특징으로 하는 흡음재.The method according to claim 1,
Wherein the short fibers have a fiber length of 22 to 64 mm and a fineness of 1 to 10 D. 제1항에 있어서,
상기 바인더 섬유는 탄성회복률이 50 내지 80%이고, 융점이 150 ~180℃인 저융점(LM) 엘라스토머(Elastomer)를 포함하는 것을 특징으로 하는 흡음재.The method according to claim 1,
Wherein the binder fiber comprises a low melting point (LM) elastomer having an elastic recovery rate of 50 to 80% and a melting point of 150 to 180 ° C. 제11항에 있어서,
상기 바인더 섬유는 상기 저융점(LM) 엘라스토머(Elastomer)를 일성분으로 하여 복합방사한 복합섬유인 것을 특징으로 하는 흡음재.12. The method of claim 11,
Wherein the binder fiber is a composite fiber obtained by spinning the low melting point (LM) elastomer as a single component. 제11항에 있어서,
상기 저융점(LM) 엘라스토머(Elastomer)는 폴리에스터계, 폴리아미드계 및 폴리우레탄계로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 흡음재.12. The method of claim 11,
Wherein the low melting point (LM) elastomer comprises at least one selected from the group consisting of polyester, polyamide and polyurethane. 제11항에 있어서,
상기 저융점(LM) 엘라스토머(Elastomer)는 디메틸테레프탈레이트(Dimethyl Terephthalate: DMT)와 디메틸이소프탈레이트(Dimethyl isophthalate: DMI) 또는, 테레프탈산(Terephthalic Acid: TPA)과 이소프탈산(Isophthalic Acid: IPA)을 산성분(Diacid)으로 1,4-부탄디올(1,4-Butanediol: 1,4-BD), 폴리테트라메틸렌글리콜(Polytetramethyleneglycol: PTMG)을 디올성분(Diol)으로 하여 에스테르화 및 중합단계를 통해 제조되는 것을 특징으로 하는 흡음재.12. The method of claim 11,
The low melting point (LM) elastomer may be prepared by dissolving dimethyl terephthalate (DMT), dimethyl isophthalate (DMI) or terephthalic acid (TPA) and isophthalic acid (IPA) Is prepared by esterification and polymerization steps using 1,4-butanediol (1,4-BD), polytetramethyleneglycol (PTMG) as a diol component (Diol) And a sound absorbing material. 삭제delete 상변화물질(PCM)을 포함하는 단섬유(staple fiber); 및
다수의 상기 상변화물질(PCM)을 포함하는 단섬유를 부분 접합시키는 바인더 섬유;를 포함하는 흡음재에 있어서,
Alpha Cabin법에 의해 25℃에서 측정한 흡음률에 비하여 0℃에서 측정한 흡음률의 감소율이 5%이하인 것을 특징으로 하는 흡음재.Staple fibers comprising phase change material (PCM); And
And a binder fiber for partially bonding short fibers including a plurality of the phase change materials (PCM)
Characterized in that the rate of decrease of the sound absorption rate measured at 0 占 폚 is 5% or less as measured by the Alpha Cabin method at 25 占 폚. 제16항에 있어서,
상기 단섬유는 폴리올레핀계 고분자 및 분산된 상변화물질(PCM)을 코어(Core) 성분으로 하고, 폴리에스테르계 고분자를 시스(Sheath) 성분으로 포함하는 시스-코어(Sheath-core)형 복합섬유인 것을 특징으로 하는 흡음재.17. The method of claim 16,
The short fiber is a sheath-core type conjugated fiber comprising a polyolefin-based polymer and a dispersed phase change material (PCM) as a core component and a polyester-based polymer as a sheath component And a sound absorbing material. 상변화물질(PCM)을 포함하는 50 ~ 80중량%의 단섬유(staple fiber); 및
다수의 상기 상변화물질(PCM)을 포함하는 단섬유를 부분 접합시키는 20 ~ 50중량%의 바인더 섬유;를 포함하는 섬유 집합체를 부직포 형태로 성형하는 흡음재의 제조방법.50 to 80% by weight staple fiber comprising phase change material (PCM); And
And 20 to 50% by weight of binder fibers partially bonding the short fibers containing a plurality of the phase change materials (PCM) to a nonwoven fabric. 제18항에 있어서,
상기 단섬유는 폴리올레핀계 고분자 및 분산된 상변화물질(PCM)을 코어(Core) 성분으로 하고, 폴리에스테르계 고분자를 시스(Sheath) 성분으로 포함하는 시스-코어(Sheath-core)형 복합섬유인 것을 특징으로 하는 흡음재의 제조방법.19. The method of claim 18,
The short fiber is a sheath-core type conjugated fiber comprising a polyolefin-based polymer and a dispersed phase change material (PCM) as a core component and a polyester-based polymer as a sheath component Wherein the sound absorbing material is a sound absorbing material. 삭제delete
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