NO178224B - Beholder av termoplastmateriale - Google Patents
Beholder av termoplastmateriale Download PDFInfo
- Publication number
- NO178224B NO178224B NO894853A NO894853A NO178224B NO 178224 B NO178224 B NO 178224B NO 894853 A NO894853 A NO 894853A NO 894853 A NO894853 A NO 894853A NO 178224 B NO178224 B NO 178224B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- container
- plastic material
- plates
- bottom part
- container according
- Prior art date
Links
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 title claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 80
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 37
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 37
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 7
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims description 7
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 4
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 4
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 4
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 4
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 4
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/40—Details of walls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1642—Making multilayered or multicoloured articles having a "sandwich" structure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Table Devices Or Equipment (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
- Cartons (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører en beholder av i alt vesentlig termoplastmateriale med en lukket bunndel med økt temperaturstabilitet, hvor bunndelen innbefatter et fler-sjiktsmateriale sammensatt av i det minste et første plastmateriale og et andre plastmateriale.
Beholdere av termoplastmateriale har i alt større utstrekning funnet anvendelse for oppbevaring av gods der beholderne enten i forbindelse med tilføring av godset eller etter at godset er plassert i beholderne, utsettes for temperaturer som overstiger termoplastmaterialets glasstemperatur. Et eksempel på dette er beholdere av polyetylentereftalat.
Det er tidligere kjent fra for eksempel US-PS 4.264.558 at temperaturstabilisering av termoplastmaterialet i den formede beholderen sikrer beholderen egenskaper som innebærer at beholderen bibeholder sin form også når den oppvarmes til relativt høye temperaturer. En slik temperaturstabilisering skjer ved fremstillingen som former beholderne ved hjelp av • utblåsing av et stoff mot varme formvegger og ved at det for utblåsingen skapte overstrykket opprettholdes inne i den utblåste beholderen under en bestemt tidsperiode. Ved materialets anlegg mot de varme formveggene oppvarmes materialet i beholderen til en relativt høy temperatur, samtidig som beholderen tvinges til å bibeholde sin form ved at overtrykket opprettholdes i beholderens indre. herved utløses de spenninger som er bygd inn i materialet ved dets orientering, samtidig som materialets termisk betingede krystallisasjon øker. Dessuten undergår det i beholderen inngående amorfe materiale i beholderens bunndel og/eller munningsdel termokrystallisering. For å oppnå fullgod formstabilitet, kreves at ved f.eks. PET den termisk betingede krystalliseringen får fortsette inntil materialet blir opakt, hvilket krever meget lengere oppvarmingstider, hvilke som regel oppgår til en størrelsesorden på minst 60 sekunder.
Lange oppholdstider i verktøyene innebærer høye produksjon-somkostninger, hvilke er av stor økonomisk ulempe ved produksjon av den her aktuelle typen beholdere, da disse fremstilles i et meget stort antall.
Ved hjelp av foreliggende oppfinnelse elimineres de ovenfor angitte problemer ved en beholder av i alt vesentlig termoplastmateriale med en lukket bunndel med økt temperaturstabilitet, hvor bunndelen innbefatter et flersjiktsma-teriale sammensatt av i det minste et første plastmateriale og et andre plastmateriale, kjennetegnet ved at det i det minste i bunndelens sentrale parti inngår en eller flere plater og/eller ringformede plater av det andre materialet og at det er en stivhetsgradient mellom de to materialene, slik at det andre materialet har en høyere stivhet enn det første materialet ved en temperatur som er høyere enn mykningspunktet til det første materialet. Platene er fortrinnsvis avgrenset fra kontakt med det indre av beholderen ved hjelp av det første plastmaterialet. Platene omgir på begge sider det første plastmaterialet, det vil si såvel mot holderens indre som beholderens ytre. Det første plastmaterialet omgir i det minste på den ene siden, men fortrinnsvis på begge sider, det andre plastmaterialet. Platene består fortrinnsvis av polyamid, polykarbonat, polyester, spesielt polyetylentereftalat, polyakrylnitril eller blandinger derav. Det andre plastmaterialet er fortrinnsvis forsterket ved at mekanisk forsterkende legemer av fibre, kuler, partikler etc. som glass, karbon etc, er innbakt i materialet.
Oppfinnelsen vil i det etterfølgende bli mer detaljert beskrevet ved hjelp av et utførelseseksempel med henvisning til de medfølgende tegninger. Figur 1 viser et snitt gjennom et sprøytemunnstykke og en til sprøytemunnstykket tilsluttet form, og da under begynnende sprøyteforming av et legeme fra hvilket beholderen ifølge oppfinnelsen deretter dannes. Figur 2 viser et snitt som tilsvarer det som er vist i figur 1 etter at sprøyteformingen av legemet er avsluttet.
Figurene 3a, 3b og 3c viser snitt gjennom utførelsesformer av legemer som er dannet ved hjelp av en anordning ifølge figurene 1 og 2.
Figurene 4a, 4b og 4c viser beholdere som er formet fra legemer ifølge figurene 3a-3c.
I figurene 1 og 2 er det vist en formsprøyte 30 som er forsynt med et indre munnstykke 32. Formsprøyten er tilsluttet til en sprøyteform 40, som er sammensatt av en ytre formdel 41 og en indre formdel 42. Sprøyteformen 40 er anordnet med en mottakerdel 43, til hvilken en koplingsdel 33 hos formsprøyten 30 er koplet. I koplingsdelen 33 er det anordnet en første matekanal 34 og en andre matekanal 35, som etter at koplingsdelen 33 og mottakerdelen 43 er sammen-koplet, overgår i forbindelseskanalen 45 som befinner seg i sprøyteformen 40. Forbindelseskanalen er tilsluttet et formhulrom 44 i sprøyteformen.
I figurene 3a, 3b og 3c er det vist et legeme 10a, 10b, 10c, som ifølge visse utførelsesformer utgjør en preform, fra hvilken en beholder lia, aab, lic formes (figurene 4a, 4b). Ifølge visse utførelsesformer utgjør preformen den ferdige beholderen 10a, 10b, 10c.
I beholderen inngår et beholderlegeme 12, en munningsdel 13 og en bunndel 20a, 20b, 20c. Beholderen er i figurene vist i utførelsesformer hvor beholderen er sammensatt av et første plastmateriale 15 og et andre plastmateriale 16. I den i figur 3a, resp. 4a, viste utførelsesform er det andre plastmaterialet i direkte kontakt med omgivelsen i et sentralt område 17 hos bunndelens ytre flate. I den i figuren 3b, resp. 41;, viste utførelsesformen omgis det andre plastmaterialet 16 helt av beholderens, resp. preformens, første plastmateriale 15. I den i figur 3c, resp. 4c, viste utførelsesformen omgis det første plastmaterialet 15 helt av beholderens, resp. preformens, andre plastmateriale 16. Det andre plastmaterialet består av et plastmateriale som har en høyere stivhet enn det første materialet ved en temperatur som er høyere enn mykningspunktet for det første materialet. Med mykningspunkt menes her i første rekke materialets glassomvandlingstemperatur. Hurtigkrystalliserende materi-aler er spesielt egnet til anvendelse i utførelsesformer ifølge figurene 3c og 4c, hvor forsterkningsplatene danner en mot beholderens "indre" og/eller mot holderens "ytre" vendt begrensning av bunndelen. Ved hjelp av det i figuren viste arrangement er materialet direkte tilgjengelig for anlegg mot varme formingsorganer for overføring av varmeenergi til materialet og den derved forårsakede termiske krystallisasjon av dette. Det andre plastmaterialet danner i de viste utførelsesformer i et område, som som regel hos den sluttfor-mede beholderens stående flate, et platelignende forsterk-ningslag. Dette forsterkningslaget er som regel sentrert omkring beholderens akse, og danner som regel en i alt vesentlig sirkulær plate.
Som nevnt ovenfor, utgjøres det andre plastmaterialet av et termoplastmateriale, fortrinnsvis av polyamid, polykarbonat, polyester, spesielt polyetylentereftalat og polyakrylnitril eller blandinger av disse. I de utførelsesformer hvor det andre plastmaterialet utgjøres av polyetylentereftalat, velges et slikt hurtigkrystalliserende materiale.
Det første plastmaterialet utgjøres av et termoplastmateriale, fortrinnsvis av en polyester, så som PET, eller en polyamid.
Den i figurene viste platen er bestemmende for beholderens evne til å motstå høyere temperaturer i sin bunndel. Som regel oppnås nødvendig temperaturstabilitet hos beholderens beholderlegeme ved at materialet i dette gjennomgår orientering og derved som regel biaksial sådann. Ved den etterføl-gende teraperaturstabilisering, som gjennomføres ved hjelp av oppvarming av materialet til en temperatur som er tilpasset den høyeste temperatur materialet skal bli. anvendt til, oppnås den tilstrebede stabiliteten i beholderlegemet. Da materialet i beholderlegemet er relativt tynt, er den nettopp beskrevne temperaturstabiliseringen av materialet relativt enkel å oppnå. For beholderens bunndel derimot er materialet orientert bare i liten grad, det vil si der materialet vanligvis ofte er relativt tykt. Da plastmaterialet har dårlig varmeledningsevne, tar en termokrystallisering av materialet relativt lang tid, hvilket ved massefremstilling av artikler, for eksempel fremstilling av beholdere, medfører høye og ikke aksepterbare omkostninger. Ved å legge inn platen av det andre plastmaterialet i bunndelen, oppnås den mekaniske stabiliteten og stivheten hos bunndelen også ved høyere temperaturer. Da platen av det andre plastmaterialet bare kommer til å omfatte en relativt liten materialmengde, medfører anvendelse av den beskrevne platen ingen uakseptabel fordyring av det ferdige produktet. Ved valg av materiale for platen bestemmes også den maksimale temperatur hvorved bunndelen forblir mekanisk stabil. Noen etterbehandling i form av termisk krystallisering kreves som regel derfor ikke.
Det bør påpekes at de i figurene viste forhold mellom de danede legemenes ytre dimensjoner, for eksempel diameteren og høyde og materialtykkelse til beholderlegemet, resp. bunndelen, er overdrevet for klarere å belyse oppfinnelses-tanken.
Ovenstående detaljbeskrivelse er bare foretatt under henvisning til et begrenset antall utførelsesformer av oppfinnelsen, men det innses lett av fagmannen at oppfinnelsen omfatter et stort antall utførelsesformer innenfor rammen av de etterfølgende patentkrav.
Claims (6)
1.
Beholder (lia, 11b, lic) av i alt vesentlig termoplastmateriale med en lukket bunndel (20a, 20b, 20c) med økt temperaturstabilitet, hvor bunndelen innbefatter et flersjikts materiale sammensatt av i det minste et første plastmateriale (15) og et andre plastmateriale (16), karakterisert ved at det i det minste i bunndelens (20, 20a) sentrale parti (21, 21a) inngår en eller flere plater (22) og/eller ringformede plater (22a) av det andre materialet (16) og at det er en stivhetsgradient mellom de to materialene (15, 16), slik at det andre materialet (16) har en høyere stivhet enn det første materialet (15) ved en temperatur som er høyere enn mykningspunktet til det første materialet (15).
2.
Beholder i henhold til krav 1, karakterisert ved at platene (22) og/eller platene (22a) er avgrenset fra kontakt med det indre av beholderen ved hjelp av det første plastmaterialet (15).
3.
Beholder i henhold til krav 1, karakterisert ved at platene (22) og/eller platene (22a) på begge sider omgir det første plastmaterialet (15), d.v.s. såvel mot holderens indre som beholderens ytre.
4.
Beholder i henhold til krav 1, karakterisert ved at det første plastmaterialet (15) i det minste på den ene siden, men fortrinnsvis på begge sider, omgir det andre plastmaterialet (16).
5.
Beholder i henhold til et eller flere av kravene 1-4,
karakterisert ve"d at platene (22) og/eller platene (22a) består av polyamid, polykarbonat, polyester, spesielt polyetylentereftalat, polyakrylnitril eller blandinger derav.
6.
Beholder i henhold til et eller flere av kravene 1-5, karakterisert ved at det andre plastmaterialet (16) er forsterket ved at mekanisk forsterkende legemer av fibre, kuler, partikler etc. så som glass, karbon etc. er innbakt i materialet.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8801284A SE468886B (sv) | 1988-04-08 | 1988-04-08 | Saett att framstaella en behaallare eller en foerform avsedd att omformas till en behaallare samt en artikel utgoerande en behaallare eller en foerform till en behaallare framstaelld enligt saettet |
PCT/SE1989/000179 WO1989009688A1 (en) | 1988-04-08 | 1989-04-06 | Injection moulding of a preform and/or a container and a container of thermoplastic material |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO894853D0 NO894853D0 (no) | 1989-12-05 |
NO894853L NO894853L (no) | 1989-12-05 |
NO178224B true NO178224B (no) | 1995-11-06 |
NO178224C NO178224C (no) | 1996-02-14 |
Family
ID=20371936
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO894853A NO178224C (no) | 1988-04-08 | 1989-12-05 | Beholder av termoplastmateriale |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0404837B1 (no) |
JP (1) | JPH03502669A (no) |
AT (1) | ATE116189T1 (no) |
AU (1) | AU626152B2 (no) |
DE (1) | DE68920312T2 (no) |
FI (1) | FI91504C (no) |
NO (1) | NO178224C (no) |
SE (1) | SE468886B (no) |
WO (1) | WO1989009688A1 (no) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19907508A1 (de) * | 1999-02-22 | 2000-08-24 | Hench Gmbh H | Rohrförmiges Spritzgußteil für Reinigungsgeräte |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1362133A (en) * | 1972-02-24 | 1974-07-30 | Ici Ltd | Injection blow moulding |
SE389653B (sv) * | 1974-03-25 | 1976-11-15 | Haustrups Fabriker As | Behallare av plast med forsterkt botten och sidovegg |
US4609516A (en) * | 1984-02-17 | 1986-09-02 | Continental Pet Technologies, Inc. | Method of forming laminated preforms |
JPS60240409A (ja) * | 1984-05-15 | 1985-11-29 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | 多層パリソンの製造方法 |
US4657496A (en) * | 1984-06-04 | 1987-04-14 | Gifu Husky Co., Ltd. | Hot-runner mold for injection molding |
JPS6137404A (ja) * | 1984-07-31 | 1986-02-22 | Nissei Ee S B Kikai Kk | 多層有底パリソンの射出成形方法 |
JPS63194912A (ja) * | 1987-02-09 | 1988-08-12 | Nissei Ee S B Kikai Kk | 二軸配向容器用プリフオ−ム及びその成形方法 |
-
1988
- 1988-04-08 SE SE8801284A patent/SE468886B/sv not_active IP Right Cessation
-
1989
- 1989-04-06 AT AT89904629T patent/ATE116189T1/de not_active IP Right Cessation
- 1989-04-06 WO PCT/SE1989/000179 patent/WO1989009688A1/en active IP Right Grant
- 1989-04-06 AU AU34230/89A patent/AU626152B2/en not_active Ceased
- 1989-04-06 EP EP89904629A patent/EP0404837B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-04-06 JP JP1504232A patent/JPH03502669A/ja active Pending
- 1989-04-06 DE DE68920312T patent/DE68920312T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-12-04 FI FI895801A patent/FI91504C/fi not_active IP Right Cessation
- 1989-12-05 NO NO894853A patent/NO178224C/no unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0404837A1 (en) | 1991-01-02 |
EP0404837B1 (en) | 1994-12-28 |
FI91504C (fi) | 1994-07-11 |
DE68920312T2 (de) | 1995-05-18 |
WO1989009688A1 (en) | 1989-10-19 |
SE8801284L (sv) | 1989-10-09 |
AU626152B2 (en) | 1992-07-23 |
FI895801A0 (fi) | 1989-12-04 |
SE468886B (sv) | 1993-04-05 |
SE8801284D0 (sv) | 1988-04-08 |
DE68920312D1 (de) | 1995-02-09 |
NO178224C (no) | 1996-02-14 |
FI91504B (fi) | 1994-03-31 |
NO894853D0 (no) | 1989-12-05 |
JPH03502669A (ja) | 1991-06-20 |
NO894853L (no) | 1989-12-05 |
ATE116189T1 (de) | 1995-01-15 |
AU3423089A (en) | 1989-11-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4714509B2 (ja) | 射出延伸ブロー成形方法 | |
EP0454997B1 (en) | Injection orientation blow molding method | |
ES2149470T3 (es) | Dispositivo para fabricar recipientes de un material termoplastico por soplado o estirado-soplado. | |
CZ292613B6 (cs) | Způsob výroby tepelně zpracované transparentní nádoby z termoplastu a zařízení k jeho provádění | |
KR840004379A (ko) | 중공 제품의 제조방법 및 장치 | |
DE69109605D1 (de) | Verfahren zum Herstellen wärmeisolierender und/oder eine bestimmte Struktur aufweisender Gegenstände und so hergestellte Gegenstände. | |
JPS55142623A (en) | Method of forming optical pattern in polyethylene terephthalate resin made product and method of reinforcing optical pattern formed by the said method | |
US4909978A (en) | Apparatus for forming a blown bottle with a handle and method of forming the same | |
JPS5597917A (en) | Device for molding plastic | |
AU5787290A (en) | Process for the manufacture of containers made of polyethyleneterephthalate intended to be filled with a hot liquid | |
US4439394A (en) | Heat setting method | |
BR9307086A (pt) | Processos para preparar um recipiente biaxialmente soprado transparente recozido e para recozer garrafas aparelho para recozimento e moldagem por sopro de um recipiente termoplástico biaxialmente orientado e preforma | |
JPH1134152A (ja) | 大型容器及びその成形方法 | |
NO178224B (no) | Beholder av termoplastmateriale | |
EP0038859A4 (en) | Method of manufacturing a polypropylene bottle stretched by blowing. | |
CA1157611A (en) | Injection stretching and blow holding process | |
JPS5613142A (en) | Molding method for thermoplastic polyester container | |
GB2055672A (en) | Method of blow moulding bottle of saturated polyester | |
JPS58168531A (ja) | 2層びん等の射出延伸吹込成形方法 | |
ES2077715T3 (es) | Procedimiento para la fabricacion de articulos moldeados a partir de un granulado termoplastico reforzado con fibras largas. | |
JPH09504240A (ja) | 分子配向プリフォームの成形方法 | |
US20240123670A1 (en) | Temperature adjustment mold, and device and method for manufacturing resin container | |
DK171465B1 (da) | Fremgangsmåde til fremstilling af en beholder eller en forform hertil samt beholder fremstillit ved fremgangsmåden | |
EP1070578A1 (en) | Injection stretch blow molding method | |
WO2023277151A1 (ja) | 樹脂製容器の製造装置および樹脂製容器の製造方法 |