NO319092B1 - Transdusermontasje og fremgangsmate for ultralydinspeksjon av rorstykker - Google Patents
Transdusermontasje og fremgangsmate for ultralydinspeksjon av rorstykker Download PDFInfo
- Publication number
- NO319092B1 NO319092B1 NO19942484A NO942484A NO319092B1 NO 319092 B1 NO319092 B1 NO 319092B1 NO 19942484 A NO19942484 A NO 19942484A NO 942484 A NO942484 A NO 942484A NO 319092 B1 NO319092 B1 NO 319092B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- ultrasonic
- transducer assembly
- housing
- elastic membrane
- membrane
- Prior art date
Links
- 238000007689 inspection Methods 0.000 title claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 42
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 22
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 claims description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 claims description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 3
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 claims 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 8
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 8
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 8
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000009659 non-destructive testing Methods 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B17/00—Measuring arrangements characterised by the use of infrasonic, sonic or ultrasonic vibrations
- G01B17/02—Measuring arrangements characterised by the use of infrasonic, sonic or ultrasonic vibrations for measuring thickness
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/22—Details, e.g. general constructional or apparatus details
- G01N29/26—Arrangements for orientation or scanning by relative movement of the head and the sensor
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/22—Details, e.g. general constructional or apparatus details
- G01N29/28—Details, e.g. general constructional or apparatus details providing acoustic coupling, e.g. water
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/02—Indexing codes associated with the analysed material
- G01N2291/028—Material parameters
- G01N2291/02854—Length, thickness
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/04—Wave modes and trajectories
- G01N2291/044—Internal reflections (echoes), e.g. on walls or defects
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/10—Number of transducers
- G01N2291/105—Number of transducers two or more emitters, two or more receivers
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/26—Scanned objects
- G01N2291/263—Surfaces
- G01N2291/2634—Surfaces cylindrical from outside
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
- Length Measuring Devices Characterised By Use Of Acoustic Means (AREA)
Description
Oppfinnelsen angår en transdusermontasje og en fremgangsmåte for ultralydinspeksjon av rørstykker for å bestemme deres karakteristikker, så som veggtykkelser og feil. 1 tilknytning til fremstillingen eller bruken av rørformede produkter er det vanlig praksis å inspisere rørstykket for deteksjon av variasjoner i dets veggtykkelse og detektere nærværet av overflate- og innvendige feil. For dette formål er det kjent å benytte ultralydinspeksjonsmetoder. Med disse metodene er det vanlig å benytte en transduser for å tilføre lydenergi med høy frekvens til rørstykket som skal festes. Den høyfrekvente lydenergi overføres gjennom et ultralydfluid til rørstykket og reflekteres tilbake fra rørstykket til transduseren. Denne tilbakerefleksjonen av lydenergi overvåkes for å bestemme karakteristikkene så som veggtykkelse og nærvær av feil i form av diskontinuiteter i rørstykket.
US A 3 798 961 angår et apparat for ikke-destruktiv testing arbeidsstykker, som gjør bruk av en ultralydsonde. Apparatet består av et hus med en utboring som er lukket av en fleksibel membran i den ene enden og av sonden i den andre enden. Huset er fylt med væske, og bæreelementer holder det fast på et arbeidsstykke. Den fleksible membranen ligger an mot arbeidsstykket i fysisk kontakt med dette og sørger dermed for en ultralydforbindelse mellom sonden og arbeidsstykket.
JP A 59 1 16539 angår et apparat for kontroll av innsiden av et rør. Apparatet omfatter en første trykkpose som er festet til en hovedaksling, og med flere ultralydsvibratorer anordnet rundt hovedakslingen i trykkposen. Væske kan slippes inn i eller ut av en andre trykkpose som derved utvides og trykkes mot den indre rørveggen eller krympes og skilles fra nevnte vegg.
Med inspeksjonsmetoder av denne art, gis det til rørstykket som inspiseres og transdusermontasjen som benyttes til inspeksjonen, en relativ rotasjonsbevegelse. For å oppnå nøyaktige og pålitelige testresultater er det under denne relative rotasjonsbevegelse nødvendig å opprettholde effektiv ultralydkobling mellom transduseren og overflaten av rørstykket. Dette nødvendiggjør en transdusermontasje som har en overflate koblet til transduserne og tilpasset konturen av overflaten av rørstykket som skal inspiseres. For å opprettholde denne kontakten er det ønskelig at kontaktoverflaten til transdusermontasjen er av et materiale som vil deformeres i samsvar med rørstykkekonturen. For effektiv ultralydkobling, må kontakten til det formtilpassede materialet opprettholdes samtidig med at det skaffes relativ rotasjonsbevegelse av rørstykkeoverflaten og det formtilpassede materialet i transdusermontasjen. Dette resulterer i rask slitasje og ødeleggelse av den formtilpassede overflate av transdusermontasjen og nødvendiggjør således hyppig fjerning og utskifting. Hvis overflaten forsøkes holdt i lett kontakt for å unngå slitasje og abrasjon av denne, resulterer dette i ineffektiv ultralydkobling av transduseren og således unøyaktige og upålitelige testresultater.
Det er følgelig en første hensikt med den foreliggende oppfinnelse å skaffe en ultralydtestmetode for rør og rørstykker og en transduser til bruk med metoden, hvor effektiv ultralydkobling kan opprettholdes under relativ rotasjonsbevegelse av en transdusermontasje og rørstykket under ultralydtesting, samtidig som slitasje og abrasjon av det formtilpassede overflateparti av transdusermontasjen unngås.
En mer spesifikk hensikt med oppfinnelsen er å skaffe en fremgangsmåte og en montasje av denne type hvor effektiv ultralydkobling kan skaffes mellom en ultralydtransduser og en rørstykkeoverflate under relativ rotasjonsbevegelse i forbindelse med inspeksjon, samtidig som den formtilpassede overflate av transdusermontasjen ikke bringes i kontakt med rørstykkeoverflaten.
Hensikten med oppfinnelsen oppnås ved hjelp av trekkene i patentkravene.
Transdusermontasjen i henhold til oppfinnelsen har blant annet et langstrakt hus med en rekke ultralydtransdusere montert på en øvre overflate av huset og langs en stor akse av denne. En føring som kan utgjøre et sett av to hjul, monteres på hver av to motsatte ender av huset. En rekke ultralydtransdusere monteres mellom føringene og huset. En elastisk membran av vannugjennomtrengelig, elastisk materiale er anordnet i vanntett forbindelse mellom sine kantpartier og en nedre overflate av huset. Kantpartiene av denne membranen opphører ved den nedre overflate av huset ved et sted foran hver føring. Den elastiske membranen danner et reservoar av ultralydfluid innenfor membranen, med dette fluidet koblet til transduserne. Ventiler er anordnet for selektiv og kontrollert innføring og fjerning av dette ultralydfluid til og fra reservoaret.
Ultralydfluidet er fortrinnsvis vann.
Den langstrakte transduser har et langstrakt, åpent indre parti på sin øvre overflate og ultralydstransduserne er montert inne i dette åpne, indre parti.
Reservoaret skaffet av membranen står i forbindelse med dette åpne, indre parti av det langstrakte transduserhus. Den elastiske membran har en langstrakt, flat bunnoverflate som ender ved avsmalende, motsatte endepartier tilstøtende hvert hjul.
I henhold til fremgangsmåten ved oppfinnelsen benyttes transdusermontasjen ved blant annet å fylle reservoaret med ultralydfluid og deretter presse den fluidfylte membran mot en utvendig overflate av rørstykket som skal inspiseres. Fra reservoaret fjernes ultralydfluid i en mengde tilstrekkelig til å tillate den elastiske membran å tilpasse seg formen av konturen til den ytre, tverroverflate av rørstykket. Deretter utføres inspeksjon av rørstykket ved å innføre en strømmende ultralydvæske, foretrukket vann, mellom den elastiske membran og tilstøtende overflater av rørstykket samtidig som det frembringes relativ rotasjonsbevegelse mellom transdusermontasjen og rørstykket. Under denne operasjonen er den elastiske membran og ultralydstransduserne ultralydkoblet til rørstykket av den strømmende ultralydvæske og ultralydfluidet inne i reservoaret, samtidig som den elastiske membran ikke holdes i kontakt med rørstykket.
Foretrukket innføres vann ved å sprøyte vannet på rørstykket under den relative rotasjonsbevegelse mellom transdusermontasjen og rørstykket. Denne relative rotasjonsbevegelse blir foretrukket dannet ved å rotere transdusermontasjen samtidig som rørstykket beveges lineært.
Det er også mulig å holde transdusermontasjen stasjonær samtidig som rørstykket roteres og beveges lineært.
Figur 1 viser et tverrsnitt av en utførelse av en transdusermontasje i samsvar med oppfinnelsen sett langs linjene A-A på figur 2;
figur 2 viser et grunnriss av transdusermontasjen;
figur 3 viser et detaljutsnitt av transduseren;
figur 4 viser et perspektivriss i sideoppriss av ultralydinspeksjonsapparatet i henhold til oppfinnelsen og med bruk av en transdusermontasje i samsvar med utførelsene på figur 1, 2 og 3.
Figur 5 viser et perspektivriss som gjengir apparatet på figur 4 i oppriss forfra.
Med henvisning til tegningen og for presentasjon av dens figur 1 og 2 er det vist en transdusermontasje som generelt er betegnet som 10 i samsvar med en utførelse av oppfinnelsen. Transdusermontasjen 10 har et langstrakt transduserhus 12. En rekke transdusere 14, hvorav fire er vist i utførelsen på figur 1 og 2, er montert innenfor et åpent område 16 av transduserhuset. Transduserne er festet innenfor rommet 16 av bolter 18. Hver transduser 14 har en klemme 20 for kobling til en kraftkilde (ikke vist). Et sett av hjul 22 er opplagret for rotasjon på hver ende av transduserhuset. En elastisk membran 24 av vannugjennomtrengelig, elastisk materiale som polyuretan, er forbundet i vanntett inngrep med kantene 26 til transduserhuset. Membranen 24 har et flatt område 27 og et avsmalende parti 28. Et reservoar 30 dannes av denne membranen 24 mellom membranen og transduserne montert i rommet 16 i transduserhuset. Ventiler 32 er anordnet på hver ende av reservoaret for å sørge for innføringen og fjerningen av vannet benyttet som ultralydkoblingsfluid med hensyn til reservoaret 30.
I samsvar med fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen fylles reservoaret 30 med vann gjennom ventilene 32. Deretter blir transdusermontasjen plassert tilstøtende rørstykke som skal inspiseres og med membranen 24 presset mot overflaten av rørstykket. Dette gjør at membranen deformeres slik at den tilpasser seg formen av rørstykkets kontur, vist ved de punkterte linjer som utgjør overflaten 27 av membranen vist på figur 3. Deretter blir vannet fjernet gjennom ventilene 32 inntil membranen passer til overflaten av rørstykket.
Figurene 4 og 5 viser et rørstykke 34 som skal inspiseres av transdusermontasjen 10, med overflaten 27 av membranen 24 tilpasset formen av konturen til rørstykkeoverflaten. Under inspeksjonen blir rørstykket, som vist på figur 4, ikke holdt i kontakt med overflaten 27 til membranen under dens rotasjon i retning av pilen. Dette oppnås ved at vannsprøytedysen 36 sprøyter vann på den roterende overflate av rørstykket for å sørge for vann mellom overflaten 27 av membranen 24 og overflaten av rørstykket 34. På grunn av denne vannstrømmen 38 er det ikke kontakt med membranen, idet vannet opprettholder den nødvendige ultralydkobling med montasjens transdusere.
På denne måte skaffes effektiv ultralydkobling med transduserne for å oppnå nøyaktig og pålitelig inspeksjon, samtidig som overflaten 27 av membranen 24 er beskyttet mot kontakt og således slitasje og abrasjon forårsaket av rørstykke-overflaten under inspeksjon. De to hjulsett 22 tjener til å føre transdusermontasjen over overflaten av rørstykket og å opprettholde nøyaktig avstand relativt til røroverflaten.
Claims (10)
1. Transdusermontasje for ultralydinspeksjon av rørstykker som omfatter et langstrakt transduserhus (12), føringsanordninger (22) montert på hver av to motstående ender av huset (12) for å føre transdusermontasjen (10) relativt til rørstykket (34) under inspeksjonen, en langstrakt elastisk membran (24) av vannugjennomtrengelig elastisk materiale i vanntett, forseglet forbindelse ved membranens kantpartier (26) med en nedre overflate av huset (12) idet membranens kantpartier (26) ender ved den nedre overflaten av huset (12) på et sted nær hver av føringsanordningene (22), og den elastiske membranen (24) utgjør et reservoar (30) av ultralydfluid innenfor membranen (24) og midler (32) for selektiv og kontrollert innføring og fjerning av ultralydfluidet med hensyn på reservoaret (30) for å tillate deformering og forårsake tilpasning av den elastiske membranen (24) til en bueformet kontur av en ytre, tverrgående overflate til nevnte rørstykke (34), karakterisert ved at transdusermontasjen (10) ytterligere omfatter: - flere ultralydstransdusere (14) montert på en øvre overflate og langs en hovedakse til nevnte hus (12), idet ultralydstransduserne (14) er montert mellom føringsanordningene (22) og ultralydfluidet er forbundet med transduserne (14), og - midler (36) for ytterligere å innføre en strømmende ultralydvæske mellom den elastiske membranen (24) og rørstykket (34) for å holde den elastiske membranen (24) i avstand fra rørstykket (34) under ultralydsinspeksjonen av rørstykket.
2. Transdusermontasje (10) i henhold til krav 1,
karakterisert ved at ultralydfluidet er vann.
3. Transdusermontasje (10) i henhold til krav 1,
karakterisert ved at det langstrakte transduserhuset (12) har et langstrakt, åpent indre parti (16) på sin øvre overflate og at ultralydstransduserne (14) er montert innenfor det åpne partiet (16).
4. Transdusermontasje (10) i henhold til krav 3,
karakterisert ved at reservoaret (30) står i forbindelse med det åpne indre partiet (16) av det langstrakte transduserhuset (12).
5. Transdusermontasje (10) i henhold til krav 1,
karakterisert ved at den elastiske membranen (24) har en langstrakt flat bunnoverflate (27) som ender ved motstående avsmalende endepartier (28) tilstøtende hver av føringsanordningene (22).
6. Transdusermontasje (10) i henhold til krav 1,
karakterisert ved at hver av føringsanordningene (22) omfatter et par hjul anordnet for å komme i inngrep med rørstykket (34) under inspeksjonen.
7. Fremgangsmåte for ultralydsinspeksjon av rørstykker som omfatter å anordne en transdusermontasje (10) omfattende et langstrakt transduserhus (12), å anordne føringer (22) montert på hver av to motstående ender av huset (12), å anordne en langstrakt, elastisk membran (24) av vannugjennomtrengelig elastisk materiale i vanntett, forseglet forbindelse ved dennes kantpartier (26) med en nedre overflate av huset (12), idet kantpartiene av membranen (24) ender ved den nedre overflaten til huset (12) på et sted nær hver av føringene (22), og den elastiske membranen (24) danner et reservoar (30) av ultralydfluid innenfor membranen (24), å anordne midler (32) for selektiv og kontrollert innføring og fjerning av ultralydfluidet med hensyn på reservoaret (30), og å presse den elastiske membranen (24) mot en ytre overflate av rørstykket som skal inspiseres, karakterisert ved at fremgangsmåten ytterligere omfatter: - å fjerne en mengde av ultralydfluidet fra reservoaret (30) tilstrekkelig til å tillate den elastiske membranen (24) å deformeres og tilpasses til en bueformet kontur av en ytre tverroverflate av rørstykket (34), - å tilveiebringe flere ultralydtransdusere (14) montert på en øvre overflate og langs en hovedakse av huset (12), idet ultralydstransduserne (14) er montert mellom føringsanordningene (22) og ultralydfluidet er forbundet med transduserne (14), og - å ytterligere innføre en strømmende ultralyd væske mellom den elastiske membranen (24) og tilstøtende overflate av rørstykket (34), samtidig som det frembringes en relativ rotasjonsbevegelse mellom transdusermontasjen (10) og rørstykket (34) for å beholde den elastiske membranen (24) deformert og tilpasset til den bueformede konturen av den ytre overflaten av rørstykket (34), og ultralydstransduserne (14) ultralydforbundet med røret (34) ved hjelp av den strømmende ultralydvæsken og ultralydfluidet i reservoaret (30), idet den strømmende ultralydvæsken holder den elastiske membranen (24) i avstand fra rørstykket (34).
8. Fremgangsmåte i henhold til krav 7,
karakterisert ved at den strømmende ultralydvæsken er vann.
9. Fremgangsmåte i henhold til krav 8,
karakterisert ved at vannet innføres ved å sprøyte vannet på rørstykket (34) under den relative rotasjonsbevegelsen mellom transdusermontasjen (10) og rørstykket (34).
10. Fremgangsmåte i henhold til krav 8,
karakterisert ved at den relative rotasjonsbevegelsen frembringes ved å rotere transdusermontasjen (10).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US8803993A | 1993-07-06 | 1993-07-06 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO942484D0 NO942484D0 (no) | 1994-06-30 |
NO942484L NO942484L (no) | 1995-01-09 |
NO319092B1 true NO319092B1 (no) | 2005-06-20 |
Family
ID=22208989
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO19942484A NO319092B1 (no) | 1993-07-06 | 1994-06-30 | Transdusermontasje og fremgangsmate for ultralydinspeksjon av rorstykker |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5585565A (no) |
EP (1) | EP0633451B1 (no) |
JP (1) | JP3582604B2 (no) |
BR (1) | BR9402610A (no) |
CA (1) | CA2127221C (no) |
DE (1) | DE69429692T2 (no) |
ES (1) | ES2171435T3 (no) |
NO (1) | NO319092B1 (no) |
SG (1) | SG52640A1 (no) |
Families Citing this family (56)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6159576A (en) | 1997-12-11 | 2000-12-12 | Milliken & Company | Floor mat solely comprised of monofilament nylon fiber and having an ozone resistant, non-staining rubber backing sheet |
KR100464925B1 (ko) * | 1997-12-11 | 2005-05-17 | 국방과학연구소 | 음파탐지기의수중청음기고정구조 |
US5963030A (en) * | 1998-03-30 | 1999-10-05 | Union Oil Company Of California | Pipe inspection apparatus and process |
US5936163A (en) * | 1998-05-13 | 1999-08-10 | Greathouse; John D. | Portable high temperature ultrasonic testing (UT) piezo probe with cooling apparatus |
US20020114917A1 (en) * | 1999-06-17 | 2002-08-22 | Seiin Kobayashi | Methods of coloring solution-dyed nylon |
US6497159B1 (en) | 2000-06-12 | 2002-12-24 | Hydro-Quebec | Bracelet for moving ultrasonic sensors along a pipe |
US6578424B1 (en) * | 2000-09-27 | 2003-06-17 | Digital Wave Corporation | Hand-held variable angle membrane (VAM) ultrasonic scanning head for the noninvasive detection of corrosion, MIC and foreign objects in pipes |
US6684706B2 (en) | 2000-11-29 | 2004-02-03 | Cooper Cameron Corporation | Ultrasonic testing system |
US6591680B2 (en) * | 2001-06-15 | 2003-07-15 | General Electric Company | System and method for ultrasonic immersion inspection of components |
US6578422B2 (en) * | 2001-08-14 | 2003-06-17 | Varco I/P, Inc. | Ultrasonic detection of flaws in tubular members |
US20030233880A1 (en) * | 2002-06-25 | 2003-12-25 | Siverling David E. | Ultrasonic tubular inspection apparatus having fluid interface and system and method incorporating same |
US6945113B2 (en) * | 2002-08-02 | 2005-09-20 | Siverling David E | End-to-end ultrasonic inspection of tubular goods |
US6782751B2 (en) * | 2002-09-13 | 2004-08-31 | Ctes, L.C. | Pipe inspection systems and methods |
CA2416275A1 (fr) * | 2003-01-08 | 2004-07-08 | Hydro Quebec | Motorisation d'un bracelet de mesure d'epaisseur d'un tuyau |
IL155546A (en) * | 2003-04-22 | 2010-06-16 | Healfus Ltd | Apparatus for treatment of damaged tissue |
AU2003902766A0 (en) * | 2003-06-02 | 2003-06-19 | Onesteel Manufacturing Pty Ltd | Ultrasonic testing of pipe |
US7100462B2 (en) * | 2004-03-05 | 2006-09-05 | Buglab Llc | Self adjusting sensor mounting device |
US7372279B2 (en) * | 2005-05-27 | 2008-05-13 | Siemens Power Generation, Inc. | Power generation unit condition monitor using frequency profile analysis |
WO2007016605A2 (en) * | 2005-08-01 | 2007-02-08 | Covaris, Inc. | An apparatus and a method for processing a sample using acoustic energy |
FR2891910B1 (fr) * | 2005-10-10 | 2007-12-28 | Eads Ccr Groupement D Interet | Dispositif de controle d'une piece par ultrasons |
US7703698B2 (en) * | 2006-09-08 | 2010-04-27 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Ultrasonic liquid treatment chamber and continuous flow mixing system |
US7810743B2 (en) | 2006-01-23 | 2010-10-12 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Ultrasonic liquid delivery device |
US7637163B2 (en) * | 2006-02-02 | 2009-12-29 | The Boeing Company | Thin-film ultrasonic probe |
DE102006010010A1 (de) * | 2006-03-04 | 2007-09-06 | Intelligendt Systems & Services Gmbh & Co Kg | Verfahren zur Ultraschallprüfung eines Werkstückes in einem gekrümmten Bereich seiner Oberfläche und zur Durchführung des Verfahrens geeignete Prüfanordnung |
CA2554906C (en) | 2006-05-10 | 2008-09-02 | Robert Allan Simmons | Method and apparatus for conveying an ultrasonic sensor about an outer peripheral surface of a tube |
US9283188B2 (en) | 2006-09-08 | 2016-03-15 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Delivery systems for delivering functional compounds to substrates and processes of using the same |
US8034286B2 (en) * | 2006-09-08 | 2011-10-11 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Ultrasonic treatment system for separating compounds from aqueous effluent |
WO2008043888A1 (fr) * | 2006-10-11 | 2008-04-17 | Eads Ccr | Dispositif de controle d'une piece par ultrasons |
US8702836B2 (en) | 2006-11-22 | 2014-04-22 | Covaris, Inc. | Methods and apparatus for treating samples with acoustic energy to form particles and particulates |
US7712353B2 (en) * | 2006-12-28 | 2010-05-11 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Ultrasonic liquid treatment system |
US7673516B2 (en) | 2006-12-28 | 2010-03-09 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Ultrasonic liquid treatment system |
US7571649B2 (en) * | 2007-02-28 | 2009-08-11 | The Boeing Company | Probe for inspection of edges of a structure |
US8225669B2 (en) * | 2007-05-07 | 2012-07-24 | New Gate Technologies | Immersed probe over pressurized elastomer |
US7947184B2 (en) * | 2007-07-12 | 2011-05-24 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Treatment chamber for separating compounds from aqueous effluent |
US7785674B2 (en) * | 2007-07-12 | 2010-08-31 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Delivery systems for delivering functional compounds to substrates and processes of using the same |
US7998322B2 (en) * | 2007-07-12 | 2011-08-16 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Ultrasonic treatment chamber having electrode properties |
CN101396282B (zh) * | 2007-09-29 | 2013-03-27 | 深圳迈瑞生物医疗电子股份有限公司 | 用于超声成像的圆弧宽波束发射方法与装置 |
US7637162B2 (en) | 2007-10-01 | 2009-12-29 | Spirit Aerosystems, Inc. | Mechanism for adaptive contour compliance |
US20090147905A1 (en) * | 2007-12-05 | 2009-06-11 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Ultrasonic treatment chamber for initiating thermonuclear fusion |
US8454889B2 (en) | 2007-12-21 | 2013-06-04 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Gas treatment system |
US8858892B2 (en) | 2007-12-21 | 2014-10-14 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Liquid treatment system |
US8632613B2 (en) * | 2007-12-27 | 2014-01-21 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Process for applying one or more treatment agents to a textile web |
US9421504B2 (en) | 2007-12-28 | 2016-08-23 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Ultrasonic treatment chamber for preparing emulsions |
US8057573B2 (en) | 2007-12-28 | 2011-11-15 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Ultrasonic treatment chamber for increasing the shelf life of formulations |
US20090166177A1 (en) * | 2007-12-28 | 2009-07-02 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Ultrasonic treatment chamber for preparing emulsions |
US8215822B2 (en) * | 2007-12-28 | 2012-07-10 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Ultrasonic treatment chamber for preparing antimicrobial formulations |
US8206024B2 (en) | 2007-12-28 | 2012-06-26 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Ultrasonic treatment chamber for particle dispersion into formulations |
US8685178B2 (en) * | 2008-12-15 | 2014-04-01 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Methods of preparing metal-modified silica nanoparticles |
US8163388B2 (en) * | 2008-12-15 | 2012-04-24 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Compositions comprising metal-modified silica nanoparticles |
US8166823B2 (en) * | 2009-09-29 | 2012-05-01 | National Oilwell Varco, L.P. | Membrane-coupled ultrasonic probe system for detecting flaws in a tubular |
US8196472B2 (en) | 2009-09-29 | 2012-06-12 | National Oilwell Varco, L.P. | Ultrasonic probe apparatus, system, and method for detecting flaws in a tubular |
US9335303B2 (en) * | 2013-10-07 | 2016-05-10 | Sikorsky Aircraft Corporation | Ultrasonic scanning fixture assembly |
CN106353046B (zh) * | 2016-08-30 | 2019-12-24 | 吴江梅塞尔工业气体有限公司 | 一种diss阀门检漏接头及快速检漏方法 |
US10794871B1 (en) | 2018-05-23 | 2020-10-06 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force | Elastomer ultrasonic coupling adaptor for focused transducers |
CN113125565B (zh) * | 2021-04-20 | 2023-09-15 | 内蒙古科技大学 | 一种超声探测水囊及探测装置 |
CN113588799B (zh) * | 2021-06-22 | 2024-03-15 | 南昌航空大学 | 用于锂电池环形电极激光焊缝超声波无损检测的柔性超声聚焦检测探头 |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2992553A (en) * | 1957-04-24 | 1961-07-18 | Ivan L Joy | Coupling method and apparatus for ultrasonic testing of solid bodies |
US3205702A (en) * | 1963-12-30 | 1965-09-14 | Chemetron Corp | Ultrasonic coupling device |
US3777554A (en) * | 1969-05-27 | 1973-12-11 | United States Steel Corp | Ultrasonic testing apparatus |
US3616684A (en) * | 1969-11-20 | 1971-11-02 | Bethlehem Steel Corp | Ultrasonic inspection carriage |
US3631714A (en) * | 1969-11-20 | 1972-01-04 | Bethlehem Steel Corp | Ultrasonic inspection probe |
FR2127137A5 (no) * | 1971-02-25 | 1972-10-13 | Centre Techn Ind Mecanique | |
US3777552A (en) * | 1971-11-09 | 1973-12-11 | Wages C | Ultrasonic scanning system for in-place inspection of brazed tube joints |
US3771354A (en) * | 1971-12-06 | 1973-11-13 | Rockwell International Corp | Rapid ultrasonic inspection apparatus |
US3958451A (en) * | 1973-12-12 | 1976-05-25 | Inspection Technology Development, Inc. | Ultrasonic inspection apparatus |
US4143554A (en) * | 1977-03-14 | 1979-03-13 | Second Foundation | Ultrasonic scanner |
JPS59116539A (ja) * | 1982-12-24 | 1984-07-05 | Hitachi Ltd | 管内検査装置 |
DE8418008U1 (de) * | 1984-06-14 | 1985-10-10 | Jurid Werke Gmbh, 2056 Glinde | Prüfkopf zur zerstörungsfreien Prüfung von Werkstoffen, Werkstoffverbindungen und dgl. mittels Ultraschall |
US5079952A (en) * | 1989-03-25 | 1992-01-14 | Poppan Printing Co. | Ultrasonic transducer assembly and ultrasonic acoustic microscope |
US5007291A (en) * | 1989-10-05 | 1991-04-16 | Scan Systems, Inc. | Ultrasonic inspection apparatus with centering means for tubular members |
-
1994
- 1994-06-02 ES ES94303979T patent/ES2171435T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-06-02 EP EP94303979A patent/EP0633451B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-06-02 SG SG1996007258A patent/SG52640A1/en unknown
- 1994-06-02 DE DE69429692T patent/DE69429692T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-06-27 JP JP16580394A patent/JP3582604B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1994-06-30 BR BR9402610A patent/BR9402610A/pt not_active IP Right Cessation
- 1994-06-30 NO NO19942484A patent/NO319092B1/no not_active IP Right Cessation
- 1994-06-30 CA CA002127221A patent/CA2127221C/en not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-02-16 US US08/389,569 patent/US5585565A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0633451B1 (en) | 2002-01-23 |
SG52640A1 (en) | 1998-09-28 |
JPH0772124A (ja) | 1995-03-17 |
JP3582604B2 (ja) | 2004-10-27 |
US5585565A (en) | 1996-12-17 |
CA2127221C (en) | 2003-10-28 |
DE69429692D1 (de) | 2002-03-14 |
NO942484L (no) | 1995-01-09 |
EP0633451A2 (en) | 1995-01-11 |
ES2171435T3 (es) | 2002-09-16 |
EP0633451A3 (en) | 1995-12-27 |
NO942484D0 (no) | 1994-06-30 |
DE69429692T2 (de) | 2002-08-29 |
CA2127221A1 (en) | 1995-01-07 |
BR9402610A (pt) | 1995-04-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO319092B1 (no) | Transdusermontasje og fremgangsmate for ultralydinspeksjon av rorstykker | |
US4472975A (en) | Ultrasonic transducer coupler for flaw detection systems | |
CA2849524C (en) | Ultrasonic inspection probe carrier system for performing nondestructive testing | |
CA2773207C (en) | Membrane-coupled ultrasonic probe system for detecting flaws in a tubular | |
AU6837687A (en) | Method and apparatus for characterizing defects in tubular members | |
KR102011778B1 (ko) | 압력용기 노즐 부위에 대한 위상 배열 초음파 검사용 탐촉자 밀착 장치 | |
KR101736641B1 (ko) | 균열 측정 장치 및 방법 | |
WO1980001842A1 (en) | Improvements in or relating to ultrasonic pipe inspection apparatus | |
US2795133A (en) | Apparatus for testing workpieces with ultrasonic waves | |
US9316621B2 (en) | Installation for non-destructive testing, by immersion ultrasounds, of workpieces | |
JP2001242054A (ja) | 圧縮試験機 | |
US4641532A (en) | Apparatus for adjustably mounting ultrasonic testing devices | |
CN103901112B (zh) | 超声导波检测焊缝的传感器装置及固定方法 | |
JPS62209355A (ja) | 超音波探触子ホルダ | |
US20030233880A1 (en) | Ultrasonic tubular inspection apparatus having fluid interface and system and method incorporating same | |
KR920004755B1 (ko) | 접촉식 초음파변환기 헤드조립체 | |
JPH0579829A (ja) | 超音波肉厚検査装置における探触子用治具及び該探触子用治具を用いた超音波肉厚検査装置 | |
JP3710417B2 (ja) | パイプ継手部の非破壊検査方法 | |
KR102477290B1 (ko) | 상수도관용 비파괴 검사장치 | |
JPS6126928Y2 (no) | ||
JPS6256856A (ja) | 超音波探傷装置 | |
MXPA94004606A (es) | Montaje transductor para la inspeccion ultrasonica de tuberias y metodo para la inspeccion ultrasonica de tuberias | |
WO2020137141A1 (ja) | 管検査装置及び管検査方法 | |
JPS60158350A (ja) | 超音波探傷法及びその装置 | |
KR20140060666A (ko) | Ac계 초음파 탐상 시스템 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |