NO316509B1 - Silisiumoksidslurry og fremgangsmåte for fremstilling av slik slurry - Google Patents
Silisiumoksidslurry og fremgangsmåte for fremstilling av slik slurry Download PDFInfo
- Publication number
- NO316509B1 NO316509B1 NO20022884A NO20022884A NO316509B1 NO 316509 B1 NO316509 B1 NO 316509B1 NO 20022884 A NO20022884 A NO 20022884A NO 20022884 A NO20022884 A NO 20022884A NO 316509 B1 NO316509 B1 NO 316509B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- slurry
- polysaccharide
- water
- amorphous silica
- silica
- Prior art date
Links
- 239000002002 slurry Substances 0.000 title claims abstract description 108
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 87
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 5
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 claims abstract description 32
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 claims abstract description 32
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 27
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims abstract description 25
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 12
- GJCOSYZMQJWQCA-UHFFFAOYSA-N 9H-xanthene Chemical compound C1=CC=C2CC3=CC=CC=C3OC2=C1 GJCOSYZMQJWQCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229920001285 xanthan gum Polymers 0.000 claims description 10
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 5
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000004354 Hydroxyethyl cellulose Substances 0.000 claims description 4
- 229920000663 Hydroxyethyl cellulose Polymers 0.000 claims description 4
- 235000019447 hydroxyethyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 4
- 229920003063 hydroxymethyl cellulose Polymers 0.000 claims description 4
- 229940031574 hydroxymethyl cellulose Drugs 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 claims description 3
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 claims description 3
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 claims description 3
- 240000008886 Ceratonia siliqua Species 0.000 claims description 2
- 235000013912 Ceratonia siliqua Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000004375 Dextrin Substances 0.000 claims description 2
- 229920001353 Dextrin Polymers 0.000 claims description 2
- 229920002907 Guar gum Polymers 0.000 claims description 2
- -1 carboxycellulose Polymers 0.000 claims description 2
- 235000019425 dextrin Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000000665 guar gum Substances 0.000 claims description 2
- 235000010417 guar gum Nutrition 0.000 claims description 2
- 229960002154 guar gum Drugs 0.000 claims description 2
- 229920000591 gum Polymers 0.000 claims 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 23
- 239000003129 oil well Substances 0.000 description 7
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 238000000518 rheometry Methods 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N Ethenol Chemical group OC=C IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000011396 hydraulic cement Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/14—Waste materials; Refuse from metallurgical processes
- C04B18/146—Silica fume
- C04B18/147—Conditioning
- C04B18/148—Preparing silica fume slurries or suspensions
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
Teknisk område
Den foreliggende oppfinnelse vedrører et tilsetningsmiddel for oljebrønnsement inneholdende amorfe sihcapatikler og silicamel og til en fremgangsmåte for fremstilling av slikt tilsetningsmiddel
Teknikkens stilling
Fra EP-B 467921 er det kjent en fremgangsmåte for blanding av silisiumdioksid til en hydraulisk sementslurry hvor amorf silica med partikkelstørrelse mindre enn 1 um blandes med vann for å danne en vanndig slurry av microsilica hvoretter silicamel med partikkelstørrelse fra 2 - 200 um blandes mn i slurryen av amorfe sihcapatikler Til slutt tilsettes den fremstilte flytende slurryen til en sementslurry i en miksertank
Sementslurryen fremstilt i henhold til fremgangsmåten ifølge EP-B 467921 er særlig egnet for sementering av oljebrønner ved høye temperaturer over 100°C og det er blitt funnet at denne sementslurryen motstår langtids styrkereduksjon av sementen
For å få full økonomisk og praktisk bruk av fremgangsmåten ifølge EP-B 467921 bør slurryen inneholdende amorf silica og silicamel fremstilles og transporteres til brukerstedet for så å blandes i sementslurryen kort tid før sementering For bruk ved sementenng av offshore og onshore oljebrønner betyr dette at slurryen av microsilica og silicamel må produseres på land og transporteres til en oljengg før den kan blandes i sementslurryen Uheldigvis har det vist seg at slurryen av amorf silica og silicamel viser en sterk tendens til settling, hvilket fører til en kort lagringstid slik at slurryen ikke kan transporteres for deretter å bli blandet i sementslurryen Det er således et behov for en slik slurry som er beskrevet i EP-B 467921 men som har en redusert setthngstendens og som er kompatibel med sementslurryene
Beskrivelse av oppfinnelsen
Ved den foreliggende oppfinnelse er det nå fremskaffet en slurry av amorf silica og silicamel samt en fremgangsmåte for fremstilling av en slik slurry som oppviser en sterkt redusert setthngstendens og som er kompatibel med sementslurryene og som ikke inneholder noen giftige bestanddeler
Den foreliggende oppfinnelse vedrører således en slurry inneholdende vann, amorfe silicapartikler med en partikkelstørrelse mindre enn 1 pm og silicamel med en partikkelstørrelse mellom 2 og 200 pm hvilken slurry er kjennetegnet ved at den inneholder et polysakkarid i en mengde mellom 0,01 og 3 gram per liter slurry
I henhold tii en foretrukket utførelsesform er polysakkaridet et cellulosedenvat valgt blant xantan, karboksymetylcellulose, hydroksymetylcellulose, hydroksyetylcellulose eller blandinger av disse forbindelsene I henhold til en ytterligere foretrukket utførelsesform inneholder slurryen mellom 0,05 og 1,5 gram polysakkarid per liter slurry
Mengden av polysakkarid per liter av slurry justeres i avhengighet av molekyllengden av polysakkandet Når polysakkandet har en kort molekyilengde er mengden av polysakkand i slurryen i den øvre enden av området for innhold av polysakkarid og når det benyttes polysakkarid med en lang molekyilengde er mengden av polysakkand i den nedre enden av området for innhold av polysakkarid
For ytterligere å øke den stabiliserende virkning av polysakkaridet kan slurryen videre inneholde en eller flere av dekstnn, guar gummi og Johannesbrødtrebønner
Slurryen i henhold tii oppfinnelsen kan inneholde vanerende mengder av amorf silica og silicamel, men mengden av amorf silica er generelt mellom 15 og 50 vekt % basert på vekten av slurryen og mengden av silicamel er generelt mellom 5 og 60 vekt % basert på vekten av slurryen
Den totale mengde av tørrstoff i slurryen av fortrinnsvis mellom 40 og 80 vekt % basert på vekten av slurryen
Det er overraskende blitt funnet at slurryen i henhold til oppfinnelsen er meget stabil og viser liten eller ingen tendens til settling selv etter to til tre måneders lagnng Slurryen kan således lagres og transporteres til stedene hvor den skal blandes i sementslurryen Det er videre blitt funnet at slurryen i henhold til oppfinnelsen er kompatibel med sementslurryer ved at sementslurryer oppviser akseptabel reologi
Den foreliggende oppfinnelse vedrører videre en fremgangsmåte for fremstilling av en slurry inneholdende vann, amorf silica med en partikkelstørrelse mindre en 1 pm og silicamel med en partikkelstørrelse mellom 2 og 200 pm, hvilken fremgangsmåte er kjennetegnet ved at et polysakkand tilsettes til en slurry av vann og microsilica i en mengde mellom 0,1 og 3 gram pr liter slurry, hvoretter silicamel blandes inn i slurryen
I henhold til en foretrukket utførelsesform forehandles polysakkaridet i et vanninneholdende medium i minst 15 minutter før det tilsettes til slurryen av vann og amorf silica
Fortrinnsvis forbehandles polysakkaridet i en slurry av vann og amorf silica
I henhold til en foretrukket utførelsesform er polysakkandet som tilsettes til slurryen av amorf silica og vann et cellulosedenvat slik som xantan, karboksycellulose, hydroksymetylcellulose, hydroksyetylcellulose eller blandinger av disse forbindelsene
Silicamel blandes fortrinnsvis i slurryen av vann og amorf silica ved bruk av en høyenergi skjærmikser
Polysakkaridet tilsettes fortnnnsvis til slurryen av amorf silica og vann i en mengde som er tilstrekkelig til å gi et innhold av polysakkarid i den ferdige slurry mellom 0,05 og 1,5 gram per liter
Det har overraskende vist seg at tilsetningen av polysakkarid til slurryen av amorf silica og silicamel gir en stabil slurry med en sterkt redusert setthngstendens hvilket resulterer i en sterkt øket lagnngstid for slurryen Forbehandling er av polysakkaridet har vist seg å ytterligere forbedre stabiliteten av den ferdige slurryen Det er videre blitt funnet at tilsetningen av polysakkarid gir akseptable reologiegenskaper for oljebrønnsementslurryer som inneholder slurryen i henhold til oppfinnelsen Endelig er polysakkander generelt ikke-giftige forbindelser som er godkjent for bruk i forbindelse med oljebrønnsement
Detaljert beskrivelse av oppfinnelsen
Eksempel 1
0,44 gram xantan per liter av ferdig slurry ble tilsatt til en slurry av amorf silica og vann inneholdende 50 vekt % amorf silica Xantanet hadde blitt forbehandlet i en liten del av slurryen av vann og amorf silica 124 timer før det ble tilsatt 850 gram per liter av ferdig slurry av silicamel med en midlere partikkelstørrelse av 25 pm ble deretter tilsatt til slurryen under bruk av en høyenergi skjærmixer Den ferdige slurryen ble lagret i 100 ml glassyhndre i 34 dager Prøvene av slurry i glassyhnderne hadde da et 2 mm topplag av vann, men ingen motstand ble funnet når en stav ble senket til bunnen av sylinderen Prøvene var meget flytende og når sylinderen ble tømt ble det ikke funnet settling i bunnen av syhndrene
For sammenligningsfonmål bie det fremstilt en identisk slurry, men uten tilsetning av xantan Etter 7 dager ble det funnet at utstrakt settling hadde skjedd Sylinderen hadde et 25 mm topplag av vann og et hardt sjikt ble funnet i bunnen av sylinderen Dette harde sjiktet kunne ikke redispergeres Det harde sjektet bestod av silicamel
Eksempel 2
En slurry i henhold til oppfinnelsen ble fremstilt på samme måte som beskrevet i eksempel 1 bortsett fra at 0,22 gram hydroksyetylenceliulose ble tilsatt istedenfor xantan Slurryen ble fylt i en glassyhnder Etter en ukes lagnng hadde slurryen et 10 mm topplag av vann og det ble ikke funnet noe hardt sjikt på bunnen av sylinderen
Eksempel 3
En slurry i henhold til oppfinnelsen ble fremstilt på samme måte som beskrevet i eksempel 1, bortsett fra at 0,22 gram karboksymetylcellulose ble tilsatt istedenfor xantan Slurryen ble fylt i en glassylinder Etter 1 ukes lagnng hadde slurryen et 8 mm topplag av vann og det ble ikke funnet noe hardt sjikt på bunnen av sylinderen
De ovenstående eksempler viser at slurryen i henhold til oppfinnelsen har en sterkt redusert tendens til settling sammenlignet med slurryen ifølge teknikkens stilling
Eksempel 4
En slurry av amorf silica og silicamel inneholdende xantan i henhold til den foreliggende oppfinnelse og fremstilt i henhold til eksempel 1, ble tilsatt til en oljebrønnsementslurry for å gi et totalt Si02 - innhold i sementslurryen på 35 vekt % basert på vekten av sement i slurryen Slurryen hadde en densitet på 1,9 g/cm<3> Denne slurryen betegnes slurry A
For sammenligningsformål ble det fremstilt en identisk sementslurry B bortsett fra at sementslurry B ble fremstilt ved tilsetning av en slurry av amorf silica og silicamel uten polysakkarid
De reologiske egenskapene for de to sementslurryene ble målt i henhold til API Specification 10 og resultatene er vist i tabell 1
Som det kan sees fra tabell 1 avviker ikke de reologiske egenskaper for sementslurry A som inneholder en slurry av amorf silica, silicamel og polysakkand i henhold til oppfinnelsen, vesentlig fra de samme egenskapene for sammenhgninsslurryen B og er godt innenfor de aksepterte områder for oljebrønnsementslurryer
Claims (10)
1 Slurry inneholdende vann, amorfe silicapartikler med en partikkelstørrelse mindre enn 1 pm og silicamel med en partikkelstørrelse mellom 2 og 200 pm karakterisert ved at slurryen inneholder et polysakkarid som stabilisator i en mengde mellom 0,01 og 3 gram pr liter slurry
2 Slurry ifølge krav 1, karakterisert ved at polysakkandet er et cellulosedenvat valgt blant xantan, karboksymetylcellulose, hydroksymetylcellulose, hydroksyetylcellulose eller blandinger av disse forbindelsene
3 Slurry ifølge krav 1, karakterisert ved at slurryen inneholder mellom 0,05 og 1,5 gram polysakkand per liter slurry
4 Slurry ifølge krav 1-3, karakterisert ved at slurryen videre inneholder en eller flere av dekstrin, guar gummi og gummi fra Johannesbrødtrebønner
5 Fremgangsmåte for fremstilling av en slurry inneholdende vann, amorf silica med en partikkelstørrelse mindre en 1 pm og silicamel med en partikkelstørrelse mellom 2 og 200 pm, karakterisert ved at et polysakkarid tilsettes til en slurry av vann og microsilica, i en mengde mellom 0,01 og 3 gram per liter slurry, hvoretter silicamel blandes inn i slurryen
6 Fremgangsmåte ifølge krav 5, karakterisert ved at polysakkaridet forbehandles i et vanmnneholdende medium
7 Fremgangsmåte ifølge krav 6, karakterisert ved at polysakkaridet forbehandles i en slurry av vann og amorf silica
8 Fremgangsmåte ifølge krav 5, karakterisert ved at silicamel blandes i slurryen av vann og amorf silica ved bruk av en høyenergi skjærmikser
9 Fremgangsmåte ifølge krav 5, karakterisert ved at polysakkaridet tilsettes til slurryen av amorf silica og vann i en mengde som er tilstrekkelig til å gi et innhold av polysakkarid i den ferdige slurry mellom 0,05 og 1,5 gram per liter
10 Fremgangsmåte ifølge krav 1-9, karakterisert ved at polysakkandet som tilsettes til slurryen av amorf silica og vann er et cellulosedenvat valgt blant xantan, karboksycellulose, hydroksymetylcellulose, hydroksyetylcellulose eller blandinger av disse forbindelsene
Priority Applications (12)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO20022884A NO316509B1 (no) | 2002-06-17 | 2002-06-17 | Silisiumoksidslurry og fremgangsmåte for fremstilling av slik slurry |
| AT03730922T ATE403631T1 (de) | 2002-06-17 | 2003-04-24 | Siliciumoxidaufschlämmung und herstellungsverfahren dafür |
| BRPI0311528-3B1A BR0311528B1 (pt) | 2002-06-17 | 2003-04-24 | método para a produção de uma pasta fluida. |
| MXPA04012028A MXPA04012028A (es) | 2002-06-17 | 2003-04-24 | Pasta de oxido de silicio y metodo para la produccion de dicha pasta. |
| CA 2489486 CA2489486C (en) | 2002-06-17 | 2003-04-24 | Silicon oxide slurry comprising a polysaccharide and method for producing such slurry |
| DE60322714T DE60322714D1 (de) | 2002-06-17 | 2003-04-24 | Siliciumoxidaufschlämmung und herstellungsverfahren dafür |
| US10/518,154 US7393407B2 (en) | 2002-06-17 | 2003-04-24 | Silicon oxide slurry and method for producing such slurry |
| DK03730922T DK1534646T3 (da) | 2002-06-17 | 2003-04-24 | Siliciumoxid-opslæmning og fremgangsmåde til at producere sådan opslæmning |
| PCT/NO2003/000135 WO2003106368A1 (en) | 2002-06-17 | 2003-04-24 | Silicon oxide slurry and method for producing such slurry |
| EP03730922A EP1534646B1 (en) | 2002-06-17 | 2003-04-24 | Silicon oxide slurry and method for producing such slurry |
| AU2003241221A AU2003241221A1 (en) | 2002-06-17 | 2003-04-24 | Silicon oxide slurry and method for producing such slurry |
| EA200500027A EA008739B1 (ru) | 2002-06-17 | 2003-04-24 | Суспензия диоксида кремния и способ получения указанной суспензии |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO20022884A NO316509B1 (no) | 2002-06-17 | 2002-06-17 | Silisiumoksidslurry og fremgangsmåte for fremstilling av slik slurry |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO20022884D0 NO20022884D0 (no) | 2002-06-17 |
| NO20022884L NO20022884L (no) | 2003-12-18 |
| NO316509B1 true NO316509B1 (no) | 2004-02-02 |
Family
ID=19913730
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO20022884A NO316509B1 (no) | 2002-06-17 | 2002-06-17 | Silisiumoksidslurry og fremgangsmåte for fremstilling av slik slurry |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7393407B2 (no) |
| EP (1) | EP1534646B1 (no) |
| AT (1) | ATE403631T1 (no) |
| AU (1) | AU2003241221A1 (no) |
| BR (1) | BR0311528B1 (no) |
| CA (1) | CA2489486C (no) |
| DE (1) | DE60322714D1 (no) |
| DK (1) | DK1534646T3 (no) |
| EA (1) | EA008739B1 (no) |
| MX (1) | MXPA04012028A (no) |
| NO (1) | NO316509B1 (no) |
| WO (1) | WO2003106368A1 (no) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9512346B2 (en) * | 2004-02-10 | 2016-12-06 | Halliburton Energy Services, Inc. | Cement compositions and methods utilizing nano-hydraulic cement |
| US8685903B2 (en) * | 2007-05-10 | 2014-04-01 | Halliburton Energy Services, Inc. | Lost circulation compositions and associated methods |
| US8476203B2 (en) | 2007-05-10 | 2013-07-02 | Halliburton Energy Services, Inc. | Cement compositions comprising sub-micron alumina and associated methods |
| US9512351B2 (en) | 2007-05-10 | 2016-12-06 | Halliburton Energy Services, Inc. | Well treatment fluids and methods utilizing nano-particles |
| US9199879B2 (en) | 2007-05-10 | 2015-12-01 | Halliburton Energy Serives, Inc. | Well treatment compositions and methods utilizing nano-particles |
| US9206344B2 (en) | 2007-05-10 | 2015-12-08 | Halliburton Energy Services, Inc. | Sealant compositions and methods utilizing nano-particles |
| US8586512B2 (en) | 2007-05-10 | 2013-11-19 | Halliburton Energy Services, Inc. | Cement compositions and methods utilizing nano-clay |
| US20100270016A1 (en) * | 2009-04-27 | 2010-10-28 | Clara Carelli | Compositions and Methods for Servicing Subterranean Wells |
| NO334511B1 (no) | 2010-07-26 | 2014-03-24 | Elkem As | Vandig slurry av amorf silika og fremgangsmåte for fremstilling av slik slurry |
| US9834719B2 (en) | 2010-11-30 | 2017-12-05 | Schlumberger Technology Corporation | Methods for servicing subterranean wells |
| US9950952B2 (en) | 2010-11-30 | 2018-04-24 | Schlumberger Technology Corporation | Methods for servicing subterranean wells |
| EP2559678A1 (de) * | 2011-08-16 | 2013-02-20 | Siemens Aktiengesellschaft | Druckgußschlicker und daraus hergestellte Feuerfestkeramik für Gasturbinenanlagen |
| US8944165B2 (en) | 2013-01-11 | 2015-02-03 | Halliburton Energy Services, Inc. | Cement composition containing an additive of a pozzolan and a strength retrogression inhibitor |
| CN105567191B (zh) * | 2014-10-13 | 2018-09-25 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种弱凝胶微硅悬浮液、制备方法及应用 |
| CN105567192B (zh) * | 2014-10-13 | 2019-01-04 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种固井用纳米二氧化硅乳液、制备方法及应用 |
| US11279658B2 (en) | 2018-03-09 | 2022-03-22 | Specification Products, Inc. | Compositions for improved concrete performance |
| JP7344272B2 (ja) | 2018-03-22 | 2023-09-13 | ダスティン エイ ハートマン | 改良型のコンクリート完成品の調製方法 |
| US11866366B2 (en) | 2019-09-03 | 2024-01-09 | Specification Products, Inc. | Wear-resistant concrete formulations and methods for their preparation |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4557763A (en) * | 1984-05-30 | 1985-12-10 | Halliburton Company | Dispersant and fluid loss additives for oil field cements |
| NO167649C (no) | 1989-04-10 | 1993-07-06 | Norske Stats Oljeselskap | Fremgangsmaate ved tilsetning av silisiumoksyd i en hydraulisk sementoppslemming |
| DE4106380A1 (de) * | 1990-03-03 | 1991-09-05 | Sandoz Ag | Betonspritzverfahren |
| GB2241499B (en) * | 1990-03-03 | 1994-09-21 | Sandoz Ltd | Concrete spraying process |
| US5149370A (en) * | 1991-10-21 | 1992-09-22 | Halliburton Company | Well cement compositions having improved properties and methods |
| FR2746095B1 (fr) * | 1996-03-15 | 1998-05-22 | Suspensions aqueuses de silice et leurs applications dans des compositions a base de liant mineral | |
| US6478868B1 (en) * | 1999-08-26 | 2002-11-12 | Halliburton Energy Services, Inc. | Early-enhanced strength cement compositions and methods |
-
2002
- 2002-06-17 NO NO20022884A patent/NO316509B1/no not_active IP Right Cessation
-
2003
- 2003-04-24 WO PCT/NO2003/000135 patent/WO2003106368A1/en not_active Application Discontinuation
- 2003-04-24 DE DE60322714T patent/DE60322714D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-04-24 BR BRPI0311528-3B1A patent/BR0311528B1/pt active IP Right Grant
- 2003-04-24 CA CA 2489486 patent/CA2489486C/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-04-24 EA EA200500027A patent/EA008739B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2003-04-24 AT AT03730922T patent/ATE403631T1/de active
- 2003-04-24 US US10/518,154 patent/US7393407B2/en active Active
- 2003-04-24 EP EP03730922A patent/EP1534646B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-04-24 DK DK03730922T patent/DK1534646T3/da active
- 2003-04-24 AU AU2003241221A patent/AU2003241221A1/en not_active Abandoned
- 2003-04-24 MX MXPA04012028A patent/MXPA04012028A/es active IP Right Grant
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EA008739B1 (ru) | 2007-08-31 |
| EP1534646B1 (en) | 2008-08-06 |
| US20050172864A1 (en) | 2005-08-11 |
| US7393407B2 (en) | 2008-07-01 |
| BR0311528B1 (pt) | 2014-10-14 |
| WO2003106368A1 (en) | 2003-12-24 |
| NO20022884L (no) | 2003-12-18 |
| EA200500027A1 (ru) | 2005-06-30 |
| DE60322714D1 (de) | 2008-09-18 |
| NO20022884D0 (no) | 2002-06-17 |
| BR0311528A (pt) | 2005-02-22 |
| CA2489486A1 (en) | 2003-12-24 |
| CA2489486C (en) | 2009-06-09 |
| MXPA04012028A (es) | 2005-03-07 |
| AU2003241221A1 (en) | 2003-12-31 |
| DK1534646T3 (da) | 2008-12-01 |
| EP1534646A1 (en) | 2005-06-01 |
| ATE403631T1 (de) | 2008-08-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO316509B1 (no) | Silisiumoksidslurry og fremgangsmåte for fremstilling av slik slurry | |
| AU2006228043B2 (en) | Storable fracturing suspension containing ultra lightweight proppants in xanthan based carriers and methods of using the same | |
| EP3046985B1 (en) | Method of well cementing, using a delayed hydratable polymeric viscosifying agent | |
| CA2541870C (en) | Methods of fracturing a subterranean formation using a ph dependent foamed fracturing fluid | |
| US10844270B2 (en) | Method of enhancing stability of cement slurries in well cementing operations | |
| US10767098B2 (en) | Method of using sized particulates as spacer fluid | |
| NO341021B1 (no) | Fremgangsmåte og anvendelse av en sammensetning for å kontrollere trykket i et foringsrørringrom i en undergrunnsbrønn | |
| NO157694B (no) | Pumpbar sementblanding og anvendelse derav for fremstilling av termisk stabil betong. | |
| AU2002232957A1 (en) | Environmentally acceptable fluid polymer suspension for oil field services | |
| NO316321B1 (no) | Fremgangsmåte for regulering av permeabiliteten i veggene i en br degree nn boretgjennom en geologisk formasjon, samt borefluid og anvendelse av ethydrofobt modifisert cellulosederivat | |
| US8354360B2 (en) | Method of subterranean formation treatment | |
| NO329920B1 (no) | Konsentrat for tverrbinding av polymerer i vandige losninger, fluid, og fremstilling av formiatholdig fraktureringsfluid | |
| WO2016154363A1 (en) | Method of enhancing stability of cement slurries in well cementing operations | |
| NO20220937A1 (en) | A wellbore servicing fluid and methods of making and using same | |
| CN111040748B (zh) | 一种低密度高桥塞堵漏浆 | |
| AU2012203839A1 (en) | Thermally stable, nonionic foaming agent for foam-fracturing fluids | |
| EP3405546B1 (en) | Method of using a spacer fluid having sized particulates | |
| US4629573A (en) | Use of low M.S. hydroxyethyl cellulose for fluid loss control in oil well applications | |
| US20180258335A1 (en) | Environmentally friendly, non-clay, aqueous-based, borate cross-linker slurries using boron-containing minerals | |
| AU697559B2 (en) | Methods of reducing fluid loss and polymer concentration of well drilling and servicing fluids | |
| RU2279463C2 (ru) | Состав для выравнивания профиля приемистости нагнетательных скважин, снижения обводненности и повышения нефтеотдачи и способ его приготовления |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| CHAD | Change of the owner's name or address (par. 44 patent law, par. patentforskriften) |
Owner name: ELKEM ASA, NO |
|
| CREP | Change of representative |
Representative=s name: ROBERTHA NATALIA HOEGLUND, C/O ELKEM ASA |
|
| MK1K | Patent expired |