JPH06206741A - 安定なライムスラリー - Google Patents
安定なライムスラリーInfo
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- JPH06206741A JPH06206741A JP5149003A JP14900393A JPH06206741A JP H06206741 A JPH06206741 A JP H06206741A JP 5149003 A JP5149003 A JP 5149003A JP 14900393 A JP14900393 A JP 14900393A JP H06206741 A JPH06206741 A JP H06206741A
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- lime
- anionic dispersants
- salts
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/02—Oxides or hydroxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/22—Rheological behaviour as dispersion, e.g. viscosity, sedimentation stability
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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- Inorganic Chemistry (AREA)
- Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Colloid Chemistry (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ライムの安定な水性スラリーと、それを製造
する方法。 【構成】 約２０から約６０重量％のライムを約０．０
５から約１０重量％の１以上のポリマー性アニオン性分
散剤で安定化する。ポリマーアニオン性分散剤には、酸
官能性モノマーのホモポリマー、コポリマー及びターポ
リマーを含む。本発明方法により製造されたスラリー
は、７日後でもフロアブルである。
する方法。 【構成】 約２０から約６０重量％のライムを約０．０
５から約１０重量％の１以上のポリマー性アニオン性分
散剤で安定化する。ポリマーアニオン性分散剤には、酸
官能性モノマーのホモポリマー、コポリマー及びターポ
リマーを含む。本発明方法により製造されたスラリー
は、７日後でもフロアブルである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は安定なライムスラリーに
関する。特には、本発明は、ライムの重量に基づいて、
約２０から約６０重量パーセントのライム及び約０．０
５から約１０重量パーセントのポリマー性分散剤の安定
な水性ライムスラリーに関する。本発明により製造され
たスラリーは数日後もフロアブルのままである。
関する。特には、本発明は、ライムの重量に基づいて、
約２０から約６０重量パーセントのライム及び約０．０
５から約１０重量パーセントのポリマー性分散剤の安定
な水性ライムスラリーに関する。本発明により製造され
たスラリーは数日後もフロアブルのままである。
【０００２】
【従来の技術】ライム、又は生石灰；酸化カルシウム又
はＣａＯは酸中和剤として、セメント添加剤として及び
ブリーチングパウダー中に大量に用いられている。固体
物質の取扱いに関連した欠点のため、ライムを高固体
（ｈｉｇｈ ｓｏｌｉｄ）水性スラリーとして運搬及び
貯蔵できるのが望ましい。
はＣａＯは酸中和剤として、セメント添加剤として及び
ブリーチングパウダー中に大量に用いられている。固体
物質の取扱いに関連した欠点のため、ライムを高固体
（ｈｉｇｈ ｓｏｌｉｄ）水性スラリーとして運搬及び
貯蔵できるのが望ましい。
【０００３】水の存在下、ライムの一部分が水和されて
Ｃａ（ＯＨ）2 、消石灰を形成する。ライム又は消石灰
のスラリーは全く不安定であって、静置すれば非フロワ
ブルなゲルか又はハードパック（ｈａｒｄ−ｐａｃｋ）
な沈殿を形成して、スラリーを使用しにくくし、そして
パイプ、ポンプ及び他のスラリー取扱い機器に潜在的な
ダメージをもたらす。
Ｃａ（ＯＨ）2 、消石灰を形成する。ライム又は消石灰
のスラリーは全く不安定であって、静置すれば非フロワ
ブルなゲルか又はハードパック（ｈａｒｄ−ｐａｃｋ）
な沈殿を形成して、スラリーを使用しにくくし、そして
パイプ、ポンプ及び他のスラリー取扱い機器に潜在的な
ダメージをもたらす。
【０００４】欧州特許出願４６７１６５−Ａは、沈殿に
対する安定剤として、４５重量％以下の固体鉱物粒子及
び０．５から８重量％の固体水ガラスの沈殿安定水性サ
スペンジョンを開示している。このサスペンジョンは鉱
物粒子に基づいて、１から１５重量％のチキソトロピッ
クベントナイト及び／又はポリアクリレートを含んでも
良い。その鉱物は、ライム生成物、粘土鉱物、ベントナ
イト、顔料、活性炭、水酸化カルシウム、ドロマイト質
水酸化カルシウム又はライムのミルクである。
対する安定剤として、４５重量％以下の固体鉱物粒子及
び０．５から８重量％の固体水ガラスの沈殿安定水性サ
スペンジョンを開示している。このサスペンジョンは鉱
物粒子に基づいて、１から１５重量％のチキソトロピッ
クベントナイト及び／又はポリアクリレートを含んでも
良い。その鉱物は、ライム生成物、粘土鉱物、ベントナ
イト、顔料、活性炭、水酸化カルシウム、ドロマイト質
水酸化カルシウム又はライムのミルクである。
【０００５】Ｈｉｒｓｃｈ等の米国特許第４，４５０，
０１３は、顔料用粉砕若しくは分散剤として、アクリル
若しくはメタアクリア酸と２−アクリルアミド−２−メ
チルプロパンスルホン酸とのコポリマーの使用を開示す
る。
０１３は、顔料用粉砕若しくは分散剤として、アクリル
若しくはメタアクリア酸と２−アクリルアミド−２−メ
チルプロパンスルホン酸とのコポリマーの使用を開示す
る。
【０００６】安定なライムのスラリーを提供することが
本発明の一目的である。安定な消石灰のスラリーを提供
することが本発明の更なる目的である。以下の明細書及
び請求項で用いる際に、「ライム」とはライム（酸化カ
ルシウム）及び酸化カルシウムの加水分解型である消石
灰（水酸化カルシウム）の両方を意味する。
本発明の一目的である。安定な消石灰のスラリーを提供
することが本発明の更なる目的である。以下の明細書及
び請求項で用いる際に、「ライム」とはライム（酸化カ
ルシウム）及び酸化カルシウムの加水分解型である消石
灰（水酸化カルシウム）の両方を意味する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、ライムの重量
に基づいて約２０から約６０重量％のライムと約０．０
５から約１０重量％の１以上のポリマー性分散剤の安定
な水性ライムスラリーを製造し、そのスラリーを攪拌し
てライムをサスペンドする方法に関する。
に基づいて約２０から約６０重量％のライムと約０．０
５から約１０重量％の１以上のポリマー性分散剤の安定
な水性ライムスラリーを製造し、そのスラリーを攪拌し
てライムをサスペンドする方法に関する。
【０００８】本発明に適当な１以上のポリマー性分散剤
としては、ライムの水性スラリーを分散するのに有効な
アニオン性ポリマー性分散剤である。アニオン性ポリマ
ーには、例えば、ホモポリマー、コポリマー及びターポ
リマーで、カルボン酸、スルホン酸又はホスホン酸官能
性（ｆｅｎｃｔｉｏｎａｌｉｔｙ）を有するものを含
む。酸性官能性を付与するモノマーとしては、例えば、
アクリル酸、メタアクリル酸、クロトン酸、マレイン
酸、無水マレイン酸、イタコン酸、メサコン酸（ｍｅｓ
ａｃｏｎｉｃ ａｃｉｄ）、フマール酸、シトラコン酸
（ｃｉｔｒａｃｏｎｉｃ ａｃｉｄ）、ビニル酢酸、ア
クリルオキシピロピオン酸、ビニルスルホン酸、スチレ
ンスルホン酸、２−アクリルアミド−２−メチルプロパ
ンスルホン酸、アリルスルホン酸、アリルホルホン酸、
ビニルホスホン酸及びビニルスルホン酸を含む。
としては、ライムの水性スラリーを分散するのに有効な
アニオン性ポリマー性分散剤である。アニオン性ポリマ
ーには、例えば、ホモポリマー、コポリマー及びターポ
リマーで、カルボン酸、スルホン酸又はホスホン酸官能
性（ｆｅｎｃｔｉｏｎａｌｉｔｙ）を有するものを含
む。酸性官能性を付与するモノマーとしては、例えば、
アクリル酸、メタアクリル酸、クロトン酸、マレイン
酸、無水マレイン酸、イタコン酸、メサコン酸（ｍｅｓ
ａｃｏｎｉｃ ａｃｉｄ）、フマール酸、シトラコン酸
（ｃｉｔｒａｃｏｎｉｃ ａｃｉｄ）、ビニル酢酸、ア
クリルオキシピロピオン酸、ビニルスルホン酸、スチレ
ンスルホン酸、２−アクリルアミド−２−メチルプロパ
ンスルホン酸、アリルスルホン酸、アリルホルホン酸、
ビニルホスホン酸及びビニルスルホン酸を含む。
【０００９】アニオン性ポリマー性分散剤は、部分的
に、ポリマーのカルボン酸、スルホン酸又はホスホン酸
官能性に寄与しないモノマーからも形成できる。ポリマ
ーのカルボン酸、スルホン酸、又はホスホン酸官能性に
寄与しないモノマーとしては、例えば、アクリル酸とメ
タアクリル酸とのアルキルエステル、例えば、メチル、
エチル及びブチルアクリレート及びメチル、ブチル及び
イソブチルメタアクリレート；アクリル酸とメタアクリ
ル酸とのヒドロキシアルキルエステル、例えば、ヒドロ
キシエチル及びヒドロキシプロピルアクリレート及びメ
タアクリレート；メタアクリルアミド；Ｎ−ｔｅｒｔｉ
ａｒｙブチルアクリルアミド；Ｎ−メチルアクリルアミ
ド；Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド；ジメチルアミノ
エチルアクリレート；ジメチルアミノエチルメタアクリ
レート；Ｎ−ビニルピロリドン；Ｎ−ビニルホルムアミ
ド：ホスホエチルメタアクリレート；アリル及びメタア
リルアルコール、エステル及びエーテル；アクリロニト
リル；ビニルアセテート；及びスチレン。
に、ポリマーのカルボン酸、スルホン酸又はホスホン酸
官能性に寄与しないモノマーからも形成できる。ポリマ
ーのカルボン酸、スルホン酸、又はホスホン酸官能性に
寄与しないモノマーとしては、例えば、アクリル酸とメ
タアクリル酸とのアルキルエステル、例えば、メチル、
エチル及びブチルアクリレート及びメチル、ブチル及び
イソブチルメタアクリレート；アクリル酸とメタアクリ
ル酸とのヒドロキシアルキルエステル、例えば、ヒドロ
キシエチル及びヒドロキシプロピルアクリレート及びメ
タアクリレート；メタアクリルアミド；Ｎ−ｔｅｒｔｉ
ａｒｙブチルアクリルアミド；Ｎ−メチルアクリルアミ
ド；Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド；ジメチルアミノ
エチルアクリレート；ジメチルアミノエチルメタアクリ
レート；Ｎ−ビニルピロリドン；Ｎ−ビニルホルムアミ
ド：ホスホエチルメタアクリレート；アリル及びメタア
リルアルコール、エステル及びエーテル；アクリロニト
リル；ビニルアセテート；及びスチレン。
【００１０】ポリマーのカルボン酸、スルホン酸、又は
ホスホン酸官能性に寄与しないモノマーは、ポリマーが
もはや水−可溶でない点のレベルまでポリマー中に存在
しうる。一般的には、ポリマーのカルボン酸、スルホン
酸、又はホスホン酸官能性に寄与しないモノマーは５０
重量％以下、好ましくは３０重量％以下のレベルでポリ
マー中に存在するであろう。
ホスホン酸官能性に寄与しないモノマーは、ポリマーが
もはや水−可溶でない点のレベルまでポリマー中に存在
しうる。一般的には、ポリマーのカルボン酸、スルホン
酸、又はホスホン酸官能性に寄与しないモノマーは５０
重量％以下、好ましくは３０重量％以下のレベルでポリ
マー中に存在するであろう。
【００１１】アニオン性ポリマー性分散剤は、その酸性
型で使用しうる。又は、部分的若しくは全体的に中性型
で使用しうる。アニオン性ポリマー性分散剤は、どのよ
うな適当な塩基、例えばアルカリ金属又はアンモニウム
ヒドロキシドによって中和しうる。好ましくは、アニオ
ン性ポリマー性分散剤は水酸化ナトリウムによって完全
に中和する。ポリマー性分散剤は、水性ゲル浸透クロマ
トグラフィー（ｇｐｃ）により測定して、一般的に、平
均分子量（Ｍｗ）約１，０００から約５，０００を有す
る。ここで「Ｍｗ」は水性ｇｐｃで測定した「Ｍｗ」を
意味する。
型で使用しうる。又は、部分的若しくは全体的に中性型
で使用しうる。アニオン性ポリマー性分散剤は、どのよ
うな適当な塩基、例えばアルカリ金属又はアンモニウム
ヒドロキシドによって中和しうる。好ましくは、アニオ
ン性ポリマー性分散剤は水酸化ナトリウムによって完全
に中和する。ポリマー性分散剤は、水性ゲル浸透クロマ
トグラフィー（ｇｐｃ）により測定して、一般的に、平
均分子量（Ｍｗ）約１，０００から約５，０００を有す
る。ここで「Ｍｗ」は水性ｇｐｃで測定した「Ｍｗ」を
意味する。
【００１２】アニオン性ポリマー性分散剤を製造する方
法は、当業者に周知である。アニオン性ポリマーは溶媒
法、水性法、又は無溶媒法により製造することができ
る。アニオン性ポリマー性分散剤を製造する当業界は、
Ｍｗ約５０，０００以下のポリマーを製造するのにポリ
マーの分子量を制御する種々の方法を採用してきた。こ
れらの方法には、チェーントランスファー剤、金属アク
チベーター、及び増加レベルのイニシエーターの使用を
含む。
法は、当業者に周知である。アニオン性ポリマーは溶媒
法、水性法、又は無溶媒法により製造することができ
る。アニオン性ポリマー性分散剤を製造する当業界は、
Ｍｗ約５０，０００以下のポリマーを製造するのにポリ
マーの分子量を制御する種々の方法を採用してきた。こ
れらの方法には、チェーントランスファー剤、金属アク
チベーター、及び増加レベルのイニシエーターの使用を
含む。
【００１３】本発明の一方法において、１以上のアニオ
ン性ポリマー性分散剤として、チェーントランスファー
剤としてハイポホスフィト（例えば、ナトリウム ハイ
ポホスフィト又はアンモニウム ハイポホスフィト）を
用いて作ったホモポリマー、コポリマー、又はターポリ
マーを用いることが便利なことが判明した。チェーント
ランスファー剤としてナトリウム ハイポホスフィトを
用いて作った適当なポリマー性分散剤としては、例え
ば、ここに参照とする米国特許第４，０４６，７０７及
び４，６８１，６８６号に教示されている。チェーント
ランスファー剤としてのナトリウム ハイポホスフィト
を用いて作った特に好ましいポリマー性分散剤として
は、例えば、アクリル酸とその塩とのホモポリマー、及
びアクリル酸と無マレイン酸又はマレイン酸とその塩と
のコポリマーである。
ン性ポリマー性分散剤として、チェーントランスファー
剤としてハイポホスフィト（例えば、ナトリウム ハイ
ポホスフィト又はアンモニウム ハイポホスフィト）を
用いて作ったホモポリマー、コポリマー、又はターポリ
マーを用いることが便利なことが判明した。チェーント
ランスファー剤としてナトリウム ハイポホスフィトを
用いて作った適当なポリマー性分散剤としては、例え
ば、ここに参照とする米国特許第４，０４６，７０７及
び４，６８１，６８６号に教示されている。チェーント
ランスファー剤としてのナトリウム ハイポホスフィト
を用いて作った特に好ましいポリマー性分散剤として
は、例えば、アクリル酸とその塩とのホモポリマー、及
びアクリル酸と無マレイン酸又はマレイン酸とその塩と
のコポリマーである。
【００１４】本発明のスラリーは、約２０から約６０重
量％、より好ましくは約２５から約５０重量％のライム
を含む。１以上のアニオン性ポリマー性分散剤をライム
スラリーに添加して、ライムの重量に基づいて約０．０
５から約１０重量％；好ましくは約０．１０から約５重
量％のレベルにする。１以上のアニオン性ポリマー性分
散剤をライムスラリーに添加して、最小粘度分散剤投与
量（ｍｉｎｉｍｕｍ ｖｉｓｃｏｓｉｔｙ ｄｉｓｐｅ
ｒ−ｓａｎｔ ｄｏｓａｇｅ，「ＭＶＤＤ」）以下のレ
ベルにすることが特に好ましい。この最小粘度分散剤投
与量は、それを越えるとスラリー粘度の有効な（ａｐｐ
ｒｅｃｉａｂｌｅ）減少が見られないレベルをいう。実
際の「ＭＶＤＤ」は、ポリマー性分散剤の型、ライムの
型、及びスラリーの固体レベルを含む種々の要素に基づ
いて変化しうる。スラリーの最小粘度分散剤投与量は、
分散剤のレベルが増加するスラリーの粘度をモニターす
ることによって容易に決定しうる。
量％、より好ましくは約２５から約５０重量％のライム
を含む。１以上のアニオン性ポリマー性分散剤をライム
スラリーに添加して、ライムの重量に基づいて約０．０
５から約１０重量％；好ましくは約０．１０から約５重
量％のレベルにする。１以上のアニオン性ポリマー性分
散剤をライムスラリーに添加して、最小粘度分散剤投与
量（ｍｉｎｉｍｕｍ ｖｉｓｃｏｓｉｔｙ ｄｉｓｐｅ
ｒ−ｓａｎｔ ｄｏｓａｇｅ，「ＭＶＤＤ」）以下のレ
ベルにすることが特に好ましい。この最小粘度分散剤投
与量は、それを越えるとスラリー粘度の有効な（ａｐｐ
ｒｅｃｉａｂｌｅ）減少が見られないレベルをいう。実
際の「ＭＶＤＤ」は、ポリマー性分散剤の型、ライムの
型、及びスラリーの固体レベルを含む種々の要素に基づ
いて変化しうる。スラリーの最小粘度分散剤投与量は、
分散剤のレベルが増加するスラリーの粘度をモニターす
ることによって容易に決定しうる。
【００１５】３０重量％のライムスラリーのＭＶＤＤの
決定 チェーントランスファー剤としてのナトリウム ハイポ
ホスフィトを用いて作ったＭｗ３，５００を有するアク
リル酸ホモポリマーのナトリウム塩（ポリマー“Ｄ”）
の最小粘度分散剤投与量を以下の方法で、３０重量％水
性スラリーで決定した。
決定 チェーントランスファー剤としてのナトリウム ハイポ
ホスフィトを用いて作ったＭｗ３，５００を有するアク
リル酸ホモポリマーのナトリウム塩（ポリマー“Ｄ”）
の最小粘度分散剤投与量を以下の方法で、３０重量％水
性スラリーで決定した。
【００１６】４９０．０ｇの脱イオン水に、２１０．０
ｇのＭｉｓｓｉｓｓｓｉｐｐｉライムおよび１．１７グ
ラムの４２重量％ポリマー性分散剤水溶液を添加した。
この混合物をＷａｒｉｎｇ混合機で５分間高速攪拌し
た。スラリーの粘度を、Ｂｒｏｏｋｆｉｅｌｄ粘度計、
モデルＲＶＴスピンドル＃２を用いて、１分間２０回転
（rpm ）で測定した。追加のポリマー性分散剤を混合物
に添加し、この混合物をＷａｒｉｎｇ攪拌機で１分間低
速攪拌し、粘度を以前と同方法で測定した。データを以
下の表Ｉに示す。表Ｉで報告したポリマーレベルはライ
ムの重量に基づいたポリマー固体の重量％である。
ｇのＭｉｓｓｉｓｓｓｉｐｐｉライムおよび１．１７グ
ラムの４２重量％ポリマー性分散剤水溶液を添加した。
この混合物をＷａｒｉｎｇ混合機で５分間高速攪拌し
た。スラリーの粘度を、Ｂｒｏｏｋｆｉｅｌｄ粘度計、
モデルＲＶＴスピンドル＃２を用いて、１分間２０回転
（rpm ）で測定した。追加のポリマー性分散剤を混合物
に添加し、この混合物をＷａｒｉｎｇ攪拌機で１分間低
速攪拌し、粘度を以前と同方法で測定した。データを以
下の表Ｉに示す。表Ｉで報告したポリマーレベルはライ
ムの重量に基づいたポリマー固体の重量％である。
【００１７】
【表１】 表 Ｉ ３０重量％ライムスラリー中のポリマーＤのＭＶＤＤ ポリマーレベル 粘度（センチポイズ） ０．１ １７５０ ０．２ １３９０ ０．３ １１３０ ０．４ １００３ ０．５ ９６５ ０．６ ９１５ ０．７ ８７５ ０．８ ８２０ ０．９ ７５５ １．０ ５５０ １．２ ３９４ １．４ ２３６ １．８ ９８ ２．０ １４ ２．２ １４ ２．４ １６
【００１８】表Ｉのデータは、前述のポリマー性分散剤
を用いた３０重量％ライムスラリーのＭＶＤＤがライム
の重量に基づいて、２．００重量％であること；２．０
０重量％以下の分散剤レベルでは、粘度の低下は観察さ
れなかったことを示している。
を用いた３０重量％ライムスラリーのＭＶＤＤがライム
の重量に基づいて、２．００重量％であること；２．０
０重量％以下の分散剤レベルでは、粘度の低下は観察さ
れなかったことを示している。
【００１９】アニオン性ポリマー性分散剤の安定性テス
ト 以下の表IIに表われるライムスラリーは、以下の方法で
作った。アニオン性ポリマー性分散剤を脱イオン水に添
加し、追加の脱イオン水によって稀釈して４９０．０ｇ
にした。この混合物をスパチュラでそれが完全に混合す
るまで攪拌した。その後、２１０．０ｇの乾燥ライムを
混合物に添加し、混合物をＷａｒｉｎｇ攪拌機で５分間
高速攪拌した。スラリーの粘度をその後Ｂｒｏｏｋｆｉ
ｅｌｄ粘度計、モデルＲＶＴ、スピンドル＃２を用い
て、２３℃、２０rpm で測定した。表IIで報告したポリ
マーレベルはライムの重量に基づいたポリマー固体の重
量％であるこのスラリーをその後室温で８日間又は３４
日間静置した。スラリーの観察を行ない、シネレシス、
ゲル化及びセッティングを決定した。以下の表IIで報告
したシネレ、シス（“Ｓｙｎ”）、ゲル化（“Ｇｅ
ｌ”）及びセッティング（“Ｓｅｔｌｌｅ”）は、これ
らの３相のそれぞれの高さ測定値である。スラリーを入
れた容器をその後反転した。容器から流れたスラリーの
重量％を“Ｆｌｏｗ”値として表IIに報告する。容器に
残留するスラリーをその後スパチュラでマイルドに攪拌
し（１から４回転）；容器から流出する元のスラリーの
重量％を“弱い”攪拌での安定性として表IIに報告す
る。その後スラリーをスパチュラで激しく攪拌（２０又
は３０回転）した。容器から流れた元のスラリーの重量
％を“強い”攪拌での安定性として表IIに報告する。表
IIでの報告データは容器の表面を覆っている残留スラリ
ーの重量は含まない。
ト 以下の表IIに表われるライムスラリーは、以下の方法で
作った。アニオン性ポリマー性分散剤を脱イオン水に添
加し、追加の脱イオン水によって稀釈して４９０．０ｇ
にした。この混合物をスパチュラでそれが完全に混合す
るまで攪拌した。その後、２１０．０ｇの乾燥ライムを
混合物に添加し、混合物をＷａｒｉｎｇ攪拌機で５分間
高速攪拌した。スラリーの粘度をその後Ｂｒｏｏｋｆｉ
ｅｌｄ粘度計、モデルＲＶＴ、スピンドル＃２を用い
て、２３℃、２０rpm で測定した。表IIで報告したポリ
マーレベルはライムの重量に基づいたポリマー固体の重
量％であるこのスラリーをその後室温で８日間又は３４
日間静置した。スラリーの観察を行ない、シネレシス、
ゲル化及びセッティングを決定した。以下の表IIで報告
したシネレ、シス（“Ｓｙｎ”）、ゲル化（“Ｇｅ
ｌ”）及びセッティング（“Ｓｅｔｌｌｅ”）は、これ
らの３相のそれぞれの高さ測定値である。スラリーを入
れた容器をその後反転した。容器から流れたスラリーの
重量％を“Ｆｌｏｗ”値として表IIに報告する。容器に
残留するスラリーをその後スパチュラでマイルドに攪拌
し（１から４回転）；容器から流出する元のスラリーの
重量％を“弱い”攪拌での安定性として表IIに報告す
る。その後スラリーをスパチュラで激しく攪拌（２０又
は３０回転）した。容器から流れた元のスラリーの重量
％を“強い”攪拌での安定性として表IIに報告する。表
IIでの報告データは容器の表面を覆っている残留スラリ
ーの重量は含まない。
【００２０】
【表２】
【００２１】
【表３】
【００２２】Ａ−チェーントランスファー剤としてナト
リウム メタビスルフィトを用いて作ったＭｗ２，００
０を有するアクリル酸のホモポリマーのナトリウム塩 Ｂ−チェーントランスファー剤としてナトリウム メタ
ビスルフィトを用いて作ったＭｗ４，５００を有するア
クリル酸のホモポリマーのナトリウム塩 Ｃ−チェーントランスファー剤としてナトリウム メタ
ビスルフィトを用いて作ったＭｗ２，８００を有する９
５重量％のアクリル酸と５重量％のエチルアクリレート
とのコポリマーのナトリウム塩 Ｄ−チェーントランスファー剤としてナトリウム ハイ
ポホスフィトを用いて作ったＭｗ３，５００を有するア
クリル酸のホモポリマーのナトリウム塩 Ｅ−チェーントランスファー剤としてナトリウム ハイ
ポホスフィトを用いて作ったＭｗ２，８００を有するア
クリル酸のホモポリマーのナトリウム塩 Ｆ−チェーントランスファー剤としてナトリウム メタ
ビスルフィトを用いて作ったＭｗ３，５００を有する、
７０重量％のアクリル酸と３０重量％のメタアクリル酸
とのコポリマーのナトリウム塩 Ｇ−チェーントランスファー剤としてナトリウム メタ
ビスルフィトを用いて作ったＭｗ２，０３０を有する、
９０重量％のアクリル酸と１０重量％のエチルアクリレ
ートとのコポリマーのナトリウム塩 Ｈ−チェーントランスファー剤としてナトリウム メタ
ビスルフィトを用いて作ったＭｗ３，２００を有する、
９３重量％のアクリル酸と７重量％のブチルアクリレー
トとのコポリマーのナトリウム塩
リウム メタビスルフィトを用いて作ったＭｗ２，００
０を有するアクリル酸のホモポリマーのナトリウム塩 Ｂ−チェーントランスファー剤としてナトリウム メタ
ビスルフィトを用いて作ったＭｗ４，５００を有するア
クリル酸のホモポリマーのナトリウム塩 Ｃ−チェーントランスファー剤としてナトリウム メタ
ビスルフィトを用いて作ったＭｗ２，８００を有する９
５重量％のアクリル酸と５重量％のエチルアクリレート
とのコポリマーのナトリウム塩 Ｄ−チェーントランスファー剤としてナトリウム ハイ
ポホスフィトを用いて作ったＭｗ３，５００を有するア
クリル酸のホモポリマーのナトリウム塩 Ｅ−チェーントランスファー剤としてナトリウム ハイ
ポホスフィトを用いて作ったＭｗ２，８００を有するア
クリル酸のホモポリマーのナトリウム塩 Ｆ−チェーントランスファー剤としてナトリウム メタ
ビスルフィトを用いて作ったＭｗ３，５００を有する、
７０重量％のアクリル酸と３０重量％のメタアクリル酸
とのコポリマーのナトリウム塩 Ｇ−チェーントランスファー剤としてナトリウム メタ
ビスルフィトを用いて作ったＭｗ２，０３０を有する、
９０重量％のアクリル酸と１０重量％のエチルアクリレ
ートとのコポリマーのナトリウム塩 Ｈ−チェーントランスファー剤としてナトリウム メタ
ビスルフィトを用いて作ったＭｗ３，２００を有する、
９３重量％のアクリル酸と７重量％のブチルアクリレー
トとのコポリマーのナトリウム塩
【００２３】表IIのデータは、ポリマー性アニオン性分
散剤を伴って製造したライムスラリーの安定性を示す。
ポリマー性アニオン性分散剤の不存在下製造されたライ
ムスラリーは８日後完全にゲル化し、容器から流れる前
に激しく攪拌することが必要であった。ポリマー性アニ
オン性分散剤を伴って製造したライムスラリーは８日
後、緩かな攪拌のみによって、完全に流動的であり、３
４日後緩かな攪拌のみによって、十分フロアブルであっ
た。
散剤を伴って製造したライムスラリーの安定性を示す。
ポリマー性アニオン性分散剤の不存在下製造されたライ
ムスラリーは８日後完全にゲル化し、容器から流れる前
に激しく攪拌することが必要であった。ポリマー性アニ
オン性分散剤を伴って製造したライムスラリーは８日
後、緩かな攪拌のみによって、完全に流動的であり、３
４日後緩かな攪拌のみによって、十分フロアブルであっ
た。
Claims (18)
- 【請求項１】 (a)(i) ライムの重量に基づいて、約２
０から約６０重量％のライム、及び ii) 約０．０５から約１０重量％の１以上のポリマー性
アニオン性分散剤及びその塩、 の水性混合物を形成し、 (b) その混合物を攪拌してライムをサスペンドすること
を特徴とする安定な水性ライムスラリーの製造方法。 - 【請求項２】 ライムが、約２５から約５０重量％の水
性混合物である請求項１の方法。 - 【請求項３】 該水性混合物が、ライムの重量に基づい
て約０．１０から約５重量％の１以上のポリマー性アニ
オン性分散剤を含む請求項１の方法。 - 【請求項４】 ライムが、ライムの重量に基づいて約２
５から約５０重量％の水性混合物から成り、該１以上の
ポリマー性アニオン性分散剤が約０．５から約５重量％
のライムから成っている請求項１の方法。 - 【請求項５】 該１以上のポリマー性アニオン性分散剤
が、カルボン酸、スルホン酸及びホスホン酸の官能性か
ら選ばれた酸性官能性を有するホモポリマー、コポリマ
ー及びターポリマーから選ばれる請求項１の方法。 - 【請求項６】 該１以上のポリマー性アニオン性分散剤
及びその塩が、アクリル酸、メタアクリル酸、クロトン
酸、マレイン酸、無水マレイン酸、イタコン酸、メサコ
ン酸、フマール酸、シトラコン酸、ビニル酢酸、アクリ
ルオキシプロピオン酸、ビニルスルホン酸、スチレンス
ルホン酸、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンス
ルホン酸、アリルスルホン酸、アリルホスホン酸、ビニ
ルホスホン酸、及びビニルスルホン酸から成る群から選
ばれた１以上のモノマーの、ホモポリマー、コポリマー
及びターポリマーから選ばれる請求項１の方法。 - 【請求項７】 該１以上のポリマー性アニオン性分散剤
及びその塩が、アクリル酸、メタアクリル酸、クロトン
酸、マレイン酸、無水マレイン酸、イタコン酸、メサコ
ン酸、フマール酸及びシトラコン酸から成る群から選ば
れた１以上のモノマーのホモポリマー、コポリマー及び
ターポリマーから選ばれる請求項１の方法。 - 【請求項８】 該１以上のポリマー性アニオン性分散剤
及びその塩がアクリル酸のホモポリマーである請求項１
の方法。 - 【請求項９】 該１以上のポリマー性アニオン性分散剤
及びその塩がチェーントランスファー剤を用いて作った
アクリル酸のホモポリマーである請求項１の方法。 - 【請求項１０】 該１以上のポリマー性アニオン性分散
剤及びその塩が、アクリル酸とエチルアクリレートとの
コポリマーである請求項１の方法。 - 【請求項１１】 該１以上のポリマー性アニオン性分散
剤及びその塩がチェーントランスファー剤を用いて作っ
たアクリル酸とエチルアクリレートとのコポリマーであ
る請求項１の方法。 - 【請求項１２】 該１以上のポリマー性アニオン性分散
剤及びその塩が、アクリル酸とマレイン酸とのコポリマ
ーである請求項１の方法。 - 【請求項１３】 該１以上のポリマー性アニオン性分散
剤及びその塩がチェーントランスファー剤を用いて作っ
たアクリル酸とマレイン酸とのコポリマーである請求項
１の方法。 - 【請求項１４】 該１以上のポリマー性アニオン性分散
剤及びその塩がアクリル酸とメタアクリル酸とのコポリ
マーである請求項１の方法。 - 【請求項１５】 該１以上のポリマー性アニオン性分散
剤及びその塩が、チェーントランスファー剤を用いて作
ったアクリル酸とメタアクリル酸とのコポリマーである
請求項１の方法。 - 【請求項１６】 該１以上のポリマー性アニオン性分散
剤及びその塩がアクリル酸とブチルアクリレートとのコ
ポリマーである請求項１の方法。 - 【請求項１７】 該１以上のポリマー性アニオン性分散
剤及びその塩が、チェーントランスファー剤を用いて作
ったアクリル酸とブチルアクリレートとのコポリマーで
ある請求項１の方法。 - 【請求項１８】 請求項１の方法により製造された安定
な水性ライムスラリー。
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|---|---|---|---|
| US96730292A | 1992-10-20 | 1992-10-20 | |
| US967302 | 1992-10-20 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06206741A true JPH06206741A (ja) | 1994-07-26 |
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|---|---|---|---|
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-
1993
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