NO171589B - Fremgangsmaate og apparat for kalsinering av gips eller lignende materiale - Google Patents
Fremgangsmaate og apparat for kalsinering av gips eller lignende materiale Download PDFInfo
- Publication number
- NO171589B NO171589B NO865290A NO865290A NO171589B NO 171589 B NO171589 B NO 171589B NO 865290 A NO865290 A NO 865290A NO 865290 A NO865290 A NO 865290A NO 171589 B NO171589 B NO 171589B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- layer
- container
- hot gas
- pipe
- dust
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 21
- 238000001354 calcination Methods 0.000 title claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 13
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 10
- PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate dihydrate Chemical compound O.O.[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 40
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 10
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 8
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 240000007124 Brassica oleracea Species 0.000 description 1
- 235000003899 Brassica oleracea var acephala Nutrition 0.000 description 1
- 235000011301 Brassica oleracea var capitata Nutrition 0.000 description 1
- 235000001169 Brassica oleracea var oleracea Nutrition 0.000 description 1
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000001175 calcium sulphate Substances 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 150000004683 dihydrates Chemical class 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2/00—Lime, magnesia or dolomite
- C04B2/10—Preheating, burning calcining or cooling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B11/00—Calcium sulfate cements
- C04B11/02—Methods and apparatus for dehydrating gypsum
- C04B11/028—Devices therefor characterised by the type of calcining devices used therefor or by the type of hemihydrate obtained
- C04B11/0281—Kettles; Marmites; Autoclaves
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2/00—Lime, magnesia or dolomite
- C04B2/10—Preheating, burning calcining or cooling
- C04B2/12—Preheating, burning calcining or cooling in shaft or vertical furnaces
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Description
Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte for kalsinering av kalsiumsulfatdihydrat e.l. varmefølsomt materiale ved oppvarming av materialet i ett skikt ved direkte innføring av varm gass gjennom et rør som utstrekker seg nedover inn i skiktet. Oppfinnelsen vedrører også et apparat av den i innledningen til krav 5 angitte art.
En av hovedmetodene for kalsinering av gips i industriell måle-stokk er bruken av indirekte eller ytre oppvarming av et lag eller skikt av gips med vesentlig dybde i en såkalt "kjel". Slike kjeler kan drives satsvis eller med en kontinuerlig pro-sess som beskrevet i britisk patent 1 018 464. I den senere tid har varmetilførselen til kjeler blitt øket og fremstillings-hastigheten er derved blitt utvidet, ved direkte innføring av varm gass til skiktet gjennom et rør som utstrekker seg nedover fra toppen av beholderen og hvor røret er utstyrt med minst én åpning i det nedre område, slik det er beskrevet i britisk patent 1 488 665. Videre er det i britisk patent 2 043 219 beskrevet en kalsineringsbehoider med en annen form, som har skrå sidevegger for å tilveiebringe et mindre tverrsnittsareal ved bunnen av beholderen enn ved toppen av skiktet, med et nedover forløpende oppvarmingsrør som åpner til det indre av beholderen nær bunnen for gjennomføring av varm gass inn i skiktet.
Det er funnet at kalsineringsteknikker hvor det benyttes direkte oppvarming ved innføring av varm gass har en tendens til å frembringe en del uoppløselig anhydritt (anhydritt II) som er ugunstig ved fremstilling av gipsplater. Man antar nå at en viktig faktor ved fremstillingen av uløselig anhydritt er temperaturen for den varme gass når den først kommer i kontakt med gipsen i laget.
Det er en hensikt med den foreliggende oppfinnelse å redusere andelen av uløselig anhydritt som frembringes ved en kalsine-ringsprosess som innbefatter en direkte innføring av varme gasser i et skikt eller lag av gips. Denne hensikt oppnås ved en fremgangsmåte og et apparat som er kjennetegnet ved det som
fremgår av patentkravene.
Ifølge oppfinnelsen er det nedoverforløpende varmgassrør i kalsineringsapparatet av den type som er beskrevet ovenfor langs bare en del av sin lengde omgitt av et ytre rør som utstrekker seg fra et nivå over skiktets nivå når apparatet er i drift, til et nivå under lagets nivå, og det er anordnet innretninger for innføring i en øvre del av det ytre rør av minst én kjølesubstans som er forenlig med materialet i skiktet, idet substansen reduserer temperaturen for den varme gass ved varmeveksling gjennom varmgassrøret før den føres ut fra den nedre ende av det ytre rør og ut i skiktet.
Den varme gass kan frembringes ved hjelp av en brenner som
er plassert fortrinnsvis i et øvre område av det indre rør nær det øvre område av det ytre rør.
Den relativt kjølige, forenlige substans som benyttes til dette formål kan hensiktsmessig være pulverformet gips eller gasser som resirkuleres fra utløpssystemet etter foretatt utskillelse av støv, eller kan innbefatte begge disse materialer. Pulverformet gips som innføres i det ytre rør kan omfatte en del av eller all tilførsel av kalsiumsulfatdihydrat som skal kalsineres, som kan være mineralsk gips eller en annen kilde av dihydrat. Kalsiumsulfat eller resirkulerte gasser som føres ned gjennom det ytre rør blir forvarmet før de går inn i skiktet mens de samtidig reduserer temperaturen for gassen i varmgass-røret før den på sin side går inn i skiktet. En ytterligere kilde av forenlig materiale for innføring i det ytre rør er resirkulert semihydrat som f.eks. er utledet fra et støvsamler-system for utløpsgassene fra kålsineringsbeholderen.
Oppfinnelsen har den spesielle fordel at den ikke reduserer den termiske effektivitet for kalsineringsprosessen. Da det ytre rør bare utstrekker seg over en del av lengden til varm-gassrøret i skiktet, vil dessuten substansen som føres gjennom det ytre rør ikke møte det høye mottrykk som dannes av oppvar-mingsgassen ved den nedre ende av varmgassrøret og krever der- for relativt liten kraft, f.eks. ved pumping av resirkulerte gasser gjennom det ytre rør.
Oppfinnelsen skal i det følgende beskrives nærmere ved hjelp av et eksempel som er fremstilt på tegningen, som viser: - fig. 1 et skjematisk vertikalsnitt gjennom en kalsinerings-kjel med en direkte oppvarming i varmgassrøret, modifisert
i samsvar med oppfinnelsen, og
- fig. 2 et tilsvarende riss av en annen utførelse av en kal-sineringsbeholder innbefattende en tilsvarende modifikasjon.
Kalsineringsapparatet som er vist på fig. 1 omfatter en ytre oppvarmet stålbeholder 10 som er omgitt av en oppvarmingsmantel eller et kammer 11 til hvilket varme tilføres med en brenner 12.Beholderen kan være utformet på vanlig måte med en rote-rende røreanordning 13 og med tverrør eller trekkanaler for å bringe de varme gasser til mere intim varmeveksling med innhol-det i beholderen selv om sistnevnte er utelatt fra tegningen av oversiktsgrunner. Beholderen er utstyrt med et lokk 14 med en åpning 15 for utløpsgassene og en ytterligere tilgangsåpning 16 som vanligvis benyttes ved innføring av pulverformet gips. Et styrt utløp 17 ved bunnen av beholderen muliggjør at inn-holdet i beholderen kan tømmes ut, f.eks. ved satsvis arbeid, og et utløp 18 på nivå med toppen av skiktet, hvilket utløp er beskyttet med en ledeplate 19, muliggjør at kjelen kan drives kontinuerlig som beskrevet i britisk patent 1 018 4 64.
Beholderen er i samsvar med britisk patent 1 488 665 utstyrt med et oppvarmingsrør 21 av stål eller annet varmeledende materiale som utstrekker seg nedover i beholderen og har en eller flere åpninger ved sin bunnende 22 i det nedre område av beholderen. Varmgasser, f.eks. varme gassformede forbrenningsproduk-ter ble enten innført ved den øvre ende av røret fra en ytre kilde eller frembringes i den øvre del av røret ved hjelp av en brenner 23 som vist på tegningen. Ved sistnevnte anordning blir brennstoff innført gjennom en ledning 24 og luft for forbren-ningsformål gjennom et rør 25-, Varmgassen innføres i skiktet gjennom røret 21 og sørger for ekstra varmeinnførsel ut over den varme som ledes gjennom veggene i beholderen fra mantelen 11 og hjelper samtidig til å fluidisere materialet som blir kalsinert i beholderen.
I samsvar med den foreliggende oppfinnelse er den øvre del
av røret 21 omgitt av et ytre rør 26 som utstrekker seg langs bare en del av lengden for røret 21 og ender under toppen 27 av materiallaget i beholderen, men i en vesentlig avstand over åpningen ved bunnen 22 av varmgassrøret. Det ytre rør utstrekker seg hensiktsmessig gjennom lokket 14 av beholderen som vist på tegningen og kan være utstyrt med innløp for fast materiale 28 eller innløp for gassformet materiale 29 eller begge deler.
Det er foretrukket at brenneren 23 er montert i det indre rør 21 i en stilling like under lokket 14 på beholderen. Utløpet 15 for utstrømmende gass er forbundet til en syklon-støvsepara-tor 31 fra hvilken en kanal 32 leder til en sluttstøvsamler og derpå følgende utløp for den utstrømmende gass. Hvis kjø-lige utstrømmende gasser skal resirkuleres til det ytre rør 26, blir det hensiktsmessig tatt fra kanalen 32 og pumpet med en vifte 33 til gassinnløpet 29 som vist på tegningen. Findelt kalsinert materiale blir gjenvunnet ved basisen 34 av syklonen 31 og kan hvis ønsket bli resirkulert til faststoffinnløpet
28 som vist med en stiplet linje.
På fig. 2 er deler som svarer til de på fig. 1 gitt de samme henvisningstall. Kalsineringsbeholderen er imidlertid av den type som er beskrevet i britisk patent nr. 2 043 219 og har et omvendt kjeglestumpformet område 41 som inneholder materiallaget eller -skiktet. En øvre sylindrisk del 42 på beholderen utstrekker seg over nivået for skiktet og bærer et lokk 43, idet dette øvre område prinsipielt tjener som en frigiv-ningssone for faste stoffer som bæres opp med de utstrømmende gasser. Beholderen 41 er effektivt foret og er ikke utvendig oppvarmet selv om et lavt oppvarmingsnivå kan anordnes i isola-sjonen for å motvirke varmetap gjennom veggen. En åpning 44 nær bunnen av beholderen står i forbindelse med et overløp 45 som bestemmer nivået 27 for skiktet under drift.
Et varmgassrør 21 utstrekker seg gjennom lokket 43 i beholderen til et sted nær bunnen, hvor dets åpne bunn 22 opptar en inn-vendig fremstående del 46 som fortrinnsvis er konisk og er anordnet på bunnen av beholderen og tjener til å forbedre for-delingen av gassene som strømmer ut fra bunnen 22 av røret. Gassrøret 21 kan også være utstyrt med slisser 48 i det nedre område av sideveggen for ytterligere å forbedre gassfordelingen.
Anordningen av varmgassrøret 21, innretningene for tilførsel
av varmgass, anordningen av det ytre rør 2 6 og innretningen for innføring av forskjellige substanser i det ytre rør er alle slik som beskrevet i forbindelse med fig. 1 og likeledes gjelder dette for innretningen som benyttes for å separere støv fra utløpsgassen og for resirkulering av kjølig utstrøm-mende gass eller gjenvunnet pulverformmateriale fra syklonen til innløpene for det ytre rør. Det ytre rør 26 kan hensiktsmessig bli fastholdt mot bevegelse av holderinnretninger såsom fjærer 50.
Det er foretrukket at brenneren 23 er plassert i det indre
rør 21 i en stilling like under lokket 43 for beholderen.
Oppfinnelsen skal beskrives nærmere ved hjelp av de følgende eksempler.
EKSEMPLER
Gips ble kalsinert ved bruk av en gassfyrt kalsineringsbehol-der som beskrevet i britisk patent nr. 2 043 219, modifisert i samsvar med den foreliggende oppfinnelse som vist på fig. 2. Kalsineringsprosessen ble drevet enten med utløpsgassen resirkulert via kanalen 32 og viften 33 til gassinnløpet 29 eller med kald mineralinnmating til faststoffinntaket 28 eller begge deler, som antydet i tabell 1. Forholdet mellom uløselig anhydritt var tilstede i det kalsinerte produkt som forlot over- løpet 45 og i basisen 34 av syklonen 31 ble bestemt og er også angitt i tabell 1.
Prosentandelen av overskuddsluftverdier som er detaljert angitt i Tabell 1 antyder mengden av luft som går inn i brennerrøret i overskudd til det som er nødvendig for fullstendig kombina-sjon av brennerens brennstoffgass, uttrykt som en prosentandel av støkiometrisk mengde som kreves for fullstendig forbrenning.
Claims (9)
1. Fremgangsmåte ved kalsinering av kalsiumsulfatdihydrat eller lignende varmefølsomt materiale ved oppvarming av materialet i ett skikt ved direkte innføring av varm gass gjennom et rør som utstrekker seg nedover inn i skiktet,karakterisert vedat temperaturen for den varme gass reduseres før den kommer i direkte kontakt med materialet i skiktet ved indirekte varmeveksling gjennom rørets vegg med minst én relativt kjølig substans som er forenlig med materialet i skiktet, hvilken substans eller substanser i seg selv bringes i kontakt med materialet i skiktet før sistnevnte kommer i kontakt med den varme gass.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1,
karakterisert vedat kalsineringen gjennom-føres kontinuerlig og at den forenlige substans omfatter en kontinuerlig tilførsel av ferskt materiale som skal kalsineres.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2,karakterisert vedat den forenlige substans omfatter relativt kjølig utløpsgass fra skiktet fra hvilket støv som var båret ut av utløpsgassen er blitt separert.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1, 2 eller 3,karakterisert vedat den forenlige substans omfatter støv som er separert fra utløpsgassen som forlater skiktet.
5. Apparat for kalsinering av kalsiumsulfatdihydrat eller lignende varmefølsomt materiale, omfattende en beholder for anbringelse av et skikt av materiale og et rør som utstrekker seg nedover fra toppen av beholderen, og som er utstyrt med minst én åpning i det nedre område for direkte innføring av varm gass i skiktet,
karakterisert vedat varmgassrøret (21) er omgitt over en del av sin lengde av et ytre rør (26) som ut strekker seg fra et nivå over toppen (27) av skiktet (når apparatet er i drift) til et nivå under toppen av skiktet, og at det er anordnet innretninger (28, 29) for innføring av minst én kjølig, forenlig substans i et øvre område av det ytre rør.
6. Apparat ifølge krav 5,
karakterisert vedat det er anordnet innretninger (28) for innføring av ferskt materiale som skal kalsineres i det øvre område av det ytre rør.
7. Apparat ifølge krav 5 eller 6,karakterisert vedat en støvseparator (31) er forbundet med det øvre område av beholderen (10, 42) for å separere støv fra utløpsgassen som forlater beholderen, og at det er anordnet innretninger (33, 29) for resirkulering av utløpsgassen fra støvsamleren til det øvre område av det ytre rør.
8. Apparat ifølge krav 5, 6 eller 7,karakterisert vedat det er anordnet innretninger (34, 28) for resirkulering av separert støv fra støv-separatoren (31) til det øvre område av røret.
9. Apparat ifølge et av kravene 5-8,karakterisert vedat varmgass er tilført av en brenner .(27) som er plassert i varmgassrøret (21) ved et nivå umiddelbart under toppen (14, 43) av beholderen.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB8600275A GB2185419B (en) | 1986-01-07 | 1986-01-07 | Improvements in calcination apparatus |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO865290D0 NO865290D0 (no) | 1986-12-23 |
NO865290L NO865290L (no) | 1987-07-08 |
NO171589B true NO171589B (no) | 1992-12-28 |
NO171589C NO171589C (no) | 1993-04-07 |
Family
ID=10591000
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO865290A NO171589C (no) | 1986-01-07 | 1986-12-23 | Fremgangsmaate og apparat for kalsinering av gips eller lignende materiale |
Country Status (24)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5011668A (no) |
EP (1) | EP0230793B1 (no) |
JP (1) | JP2571374B2 (no) |
KR (1) | KR900000623B1 (no) |
AR (1) | AR240899A1 (no) |
AT (1) | ATE54906T1 (no) |
AU (1) | AU587664B2 (no) |
BR (1) | BR8700039A (no) |
CA (1) | CA1313747C (no) |
DE (1) | DE3672994D1 (no) |
DK (1) | DK165176C (no) |
EG (1) | EG18120A (no) |
ES (1) | ES2016266B3 (no) |
FI (1) | FI81334C (no) |
GB (1) | GB2185419B (no) |
GR (1) | GR3000828T3 (no) |
IN (1) | IN169196B (no) |
LV (1) | LV5613A3 (no) |
NO (1) | NO171589C (no) |
NZ (1) | NZ218611A (no) |
PL (1) | PL154136B1 (no) |
SU (1) | SU1621809A3 (no) |
UA (1) | UA6320A1 (no) |
ZA (1) | ZA869658B (no) |
Families Citing this family (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB8625964D0 (en) * | 1986-10-30 | 1986-12-03 | Bpb Industries Plc | Calcination apparatus |
DE3818992A1 (de) * | 1988-06-03 | 1989-12-14 | Rigips Gmbh | Verfahren zur herstellung eines fuer die produktion von gipskartonplatten geeigneten stuckgipses aus rea-gips |
US4948362A (en) * | 1988-11-14 | 1990-08-14 | Georgia Kaolin Company, Inc. | Energy conserving process for calcining clay |
US5139749A (en) * | 1990-06-22 | 1992-08-18 | Tas, Inc. | Fluidized calcining process |
GB9310891D0 (en) * | 1993-05-26 | 1993-07-14 | Tran Ind Res Inc | Utilization of deinking sludge in building materials |
GB9317849D0 (en) * | 1993-08-27 | 1993-10-13 | Bpb Industries Plc | Improvements in calcination |
US5743954A (en) * | 1995-02-02 | 1998-04-28 | United States Gypsum Company | Method for continuous refractoryless calcining of gypsum |
US5743728A (en) * | 1995-08-15 | 1998-04-28 | Usg Corporation | Method and system for multi-stage calcining of gypsum to produce an anhydrite product |
FR2836913B1 (fr) | 2002-03-08 | 2006-11-24 | Lafarge Platres | Dispositif de sechage et/ou cuisson de gypse |
US20050083173A1 (en) * | 2003-10-20 | 2005-04-21 | Konupek Ingrid H. | Locking remote control |
US7175426B2 (en) * | 2004-02-27 | 2007-02-13 | United States Gypsum Company | High efficiency refractoryless kettle |
US7434980B2 (en) * | 2004-02-27 | 2008-10-14 | United States Gypsum Company | Swinging agitator for a gypsum calcining apparatus and the like |
JP2006321663A (ja) * | 2005-05-17 | 2006-11-30 | Tadano Ltd | 半水石膏の製造装置及び半水石膏の連続的製造方法 |
US8388926B2 (en) | 2006-01-13 | 2013-03-05 | Certainteed Gypsum, Inc. | System and method for the production of gypsum using heat recovery |
EP1971813B1 (en) * | 2006-01-13 | 2016-06-15 | Certainteed Gypsum, Inc. | System and method for the production of alpha type gypsum using heat recovery |
CN103964714B (zh) * | 2014-04-25 | 2016-04-13 | 华北理工大学 | 一种利用亚硫酸钙型脱硫石膏制备高性能石膏基复合胶凝材料的方法 |
RU2585601C1 (ru) * | 2015-02-13 | 2016-05-27 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет" | Токоподвод обожженного анода алюминиевого электролизера |
RU2584813C1 (ru) * | 2015-02-19 | 2016-05-20 | Павел Николаевич Манташьян | Установка для дегидратации гипса |
EP3263536B1 (en) * | 2015-02-25 | 2024-05-08 | Yoshino Gypsum Co., Ltd. | Apparatus and method for calcination of gypsum |
BR112019000646B1 (pt) | 2016-08-10 | 2022-12-20 | Yoshino Gypsum Co., Ltd | Aparelho e método para tratar o gesso |
CN110734237A (zh) * | 2019-12-10 | 2020-01-31 | 郑州三迪建筑科技有限公司 | 一种石膏粉煅烧设备 |
WO2024058749A1 (en) * | 2022-09-14 | 2024-03-21 | Dalsan Yatirim Ve Enerji Anonim Sirketi | A plaster firing oven with zero carbon emission |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2647738A (en) * | 1950-12-08 | 1953-08-04 | Shell Dev | Heating powdered material |
AU408397B1 (en) * | 1966-02-02 | 1970-12-01 | Christmas Island Phosphate Commission | Heating of discrete material |
US4176157A (en) * | 1974-11-14 | 1979-11-27 | Bpb Industries Limited | Calcining calcium sulphate dihydrate |
JPS5319998A (en) * | 1976-08-09 | 1978-02-23 | Toda Kogyo Corp | Process for preparing cobalttdoped acicular magnetite particle having magnetic stability |
JPS551808A (en) * | 1978-06-10 | 1980-01-09 | Miura Eng Internatl Kk | Dissolving method for oxygen in water |
ZA793953B (en) * | 1978-08-08 | 1980-08-27 | Coal Industry Patents Ltd | Heat treatment of material |
IE49127B1 (en) * | 1979-01-08 | 1985-08-07 | Bpb Industries Ltd | Calcination method and apparatus |
US4238238A (en) * | 1979-08-15 | 1980-12-09 | United States Gypsum Company | Calcining kettle having means for returning stack exhaust gas to calcining mixture |
JPS5745610A (en) * | 1980-09-01 | 1982-03-15 | Yaskawa Electric Mfg Co Ltd | Portable program loader using simple display method |
GB2140702A (en) * | 1980-11-10 | 1984-12-05 | Bpb Industries Plc | Fluidised bed calcination |
JPS5937929B2 (ja) * | 1981-08-07 | 1984-09-12 | 強一 藤井 | 投げ釣りに於ける仕かけ装置 |
US4626199A (en) * | 1985-04-25 | 1986-12-02 | United States Gypsum Company | Submerged combustion calcination |
-
1986
- 1986-01-07 GB GB8600275A patent/GB2185419B/en not_active Revoked
- 1986-12-09 AU AU66350/86A patent/AU587664B2/en not_active Expired
- 1986-12-12 NZ NZ218611A patent/NZ218611A/xx unknown
- 1986-12-19 JP JP61303563A patent/JP2571374B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1986-12-23 NO NO865290A patent/NO171589C/no unknown
- 1986-12-23 ZA ZA869658A patent/ZA869658B/xx unknown
- 1986-12-29 DK DK631986A patent/DK165176C/da not_active IP Right Cessation
- 1986-12-30 KR KR1019860011577A patent/KR900000623B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1986-12-31 ES ES86310237T patent/ES2016266B3/es not_active Expired - Lifetime
- 1986-12-31 DE DE8686310237T patent/DE3672994D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1986-12-31 EP EP86310237A patent/EP0230793B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-12-31 AT AT86310237T patent/ATE54906T1/de not_active IP Right Cessation
-
1987
- 1987-01-01 IN IN1/MAS/87A patent/IN169196B/en unknown
- 1987-01-04 EG EG04/87A patent/EG18120A/xx active
- 1987-01-05 FI FI870025A patent/FI81334C/fi not_active IP Right Cessation
- 1987-01-06 CA CA000526717A patent/CA1313747C/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-01-07 AR AR306415A patent/AR240899A1/es active
- 1987-01-07 PL PL1987263576A patent/PL154136B1/pl unknown
- 1987-01-07 BR BR8700039A patent/BR8700039A/pt not_active IP Right Cessation
- 1987-01-07 SU SU874028873A patent/SU1621809A3/ru active
- 1987-01-07 UA UA4028873A patent/UA6320A1/uk unknown
-
1989
- 1989-03-02 US US07/318,498 patent/US5011668A/en not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-07-26 GR GR90400487T patent/GR3000828T3/el unknown
-
1993
- 1993-11-11 LV LV931199A patent/LV5613A3/xx unknown
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO171589B (no) | Fremgangsmaate og apparat for kalsinering av gips eller lignende materiale | |
KR830000942B1 (ko) | 하소(遐燒)장치 | |
US4176157A (en) | Calcining calcium sulphate dihydrate | |
FI60856C (fi) | Foerfarande och anordning foer kalcinering av pulverformigt material innehaollande kalk | |
NO764405L (no) | Fremgangsm}te og apparat for direkte reduksjon av oxydiske malmer. | |
DK171273B1 (da) | Fremgangsmåde og apparat itl calcinering af gips. | |
CA1044014A (en) | Calcining calcium sulphate dihydrate | |
NO761651L (no) | ||
US3832128A (en) | Process and apparatus for preheating solid particulate materials | |
CA1313748C (en) | Method and apparatus for calcination | |
US4270900A (en) | Suspension preheater | |
US3918373A (en) | Solid waste disposal system | |
US3202405A (en) | Vertical shaft kiln and method of operation thereof | |
GB2086874A (en) | Calcining calcium sulphate dihydrate | |
US1657371A (en) | Method of making producer gas | |
EP0059542B1 (en) | Combustion apparatus | |
CA1276433C (en) | Process of carrying out high-temperature reactions | |
CA1167641A (en) | Calcining calcium sulphate dihydrate | |
EP0052925B1 (en) | Method and plant for treating granular or pulverous raw material | |
GB2140702A (en) | Fluidised bed calcination | |
CN1152109A (zh) | 环形竖炉 | |
US3321559A (en) | Kiln operation | |
NO120876B (no) | ||
NO792086L (no) | Fremgangsmaate og anordning til kontinuerlig toerking eller oppvarming. |