NO316350B1 - Laminat og framgangsmåte for framstilling av et fiberarmert laminert motstandselement - Google Patents
Laminat og framgangsmåte for framstilling av et fiberarmert laminert motstandselement Download PDFInfo
- Publication number
- NO316350B1 NO316350B1 NO20030643A NO20030643A NO316350B1 NO 316350 B1 NO316350 B1 NO 316350B1 NO 20030643 A NO20030643 A NO 20030643A NO 20030643 A NO20030643 A NO 20030643A NO 316350 B1 NO316350 B1 NO 316350B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- laminate
- resistance element
- fiber
- thermoplastic
- layer
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims description 13
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 58
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 58
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 8
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 7
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 7
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 238000010309 melting process Methods 0.000 claims description 4
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000005530 etching Methods 0.000 claims description 3
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 3
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 claims description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 13
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 4
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 2
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000012777 electrically insulating material Substances 0.000 description 1
- 230000005672 electromagnetic field Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 239000005340 laminated glass Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000011414 polymer cement Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B3/00—Ohmic-resistance heating
- H05B3/20—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater
- H05B3/22—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater non-flexible
- H05B3/26—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater non-flexible heating conductor mounted on insulating base
- H05B3/267—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater non-flexible heating conductor mounted on insulating base the insulating base being an organic material, e.g. plastic
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B3/00—Ohmic-resistance heating
- H05B3/20—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater
- H05B3/22—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater non-flexible
- H05B3/28—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater non-flexible heating conductor embedded in insulating material
- H05B3/286—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater non-flexible heating conductor embedded in insulating material the insulating material being an organic material, e.g. plastic
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
- Y10T428/24917—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.] including metal layer
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Surface Heating Bodies (AREA)
- General Induction Heating (AREA)
Description
Denne oppfinnelsen vedrører et laminat og en framgangsmåte for framstilling av et fiberarmert laminert motstandselement
Bakgrunn for oppfinnelsen
Forskjellige typer termo-elementer finnes på markedet I disse elementene er et mønster av varmetråder av metall etset på en bærer, som for eksempel kan være en polyvinylklond-plast (PVC) Bæreren er ofte påført et heftmiddel for varmetrådene, for eksempel lim som svis under bruk og avgir avgasser
Slike elementer er ofte lite motstandsdyktige mot mekanisk slitasje og har liten evne å ta opp i seg bøyemoment som påføres elementene under bruk, slik at de lett blir ødelagt Det eksisterer derfor et behov for termo-elementer som er slitesterke og robuste
Kient teknikk på området
Det foreligger flere patenter og patentsøknader hvor motstandselementer er støpt inn i laminater Dansk patent DK 168752 "Overfladebelægning" besknver et overflatebelegg med varmekabel for gulv som blir støpt in situ, hvor underlaget, som kan være en stålplate, en sponplate, et laminat, eller et betongdekke, som er påført et basislag av plastmateriale I plastmaterialet innleiere et armenngsmatenale, f eks en glassfiberduk Varmekabelen legges så oppå Oppå kabelen legges et termisk ledende dekklag av akrylmatenale På toppen legges så et nytt plastlag som har lavere termisk ledningsevne
NO 881950 besknver et varmekabellammat i polymersement med motstandselement med tilkoblingstermmaler, hvor motstandselementet er lagt i et mønster
GB 1 401 497 besknver en temperatursensor f forbindelse med varmetråder i et glasslaminat
US-patentsøknad 2002 0011477 besknver et varmeelement hvor motstandselementet er trykket på et underlag av glass
Oppfinnelsen kort oppsummert
Det er frambrakt et laminat, som kjennetegnes ved at det omfatter følgende trekk
minst et første lag dannet av en fiberarmert termoplastmatte,
minst et lag omfattende et motstandselement,
minst et andre lag av en fiberarmert termoplastmatte,
hvor motstandselementet er anordnet mellom de to fiberarmerte termoplastlagene, og hvor motstandselementet og lagene av fiberarmert termoplast er laminert under trykk, fortnnnsvis ved vakuumstøping, og termoplasten er smeltet under varme og nedkjølt igjen slik at motstandselementet helt eller delvis er omsluttet av termoplast og konsolidert som et laminat
Flere utførelser av og flere fordeler med laminatet ifølge oppfinnelsen er angitt i de tilhørende uselvstendige anordningskravene
Videre er det også utviklet en framgangsmåte for framstilling av et fiberarmert laminert motstandselement, hvor framgangsmåten omfatter følgende trinn minst et motstandselement anbringes sammen med minst et lag av en matte av armenngsfibre og termoplastfibre i en støpeform, og
motstandselementet støpes sammen med det fiberarmerte termoptastlaget under varme slik at termoplastfibrene smelter og fyller fiberarmermgen, og under trykk, fortnnnsvis ved vakuumstøping under en vakuumduk, slik at de sammen danner det fiberarmerte laminerte motstandselementet
Ytterligere utførelser av framgangsmåten ifølge oppfinnelsen er angitt i de uselvstendige framgangsmåtekravene
Teonin<g>soversikt
Figur 1 er et skjematisk riss og et utsnitt av et laminat ifølge oppfinnelsen, her vist med motstandstråder lagt i et mønster på et areal, og med strøm-tilførselskabler og en temperatursensor Figur 2 er et skjematisk og utvidet utsnitt av en utførelse av et laminat ifølge oppfinnelsen, her vist før støping og med motstandselementet anordnet mellom to fiberarmerte termoplastmatter og mot en underlagsplate i støpeformen Figur 3 er et skjematisk og utvidet utsnitt av en annen utførelse av et laminat ifølge oppfinnelsen, her vist før støping med en vakuumduk liggende over et motstandselement anordnet mellom to fiberarmerte termoplastmatter, hvor underlagsplaten kan inngå som en del av det ferdige produktet
Figur 4 er et skjematisk og utvidet utsnitt av en ytterligere utførelse av et laminat ifølge oppfinnelsen, hvor motstandselementet støpes mn sammen med en sandwich-kjeme mellom to lag av fiberarmert termoplast
Oppfinnelsen vit nå bli beskrevet mer detaljert, med henvisning til de vedføyde tegningene
Nærmere besknvelse av foretrukne utførelser av oppfinnelsen
Oet henvises nå til figur 1, hvor er det vist et laminat ifølge oppfinnelsen Laminat omfatter minst et lag omfattende et motstandselement (1) og minst et lag dannet av en fiberarmert termoplastmatte (2) Motstandselementet (1) og den fiberarmerte termoplasten (2) er laminert under trykk, fortrinnsvis ved vakuumstøping, og termoplasten er smeltet under varme og nedkjølt igjen slik at motstandselementet heit eller delvis omsluttes av termoplast og konsolideres som et laminat Den glass-fiberarmerte termoplasten fungerer som isolator mot støpeformen og for beskyttelse av motstandselementet Armeringsfiberen beskytter motstandstråder mot mekanisk inntregning Et eksempel på denne virkningen er at metallgjenstander som skraper mot glassfiberarmenngen ikke vil trenge så lett gjennom termoplastlaget, slik at motstandselementet beskyttes
En termoplast er en relativt dårlig elektrisk leder LDPE (low density poly-etylen) har en krypstrømmotstand på omlag 30/cm<2>, og tilsvarende for PET er 2Q/cm<2> Eksperimenter har vist at med PET ble det betydelig bedre motstand i det ferdige produktet, sannsynligvis på grunn av redusert forekomst av overslag mellom motstandstråders slø<y>fer En annen mulig forklanng er det store innholdet av glassfiber i temoplasten under forsøk, ca 60%
I en utførelse av oppfinnelsen kan motstandselementet (1) og det fiberarmerte termoplastlaget (2) være innrettet til å hefte til hverandre under støpeprosessen Imidlertid vil termoplastlagene som omslutter varmeelementets (1) sløyfe oppnå full binding til hverandre ogsåledes binde laminatet svært godt
Laminatet omfatter i en foretrukket utførelse, slik det er vist på figur 2, minst to (ag (2,3) av fiberarmert termoplast, hvor motstandselementet (1) er anordnet i mellom de to fiberarmerte termoplastlagene (2,3) Motstandselementet kan for eksempel legges inn i termoplasten for å varme opp lokalt for å sveise sammen to deler, f eks mnerdelen av et skrog til ytterhuden av et skrog Det ferdige produktet vil i seg selv være utformet slitesterkt og robust, men for ytterligere styrke i laminatet kan det ytterligere anordnes minst en sandwich-kjerne (4) og minst et ytterligere fiberarmert termoplastlag (5) slik at det dannes et lastbærende element, som vist på figur 4 Det er altså mulig å danne en bygge-element-sandwich
Støpeformen omfatter i en utførelse av oppfinnelsen minst en plate (6) som danner et underlag for de forskjellige lagene i laminatet under støpeprosessen Materialet i platen (6) kan for eksempel være metall, en kompositt som inneholder karbonfibre, eller et annet materiale eller kombinasjon av materialer som er termisk ledende Det første fiberarmerte termoplastlaget (2), motstandselementet (1) og det andre fiberarmerte termoplastlaget (3) kan være anordnet på platen (6) under støpe-prosessen I en mulig utførelse av oppfinnelsen kan selve støpeformen for eksempel være en metallplate (6) hvor det legges i et lag (2) av glassfiberarmert termoplast legges Deretter legges motstandselementet (1) i, og deretter et nytt lag (3) med glassfiberarmert termoplast Den fiberarmerte termoplasten (2) vil isolere motstandselementet termisk mot platen (6) En annen virkning av platen (6) er å jevne ut varmefordelingen i støpeformen, slik at det dannes et mest mulig homogent laminat
Formen eller platen (6) kan forbli en del av det ferdige produktet, slik at den utgjør en del av det ferdige laminatet
Motstandselementet (1) er innrettet til å avgi varmeenergi slik at smelteprosessen forsynes med varme innenfra laminatet Dette kan for eksempel skje ved direkte tilførsel av elektrisk energi til motstandselementet, slik at det genereres varme i motstandselementet (1) I en mulig løsning omfatter motstandselementet (1) minst en langstrakt motstandstråd (10) Hver motstandstråd (10) er forsynt med to terminaler (20, 21) for tilkobling til strømtilførselsledninger (30, 31) Strømtilførsels-ledningene (30, 31) kan være helt eller delvis innesluttet i laminatet De kan også strekke seg utenfor laminatet
En annen mulighet er for oppvarming av laminatet er induktiv oppvarming Motstandselementet kan være en sluttet krets som utsettes for et elektromagnetisk vekselfelt, slik at det dermed induseres en strøm i motstandselementet (1) I en slik utførelse av oppfinnelsen kan motstandselementet (1) omfatte minst en langstrakt motstandstråd (10) lagt i et mønster som danner en fortrinnsvis sluttet elektrisk krets, og hvor motstandselementet (1) er innrettet for tilførsel av elektrisk energi utenfra via induksjon
I en foretrukket utførelse er minst motstandstråden (10) er lagt i et mønster over et areal, for eksempel som antydet på figur 1 Fordi termoplastlaget (2) er motstandsdyktig mot etsende stoffer, kan motstandstråden (10) være anordnet direkte på termoplastlaget (2), for eksempel preget eller etset direkte på termoplastlaget (2), som fortrinnsvis er en delvis konsolidert fiberarmert termoplastduk I en mulig utførelse av oppfinnelsen foreligger motstandselementet (1) som et silketrykk-preget eller foto-gravert motstandselement (1) omfattende en motstandstråd (10) i en isolerende matrise (50), noe som er skissert meget enkelt på figur 1
Minst en temperatursensor (40) kan være anordnet inne i laminatet Et eksempel på dette er vist på figur 1 Temperatursensoren (40) kan være anordnet inne i laminatet og nær motstandstråden (10), slik at smelteprosessen som forsynes med varme fra motstandselementet (1) kan overvåkes med hensyn til temperatur Temperatursensoren kan brukes til flere ting, blant annet overvåkning av temperatur under framstilling av laminatet, men også som en temperatursensor som overvåker temperaturen i det ferdige produktet og er koblet til en termostatbryter for strøm-forsyningen Det er også mulig å inkludere en termostat for å regulere temperaturen i det ferdige produktet, og det kan også innebygges en elektnsk siknng, for eksempel en smeltesiknng som kutter strømmen i tilfelle at temperaturen blir så høy at laminatet begynner å smelte både under støping og under bruk
Fiberarmenngen (26) i termoplasten kan i pnnsippet være av et hvilket som helst ikke-ledende, elektnsk isolerende matenale Ledende fibre som karbon er utelukket i denne sammenhengen Den fiberarmerte termoplastmatten (2) omfatter i en foretrukket utførelse ikke-ledende armenngsfilamenter (26), fortrinnsvis av glassfiberfilamenter Innholdet av glassfiberarmenng er av mindre betydning, men kan være mellom omlag 10-90%, fortrinnsvis 30-70%, og mest foretrukket 50-65%
Framstilling av et fiberarmert laminert motstandselement
Et fiberarmert laminert motstandselement kan framstilles på følgende måte minst et motstandselement (1) anbnnges sammen med minst et lag av en matte (2) av armeringsfibre (25) og termoplastfibre (26) i en støpeform, og motstandselementet (1) støpes sammen med det fiberarmerte termoplastlaget (2) under varme slik at termoplastfibrene (26) smelter og fyller fiberarmenngen (25), og under trykk, fortnnnsvis ved vakuumstøping under en vakuumduk (28), slik at de sammen danner det fiberarmerte laminerte motstandselementet
I en mer spesifisert utførelse av framgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan energi til støpeprosessen tilføres helt eller delvis ved hjelp av selve motstandselementet (1) som støpes inn i laminatet
Motstandselementet (1) kan for eksempel dannes ved etsing av en metallfolie på et lag omfattende termoplast Termoplastlaget er i en foretrukket utførelse fortrinnsvis glassfiberarmert
Støpeformen kan omfatte minst en form elter plate (6) som danner et underlag for de forskjellige lagene i laminatet ved støping Platen (6) integreres i laminatet under støpeprosessen slik at den utgjør en del av laminatet
Støpeprosess er en ren prosess med bruk av tørre utgangsmatenaler, noe som reduserer faren for søl og forurensning i miljøet eller i det ferdige produktet i vesentlig grad
Eksempler på anvendelse av et fiberarmert laminert motstandselement ifølge oppfinnelsen
Slitesterke og robuste termo-elementer kan med fordel anvendes som varme-kilde eller konstruksjons-element for sykebårer og senger Laminatet kan også utgjøre en strukturell del for montering i bygninger, for eksempel på vegg, gulv eller tak eller andre passende steder Varme-elementet kan ifølge oppfinnelsen også være en del av et strukturelt element, som kan utgjøre en bærende del av en vegg, eller en bærende fiberarmert del av hva som helst, gulv, bildørs innerside, badegulv, både som underlag for fliser eJJer som selvstendig bærende gulv, som et badekar med innlagte varmekabler, eller som et ovnspanel som kan monteres (limes) direkte på en vegg Noen fordeler med et slikt laminat er at det kan utformes med stort areal og at varme-elementet kan lages med svært liten tykkelse i forhold til areal, samtidig som det har stor motstand mot bøyemoment og er slitesterkt
Ved bruk av PET er en ytterligere fordelmed laminatet ifølge oppfinnelsen er at produktet er hygienisk fordi PET er godkjent for bruk sammen med matprodukter Det ferdige laminatet ifølge oppfinnelsen kan i seg selv utgjøre varmetilførsel for til-bereding av mat eller for varmeskap Laminatet kan også anvendes i kokekar, slik at det ikke behøves noen komfyr, men bare en stikk-kontakt Kokekaret kan til og med sterilisere seg selv ved oppvarming til passende temperatur og tidsrom PET er godkjent for bruk til matlagmng fordi det ikke avgir skadelige stoffer (brusflasker er laget av PETJ
Claims (23)
1 Et laminat, karakterisert ved at det omfatter følgende trekk minst et første lag dannet av en fiberarmert termoplastmatte (2),
minst et lag omfattende et motstandselement (1),
minst et andre lag (3) av en fiberarmert termoplastmatte,
hvor motstandselementet (1) er anordnet mellom de to fiberarmerte termoplastlagene (2, 3), og hvor motstandselementet (1) og lagene av fiberarmert termoplast (2, 3) er laminert under trykk, fortnnnsvis ved vakuumstøping, og termoplasten er smeltet under varme og nedkjølt igjen slik at motstandselementet helt eller delvis er omsluttet av termoplast og konsolidert som et laminat
2 Laminat ifølge krav 1, hvor motstandselementet (1) og det fiberarmerte termoplastlaget (2) hefter til hverandre under støpeprosessen
3 Laminat ifølge krav 1, hvor laminatet også omfatter minst en sandwich-kjerne (4} og minst et ytterligere fiberarmert termoplastlag (5), slik at det dannes et bærende element
4 Laminat ifølge krav 1, hvor støpeformen omfatter minst en plate (6) som danner et underlag for de forskjellige lagene i laminatet under støpeprosessen
5 Laminat ifølge krav 4, hvor matenalet i platen (6) er metall, en karbon-kompositt eller et annet materiale eller kombinasjon av materialer som er termisk ledende
6 Laminat ifølge krav 4, hvor det første fiberarmerte termoplastlaget (2), motstandselementet (1) og det andre fiberarmerte termoplastlaget er anordnet på platen (6) under støpeprosessen
7 Laminat ifølge krav 4, hvor platen (6) utgjør en del av det ferdige laminatet
8 Laminat ifølge krav 1, hvor motstandselementet (1) er innrettet til å avgi varmeenergi slik at smelteprosessen forsynes med varme innenfra
9 Laminat ifølge krav 1, hvor motstandselementet (1) omfatter minst en langstrakt motstandstråd (10) og hvor hver motstandstråd (10) er forsynt med to terminaler (20,21) for tilkobling til strømtilførselsledninger (30, 31)
10 Laminat ifølge krav 9, hvor minst en motstandstråd (10) er lagt i et plant mønster i sløyfer over et areal
11 Laminat ifølge krav 9, hvor motstandstråden (10) er preget eller etset direkte på termoplastlaget (2), som fortnnnsvis er en delvis konsolidert fiberarmert termoplastduk
12 Laminat ifølge krav 1, hvor strømtilførselsledntngene (30, 31) strekker seg utenfor laminatet
13 Laminat ifølge krav 1, hvor minst en temperatursensor (40) er anordnet inne i laminatet
14 Laminat ifølge krav 9, hvor temperatursensoren (40) er anordnet inne i laminatet og nær motstandstråden (10), slik at smelteprosessen som forsynes med varme fra motstandselementet (1) kan overvåkes med hensyn til temperatur
15 Laminat ifølge krav 1, hvor motstandselementet foreligger som et silketrykk-preget eller foto-gravert motstandselement (1) omfattende en motstandstråd (10) / en isolerende matrise (50)
16 Laminat ifølge krav 1, hvor den fiberarmerte termoplastmatten omfatter ikke-ledende armerfngsff/amenter (26), fortrfnnsvis av glassfibertflamenter
17 Laminat ifølge krav 1, hvor motstandselementet (1) omfatter minst en langstrakt motstandstråd (10) lagt i et mønster som danner en fortrinnsvis sluttet elektnsk krets, og hvor motstandselementet (1) er innrettet for tilførsel av elektrisk energi utenfra via induksjon
18 En framgangsmåte for framstilling av et fiberarmert laminert motstandselement, karakterisert ved at den omfatter følgende trinn minst et motstandselement (1) anbringes sammen med minst et lag av en matte (2) av armenngsfibre (25) og termoplastftbre (26) i en støpeform, motstandselementet (1) støpes sammen med det fiberarmerte termoplastlaget (2) under varme slik at termoplastfibrene (26) smelter og fyller fiberarmenngen (25), og under trykk, fortnnnsvis ved vakuumstøping under en vakuumduk (28), slik at de sammen danner det fiberarmerte laminerte motstandselementet
19 Framgangsmåten ifølge krav 18, som ytterligere omfatter følgende trinn energi til støpeprosessen tilføres helt eller delvis ved hjelp av selve motstandselementet (1) som støpes inn i laminatet
20 Framgangsmåten ifølge krav 19, hvor motstandselementet (1) dannes ved etsing av en metallfolie på et lag omfattende termoplast
21 Framgangsmåten ifølge krav 18, hvor motstandselementet (1) dannes ved etsing av en metallfolie på et glassfiberarmert lag av termoplast
22 Framgangsmåte ifølge krav 18, hvor støpeformen omfatter mtnst en plate som danner et underlag for de forskjellige lagene i laminatet ved støping
23 Framgangsmåte ifølge krav 22, hvor platen integreres i laminatet under støpeprosessen slik at den utgjør en del av laminatet
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO20030643A NO316350B1 (no) | 2003-02-07 | 2003-02-07 | Laminat og framgangsmåte for framstilling av et fiberarmert laminert motstandselement |
| EP03256019A EP1450581A1 (en) | 2003-02-07 | 2003-09-24 | Fibre reinforced heat element |
| JP2003369640A JP2005019376A (ja) | 2003-02-07 | 2003-09-24 | 積層物および繊維強化積層抵抗体製造方法 |
| US10/668,208 US20050175825A1 (en) | 2003-02-07 | 2003-09-24 | Fibre reinforced heat element |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO20030643A NO316350B1 (no) | 2003-02-07 | 2003-02-07 | Laminat og framgangsmåte for framstilling av et fiberarmert laminert motstandselement |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO20030643D0 NO20030643D0 (no) | 2003-02-07 |
| NO20030643A NO20030643A (no) | 2004-01-12 |
| NO316350B1 true NO316350B1 (no) | 2004-01-12 |
Family
ID=19914464
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO20030643A NO316350B1 (no) | 2003-02-07 | 2003-02-07 | Laminat og framgangsmåte for framstilling av et fiberarmert laminert motstandselement |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20050175825A1 (no) |
| EP (1) | EP1450581A1 (no) |
| JP (1) | JP2005019376A (no) |
| NO (1) | NO316350B1 (no) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2624667C (en) | 2005-10-05 | 2018-01-09 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation | Silk proteins containing coiled coil region |
| GB0911410D0 (en) * | 2009-07-01 | 2009-08-12 | Mantock Paul L | A low power electric heating system |
| US8674077B2 (en) | 2009-08-26 | 2014-03-18 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation | Processes for producing silk dope |
| IT1398910B1 (it) * | 2010-01-07 | 2013-03-28 | Calogero | Pannello termo-radiante per la climatizzazione di ambienti e metodo per la sua realizzazione. |
| JP6317258B2 (ja) | 2011-11-16 | 2018-04-25 | コモンウェルス サイエンティフィック アンド インダストリアル リサーチ オーガナイゼーション | コラーゲン様絹遺伝子 |
| EP2850191A4 (en) | 2012-03-26 | 2016-03-23 | Commw Scient Ind Res Org | SILK POLYPEPTIDES |
| GB2572616B (en) | 2018-04-05 | 2022-11-30 | Gkn Aerospace Services Ltd | Heater Mat |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH218846A (de) * | 1940-12-19 | 1942-01-15 | Micafil Ag | Elektrisches Heizelement und Verfahren zu dessen Herstellung. |
| FR2395661A2 (fr) * | 1977-06-23 | 1979-01-19 | Rhone Poulenc Ind | Elements de chauffage |
| US4274673A (en) * | 1978-10-02 | 1981-06-23 | Kifferstein Harry P | Disposable adjustable headrest and pillow |
| US4245149A (en) * | 1979-04-10 | 1981-01-13 | Fairlie Ian F | Heating system for chairs |
| FR2493090A1 (fr) * | 1980-10-24 | 1982-04-30 | Marchois Entr R | Structure a resistance enrobee |
| US4725717A (en) * | 1985-10-28 | 1988-02-16 | Collins & Aikman Corporation | Impact-resistant electrical heating pad with antistatic upper and lower surfaces |
| GB9109110D0 (en) * | 1991-04-26 | 1991-06-12 | Merriott Mouldings Limited | Electric heater |
| JP3252605B2 (ja) * | 1994-07-04 | 2002-02-04 | 株式会社村田製作所 | 電子部品及びその製造方法 |
| FR2773043B1 (fr) * | 1997-12-24 | 2000-03-10 | Messier Bugatti | Panneau radiant a element chauffant en fibres de carbone et son procede de fabrication |
| US20020043525A1 (en) * | 2001-02-12 | 2002-04-18 | Keith Laken | Formable thermoplastic laminate heating tray assembly suitable for heating frozen food |
-
2003
- 2003-02-07 NO NO20030643A patent/NO316350B1/no not_active IP Right Cessation
- 2003-09-24 US US10/668,208 patent/US20050175825A1/en not_active Abandoned
- 2003-09-24 EP EP03256019A patent/EP1450581A1/en not_active Withdrawn
- 2003-09-24 JP JP2003369640A patent/JP2005019376A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO20030643D0 (no) | 2003-02-07 |
| NO20030643A (no) | 2004-01-12 |
| JP2005019376A (ja) | 2005-01-20 |
| EP1450581A1 (en) | 2004-08-25 |
| US20050175825A1 (en) | 2005-08-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5942140A (en) | Method for heating the surface of an antenna dish | |
| EP2113456B1 (en) | Aircraft heated floor panel | |
| NO316350B1 (no) | Laminat og framgangsmåte for framstilling av et fiberarmert laminert motstandselement | |
| US20040175163A1 (en) | Low-temperature burn preventing electric floor heating system, electric floor heating panel, floor heating floor material, and electric floor heating device | |
| KR101763963B1 (ko) | 난방 패널 및 그 제조 방법 | |
| CN202148667U (zh) | 一种电热地暖***中电热板的接线结构 | |
| WO2001087571A2 (en) | Composite structures and method for their manufacture | |
| KR20110124614A (ko) | 카본섬유 발열체 및 이를 이용한 발열시트 제조방법 | |
| US20190291305A1 (en) | Mold with thermally conductive flanges | |
| EP0894417B1 (en) | Method for heating the surface of an antenna dish | |
| KR101420436B1 (ko) | 애완동물용 발열매트 | |
| FI81709C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av en motstaondskiva av plast och motstaondsskiva. | |
| US20060081612A1 (en) | Method for making a radiation heating structure | |
| KR101266185B1 (ko) | 면상발열체를 사용한 발열장판 | |
| JP2006046047A (ja) | 床暖房用ハニカムコア床部材 | |
| CN205909385U (zh) | 一种浴室用frp取暖器 | |
| CN2860829Y (zh) | 带有弹性粘接过渡层的聚氨酯硬泡塑料复合板 | |
| GB2401341A (en) | A moulded former | |
| JP3092466B2 (ja) | 床暖房付き浴室ユニット | |
| WO2003017721A2 (en) | Electrical heating device | |
| WO2015125093A1 (en) | An heating item for surface covering | |
| JP2004128086A (ja) | 電磁波シールド材及びその製造方法 | |
| CN200970295Y (zh) | 多功能理疗板 | |
| JPH10296903A (ja) | 発熱樹脂成形体並びに樹脂成形体発熱方法 | |
| JP2004223917A (ja) | 樹脂積層体の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |