NO180274B - Papirmaskinfilt - Google Patents

Description

Den foreliggende oppfinnelse vedrører papirmaskinfilter. I en papirmaskin blir en slurry av papirfremstillingsbestand-deler omhandlet som "rnassesammensetning" avsatt på en duk eller "vire" og den flytende bestanddel trekkes eller ekstraheres derigjennom for å frembringe et selvsammen-hengende ark som så fores til presse- og tørkeseksjonene av en papirmaskin. I presseseksjonen transporteres papirarket ved hjelp av en filt til et valsepar hvor filten og papirarket passerer gapet mellom valsene for å avvanne og initiere tørking av papirarket. Selve papirarket kan inneholde alle typer av kjemiske tiIsetningsmidler og inneholder spesielt en betraktelig mengde av restblekemiddel eller peroksyd som var tilsatt under massefremstillingsprosessen for å bleke eller forbedre hvitheten av det fremstilte ferdige papir. Papirarket vil samtidig bli utsatt for forhøyede temperaturer for å hjelpe til med awanningen og tørkingen. Papirfremstil-lingsfilten sammen med sitt ark vil derfor gjerne bli utsatt for et voldsomt trykk ved forhøyede temperaturer i et aggressivt kjemisk miljø.

Polyamid 6 og polyamid 6,6 (PA-6, PA-6,6) har vært utstrakt anvendt ved fremstillingen av papirmaskinfilter. Disse polymerer er lett formbare som fibre og deres fiberegenskaper kan styres for å fremstille brukbare filter. Mange tidligere forslag for bruk av polyamidmaterialer generelt i ark- og filtmaterialer er fremsatt. I GB-PS 1.304.732 f.eks. er det en henvisning til bruk av polyamider som f.eks. nylon 6, nylon 6-6, nylon 6-10, nylon 7, nylon 8, nylon 9, nylon 11 og nylon 12. Beskrivelsen vedrører fremstilling av et fiberark-materiale og vedrører ikke spesifikt papirmaskinduk.

GB-PS 1.329.132 vedrører på nytt ikke-vevet tekstil for bruk f.eks. som et foringsinnlegg. Også her er det henvisning til bruk av polyamider som nylon 6, nylon 11, nylon 12 og kopoly-amider som nylon 6/66 og kopolymerer av nylon 6 og nylon 66 med nylon 11 eller nylon 12.

GB-PS 1.585.632 vedrører fremstilling av kunstig lær og lignende materialer og også her læres bruk av nylon 6, nylon 6-6, nylon 10, nylon 11 og nylon 12 sammen med forskjellige kopolymerer i forskjellige variasjoner og kombinasjoner derav.

I hvert av disse nevnte tilfeller blir nylonmaterialene anvendt primært for deres iboende styrke i en tekstilmessig eller dekorativ sammensetning som ikke vil bli utsatt for det aggressive fysiske og kjemiske miljø i en papirmaskin.

EP-PS 0070708 vedrører en papirfremstillingsfilt omfattende et vevet varmestabilisert belte i maskinretningen og i tverr-retningen av termoplastiske filamenter hvori filamentene i minst en av maskinretningen og tverretningen er koekstrudert og monofilamentene har en kjerne av en polymer valgt av nylon 6-6, polyetylentereftalat og en terpolymer av en tereftalsyre eller isoftalsyre og en skjerm av en kopolymer valgt fra nylon 11, nylon 12, nylon 6, nylon 6,10, nylon 6,12, poly-butylentereftalat og et stort antall av andre materialer.

I EP-PS 0070708 anvendes materialene først og fremst for deres velkjente egenskaper med styrke og abrasjonsmotstand.

For tiden blir industrielle standardfilter fremstilt fra både polyamid 6 og 6,6 materiale. Slike materialer er over år funnet å frembringe konsistente resultater. Ettersom papir-fremstillingsprosessen blir mer effektiv krever prosessen nærvær av økende mengder av hydrogenperoksyd eller klor, særlig når det angjeldende papir har en andel av resirkulert masse. Disse aggressive kjemikalier utsetter polyamid-materialet for ekstrem nedbrytning med det resultat at levetiden av filten nedsettes tilsvarende. Forbedringer i prosesseffektiviteten motvirkes således av kortere filt-levetid.

Papirfremstillingsfilter fremstilles generelt ved nåling av vattfiber til et vevet underlag som så bærer de dannede papirbaner gjennom pressen. I gapet mellom pressevalsene blir disse vattfibre bøyd og deformert under stort trykk og med høy frekvens. De mekaniske egenskaper av fibrene i vatten er således av stor betydning i slike prosesser. Disse mekaniske egenskaper for polyamid 6 materialer som for tiden er i bruk innen papirindustrien, reduseres hurtig i nærvær av betydelige mengder hydrogenperoksyd eller klor.

Ettersom papirmaskinteknologien forbedres øker videre hastigheter, arbeidstemperaturer og trykk, med det resultat at tendensen i eksisterende filter til å bli flate også økes. Videre resulterer økt nedbrytning med økende arbeids-temperatur og økende maskinhastighet i en enda kortere brukstid for papirmaskinfilter.

Det er i oppfinnelsens sammenheng imidlertid overraskende funnet at ved å anvende en polyamid 12,12 fiber ved oppbyg-ning av papirmaskinfilter, oppnås en filt med forbedret motstand mot nedbrytning i et aggressivt kjemisk miljø.

Ved den foreliggende oppfinnelse tilveiebringes således en filt for anvendelse i papirmaskiner som viser forbedret motstand mot nedbrytning i nærvær av peroksyd, omfattende en vevet basis og et arkkontaktende lag festet dertil, som er kjennetegnet ved at minst ett av nevnte lag og nevnte vevede basis omfatter fibre av polyamid 12,12 dannet ved ekstrudering av en smelte av polyamid 12,12 med grenseviskositet minst 0,65 dl/gram.

Det arkkontaktende lag kan være av fibermaterial.

Ved et ytterligere aspekt av den foreliggende oppfinnelse kan smeiten inneholde 0,2 til 1,0 vekt% antioksydasjonsmiddel og mer foretrukket 0,4 til 0,6 %. Antioksydasjonsmiddelet kan være valgt fra oc-tokoferol og beslektede strukturer eller kondensasjonsprodukter av difenylamin og aceton og av defenylamin og et forlikelig fenolisk stabiliseringsmiddel med amidfunksjonalitet som f.eks. det som fås i handelen fra Ciba Geigy under handelsnavn Irganox 1998. Ved et ytterligere aspekt av den foreliggende oppfinnelse kan fiberen før ekstrudering inneholde 0,5 til 0,7 vekt% av ett eller flere av de spesifikke antioksydasjonsmidler som er nevnt i det foregående.

Polyamid 12,12 harpiksen med den riktige molekylvekt identifisert ved den spesielle grenseviskositetsverdi i samsvar med den foreliggende oppfinnelse, kan sammenblandes under ekstruderingen av monofilament eller kontinuerlig filament ved tilsetning av det valgte antioksydasjonsmiddel ved ekstruderingstidspunktet. Et PA 12,12 monofilament med antioksydasjonsmiddelforbindelse kan ekstruderes ved temperaturer over sylinderen mellom 184°C og 221°C. Spinnedysen kan opprettholdes ved en temperatur på omtrent 225°C. Monofilament kan ekstruderes med nedtrekking mellom 2, OX og 4,5X for å gi monofilamenter på 0,1-0,25 mm for fremstilling av Fourdrinier-tekstiler eller andre formetekstiler.

De forbedrede egenskaper som skyldes bruken av polyamid 12,12 kan også oppnås i samsvar med den foreliggende oppfinnelse ved å anvende polyamid 12,12 monofilament som veftfilamenter eller varpfilamenter i formetekstiler med enkelt, dobbelt eller tredobbelt lag. Det er også mulig å anvende både veft-og varpfilamenter tildannet av dette materiale.

Ved et ytterligere aspekt av den foreliggende oppfinnelse kan det, som filt, tilveiebringes et Fourdrinier-formetekstil, hvori minst enten varpfilamentet eller veftfilamentet er tildannet av PA 12,12 monofilament med høy molekylvekt og som er blitt ekstrudert fra en PA 12,12 smelte med grenseviskositet målt i konsentrert svovelsyre på 0,65 dl/g eller mer.

Det er således i samsvar med den foreliggende oppfinnelse mulig å fremstille formetekstiler fullstendig av polyamid med høy varighet og å unngå den blanding av materialer som hittil har vært anvendt, hvori polyestermonofilamenter innskytes i veftretningen, alternativt med polyester, for å gi en viss forbedret abrasjonsmotstand, slik at den iboende dimensjons-ustabilitet som skriver seg fra bruken av de hittil anvendte PA 6 eller PA 6,6 materialer derved overvinnes.

PA 12,12 har en lav fuktighetsgjenvirming (mindre enn 1% masse regnet på masse) og er forholdsvis ufølsomt for fysiske egenskapsendringer i nærvær av vann. Monofilamenter av PA 12,12 kan ekstruderes med variasjoner i prosessen til å gi ønskede strekkstyrkeegenskaper for veving av basistekstiler som er istand til å motta en nålet, ikke-vevet kardebane anvendt i presseseksjonen av en papirmaskin. Monofilament med større diameter kan anvendes i både varp- og veft-retningene for tørkeskjermanvendelse. Filamenter med fin denier av PA 12,12 med høy molekylvekt kan ekstruderes med antioksydasjonsmiddel under anvendelse av sylindertempe-raturer på mellom 186°C og 221°C med en spinnedysetemperatur på omtrent 225°C. Kontinuerlig filamentgarn med passende denier ønskelig for forskjellige lag av vatten av pressefilter kan ekstruderes og senere kreppes og kuttes opp til stabelfibre for vattfremstilling og deretter anvendes som vatt i pressefilter.

Ved et ytterligere aspekt av oppfinnelsen kan filamentene eller monofilamentene av PA 12,12 anvendt ved oppfinnelsen være trukket etter ekstrudering og deretter underkastet et relakseringstrinn. Som beskrevet i det foregående kan nedtrekkingen være i området 2.. Ox til 4.5x. Relakseringen etter trekkingen kan være i området 5 % til 20 %, typisk 7 % til 15 %. Typisk vil relakseringen bli gjennomført ved en høy temperatur, f.eks. i området 130°C til 160°C.

Ved enda et ytterligere aspekt av oppfinnelsen kan det tilveiebringes en filt for anvendelse i papirmaskin, omfattende en vevet basis på et lag av vattfibre nålet dertil, hvor den vevede basis omfatter monofilamenter av polyamid 12,12 i minst enten varpretningen eller veftretningen, idet fibrene er tildannet ved ekstrudering av en smelte av polyamid 12,12 med en grenseviskositet på minst 0.65 dl/g målt i konsentrert svovelsyre.

Basismaterialene i filter, anvendbare som pressefilter, i samsvar ved den foreliggende oppfinnelse kan være sammensatt av polyamid 12,12 med høy molekylvekt sammen med passende antioksydasjonsmiddel. Dette fremviser overlegen bestandighet som skyldes en forbedret gjenvinning fra sammentryk-king og motstand mot abrasjon. I tillegg til disse fordeler fremviser filter i samsvar med oppfinnelsen overlegen kjemisk motstandsevne, særlig motstand mot hydrolyse og motstand mot nedbrytning av fysiske egenskaper ved hypokloritt eller annen oksydasjon. Slike fibre i pressfilter fremviser overlegen bestandighet mot den abrasjonsskade som opptrer ved papirer inneholdende fyllstoffer som f.eks. leire eller knust kalksten. Slike filter har minst 50 til 100 % lengre brukslevetid i et særlig aggressivt kjemisk og abrasivt miljø.

Det etterfølgende er en eksempelvis beskrivelse med henvisning til de vedføyde tegninger av fremgangsmåter for utøvelse av oppfinnelsen.

I tegningene er fig. 1 og 2 grafiske fremstillinger som viser bedømmelsestester for ny filt for mulige fiber under varierende betingelser, som beskrevet i eksempel 4.

EKSEMPEL 1

Kontinuerlig filamentgarn av PA 12,12 ble fremstilt med hjelp av den følgende prosedyre. Kommersielt tilgjengelig PA 12,12 ble kjøpt som pelleter fra Dupont, Canada, med grenseviskositet på 0.68 dl/g i konsentrert svovelsyre.

Disse polyamidpelleter ble vakuumtørket i 77°C i 16 timer til et endelig vakuum målt utenfor vakuumskapet på 160 (im Hg. Pelletene ble overført uten absorpsjon av fuktighet fra luften til en trakt på en enkeltskrueekstruder. Ekstruderen var utstyrt med en en polyamid-skrue med diameter 25,4 mm. Ekstruderen var utstyrt med en filterpakke med 30 jim nominell porøsitet. Nedstrøms fra filteret var ekstruderen utstyrt med Zenith tannhjulspumpe for mating av smeiten til en spinnedyse. Spinnedysen hadde 30 hull, hvert hull med diameter 0,508 mm. Ekstruderen hadde en temperaturprofil fra 205°C ved traktåpningen til 265°C ved pumpen, med fem soner av uavhengig temperaturovervåkning og styring. Spinnedysen ble opprettholdt ved 260°C. Filamenter ble ekstrudert ved omtrent 1,28 m/minutt med en maksimal nedtrekking, slik at den radiale endring var 7-8/1 mellom spinnedysen og den første Godet-innretning. Garn ble opptatt på en sylinder festet til et Leesona-oppspolingsapparat etter Godet-innretningen.

En typisk fiber spunnet ved denne prosedyre ble trukket i to trinn, hvert med varmepåvirkning til å gi et totalt strekkforhold på 3.07X. Den første trekkingstemperatur var 105°C og den andre var 160°C. Fibre fra en slik prosess ble fremstilt til å være omtrent 15.0 dpf (denier pr filament). Fibre fremstilt på denne måte hadde 5.2 seighet med en initial modul på 34 gpd og en bruddforlengelse på 45%. Spenning-forlengelse-kurven fremviste en defleksjon ved en forlengelse på 9 % ved 3.0 gpd spesifikk belastning. Slike fibre ble krympet i en oppvarmet stukebokskrympeinnretning til å gi kontinuerlig garn med en variabel, tilfeldig krepping med omtrent tre til fire kreppinger pr cm. Fibrene ble oppkuttet til stabelfibre med lengde omtrent 6,4 cm. Fibrene ble kardet og nålet på et område av en forsøks-pressfilt. Et slikt testareal fremviste økt levetid i sammenligning med lignende PA 6 og 6,6 test-arealer, når de ble angrepet med de samme oksyderende kjemikalier i tillegg til et simulert pressemiljø.

EKSEMPEL 2

PA 12,12 som beskrevet i eksempel 1 og beskyttet med anti-oksydas jonsmiddelet beskrevet som et difenylaminaceton-kondensat som fremstilt og solgt av Uniroyal under handels-navnet Naugard A i en mengde på 0,7 til 0,8 % vekt/vekt, ble ekstrudert etter tørking til å gi monofilamenter. Ekstrudering ble utført ved å tilføre til trakten av en ekstruder med sylinderdiameter 25,4 mm tørkede pelleter og anti-oksydasjonsmiddel under et teppe av forhåndstørket nitrogengass ved positivt trykk. Polymeren ble ekstrudert gjennom en 1,5 mm diameters munning med en spinnetrekning på omtrent 7 til 1. Ekstruderingen ble fullført ved å føre ekstrudatet vertikalt gjennom en kjøletank med vann opprett holdt ved en temperatur på omtrent 60°C. Temperaturprofilen i ekstruderen var fra en lav temperatur på omtrent 205°C til spinnedysen på omtrent 260°C. Etter føringen rundt den første Godet-innretning ble fibrene trukket direkte i tre trinn: det første ved en temperatur på omtrent 100°C, det andre ved omtrent 120°C og med et relaksasjonstrinn ved 160°C. Det totale trekkingsforhold var omtrent 2.0X. Slike fibre hadde diametre 0,2 mm og kunne anvendes som filamenter for fremstilling av formetekstiler.

Det var ved dette forsøk mulig å variere betingelsene med trekkingen, trekkingsgraden og krystalliniteten for oppnåelse av fibre passende for både veft og varp i formetekstiler. Individuelle filamenter fra både varp og veft viste overlegen abrasjonsmotstand i sammenligning med PA 6 eller 6,6 fibre ved Einlehner-testen. I denne test vikles individuelle fibre omkring en dor, som så tvinges til å utsettes for abrasjon i en slurry av vann og kaolin med meget høye hastigheter for en gitt tidsperiode. Einlehner-testen går ut på at kontroll-prøver av konkurrerende fibre samtidig underkastes abrasjon ved alle abrasjonstrinn. PA 12,12 monofilamenter viste mindre volumetriske tap av fibre i sammenligning med PA 6 eller PA 6,6 fibre med samme dimensjon etter at hver var blitt identisk testet.

EKSEMPEL 3

To kvaliteter av DuPont polyamid 12,12 ble overført til monofilament ved koblet ekstrudering og trekking. Utstyret som ble anvendt for å fremstille dette produkt og prosessbeting-elsene som ble anvendt er beskrevet i tabellene 1, 2 og 3. Strekkegenskapene av det resulterende produkt er beskrevet i tabell 4.

Polyamid 12,12 monofilament frembyr forbedret dimensjons-stabilitet for PMC fibre i forhold til polamid 6 og polamid 6,6 monofilament. Denne forbedring er basert på kombina-sjonen av høy strekkmodul og relativ ufølsomhet overfor fuktighet for polyamid 12,12.

EKSEMPEL 4

Prøver av polyamid PA 12,12 pelleter ble vakuumtørket i 16 timer ved en temperatur på 77°C. En 2,54 cm ekstruder av type sterling ble montert med en spinnedyse med 3 0 hull med diametre 20 x 0.508 mm tilført ved hjelp av en Zenith pumpe med en halv hestekraft med kapasitet 0,297 cm<3>pr omdreining. Spinning ble så gjennomført under anvendelse av en pumpehas-tighet på 2 6 omdreininger pr minutt, en skruehastighet på 6,9 omdreininger pr minutt, et sylindertrykk på 204 kg/cm<2>, et pumpetrykk på 158 kg/cm<2>, mens det i trakten ble opprettholdt en nitrogenteppe-tetning. Det ble ikke anvendt vann for avkjøling av traktåpningen. Temperaturprofilen var slik at temperaturen ble gradvis økt fra 2 06°C i trakten til omtrent 2 63°C umiddelbart før spinnedysen. Etter spinningen ble garnet trukket bort fra spinnedysen og deretter underkastet en trekkingsoperasjon for å frembringe et strekkforhold på 3,07:1. Ved denne trekkingsoperasjon var Godet-hastigheten 46 meter pr minutt og hastigheten av valse 1 var 46 meter pr minutt ved en valsetemperatur på 105°C. Valsen 2 ble drevet ved 122 meter pr minutt og materialet ble trukket over en varm stav ved 160°C mens valse 3 ble drevet ved 140 meter pr minutt. Den omtrentlige produksjonstakt var 0,45 kg pr time. Grenseviskositeten av harpiksen før spinningen var 0,68, mens grenseviskositeten av fiberen var 0,63.

Alle de fremstilte fibre var omtrent 15 denier. Fibrene ble så tildannet til standard filtvattprøver hvor betingelsene for fremstillingen av vattprøvene var identiske for hver prøve. I tillegg ble det fremstilt en vattprøve for industristandard polyamid 6 og 6,6.

En komposittfilt ble fremstilt fra alle prøver og tre grupper av hver prøve ble fremstilt. En gruppe av prøver ble utsatt for hydrogenperoksyd i en 35% oppløsning buffret til pH 2 ved 60°C i en periode på seks timer, mens et andre sett prøver ble utsatt for natriumhypoklorittoppløsning ved en temperatur på 20°C i 24 timer, buffret til pH 8. Filten ble så sammensatt med de forskjellige prøver og ble montert på en forsøkspressmaskin, som så ble kjørt kontinuerlig med prøver tatt initialt for bedømmelse ved 1/4 million, 1/2 million, 3/4 million og 1 million sammentrykkinger. Hastigheten av pressefilten var 1000 meter pr sekund og et lineært trykk i pressen ble utøvet ved 100 kN/m. Filtstrekket var 3 kN/m og et sugetrykk ble utøvet ved 40 kPa. Temperaturen av vanndusj sprøytet på filten under forsøket varierte mellom 64°C og 72°C og filten ble kjørt inntil det totale antall sammentrykkinger var 1 million, og deretter ble testen avbrutt. Bedømmelse ble gjennomført på utskårede prøver etter 250.000, 500.000 og 750.000 sammentrykkinger og deretter etter fullføring av 1 million prøver. Bedømmelsesverdiene fulgte en skala fra 1 - upåvirket til 5 - totalt skadet. Markeringene er anført i fig. 1 og 2 i de vedføyde tegninger. Hver markering representerer et gjennomsnitt av fire bedøm-melser med unntagelse av prøven etter 1 million sammentrykkinger, som er et gjennomsnitt av bare to prøver. Dette er imidlertid kompensert for ved hjelp av et mye større prøve-areal.

Resultatene vist i fig. 1 illustrerer ganske klart at på basis av vanlige PA 12,12 prøver vis-a-vis industristandard med DuPont T100 polyamid 6 er resultatene ikke spesielt gode.

Imidlertid, ved vurdering etter eksponering for peroksyd, indikerte prøvetesten angitt i det foregående en signifikant og bemerkelsesverdig motstand mot nedbrytning sammenlignet med industristandarden.

Resultatene vist i fig. 2 indikerer en overraskende og fullstendig uventet forbedring i motstand mot nedbrytning.

EKSEMPEL 5

Prøver av polyamid 12,12 fibre ble fremstilt for bruk i papirmaskinduk-anvendelser. Tabell 5 angir grenseviskositet sammenlignet med prøven anvendt i eksempel 1:

Hver fiber var spunnet fra den samme polyamidharpiks med en grenseviskositet på 0,71 dl/g i konsentrert svovelsyre, til en utrukket direkte spunnet fiber. Fra den spundne fiber ble to forskjellige trukkede prøver fremstilt: en trukket 2,7X og den andre trukket 2,7X etterfulgt av et 9 % relakseringstrinn. Begge prøver ble testet for deres hydrogenperoksydmotstand.

Prøver av hver ble tildannet i porsjoner av en testfilt som beskrevet i eksempel 4 og ved avslutning av testen ble fibrene bedømt som beskrevet i dette eksempel. Resultatene er anført i etterfølgende tabell 6.

Hver fiber av 12,12 polyamid med høy molekylvekt ble også testet for sin hydrogenperoksydmotstand, som beskrevet i eksempel 4. For sammenligning ble prosent bibeholdt grenseviskositet beregnet for hver prøve og oppført i tabell 7. Dataene indikerer klart at filtene inneholdende 12,12 fibre i samsvar med oppfinnelsen har bedre motstand overfor hydrogenperoksyd enn både standard PA 6 og 6,6 fiber og kan sammenlignes med filter inneholdende polyamid 12. Ettersom dagens papirfremstillingsmiljøstadig blir mer og mer krevende med hensyn til både kjemiske såvel som mekaniske påkjenninger, er forbedret kjemisk motstand essensiell, og dette er en uventet egenskap av polyamid 12,12. Hydrogen-peroksyddata for den originale polyamid 12,12 fiberkandidat er også oppført i tabell 7 for sammenligning.

Claims (9)

1. Filt for anvendelse i papirmaskiner som viser forbedret motstand mot nedbrytning i nærvær av peroksyd, omfattende en vevet basis og et arkkontaktende lag festet dertil,karakterisert vedat minst ett av nevnte lag og nevnte vevede basis omfatter fibre av polyamid 12,12 dannet ved ekstrudering av en smelte av polyamid 12,12 med grenseviskositet minst 0,65 dl/gram.

2. Filt som angitt i krav 1 karakterisert vedat smeiten av polyamid 12,12 inneholder 0,2 til 1,0 vekt% av et antioksydasjonsmiddel .

3. Filt som angitt i krav 2, karakterisert vedat smeiten av polyamid 12,12 inneholder 0,4 til 0,6 vekt% av et antioksydasjonsmiddel .

4. Filt som angitt i krav 3, karakterisert vedat antioksydasjonsmiddelet er valgt fra en eller flere av oc-tokoferol og beslektede strukturer, kondensasjonsprodukter av difenylamin og aceton, og av difenylamin og et forlikelig fenolisk stabiliseringsmiddel med amidfunksjonalitet.

5. Filt som angitt i ett eller flere av kravene 2-4,karakterisert vedat tilsetningen av anti-oksydas jonsmiddelet er foretatt ved eller før ekstruderingen.

6. Filt som angitt i ett eller flere av de foregående krav,karakterisert vedat filten omfatter en vevet basis inkluderende monofilamenter av polyamid 12,12 med en grenseviskositet på minst 0,60 dl/gram, i enten varpretningen eller veftretningen.

7. Filt som angitt i ett eller flere av de foregående krav,karakterisert vedat det arkkontaktende lag er et lag av vattfibre.

8. Filt som angitt i ett eller flere av de foregående krav,karakterisert vedat filamenter eller monofilamenter av polyamid 12,12 er trukket og underkastet en styrt relaksering etter trekkingen.

9. Filt som angitt i krav 8, karakterisert vedat relakseringstrinnet omfatter en relaksering i området 5 % til 15 %.