NO310779B1 - Framgangsmåte for framstilling av celluloseholdige fibre - Google Patents
Framgangsmåte for framstilling av celluloseholdige fibre Download PDFInfo
- Publication number
- NO310779B1 NO310779B1 NO19974847A NO974847A NO310779B1 NO 310779 B1 NO310779 B1 NO 310779B1 NO 19974847 A NO19974847 A NO 19974847A NO 974847 A NO974847 A NO 974847A NO 310779 B1 NO310779 B1 NO 310779B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- filaments
- stretched
- extruded
- cellulose
- extraction device
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims description 38
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims abstract description 26
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims abstract description 22
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 9
- 150000003512 tertiary amines Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 3
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 abstract description 6
- 206010061592 cardiac fibrillation Diseases 0.000 description 11
- 230000002600 fibrillogenic effect Effects 0.000 description 11
- 229920000433 Lyocell Polymers 0.000 description 5
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 5
- LFTLOKWAGJYHHR-UHFFFAOYSA-N N-methylmorpholine N-oxide Chemical compound CN1(=O)CCOCC1 LFTLOKWAGJYHHR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 4
- RAXXELZNTBOGNW-UHFFFAOYSA-N imidazole Natural products C1=CNC=N1 RAXXELZNTBOGNW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 2
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- LEQAOMBKQFMDFZ-UHFFFAOYSA-N glyoxal Chemical compound O=CC=O LEQAOMBKQFMDFZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 2
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 125000002393 azetidinyl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229920006317 cationic polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000001212 derivatisation Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 229940015043 glyoxal Drugs 0.000 description 1
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 1
- 229910017053 inorganic salt Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 238000009991 scouring Methods 0.000 description 1
- 239000011122 softwood Substances 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- ILJSQTXMGCGYMG-UHFFFAOYSA-N triacetic acid Chemical compound CC(=O)CC(=O)CC(O)=O ILJSQTXMGCGYMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F2/00—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Description
Oppfinnelsen angår en framgangsmåte for framstilling av celluloseholdige fibre. Med denne framgangsmåten ekstruderes en løsning av cellulose i et tertiært aminoksid
gjennom spinnhull i ei spinndyse, hvorved det ekstruderes filamenter som deretter føres gjennom ei luftspalte, et fellingsbad og over en avtrekks- eller strekk-anordning hvorved filamentene strekkes, og de strukkede filamentene bearbeides videre til celluloseholdige fibre.
Bakgrunn
Som alternativ til viskosemetoden er det i de siste årene beskrevet en rekke framgangsmåter, der cellulose uten dannelse av et derivat løses i et organisk løsningsmiddel, en kombinasjon av et organisk løsningsmiddel med et uorganisk salt, eller i vandige saltløsninger. Cellulosefibre som framstilles av slike løsninger har fatt tildelt handelsnavnet Lyocell av BISFA (The International Bureau for the Standardisation of man made Fibers). BISFA definerer Lyocell som et cellulosefiber som er oppnådd med en spinnmetode fra et organisk løsningsmiddel. Med "organisk løsningsmiddel" mener BISFA en blanding av et organisk kjemikalium og vann. "Løsningsmiddelspinning" betyr oppløsing og spinning uten derivatisering.
Fram til nå er det imidlertid bare en enkelt framgangsmåte som har oppnådd industriell realisering i framstilling av cellulosefibre av typen Lyocell. Med denne framgangsmåten anvendes N-metylmorfolin-N-oksid (NMMO) som løsningsmiddel. En slik framgangsmåte er beskrevet i f.eks. US patentskrift 4.246.221 og framskaffer fibre som utmerker seg med en høy fasthet, høy våtmodul og høy slyngefasthet.
Anvendbarheten av flate produkter f.eks. vev framstilt av slike fibre er imidlertid svært begrenset ved fibrenes utpregede evne til å fibrillere i våt tilstand. Under fibrillering skjer det en oppbryting av fiberen i lengderetningen ved mekanisk påvirkning i våt tilstand, hvorved fiberen får et hårete eller pelsaktig utseende. En farget vev framstilt av slike fibre vil i løpet av noen fa vask oppvise et betydelig tap av fargeintensitet. I tillegg vil det dannes lyse striper ved slite- og krøllekanter. Årsaken til denne fibrilleringen er antatt å være at fibrene består av fibriller arrangert i fiberretningen, der tverrbindingskreftene mellom disse er lave.
WO patentpublikasjon 92/14871 beskriver en framgangsmåte for framstilling av fiber med redusert fibrilleringstendens. Dette oppnås ved at alle bad som fibrene kommer i berøring med før den første tørkingen, oppviser en pH-verdi på maksimalt 8.5.
WO patentpublikasjon 92/07124 beskriver likeså en framgangsmåte for framstilling av fiber med redusert fibrilleringstendens, der den utørkede fiber behandles med en kationisk polymer. Som eksempel på slike polymerer nevnes en polymer med imidazol-og azetidin-grupper. I tillegg kan det utføres nok en behandling med en emulgerbar polymer, slik som polyetylen eller polyvinylacetat, eller også en tverrbinding med glyoxal.
I foredraget "Spinning of fibers through the N-methylmorpholine-N-oxide process, S.A. Mortimer og A. Peguy, Cellulon-konferansen 1993 i Lund, Sverige, publisert i "Cellulose and cellulose derivatives: Physico-chemical aspects and industrial applications", av J. F. Kennedy, G.O. Phillips og P-O. Williams, Woodhead Publishing Ltd., Cambridge, England, side 561-567, ble det nevnt at fibrilleringstendensen øker med økende strekk.
Fra foredraget "Besonderheiten des im TITK entwickelten Aminoxidprozesses", Ch. Michels, R. Maron og E. Taeger, Symposium "Alternative Cellulose - Herstellen, Verformen, Eigenschaften", september 1994, Rudolstadt, Tyskland, publisert i Lenzinger Berichte 9/1994, side 57-60 er det kjent at det er en sammenheng mellom filamentspinning i luftspalten og de mekaniske egenskapene ved fibermaterialet. Under samme symposium ble det av P. Weigel, J. Gensrich og H.-P. Fink i sitt foredrag "Strukturbildung von Cellulsefasern aus Aminoxidlosungen", publisert i Lenzinger Berichte 9/1984, side 31-36 nevnt at fiberegenskapene kan forbedres når tørkingen av filamentene utføres uten at filamentene derved utsettes for strekkpåvirkning.
IDE-A-42 19 658 og EP-A-0.574.870 er det beskrevet at en våtstrekking av de utfelte filamentene gir en negativ innvirkning på de tekstiltekniske egenskaper hos fibrene, særlig deres tøyning.
Fra WO patentpublikasjon 96/18760 er det kjent celluloseholdige filamenter som oppviser en fasthet på 50-60 cN/tex, en bruddforlengelse på 6-25% og en spesifikk bruddtid på minst 300 s/tex. Disse filamentene utsettes for en spenning på 5-93 cN i framstillingen. Disse fibrene har vist seg å ha en dårlig fibrilleringstendens.
Formål
Det har vist seg at de kjente cellulosefibrene av typen Lyocell med hensyn til fiberegenskaper og fibrilleringstendens ennå ikke oppviser de ønskede egenskaper, og den foreliggende oppfinnelsen har som formål å anvise en framgangsmåte der fibrene kan framstilles med forbedrede egenskaper, hvorved det såkalte arbeidsevnen, dvs. det matematiske produkt av fiberfasthet (kondisjonert) og forlengelse (kondisjonert) er forbedret.
Oppfinnelsen
Dette formål oppnås med en framgangsmåte for framstilling av celluloseholdige fibre i henhold til oppfinnelsen, som angitt i den karakteriserende del av patentkrav 1.
Formålet oppnås også gjennom en framgangsmåte som angitt i den karakteriserende del av patentkrav 6, som omhandler et annet aspekt av oppfinnelsen.
Det har vist seg at det kan oppnås gode fiberegenskaper på den enkle måten ved at viderebearbeidingen av de strukkede filamentene, dvs. eksempelvis utvasking av det tertiære aminoksidet fra filamentet og etterbehandling (Avivage), særlig ved transport av filamentene for viderebearbeidingen, utføres med minst mulig spenning av filamentene, hvorved strekkbelastningen ikke skal være over 5.5 cN/tex.
I sammenheng med den foreliggende oppfinnelsen omfatter begrepet "viderebearbeiding" alle trinn som utføres på filamentene, inklusive transport av filamentene, hvoretter de har passert det første holdepunkt for avtrekks-anordningen.
De strukkede filamentene blir hensiktsmessig under viderebearbeidingen snittet og deretter vasket.
Det har videre vist seg at lengden på strekningen som filamentene tilføres fra spinndysa til avtrekks-anordningen med, utøver en innvirkning på fiberegenskapene ved at fiberegenskapene blir bedre dess kortere denne strekningen er. Ifølge et annet aspekt av oppfinnelsen må denne strekningen være maksimalt 12 m, og mer foretrukket maksimalt 1 m, idet de strukkede filamentene under viderebearbeidingen og før en valgfri snitting føres over flere galetter, som er koplet i serie, hvorved hastigheten for hver galett er mindre enn hastigheten for galetten umiddelbart foran.
I henhold til framgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan en bearbeide alle kjente celluloseholdige spinnmasser. Disse spinnmassene kan slik inneholde mellom 5 og 25% cellulose. Det er imidlertid foretrukket å bruke masse med celluloseinnhold mellom 10 og 18%. Som råstoff for cellulose kan det anvendes harde treslag eller bløte treslag, hvorved polymerisasjonsgraden for cellulosematerialet kan ligge innenfor området for de teknisk gangbare handelsproduktene. Det har imdlertid vist seg at spinnforholdet er bedre ved en høyere molvekt for cellulosematerialet. Spinntemperaturen kan imidlertid alt etter polymerisasjonsgrad for cellulosematerialet eller løsningskonsentrasjon ligge mellom 75 og 140°C, og kan optimaliseres for de respektive cellulosematerialer og konsentrasjoner på en enkel måte.
I det etterfølgende er det beskrevet utprøving av foretrukkede utførelsesformer av oppfinnelsen i nærmere detalj.
Fibrillerings- bedømmelse
Skuringen av fibrene mot hverandre ved vasking eller ved utrustingsforløp i våt tilstand ble simulert med følgende forsøk: 8 fibre ble tilført til en 20 ml testkolbe sammen med 4 ml vann, og ble ristet i 9 timer i en laboratorie-ristemaskin av typen RO-10 fra Fa. Gerhardt, Bonn, Tyskland på trinn 12. Fibrenes fibrilleringsforhold ble deretter bedømt under mikroskop ved hjelp av telling av antall fibriller pr. 0.276 mm fiberlengde.
Tekstildata
Fasthet og tøyning eller utvidelse ble testet i henhold til BISFA-forskriften "Internationally agreed methods for testing viscose, modal, cupro, lyocell, acetate and triacetate staple fibres and tows", utgave 1993.
Testing av slyngefasthet og - utvidelse ( kondisjonert)
Slygefasthet ble testet, der det ble laget ei sløyfe av to fibre som ble underlagt et
strekkforsøk. For å framskaffe en middelverdi ble bare den fiber evaluert som ble revet av fra sløyfa. For måling av slyngefasthet og -utvidelse ble det brukt et Vibroskop, som er et titermåleapparat bygget av Lenzing AG for skadefri titerbestemmelse i henhold til svingningsmetoden og et Vibrodyn, som er et apparat for strekkforsøk på enkeltfiber med konstant deformasjonshastighet.
Som klimareferanse ble det brukt luft på 20°C med en relativ fuktighet på 65%.
Eksempel 1
Det ble spunnet ei 15% spinnløsning av sulfitt- og sulfat-cellulose (9% vann, 76% NMMO) med en temperatur på 125°C med ei spinndyse som oppviste 100 spinnhull hver med tverrmål på 100 mikrometer. Den utgående strøm av spinnmasse utgjorde per minutt 0.017 g/hull. De enkelte filamentenes titer var 1.9 dtex.
Filamentene ble ført gjennom luftspalta i fellingsbadet og over en galett, som utøvde et strekk på filamentene, hvorved de ble strukket i luftspalta. Etter passering av galetten ble filamentene straks snittet opp og viderebearbeidet ved utvasking av aminoksidet, aviviering og tørking. Filamentene ble følgelig viderebearbeidet spenningsløst. Tekstildata for de oppnådde fibrene er angitt i tabell 1.
Eksempel 2 (referanse)
Det ble arbeidet i henhold til eksempel 1, bortsett fra at filamentene etter passering av galetten, dvs. det første holdepunktet, ikke straks ble snittet men i stedet ble tilført ytterligere en galett som var lokalisert 2.2 meter fra den første galetten. Hastigheten for den andre galetten ble innstilt slik at filamentkabelen mellom første og andre galett sto under en spenning på 11.6 cN/tex.
Etter passering av den andre galetten ble filamentene straks snittet opp og bearbeidet ved utvasking av aminoksidet, aviviering og tørking. Filamentene ble følgelig ikke viderebearbeidet spenningsløst etter det første holdepunktet. De tekstile data for de oppnådde fibrene er angitt i tabell 1.
I spalten "Fibriller" er det angitt det gjennomsnittlige antall av fibriller på en fiberlengde lik 276 mikrometer. Arbeidsevnen er det matematiske produkt av fasthet (kondisjonert) og utvidelse (kondisjonert).
Tabell 1 skal tolkes slik at den spenningsløse viderebearbeiding av fibrene gir et produkt med forbedrede egenskaper. Blant disse egenskapene skal en framfor alt trekke fram det lave fibrillantall og den økte arbeidsevne.
Eksempel 3
En spinnmasse med sammensetning som i eksempel 1 ble ekstrudert ved 120°C gjennom ei dyse med 1 spinnhull, som hadde et tverrmål på 100 mikrometer, til filamenter med en enkeltfibertiter på 1.9 dtex. De enkelte filamentene ble undersøkt mht. hvordan en strekkbelastning påvirker fibrilleringstendensen, der filamentene ble belastet med forskjellig vekt og belastningstiden varierte. Resultatet er angitt i tabell 2.
Forsøk E og F er sammenlikningsforsøk. Tabell 2 tolkes slik at fibrilleringstendensen er mere utpreget dess større belastningen er og dess lengre tid den virker på filamentet.
Eksempel 4
Det ble utført et forsøk tilsvarende eksempel 1, men der strekningen fra spinndysa til galetten ble variert. Resultatene er vist i tabell 3.
Resultatene fra tabell 3 tolkes slik at lengden av strekningen som filamentene føres til avtrekks-anordningen med (galetten), har en innvirkning på arbeidsevnen i den forstand at arbeidsevnen avtar sterkt når strekningen er lengre enn 12 meter.
Claims (7)
1. Framgangsmåte for framstilling av celluloseholdige fibre, der man i kombinasjon: - ekstruderer en løsning av cellulose i et tertiært aminoksid gjennom spinnhull i ei spinndyse, hvorved filamentene ekstruderes, - fører de ekstruderte filamentene gjennom ei luftspalte, et fellingsbad og over en avtrekks-anordning, hvorved filamentene strekkes, og - viderebearbeider de strukkede filamentene til celluloseholdige fibre, karakterisert ved at de strukkede filamentene under viderebearbeidingen utsettes for en strekkbelastning i lengderetning på maksimalt 5.5 cN/tex.
2. Framgangsmåte ifølge krav 1,
karakterisert ved at de strukkede filamentene under viderebearbeidingen snittes og til slutt vaskes.
3. Framgangsmåte ifølge krav 1 eller 2,
karakterisert ved at lengden på strekningen som filamentene føres fra spinndysa med til avtrekks-anordningen, er maksimalt 12 meter.
4. Framgangsmåte ifølge krav 3,
karakterisert ved at lengden på strekningen som filamentene føres fra spinndysa med til avtrekks-anordningen, er maksimalt 1 meter.
5. Framgangsmåte ifølge et av kravene 1 til 4,
karakterisert ved at de strukkede filamentene under viderebearbeidingen og før en valgfri snitting, føres over flere seriekoplete galetter, hvorved hastigheten for hver galett er mindre enn den for den umiddelbart forangående galett.
6. Framgangsmåte for framstilling av celluloseholdige fibre, der man i kombinasjon : - ekstruderer en løsning av cellulose i et tertiært aminoksid gjennom spinnhull i ei spinndyse, hvorved filamentene ekstruderes, - fører de ekstruderte filamentene gjennom ei luftspalte, et fellingsbad og over en avtrekks-anordning, hvorved filamentene strekkes, - viderebearbeider de strukkede filamentene til tørkede celluloseholdige fibre, karakterisert ved at: - lengden av strekningen som filamentene føres med fra spinndysa til avtrekks-anordningen utgjør maksimalt 12 m, - de strukkede filamenter blir under viderebehandlingen og forut for en eventuell snitting, ført over flere seriekoblede galetter, idet hastigheten for hver galett er mindre enn hastigheten for galetten umiddelbart foran.
7. Framgangsmåte ifølge krav 6,
karakterisert ved at lengden på strekningen som filamentene tilføres avtrekks-anordningen fra spinndysa med, er maksimalt 1 meter.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0040796A AT404032B (de) | 1996-03-04 | 1996-03-04 | Verfahren zur herstellung cellulosischer fasern |
| PCT/AT1997/000041 WO1997033020A1 (de) | 1996-03-04 | 1997-03-03 | Verfahren zur herstellung cellulosischer fasern |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO974847L NO974847L (no) | 1997-10-21 |
| NO974847D0 NO974847D0 (no) | 1997-10-21 |
| NO310779B1 true NO310779B1 (no) | 2001-08-27 |
Family
ID=3489811
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO19974847A NO310779B1 (no) | 1996-03-04 | 1997-10-21 | Framgangsmåte for framstilling av celluloseholdige fibre |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5863478A (no) |
| EP (1) | EP0823945B1 (no) |
| JP (1) | JPH11504995A (no) |
| CN (1) | CN1072284C (no) |
| AT (2) | AT404032B (no) |
| AU (1) | AU711895B2 (no) |
| BR (1) | BR9702110A (no) |
| CA (1) | CA2219110A1 (no) |
| DE (1) | DE59705152D1 (no) |
| ID (1) | ID16121A (no) |
| NO (1) | NO310779B1 (no) |
| TW (1) | TW336259B (no) |
| WO (1) | WO1997033020A1 (no) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6221487B1 (en) | 1996-08-23 | 2001-04-24 | The Weyerhauser Company | Lyocell fibers having enhanced CV properties |
| US6235392B1 (en) | 1996-08-23 | 2001-05-22 | Weyerhaeuser Company | Lyocell fibers and process for their preparation |
| CN1061106C (zh) * | 1997-12-09 | 2001-01-24 | 宜宾丝丽雅集团有限公司 | 溶剂法纤维素纤维制造方法 |
| DE10206089A1 (de) | 2002-02-13 | 2002-08-14 | Zimmer Ag | Bersteinsatz |
| AT6807U1 (de) * | 2004-01-13 | 2004-04-26 | Chemiefaser Lenzing Ag | Cellulosische faser der gattung lyocell |
| DE102005024433A1 (de) * | 2005-05-24 | 2006-02-16 | Zimmer Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Schneiden von NMMO-haltigen Spinnfäden sowie für Zellulose-Stapelfasern |
| AT504144B1 (de) | 2006-08-17 | 2013-04-15 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung von zellulosefasern aus einer lösung von zellulose in einem tertiären aminoxid und vorrichtung zur durchführung des verfahrens |
| WO2009118262A1 (de) * | 2008-03-27 | 2009-10-01 | Cordenka Gmbh | Cellulosische formkörper |
| WO2011129444A1 (ja) | 2010-04-15 | 2011-10-20 | 株式会社ブリヂストン | 空気入りタイヤ |
| WO2012120073A1 (en) * | 2011-03-08 | 2012-09-13 | Sappi Netherlands Services B.V. | Method for dry spinning neutral and anionically modified cellulose and fibres made using the method |
| TWI667378B (zh) | 2014-01-03 | 2019-08-01 | 奧地利商蘭精股份有限公司 | 纖維素纖維 |
| EP3467161A1 (en) | 2017-10-06 | 2019-04-10 | Lenzing Aktiengesellschaft | Lyocell type cellulose filament production process |
| EP3505659A1 (de) | 2018-08-30 | 2019-07-03 | Aurotec GmbH | Verfahren und vorrichtung zum filamentspinnen mit umlenkung |
| EP3674454A1 (en) | 2018-12-28 | 2020-07-01 | Lenzing Aktiengesellschaft | Cellulose filament process |
| EP3674455A1 (en) | 2018-12-28 | 2020-07-01 | Lenzing Aktiengesellschaft | Process for liquid removal from cellulose filaments yarns or fibers |
| DE102019108908A1 (de) * | 2019-04-04 | 2020-10-08 | Deutsche Institute Für Textil- Und Faserforschung Denkendorf | Spannbetonkörper, Verfahren zu dessen Herstellung und dessen Verwendung |
| EP3812489A1 (en) | 2019-10-23 | 2021-04-28 | Lenzing Aktiengesellschaft | Roller surface used in lyocell filament production |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT307951B (de) * | 1971-02-18 | 1973-06-12 | Deutsch Friedrich | Verfahren zur Herstellung eines Stahlbeschlagteiles für Schier, insbesondere einer Stahlkante und nach diesem Verfahren hergestellter Stahlbeschlagteil |
| US4416698A (en) * | 1977-07-26 | 1983-11-22 | Akzona Incorporated | Shaped cellulose article prepared from a solution containing cellulose dissolved in a tertiary amine N-oxide solvent and a process for making the article |
| US4246221A (en) * | 1979-03-02 | 1981-01-20 | Akzona Incorporated | Process for shaped cellulose article prepared from a solution containing cellulose dissolved in a tertiary amine N-oxide solvent |
| DD218121A1 (de) * | 1983-10-17 | 1985-01-30 | Chemiefaser Komb Schwarza Wilh | Verfahren zur herstellung von formkoerpern aus celluloseloesungen |
| GB9022175D0 (en) * | 1990-10-12 | 1990-11-28 | Courtaulds Plc | Treatment of fibres |
| AT395862B (de) * | 1991-01-09 | 1993-03-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung eines cellulosischen formkoerpers |
| AT395582B (de) * | 1991-01-09 | 1993-01-25 | Brunn Betonwerk | Verfahren zur herstellung von betonpflastersteinen oder -platten mit der besonderen eigenschaft, kohlenwasserstoffe zu adsorbieren und diese auch durch wasser nicht auswaschbar einzulagern und langsam oekologisch abzubauen |
| GB9103297D0 (en) * | 1991-02-15 | 1991-04-03 | Courtaulds Plc | Fibre production method |
| DE4308524C1 (de) * | 1992-06-16 | 1994-09-22 | Thueringisches Inst Textil | Verfahren zur Herstellung von Cellulosefasern und -filamenten nach dem Trocken-Naßextrusionsverfahren |
| DE4219658C3 (de) * | 1992-06-16 | 2001-06-13 | Ostthueringische Materialpruef | Verfahren zur Herstellung von Cellulosefasern -filamenten und -folien nach dem Trocken-Naßextrusionsverfahren |
| US5417909A (en) * | 1992-06-16 | 1995-05-23 | Thuringisches Institut Fur Textil- Und Kunststoff-Forschung E.V. | Process for manufacturing molded articles of cellulose |
| TW256860B (no) * | 1993-05-24 | 1995-09-11 | Courtaulds Fibres Holdings Ltd | |
| AT401271B (de) * | 1993-07-08 | 1996-07-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung von cellulosefasern |
| AUPM788194A0 (en) * | 1994-09-05 | 1994-09-29 | Sterling, Robert | A building panel |
| AT401063B (de) * | 1994-09-05 | 1996-06-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung von cellulosischen formkörpern |
| DE4444140A1 (de) * | 1994-12-12 | 1996-06-13 | Akzo Nobel Nv | Lösungsmittelgesponnene cellulosische Filamente |
-
1996
- 1996-03-04 AT AT0040796A patent/AT404032B/de not_active IP Right Cessation
-
1997
- 1997-02-26 TW TW086102333A patent/TW336259B/zh not_active IP Right Cessation
- 1997-03-03 US US08/930,132 patent/US5863478A/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-03-03 BR BR9702110A patent/BR9702110A/pt not_active IP Right Cessation
- 1997-03-03 CA CA002219110A patent/CA2219110A1/en not_active Abandoned
- 1997-03-03 WO PCT/AT1997/000041 patent/WO1997033020A1/de not_active Application Discontinuation
- 1997-03-03 CN CN97190439A patent/CN1072284C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1997-03-03 AT AT97903143T patent/ATE207981T1/de not_active IP Right Cessation
- 1997-03-03 JP JP9531245A patent/JPH11504995A/ja not_active Ceased
- 1997-03-03 AU AU17594/97A patent/AU711895B2/en not_active Ceased
- 1997-03-03 EP EP97903143A patent/EP0823945B1/de not_active Revoked
- 1997-03-03 DE DE59705152T patent/DE59705152D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-03-04 ID IDP970666A patent/ID16121A/id unknown
- 1997-10-21 NO NO19974847A patent/NO310779B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AT404032B (de) | 1998-07-27 |
| WO1997033020A1 (de) | 1997-09-12 |
| TW336259B (en) | 1998-07-11 |
| DE59705152D1 (de) | 2001-12-06 |
| CN1189860A (zh) | 1998-08-05 |
| NO974847L (no) | 1997-10-21 |
| ID16121A (id) | 1997-09-04 |
| ATA40796A (de) | 1997-12-15 |
| EP0823945B1 (de) | 2001-10-31 |
| JPH11504995A (ja) | 1999-05-11 |
| AU1759497A (en) | 1997-09-22 |
| CN1072284C (zh) | 2001-10-03 |
| BR9702110A (pt) | 1999-01-12 |
| EP0823945A1 (de) | 1998-02-18 |
| CA2219110A1 (en) | 1997-09-12 |
| US5863478A (en) | 1999-01-26 |
| NO974847D0 (no) | 1997-10-21 |
| ATE207981T1 (de) | 2001-11-15 |
| AU711895B2 (en) | 1999-10-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20210087714A1 (en) | Cellulose fiber | |
| NO310779B1 (no) | Framgangsmåte for framstilling av celluloseholdige fibre | |
| US5543101A (en) | Process of making cellulose fibres | |
| US6159601A (en) | Process for the manufacture of cellulosic fibers; and cellulosic fibers | |
| US5601771A (en) | Process for the production of cellulose fibres | |
| EP0802992A1 (en) | Manufacture of extruded articles | |
| JP2023101736A (ja) | 難燃性リヨセルフィラメント | |
| CN111819314B (zh) | 溶纺纤维素纤维 | |
| CN114174572A (zh) | 生产莱赛尔短纤维的方法 | |
| ES2954420T3 (es) | Procedimiento para la retirada de líquido de hilos o fibras de filamentos de celulosa | |
| RU2789193C2 (ru) | Огнестойкое лиоцелловое волокно | |
| WO2020074228A1 (en) | Marking of a regenerated cellulosic material | |
| FI20225011A1 (en) | Cellulose-based textile fibers | |
| Roscelli et al. | Luo et al. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |