NO320900B1 - Fremgangsmate for fastgjoring av en avgreningsenhet til en rorledning - Google Patents
Fremgangsmate for fastgjoring av en avgreningsenhet til en rorledning Download PDFInfo
- Publication number
- NO320900B1 NO320900B1 NO20020370A NO20020370A NO320900B1 NO 320900 B1 NO320900 B1 NO 320900B1 NO 20020370 A NO20020370 A NO 20020370A NO 20020370 A NO20020370 A NO 20020370A NO 320900 B1 NO320900 B1 NO 320900B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- pipeline
- elements
- jack
- stated
- branch
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 27
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims description 22
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920006397 acrylic thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000002250 progressing effect Effects 0.000 description 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- ISXSCDLOGDJUNJ-UHFFFAOYSA-N tert-butyl prop-2-enoate Chemical compound CC(C)(C)OC(=O)C=C ISXSCDLOGDJUNJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003673 urethanes Chemical class 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/16—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
- F16L55/168—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from outside the pipe
- F16L55/175—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from outside the pipe by using materials which fill a space around the pipe before hardening
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L41/00—Branching pipes; Joining pipes to walls
- F16L41/04—Tapping pipe walls, i.e. making connections through the walls of pipes while they are carrying fluids; Fittings therefor
- F16L41/06—Tapping pipe walls, i.e. making connections through the walls of pipes while they are carrying fluids; Fittings therefor making use of attaching means embracing the pipe
Landscapes
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pipe Accessories (AREA)
- Sewage (AREA)
- Electric Cable Installation (AREA)
- Sink And Installation For Waste Water (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
- Pipeline Systems (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Duct Arrangements (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for fastgjøring av en avgreningsenhet til en rørledning, idet avgreningsenheten omfatter et første parti for anbringelse på den siden av rørledningen som er fjernest fra den siden som avgreningen skal rage ut fra, og et andre parti som omfatter avgreningen. Rørledningen kan f. eks. være en gass- eller vannledning.
En eksisterende teknikk for reparasjon av skadede rørledninger av stål benytter to halve skall som sammenføyes for å danne en skallenhet som omgir rørledningen og etterlater et ringrom mellom rørledningen og skallenheten som fylles med mørtel som binder skallenheten til rørledningsveggen. Epoksymørtelen fyller og omgir det skadede området og understøtter den skadede rørledningsveggen.
US 5 842 496 beskriver en fremgangsmåte for fremstilling av en anboringsforbindelse, omfattende trinnene: (i) forbinde et sidegrenrør til et ønsket sted på et hovedtilførselsrør,
<ii) omgi sidegrenrøret og hovedtilførselsrøret med en forsterkningsrørklammer, (iii) danne en første åpning mellom hovedtilførselsrøret og forsterkningsrørklammeren, og en andre åpning mellom sidegrenrøret og forsterkningsrørklammeren, (iv) injisere et pumpbart materiale inn i den første åpningen og den andre åpningen, (v) herde det pumpbare materialet til et fast materiale, (vi) skjære ut en bit av hovedtilførselsrøret inne i sidegrenrøret for å danne en åpning i hovedtilførselsrøret for å tillate gass å strømme gjennom, (vii) fjerne biten fra sidegrenrøret.
Fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen kjennetegnes ved at en lukkering anbringes på et passende sted på rørledningen og omgir det området fra hvilket avgreningen skal forløpe, at en ringformet tetning anbringes på rørledningen slik at tetningen er fullstendig radialt innenfor lukkeringen, at det andre partiet av avgreningsenheten anbringes på tetningen, at det første partiet av enheten anbringes på rørledningen og at det første og andre partiet sammenføyes slik at tetningen komprimeres og det gjenstår et ringformet rom mellom det første og andre partiet og ytterflaten av rørledningen, at tettemidler anordnes for hovedsakelig å hindre at mørtel unnslipper fra det ringformede rommet og at mørtel innføres i det ringformede rommet og herder for å fastgjøre avgreningsenheten på plass på rørledningen.
Det vil forstås at etter at avgreningsenheten er fastgjort til rørledningen kan en kjent prosedyre utføres for å skjære ut en bit av rørledningen ved adkomst gjennom avgreningen under strømningstilstand i rørledningen.
Det vil også forstås at den ringformede tetningen må være tilstrekkelig kompressibel og også tilstrekkelig robust til å motstå og opprettholde linjetrykket mot lukkeringen under drift av rørledningen over arbeidstrykkene.
Mørtelen kan for eksempel velges innen området uretaner, polyestere, a kry ler, epoksyer og sementlignende sammensetninger. Det vil forstås at hver at disse må velges slik at de tilfredsstiller driftstemperaturen, fuktigheten og herderaten, hvilke fører til forskjellige adhesjonsstyrker for forskjellige anvendelser. Forskjellige mørtelmaterialer bevirker forskjellige eksoterme reaksjoner som vil bestemme volumendringen etter montering. Det vil også forstås at volumendringen for epoksymørtel må optimaliseres for å minske det indre spenningssystemet i mørtelen.
For å sikre at det er godt feste for mørtelen kan ytterflaten av rørledningen og innerflaten av det første og andre partiet av grenenheten pusses eller sandblåses før enheten monteres på rørledningen.
Hensiktsmessig benyttes en jekkanordning for å holde den første delen i avstand fra rørledningen når det første og andre partiet er sammenføyd på rørledningen.
Jekkanordningen kan være hydraulisk drevet. For eksempel kan jekkanordningen omfatte flere jekkelementer som er forskyvbart montert i åpninger i den første delen og trykkutøvende midler montert i forhold til den første delen og bak jekkelementene, slik at de kan drives av hydraulisk trykk mot jekkelementene for å bevirke at jekkelementene drives mot rørledningen til stillinger der det første partiet holdes i avstand fra rør-ledningen.
Hensiktsmessig er jekkelementene forskyvbart montert i boss eller lignende som er fastgjort til det første partiet, og i såfall er de trykkutøvende elementer også forskyvbart montert i bossene eller lignende. Når jekkelementene er i en stilling som holder det første partiet i avstand fra rørledningen, fastgjøres stoppere i forhold til det første partiet for å hindre at jekkelementene beveges bort fra rørledningen.
Fortrinnsvis er de trykkutøvende midler løsbart montert i forhold til det første partiet, og stopperne er innrettet til å innta de stillinger som inntas av de trykkutøvende midler når de sistnevnte er fjernet.
Stopperne kan skrus på plass i gjengede holdelementer som er fastgjort til det første partiet.
Hensiktsmessig er et eller flere lastopptagende elementer anbrakt mellom rørledningen og jekkelementene for å spre den utøvede belastningen når jekkelementene er i en stilling som holder det første partiet i avstand fra rørledningen.
□e lastbærende elementer kan være i form av forstørrede føtter på jekkelementene, og overflatene til føttene kan generelt tilsvare profilen til rørledningen. Alternativt kan de lastbærende elementer være fastgjort til rørledningen i slike stillinger at de danner anlegg eller kontakt med jekkelementene.
Oppfinnelsen skal forklares ved hjelp av eksempler, med henvisning til de vedføyde tegninger.
Figur 1 viser skjematisk topp- og bunnpartiet av en avgreningsenhet som skal
benyttes i en fremgangmåte i henhold til oppfinnelsen.
Figur 2 er en skjematisk planprojeksjon av en rørledning på hvilken er anbrakt en lukkering og en ringformet tettering som en forberedelse av rørledningen til å motta det øvre partiet av avgreningsenheten. Figur 3 er en skjematisk sideprojeksjon av rørledningen, på hvilken det øvre og nedre
partiet av avgreningsenheten er sammenføyd på plass.
Figur 4 er en skjematisk projeksjon i retning av pilen A i figur 3.
Figur 5 er en lignende projeksjon som vist i figur 4, men av et modifisert arrangement
der jekkanordningene drives hydraulisk.
Figur 6 er en projeksjon som ligner figur 5, men som viser stoppere som inntar de
stillinger som tidligere ble inntatt av de trykkutøvende midler, slik som i figur 5.
Med henvisning til figur 1 er det vist en avgreningsenhet 1 som omfatter et første parti 3 som danner det nedre partiet av enheten og et andre parti 2 som danner det øvre partiet.
Det øvre partiet og nedre partiet av enheten 1 er laget av karbonstål og har generelt delsylindriske områder 4 og 5 som kan sammenføyes rundt en rørledning 6 via flenser 7 og 8 som forløper i lengderetningen langs hver side av det øvre og nedre partiet, slik det klar fremgår av figur 3.
Flensene 7 på det øvre partiet 2 har hull 9 som er beregnet til å innrettes etter hull 10 i flensene 8 i det nedre partiet 3, slik at festebolter 11 (se figur 3 og 4) kan føres gjennom disse for å sammenføye de to partiene 2 og 32 på rørledningen.
Det øvre sylindriske området 4 omfatter en åpningsseksjon 12 fra hvilket forløper et kort avgreningsrør 13 som ender i en ringformet flens 14, til hvilket en avgreningsrørledning som har en endeflens kan tilkobles på kjent måte (ikke vist) etter at enheten 1 er fastgjort til rørledningen 6.
Som illustrasjon av oppfinnelsen er en fremgangsmåte for fastgjøring av T-enheten 1 til en rørledning av stål beskrevet i det følgende.
Først sandblåses det område av ytterflaten av rørledningen som avgreningsenheten skal fastgjøres til, og likeledes innerflaten av de delsylindriske områder 4 og 5 av det øvre og nedre partiet av avgreningsenheten.
En lukkering 16 laget av stål og utformet slik at den er tilpasset formen til rørledningen anbringes på rørledningen rundt området 6a fra hvilket avgreningsrøret 13 til avgreningen skal forløpe.
En ringformet tetning 17 laget for eksempel av gummi eller polymer og metall og med større tykkelse enn lukkeringen 16 anbringes deretter inne i lukkeringen slik at den hovedsakelig er tilpasset formen til rørledningen 6 (se figur 2).
Det øvre partiet 2 av avgreningsenheten senkes ned på tetningen 17, med boringen 13a i avgreningsrøret 13 sentrert etter området 6a som omgis av tetningen og lukkeringen, og det nedre partiet 3 beveges på plass på rørledningen, og det øvre og nedre parti 2 og 3 av enheten sammenføyes ved hjelp av bolter 11 som benyttes i tilknytning til de innrettede hull 9 og 10 i flensene 7 og 8 (se figur 3 og 4).
Jekkebolter 18 monteres i veggen til det nedre partiet 3 av avgreningsenheten. Disse jekkebolter rager gjennom veggen til det nedre partiet for å danne anlegg mot overflaten av rørledningen 6, og kan dreies fra utsiden av enheten for å løsgjøres eller trekkes til mot veggen til rørledningen. Jekkeboltene 18 justeres slik at den ringformede tetningen 17 er tilstrekkelig komprimert for å danne en passende tetning før innføringen av epoksy-mørtel.
Når T-enheten 1 er på plass på rørledningen gjenstår et generelt sylindrisk eller ringformet rom eller mellomrom 19 mellom det øvre og nedre partiet 2 og 3 og ytterflaten av rørledningen 6.
Det ringformede rommet er lukket av tetningsmidler 20, slik som en passende kitt som befinner seg mellom avgreningsenheten og rørledningen på begge ender av enheten, og av den ringformede tetningen 17.
Mørtelen injiseres i det ringformede rommet 19 gjennom en injiseringsåpning 21 som befinner seg mot bunnen av det nedre partiet av enheten, for å fylle det ringformede rommet. En utløpsåpning 22 for utstrømmende luft og overskytende injisert mørtel er dannet i det øvre partiet av enheten. Etter at det ringformede rommet 19 er fylt med mørtel tillates mørtelen å herde og derved å feste det øvre og nedre partiet 2 og 3 og således avgreningsenheten 1 til rørledningen.
Når enheten er sikkert fastgjort av mørtelen til rørledningen kan jekkeboltene 18 eventuelt løsgjøres for å sikre at belastning fordeles mere jevnt på rørledningen av mørtelen.
I figur 5 og 6 er vist en alternativ fremgang måte for jekking. Det nedre partiet 3 er utformet med hull 23, i hvilke er forskyvbart montert jekkelementer 24 som hver har en utvidet fot 25 tilpasset profilen til rørledningen, for å danne anlegg eller kontakt mot overflaten av rørledningen. Boss 26 som har gjennomgående boringer 27 festes til det nedre partiet 3. De gjennomgående boringer 27 er beregnet til forskyvbar innføring av den frie ytre enden av jekkelementene 24. Hydraulisk drevne midler 28 som omfatter en sylinder 29 monteres på bossene 26. Hver sylinder 29 omfatter en sylinder 30 og trykkutøvende midler 31 i form av en stempel som er forskyvbart montert i sylinderen 30. Sylindrene 30 er innrettet etter hver sin boring 27 i bossene 26. Stemplene er også forskyvbart montert i boringene 27 i bossene 26. Hydraulisk trykk utøves gjennom ledninger 32, 33, 34 til de respektive syl indre 30 fra en felles hovedledning 35 til et forråd 36 med hydraulisk trykk. Når det utøves passende hydraulisk trykk i sylindrene 30 drives stemplene 31 mot jekkelementene 24 for å bevirke at jekkelementene drives mot rørledningen 6 slik at den ringformede tetningen 17 komprimeres og det dannes et generelt ringformet rom eller mellomrom 19 slik som beskrevet ovenfor.
De utvidede føtter 25 utgjør lastbærende elementer som fordeler belastningen som utøves mot rørledningen via jekkelementene.
Etter at mørtelen er injisert i det ringformede rommet 19 og har herdet, slik som beskrevet ovenfor, fjernes sylindrene 29, omfattende stemplene, fra bossene 26 og stopperne 37 (se figur 6) innføres i bossene og festes slik at de ligger mot de bakre ender av jekkelementene, for derved å innta de stillinger som tidligere ble inntatt av stemplene, for å hindre at jekkelementene beveges bort fra rørledningen. Stopperne 37 kan være gjenget utvendig slik som ved 37a og skrudd inn i bossene 26, som er til-svarende innvendig gjenget slik som ved 26a. Anordningen av de faste stoppere 37 medfører at det hindres uønsket bevegelse av jekkelementene 24 bort fra rørledningen uten at dette er avhengig av integriteten til den herdede mørtelen bak de utvidede føtter. Dersom den herdede mørtelen bak de utvidede føtter 25 nedbrytes eller svikter holder således stopperne 37 rørledningen på plass i forhold til skallenheten.
I en modifikasjon (ikke vist) kan de utvidede føtter på jekkelementene erstattes av lastbærende elementer som er festet til rørledningen i slike stillinger at de er i anlegg eller kontakt med jekkelementene.
Når avgreningsenheten er fastgjort til rørledningen kan prosedyrer til bruk under strømning utføres for å skjære ut et stykke av partiet 6a til rørledningen (ikke vist) og fastgjøring av en avgreningsrørledning (ikke vist) til avgreningen ved bruk av avgrenings-røret 13. Slike kjente prosedyrer blir ikke beskrevet.
En fremgangsmåte i henhold til oppfinnelsen, som det er beskrevet eksempler på ovenfor, muliggjør at en avgreningsenhet kan fastgjøres til en rørledningen uten at det må benyttes sveiseteknikk. Dette er en særlig fordel når rørledninger med strømning er involvert, særlig når det er store strømningsrater for produkter gjennom rørledningen. Andre fordeler ved å benytte en slik fremgangmåte omfatter minskning av unødvendig trykkreduksjon i rørledningen, og at det muliggjøres minskede omkostninger for montering.
Claims (15)
1. Fremgangsmåte for fastgjøring av en avgreningsenhet til en rørledning, idet avgreningsenheten omfatter et første parti (3) for anbringelse på den siden av rørledningen (6) som er fjernest fra den siden som avgreningen (13) skal rage ut fra, og et andre parti (2) som omfatter avgreningen (13),karakterisert vedat en lukkering (16) anbringes på et passende sted på rørledningen (6) og omgir det området fra hvilket avgreningen (13) skal forløpe, at en ringformet tetning (17) anbringes på rørledningen (6) slik at tetningen (17) er fullstendig radialt innenfor lukkeringen (16), at det andre partiet (2) av avgreningsenheten anbringes på tetningen (17), at det første partiet (3) av enheten anbringes på rørledningen og at det første (3) og andre (2) partiet sammenføyes slik at tetningen (17) komprimeres og det gjenstår et ringformet rom (19) mellom det første og andre partiet og ytterflaten av rørledningen, at tettemidler (20) anordnes for hovedsakelig å hindre at mørtel unnslipper fra det ringformede rommet (19) og at mørtel innføres i det ringformede rommet (19) og herder for å fastgjøre avgreningsenheten på plass på rørledningen.
2. Fremgangmåte som angitt i krav 1, idet det første partiet (3) danner det nedre partiet av enheten og det andre partiet (2) danner det øvre partiet av enheten.
3. Fremgangsmåte som angitt i krav 1 eller 2, ved hvilken den ringformede tetningen (17) er laget av gummi eller et kompositt av polymer og metall.
4. Fremgangsmåte som angitt i et hvilket som helst av de foregående krav, ved hvilken mørtelen injiseres i det ringformede rommet (19) mellom det første (3) og andre (2) partiet og ytterflaten av rørledningen (6).
5. Fremgangsmåte som angitt i hvilket som helst av de foregående krav, ved hvilken jekkanordninger (18, 24) benyttes for å danne avstand mellom det første partiet (3) og rørledningen (6) når det første (3) og andre (2) partiet er sammenføyd på rørledningen.
6. Fremgangsmåte som angitt i krav 5, ved hvilken jekkanordningene (24) er hydraulisk drevet.
7. Fremgangsmåte som angitt i krav 6, ved hvilken jekkanordningene omfatter flere jekkelementer (24) som er forskyvbart montert i åpninger (27) i det første partiet (3) og trykkutøvende midler (28) montert i forhold til det første partiet (3) bak jekkelementene (24), og kan drives av hydraulisk trykk mot jekkelementene for å bevirke at jekkelementene (24) drives mot rørledningen (6) til stillinger der det dannes avstand mellom det første partiet (3) og rørledningen.
8. Fremgangsmåte som angitt i krav 7, ved hvilken jekkelementene (24) er forskyvbart montert i boss (26) eller lignende som er fastgjort til det første partiet (3), og de trykkutøvende elementer (28) er også forskyvbart montert i bossene eller lignende.
9. Fremgangsmåte som angitt i krav 7 eller 8, ved hvilken, når jekkelementene (24) er i en stilling som danner avstand mellom det første partiet (3) og rørledningen (6), stoppere (37) er fastgjort i stillinger i forhold til det første partiet (3) for å hindre at jekkelementene (24) beveges bort fra rørledningen.
10. Fremgangsmåte som angitt i krav 7, 8 eller 9, ved hvilken de trykkutøvende midler (28) er løsbart montert i forhold til det første partiet (3), og stopperne (37) er innrettet til å innta de stillinger som inntas av de trykkutøvende midler (28) når de sistnevnte er fjernet.
11. Fremgangsmåte som angitt i krav 10, ved hvilken stopperne (37) er skrudd på plass i gjengede holdeelementer (26) som er fastgjort til det første partiet (3).
12. Fremgangsmåte som angitt i hvilket som helst av kravene 7-11, ved hvilken et eller flere lastbærende elementer (25) er plassert mellom rørledningen (6) og jekkelementene (24) for å fordele belastningen som utøves når jekkelementene er i stillinger der det første partiet (3) er i avstand fra rørledningen (6).
13. Fremgangsmåte som angitt i krav 12, ved hvilken de lastbærende elementer (25) er i form av utvidede føtter på jekkelementene (24).
14. Fremgangsmåte som angitt i krav 13, ved hvilken overflaten av føttene (25) generelt tilsvarer profilen til rørledningen (6).
15. Fremgangsmåte som angitt i krav 12, ved hvilken de lastbærende elementer (25) er fastgjort til rørledningen (6) i slike stillinger at de danner anlegg eller kontakt med jekkelementene (24).
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GBGB9917360.1A GB9917360D0 (en) | 1999-07-24 | 1999-07-24 | Tee connection to a pipeline |
GB0010328A GB2352489B (en) | 1999-07-24 | 2000-04-28 | Tee Connection to a pipeline |
PCT/GB2000/002705 WO2001007820A1 (en) | 1999-07-24 | 2000-07-19 | Tee connection to a pipeline |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO20020370D0 NO20020370D0 (no) | 2002-01-23 |
NO20020370L NO20020370L (no) | 2002-03-25 |
NO320900B1 true NO320900B1 (no) | 2006-02-13 |
Family
ID=26244188
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO20020370A NO320900B1 (no) | 1999-07-24 | 2002-01-23 | Fremgangsmate for fastgjoring av en avgreningsenhet til en rorledning |
Country Status (20)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6884373B1 (no) |
EP (1) | EP1206660B1 (no) |
JP (1) | JP3665020B2 (no) |
CN (1) | CN1192180C (no) |
AT (1) | ATE260435T1 (no) |
AU (1) | AU765610B2 (no) |
BR (1) | BR0012725A (no) |
CA (1) | CA2379405C (no) |
CZ (1) | CZ295287B6 (no) |
DE (1) | DE60008546T2 (no) |
DK (1) | DK1206660T3 (no) |
ES (1) | ES2216919T3 (no) |
HK (1) | HK1049040B (no) |
IL (1) | IL147625A0 (no) |
MX (1) | MXPA02000813A (no) |
NO (1) | NO320900B1 (no) |
PL (1) | PL353202A1 (no) |
PT (1) | PT1206660E (no) |
RU (1) | RU2245480C2 (no) |
WO (1) | WO2001007820A1 (no) |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB0010329D0 (en) * | 2000-04-28 | 2000-06-14 | Bg Intellectual Pty Ltd | Securing shell assemblies to pipelines |
GB0123968D0 (en) | 2001-10-05 | 2001-11-28 | Lattice Intellectual Property | Tee connection to a pipeline |
FI115274B (fi) | 2003-12-19 | 2005-03-31 | Nokia Corp | Puhekäyttöliittymällä varustettu elektroninen laite ja menetelmä elektronisessa laitteessa käyttöliittymäkieliasetuksien suorittamiseksi |
CN1587557B (zh) * | 2004-08-11 | 2012-03-28 | 上海市政工程设计研究院 | 一种管道支管的连接方法 |
US7165579B2 (en) * | 2004-09-29 | 2007-01-23 | Dresser, Inc. | Pipeline repair system and method of installation |
US8141592B2 (en) * | 2004-12-03 | 2012-03-27 | Illinois Tool Works Inc. | System and method for pipe repair |
US8534306B2 (en) * | 2006-08-08 | 2013-09-17 | Shell Oil Company | Subsea hot tap systems and methods |
US7617843B1 (en) * | 2008-09-24 | 2009-11-17 | Al-Oriar Abdulaziz K | Split sleeve clamp assembly |
US8651133B1 (en) | 2010-10-06 | 2014-02-18 | Douglas G. Buttz | Tap safety device |
CN102818089B (zh) * | 2012-01-20 | 2014-09-17 | 贵州省水利水电勘测设计研究院 | 一种大型岔管的制作方法及组合式球壳岔管 |
US9638365B1 (en) * | 2013-07-05 | 2017-05-02 | Marc Reviel | Multipurpose connector system |
CN103486396A (zh) * | 2013-09-30 | 2014-01-01 | 苏州市燃气设备阀门制造有限公司 | 一种四通封堵管接 |
FR3014528B1 (fr) * | 2013-12-10 | 2016-02-26 | Itp Sa | Procede et dispositif de pose d'un conduit double enveloppe |
RU2598764C1 (ru) * | 2015-03-11 | 2016-09-27 | ООО "Технологические конструкции трубопроводов" | Способ создания тройникового соединения |
WO2019168539A1 (en) * | 2018-03-02 | 2019-09-06 | Fmc Technologies, Inc. | Subsea pipeline with multiple access nodes |
EP3611419B1 (de) * | 2018-08-14 | 2022-03-16 | Wilhelm Ewe GmbH & Co. KG | Bohrlochhülse für eine anbohrarmatur und verfahren zum abdichten eines rohres |
DE102021113927A1 (de) | 2021-05-28 | 2022-12-01 | Wilhelm Ewe GmbH. & Co. Kommanditgesellschaft | Bohrlochabdichthülse für eine Anbohrarmatur und Verfahren zum Abdichten eines Rohres |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3292954A (en) | 1965-04-20 | 1966-12-20 | William S Corey | Service clamp |
US4050720A (en) | 1976-02-12 | 1977-09-27 | Reneau Bobby J | Hot tap for pipeline |
NO933753D0 (no) | 1993-10-19 | 1993-10-19 | Hans Knutsen | Roer-reperasjonsanordning |
CA2194198A1 (en) * | 1996-12-31 | 1998-06-30 | Joseph Delanty | Hot tap connection and method for production thereof |
GB0010329D0 (en) * | 2000-04-28 | 2000-06-14 | Bg Intellectual Pty Ltd | Securing shell assemblies to pipelines |
-
2000
- 2000-07-19 DE DE60008546T patent/DE60008546T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-07-19 PT PT00946094T patent/PT1206660E/pt unknown
- 2000-07-19 CN CNB008132844A patent/CN1192180C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2000-07-19 CZ CZ2002278A patent/CZ295287B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2000-07-19 RU RU2002104710/06A patent/RU2245480C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2000-07-19 IL IL14762500A patent/IL147625A0/xx active IP Right Grant
- 2000-07-19 WO PCT/GB2000/002705 patent/WO2001007820A1/en active IP Right Grant
- 2000-07-19 AT AT00946094T patent/ATE260435T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-07-19 US US10/030,119 patent/US6884373B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-07-19 JP JP2001512219A patent/JP3665020B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2000-07-19 EP EP00946094A patent/EP1206660B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-07-19 ES ES00946094T patent/ES2216919T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-07-19 CA CA002379405A patent/CA2379405C/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-07-19 BR BR0012725-6A patent/BR0012725A/pt not_active IP Right Cessation
- 2000-07-19 DK DK00946094T patent/DK1206660T3/da active
- 2000-07-19 MX MXPA02000813A patent/MXPA02000813A/es active IP Right Grant
- 2000-07-19 AU AU59981/00A patent/AU765610B2/en not_active Expired
- 2000-07-19 PL PL00353202A patent/PL353202A1/xx unknown
-
2002
- 2002-01-23 NO NO20020370A patent/NO320900B1/no not_active IP Right Cessation
-
2003
- 2003-02-20 HK HK03101291.1A patent/HK1049040B/zh not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1192180C (zh) | 2005-03-09 |
JP2003505657A (ja) | 2003-02-12 |
AU5998100A (en) | 2001-02-13 |
EP1206660A1 (en) | 2002-05-22 |
WO2001007820A1 (en) | 2001-02-01 |
JP3665020B2 (ja) | 2005-06-29 |
HK1049040A1 (en) | 2003-04-25 |
PL353202A1 (en) | 2003-11-03 |
CZ295287B6 (cs) | 2005-06-15 |
MXPA02000813A (es) | 2002-10-23 |
EP1206660B1 (en) | 2004-02-25 |
AU765610B2 (en) | 2003-09-25 |
CN1376247A (zh) | 2002-10-23 |
US6884373B1 (en) | 2005-04-26 |
NO20020370L (no) | 2002-03-25 |
IL147625A0 (en) | 2002-08-14 |
CA2379405A1 (en) | 2001-02-01 |
DE60008546T2 (de) | 2004-12-23 |
PT1206660E (pt) | 2004-05-31 |
RU2245480C2 (ru) | 2005-01-27 |
HK1049040B (zh) | 2005-06-24 |
ES2216919T3 (es) | 2004-11-01 |
BR0012725A (pt) | 2002-04-02 |
CZ2002278A3 (cs) | 2002-10-16 |
DE60008546D1 (de) | 2004-04-01 |
DK1206660T3 (da) | 2004-06-01 |
ATE260435T1 (de) | 2004-03-15 |
CA2379405C (en) | 2008-12-09 |
NO20020370D0 (no) | 2002-01-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO320900B1 (no) | Fremgangsmate for fastgjoring av en avgreningsenhet til en rorledning | |
NO319635B1 (no) | Anordning for sammenkopling av ror. | |
AU2008238408B2 (en) | Hydraulic ram comprising thin-walled exterior and interior pipes | |
AU2002321600B2 (en) | Tee connection to a pipeline | |
RU2332608C2 (ru) | Сборный кожух для охвата трубчатых деталей | |
AU2002321600A1 (en) | Tee connection to a pipeline | |
NO325746B1 (no) | Fremgangsmate for fastgjoring av en enhet til en rorledning | |
AU2001250504A1 (en) | Securing shell assemblies to pipelines | |
KR100760292B1 (ko) | 하수관로 비굴착 지수 및 보강공법 | |
IL147625A (en) | Tee connection to a pipeline | |
EP1075587A1 (en) | Device for a rock wall | |
CN112240451A (zh) | 一种管道破裂的封堵结构及处置方法 | |
KR20000025165A (ko) | 단차부 관로 보수공법 | |
RU2275543C1 (ru) | Способ ремонта трубопроводов большого диаметра | |
CN117344769A (zh) | 一种承压层降水井封堵装置及方法 | |
Barlow | The hydraulic bulge forming of tubular components |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
CHAD | Change of the owner's name or address (par. 44 patent law, par. patentforskriften) |
Owner name: ADVANTICA INTELLECTUAL PROPERTY LTD, GB |
|
MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |