NO315392B1

NO315392B1 - Method of heating a mantle work surface on a rotating roller and rotatable roller for heating a web material

Info

Publication number: NO315392B1
Application number: NO20020147A
Authority: NO
Inventors: Paal Gloeersen; Finn Hagset
Original assignee: Kvaerner Eureka As
Priority date: 2002-01-11
Filing date: 2002-01-11
Publication date: 2003-08-25
Also published as: DE10208443A1; DE10208443B4; NO20020147D0; NO20020147L

Description

Oppfinnelsen vedrører oppvarming av banematerialer, nærmere bestemt en fremgangsmåte ved oppvarming av en mantel-arbeidsflate på en roterende valse som angitt i innledningen til det selvstendige fremgangsmåtekrav og en roterbar valse for oppvarming av et banemateriale som angitt i innledningen til de selvstendige anordningskrav. The invention relates to heating track materials, more specifically a method by heating a mantle working surface on a rotating roller as specified in the introduction to the independent method claim and a rotatable roller for heating a track material as specified in the introduction to the independent device requirements.

Oppfinnelsen er særlig utviklet for bruk ved varmebehandling av tekstil vevnader, særlig filt og virer til bruk ved papirfremstilling. Under behandling av filt og virer til papir-maskiner i strekk- og fikseringsmaskiner, hvor det anvendes oljeoppvarmede valser, kreves det nøyaktig styring av temperaturen over den anvendte valses overflate. Valsen må kunne oppvarmes (og kjøles) raskt og gi en jevn fordelt varme til det banemateriale som legges over valsen. Stabil oppvarming og varmepåvirkning er viktig, da de anvendte materialer i banene (filt og vire) er varmeømfintlige og tendensen går mot stadig mer avanserte og varmeømfindtlige banematerialer. For filt og vire kan 2°-3° C forskjell være kritisk. Det er også vesentlig å unngå temperaturspenninger i valsen. Det er kjent å la den oppvarmede olje strømme i dertil dannede rom i valsen fra en valseende og bringe oljen til å strømme tilbake gjennom tilstøtende rom. Ved avvekslende frem- og tilbakestrømning av oljen oppnås en viss styring av temperaturen over valsens overflate. The invention has been particularly developed for use in the heat treatment of textile fabrics, especially felt and wires for use in papermaking. During the processing of felt and wire for paper machines in stretching and fixing machines, where oil-heated rollers are used, precise control of the temperature over the surface of the roller used is required. The roller must be able to be heated (and cooled) quickly and provide an evenly distributed heat to the track material that is placed over the roller. Stable heating and heat impact is important, as the materials used in the tracks (felt and wire) are heat sensitive and the tendency is towards increasingly advanced and heat sensitive track materials. For felt and wire, a 2°-3° C difference can be critical. It is also essential to avoid temperature stresses in the roller. It is known to allow the heated oil to flow into specially formed spaces in the roll from one end of the roll and to cause the oil to flow back through adjacent spaces. By alternating forward and backward flow of the oil, a certain control of the temperature over the surface of the roller is achieved.

Fra US 3,903,961 er det eksempelvis kjent en valse for bruk i en strekk-og fikserings-maskin. Denne kjente valse er bygget opp med en ytre og en indre mantel som er skilt fra hverandre med langsgående skillevegger som danner langsgående, vekslende strømningskanaler mellom den indre og ytre mantel. Hver strømnningskanal er ved hjelp av en skjerm utformet som en U-formet strømningsbane hvor den ene gren virker som inngangsgren, tilknyttet et mate-plenum ved den ene valseende mens den andre gren virker som utgangsgren og er tilknyttet et retur-plenum ved samme valseende. From US 3,903,961, for example, a roller for use in a stretching and fixing machine is known. This known roller is built up with an outer and an inner mantle which are separated from each other by longitudinal partition walls which form longitudinal, alternating flow channels between the inner and outer mantle. With the help of a screen, each flow channel is designed as a U-shaped flow path where one branch acts as an input branch, connected to a feed plenum at one roller end, while the other branch acts as an output branch and is connected to a return plenum at the same roller end.

Det skal også nevnes at det fra DE 40 36 121 Al er kjent å føre et fluid varmemedium frem og tilbake i hosliggende kanaler under en valses overflate. I den der viste varme-ZkjøIevalse sendes olje gjennom perifere, akseparallelle boringer. Boringene kan være seriekoblet eller parallellkoblet. To eller flere parallelle boringer kan være seriekoblet. Boringene er slik modifisert at varmeavgivelsen til valsens overflate skal være i hovedsaken konstant. Spesielt endres diametrene i boringene og/eller det foreslås å sette inn fortrengningslegemer for å endre gjennomstrømningshastigheten i ønsket grad. It should also be mentioned that from DE 40 36 121 Al it is known to pass a fluid heating medium back and forth in adjacent channels under the surface of a roller. In the heat-cooling roller shown there, oil is sent through peripheral, axis-parallel bores. The boreholes can be connected in series or in parallel. Two or more parallel boreholes may be connected in series. The bores have been modified in such a way that the heat release to the roller's surface must be essentially constant. In particular, the diameters in the boreholes are changed and/or it is proposed to insert displacement bodies to change the flow rate to the desired degree.

DE 26 58 380 Al viser en farvevalse for offsettrykkemaskiner hvor et tempererings-middel føres i motstrøm med stor strømningshastighet i to konsentriske ringspalter. DE 26 58 380 A1 shows an ink roller for offset printing machines where a tempering agent is fed in countercurrent with a high flow rate in two concentric annular gaps.

En hovedhensikt med foreliggende oppfinnelse er å muliggjøre nye og forbedrede strømningsmønstre for oljen i en roterbar valse som benyttes for varmebehandling av et banemateriale, for derved å oppnå raskere oppvarming av valsen, jevnere og mer stabil varme over valsens overflate, med bedre temperaturstyirngsmuligheter, samtidig som valsen skal kunne bygges slik at den ikke vil være utsatt for vesentlige temperaturspenninger, og skal kunne realiseres på en teknisk relativ enkel måte. A main purpose of the present invention is to enable new and improved flow patterns for the oil in a rotatable roller that is used for heat treatment of a web material, thereby achieving faster heating of the roller, more even and more stable heat over the surface of the roller, with better temperature control possibilities, while the roller must be able to be built so that it will not be exposed to significant temperature stresses, and must be able to be realized in a technically relatively simple way.

Det tilstrebes derfor ifølge oppfinnelsen å la inngående, oppvarmet olje gå i motstrøm med utgående olje på en ny og unik måte, slik at oljestrømmene påvirker hverandre på en måte som gir jevn og stabil varme som overføres til banematerialet som føres i kontakt med den roterende valsen. According to the invention, the aim is therefore to allow incoming, heated oil to flow countercurrently with outgoing oil in a new and unique way, so that the oil flows affect each other in a way that provides uniform and stable heat that is transferred to the web material that is brought into contact with the rotating roller .

Ifølge oppfinnelsen foreslås det derfor en fremgangsmåte som angitt i det selvstendige fremgangsmåtekrav, og en roterbar valse som angitt i de selvstendige anordningskrav. According to the invention, a method is therefore proposed as stated in the independent method claim, and a rotatable roller as stated in the independent device claim.

Nærmere bestemt vedrører oppfinnelsen en fremgangsmåte ved oppvarming av en mantel-arbeidsflate på en roterende valse, hvor et fluid varmemedium bringes til å strømme frem og tilbake i hosliggende kanaler under mantel-arbeidsflaten. Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kjennetegnes ved at en første andel av varmemediet bringes til å strømme i annenhver av kanalene fra en første valseende og til en andre valseende og tilbake til den første valseende, mens en andre andel av varmemediet bringes til å strømme direkte, utenom kanalene fra den første valseende og til den andre valseende og derfra gjennom de andre av kanalene, tilbake til den første valseende. Foretrukne trekk ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen fremgår av de uselvstendige krav 2-4. More specifically, the invention relates to a method for heating a mantle work surface on a rotating roller, where a fluid heating medium is caused to flow back and forth in adjacent channels under the mantle work surface. The method according to the invention is characterized by the fact that a first portion of the heating medium is caused to flow in every second of the channels from a first roller end and to a second roller end and back to the first roller end, while a second portion of the heating medium is caused to flow directly, outside the channels from the first roller end and to the second roller end and from there through the other of the channels, back to the first roller end. Preferred features of the method according to the invention appear from the independent claims 2-4.

Oppfinnelsen vedrører også en roterbar valse for oppvarming av et banemateriale, innbefattende et sylindrisk mantellegeme mellom en første og andre valseende, hvilket mantellegeme innbefatter en konsentrisk indre og ytre mantel som danner et mellomliggende ringformet strømningsrom, skillevegger som strekker seg mellom den indre og ytre mantel og danner et antall vekslende første og andre strømningsbaner i strømnings-rommet, idet hver strømningskanal har en inngang og en utgang, et ved den første valseende anordnet mate-plenumkammer som har strømningsforbindelse med innganger til strømningskanaler, og et ved den første valseende anordnet retur-plenumkammer som har strømningsforbindelse med utganger fra strømningskanaler 20. Den roterende valsen ifølge oppfinnelsen kjennetegnes ved et andre retur-plenumkammer som har en strømningsforbindelse med utgangene fra de strømningskanaler hvis innganger har strømningsforbindelse med mate-plenumkammeret ved den første valseende, et andre mate-plenumkarnmer som har strømningsforbindelse med inngangene til de strømnings-kanaler hvis utganger har strømningsforbindelse med retur-plenumkammeret ved den første valseende, en direkte strømningsforbindelse mellom mate-plenumkamrene ved den første og andre valseende, og en direkte strømningsforbindelse mellom retur-plenum-kamrene ved den første og andre valseende. The invention also relates to a rotatable roller for heating a web material, comprising a cylindrical mantle body between a first and second roller end, which mantle body includes a concentric inner and outer mantle forming an intermediate annular flow space, partition walls extending between the inner and outer mantle and forms a number of alternating first and second flow paths in the flow space, each flow channel having an entrance and an exit, a feed plenum chamber arranged at the first rolling end which has a flow connection with entrances to flow channels, and a return plenum chamber arranged at the first rolling end which has a flow connection with outputs from flow channels 20. The rotary roller according to the invention is characterized by a second return plenum chamber which has a flow connection with the outputs of the flow channels whose inputs have a flow connection with the feed plenum chamber at the first roll end, a second feed plenum casings having flow connection with the entrances to the flow channels whose exits have flow connection with the return plenum chamber at the first roll end, a direct flow connection between the feed plenum chambers at the first and second roll ends, and a direct flow connection between the return plenum chambers at the first and second roller ends.

Anordningen ifølge oppfinnelsen innbefatter også en roterbar valse for oppvarming av et banemateriale, innbefattende et sylindrisk mantellegeme mellom en første og andre valseende, hvilket mantellegeme innbefatter en konsentrisk indre og ytre mantel som danner et mellomliggende ringformet strømningsrom, skillevegger som strekker seg mellom den indre og ytre mantel og danner et antall vekslende første og andre strømningskanaler i strømningsrommet, skjermer som strekker seg over en del av lengden av nevnte strømningskanaler slik at det dannes en respektiv U-formet strømningsbane i hver strømningskanal, hvilke U-formede strømningsbaner hver bare har to grener bestående av en inngangsgren og en utgangsgren, anordnet radielt i forhold til hverandre, et ved den første valseenden anordnet mate-plenumkammer som har strømningsforbindelse med inngangsgrener i strømningskanalene, og et ved den første valseende anordnet retur-plenumkammer som har strømningsforbindelse med utgangsgrener i strømningskanalene. Den roterbare valsen ifølge oppfinnelsen kjennetegnes ved et mate-plenumkammer og et retur-plenumkammer ved den andre valseende, idet mate-plenumkammeret ved den andre valseende har strømningsforbindelse med inngangsgrenene i de nevnte vekslende andre strømningskanalene hvis utgangsgrener har strømningsforbindelse med retur-plenumkammeret ved den andre valseende, en direkte strømningsforbindelse mellom de to retur-plenumkamre og en direkte strømningsforbindelse mellom de to mate-plenumkamre. The device according to the invention also includes a rotatable roller for heating a web material, including a cylindrical mantle body between a first and second roller end, which mantle body includes a concentric inner and outer mantle forming an intermediate annular flow space, partitions extending between the inner and outer mantle and form a number of alternating first and second flow channels in the flow space, screens extending over part of the length of said flow channels so that a respective U-shaped flow path is formed in each flow channel, which U-shaped flow paths each have only two branches consisting of an input branch and an output branch, arranged radially in relation to each other, a feed plenum chamber arranged at the first roller end which has a flow connection with input branches in the flow channels, and a return plenum chamber arranged at the first roller end which has a flow connection with output branches in flow the channels. The rotatable roller according to the invention is characterized by a feed plenum chamber and a return plenum chamber at the other roller end, the feed plenum chamber at the other roller end having a flow connection with the input branches in the aforementioned alternating other flow channels whose output branches have a flow connection with the return plenum chamber at the other roller end, a direct flow connection between the two return plenum chambers and a direct flow connection between the two feed plenum chambers.

Foretrukne utførelsesformer av anordningen ifølge oppfinnelsen fremgår av de med-følgende krav 7-9. Preferred embodiments of the device according to the invention appear from the accompanying claims 7-9.

Ved å føre en andel av det fluide varmemedium, primært olje, direkte til den andre valseende, oppnås meget fordelaktige motstrømmer av oljen, med meget gunstige innbyrdes varmevekslinger internt i valsen. By passing a portion of the fluid heating medium, primarily oil, directly to the other end of the roller, very advantageous counterflows of the oil are achieved, with very favorable mutual heat exchanges internally in the roller.

Omkretsstrømningene ved valseendene bidrar til gunstig varmefordeling der, slik at såkalte "spots" med en vesentlig avvikende temperatur i varmeovergangsområdet unngås. The circumferential flows at the roll ends contribute to favorable heat distribution there, so that so-called "spots" with a significantly different temperature in the heat transition area are avoided.

Den nye roterbare valse kan bygges opp på en teknisk sett enkel måte, fordelaktig under utnyttelse av den fremstillingsmåte som er beskrevet i NO 140 685. The new rotatable roller can be built up in a technically simple way, advantageously using the manufacturing method described in NO 140 685.

Oppfinnelsen skal nå beskrives nærmere, under henvisning til tegningene, hvor The invention will now be described in more detail, with reference to the drawings, where

Figur 1 viser en valse ifølge en første utførelsesform av oppfinnelsen, i skjematisk lengdesnitt, Figure 1 shows a roller according to a first embodiment of the invention, in schematic longitudinal section,

Figur 2 viser strømningsmønsteret for valsen i figur 1, Figure 2 shows the flow pattern for the roller in Figure 1,

Figur 3 viser en annen valse ifølge oppfinnelsen, i skjematisk lengdesnitt, Figure 3 shows another roller according to the invention, in schematic longitudinal section,

Figur 4 viser strømningsmønsteret for valsen i figur 3, Figure 4 shows the flow pattern for the roller in Figure 3,

Figur 4a viser strømningsmønsteret i figur 4 nærmere, i et utfoldet snitt, Figure 4a shows the flow pattern in Figure 4 in more detail, in an unfolded section,

Figur 5 viser en tredje valseutførelse ifølge oppfinnelsen, i skjematisk lengesnitt, og Figure 5 shows a third roll design according to the invention, in schematic longitudinal section, and

Figur 6 viser strømningsmønsteret for valsen i figur 5. Figure 6 shows the flow pattern for the roller in Figure 5.

De tre viste valser har flere stort sett like konstruktive trekk, som derfor er gitt samme henvisningstall i de ulike figurer. The three rollers shown have several largely identical constructive features, which are therefore given the same reference numbers in the various figures.

Den i figur 1 viste valse har en ytre mantel 1, anordnet konsentrisk om en indre mantel 2. De to mantler 1 og 2 er forbundne med hverandre i det mellom dem dannede ringrom med et antall langsgående skillevegger 19 som danner et antall langsgående strømningskanaler 20 mellom mantlene 1,2. De to mantler 1 og 2 er i den ene enden forbundet med en ringformet endeplate 3, som er forbundet med en akseltapp 4.1 den andre enden er de to mantler 1,2 likeledes forbundet med en ringformet endeplate 5, som er forbundet med en aksel 6. Inne i valserommet, som omgis av den indre mantel 2, er det ved hver ende av den indre mantel 2 anordnet en respektiv ringformet indre ende-/bæreplate 7 henholdsvis 8. Disse ringplater 7,8 er forbundet med de respektive aksler 4,6. Mellom endeplaten 3 og den hosliggende indre endeplate 7 er det anordnet en likeledes ringformet skillevegg 9, og tilsvarende er det mellom endeplaten 5 og dens hosliggende indre endeplate 8 anordnet en ringformet skillevegg 10. På denne måten dannes det ved den ene valse- enden et plenumkammer 11 og et plenumkammer 12. Tilsvarende ved den andre valseenden dannes det to plenumkamre 13 og 14. Akseltappen 4 er hul og utformet med konsentriske innløp 15 og utløp 16. Disse løp 15,16 er tilknyttet en ikke vist medium(olje)sirkulator, på i og for seg kjent måte. Fra det ringformede innløp 15 går det radielt rettede åpninger 17 til plenumkammeret 11, som derved er et mate-plenumkammer for det fluide medium (olje). Mellom plenumkammeret 12 og utløpet 16 er det utformet åpninger 18, slik at plenumkammeret 12 er et retur-plenumkammer for oljen. Strømningsretningene kan naturligvis snus. Mate-plenumkammer 11 er gjennom åpninger 21 strømningsforbundet med annenhver strømningskanal 20 mens retur-plenumkammer 12 gjennom åpninger 22 er strømnings-forbundet med de resterende strømningskanaler 20, se også figur 2. I den andre valseende er det som nevnt utformet to plenumkamre 13 og 14. Disse virker som henholdsvis et mate-plenumkammer 13 og et retur-plenumkammer 14, idet plenumkammeret 13 gjennom åpninger 23 er strømningsforbundet med de strømningskanaler 20 som gjennom åpningene 22 er strømningsforbundet med retur-plenumkammer 12, og plenumkammeret 14 gjennom åpninger 24 er strømningsforbundet med de resterende strømningskanaler 20 som gjennom åpningene 21 er strømningsforbundet med mate-plenumkammer 11. Derved går oljen i motstrømmer 20 som vist i figur 2. Bare en første andel av oljen går fra mate-plenumkammeret 11 til strømningskanalene (annenhver) 20. En andre andel, tilsvarende den første, går direkte til det andre mate-plenumkammer 13, gjennom ett eller flere rør 25. Den første andel går etter kanalpassering fra retur-plenumkammeret 14 direkte til retur-plenumkammeret 12, gjennom ett eller flere rør 26. Det er ikke vist, men rørene 25,26 utformes med en liten ekspansjonsmulighet, eksempelvis ved at hvert rør 25,26 forsynes eller utformes med en ekspansjonsbelg eller hensiktsmessig rørføring eller begge deler, slik det vil være kjent for fagmannen. The roller shown in Figure 1 has an outer mantle 1, arranged concentrically around an inner mantle 2. The two mantles 1 and 2 are connected to each other in the annular space formed between them by a number of longitudinal partitions 19 which form a number of longitudinal flow channels 20 between the mantles 1,2. The two mantles 1 and 2 are connected at one end by an annular end plate 3, which is connected to a shaft pin 4.1 at the other end, the two mantles 1,2 are likewise connected by an annular end plate 5, which is connected to a shaft 6 Inside the rolling chamber, which is surrounded by the inner mantle 2, a respective ring-shaped inner end/support plate 7 and 8 is arranged at each end of the inner mantle 2. These ring plates 7,8 are connected to the respective shafts 4,6 . Between the end plate 3 and the adjacent inner end plate 7, an annular partition wall 9 is also arranged, and correspondingly, an annular partition wall 10 is arranged between the end plate 5 and its adjacent inner end plate 8. In this way, a plenum chamber is formed at one roller end 11 and a plenum chamber 12. Correspondingly, two plenum chambers 13 and 14 are formed at the other roller end. The axle pin 4 is hollow and designed with concentric inlets 15 and outlets 16. These runs 15,16 are connected to a medium (oil) circulator, not shown, on in and of itself known manner. From the annular inlet 15, radially directed openings 17 lead to the plenum chamber 11, which is thereby a feeding plenum chamber for the fluid medium (oil). Openings 18 are formed between the plenum chamber 12 and the outlet 16, so that the plenum chamber 12 is a return plenum chamber for the oil. The flow directions can of course be reversed. Feed plenum chamber 11 is flow-connected to every other flow channel 20 through openings 21, while return plenum chamber 12 is flow-connected to the remaining flow channels 20 through openings 22, see also figure 2. As mentioned, two plenum chambers 13 and 14 are designed at the other roller end These act respectively as a feed plenum chamber 13 and a return plenum chamber 14, the plenum chamber 13 through openings 23 being flow-connected with the flow channels 20 which through the openings 22 are flow-connected with the return plenum chamber 12, and the plenum chamber 14 through openings 24 is flow-connected with the remaining flow channels 20 which through the openings 21 are flow-connected to the feed plenum chamber 11. Thereby the oil flows in countercurrents 20 as shown in figure 2. Only a first part of the oil goes from the feed plenum chamber 11 to the (every other) flow channels 20. A second part , corresponding to the first, goes directly to the second feed plenum chamber 13, through one or more pipes 25. The first portion, after channel passage from the return plenum chamber 14, goes directly to the return plenum chamber 12, through one or more pipes 26. It is not shown, but the pipes 25, 26 are designed with a small possibility of expansion, for example by supplying each pipe 25, 26 or designed with an expansion bellows or suitable piping or both, as will be known to the person skilled in the art.

I figur 3 og 4 er det vist en variant av utførelsen i figurene 1 og 2. Valsen 1 i figur 3 har samme oppbygning som i figur 1 og de eneste forskjeller er at det er utformet et ringformet inngangskammer 30 mellom mate-plenumkammeret 11 og de tilknyttede strømningskanaler 20 og et ringformet inngangskammer 31 mellom plenumkammeret 13, som har byttet plass med retur-kammeret 14 relativt den i figur 1 viste valse, og de tilknyttede strømningskanaler 20. Disse ringformede inngangskamre 30,31 gir som vist i figur 4 og 4a gunstige omkretsrettede strømninger 33,34 ved valseendene, slik at "spots" unngås. Figures 3 and 4 show a variant of the design in figures 1 and 2. The roller 1 in figure 3 has the same construction as in figure 1 and the only differences are that an annular entrance chamber 30 is designed between the feed plenum chamber 11 and the associated flow channels 20 and an annular inlet chamber 31 between the plenum chamber 13, which has changed places with the return chamber 14 relative to the roller shown in Figure 1, and the associated flow channels 20. As shown in Figures 4 and 4a, these annular inlet chambers 30,31 provide favorable circumferential flows 33,34 at the roller ends, so that "spots" are avoided.

Valsen i figurene 5 og 6 har også stort sett samme konstruktive oppbygging som valsen i figur 1 og 2, men i tillegg er her strømningskanalene 20 ved hjelp av langsgående skjenner 36 mellom den indre mantel 2 og den ytre mantel 1 utformet slik at det dannes U-formede strømningsbaner i hver strømningskanal 20. Som i figur 4 har plenum-kammerme 13,14 byttet plass. Hver slik til mate-plenumkammeret 11 knyttet U-formet strømningsbane har en inngangsgren 37 og en utgangsgren 38. Oljen går inn via mate-plenumkammeret 11 og åpningene 21 og inn i inngangsgrenen 37, strømmer langs innside av skjermen 36 og går ved den andre valseende over i utgangsgrenen 38 og til retur-plenumkammeret 12 gjennom stusser 39, som overspenner inngangsgrenen 37.1 den andre valseenden har mate-plenumkammeret 13 strømningsforbindelse med inngangsgrener 40 i annenhver strømningskanal 20 mens plenumkammeret 13 mottar olje fra utgangsgrenen 41, gjennom en stuss 42, som ved den første valseende. Det oppnådde strømningsmønster er vist i figur 6. The roller in Figures 5 and 6 also has largely the same constructive structure as the roller in Figures 1 and 2, but in addition here the flow channels 20 are designed by means of longitudinal rails 36 between the inner shell 2 and the outer shell 1 so that U is formed -shaped flow paths in each flow channel 20. As in Figure 4, the plenum chambers 13,14 have changed places. Each such U-shaped flow path connected to the feed plenum chamber 11 has an input branch 37 and an output branch 38. The oil enters via the feed plenum chamber 11 and the openings 21 and into the input branch 37, flows along the inside of the screen 36 and leaves at the other roller end over into the output branch 38 and to the return plenum chamber 12 through spigots 39, which span the input branch 37.1 the other roller end, the feed plenum chamber 13 has a flow connection with input branches 40 in every other flow channel 20 while the plenum chamber 13 receives oil from the output branch 41, through a spigot 42, as at the first roller end. The achieved flow pattern is shown in figure 6.

De viste strømningskanaler er langsgående, akseparallelle kanaler. Dette er, som fagmannen vil forstå, ikke absolutt nødvendig. Man kan eksempelvis tenke seg kanaler som går i en mer eller mindre utpreget skruelinjeform mellom valseendene. The flow channels shown are longitudinal, axis-parallel channels. This, as the person skilled in the art will understand, is not absolutely necessary. One can, for example, imagine channels that run in a more or less pronounced helical shape between the roller ends.

Claims

1. Fremgangsmåte ved oppvarming av en mantel-arbeidsflate på en roterende valse, hvor et fluid varmemedium bringes til å strømme frem og tilbake i hosliggende kanaler under mantel-arbeidsflaten, karakterisert ved at en første andel av varmemediet bringes til å strømme i annenhver av kanalene fra en første valseende og til en andre valseende, og tilbake til den første valseende, mens en andre andel av varmemediet bringes til å strømme direkte, utenom kanalene, fra den første valseende og til den andre valseende og derfra gjennom de andre av kanalene, tilbake til den første valseende.1. Method for heating a mantle working surface on a rotating roller, where a fluid heating medium is made to flow back and forth in adjacent channels under the mantle working surface, characterized in that a first portion of the heating medium is made to flow in every second of the channels from a first roll end and to a second roll end, and back to the first roll end, while a second portion of the heating medium is made to flow directly, outside the channels, from the first roll end to the second roll end and from there through the other of the channels, back to the first roller end.

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisert ved at den første andel av varmemediet bringes til å strømme direkte tilbake til den første valseende, utenom kanalene.2. Method according to claim 1, characterized in that the first portion of the heating medium is caused to flow directly back to the first roller end, outside the channels.

3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at den første andel av varmemediet før strømningen gjennom de nevnte annenhver av kanalene, bringes til å strømme i begge omkretsretninger under mantel-arbeidsflaten, i varmevekslende kontakt med denne, ved den første valseende, og at den andre andel av varmemediet før strømningen tilbake gjennom de nevnte andre av kanalene, bringes til å strømme i begge omkretsretninger under mantel-arbeidsflaten, i varmevekslende kontakt med denne, ved den andre valseende.3. Method according to claim 1 or 2, characterized in that the first portion of the heating medium, before the flow through the mentioned second channel, is made to flow in both circumferential directions under the mantle working surface, in heat-exchange contact with this, at the first roller end, and that the second portion of the heating medium before the flow back through the mentioned other of the channels, is made to flow in both circumferential directions under the mantle working surface, in heat exchanging contact with this, at the other roller end.

4. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisert ved at den første andel av varmemediet bringes til å strømme tilbake til den første valseende gjennom kanaler anordnet radielt utenfor de nevnte annenhver kanaler, og at den andre andel av varmemediet føres tilbake til den første valseende gjennom de nevnte andre kanaler til den første valseende, derfra bringes til å strømme tilbake til den andre valseende, gjennom kanaler radielt utenfor de nevnte andre kanaler, og derfra tilbake til den første valseende.4. Method according to claim 1, characterized in that the first portion of the heating medium is caused to flow back to the first roller end through channels arranged radially outside the mentioned every other channels, and that the second portion of the heating medium is led back to the first roller end through the mentioned other channels to the first roll end, thence is made to flow back to the second roll end, through channels radially outside said second channels, and thence back to the first roll end.

5. Roterbar valse for oppvarming av et banemateriale, innbefattende et sylindrisk mantellegeme mellom en første og andre valseende, hvilket mantellegeme innbefatter en konsentrisk indre (2) og ytre (1) mantel som danner et mellomliggende ringformet strømningsrom, skillevegger (19) som strekker seg mellom den indre og ytre mantel (2,1) og danner et antall vekslende første og andre strømningsbaner (20) i strømnings-rommet, idet hver strømningskanal (20) har en inngang og en utgang, et ved den første valseende anordnet mate-plenumkammer (11) som har strømningsforbindelse (21) med innganger til strømningskanaler (20), og et ved den første valseende anordnet retur-plenumkammer (12) som har strømningsforbindelse (22) med utganger fra strømnings-kanaler (20), karakterisert ved et andre retur-plenumkammer (14) som har strømningsforbindelse (23) med utgangene fra de strømningskanaler (20) hvis innganger har strømningsforbindelse (21) med mate-plenumkammeret (11) ved den første valseende, et andre mate-plenumkammer (13) som har strømningsforbindelse (23) med inngangene til de strømningskanaler (20) hvis utganger har strømningsforbindelse (22) med retur-plenumkammeret (12) ved den første valseende, en direkte strømningsforbindelse (25) mellom mate-plenumkammerne (11 og 13) ved den første og andre valseende, og en direkte strømningsforbindelse (26) mellom retur-plenumkammerne (12 og 14) ved den første og andre valseende.5. Rotatable roll for heating a web material, comprising a cylindrical mantle body between a first and second roll end, said mantle body comprising a concentric inner (2) and outer (1) mantle forming an intermediate annular flow space, partition walls (19) extending between the inner and outer mantle (2,1) and form a number of alternating first and second flow paths (20) in the flow space, each flow channel (20) having an entrance and an exit, a feeding plenum chamber arranged at the first roller end (11 ) which has a flow connection (21) with inputs to flow channels (20), and a return plenum chamber (12) arranged at the first roller end which has a flow connection (22) with outputs from flow channels (20), characterized by a second return plenum chamber (14) which has flow connection (23) with the outputs of the flow channels (20) whose inputs have flow connection (21) with the feed plenum chamber (11) at the first roller end, a second feed plenum chamber (13) having flow connection (23) with the inputs of the flow channels (20) whose outputs have flow connection (22) with the return plenum chamber (12) at the first roller end, a direct flow connection (25) between the feed plenum chambers (11 and 13) at the first and second roll ends, and a direct flow connection (26) between the return plenum chambers (12 and 14) at the first and second roll ends.

6. Roterbar valse for oppvarming av et banemateriale, innbefattende et sylindrisk mantellegeme mellom en første og andre valseende, hvilket mantellegeme innbefatter en konsentrisk indre (2) og ytre mantel (1) som danner et mellomliggende ringformet strømningsrom, skillevegger (19) som strekker seg mellom den indre og ytre mantel (2,1) og danner et antall vekslende første og andre strømningskanaler (20) i strømningsrommet, skjermer (36) som strekker seg over en del av lengden av de nevnte strømningskanaler (20) slik at det dannes en respektiv U-formet strømningsbane i hver strømningskanal (20), hvilke U-formede strømningsbaner hver bare har to grener bestående av en inngangsgren (37,40) og en utgangsgren (38,41), anordnet radielt i forhold til hverandre, et ved den første valseende anordnet mate-plenumkammer (11) som har strømnings-forbindelse (21) med inngangsgrener (37) i strømningskanalene (20), og et ved den første valseende anordnet retur-plenumkammer (12) som har strømningsforbindelse (22) med utgangsgrener (38) i strømningskanalene (20), karakterisert v e d et mate-plenumkammer (13) og et retur-plenumkammer (14) ved den andre valseende, idet mate-plenumkammeret (13) ved den andre valseende har strømnings-forbindelse (23) med inngangsgrenene (40) i de nevnte vekslende andre strømnings-kanaler (20) hvis utgangsgrener (41) har strømningsforbindelse (42) med retur-plenumkammeret (14) ved den andre valseende, en direkte strømningsforbindelse (26) mellom de to retur-plenumkamre (12,14), og en direkte strømningsforbindelse (25) mellom de to mate-plenumkamre (11,13).6. Rotatable roller for heating a web material, comprising a cylindrical mantle body between a first and second roll end, said mantle body comprising a concentric inner (2) and outer mantle (1) forming an intermediate annular flow space, partition walls (19) extending between the inner and outer mantle (2,1) and form a number of alternating first and second flow channels (20) in the flow space, screens (36) which extend over part of the length of said flow channels (20) so that a respective U is formed -shaped flow path in each flow channel (20), which U-shaped flow paths each have only two branches consisting of an input branch (37,40) and an output branch (38,41), arranged radially in relation to each other, a feed plenum chamber (11) arranged at the first roller end which has a flow connection (21) with input branches (37) in the flow channels (20), and a return plenum chamber (12) arranged at the first roller end which has a flow connection (22) with output branches (38) in the flow channels (20), characterized by a feed plenum chamber (13) and a return plenum chamber (14) at the other roller end, the feed plenum chamber (13) at the other roller end having a flow connection (23 ) with the input branches (40) in the aforementioned alternating second flow channels (20) whose output branches (41) have flow connection (42) with the return plenum chamber (14) at the other roller end, a direct flow connection (26) between the two return plenum chambers (12,14), and a direct flow connection (25) between the two feed plenum chambers (11,13).

7. Roterbar valse ifølge krav 5 eller 6, karakterisert ved et ringformet inngangskammer (30,31)mellom hvert mate-plenumkammer (11,13) og strømnings-kanalene (20).7. Rotatable roller according to claim 5 or 6, characterized by an annular entrance chamber (30,31) between each feed plenum chamber (11,13) and the flow channels (20).

8. Roterbar valse ifølge et eller flere av kravene 5-7, karakterisert ved at de respektive direkte strømningsforbindelser innbefatter ett eller flere innenfor mantellegemet anordnede rør (25,26) mellom de respektive plenumkamre (11,13,14,12).8. Rotatable roller according to one or more of claims 5-7, characterized in that the respective direct flow connections include one or more pipes (25,26) arranged within the casing body between the respective plenum chambers (11,13,14,12).

9. Roterbar valse ifølge krav 8, karakterisert ved at rørene (25,26) er stive rør, med ekspansjonsanordninger.9. Rotatable roller according to claim 8, characterized in that the pipes (25,26) are rigid pipes, with expansion devices.