NO178726B - Vandig kalksuspensjon og fremstilling derav - Google Patents
Vandig kalksuspensjon og fremstilling derav Download PDFInfo
- Publication number
- NO178726B NO178726B NO884353A NO884353A NO178726B NO 178726 B NO178726 B NO 178726B NO 884353 A NO884353 A NO 884353A NO 884353 A NO884353 A NO 884353A NO 178726 B NO178726 B NO 178726B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- lime
- grinding
- suspension
- agent
- weight
- Prior art date
Links
- 239000004571 lime Substances 0.000 title claims description 90
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 title claims description 89
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 title claims description 89
- 239000000725 suspension Substances 0.000 title claims description 77
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 5
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 121
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 88
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 20
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 claims description 19
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 13
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 claims description 12
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 9
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 9
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 claims description 7
- 239000003086 colorant Substances 0.000 claims description 7
- 229920001038 ethylene copolymer Polymers 0.000 claims description 6
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 6
- 238000000518 rheometry Methods 0.000 claims description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 6
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 5
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 4
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims description 4
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims description 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 22
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 14
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 10
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 9
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 8
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 8
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 7
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 7
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 7
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 6
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 5
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 4
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 4
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 4
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 4
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 3
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- RAXXELZNTBOGNW-UHFFFAOYSA-N imidazole Natural products C1=CNC=N1 RAXXELZNTBOGNW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- -1 mesacon Chemical compound 0.000 description 3
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 3
- 229920001495 poly(sodium acrylate) polymer Polymers 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- NNMHYFLPFNGQFZ-UHFFFAOYSA-M sodium polyacrylate Chemical compound [Na+].[O-]C(=O)C=C NNMHYFLPFNGQFZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- JKNCOURZONDCGV-UHFFFAOYSA-N 2-(dimethylamino)ethyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CN(C)CCOC(=O)C(C)=C JKNCOURZONDCGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PMNLUUOXGOOLSP-UHFFFAOYSA-N 2-mercaptopropanoic acid Chemical compound CC(S)C(O)=O PMNLUUOXGOOLSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HGINCPLSRVDWNT-UHFFFAOYSA-N Acrolein Chemical compound C=CC=O HGINCPLSRVDWNT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 2
- HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N Chloroform Chemical compound ClC(Cl)Cl HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RGHNJXZEOKUKBD-SQOUGZDYSA-N D-gluconic acid Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C(O)=O RGHNJXZEOKUKBD-SQOUGZDYSA-N 0.000 description 2
- IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N Dimethylsulphoxide Chemical compound CS(C)=O IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YNQLUTRBYVCPMQ-UHFFFAOYSA-N Ethylbenzene Chemical compound CCC1=CC=CC=C1 YNQLUTRBYVCPMQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 description 2
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N N-Heptane Chemical compound CCCCCCC IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 description 2
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N anhydrous diethylene glycol Natural products OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 2
- FUSUHKVFWTUUBE-UHFFFAOYSA-N buten-2-one Chemical compound CC(=O)C=C FUSUHKVFWTUUBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 2
- NEHMKBQYUWJMIP-UHFFFAOYSA-N chloromethane Chemical compound ClC NEHMKBQYUWJMIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 2
- 238000009837 dry grinding Methods 0.000 description 2
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 2
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 2
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000002734 metacrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 239000011859 microparticle Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- HUJXHFRXWWGYQH-UHFFFAOYSA-O sinapine Chemical compound COC1=CC(\C=C\C(=O)OCC[N+](C)(C)C)=CC(OC)=C1O HUJXHFRXWWGYQH-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 125000001424 substituent group Chemical group 0.000 description 2
- VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N tetrachloromethane Chemical compound ClC(Cl)(Cl)Cl VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CWERGRDVMFNCDR-UHFFFAOYSA-N thioglycolic acid Chemical compound OC(=O)CS CWERGRDVMFNCDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XFSBVAOIAHNAPC-XTHSEXKGSA-N 16-Ethyl-1alpha,6alpha,19beta-trimethoxy-4-(methoxymethyl)-aconitane-3alpha,8,10alpha,11,18alpha-pentol, 8-acetate 10-benzoate Chemical compound O([C@H]1[C@]2(O)C[C@H]3[C@@]45C6[C@@H]([C@@]([C@H]31)(OC(C)=O)[C@@H](O)[C@@H]2OC)[C@H](OC)[C@@H]4[C@]([C@@H](C[C@@H]5OC)O)(COC)CN6CC)C(=O)C1=CC=CC=C1 XFSBVAOIAHNAPC-XTHSEXKGSA-N 0.000 description 1
- FXNDIJDIPNCZQJ-UHFFFAOYSA-N 2,4,4-trimethylpent-1-ene Chemical group CC(=C)CC(C)(C)C FXNDIJDIPNCZQJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FEWFXBUNENSNBQ-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxyacrylic acid Chemical compound OC(=C)C(O)=O FEWFXBUNENSNBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MXRGSJAOLKBZLU-UHFFFAOYSA-N 3-ethenylazepan-2-one Chemical compound C=CC1CCCCNC1=O MXRGSJAOLKBZLU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XFSBVAOIAHNAPC-UHFFFAOYSA-N Aconitin Natural products CCN1CC(C(CC2OC)O)(COC)C3C(OC)C(C(C45)(OC(C)=O)C(O)C6OC)C1C32C4CC6(O)C5OC(=O)C1=CC=CC=C1 XFSBVAOIAHNAPC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002126 Acrylic acid copolymer Polymers 0.000 description 1
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000061520 Angelica archangelica Species 0.000 description 1
- DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N Butyl acetate Natural products CCCCOC(C)=O DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N Calcium cation Chemical compound [Ca+2] BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000168525 Croton tiglium Species 0.000 description 1
- RGHNJXZEOKUKBD-UHFFFAOYSA-N D-gluconic acid Natural products OCC(O)C(O)C(O)C(O)C(O)=O RGHNJXZEOKUKBD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N Dextrotartaric acid Chemical compound OC(=O)[C@H](O)[C@@H](O)C(O)=O FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N 0.000 description 1
- PMVSDNDAUGGCCE-TYYBGVCCSA-L Ferrous fumarate Chemical compound [Fe+2].[O-]C(=O)\C=C\C([O-])=O PMVSDNDAUGGCCE-TYYBGVCCSA-L 0.000 description 1
- 235000001287 Guettarda speciosa Nutrition 0.000 description 1
- LSDPWZHWYPCBBB-UHFFFAOYSA-N Methanethiol Chemical compound SC LSDPWZHWYPCBBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WHNWPMSKXPGLAX-UHFFFAOYSA-N N-Vinyl-2-pyrrolidone Chemical compound C=CN1CCCC1=O WHNWPMSKXPGLAX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000388 Polyphosphate Polymers 0.000 description 1
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N Tartaric acid Natural products [H+].[H+].[O-]C(=O)C(O)C(O)C([O-])=O FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011054 acetic acid Nutrition 0.000 description 1
- 229940039750 aconitine Drugs 0.000 description 1
- STDXGNLCJACLFY-UHFFFAOYSA-N aconitine Natural products CCN1CC2(COC)C(O)CC(O)C34C5CC6(O)C(OC)C(O)C(OC(=O)C)(C5C6OC(=O)c7ccccc7)C(C(OC)C23)C14 STDXGNLCJACLFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 229910001854 alkali hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N alpha-Methylstyrene Chemical compound CC(=C)C1=CC=CC=C1 XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000002421 anti-septic effect Effects 0.000 description 1
- 239000004599 antimicrobial Substances 0.000 description 1
- 229940064004 antiseptic throat preparations Drugs 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- OOCMUZJPDXYRFD-UHFFFAOYSA-L calcium;2-dodecylbenzenesulfonate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCCCCCC1=CC=CC=C1S([O-])(=O)=O.CCCCCCCCCCCCC1=CC=CC=C1S([O-])(=O)=O OOCMUZJPDXYRFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 1
- NEHMKBQYUWJMIP-NJFSPNSNSA-N chloro(114C)methane Chemical compound [14CH3]Cl NEHMKBQYUWJMIP-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 235000015165 citric acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- WNAHIZMDSQCWRP-UHFFFAOYSA-N dodecane-1-thiol Chemical compound CCCCCCCCCCCCS WNAHIZMDSQCWRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- DNJIEGIFACGWOD-UHFFFAOYSA-N ethyl mercaptane Natural products CCS DNJIEGIFACGWOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000000174 gluconic acid Substances 0.000 description 1
- 235000012208 gluconic acid Nutrition 0.000 description 1
- FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N hexanoic acid Chemical compound CCCCCC(O)=O FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 description 1
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 description 1
- 235000012204 lemonade/lime carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 1
- 125000005397 methacrylic acid ester group Chemical group 0.000 description 1
- 229940050176 methyl chloride Drugs 0.000 description 1
- 150000002832 nitroso derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- UEZVMMHDMIWARA-UHFFFAOYSA-M phosphonate Chemical compound [O-]P(=O)=O UEZVMMHDMIWARA-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 125000005499 phosphonyl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920000867 polyelectrolyte Polymers 0.000 description 1
- 239000001205 polyphosphate Substances 0.000 description 1
- 235000011176 polyphosphates Nutrition 0.000 description 1
- WSHYKIAQCMIPTB-UHFFFAOYSA-M potassium;2-oxo-3-(3-oxo-1-phenylbutyl)chromen-4-olate Chemical compound [K+].[O-]C=1C2=CC=CC=C2OC(=O)C=1C(CC(=O)C)C1=CC=CC=C1 WSHYKIAQCMIPTB-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AYEFIAVHMUFQPZ-UHFFFAOYSA-N propane-1,2-diol;prop-2-enoic acid Chemical class CC(O)CO.OC(=O)C=C AYEFIAVHMUFQPZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 229910001415 sodium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 150000003457 sulfones Chemical class 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011975 tartaric acid Substances 0.000 description 1
- 235000002906 tartaric acid Nutrition 0.000 description 1
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N tetrahydrofuran Natural products C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YODZTKMDCQEPHD-UHFFFAOYSA-N thiodiglycol Chemical compound OCCSCCO YODZTKMDCQEPHD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 description 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 1
- DGVVWUTYPXICAM-UHFFFAOYSA-N β‐Mercaptoethanol Chemical compound OCCS DGVVWUTYPXICAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
- C04B24/24—Macromolecular compounds
- C04B24/26—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C04B24/2641—Polyacrylates; Polymethacrylates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/06—Selection or use of additives to aid disintegrating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/02—Oxides or hydroxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2/00—Lime, magnesia or dolomite
- C04B2/02—Lime
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/12—Surface area
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/22—Rheological behaviour as dispersion, e.g. viscosity, sedimentation stability
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/52—Grinding aids; Additives added during grinding
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår en vandig kalksuspensjon omfattende kalk og et oppmalingsmiddel for fremstilling av reologisk stabile, vandige suspensjoner av raffinert kalk.
Oppfinnelsen angår også en fremgangsmåte for oppmaling av den grove kalk i et vandig medium i- nærvær av et oppmalingsmiddel .
I lang tid har hydratisert kalk (eller kalsiumhydroksyd) vært brukt i tallrike områder i form av vandige suspensjoner, kjent under navnet kalkmelk, hvis partikler, ofte grove og irregulære, var ansvarlige for dårlig reaktivitet og be-tydelig sedimentering. Slike vandige kalksuspensjoner ble ikke desto mindre benyttet som kjemiske nøytraliseringsmidler eller sågar som antiseptiske midler selv om kalken hadde en lav oppløselighetskoeffisient i et vandig medium.
Fordi dette mineral oppnås først ved å kalsinere kalsiumkarbonat ved høy temperatur og derefter å raffinere det kalsinerte produkt ved tørr oppmaling eller sågar ved oppmaling ved nærvær av en liten mengde vann, foreligger den kalk som fremstilles ved denne raffinering, uansett om den er hydratisert eller ikke, i form av aggregater hvis meget grove kornstørrelser ligger innen området ca. 5 til 20 pm.
Per definisjon gir partikler av hydratisert kalk med en slik grov kornstørrelse dårlig reaktivitet når de benyttes i denne tilstand, både i pulverisert form eller i form av en vandig suspensjon, selv i nærvær av et additiv som et dispersjons-middel.
For derfor å kunne være i stand til å øke kalkens reaktivitet er det i de senere år vist at det er ønskelig å forbedre finhetsgraden helt til en partikkelstørrelse på fortrinnsvis mindre enn 5 pm, der partiklene foreligger i form av en pigmentær vandig suspensjon, for derved å øke tørrstoff-konsentrasjonen samtidig som man raffinerer partiklene.
For å oppnå målet med en partikkelstørrelse på fortrinnsvis mindre enn 5 pm har det vist seg å være ønskelig å gjennom-føre mere effektiv oppmaling ved bruk av en eller flere våte eller tørre metoder.
Når tørroppmaling benyttes må det oppmalte mineralmaterialet underkastes en størrelses-seleksjon for å kunne samle opp de fineste partikler man ønsker og å resirkulere alle partikler med for stor partikkelstørrelse så mange ganger som nødvendig for å omdanne disse til ønsket størrelse, eller så langt mulig eller ønskelig, å fjerne dem. En slik resirkulering og/eller fjerning av for store partikler er upraktisk fordi omkostningene ved driften vil være industrielt lite aksepta-bel .
Når våtoppmaling benyttes er suspensjonen som stammer fra oppmalingen i dag naturligvis begrenset til en industriell konsentrasjon av tørrstoff på høyst 20 vekt-# på grunn av den økning man merker på viskositetene, uansett om oppmalingen gjennomføres kun i vann eller i et vandig medium i nærvær av et dispergeringsmiddel av mineralsk eller organisk opp-rinnelse .
Denne andre metode består av å benytte, under oppmalingen i et vandig medium, mer og mer sofistikerte oppmalingsmidler for å lette utføringen av oppmalingen, dispergeringen av partiklene samt opprettholdelse av viskositeten i suspensjon-ene som fremstilles på akseptable nivåer.
En første type dispergeringsmiddel som skal nevnes er et oppmalingsmiddel (beskrevet i GB 2 127 395 og FR 2 351 706 ) som består av alkaliske polyakrylater, polyfosfater og lignosulfonater. Dette middel som benyttes i kalk og/eller kalsiumkarbonat og sågar andre mineralsuspensjoner vil gi en konsentrasjon på minst 40 vekt-#, innføres efter flokkulering av mineralmaterialene med en polymer som vanligvis har høy molekylvekt.
Det er klart at den første flokkuleringsvirkning forårsaker agglomerering av partiklene idet det tilveiebringes flak med redusert kjemisk reaktivitet og disse dispergeres favorisert på grunn av nærværet av dispergeringsmiddelet.
Mens formålet med denne type middel i det vesentlige er å tilveiebringe en suspensjon med lav viskositet og høy tørrstoffkonsentrasjon tilveiebringer imidlertid dette middel også en økning i partikkeldiameteren på grunn av dannelsen av flak, og ikke raffineringen slik som ønsket (GB 2 127 395 ) eller på grunn av den manglende evne til å raffinere til en partikkelstørrelse på mindre enn 4 um (FR 2 351 706).
En andre type dispergeringsmiddel (beskrevet i FR PS 2 387 911) består av et salt av en akryl- og maleinsyrekopolymerer med en midlere molekylvekt på mellom 2 000 og 10 000 som muliggjør fremstilling av pigmentære suspensjoner av kalsiumkarbonat med mengder av tørrstoff på mellom kun 40 og 60 vekt-#. Når et slikt middel, ikke i en suspensjon av kalsiumkarbonat, men i en suspensjon av kalk med 40 vekt-$ tørrstoff, underkastes oppmaling inntrer det en meget hurtig økning av viskositeten i mediet, noe som medfører en blokkering av den industrielle oppmaling uten at det imidlertid oppnås noen vesentlig raffinering av kalk-partiklene.
En tredje type middel, beskrevet som et oppmalingsmiddel i FR PS 2 539 137, består av akrylsyrepolymerer og/eller -kopolymerer som samtidig nøytraliseres ved bruk av kalk og et annet nøytraliseringsmiddel med en monovalent funksjon. Et slikt oppmalingsmiddel gir stabilisering av de reologiske egenskaper av kalsiumkarbonatsuspensjoner over tid, men med henblikk på kalken, gir ikke den samtidige økning i konsentrasjonen av tørrstoff og en raffinering av partiklene, da det forårsakes en sterk og hurtig økning av viskositeten som går helt til en blokkering av" apparaturen.
En siste type dispergeringsmiddel (beskrevet i EP PS 0 061 354) består av polyelektrolytter med en lav midlere molekylvekt som imidlertid alltid er over 2 200, for eksempel karboksymetylcelluloser, akryl- og metakrylsyrepolymerer og lignosulfonater. Dispergeringsmidlene som hører til denne familie fører til gode resultater når de benyttes for å tildanne suspensjoner av grove kalkpartikler som alltid er over 5 pm, men de forårsaker en plutselig og ukontrollerbar stigning i viskositeten i slike suspensjoner, noe som går helt til blokkering av apparaturen, når de benyttes som oppmalingsmidler ved tørrstoffkonsentrasjoner i størrelsesorden 40 vekt-$ eller mer.
I henhold til dette angår foreliggende oppfinnelse en vandig kalksuspensjon omfattende kalk og et oppmalingsmiddel og denne suspensjon karakteriseres ved at oppmalingsmiddelet foreligger i en mengde av 0,05 til 2 vekt-#, beregnet på den tørre vekt av kalken, og at det består av en vannoppløselig etylenpolymer eller -kopolymer, der oppmalingsmiddelet: a) er dannet fra minst en monokarboksylisk etylenisk umettet monomer valgt blant akryl- og metakrylsyre; og b) har en midlere molekylvekt på mellom 200 og 1 900 g/mol, idet den vandige suspensjon av kalk har en tørrstoff-konsentrasjon på mer enn 30 vekt-#, fortrinnsvis 40 til 60 vekt-#, og der kalken har en partikkelstørrelse på mindre enn 4 pm og en midlere partikkelstørrelse på mindre enn 2,9 pm.
Ytterligere en gjenstand for oppfinnelsen er å tilveiebringe en fremgangsmåte for fremstilling av en vandig suspensjon av raffinert kalk og denne fremgangsmåte karakteriseres ved at den omfatter:
(I) innføring av et oppmalingsmiddel i en mengde fra 0,05 til 2 vekt-%, beregnet på tørrvekten av kalken, til en første vandig fase for å oppnå en andre vandig fase; (II) innføring av grov kalk i en mengde fra 40 til 60 vekt-#, beregnet på den totale vekt av suspensjonen, til den andre vandige fase under omrøring for å oppnå en fluidsuspensjon av grov kalk; (III) oppmaling av den fluide suspensjon av grov kalk for derved å oppnå suspensjonen av raffinert kalk; idet oppmalingsmiddelet er valgt fra gruppen bestående av vannoppløselige etylenpolymerer og vannoppløselige etylenkopolymerer og der oppmalingsmiddelet er dannet fra minst en monokarboksylisk etylenisk umettet monomer valgt blant akryl- og metakrylsyre, og har en molekylvekt mellom 200 og 1 900 g/mol, og der den raffinerte kalk har en partikkelstørrelse på mindre enn 4 um og en midlere partikkelstørrelse på mindre enn 2,9 pm.
En mere total forståelse av oppfinnelsen og mange av de ledsagende fordeler vil oppnås fra den følgende detaljerte beskrivelse sett i sammenheng med den ledsagende tegning der: Fig. 1 viser et pilotanlegg for oppmaling av vandige suspensjoner av kalk i nærvær av et oppmalingsmiddel.
Mens den kjente teknikk i det vesentlige beskriver dis-pergerings- og/eller oppmalingsmidler ved bruk av våtmetoden, visse av hvilke er vannoppløselige etylenpolymerer og/eller-kopolymerer, adskiller oppmalingsmidlene ifølge oppfinnelsen seg fra den kjente teknikk ved det faktum at de består av minst en etylenpolymer og/eller -kopolymer, valgt blant akryl- og metakrylsyre. Med andre ord vil ethvert middel for oppmaling av kalk i vandig "medium, som ikke i det minste partielt inneholder nevnte monomer, garantert gi de samme virkninger som de som oppnås ved de kjente midler, det vil si at de gir en plutselig og ukontrollerbar stigning i viskositeten i kalksuspensjonen, noe som gjør raffinering umulig så snart konsentrasjonen av tørrstoff når eller overskrider 40$.
Videre må oppmalingsmiddelet ifølge oppfinnelsen, basert på i det minste en polymer og/eller kopolymer dannet fra minst en monokarboksylisk etylenisk umettet monomer valgt blant akryl-og metakrylsyre, ha en midlere molekylvekt innen det ovenfor angitte området på mellom 200 og 1 900 g/mol.
Utenfor dette midlere molekylvektsområdet vil enhver polymer med samme struktur, men med en midlere molekylvekt på over 1 900, selv om den er nær denne grense, føre til kalksuspensjoner som er dårlig oppmalt eller sågar umulige å male opp når konsentrasjonen av tørrstoff i suspensjonen overskrider 40 vekt-#. I slike tilfeller er viskositetsegen-skapene og partikkelstørrelsen dårlig.
Således har foreliggende oppfinnere overraskende oppdaget at de to ovenfor angitte betingelser ifølge oppfinnelsen fullstendig samarbeider og'gir en synergisk tilstand som gir vandige suspensjoner av mikropartikkelformig kalk, høyt konsentrert på tørrstoff med lav og stabil viskositet og hvis partikler har den ønskede størrelsen og en meget sterkt forbedret reaktivitet for de tilsiktede anvendelser.
Som tidligere angitt består oppmalingsmiddelet ifølge oppfinnelsen av minst en sur polymer og/eller kopolymer inneholdende minst en monokarboksylisk etylenisk umettet monomer valgt blant akrylsyre og metakrylsyre.
De andre monomerer som benyttes innen oppfinnelsens ramme kan være itakon-, kroton-, fumar-, vannfri malein- eller sågar isokroton-, akonitin-, mesakon-, sinapin-, undesylen-, angelika-, hydroksyakrylsyre eller sågar akrolein, akrylamid og substituenter derav, akrylnitril, akryl- og metakryl-syreestere og spesielt C^.g-akrylat- og metakrylatestere, såvel som kvaternisert eller ikke-kvaternisert dimetylamino-etylmetakrylat, imidazol, vinylpyrrolidon, vinylkaprolaktam, etylen, propylen, isobutylen, diisobutylen, vinylacetat, styren og dennes substituenter, alfametylstyren, metylvinyl-keton, vinylklorid, hydroksylmonomerer, mere spesielt etylenglykol- og propylenglykolakrylater og -metakrylater, såvel som deres fosfat-, fosfonat-, fosfonyl-, sulfat-, sulfon-, nitrat- og nitrosoderivater.
Disse sure polymerer og/eller kopolymerer stammer fra polymerisering og/eller kopolymerisering ved bruk av kjente metoder i nærvær av egnede initiatorer og regulatorer i et vandig, alkoholisk, vandig alkoholisk, aromatisk eller alifatisk medium eller i et halogenert oppløsningsmiddel av minst en av akryl- og/eller metakrylsyremonomerene.
Således kan polymeriseringsmediet være vann, metanol, etanol, propanol, isopropanol, butanol, eller sågar dimetylformamid, dimetylsulfoksyd, tetrahydrofuran, aceton, metyletylketon, etylacetat, butylacetat, heksan, heptan, benzen, toluen, etylbenzen, xylen, merkaptoetanol, tertiododesylmerkaptan, tioglykolsyre og estere derav, n-dodesylmerkaptan, eddiksyre, vinsyre, melkesyre, sitronsyre, glukonsyre, glukoheptonsyre, 2-merkaptopropionsyre, tiodietanol, halogenerte oppløsnings-midler som karbontetraklorid, kloroform, metylenklorid, og metylklorid og monopropylenglykol eller dietylenglykoletere. Polymerene og/eller kopolyme"rene som er ment for bruk som oppmalingsmidler ifølge oppfinnelsen velges generelt blant de som har en molekylvekt mellom 200 og 1 900 og fortrinnsvis mellom 500 og 1 500.
Umiddelbart efter polymeriseringen blir de sure polymerer og/eller kopolymerer ifølge oppfinnelsen i vandig form samlet og kan benyttes i denne form.
I henhold til en alternativ utførelsesform som har vist seg brukbar, kan polymerene og/eller kopolymerene ifølge oppfinnelsen helt eller delvis nøytraliseres med et nøytral-iseringsmiddel med en monovalent funksjon. I tillegg kan et nøytral i seringsmiddel med en polyvalent funksjon kombineres med det monovalente middel.
I det førstnevnte tilfellet blir nøytraliseringsmiddelet fortrinnsvis valgt fra en gruppe omfattende alkalimetaller og tilsvarende kationer, spesielt litium, natrium, kalium, ammonium eller polysubstituert ammonium. Dette middel kan i det andre tilfellet kombineres med et middel fra jordalkali-eller en tilsvarende gruppe, fortrinnsvis kalsium og magnesium, sink eller aluminium.
I praksis kan den flytende fase som oppnås ved polymeriseringen og/eller kopolymeriseringen og som inneholder den sure polymer og/eller kopolymer, benyttes som sådann for oppmaling av den grove kalk som skal raffineres, men den kan også tørkes på enhver kjent måte for å fjerne væsken og isolere polymeren og/eller kopolymerén i form av et fint pulver, og kan benyttes i nevnte andre form som et oppmalingsmiddel.
Oppmalingsmiddelet ifølge oppfinnelsen kan benyttes ved en fremgangsmåte for fremstilling av vandige kalksuspensjoner som omfatter følgende trinn: a) Fremstilling av en vandig suspensjon av grov kalk gjennom-føres under omrøring ved først å innføre alt eller en del av oppmal ingsmiddelet til den vandige fase og så innføre kalken for å oppnå en ønsket homogen fluidsuspensjon; b) Suspensjonen fra trinn (a) tilføres til et oppmalings-område bestående av en oppmalingsinnretning med mikroelementer; c) Temperaturen i susp.ensjonen under oppmalingen holdes på et nivå under 100°C og fortrinnsvis mellom romtemperatur og 50°C; d) Suspensjonen oppmales i nærvær av mikroelementene i den tid som er nødvendig for å oppnå den ønskede midlere kornstørrelse; e) Under oppmalingen blir en ytterligere fraksjon av oppmal ingsmiddelet eventuelt tilført inn i det minste et trinn; f) Ved uttreden fra oppmaleren blir den finoppmalte kalksuspensjon kontinuerlig separert fra oppmalingselementene og de kalkpartikler som anses å være for store; g) Minst et reologimodifiserende middel innføres eventuelt til suspensjonen av finoppmalt kalk.
Oppmalingsmiddelet ifølge oppfinnelsen innføres til den vandige kalksuspensjon i en mengde fra 0,05 til 2 vekt-# beregnet på den tørre vekt av de grove mineralmaterialer som skal oppmales og fortrinnsvis i en mengde fra 0,5 til 1,5$. Der minst et reologimodifiserende middel innføres til kalksuspensjonen efter oppmaling, velges denne blant de som har egenskapen å kunne justere viskositeten til en egnet verdi som brukeren ønsker for hver efterfølgende anvendelse, eller for ytterligere å øke foreneligheten mellom kalk og andre charger som eventuelt tilføres til mediet.
Når det reologimodifiserende middel innføres i suspensjonen efter oppmaling skjer dette i en mengde fra 0,01 til 3 vekt-beregnet på mineralstoffenes størrvekt.
Suspensjonen som samles efter oppmalingen har generelt en konsentrasjon av tørrstoff på minst 20 56 og fortrinnsvis mellom 40 og 60 vekt-#, en pigmentpartikkelstørrelse på mindre enn 4 um hvorav 50 # har en størrelse på mindre enn 2,9 pm (midlere størrelse).
Kalksuspensjonene som raffineres på denne måte i nærvær av oppmalingsmiddelet ifølge oppfinnelsen kan fortrinnsvis benyttes for nøytralisering av vann eller industrirøk eller sågar som kjemisk nøytraliseringsmiddel i industrielle synteseprosesser, for eksempel fremstilling av kalsium-dodesylbenzensulfonat, dispergeringsmiddel for fytosaniti-seringsmidler, smøremidler, kalsiumseper, antiseptiske midler og overflatebehandlingsmidler, på grunn av den vesentlige økningen av reaktiviteten som gjør den ekvivalent til alkalihydroksydene.
Andre trekk ved oppfinnelsen vil være tydelige fra de følgende eksempler som skal illustrere oppfinnelsen uten å begrense den.
Eksempel 1
Dette eksempel skal illustrere den kjente teknikk og angår fremstilling av en suspensjon av grov kalk underkastet oppmaling for raffinering til en mikropartikkelsuspensjon. For dette formålet ble diverse suspensjoner av grov kalk preparert fra en kalk av samme type (kommersiell "ultra-leicht"-kalk fra Wulfrath-avsetningene) ved bruk av forskjellige kjente oppmalingsmidler.
En første gruppe prøver, prøvene 1 og 2, viser fremstilling og oppmaling av vandige kalksuspensjoner uten oppmalingsmidler og med en konsentrasjon av tørrstoff fra 20 til 30 vekt-#.
En andre gruppe prøver, prøvene 3 til 5, viser fremstilling og oppmaling av vandige kalksuspensjoner med forskjellige konsentrasjoner i nærvær av natriumpolyakrylat med en midlere molekylvekt på 2 400, kommersielt tilgjengelige som "DISPEX N40".
Den tredje gruppe prøver, prøvene 6 til 8, viser fremstilling og oppmaling av vandige kalksuspensjoner med forskjellige konsentrasjoner i nærvær av natriumpolyakrylat med en midlere molekylvekt på 2 500, kommersielt tilgjengelige som "OROTAN 850" .
En fjerde gruppe prøver, prøvene 9 og 10, viser oppmaling av kalksuspensjoner ved hjelp av lav molekylvekts karboksy-metylcellulose, kommersielt tilgjengelige som "FINNFIX 5".
En femte gruppe prøver, prøvene 11 til 13, viser bruken av et natriumpolyakrylat med en midlere molekylvekt på 4 000 som oppmalingsmiddel for kalk i vandig suspensjon.
Prøvene ble gjennomført under de samme forsøksbetingelser og i den samme apparatur slik at de oppnådde resultater direkte er sammenlignbare.
For hver prøve ble det tildarmet en vandig suspensjon av kalk fra den ovenfor angitte kilde og med en kornstørrelse på mindre enn 26 um.
Den vandige suspensjon hadde en variabel konsentrasjon med henblikk på tørrstoffet, uttrykt som vekt-% av det totale volum, i de mengder som er angitt i den følgende tabell.
Oppmalingsmiddelet var tilstede i suspensjonen i de i
tabellen angitte mengder, uttrykt som vekt-# basert på mengden tørrkalk som skulle oppmales.
Suspensjonen som ble fremstilt på denne måte ble anbrakt i en Dyno-Mi11-oppmalingsanordning med en fast sylinder og en dreiende impeller, hvis oppmalingskomponent besto av korund-lagre med en diameter på mellom 0,6 og 1,0 mm.
Det totale volum som ble opptatt av oppmalingskomponenten var 5 000 ml, vekten var 10 kg. Oppmal ingskammeret hadde et volum på 5 000 ml.
Omkretshastigheten for oppmalingsinnretningen var 10 m pr. sekund. Kalksuspensjonen ble sirkulert i en hastighet av 50 liter pr. time.
Utløpet fra Dyno-Mi 11-apparaturen var utstyrt med en 300 pm dukseparator som muliggjorde at suspensjonen fra oppmalingen og oppmalingslegemene kunne separeres.
Under hver oppmalingsprøve ble temperaturen holdt ved 25°C.
Oppmalingstiden under de ovenfor angitte forsøksbetingelser var varierbar og høyst lik 90 minutter når oppmaling var mulig.
Ved slutten av oppmalingen "ble viskositeten i den mikropartikkelformige suspensjon målt ved bruk av et Brookfield-viskosimeter ved en temperatur av 20° C og ved omdreinings-hastigheter på 10 og 100 omdreininger pr. minutt. Efter en henstand i 24 timer ble viskositeten for hver suspensjon målt igjen efter kort omrøring.
På samme måte ble ved slutten av oppmalingen kornstørrelsen bestemt ved bruk av et H R 850 lasergranulometer fra CILAS
ALCATEL.
Alle forsøksresultater fra prøvene 1 til 13 er gitt i tabell
I.
Tabell I viser at oppmaling av kalken i et vandig medium uten hjelp av et oppmal ingsmiddel er mulig kun i den grad konsentrasjonen av tørrstoff er ca. 20 vekt-# (midlere diameter av partiklene efter oppmaling: 2,3 pm). Ved høyere konsentrasjoner viser oppmaling av kalken seg å være umulig.
Som også vist i tabell I er oppmaling av kalken i et vandig medium ved hjelp av et oppmalingsmiddel, valgt blant de ifølge den kjente teknikk med den laveste midlere molekylvekt, mulig og gir gode resultater når kalkkonsentrasjonen er i størrelsesorden 30 vekt-#. Ved høyere konsentrasjoner forblir imidlertid den midlere diameter for partiklene over 3 pm hvis oppmaling fremdeles er mulig, det vil si når konsentrasjonen av kalk er mindre enn 40 vekt-#.
Eksempel 2
Dette eksempel som skal illustrere oppfinnelsen angår oppmaling av den samme grove kalk som benyttet i eksempel I i nærvær av et oppmalingsmiddel bestående av sure homopolymerer med midlere molekylvekter som varierer mellom 800 og 7 000, saltdannet med natrium.
For dette formål ble det gjennomført diverse prøver med akrylsyrehomopolymerer i prøvene 14 til 31 og metakrylsyre-homopolymerer i prøvene 32 og 33, mens man varierte konsen-trasjonene av kalksuspensjonene som ble underkastet oppmaling fra 30 til 50 vekt-#.
Alle prøver ble gjennomført under de samme betingelser og ved bruk av den samme apparatur som i eksempel I. Resultatene av prøvene er oppsummert i tabell II. Tabell II viser at effektiviteten av oppmalingsmiddelet ifølge oppfinnelsen med en molekylvekt på mindre enn 1 900 var utmerket og ga suspensjoner av finoppmalt kalk der den midlere partikkelstørrelse var under 2,9 pm.
Dette er tilfellet i prøvene 14 til 22 der oppmalingsmiddelet var en akrylsyrehomopolymer, og i prøvene 32 og 33 der oppmalingsmiddelet var et metakrylsyrehomopolymer.
Alle de andre prøver, det vil si prøvene 23 til 31, der oppmalingsmiddelet hadde en molekylvekt på over 1 900 ga resultater som ble dårligere efterhvert som den midlere molekylvekt øket.
Eksempel 3
Dette eksempel som er ment å illustrere oppfinnelsen, angår oppmaling av det samme grove kalk som benyttet i de foregående eksempler i nærvær av et oppmalingsmiddel som er kopolymer av akrylsyre (85 vekt-%) og dimetylaminoetyl-metakrylat (15 vekt-%) kvaternisert med metylklorid, med midlere molekylvekter fra 500 til 2 500 og saltdannet med natrium.
Diverse prøver ble gjennomført (prøvene 34 til 48), idet tørrstoffkonsentrasjonen i den vandige kalksuspensjon varierte fra 30 til 45 vekt-%.
Disse prøver ble gjennomført ved bruk av samme metode og teknologiske hjelpemidler som i eksempel I. Resultatene fra disse prøver er gitt i tabell III nedenfor. Man ser fra tabell III at effektiviteten av oppmalingsmidlene bestående av nevnte kopolyme~rer er tilsvarende det som ble observert for homopolymerene i eksempel 2, idet slike midler fører til en midlere oppmalt partikkelstørrelse på mindre enn 2,9 pm, forutsatt at den midlere molekylvekt for kopolymerene er mindre enn 1 900.
Under betingelsene ifølge tabellene II og III ser man at oppmalingsmidlene ifølge oppfinnelsen, definert som en polymer og/eller kopolymer basert på minst en karboksylisk etylenisk umettet monomer valgt blant akryl- og metakrylsyre med en midlere molekylvekt på fortrinnsvis mellom 500 og 1 900, viser overlegne resultater.
Eksempel 4
Dette eksempel som skal illustrere oppfinnelsen, angår oppmaling av den samme grove kalk som benyttet i de foregående eksempler i nærvær av oppmalingsmidler bestående av kopolymerer av akrylsyre (75 vekt-#) og akrylamid (25 vekt-#) med midlere molekylvekter fra 700 til 3 200 og saltdannet med natrium.
Man gjennomførte diverse prøver, prøvene 49 til 60, idet de vandige kalksuspensjoner som skulle oppmales hadde tørrstoff-konsentrasjoner fra 30 til 45 vekt-$.
Prøvene ble gjennomført på samme måte som i eksempel I og resultatene er gitt i tabell IV nedenfor. Man ser fra tabell IV at effektiviteten for oppmalingsmidlene bestående av disse kopolymerer tilsvarer det som observeres for homopolymerene fra eksempel 2, idet de gir en midlere oppmalt partikkelstørrelse på under 2,9 pm, forutsatt at den midlere molekylvekt for kopolymerene er mindre enn 1 900.
Under betingelsene ifølge tabellene II til IV, ser man at oppmalingsmiddelet ifølge oppfinnelsen, definert som en polymer og/eller kopolymer basert på minst en karboksylisk etylenisk umettet monomer valgt blant akryl- og metakrylsyre med en midlere molekylvekt på mellom 500 og 1 900, viser overlegne resultater.
Eksempel 5
Dette eksempel som skal illustrere oppfinnelsen, angår oppmaling av den samme grove kalk som benyttes i de foregående eksempler i nærvær av et oppmalingsmiddel bestående av kopolymerer av akrylsyre (85 vekt-%) og butylakrylat (15 vekt-#) med midlere molekylvekter fra 800 til 4 500, saltdannet med natrium.
Man gjennomførte flere prøver, prøvene 61 til 77, med den vandige kalksuspensjon hvis tørrstoffkonsentrasjon varierte fra 30 til 55 vekt-#.
Disse prøver ble gjennomført ved bruk av samme metode og midler som i eksempel I og resultatene er oppsummert i tabell
V.
Man ser fra tabell V at effektiviteten for oppmalingsmidlene bestående av kopolymerene tilsvarer det som ble observert for homopolymerene i eksempel 2, idet de gir en midlere oppmalt partikkelstørrelse på under 2,9 pm, forutsatt at den midlere molekylvekt for kopolymerene er mindre enn 1 900.
Under betingelsene i tabellene II til V ser man at oppmal ingsmiddelet ifølge oppfinnelsen, definert som en polymer og/eller kopolymer basert på minst en karboksylisk etylenisk umettet monomer valgt blant akryl- og metakrylsyre med en midlere molekylvekt på mellom 500 og 1 900, viser overlegne resultater. 1 henhold til disse samme tabeller og sammenlignet med tabell I, er det klart at tørrstoffkonsentrasjonen for de vandige kalksuspensj oner som skal oppmales kan nå verdier helt opp til 55 vekt-56 i nærvær av oppmal ingsmidler ifølge opp-f innelsen.
Eksempel 6
Dette eksempel som skal vise oppfinnelsen, angår oppmaling av den samme grove kalk som ble benyttet i de foregående eksempler i nærvær av et oppmalingsmiddel bestående av kopolymerer av akrylsyre (85 vekt-#) og metylmetakrylat (15 vekt-#) med midlere molekylvekter varierende fra 800 til
2 500 og saltdannet med natrium.
Man gjennomførte flere prøver, prøvene 78 til 86, med vandige kalksuspensjoner hvis tørrstoffkonsentrasjon varierte fra 30 til 45 vekt-#.
Disse prøver ble gjennomført ved bruk av samme metode og teknologiske hjelpemidler som i eksempel I. Resultatene er oppsummert i tabell VI og gjør at man må trekke de samme konklusjoner som i eksemplene 2 til 5.
Eksempel 7
Dette eksempel som er ment å illustrere oppfinnelsen, angår oppmaling av den samme grove kalk som ble benyttet i de foregående eksempler i nærvær av et oppmalingsmiddel bestående av en akrylsyrehomopolymer med en midlere molekylvekt på 800, i en form saltdannet med natrium, litium, ammonium eller kalium, eller i sur form, eller sågar totalt nøytralisert ved en kombinasjon av natrium- og kalsiumioner i en mengde av 0,5 for hver.
Man gjennomførte forskjellige prøver, prøvene 87 til 92, med vandige kalksuspensjoner som skulle oppmales idet disse hadde tørrstoffkonsentrasjoner fastsatt til 45 vekt-%.
Prøvene ble gjennomført ved bruk av den samme metode og de samme midler som i eksempel I og resultatene er angitt i tabell VII. Man ser fra tabell VII at oppmal ingsmi dl ene ifølge oppfinnelsen gir vandige suspensjoner med en midlere oppmalt partikkelstørrelse på mindre enn 2,9 pm uansett nøytrali-seringsgrad eller arten av nøytral iseringsmiddel.
Eksempel 8
Dette eksempel viser den semi-industrielle anvendelse av oppfinnelsen ved bruk av et oppmalingsmiddel i en vandig suspensjon av kalk som skal raffineres og som er ment til, efter oppmaling, å kunne benyttes for nøytralisering av gassformige sure avløp.
For dette formål og i henhold til figur I, ble det benyttet et pilotanlegg omfattende en lesketank 1 utstyrt med omrøringsmidler, en buffertank 2 holdt under omrøring, en oppmaler 3 med mikroelementer og en separeringssone 4.
Det nødvendige vann ble ført til lesketanken 1 via rør-ledningen 5, hvorefter oppmalingsmiddelet ifølge oppfinnelsen ble innført via rørledningen 6 og til slutt kalken innført gjennom rørledning 7.
Den dannede suspensjon ble holdt under omrøring i tanken i ca. 15 minutter.
Den vandige suspensjon i lesketanken hadde følgende sammensetning, uttrykt i vekt-#:
Den leskede vandige suspensjon ble overført fra lesketanken 1 til buffertanken 2 via rørledningen 8 utstyrt med en pumpe 9. Buffertanken 2 var utstyrt med omrøringsinnretninger som sikret regulær tilførsel til oppmaleren 3 ved hjelp av rørledningen 10 og en pumpe 11.
Oppmalingsinnretningen 3 med mikroelementer av Dyno-Mill-typen, med en kapasitet på 50 liter, omfattet en dobbelt-sylindrisk omhylling for sirkulering av en kjølevæske. Innvendig befattet seg en dreieimpeller med en perifer tangensial hastighet på 16 meter pr. sekund.
Oppmalingsmikroelementene var korundumlagre med en diameter fra 1,2 til 1,6 mm, med en totalvekt på 100 kg.
Oppfølgingsgraden av mikroelementer i bruksvolumet var 0,85.
Tilmatningshastigheten for suspensjonen som skulle oppmales var 1 300 kg pr. time.
Temperaturen i suspensjonen i oppmalingsinnretningen ble holdt ved 27°C ± 1°C.
På et egnet nivå i oppmalingsinnretningen 3 utstyrt med mikroelementer, og hvis det viste seg nødvendig, var det mulig å innføre i kalksuspensjonen under eller efter orp-maling, det reologimodifiserende middel slik at de reologiske egenskaper for den mikropartikkelformige suspensjon var tilpasset den planlagte bruk.
Under disse betingelser ble det reologimodifiserende middel innført til oppmalingsinnretningen 3 ved hjelp av rør-ledningen 12 og doseringspumpen 13.
Utløpet fra oppmalingsinnretningen 3 var via rørledningen 14 forbundet med en separeringssone 4 som umuliggjorde separering av den mikropartikkelformige kalksuspensjon gjennom utløpet 15 og av mikroelementer via utløpet 16.
De fysikalske og kjemiske karakteristikka for den mikro-partikkelf ormige suspensjon oppnådd efter separering 1 sone 4 var som følger:
Som sammenligning og under de samme teknologiske betingelser ble en vandig kalksuspensjon som skulle raffineres, fri for ethvert oppmalingsmiddel, men med en meget lav konsentrasjon, behandlet i innretingen 3 med mikroelementer.
Denne suspensjon hadde følgende sammensetning, uttrykt i vekt-#:
Denne suspensjon kunne, underkastet oppmaling, kun føres til oppmalingsinnretningen i en meget lav strømningshastighet på 200 kg pr. time (mens bruk av et oppmal ingsmiddel ifølge oppfinnelsen tillot en strømningshastighet på 1 300 kg pr. time) for å oppnå størrelseskarakteristikka for mikro-partiklene som i det vesentlige var ekvivalent med det som ble oppnådd når man benyttet et oppmalingsmiddel som her beskrevet.
Claims (14)
1.
Vandig kalksuspensjon omfattende kalk og et oppmalingsmiddel, karakterisert ved at oppmalingsmiddelet foreligger i en mengde av 0,05 til 2 vekt-#, beregnet på den tørre vekt av kalken, og at det består av en vannoppløselig etylenpolymer eller -kopolymer, der oppmalingsmiddelet: a) er dannet fra minst en monokarboksylisk etylenisk umettet monomer valgt blant akryl- og metakrylsyre; og b) har en midlere molekylvekt på mellom 200 og 1 900 g/mol, idet den vandige suspensjon av kalk har en tørrstoff-konsentrasjon på mer enn 30 vekt-56, fortrinnsvis 40 til 60 vekt-#, og der kalken har en partikkelstørrelse på mindre enn 4 um og en midlere partikkelstørrelse på mindre enn 2,9 pm.
2.
Suspensjon ifølge krav 1, karakterisert ved at oppmalingsmiddelet har en molekylvekt mellom 500 og 1 500.
3.
Suspensjon ifølge krav 1, karakterisert ved at oppmalingsmiddelet foreligger i syreform.
4.
Suspensjon ifølge krav 1, karakterisert ved at oppmalingsmiddelet i det minste delvis er nøytralisert med et nøytraliseringsmiddel med en monovalent funksjon.
5 .
Suspensjon ifølge krav 4, karakterisert ved at nøytraliseringsmiddelet inneholder et kation valgt blant litium, natrium, kalium og ammonium.
6.
Suspensjon ifølge krav 1, karakterisert ved at oppmalingsmiddelet i det minste delvis er nøytralisert med et monovalent nøytraliseringsmiddel og et polyvalent nøytraliseringsmiddel.
7.
Suspensjon ifølge krav 6, karakterisert ved at det polyvalente nøytraliseringsmiddel inneholder et kation valgt blant kalsium, magnesium, sink og aluminium.
8.
Suspensjon ifølge krav 1, karakterisert ved at mengden oppmal ingsmiddel er fra 0,5 til 1,5 vekt-%, beregnet på tørrvekten av kalken.
9.
Fremgangsmåte for fremstilling av en vandig suspensjon av raffinert kalk, karakterisert ved at den omfatter: (I) innføring av et oppmalingsmiddel i en mengde fra 0,05 til 2 vekt-%, beregnet på tørrvekten av kalken, til en første vandig fase for å oppnå en andre vandig fase; (II) innføring av grov kalk i en mengde fra 40 til 60 vekt-#, beregnet på den totale vekt av suspensjonen, til den andre vandige fase under omrøring for å oppnå en fluidsuspensjon av grov kalk; (III) oppmaling av den fluide suspensjon av grov kalk for derved å oppnå suspensjonen av raffinert kalk; idet oppmalingsmiddelet er valgt fra gruppen bestående av vannoppløselige etylenpolymerer og vannoppløselige etylenkopolymerer og der oppmalingsmiddelet er dannet fra minst en monokarboksylisk etylenisk umettet monomer valgt blant akryl- og metakrylsyre, og har en molekylvekt mellom 200 og 1 900 g/mol, og der den raffinerte kalk har en partikkelstørrelse på mindre enn 4 pm og en midlere partikkelstørrelse på mindre enn 2,9 pm.
10.
Fremgangsmåte ifølge krav 9, karakterisert ved at oppmalingstrinnet gjennomføres ved en temperatur holdt under 100°C.
11.
Fremgangsmåte ifølge krav 10, karakterisert ved at oppmalingstrinnet gjennomføres ved en temperatur mellom romtemperatur og BO-C.
12.
Fremgangsmåte ifølge krav 9, karakterisert ved at ytterligere oppmalingsmiddel innføres under oppmalingstrinnet.
13.
Fremgangsmåte ifølge krav 9, karakterisert ved at den videre omfatter: (IV) tilsetning av minst et reologimodifiserende middel til den vandige suspensjon av raffinert kalk.
14.
Fremgangsmåte ifølge krav 13, karakterisert ved at det reologimodifiserende middel tilsettes i en mengde av 0,01 til 3 vekt-#, beregnet på kalkens tørrvekt.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8714956A FR2622127B1 (fr) | 1987-10-23 | 1987-10-23 | Agent de broyage de la chaux en vue d'en augmenter la reactivite |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO884353D0 NO884353D0 (no) | 1988-09-30 |
NO884353L NO884353L (no) | 1989-04-24 |
NO178726B true NO178726B (no) | 1996-02-12 |
NO178726C NO178726C (no) | 1996-05-22 |
Family
ID=9356267
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO884353A NO178726C (no) | 1987-10-23 | 1988-09-30 | Vandig kalksuspensjon og fremstilling derav |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0313483B1 (no) |
JP (1) | JPH01148734A (no) |
KR (1) | KR890006299A (no) |
AU (1) | AU606758B2 (no) |
CA (1) | CA1332856C (no) |
DE (1) | DE3881634T2 (no) |
DK (1) | DK586788A (no) |
ES (1) | ES2040886T3 (no) |
FI (1) | FI92924C (no) |
FR (1) | FR2622127B1 (no) |
NO (1) | NO178726C (no) |
Families Citing this family (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT1248007B (it) * | 1991-06-07 | 1995-01-05 | Italcementi Spa | Sospensione acquosa concentrata di idrato di calcio, procedimento e impianto per prepararla. |
BE1006655A5 (fr) * | 1992-01-31 | 1994-11-08 | Lhoist Rech & Dev Sa | Lait de chaux et/ou d'hydroxyde de magnesium. |
DE4302539C2 (de) * | 1992-01-31 | 2001-09-20 | Lhoist Rech & Dev Sa | Kalk-und/oder Magnesiumhydroxid-Aufschlämmung und ihre Herstellung |
JPH06206741A (ja) * | 1992-10-20 | 1994-07-26 | Rohm & Haas Co | 安定なライムスラリー |
US6003795A (en) * | 1995-09-12 | 1999-12-21 | Ecc International Ltd. | Preparations of suspensions of ground particulate material |
US6087404A (en) * | 1995-09-12 | 2000-07-11 | Imerys Minerals Limited | Preparation of systems of ground particulate material |
FR2788513A1 (fr) * | 1999-01-19 | 2000-07-21 | B & C Services Sarl | Procede pour preparer un lait de chaux en vue de son injection dans un flux de fumees |
JP4510218B2 (ja) * | 2000-03-31 | 2010-07-21 | 黒崎播磨株式会社 | 湿式吹付施工用の急結剤 |
DE10311617A1 (de) | 2003-03-14 | 2004-09-23 | Basf Ag | Verwendung von Polyacrylsäuren als Mahlhilfsmittel für Calciumcarbonat |
JP2005313102A (ja) * | 2004-04-30 | 2005-11-10 | M Technique Co Ltd | 微粒子及びその製造方法 |
JP4606238B2 (ja) * | 2005-04-25 | 2011-01-05 | 株式会社トクヤマ | 水酸化カルシウムスラリーの製造方法 |
US9056926B2 (en) | 2009-11-04 | 2015-06-16 | Basf Se | Process for preparing aqueous polyacrylic acid solutions |
BR112013015120B1 (pt) | 2010-12-17 | 2020-11-03 | Basf Se | método de produção de um polímero, polímero, suspensão, e, uso de uma suspensão |
JP6146848B2 (ja) * | 2011-02-28 | 2017-06-14 | ソリューションズ アイイーエス インコーポレイテッド | 土壌及び地下水改質のための現場でのpH調節 |
US9757685B2 (en) | 2012-11-19 | 2017-09-12 | Coatex | Aqueous lime slurry, preparation process and uses |
FR2998195B1 (fr) * | 2012-11-19 | 2015-01-16 | Coatex Sas | Utilisation d'un copolymere hydrosoluble pour preparer une suspension aqueuse de chaux |
FR2998194B1 (fr) * | 2012-11-19 | 2014-11-21 | Coatex Sas | Suspension aqueuse de chaux, procede de preparation et utilisations |
PT2939980T (pt) | 2014-04-30 | 2018-06-26 | Omya Int Ag | Produção de carbonato de cálcio precipitado |
WO2016041643A1 (en) * | 2014-09-08 | 2016-03-24 | S.A. Lhoist Recherche Et Developpement | Process for manufacturing a milk of slaked lime of great fineness and milk of lime of great fineness thereby obtained |
TR201802411T4 (tr) | 2015-02-27 | 2018-03-21 | Omya Int Ag | Katyonik katkı maddesine sahip yüksek katı maddeli PCC. |
PT3118161T (pt) | 2015-07-17 | 2018-10-08 | Omya Int Ag | Pcc com alto teor de sólidos com celulose carboxilada despolimerizada |
EP3156369B1 (en) | 2015-10-16 | 2018-07-11 | Omya International AG | High solids pcc with copolymeric additive |
BE1026329B1 (fr) | 2018-11-07 | 2020-01-06 | Carmeuse Research And Tech | Lait de chaux |
EP3795244A1 (en) | 2019-09-23 | 2021-03-24 | S.A. Lhoist Recherche Et Developpement | Lime based sorbent for use in a flue gas treatment installation and process of manufacturing said lime based sorbent |
US20230357035A1 (en) | 2020-11-02 | 2023-11-09 | Omya International Ag | Process for producing precipitated calcium carbonate in the presence of natural ground calcium carbonate |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3604634A (en) * | 1969-10-28 | 1971-09-14 | English Clays Lovering Pochin | Comminution of solid materials |
DE2031109A1 (en) * | 1970-06-24 | 1971-12-30 | Ludwig Hörling Fabrik chemischer Baustoffe GmbH, 3283 Lügde | Quicklime treated with flocculant - based on polyacrylic material gives stronger sand-lime bricks |
US4175975A (en) * | 1975-12-29 | 1979-11-27 | The Dow Chemical Company | Aqueous suspensions |
BR7703212A (pt) * | 1976-05-19 | 1978-02-21 | Dow Chemical Co | Processo para moagem de minerais organicos,ou organicos fossilizados e lama de minerio mineral |
FR2539137A1 (fr) * | 1982-08-06 | 1984-07-13 | Coatex Sa | Agent de broyage a base de polymeres et/ou copolymeres acryliques neutralises pour suspension aqueuse de materiaux mineraux grossiers en vue d'applications pigmentaires |
-
1987
- 1987-10-23 FR FR8714956A patent/FR2622127B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1988
- 1988-09-15 CA CA000577472A patent/CA1332856C/fr not_active Expired - Fee Related
- 1988-09-30 NO NO884353A patent/NO178726C/no not_active IP Right Cessation
- 1988-10-19 DE DE88420357T patent/DE3881634T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-10-19 EP EP88420357A patent/EP0313483B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1988-10-19 ES ES198888420357T patent/ES2040886T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1988-10-20 AU AU24078/88A patent/AU606758B2/en not_active Ceased
- 1988-10-21 DK DK586788A patent/DK586788A/da not_active Application Discontinuation
- 1988-10-21 FI FI884880A patent/FI92924C/fi not_active IP Right Cessation
- 1988-10-21 JP JP63265972A patent/JPH01148734A/ja active Pending
- 1988-10-22 KR KR1019880013868A patent/KR890006299A/ko not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU606758B2 (en) | 1991-02-14 |
FI92924B (fi) | 1994-10-14 |
KR890006299A (ko) | 1989-06-12 |
EP0313483A1 (fr) | 1989-04-26 |
JPH01148734A (ja) | 1989-06-12 |
FR2622127B1 (fr) | 1991-03-22 |
FI884880A (fi) | 1989-04-24 |
DK586788D0 (da) | 1988-10-21 |
FI884880A0 (fi) | 1988-10-21 |
FI92924C (fi) | 1995-01-25 |
NO884353D0 (no) | 1988-09-30 |
DE3881634D1 (de) | 1993-07-15 |
AU2407888A (en) | 1989-04-27 |
NO178726C (no) | 1996-05-22 |
FR2622127A1 (fr) | 1989-04-28 |
DE3881634T2 (de) | 1993-10-28 |
DK586788A (da) | 1989-07-12 |
NO884353L (no) | 1989-04-24 |
EP0313483B1 (fr) | 1993-06-09 |
ES2040886T3 (es) | 1993-11-01 |
CA1332856C (fr) | 1994-11-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO178726B (no) | Vandig kalksuspensjon og fremstilling derav | |
NO175983B (no) | Fremgangsmåte for fremstilling av en raffinert pigmenteringssuspensjon, og anvendelse av fremgangsmåten på papirbelegningsområdet | |
US4840985A (en) | Grinding agent based and/or copolymers for aqueous suspension of coarse mineral materials for pigment applications | |
FI97373C (fi) | Menetelmä kalsiumkarbonaatin jauhamiseksi vesiväliaineessa | |
NO166236B (no) | Fremgangsmaate for aa oppmale mineralsk materiale i vandig suspensjon med et oppmalingsmiddel basert paa noeytraliserteakryliske polymerer og/eller kopolymerer. | |
US10619049B2 (en) | Process to obtain an ultrafine GCC with high light scattering properties and high solid content | |
US5432239A (en) | A process for using grinding and/or dispersing agent containing polymers and/or copolymers partiallly neutralized by magnesium for aqueous suspensions of mineral substances, to be used in pigmentary applications | |
US5569702A (en) | Grinding and/or dispersing agent containing polymers and/or copolymers partially neutralized by magnesium for aqueous suspensions of mineral substances, to be used in pigmentary applications | |
CN102272238B (zh) | 矿物材料的含水悬浮液或干燥的矿物材料的制造方法、获得的产品及其用途 | |
US4845191A (en) | Process for grinding in aqueous suspension of coarse mineral intended for pigment applications | |
US5275650A (en) | Agent for grinding lime to augment its reactivity | |
US8785536B2 (en) | Use of acrylic polymers neutralized by lithium as dispersing agents or grinding aid agents of mineral materials in an aqueous medium | |
NO301937B1 (no) | Fremgangsmåte for hindring av viskositetsökning i vandige kalsiumkarbonatpigmentsuspensjoner, samt fremgangsmåte for fremstilling av slike suspensjoner | |
MX2015003486A (es) | Suspenciones acuosas de material mineral reologicamente estables que comprenden polimeros organicos que tienen contenido reducido de compuestos organicos volatiles (cov). | |
EP0850283B1 (en) | Preparations of suspensions of ground particulate material | |
NO174628B (no) | Forenelighetsmiddel for vandige pigmentsuspensjoner og dets anvendelse | |
WO1997010309A9 (en) | Preparations of suspensions of ground particulate material | |
US5181662A (en) | Process for grinding calcium carbonate in aqueous media | |
US6087404A (en) | Preparation of systems of ground particulate material | |
US5573188A (en) | Process for grinding calcium carbonate in aqueous media | |
CN106543384B (zh) | 一种梳形结构的高效重钙研磨分散剂的制备方法及其产物和应用 | |
WO2020173852A1 (en) | Process for preparing an aqueous suspension comprising a ground calcium carbonate-comprising material |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |