NO321822B1

NO321822B1 - Method and apparatus for end-to-end welding of internally coated tubes

Info

Publication number: NO321822B1
Application number: NO20025331A
Authority: NO
Inventors: J Krist Mudge; Jr Joseph William Randazzo
Original assignee: Weldshield Dev Nv
Priority date: 2001-03-06
Filing date: 2002-11-06
Publication date: 2006-07-10
Also published as: US20020125295A1; NO20025331L; NO20025331D0; MXPA02010966A; BR0204472B1; CA2407748C; DE60231291D1; US6719186B2; CA2407748A1; EP1368178A2; DZ3365A1; EP1368178B1; BR0204472A; ATE423671T1; WO2002070236A3; AU2002309090A1; WO2002070236A2

Abstract

A weld shield device for facilitating end-to-end welding of two pipe segments having fiberglass liners. The weld shield device includes an insulation material applied about the outer surface of a sleeve body. The sleeve body helps establish a welding gap between the two pipe segments. The insulation material reduces the heat transfer from the welding operations to the fiberglass liners. Additionally, a method of joining two pipe segments with fiberglass liners is provided, which includes connecting a first end of a weld shield device to a first pipe segment and connecting a second pipe segment to the second end of the weld shield device with the weld shield device being partially in a cutout portion of the fiberglass liner. Then, the two pipe segments are welded together. Insulation material on the weld shield device reduces the heat transfer from the welding operations to the fiberglass liners.

Description

Tradisjonelle sveiseteknikker som er vanlige å benytte i rørledningsindustrien skader de indre beleggene av glassfiber i røret. Varmen som dannes ved sveisingen overskrider langt arbeidstemperaturen for de indre beleggene. Traditional welding techniques that are commonly used in the pipeline industry damage the inner coatings of glass fiber in the pipe. The heat generated during welding far exceeds the working temperature of the inner coatings.

En tidligere fremgangsmåte og et apparat for å styre formen på en underliggende sveisesøm samtidig som to rørdeler sammenføyes ved sporsveising ("groove welding") er frembrakt av Harwig et al (U.S. Patent 5,624,067). Et roterende forformhjul plasseres i kontakt med baksiden av arbeidsstykket til røret (dvs sammenføyningsdelen av rørdelene) for å gi støtte til det smeltede metallet mens det størkner. Forformhjulet som er laget av et hvilket som helst metallisk materiale eller høytemperaturkeramikk, er også laget med en mindre diameter enn rørdelene for å oppnå enkel posisjonering og innretting med overflaten de skal koples til. Det foreslås også en måte å vannavkjøle forformhjulet på, for å minimalisere forurensningen av den underliggende sveisesømmen og å fremme mekaniske egenskaper slik som styrke, i sveisemetaller. Selv om denne metoden til Harwig et al har visse fordeler, er en viktig ulempe at den potensielle skaden på det indre belegget av glassfiber av et rør med slikt belegg, som kan forårsakes av å ikke beskytte det indre belegget mot varmen (dvs smeltet metall) som dannes av sveiseoperasjonen. An earlier method and apparatus for controlling the shape of an underlying weld seam while joining two pipe sections by groove welding ("groove welding") has been developed by Harwig et al (U.S. Patent 5,624,067). A rotating preform wheel is placed in contact with the back of the pipe workpiece (ie, the joining portion of the pipe sections) to provide support for the molten metal as it solidifies. The preform wheel, which is made of any metallic material or high temperature ceramic, is also made with a smaller diameter than the pipe parts to achieve easy positioning and alignment with the surface to which they are to be connected. A way to water-cool the preform wheel is also proposed, to minimize contamination of the underlying weld seam and to promote mechanical properties such as strength in weld metals. Although this method of Harwig et al has certain advantages, a major disadvantage is the potential damage to the fiberglass inner lining of a tube with such a coating, which can be caused by not protecting the inner lining from the heat (ie molten metal) which is formed by the welding operation.

Et annet anliggende ved sveising av to rør-endedeler angår oppstilling av de to rørene som sveises. Another concern when welding two pipe end parts concerns the arrangement of the two pipes being welded.

En tidligere fremgangsmåte benyttet til å sveise rør med indre belegg av glassfiber uten å skade de indre beleggene benytter en hylse produsert av RICE ENGINEERING CORPORATION. Hylsen, kalt en DUOWELD hylse, sveises til rørets ytre diameter før belegningsoperasjonen. En spesiell kopling med en korrosjonsbarrierering er også tilveiebrakt. DUOWELD-hylser tillater en luftåpning mellom den ytre sveisen av hylsene og koplingen. Koplingen omfatter en korrosjonsbarrierering for å danne en kontinuerlig korrosjonsmotstandig overflate på innsiden av røret med indre belegg og koplingen. A prior method used to weld fiberglass inner lining pipes without damaging the inner linings uses a sleeve manufactured by RICE ENGINEERING CORPORATION. The sleeve, called a DUOWELD sleeve, is welded to the outer diameter of the pipe before the coating operation. A special coupling with a corrosion barrier is also provided. DUOWELD sleeves allow an air gap between the outer weld of the sleeves and the coupling. The coupling includes a corrosion barrier to form a continuous corrosion resistant surface on the inside of the inner jacket pipe and the coupling.

Denne tidligere fremgangsmåten fra RICE ENGINEERING krever forhåndssveisede hylser og en kopling som sveises i felten. De to rørene må bli "jekket" sammen for å tillate en betydelig mengde kompresjon på korrosjonsbarriereringen. DUOWELD-produktet krever i alt fire sveiser i hver sammen-stilling. To sveiser utføres på hylsene, på hver ende av røret før belegningsoperasjonen. To sveiser er i tillegg nødvendige for å sammenføye hylsene og koplingen etter jekkeoperasjonen. Selv om fremgangsmåten til RICE ENGINEERING har visse fordeler, har ulemper ved de høye kostnader på grunn av de ekstra kravene til sveisehylsen og "jekke"-operasjonen. This earlier method from RICE ENGINEERING requires pre-welded sleeves and a coupling that is welded in the field. The two pipes must be "jacked" together to allow a significant amount of compression on the corrosion barrier. The DUOWELD product requires a total of four welds in each assembly. Two welds are made on the sleeves, on each end of the pipe before the coating operation. Two welds are also required to join the sleeves and coupling after the jacking operation. Although the RICE ENGINEERING method has certain advantages, it has disadvantages in the high cost due to the additional requirements of the weld sleeve and the "jacking" operation.

En annen tidligere fremgangsmåte for ende-mot-ende sveising av rør med indre belegg av fiberglass er frembrakt av CCB INTERNATIONAL. CCB-fremgangsmåten benytter en indre hylse eller festedel som passer til innsiden av røret. Hylsen har et isolasjonsmateriale tilpasset over et rør av PTFE (glassforsterket Teflon) eller av en korrosjonsmotstandig legering (CRA). Det indre røret har tetningsringer som er griper inn i den indre diameteren av det indre belegget. Hylsen reduserer betydelig den indre diameteren for de sammenføyde rørdelene i sammenkoplings/sveise-området. Reduksjon av den indre diameteren ved sammenkoplingen er ufordelaktig, fordi strømning gjennom røret er betydelig begrenset i rørsammenføyningsområdet. Spesielle prosedyrer for utstyr slik som inspeksjonsutstyr for rørledningens indre diameter, eller annet utstyr henvist til som rørlednings-pigger, er også nødvendige. Det er betenkeligheter ved sveisekvaliteten, fordi det potensielt er to forskjellige materialer i kontakt med sveisen. Another prior method for end-to-end welding of pipes with an inner coating of fiberglass has been developed by CCB INTERNATIONAL. The CCB method uses an inner sleeve or fastener that fits inside the pipe. The sleeve has an insulating material fitted over a tube of PTFE (glass-reinforced Teflon) or of a corrosion-resistant alloy (CRA). The inner tube has sealing rings that engage the inner diameter of the inner liner. The sleeve significantly reduces the inner diameter of the joined pipe sections in the joint/weld area. Reducing the inner diameter at the joint is disadvantageous, because flow through the pipe is significantly restricted in the pipe joint area. Special procedures for equipment such as pipeline internal diameter inspection equipment, or other equipment referred to as pipeline spikes, are also necessary. There are concerns about the quality of the weld, because there are potentially two different materials in contact with the weld.

Et vanlig anliggende under sveiseoperasjoner er opp-stillingen av de to rørene som sveises sammen. A common concern during welding operations is the alignment of the two pipes that are welded together.

Identifisering av oppfinnelsens formål Identification of the purpose of the invention

Et hovedforemål med oppfinnelsen er å tilveiebringe en fremgangsmåte og et apparat for å sveise rørdeler som har et indre belegg av glassfiber ende-mot-ende i felten ved bruk av vanlige sveiseprosedyrer. A main object of the invention is to provide a method and an apparatus for welding pipe parts which have an inner coating of fiberglass end-to-end in the field using normal welding procedures.

Et annet formål med oppfinnelsen er å tilveiebringe en fremgangsmåte og en anordning for sveising av rørdeler med indre belegg av fiberglass ende-mot-ende der bare en sveis er nødvendig, sammenlignet med de flere sveisetrinnene som kreves ved bruk av DUOWELD-hylsen. Another object of the invention is to provide a method and a device for end-to-end welding of pipe parts with an inner coating of fiberglass where only one weld is required, compared to the several welding steps required when using the DUOWELD sleeve.

Enda et formål med oppfinnelsen er å tilveiebringe en fremgangsmåte og en anordning for sveising av rørdeler med indre belegg av glassfiber ende-mot-ende der vanlige sveiseprosedyrer benyttes til sammenligning med spesielle sveiseprosedyrer som er nødvendige i CCB-fremgangsmåten. Yet another purpose of the invention is to provide a method and a device for welding pipe parts with an inner coating of fiberglass end-to-end where normal welding procedures are used in comparison with special welding procedures that are necessary in the CCB method.

Et annet formål med oppfinnelsen er å tilveiebringe en sveisebeskyttelsesanordning som beskytter de indre beleggene av glassfiber når rørdeler med indre belegg av glassfiber sveises ende-mot-ende, der anordningen virker som en sentrerende del for å oppstille de to rørdelene sammen. Another object of the invention is to provide a welding protection device that protects the inner coatings of fiberglass when pipe parts with inner coatings of fiberglass are welded end-to-end, where the device acts as a centering part to align the two pipe parts together.

Et annet formål med oppfinnelsen er å tilveiebringe en sveisebeskyttelsesanordning som gir en hovedsakelig glatt indre diameter i rør med indre belegg av glassfiber, der den indre diameteren ikke har noen sveisestrenger eller sveise-sprut som er vanlig i vanlige sveiseoperasjoner. Another object of the invention is to provide a welding protection device which provides a substantially smooth inner diameter in tubes with an inner coating of glass fiber, where the inner diameter has no welding strings or welding spatter which is common in normal welding operations.

Et annet formål med oppfinnelsen er å tilveiebringe en sveisebeskyttelsesanordning og en fremgangsmåte for sveising av rørdeler med indre belegg av glassfiber ende-mot-ende for å gi en hovedsakelig glatt overgang for den indre diameteren over sammenføyningsområdet av rørdelene slik at problemer med pig-operasjoner i de sammenføyde rørdelene reduseres sammenlignet med pig-operasjoner gjennom rørdeler med indre belegg av glassfibre som er sammenføyet ved tidligere fremgangsmåter og anordninger. Another object of the invention is to provide a welding protection device and a method for welding end-to-end glass fiber inner coated pipe parts to provide a substantially smooth transition of the inner diameter over the joining area of the pipe parts so that problems with pigging operations in the joined pipe parts are reduced compared to pig operations through pipe parts with inner coating of glass fibers which are joined by previous methods and devices.

Et annet formål med oppfinnelsen er å tilveiebringe en sveisebeskyttelesesanordning som virker som et skillestykke for sveisen, for derved å eliminere behovet for heftsveising før en omgang med baksveising. Another object of the invention is to provide a weld protection reading device which acts as a separator for the weld, thereby eliminating the need for tack welding before a round of rear welding.

Et annet formål med oppfinnelsen er å tilveiebringe en anordning som beskytter de indre beleggene av glassfiber i motstående ende-mot-ende rørdeler med indre belegg av fiberglass fra de høye temperaturene ved sveisen. Another object of the invention is to provide a device which protects the inner coatings of fiberglass in opposite end-to-end pipe parts with inner coatings of fiberglass from the high temperatures during welding.

Et annet formål med oppfinnelsen er å tilveiebringe en sveisebeskyttelsesanordning for å redusere kostnadene ved sammenføyning av rør med indre belegg av glassfiber ende-mot-ende sammenlignet med CRA-røret fra CCB INTERNATIONAL. Another object of the invention is to provide a weld protection device to reduce the cost of end-to-end joining of glass fiber lined pipes compared to the CRA pipe from CCB INTERNATIONAL.

Oppsummering av oppfinnelsen Summary of the invention

Formålene som identifisert ovenfor så vel som andre egenskaper og fordeler er innlemmet i en sveisebeskyttelsesanordning som muliggjør en sveiset sammenkopling av to rør-deler som har indre belegg av glassfiber. Sveisebeskyttelsesanordningen omfatter kommersielt tilgjengelige isolasjons-materialer anbrakt omkring den ytre overflaten av en hylsedel. Hylsedelen er anbrakt og utformet i samsvar med endeprofilene for rørene som skal sammenføyes for å hjelpe med å etablere en sveiseåpning mellom de to rørdelene, og isolasjonmaterialet reduserer overføringen av varme fra sveiseoperasjonene til de indre beleggene av glassfiber. Sveisebeskyttelsesanordningen har endeprofiler som tillater den å koples med endene av rørdelene. Ved denne koplingen, utfyller sveisebeskyttelsesanordningen i det minste delvis en utsparing i de indre beleggene av glassfiber. The objects identified above as well as other features and advantages are embodied in a welding protection device which enables a welded connection of two pipe parts having an inner coating of fiberglass. The welding protection device comprises commercially available insulating materials placed around the outer surface of a sleeve part. The sleeve part is positioned and designed according to the end profiles of the pipes to be joined to help establish a welding opening between the two pipe parts, and the insulation material reduces the transfer of heat from the welding operations to the inner layers of fiberglass. The welding protection device has end profiles that allow it to be connected to the ends of the pipe sections. With this connection, the welding protection device at least partially fills a recess in the inner coatings of fiberglass.

I en første utførelsesform av oppfinnelsen, passer en krage av sveisebeskyttelsesanordningen i en utsparing mellom et indre belegg av glassfiber og rørdelen. En kort krage på sveisebeskyttelsesanordningen passer radielt innover enden av det indre belegget av glassfiber for å beskytte og danne en hovedsakelig glatt overgang over sammenføyningsområdet. Enden av det indre belegget av fiberglass i en rørdel passer inn i en fordypning definert av de to kragene. In a first embodiment of the invention, a collar of the welding protection device fits in a recess between an inner coating of fiberglass and the pipe part. A short collar of the weld protection device fits radially inward at the end of the inner fiberglass coating to protect and form a substantially smooth transition over the joint area. The end of the inner lining of fiberglass in a pipe section fits into a recess defined by the two collars.

I en andre utførelsesform av oppfinnelsen, koples sveisebeskyttelsesanordningen med en overflate av et klebemateriale og en overflate av et indre belegg av glassfiber. En kort krage på sveisebeskyttelsesanordningen passer radielt innover enden av det indre belegget av glassfiber for å beskytte og danne en hovedsakelig glatt overgang over sammenføyningsområdet. In a second embodiment of the invention, the welding protection device is connected with a surface of an adhesive material and a surface of an inner coating of fiberglass. A short collar of the weld protection device fits radially inward at the end of the inner fiberglass coating to protect and form a substantially smooth transition over the joint area.

Kort beskrivelse av tegningene Brief description of the drawings

Oppfinnelsen vil bli beskrevet med henvisning til tegningene, der The invention will be described with reference to the drawings, therein

Figur 1 er et halvt tverrsnitt av to rørdeler som har et indre belegg av glassfiber og har blitt sveiset sammen ende mot ende ved bruk av en sveisebeskyttelsesanordning ifølge en første utførelses-form av oppfinnelsen, Figur 2 er et halvt tverrsnitt av sveisebeskyttelses anordningen i Figur 1. Figur 3 er et halvt tverrsnitt av to rørdeler som har et indre belegg av glassfiber før sveising ende-mot-ende med en sveisebeskyttelsesanordning ifølge en andre utførelsesform av oppfinnelsen, og Figur 4 er et halvt tverrsnitt av sveisebeskyttelsesanordningen i Figur 3. Figure 1 is a half cross section of two pipe parts which have an inner coating of fiberglass and have been welded together end to end using a welding protection device according to a first embodiment of the invention, Figure 2 is a half cross section of a welding protection device the device in Figure 1. Figure 3 is a half cross-section of two pipe parts which have an inner coating of fiberglass before welding end-to-end with a welding protection device according to a second embodiment of the invention, and Figure 4 is a half cross-section of the welding protection device in Figure 3 .

Beskrivelse av oppfinnelsen Description of the invention

Oppfinnelsen er definert ved de vedføyde kravene idet The invention is defined by the appended claims

Figur 1 illustrerer en utførelsesform av oppfinnelsen som viser en sveisebeskyttelsesanordning 10 som letter sammenkoplingen av to rørdeler 100A,100B ved bruk av sveisemateriale 200 og vanlige sveiseprosedyrer. De to rørdelene 100A,100B omfatter stålrør 130A,130B som er belagt med indre belegg av fiberglass 120A,120B, som er festet til rørene med klebemateriale HOA, 110B. (Figurene er ikke i riktig skala, og dimensjonene er overdrevet for klarhets skyld). Figure 1 illustrates an embodiment of the invention which shows a welding protection device 10 which facilitates the connection of two pipe parts 100A, 100B using welding material 200 and normal welding procedures. The two pipe parts 100A, 100B comprise steel pipes 130A, 130B which are coated with an inner coating of fiberglass 120A, 120B, which is attached to the pipes with adhesive material HOA, 110B. (Figures are not to scale and dimensions are exaggerated for clarity).

Før montering av sveisebeskyttelsesanordningen 10 i Before fitting the welding protection device 10 i

Figur 1, behandles rørdelene 100A,100B for sveiseoperasjonene ved først å fjerne endene av de indre beleggene 120A,120B av glassfiber fra endene av en rørdel 100A,100B over en lengde 125. Dernest fjernes klebematerialet 110A,110B mellom det indre belegget 120A,120B av glassfiber og den indre diameteren 300 av rørdelen 100A,100B over en lengde 115. Figure 1, the pipe sections 100A, 100B are processed for the welding operations by first removing the ends of the inner coatings 120A, 120B of fiberglass from the ends of a pipe section 100A, 100B over a length 125. Next, the adhesive material 110A, 110B between the inner coatings 120A, 120B is removed of glass fiber and the inner diameter 300 of the tube part 100A, 100B over a length 115.

Med henvisning til Figurene 1 og 2, omfatter sveisebeskyttelsesanordningen 10 en hylsedel 20 og isolasjonsmateriale 30 overdekkende omkring den ytre diameteren av hylsedelen 20. Et par lange krager 60 og korte krager 50 strekker seg utover aksialt fra hoveddelen 20 av sveisebeskyttelsesanordningen 10. En fordypning 40 defineres på hver side av sveisebeskyttelsesanordningen 10 mellom de lange kragene 60 og korte kragene 50. De lange kragene 60, korte kragene 50 og fordypningene 40 danner endeprofilene 70. En profil 70 er dannet på motsatte ender av anordningen 10. Endeprofilen 70 er utformet for å komplementere egenskapene til den behandlede rørdelen 100A,100B. For eksempel passer lange krager 60 inn i de utsparede delene mellom det indre belegget av glassfiber 120A og rørdelen 100A der klebematerialet har blitt fjernet, og fordypningen 40 mottar utkragningen av det indre belegget 120A,120B av glassfiber. Tilsvarende er den radielle tykkelsen 31 for .den lange kragen 60 litt mindre enn den radielle tykkelsen 113 for klebematerialet 110A,110B, og tykkelsen 123 for de indre beleggene 120A,120B av fiberglass er litt mindre enn tykkelsen 35 av fordypningen 40. Endeprofilen 70 i kombinasjon med profilen til de behandlede rørdelene 100A,100B tjener til å sentrere sammenføyningen under sveiseoperasjonene. Referring to Figures 1 and 2, the welding protection device 10 comprises a sleeve part 20 and insulating material 30 covering about the outer diameter of the sleeve part 20. A pair of long collars 60 and short collars 50 extend outward axially from the main part 20 of the welding protection device 10. A recess 40 is defined on each side of the welding protection device 10 between the long collars 60 and short collars 50. The long collars 60, short collars 50 and recesses 40 form the end profiles 70. A profile 70 is formed on opposite ends of the device 10. The end profile 70 is designed to complement the properties of the treated pipe part 100A, 100B. For example, long collars 60 fit into the recesses between the fiberglass inner liner 120A and the pipe portion 100A where the adhesive material has been removed, and the recess 40 receives the cantilever of the fiberglass inner liner 120A,120B. Similarly, the radial thickness 31 of the long collar 60 is slightly less than the radial thickness 113 of the adhesive material 110A, 110B, and the thickness 123 of the inner layers 120A, 120B of fiberglass is slightly less than the thickness 35 of the recess 40. The end profile 70 in combination with the profile of the treated pipe sections 100A, 100B serves to center the joint during the welding operations.

Dimensjonene for sveisebeskyttelsesanordningen 10 er utformet for å tillate at sveisebeskyttelsesanordningen 10 virker som et avstandsstykke. Når rørdelen 100A og rørdelen 100B koples til sveisebeskyttelsesanordningen 10, er det en sveiseåpning 230 av forhåndsbestemt lengde 17. Sveiseåpningen 230 dannes primært via forholdet mellom hylsedelen 20 og utsparingen av de indre beleggene 120A,120B av glassfiber. Det vil si, når fordypningen 40 er i kontakt med de indre beleggene 120A,120B av glassfiber ved en sammenpasningsflate 122, forhindrer kontakten av beleggene i fordypningen 40 at rørdelene 100A,100B beveger seg noe nærmere hverandre. I utførelsesformen i Figur 1, er lengden 15 av hylsedelen 20 tilnærmet av samme størrelse som utsparingslengden 125 for det indre belegget 120A av glassfiber, utsparingslengden 125 for det indre belegget 120B av glassfiber, og forhåndsbestemt lengde 17 av sveiseåpningen 230. Sammenpasningen av de lange kragene 60 med endenes klebemateriale 110A,110B ved sammen-pasningsoverflaten 112 kan også hjelpe til å danne sveiseåpningen 230. Lengden 11 av den ytre siden 80 av sveisebeskyttelsesanordningen 10 som er tilnærmet av den samme lengde som utsparingen 115 av klebemateriale HOA og utsparingslengden 115 av klebemateriale 110B, og forhånds- The dimensions of the welding protection device 10 are designed to allow the welding protection device 10 to act as a spacer. When the pipe part 100A and the pipe part 100B are connected to the welding protection device 10, there is a welding opening 230 of predetermined length 17. The welding opening 230 is formed primarily via the relationship between the sleeve part 20 and the recess of the inner coatings 120A, 120B of fiberglass. That is, when the recess 40 is in contact with the inner coatings 120A, 120B of glass fiber at a mating surface 122, the contact of the coatings in the recess 40 prevents the tube parts 100A, 100B from moving somewhat closer together. In the embodiment in Figure 1, the length 15 of the sleeve portion 20 is approximately the same size as the recess length 125 for the inner coating 120A of fiberglass, the recess length 125 for the inner coating 120B of fiberglass, and the predetermined length 17 of the welding opening 230. The matching of the long collars 60 with the ends' adhesive material 110A, 110B at the mating surface 112 may also help to form the welding opening 230. The length 11 of the outer side 80 of the welding protection device 10 which is approximated by the same length as the recess 115 of adhesive material HOA and the recess length 115 of adhesive material 110B , and pre-

bestemt lengde 17 av sveiseåpning 230. determined length 17 of welding opening 230.

Isolasjonsmateriale 30 er et hvilket som helst av mange kommersielle materialer som er kjent for de med ferdigheter i faget. Isolasjonsmaterialet er et kvartsmateriale, fortrinnsvis UNIFRAX(R)-typen av heftende masse fra UNIFRAX Corporation. Slikt isolasjonsmateriale forhindrer overføring av varme fra sveiseoperasjonen ved åpningen 230 til glass-fiberdelene 120A,120B. Fortrinnsvis, som vist i utførelses-formen i Figur 1, strekker isolasjonsmaterialet 30 seg over hele avstanden av yttersiden 80 av sveisebeskyttelsesanordningen 10. Insulating material 30 is any of many commercial materials known to those skilled in the art. The insulating material is a quartz material, preferably the UNIFRAX(R) type of adhesive mass from UNIFRAX Corporation. Such insulating material prevents the transfer of heat from the welding operation at the opening 230 to the glass fiber parts 120A, 120B. Preferably, as shown in the embodiment in Figure 1, the insulating material 30 extends over the entire distance of the outer side 80 of the welding protection device 10.

Hylsedelen 20 er fortrinnsvis utformet for å motstå korrosjon og er tilstrekkelig holdbar til å tåle pig-operasjoner. Den kan lages av CRA-materiale, komposittmateriale, isolasjonsmateriale av fast stoff, eller liknende. The sleeve part 20 is preferably designed to resist corrosion and is sufficiently durable to withstand pigging operations. It can be made of CRA material, composite material, solid insulation material, or the like.

Fremgangsmåten for sammenføyning av de to endene av rørdelene i Figur 1 begynner etter at endene av rørdelene 100A,100B har blitt behandlet som beskrevet ovenfor, ved montering av sveisebeskyttelsesanordningen 10 på enden av en rørdel, dvs. 100A. Sveisebeskyttelsesanordningen 10 passer med det indre belegget 120A av glassfiber ved sammenpasningsflaten 112 og klebematerialet HOA ved sammenpasningsflaten 122 og tillater at yttersiden 80 av sveisebeskyttelsesanordningen ligger ved siden av røret 130A. Om ønsket, kan sveisebeskyttelsesanordningen 10 festes på plass ved bruk av en epoksyharpiks, forseglingsmateriale eller liknende. Dernest monteres rørdelen 110B på den andre enden av sveisebeskyttelsesanordningen 10 på en liknende måte. Enda en gang kan, om ønsket, en epoksyharpiks, forseglingsmateriale eller liknende benyttes for å hjelpe til med å holde sveisebeskyttelsesanordningen 10 på plass. The procedure for joining the two ends of the pipe parts in Figure 1 begins after the ends of the pipe parts 100A, 100B have been treated as described above, by mounting the welding protection device 10 on the end of a pipe part, i.e. 100A. The weld guard 10 mates with the fiberglass inner liner 120A at the mating surface 112 and the adhesive material HOA at the mating surface 122 and allows the outer side 80 of the weld guard to lie adjacent to the pipe 130A. If desired, the welding protection device 10 can be fixed in place using an epoxy resin, sealing material or the like. Next, the pipe part 110B is mounted on the other end of the welding protection device 10 in a similar way. Once again, if desired, an epoxy resin, sealant, or the like may be used to assist in holding the weld protection device 10 in place.

Etter sammenkopling av de to rørdelene 100A,100B utføres vanlig sveising ved bruk av sveisemateriale 200. Utførelses-formen i Figur 1 viser rørdelene 100A,100B med sveise-behandlingsvinkler 240. Disse sveisebehandlingsvinklene 240 danner et sveiseområde som samvirker med sveiseåpningen 230. Som nevnt tidligere danner dimensjonene til sveisebeskyttelsesanordningen 10 sveiseåpningen 230 mellom rørdelene 100A,100B. Endeprofilen 70 av sveisebeskyttelsesanordningen 10 som har en profil som er komplementær med behandlede rørdeler 100A,100B, hjelper til med å sentrere og stabilisere røret under sveiseoperasjoner. I tillegg reduserer isolasjonsmaterialet på sveisebeskyttelsesanordningen 10 overføringen av termisk energi fra sveiseoperasjonene til de indre beleggene av glassfiber 120A,120B i de to rørdelene 100A,100B. After connecting the two pipe parts 100A, 100B, normal welding is carried out using welding material 200. The embodiment in Figure 1 shows the pipe parts 100A, 100B with welding processing angles 240. These welding processing angles 240 form a welding area that cooperates with the welding opening 230. As mentioned earlier the dimensions of the welding protection device 10 form the welding opening 230 between the pipe parts 100A, 100B. The end profile 70 of the weld protection device 10 having a profile complementary to treated pipe sections 100A, 100B helps center and stabilize the pipe during welding operations. In addition, the insulating material on the welding protection device 10 reduces the transfer of thermal energy from the welding operations to the inner coatings of glass fiber 120A, 120B in the two pipe sections 100A, 100B.

Figur 3 illustrerer en andre utførelsesform av oppfinnelsen som viser et arrangement som likner det i Figur 1, men med sveisebeskyttelsesanordningen 10' i en alternativ konfi-gurasjon og med en tilsvarende forskjellig behandling av rør-delene 100A,100B. Figure 3 illustrates a second embodiment of the invention which shows an arrangement similar to that in Figure 1, but with the welding protection device 10' in an alternative configuration and with a correspondingly different treatment of the pipe parts 100A, 100B.

På samme måte som i Figur 1, behandles rørdelenes ender 140A,140B før montering av sveisebeskyttelsesanordningen 10'. En lengde 135 fjernes imidlertid fra både klebematerialet HOA, 110B og det indre belegget av glassfiber 120A,120B. In the same way as in Figure 1, the ends 140A, 140B of the pipe parts are treated before mounting the welding protection device 10'. However, a length 135 is removed from both the adhesive material HOA, 110B and the inner coating of glass fiber 120A, 120B.

Med henvisning til Figurene 3 og 4, kan detaljene for den alternativt konfigurerte sveisebeskyttelsesanordningen 10' sees. Isolasjonsmaterialet 30' overlapper rundt hylsedelen 20'. Isolasjonsmaterialet 30' er tykkere i en sentral del av sveisebeskyttelsesanordningen 10'. For å opprettholde konstant tykkelse 35' i sveisebeskyttelsesanordningen 10', er hylsedelen 20' tilsvarende tynnere i den sentrale delen enn det som er vist i utførelsesformen i Figur 2. Det foretrukne materialet for hylsedelen 20' er rustfritt stål eller et komposittmateriale. Skulderen 40' er dimensjonert for å være komplementær med den fjernede lengden 135 av klebemateriale HOA,110B og indre belegg av glassfiber 120A,120B. Den korte kragen 50' er anbrakt radielt innover omkring klebematerialet 120A. Den korte kragen 50' er utformet for å utstrekke seg rundt de indre beleggene 120A,120B av glassfiber for å hjelpe til å beskytte den indre diameteren 320 av de indre beleggene 120A,120B av glassfiber og enden av de indre beleggene 120A,120B av glassfiber. Fortrinnsvis danner den korte kragen 50' bare en liten radiell inntrengning inn i innsidens diameter 320 for de indre beleggene 120A,120B av glassfiber for derved å bevirke en glatt, uforstyrret strømning i sammenføyningsområdet. Lengden 19 av sveisebeskyttelsesanordningen 10' hjelper til å danne sveiseåpningen 230, dvs. lengden 19 er grovt sett av samme størrelse som utsparingslengden 135 i klebematerialet 110A/indre belegg 120A av glassfiber, utsparingslengden 135 av klebematerialet 110B/indre belegg 120B og forhåndsbestemt lengde 17 for sveiseåpningen 230. Referring to Figures 3 and 4, the details of the alternatively configured welding protection device 10' can be seen. The insulating material 30' overlaps around the sleeve part 20'. The insulating material 30' is thicker in a central part of the welding protection device 10'. In order to maintain a constant thickness 35' in the welding protection device 10', the sleeve part 20' is correspondingly thinner in the central part than that shown in the embodiment in Figure 2. The preferred material for the sleeve part 20' is stainless steel or a composite material. The shoulder 40' is dimensioned to be complementary to the removed length 135 of adhesive material HOA, 110B and inner coating of fiberglass 120A, 120B. The short collar 50' is placed radially inwards around the adhesive material 120A. The short collar 50' is designed to extend around the fiberglass inner liners 120A, 120B to help protect the inner diameter 320 of the fiberglass inner liners 120A, 120B and the end of the fiberglass inner liners 120A, 120B . Preferably, the short collar 50' forms only a small radial indentation into the inside diameter 320 of the inner layers 120A, 120B of fiberglass to thereby effect a smooth, undisturbed flow in the joint area. The length 19 of the welding protection device 10' helps to form the welding opening 230, i.e. the length 19 is roughly the same size as the recess length 135 in the adhesive material 110A/inner coating 120A of fiberglass, the recess length 135 of the adhesive material 110B/inner coating 120B and predetermined length 17 for the welding opening 230.

Lik utførelsesformen i Figur 1, begynner fremgangsmåten for sammenføyning av de to endene av rørdelene i Figur 3 etter at endene av rørdelene 100A,100B har blitt behandlet, ved montering av sveisebeskyttelsesanordningen 10' .på rør-delen 100A. Sveisebeskyttelsesanordningen 10' passer mot de indre beleggene 120A av glassfiber og klebemateriale HOA mens den ytre enden 80' ligger ved siden av røret 130A. Om ønsket, kan sveisebeskyttelsesanordningen 10 festes på plass ved bruk av en epoksyharpiks, forseglingsmateriale, eller liknende. Deretter monteres den andre rørdelen 100B på den andre enden av sveisebeskyttelsesanordningen 10' på en liknende måte. Similar to the embodiment in Figure 1, the procedure for joining the two ends of the pipe parts in Figure 3 begins after the ends of the pipe parts 100A, 100B have been treated, by mounting the welding protection device 10' on the pipe part 100A. The welding protection device 10' fits against the inner coatings 120A of fiberglass and adhesive material HOA while the outer end 80' lies next to the tube 130A. If desired, the welding protection device 10 can be fixed in place using an epoxy resin, sealing material, or the like. The second pipe part 100B is then mounted on the other end of the welding protection device 10' in a similar manner.

Etter sammenkopling av de to rørdelene 100A,100B, ut-føres vanlig sveising ved bruk av sveisemateriale 200 på en lignende måte som i Figur 1. After connecting the two pipe parts 100A, 100B, normal welding is carried out using welding material 200 in a similar way as in Figure 1.

Det skal forstås at oppfinnelsen ikke er begrenset til de eksakte detaljene ved konstruksjon, operasjon eller utførelsesformer som er vist og beskrevet, ettersom åpenbare modifikasjoner og ekvivalenter vil være tydelige for de med ferdigheter i faget. For eksempel, selv om behandling av rørdelene 100A,100B er beskrevet som direkte forutgående for montering av sveisebeskyttelsesanordningen 10 eller 10', kan rørbehandlingen skje i produksjonstrinnene for rørdelene 100A,100B. Også, selv om det er beskrevet at sveisebeskyttelsesanordningen 10,10' hjelper til å danne sveiseåpningen 230, bør ikke en slik beskrivelse fortolkes slik at det utelukkes bruk av andre anordninger for å hjelpe til å etablere en sveiseåpning 230. Med andre ord, kan det benyttes en anordning i tillegg i noen utførelsesformer. Følgelig er oppfinnelsen derfor bare begrenset av kravenes omfang. It is to be understood that the invention is not limited to the exact details of construction, operation or embodiments shown and described, as obvious modifications and equivalents will be apparent to those skilled in the art. For example, although treatment of the pipe parts 100A, 100B is described as directly preceding the installation of the welding protection device 10 or 10', the pipe treatment can take place in the production steps for the pipe parts 100A, 100B. Also, although it is described that the welding protection device 10, 10' helps to form the welding opening 230, such description should not be interpreted to preclude the use of other devices to help establish a welding opening 230. In other words, it may an additional device is used in some embodiments. Accordingly, the invention is therefore only limited by the scope of the claims.

Claims

1. Fremgangsmåte ved forbindelse av to rørdeler (100A, 100B) ved hjelp av sveiseoperasjoner, der de to rørdelene (100A, 100B) har indre belegg av glassfiber (120A, 120B), og som for å redusere overføringen av varme ved nevnte sveiseoperasjoner til det indre glassfiberbelegget (120A, 12OB) omfattende følgende trinn: sammenkobling av en første ende av en sveisebeskyttelsesanordning (10,10') til en første rørdel (100A) av de nevnte to rørdeler (100A, 100B), der nevnte sveisebeskyttelsesanordning (10,10') omfatter et isolasjonsmateriale (30,30') og en hylsedel (20,20'),og er karakterisert ved følgende trinn: sammenkobling av en andre rørdel (100B) av de to nevnte rørdelene (100A, 100B) med en andre ende av nevnte sveisebeskyttelsesanordning (10,10'), der nevnte hylsedel (20,20') danner en sveiseåpning (230) mellom de nevnte to rørdelene (100A, 100B), og der nevnte sveisebeskyttelsesanordning (10,10') i det minste delvis fyller en utsparing i nevnte indre belegg av glassfiber (120A, 120B), og sveising av de to rørdelene (100A, 100B) sammen ved nevnte sveiseåpning (230), der nevnte isolasjonsmateriale (30,30') reduserer varmeoverføringen fra nevnte sveiseoperasjoner til de nevnte indre beleggene av glassfiber (120A, 120B).1. Method for connecting two pipe parts (100A, 100B) by means of welding operations, where the two pipe parts (100A, 100B) have an inner coating of glass fiber (120A, 120B), and which in order to reduce the transfer of heat during said welding operations to the inner glass fiber coating (120A, 12OB) comprising the following steps: connecting a first end of a welding protection device (10, 10') to a first pipe part (100A) of said two pipe parts (100A, 100B), wherein said welding protection device (10, 10') comprises an insulating material (30,30') and a sleeve part (20,20'), and is characterized by the following step: connecting a second pipe part (100B) of the two mentioned pipe parts (100A, 100B) with a second end of said welding protection device (10,10'), where said sleeve part (20,20') forms a welding opening (230) between said two pipe parts (100A, 100B), and where said welding protection device (10,10') at least partially fills a recess in said inner coating of fiberglass (120A, 120B), and welding the two pipe parts (100A, 100B) together at said welding opening (230), where said insulating material (30, 30') reduces the heat transfer from said welding operations to said inner coatings of fiberglass (120A, 120B).

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, der fordypninger (40) ved motsatte ender av nevnte sveisebeskyttelsesanordning (10) passer med endene av de indre fiberglassbeleggene (120A, 120B) i de nevnte to rørdelene (100A, 100B).2. Method according to claim 1, where recesses (40) at opposite ends of said welding protection device (10) fit with the ends of the inner fiberglass coatings (120A, 120B) in said two pipe parts (100A, 100B).

3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, der nevnte hylsedel (20,20') omfatter korte krager (50,50') som passer inn omkring nevnte indre glassfiberbelegg (120A, 120B).3. Method according to claim 1, where said sleeve part (20, 20') comprises short collars (50, 50') which fit around said inner glass fiber coating (120A, 120B).

4. Fremgangsmåte ifølge krav 3- 1, der nevnte isolasjonsmateriale (30,30') dekker hele lengden (11,19) av en ytre del (80,80') av nevnte sveisebeskyttelsesanordning (10,10').4. Method according to claim 3-1, where said insulating material (30, 30') covers the entire length (11, 19) of an outer part (80, 80') of said welding protection device (10, 10').

5. Fremgangsmåte ifølge krav 3, der nevnte indre belegg av glassfiber (120A, 120B) holdes på plass ved bruk av et klebemateriale (HOA, 110B) , og der nevnte sveisebeskyttelsesanordning (10) omfatter lange krager (60) som utstrekker seg aksialt inn i de nevnte to rørdeler (100A, 100B) forbi en innpassingsflate (122) mellom nevnte indre belegg av glassfiber (120A, 120B) og nevnte hylsedel (20) i en utsparet del av nevnte klebemateriale (HOA, 110B).5. Method according to claim 3, wherein said inner coating of fiberglass (120A, 120B) is held in place using an adhesive material (HOA, 110B), and wherein said welding protection device (10) comprises long collars (60) which extend axially in in the said two pipe parts (100A, 100B) past a fitting surface (122) between said inner coating of glass fiber (120A, 120B) and said sleeve part (20) in a recessed part of said adhesive material (HOA, 110B).

6. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved trinnet å fjerne en del av nevnte indre belegg av glassfiber (120A, 120B) fra nevnte to rørdeler (100A, 100B) før nevnte sammenkoplingstrinn for å danne nevnte utsparingsdeler av nevnte indre belegg av glassfiber (120A, 120B), nevnte utsparingsdeler av nevnte indre belegg av glassfiber (120A, 120B) har en profil som er komplementær med en ytre profil av nevnte sveisebeskyttelsesanordning (10,10').6. Method according to claim 1, characterized by the step of removing part of said inner coating of glass fiber (120A, 120B) from said two pipe parts (100A, 100B) before said connecting step to form said recess parts of said inner coating of glass fiber (120A , 120B), said recess parts of said inner covering of fiberglass (120A, 120B) have a profile which is complementary to an outer profile of said welding protection device (10, 10').

7. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved trinnet å tilveiebringe to rørdeler (100A, 100B) som har en fjernet del av nevnte indre belegg av glassfiber (120A, 120B) som er komplementær med en ytre profil av nevnte sveisebeskyttelsesanordning (10,10') før nevnte sammenkoplingstrinn.7. Method according to claim 1, characterized by the step of providing two pipe parts (100A, 100B) which have a removed part of said inner coating of glass fiber (120A, 120B) which is complementary to an outer profile of said welding protection device (10, 10') ) before said interconnection step.

8. Sveisebeskyttelsesanordning (10,10') anbrakt og utformet for å muliggjøre ende-mot-ende forbindelse av to rørdeler (100A,100B) som har indre belegg av glassfiber (120A,120B) under sveiseoperasjoner, der nevnte sveisebeskyttelsesanordning (10,10') er anbrakt og utformet for å utfylle i det minste delvis en utsparingsdel i nevnte indre belegg av glassfiber (120A,120B)— karakterisert ved: en hylsedel (20,20') anbrakt og utformet for å koples med nevnte indre belegg av glassfiber (120A,120B), der nevnte hylsedel (20,20') ved kopling med nevnte indre belegg av glassfiber (120A,120B) i de nevnte to rørdelene (100A,100B) har en lengde (15,19) slik at en sveiseåpning (230) dannes mellom nevnte to rørdeler (100A,100B), og et isolasjonsmateriale (30,30') er koplet til nevnte hylsedel (20,20'), der nevnte isolasjonsmateriale (30,30') reduserer varmen som overføres fra nevnte sveiseoperasjoner til de indre beleggene av glassfiber (120A,120B).8. Welding protection device (10,10') placed and designed to enable the end-to-end connection of two pipe parts (100A,100B) which have an inner coating of glass fiber (120A,120B) during welding operations, where said welding protection device (10,10 ') is placed and designed to at least partially fill a recess part in said inner coating of glass fiber (120A, 120B)— characterized by: a sleeve part (20, 20') placed and designed to connect with said inner coating of glass fiber (120A, 120B), where said sleeve part (20, 20') when connected to said inner coating of fiberglass (120A, 120B) in the said two pipe parts (100A, 100B) has a length (15, 19) so that a welding opening (230) is formed between said two pipe parts (100A, 100B), and an insulating material (30, 30') is connected to said sleeve part (20, 20'), where said insulating material (30, 30') reduces the heat transferred from said welding operations for the inner coatings of fiberglass (120A,120B).

9. Sveisebeskyttelsesanordning (10,10') ifølge krav 8, der nevnte sveisebeskyttelsesanordning (10,10') omfatter korte krager (50,50')som utstrekker seg radielt innover endene av de nevnte indre beleggene (120A,120B).9. Welding protection device (10, 10') according to claim 8, wherein said welding protection device (10, 10') comprises short collars (50, 50') which extend radially inwards to the ends of said inner coatings (120A, 120B).

10. Sveisebeskyttelsesanordning (10,10') ifølge krav 9, der nevnte isolasjonsmateriale (30,30') dekker hele lengden (11,19) av en ytre del (80,80') av sveisebeskyttelsesanordningen (10,10').10. Welding protection device (10, 10') according to claim 9, wherein said insulating material (30, 30') covers the entire length (11, 19) of an outer part (80, 80') of the welding protection device (10, 10').

11. Sveisebeskyttelsesanordning (10) ifølge krav 9, der nevnte ytre del (80) omfatter lange krager (60) som utstrekker seg aksialt innover inn i en utsparing i klebematerialet (HOA, 110B) i nevnte to rørdeler (100A, 100B) , der hver av de nevnte kragene (60) utstrekker seg forbi en innpassingsflate (122) mellom nevnte indre belegg av glassfiber (120A,120B) og en fordypning (40) i nevnte hylsedel (20) i en utsparingsdel av nevnte klebemateriale (HOA, 110B) av nevnte rørdeler (100A, 100B).11. Welding protection device (10) according to claim 9, where said outer part (80) comprises long collars (60) which extend axially inwards into a recess in the adhesive material (HOA, 110B) in said two pipe parts (100A, 100B), where each of said collars (60) extends past a fitting surface (122) between said inner coating of fiberglass (120A, 120B) and a recess (40) in said sleeve part (20) in a recess part of said adhesive material (HOA, 110B) of said pipe parts (100A, 100B).

12. Sveisebeskyttelsesanordning (10,10') i følge krav 8, der nevnte hylsedel (20,20') har en profil som er komplementær med glassfiberutsparingene i nevnte to rørdeler (100A,100B), der nevnte hylsedel (20,20') er anbrakt og utformet for kopling med nevnte indre belegg av glassfiber (120A,120B) ved en innpassingsflate (122,40'), og nevnte isolasjonsmateriale (30,30') koplet til nevnte hylsedel (20,20') dekker hele lengden (11,19) av en ytre ende (80,80') av sveisebeskyttelsesanordningen (10,10') ..12. Welding protection device (10,10') according to claim 8, where said sleeve part (20,20') has a profile that is complementary to the fiberglass recesses in said two tube parts (100A,100B), where said sleeve part (20,20') is placed and designed for connection with said inner coating of fiberglass (120A, 120B) at a fitting surface (122, 40'), and said insulating material (30, 30') connected to said sleeve part (20, 20') covers the entire length ( 11,19) of an outer end (80,80') of the welding protection device (10,10') ..

13. Sveisebeskyttelsesanordning (10) ifølge krav 12, der nevnte indre belegg av glassfiber (120A, 120B) holdes på plass ved bruk av et klebemateriale (HOA, 110B), og der nevnte sveisebeskyttelsesanordning (10) omfatter lange krager (60) som utstrekker seg aksialt inn i nevnte to rørdeler (100A, 100B) forbi nevnte innpassingsflater (122) mellom nevnte indre belegg av glassfiber (120A, 120B) og nevnte hylsedel (20) i en utsparing i nevnte klebemateriale (HOA, 110B).13. Welding protection device (10) according to claim 12, wherein said inner coating of fiberglass (120A, 120B) is held in place using an adhesive material (HOA, 110B), and wherein said welding protection device (10) comprises long collars (60) which extend axially into said two pipe parts (100A, 100B) past said fitting surfaces (122) between said inner coating of fiberglass (120A, 120B) and said sleeve part (20) in a recess in said adhesive material (HOA, 110B).