NO176654B - Fremgangsmåte for fremstilling av rörformige hulstrenglengder - Google Patents
Fremgangsmåte for fremstilling av rörformige hulstrenglengder Download PDFInfo
- Publication number
- NO176654B NO176654B NO820208A NO820208A NO176654B NO 176654 B NO176654 B NO 176654B NO 820208 A NO820208 A NO 820208A NO 820208 A NO820208 A NO 820208A NO 176654 B NO176654 B NO 176654B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- hollow string
- pipe
- shape
- lengths
- hollow
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 3
- 238000010382 chemical cross-linking Methods 0.000 claims description 3
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims description 3
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 abstract description 10
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 abstract description 10
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 7
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 7
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 2
- HGTUJZTUQFXBIH-UHFFFAOYSA-N (2,3-dimethyl-3-phenylbutan-2-yl)benzene Chemical group C=1C=CC=CC=1C(C)(C)C(C)(C)C1=CC=CC=C1 HGTUJZTUQFXBIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 229920003020 cross-linked polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004703 cross-linked polyethylene Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 230000003446 memory effect Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D23/00—Producing tubular articles
- B29D23/001—Pipes; Pipe joints
- B29D23/003—Pipe joints, e.g. straight joints
- B29D23/006—Elbows
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/02—Bending or folding
- B29C53/08—Bending or folding of tubes or other profiled members
- B29C53/083—Bending or folding of tubes or other profiled members bending longitudinally, i.e. modifying the curvature of the tube axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C61/00—Shaping by liberation of internal stresses; Making preforms having internal stresses; Apparatus therefor
- B29C61/02—Thermal shrinking
- B29C61/025—Thermal shrinking for the production of hollow or tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
- B29C65/561—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits using screw-threads being integral at least to one of the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
- B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
- B29C66/1222—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least a lapped joint-segment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
- B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
- B29C66/1224—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least a butt joint-segment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
- B29C66/532—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars
- B29C66/5324—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length
- B29C66/53241—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length said articles being tubular and said substantially annular single elements being of finite length relative to the infinite length of said tubular articles
- B29C66/53242—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length said articles being tubular and said substantially annular single elements being of finite length relative to the infinite length of said tubular articles said single elements being spouts, e.g. joining spouts to tubes
- B29C66/53243—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length said articles being tubular and said substantially annular single elements being of finite length relative to the infinite length of said tubular articles said single elements being spouts, e.g. joining spouts to tubes said spouts comprising flanges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/61—Joining from or joining on the inside
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/737—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined
- B29C66/7375—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined uncured, partially cured or fully cured
- B29C66/73755—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined uncured, partially cured or fully cured the to-be-joined area of at least one of the parts to be joined being fully cured, i.e. fully cross-linked, fully vulcanized
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/7394—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoset
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/74—Joining plastics material to non-plastics material
- B29C66/742—Joining plastics material to non-plastics material to metals or their alloys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
- B29C67/0014—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 for shaping tubes or blown tubular films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/04—Polymers of ethylene
- B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/04—Polymers of ethylene
- B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
- B29K2023/0608—PE, i.e. polyethylene characterised by its density
- B29K2023/0641—MDPE, i.e. medium density polyethylene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/04—Polymers of ethylene
- B29K2023/08—Copolymers of ethylene
- B29K2023/083—EVA, i.e. ethylene vinyl acetate copolymer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2027/00—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material
- B29K2027/06—PVC, i.e. polyvinylchloride
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2031/00—Use of polyvinylesters or derivatives thereof as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2033/00—Use of polymers of unsaturated acids or derivatives thereof as moulding material
- B29K2033/04—Polymers of esters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/24—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped crosslinked or vulcanised
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/24—Pipe joints or couplings
- B29L2031/243—Elbows
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/60—Multitubular or multicompartmented articles, e.g. honeycomb
- B29L2031/601—Multi-tubular articles, i.e. composed of a plurality of tubes
- B29L2031/602—Multi-tubular articles, i.e. composed of a plurality of tubes composed of several elementary tubular elements
- B29L2031/603—Multi-tubular articles, i.e. composed of a plurality of tubes composed of several elementary tubular elements one placed inside the other, e.g. dual wall tubes
- B29L2031/605—Multi-tubular articles, i.e. composed of a plurality of tubes composed of several elementary tubular elements one placed inside the other, e.g. dual wall tubes concentrically
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S138/00—Pipes and tubular conduits
- Y10S138/05—Pre-stress
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S138/00—Pipes and tubular conduits
- Y10S138/08—Bent shaped retained
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S138/00—Pipes and tubular conduits
- Y10S138/11—Shape
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte for fremstilling av rørformige hulstrenglengder som kan anvendes for fremstilling av bøyde, rørformige gjenstander som på bøyesteder oppviser tilnærmet det samme tverrsnitt som det udeformerte rør, og hvor bøyeoperasjonen foretas på i og for seg kjent måte ved partiell oppvarming av hulstrenglengdene til over materialets krystallittsmeltepunkt, hvor en termoplast i form av et pulver eller granulat under tilsetning av kjemiske fornettingsmidler så vel som tilsetnings- og hjelpestoffer utsettes for et høyt trykk i et trykkammer, hvorved blandingens temperatur øker til ca. 110°C, hvorpå blandingen føres gjennom kanaler i en ekstruderanordning og oppvarmes til fornettingstemperatur mens den fremdeles befinner seg i ekstruderanordningen.
En slik fremgangsmåte er allerede kjent fra vest-tysk utlegningsskrift 167826. En ytterligere fremgangsmåte av lignende art for fremstilling av formede, fornettede, polyolefin-iske materialer ved ekstrudering fremgår av EP-A1 0033587. Ved hjelp av disse kjente fremgangsmåter sikres en homogen for-deling av fornettingsmidlet i pressmassen på spesielt fordelaktig måte, hvorved fremstillingen av et gjennomgående jevnt fornettet produkt blir mulig. Et slikt produkt er spesielt fordelaktig for den foreliggende oppfinnelse.
Fra vest-tysk off. skrift 1704070 er en fremgangsmåte for fremstilling av en rørformig plastformdel kjent, hvor formdelen fornettes ved hjelp av stråling, kuttes og ved hjelp av strekking fikseres under oppvarming. Derved fås en mole-kylær struktur som gjør det mulig for gjenstanden etter en ytterligere oppvarming igjen å innta formen og dimensjonen før formendringen. Imidlertid blir ingen kontinuerlig arbeidsprosess beskrevet og heller ingen kjemisk fornetting gjennom-ført.
Fra vest-tysk off. skrift 2940719 er en fremgangsmåte for fremstilling av krympeartikler kjent, hvor et formemne ekstruderes, deretter fornettes og i denne tilstand utvides såvel som at ved avkjøling av dette utvidede formemne blir dets tilstand fiksert ved innfrysing.
Dersom for eksempel en slik bearbeidet krympeslange trekkes over en gjenstand som skal overtrekkes, krymper den ved kortvarig oppvarming til over krystallittsmeltepunktet tilbake til dens opprinnelige form og dimensjon, og det dannes et fast og motstandsdyktig overtrekk som tilpasser seg til gjenstandens form. Det er derved ikke tenkt på en delvis oppvarming for fremstilling av en rørformig gjenstand som funksjonsdyktig og selvstendig sluttprodukt.
For transport av strømingsbare medier, for eksempel innen varme- eller sanitærområdet, finner i økende grad plast-produkter, og spesielt plastrør, anvendelse. Disse materialer oppviser en fremragende langtidsbestandighet selv ved høye temperaturer og trykk og er bestandige overfor de fleste til-satser som forekommer innen såvel sanitær- som varmeområdet. Dersom for eksempel rørene skal utsettes for en sterk bøyning ved installasjonen for at de forsynt med armaturer skal kunne bygges inn i en anordning, må rørene fikseres i bøyet tilstand og eventuelt innstøpes fordi forholdsvis sterke tilbakegangs-krefter er tilstede i røret og i slangene og motvirker en sterk bøyning. Dersom et slikt rør for eksempel utsettes for en vinkling, oppstår et knekksted med redusert tverrsnitt, hvorved en øket strømningsmostand vil bli dannet. Visse defor-masjoner kan senere overhodet ikke eller bare med store van-skeligheter ferdigfremstilles spenningsfritt.
Det tas derfor ved oppfinnelsen sikte på å tilveie-bringe en fremgangsmåte for fremstilling av deformerte rørfor-mige hulstrenglengder som kan anvendes for fremstilling av i det vesentlige spenningsfrie rørformige gjenstander og spesielt slike som på bøyesteder oppviser tilnærmet det samme tverrsnitt som den rørformige hulstreng før den ble deformert.
Denne oppgave løses ved hjelp av den foreliggende fremgangsmåte av den innledningsvis angitte art og som er kjennetegnet ved at den ekstruderte hulstreng i den samme arbeidsprosess trekkes kontinuerlig gjennom et formningsverktøy slik at hullegemet strekkes med mer enn 10%, fortrinnsvis 20%, og avkjøles og dermed fikseres i den strukkede form, og at den således erholdte hulstreng skjæres i ønskede lengder.
Ved den foreliggende oppfinnelse blir følgelig samtidig med ekstruderingen av hulstrengen termoplastblandingens temperatur øket til fornettingsreaksjon. I samme arbeidsprosess blir radius til den ekstruderte rørformige hulstreng redusert ved anvendelse av et formningsverktøy, og ved hjelp av samtidig avkjøling oppnås stabilisering av den deformerte hulstrengs tilstand ved normale temperaturer. Når så en bestemt temperatur anvendes på et bestemt sted av en ønsket lengde av den ekstruderte og radiusreduserte hulstreng, vil den oppvarmede flate utvide seg inntil den får tilbake den opprinnelige størrelse som den hadde før radiusen til den ekstruderte hulstreng ble redusert i formningsverktøyet, og det oppstår da ingen mekaniske spenninger i den oppvarmede hulstrenglengde. Hulstrenglengden fremstilt ved hjelp av den foreliggende fremgangsmåte har derfor en stabil form såvel i den strukkede og avkjølte tilstand som i den ekspanderte tilstand etter oppvarming av hulstrenglengden. Det er spesielt denne egenskap som gjør at hulstrenglengdene fremstilt ved den foreliggende fremgangsmåte er velegnede for fremstilling av bøyde, rørformige gjenstander som på bøyesteder oppviser tilnærmet det samme tverrsnitt som hulstrengen før denne strekkes med derav følgende reduksjon av radius.
Enkelte eksempler på produkter fremstilt ved anvendelse av hulstrenglengdene fremstilt ved den foreliggende oppfinnelse er illustrert på de vedføyede figurer. Av disse viser
Fig. 1 et vinkelformstykke med flenselement,
Fig. 2 et venturirør,
Fig. 3 et dobbeltrørstykke med innenforliggende avstandsringer, Fig. 4 likeledes et dobbeltrørstykket med utenpålig-gende avstandsringer og Fig. 5a-e byggedeler for et røravsnitt med T-tilkob-ling.
Nedenfor følger et eksempel på fremstilling av rør-formige hulstrenglengder ved hjelp av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen.
Eksempel
Findelt polyetylen blandes med 2,5 vekt% dicumylper-peroksid, og den erholdte blanding innføres i et trykkammer og utsettes for høyt trykk. Materialets temperatur ved utløpet av trykkammeret var ca. 110°C. Materialet føres gjennom kanaler i en ekstruderanordning og blir der oppvarmet til ca. 160°C. Ved denne temperatur blir blandingen hurtig og fullstendig fornettet, og ved utgangen fra ekstruderanordningen fås en rørformig hulstreng av fornettet polyetylen. Denne hulstreng blir i den samme arbeidsprosess trukket kontinuerlig gjennom et form-ningsverktøy som bevirker en reduksjon av hulstrengens radius med minst 10%, fortrinnsvis 20%. Den på denne måte deformerte hulstreng blir i samme arbeidsoperasjon avkjølt og dermed fiksert i den strukkede form, og hulstrengen blir deretter skåret i egnede lengder. Dersom den rørformige hulstrengs form ved utgangen fra ekstruderanordningen betegnes med A, fås etter strekking av hulstrengen en deformert form B av denne med redusert radius og for hvilken følgende relasjon gjelder:
B = A - a A,
hvor a ligger mellom 10% og 20%.
Enkelte anvendelser av de rørformige hulstrenglengder som fremstilles i henhold til den foreliggende oppfinnelse,er illustrert på de vedføyede figurer.
Dersom f.eks. en vinkeldeformasjon skal oppnås, som vist på Fig. 1, blir siden 1 av en rørlengde fremstilt ved hjelp av den foreliggende fremgangsmåte, bestrålt med varmluft en viss tid med en temperatur av over 140°C. I løpet av denne oppvarming utvides tverrsnittet, hvorved materialet bestreber seg på å vende tilbake til den opprinnelige formgivning. Dersom rørlengdens omkretsform nå oppvarmes ujevnt, dannes en vinkel i rørlengden da røret som følge av den kjente hukommel-sesvirkning bestreber seg på, på omkretsens side 1, å innta den opprinnelige tykkelse, mens denne tilstand ikke lenger kan oppnås på den kaldere side 2.
Ved denne oppvarmingsprosess blir derfor radiusen 1 for røret som er blitt redusert med 10-20%, utvidet til R2 og til slutt til R3, mens radiusen R4 igjen overensstemmer med radiusen RI. Tilsvarende gjelder for veggtykkelsen Dl for den likeledes med 10-20% reduserte opprinnelige veggtykkelse. Veggtykkelsen D3 svarer derfor tilnærmet til den opprinnelige veggtykkelse, og denne er mindre enn D2 og denne igjen mindre enn veggtykkelsen Dl. På denne måte oppnås det at det nettopp på vinkelstedet foreligger en større radius og en større veggtykkelse, slik at de strømningstap som ellers oppstår i vinkelstykker på grunn av innsnevringer, derved blir unngått.
Det således fremstilte vinkelstykke har en varig form uten at noen tilbakestillende krefter og derved spenninger er i virksomhet.
På tilsvarende måte blir likeledes den på Fig. 1 viste flensdel 12 fremstilt.
Et ytterligere anvendelseseksempel består i å belegge metallrør innvendig med plast, f.eks. for å tette beskadigede eller porøse steder i rør som allerede er blitt lagt på plass.
For dette formål blir en polyetylenrørlengde fremstilt ved hjelp av den foreliggende fremgangsmåte hvor røret ble redusert med 10% etter ekstruderingen slik at rørlengden kan innføres i et metallrør som skal repareres, anvendt. Rør-lengden som skal innføres velges slik at den danner en til-strekkelig vid bro over rørdelen som skal repareres. Etter at rørlengden er blitt innført i metallrøret, oppvarmes rørkom-binasjonen slik at den innvendige plastrørlengde vil utvide seg i samme grad som plastrøret på forhånd ble redusert, og slutte seg tett til metallrørets innvendige vegg.
Ved hjelp av denne varmebehandling oppstår tilstrek-kelige krefter til at det også vil fås en god avtetning av plastrørlengden over den samlede omkrets og med en tilstrek-kelig lengde langs den innvendige kappe av røret som skal repareres .
Et ytterligere anvendelsesområde for hulstrenglengdene fremstilt ifølge oppfinnelsen er fremstilling av venturi-dyser. En slik dyse er vist på Fig. 2. En venturidyse består av en avsmalnende rørdel 3 og en gradvis utvidet rørdel 4. En hulstreng 5 ekstrudert med diameteren R4 er blitt redusert til diameteren R5 ved hjelp av den foreliggende fremgangsmåte. Det avsmalnende røravsnitt 3 og det gradvis utvidede røravsnitt 4 kan da på enkel måte fremstilles ved påfølgende varmebe-handlinger av hulstrenglengden fremstilt ifølge oppfinnelsen. På de avsmalnende steder øker veggtykkelsen 6 og er størst på det smaleste sted med radiusen R5. Her oppstår også de største belastninger på røret.
For å kunne fremstille ytterligere ønskede formforandringer av hulstrenglengder fremstilt ifølge oppfinnelsen kan sjabloner anvendes som hulstrenglengdene legges inn i og deretter oppvarmes i til de har inntatt den på forhånd bestemte form som følge av sjablonenes form. Derved kan nøyaktig gjen-tagbare formforandringer oppnås, slik at det uten videre også er mulig å masseprodusere på forhånd formede rørstykker eller lignende gjenstander med nøyaktig overholdelse av på forhånd gitte dimensjoner.
Hulstrenglengdene ifølge oppfinnelsen kan også være fordelaktige for anvendelse ved fremstilling av forbindelser med armaturer og rørtilkoblinger, slik at eventuelle paknings-ringer ikke er nødvendige. Det er for dette formål tilstrek-kelig å anvende svakt reduserte hulstrenglengder som blir tilsvarende oppvarmet på deres tilkoblingssteder, slik at det der kan oppnås en på forhånd gitt tilpasning ved hjelp av varmebe-handlingen.
Hulstrenglengdene fremstilt ifølge oppfinnelsen kan også på fordelaktig måte anvendes for å fremstille rørsystemer som i form av dobbeltrør er utstyrt med gassisolasjonskamre, fortrinnsvis luftkamre, og eksempler på denne anvendelse fremgår av Fig. 3 og 4.
Det fremgår av Fig. 3 at utvidelser 7 er tilstede i på forhånd bestemte avstander rundt omkretsen av en hulstrenglengde 6 fremstilt ifølge oppfinnelsen, og disse utvidelser er i montert tilstand utformet innenfor et utvidet rør 8 i form av opplagring og pakninger. På denne måte dannes gasskamre mellom på hverandre følgende utvidelser, og disse gasskamre oppviser en fremragende isolasjon.
På lignende måte kan hulstrenglengder fremstilt ifølge oppfinnelsen anvendes for fremstilling av et rørsystem med et utvendig rør 10 med innbuktninger 9 rundt dets omkrets i på forhånd bestemte avstander fra hverandre, og et innvendig rør 11 for hvilket innbuktningene 9 i montert tilstand virker som opplagringer og pakninger. En slik anvendelse fremgår av Figur 4. Det udeformerte rør kan bestå av plast eller av metall. Fig. 5 a-e viser anvendelse av en hulstrenglengde fremstilt ifølge oppfinnelsen for fremstilling av en T-kobling bestående av en slangekobling 16 som sammen med dens form-stykke 17 er ført gjennom en boring 15 i et røravsnitt 13 fremstilt ifølge oppfinnelsen. Ved hjelp av et trykkstykke 18 og skrueelementer (ikke vist) blir slangekoblingen 16 sammen med røravsnittet 13 spent fast under dannelse av en T-kobling. Slangekoblingen 16 er derfor forsynt med en gjenge slik at trykkstykket 18 blir spent mot røravsnittet 13, idet formstykket 17 som befinner seg i røravsnittet 13, muliggjør fastspen-ningen. Fremstillingen av T-koblingen gjøres da ved at det tilsvarende røravsnitt oppvarmes slik at denne oppvarmede del går over til sin opprinnelige form. Deretter blir boringen 15 fremstilt, og nærmere bestemt med en størrelse som overensstemmer med slangekoblingens 16 diameter. Slangekoblingen 16 er integrerende forbundet med formstykket 17 som med dets ovale form blir ført gjennom boringen 15 i dens omranding som fremdeles befinner seg i oppvarmet tilstand, hvorved rørav-snittet 13 fullstendig vil tilpasse seg til formstykket 17 når røravsnittet avkjøles. Etter at omgivelsen for borehullet er blitt avkjølt, blir trykkstykket 18 ført over slangekoblingen 16 og spent fast ved hjelp av skrueelementer, slik at det fås en fast og tett T-kobling. Røravsnittet 13 kan derved formes slik at ingen eller bare en liten strømningsmotstand vil oppstå i røravsnittet 13.
Det er en spesiell fordel ved denne anvendelse at en T-kobling også kan fremstilles i forbindelse med ledninger som allerede er blitt lagt på plass, uten at det er nødvendig med en demontering. Slangekoblingen 16 består da fortrinnsvis av metall på samme måte som trykkstykket 18 og de ikke nærmere viste sammenskruingselementer.
Claims (1)
- Fremgangsmåte for fremstilling av rørformige hulstrenglengder som kan anvendes for fremstilling av bøyde, rør-formige gjenstander som på bøyesteder oppviser tilnærmet det samme tverrsnitt som det udeformerte rør, og hvor bøyeopera-sjonen foretas på i og for seg kjent måte ved partiell oppvarming av hulstrenglengdene til over materialets krystallittsmeltepunkt, hvor en termoplast i form av et pulver eller granulat under tilsetning av kjemiske fornettingsmidler så vel som tilsetnings- og hjelpestoffer utsettes for et høyt trykk i et trykkammer, hvorved blandingens temperatur øker til ca. 110°C, hvorpå blandingen føres gjennom kanaler i en ekstruderanordning og oppvarmes til fornettingstemperatur mens den fremdeles befinner seg i ekstruderanordningen, karakterisert ved at den ekstruderte hulstreng i den samme arbeidsprosess trekkes kontinuerlig gjennom et formningsverktøy slik at hullegemet strekkes med mer enn 10%, fortrinnsvis 20%, og avkjøles og dermed fikseres i den strukkede form, og at den således erholdte hulstreng skjæres i ønskede lengder.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3102475 | 1981-01-26 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO820208L NO820208L (no) | 1982-07-27 |
NO176654B true NO176654B (no) | 1995-01-30 |
NO176654C NO176654C (no) | 1995-05-10 |
Family
ID=6123349
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO820208A NO176654C (no) | 1981-01-26 | 1982-01-25 | Fremgangsmåte for fremstilling av rörformige hulstrenglengder |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4440712A (no) |
EP (1) | EP0057000B1 (no) |
AT (1) | ATE9072T1 (no) |
CA (1) | CA1193063A (no) |
DE (1) | DE3260588D1 (no) |
DK (1) | DK155983C (no) |
ES (1) | ES509077A0 (no) |
FI (1) | FI75523C (no) |
IL (1) | IL64851A (no) |
NO (1) | NO176654C (no) |
Families Citing this family (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3373783D1 (en) * | 1982-06-14 | 1987-10-29 | Cousin Freres Sa | Tennis racket frame and method of manufacturing it |
US4661314A (en) * | 1983-02-11 | 1987-04-28 | Essex Group, Inc. | Method of making texturized heat shrinkable tubing |
EP0185460A3 (en) * | 1984-11-15 | 1988-10-26 | Textilver S.A. | Reformable composites and methods of making same |
US4550798A (en) * | 1985-01-04 | 1985-11-05 | Anechoic Systems Company, Inc. | Acoustic panel and enclosure |
FR2579287B1 (fr) * | 1985-03-22 | 1989-04-21 | Ouest Cie | Joint d'etancheite a profil tubulaire |
DE3627985A1 (de) * | 1986-08-18 | 1988-02-25 | Johannes Loersch | Verfahren zur verarbeitung von filmmaterial mit umlenkstellen |
US4805149A (en) * | 1986-08-28 | 1989-02-14 | Advanced Micro Devices, Inc. | Digital memory with reset/preset capabilities |
CH672538A5 (no) * | 1986-10-31 | 1989-11-30 | Fischer Ag Georg | |
US5735554A (en) * | 1991-08-31 | 1998-04-07 | Imgam; Fredrich | Tube conduit connection and method of producing the same from polyolefins |
US5213750A (en) * | 1992-03-11 | 1993-05-25 | Cooper Power Systems, Inc. | Method to straighten cross linked polyethylene high voltage power cable |
US5597185A (en) * | 1994-11-18 | 1997-01-28 | Naco Industries, Inc. | One piece tubular elbow and process of manufacture |
US5907896A (en) * | 1997-09-10 | 1999-06-01 | Tseng; Shao-Chien | Method for bending forging artistic metallic pipes |
NL1009822C2 (nl) * | 1998-08-07 | 2000-02-23 | Wavin Bv | Mofverbinding van kunststof buisdelen. |
US6422608B1 (en) * | 1998-09-21 | 2002-07-23 | Dong Lim Industrial Co., Ltd. | Anti-abrasion pipe fittings for high-speed particle-laden flow |
GB2350581B (en) * | 1999-03-26 | 2003-12-24 | Polypipe Plc | A method of forming a bend in a pipe |
US6716382B1 (en) * | 2001-08-03 | 2004-04-06 | Raytheon Company | Method for preparing a telescoping shrinkable hollow tube |
US7093589B2 (en) * | 2004-01-08 | 2006-08-22 | Visteon Global Technologies, Inc. | Apparatus for increasing induction air flow rate to a turbocharger |
JP2007292302A (ja) * | 2006-03-28 | 2007-11-08 | Tokai Rubber Ind Ltd | 曲り形状の樹脂複合ホース及びその製造方法 |
JP5013912B2 (ja) * | 2006-03-28 | 2012-08-29 | 東海ゴム工業株式会社 | 樹脂複合ホース及びその製造方法 |
DE102008054628A1 (de) * | 2008-12-15 | 2010-06-17 | Evonik Röhm Gmbh | Kraftschlüssige Verbindung zwischen Trägerbauteilen und Trägerelemente aus Kunststoff |
CN102466104B (zh) * | 2010-11-08 | 2015-08-26 | 通用电气公司 | 管道及输送方法 |
CN102108147A (zh) * | 2010-11-30 | 2011-06-29 | 水伯格五金(深圳)有限公司 | 一种塑胶软管的制法 |
US9410642B2 (en) | 2012-06-01 | 2016-08-09 | Cummings Electrical, L.P. | Method and apparatus for plastic duct bank manufacture |
KR20140036965A (ko) * | 2012-09-18 | 2014-03-26 | 가부시키가이샤 니프코 | 곡관 구조 및 곡관 성형용 금형 |
US9381787B2 (en) * | 2012-10-26 | 2016-07-05 | Hamilton Sundstrand Corporation | Generally wye shaped elbow for cabin air flow system |
Family Cites Families (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2494273A (en) * | 1947-01-29 | 1950-01-10 | Goodrich Co B F | Apparatus for expanding thermoplastic tubing |
DE875404C (de) * | 1951-08-11 | 1953-05-04 | Kopperschmidt & Co Carl W | Verfahren zum Verstaerken der Kanten oder anderer Stellen an Formstuecken aus thermoplastischen Kunststoffen |
LU35737A1 (no) * | 1957-01-30 | |||
US3370112A (en) * | 1963-09-26 | 1968-02-20 | Raychem Corp | Process and apparatus for producing plastic memory articles |
ES313153A1 (es) * | 1964-05-22 | 1965-07-16 | Standard Electrica Sa | Proceso y aparato para producir tuberias que se encogen con el calor. |
US3448182A (en) * | 1965-11-10 | 1969-06-03 | Raychem Corp | Method for making heat-shrinkable cap |
GB1158011A (en) * | 1966-03-14 | 1969-07-09 | Thomas Paul Engel | Improvements in or relating to apparatus and process for the preparation of Polymeric Materials |
US3526683A (en) * | 1968-03-22 | 1970-09-01 | Raychem Corp | Method for dual crosslinking |
US3568311A (en) * | 1968-09-30 | 1971-03-09 | Gen Electric | Insulating and spacing electrically conductive members |
US4097573A (en) * | 1972-01-12 | 1978-06-27 | Rieber & Son A/S | Method for bending thermoplastic pipes |
FR2232423B1 (no) * | 1973-06-08 | 1976-04-23 | Pont A Mousson | |
SE390802B (sv) * | 1973-11-27 | 1977-01-24 | Atomenergi Ab | Forfarande for sammanfogning av detaljer av fornetade polymerer |
GB1483350A (en) * | 1974-03-29 | 1977-08-17 | Coal Ind | Heat-recoverable moulded products |
US3939243A (en) * | 1974-08-19 | 1976-02-17 | The Dow Chemical Company | Tube treating and method |
GB1573096A (en) * | 1975-11-17 | 1980-08-13 | Raychem Ltd | Composite connector |
US4236953A (en) * | 1976-05-27 | 1980-12-02 | Tokan Kogyo Co., Ltd | Process for producing thermoplastic multi-walled pipes |
GB1514500A (en) * | 1976-12-10 | 1978-06-14 | Bicc Ltd | Manufacture of heat-recoverable articles |
GB1576505A (en) * | 1978-01-27 | 1980-10-08 | Coal Industry Patents Ltd | Heat recoverable plastics artefacts |
DE2824531A1 (de) * | 1978-06-05 | 1979-12-06 | Bohlmann Karl Heinz | Thermoplastische kunststoff-schrumpfelemente mit maximaler rueckstellung bei relativ niederen aufheiztemperaturen |
JPS60220B2 (ja) * | 1979-01-29 | 1985-01-07 | 古河電気工業株式会社 | 分岐部用熱収縮性被覆体の製造方法 |
FI64308C (fi) * | 1979-06-29 | 1983-11-10 | Wiik & Hoeglund | Foerfarande foer framstaellning av krympmuffar av tvaerbindande plast |
JPS5627317A (en) * | 1979-08-15 | 1981-03-17 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | Manufacture of thermal expansion tube |
AU6141980A (en) * | 1979-08-28 | 1981-03-05 | Bicc Ltd. | Heat recoverable articles |
NL7906526A (nl) * | 1979-08-30 | 1981-03-03 | Int Chem Eng Ets | Werkwijze en inrichting voor het krommen van buizen. |
-
1982
- 1982-01-06 DK DK001682A patent/DK155983C/da active
- 1982-01-08 FI FI820062A patent/FI75523C/fi not_active IP Right Cessation
- 1982-01-23 DE DE8282100466T patent/DE3260588D1/de not_active Expired
- 1982-01-23 AT AT82100466T patent/ATE9072T1/de not_active IP Right Cessation
- 1982-01-23 EP EP82100466A patent/EP0057000B1/de not_active Expired
- 1982-01-25 NO NO820208A patent/NO176654C/no unknown
- 1982-01-25 CA CA000394800A patent/CA1193063A/en not_active Expired
- 1982-01-25 IL IL64851A patent/IL64851A/xx unknown
- 1982-01-26 ES ES509077A patent/ES509077A0/es active Granted
- 1982-01-26 US US06/342,759 patent/US4440712A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IL64851A0 (en) | 1982-03-31 |
ATE9072T1 (de) | 1984-09-15 |
FI75523B (fi) | 1988-03-31 |
ES8308749A1 (es) | 1983-10-01 |
US4440712A (en) | 1984-04-03 |
IL64851A (en) | 1985-02-28 |
EP0057000A1 (de) | 1982-08-04 |
EP0057000B1 (de) | 1984-08-22 |
DK155983C (da) | 1989-10-16 |
NO176654C (no) | 1995-05-10 |
DE3260588D1 (en) | 1984-09-27 |
ES509077A0 (es) | 1983-10-01 |
DK1682A (da) | 1982-07-27 |
CA1193063A (en) | 1985-09-10 |
FI75523C (fi) | 1988-07-11 |
NO820208L (no) | 1982-07-27 |
FI820062L (fi) | 1982-07-27 |
DK155983B (da) | 1989-06-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO176654B (no) | Fremgangsmåte for fremstilling av rörformige hulstrenglengder | |
US4664423A (en) | Polybutylene tube coupling and method for making it | |
US4428900A (en) | Method of forming a pipe of oriented thermoplastics polymeric material | |
US4957687A (en) | Method for making profiled plastic tubes such as corrugated tubes | |
US3243486A (en) | Method for improving the optical properties of thermoplastic films | |
KR910004265A (ko) | 고압유체 공급관의 제조방법 | |
CA2116561A1 (en) | Pipe joint and process for producing pipe joints made of polyolefin | |
US3554999A (en) | Method of making a shrink device | |
CN110370609A (zh) | 一种高收缩倍率耐高温全氟乙烯丙烯热缩套管的制备方法 | |
NO761828L (no) | ||
EP0126118B1 (en) | Method for orientation of the material of plastic tubes | |
US6135749A (en) | Apparatus for forming oriented plastic pipe | |
CA2600204A1 (en) | Socketing of pipe | |
US3729791A (en) | Method of effecting a pipe coupling | |
US5056210A (en) | Method of radially flaring a resilient pipe liner | |
GB1280172A (en) | Heat shrinkable fluorocarbon tubing | |
US3602945A (en) | Apparatus for making a plastic expansion joint | |
US6676886B2 (en) | Pipe belling process | |
EP0756683B1 (en) | Pipe coupling for plastic tubes | |
US3257689A (en) | Production of tubing having plastic memory | |
PT94456B (pt) | Tubo para liquidos com encaixe inteirico e seu processo de formacao | |
US3651197A (en) | Method for fabricating elbow gores | |
US3478390A (en) | Supporting die | |
DE3152022C2 (no) | ||
JP2000006236A (ja) | 受口を有する熱可塑性樹脂製延伸パイプ |