DK165176B - Fremgangsmaade samt apparat til kalcinering. - Google Patents
Fremgangsmaade samt apparat til kalcinering. Download PDFInfo
- Publication number
- DK165176B DK165176B DK631986A DK631986A DK165176B DK 165176 B DK165176 B DK 165176B DK 631986 A DK631986 A DK 631986A DK 631986 A DK631986 A DK 631986A DK 165176 B DK165176 B DK 165176B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- bed
- hot gas
- vessel
- dust
- outer tube
- Prior art date
Links
- 238000001354 calcination Methods 0.000 title claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 21
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 16
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 8
- PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate dihydrate Chemical compound O.O.[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 claims 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 44
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 9
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 8
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 4
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 description 2
- 239000001175 calcium sulphate Substances 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 150000004683 dihydrates Chemical class 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 1
- 239000012775 heat-sealing material Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2/00—Lime, magnesia or dolomite
- C04B2/10—Preheating, burning calcining or cooling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B11/00—Calcium sulfate cements
- C04B11/02—Methods and apparatus for dehydrating gypsum
- C04B11/028—Devices therefor characterised by the type of calcining devices used therefor or by the type of hemihydrate obtained
- C04B11/0281—Kettles; Marmites; Autoclaves
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2/00—Lime, magnesia or dolomite
- C04B2/10—Preheating, burning calcining or cooling
- C04B2/12—Preheating, burning calcining or cooling in shaft or vertical furnaces
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Description
i
DK 165176 B
Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde til kalcinering af kalciumsulfatdihydrat eller lignende varmefølsomt materiale samt et kalcineringsapparat og mere specifikt et apparat til kalcinering af kalciumsulfatdihydrat eller gips.
5
En af de mest anvendte metoder, ved hvilken gips er blevet kalcineret industrielt, er ved indirekte eller ydre opvarmning af et leje af gips med en væsentlig dybde i en såkaldt "kedel". Sådanne kedler kan drives chargevis eller ved en kontinuerlig proces, således som beskrevet i GB 10 1.018.464. I de senere år er varmeinputtet til kedler forøget, og pro duktionshastigheden er derved forbedret ved den direkte indføring af varme gasser i lejet gennem et rør, der er udstrakt nedefter fra toppen af karret, og som er forsynet med mindst en åbning i sit nedre område, således som beskrevet i GB 1.488.665. Endvidere er der i GB 15 2.043.219 beskrevet et kalcineringskar med en anden form, der har skråtstillede sidevægge for at tilvejebringe et mindre tværsnitsareal ved karrets bund end ved lejets top, samt et nedefter udstrakt varme-rør, der udmunder i karrets indre nærliggende bunden for overføring af varme gasser ind i lejet.
20
Det har vist sig, at kalcineringsteknikker, hvori der anvendes direkte opvarmning ved indføring af varm gas, har en tendens til at frembringe en andel uopløselig anhydrit (anhydrit II), som er skadelig ved fremstilling af gipsplader. Det antages, at en væsentlig faktor ved frem-25 stilling af uopløselig anhydrit er temperaturen i den varme gas, når den først er i kontakt med gips i lejet.
Det er formålet med den foreliggende opfindelse at reducere andelen af uopløselig anhydrit, som er frembragt ved en kalcineringsproces, der 30 omfatter direkte indføring af varme gasser i et gipsleje, og dette opnås ved at reducere temperaturen i den varme gas, som kommer i kontakt med gipsen.
Fremgangsmåden ifølge opfindelsen er ejendommelig ved, at varmgassens 35 temperatur reduceres, før den kommer i direkte kontakt med materialet i lejet ved indirekte varmeudveksling gennem rørets væg med mindst én relativ kold substans, der er kompatibel med lejets materiale, hvilken substans eller substanser selv kommer i kontakt med lejets materiale, før dette kommer i kontakt med den varme gas.
DK 165176B
2
Apparatet ifølge opfindelsen er ejendommelig ved, at varmgasrøret langs en del af sin længde er omsluttet af et ydre rør, der forløber fra et niveau oven over lejets top (når apparatet er i drift) til et niveau under lejets top, og at organer er tilvejebragt for indføring 5 af mindst en kold kompatibel substans i et øvre område af det ydre rør.
Ifølge den foreliggende opfindelse er det nedefter udstrakte varme gasrør i et kalcineringsapparat af den ovenfor beskrevne type kun 10 langs en del af sin længde omsluttet af et ydre rør, der er udstrakt fra et niveau ovenover det for lejet, når apparatet er i drift, til et niveau nedenunder det for lejet, og der er tilvejebragt organer for indføring af mindst en kold substans, der er kompatibel med Tejets materiale i et øvre område af det ydre rør, hvorved substansen reduce-15 rer den varme gas7 temperatur ved varmeudveksling gennem varmgasrøret, før den varme gas fra den nedre ende af det ydre rør strømmer ud i lejet.
Den varme gas kan være fremstillet ved hjælp af en brænder, der for-20 trinsvis er anbragt i et øvre område inden i det indre rør, nærliggende det øvre område af det ydre rør.
Den relativt kolde, kompatible substans, der anvendes til dette formål, kan hensigtsmæssigt være pulveriseret gips eller gasser, der er 25 recirkuleret fra udstødssystemet efter adskillelse af støv, eller kan omfatte begge disse materialer. Pulveriseret gips, der er indført i det ydre rør, kan delvis eller totalt omfatte den forsyning af kalciums ulfatd i hydrat, der skal kalcineres, og som kan udgøres af gipsmi neral eller en anden dihydratkilde. Kalciumsulfat eller recirkule-30 rede gasser passerer ned igennem det ydre rør og præopvarmes, før de trænger ind i lejet, medens de samtidig reducerer temperaturen i gassen i det varme gasrør, før de derefter trænger ind i lejet. En yderligere kilde for kompatibelt materiale til indføring i det ydre rør er recirkuleret semihydrat, for eksempel afledt fra et støvopsamlingsar-35 rangement for udstødsgasser fra kalcineringskarret.
Opfindelsen er særlig fordelagtig, idet den ikke reducerer den termiske effektivitet for kalcineringsprocessen. Da kun det ydre rør er udstrakt over en del af længden af det varme gasrør inden i lejet, vil
DK 165176 B
3 den substans, der passerer gennem det ydre rør, desuden ikke blive udsat for de høje modtryk, som opleves af opvarmningsgassen ved den nedre ende af det varme gasrør, og kræver derfor en lille kraft, for eksempel til at pumpe recirkulerede gasser gennem det ydre rør.
5
Opfindelsen vil herefter som et eksempel blive beskrevet yderligere under henvisning til den medfølgende tegning, figur 1 viser et skematisk lodret snit gennem en kalcineringskedel 10 med direkte opvarmning i et varmgasrør, der er modificeret i overensstemmelse med den foreliggende opfindelse, og figur 2 et tilsvarende billede af en anden udførelsesform for en kalcineringskedel omfattende en tilsvarende modifikation.
15 Det i figur 1 viste kalcineringsapparat omfatter et ydre opvarmet stål -kar 10, der er omgivet af en varmekappe eller et varmekammer 11, hvortil varme leveres ved hjælp af en brænder 12. Karret kan på konventionel måde være forsynet med en roterende omrører 13 og med tværrør eller trækkanaler for at bringe de varme gasser i tættere varmeudveks-20 ling med karrets indhold, selv om sidstnævnte, af hensyn til overskueligheden, er udeladt fra tegningen. Karret er forsynet med et låg 14, der har en åbning 15 for udstødsgasser, og en yderligere tilgangsåbning 16, der almindeligvis anvendes for indføring af pulveriseret gips.
En reguleret afgang 17 ved bunden af karret gør det muligt at dumpe 25 karrets indhold, for eksempel ved chargevis arbejde og et udløb 18, der er anbragt i niveauet for lejets top, og som er beskyttet af en skærm 19, gør det muligt for kedlen at blive drevet kontinuerligt, således som beskrevet i 6B 1.018.464.
30 Karret er i overensstemmelse med GB 1.488.665 forsynet med et varmerør 21 af stål eller andet varmel edende materiale, som er udstrakt nedefter i karret og som har en eller flere åbninger ved sin nedre ende 22 i det nedre område af karret. Varme gasser, for eksempel varme gasfor-mige forbrændingsprodukter, indføres enten ved den øvre ende af røret 35 fra en ydre kilde eller de frembringes i den øvre del af røret ved hjælp af en brænder 23, således som vist på tegningen. Med det sidstnævnte arrangement indføres brændstof gennem en ledning 24 og luft til forbrændingsformål gennem et rør 25. Den varme gas, der indføres i lejet gennem røret 21, tilvejebringer yderligere varmeinput i forhold
DK 165176B
4 til det, som ledes gennem karrets vægge fra kappen 11 og er samtidig medvirkende til at fluidisere materialet, som kalcineres i karret.
I overensstemmelse med den foreliggende opfindelse er den øvre del af 5 røret 21 omsluttet af et ydre rør 26, der kun er udstrakt over en del af røret 21's længde og som ender under toppen 27 af lejet af materiale i karret, men i en væsentlig afstand oven over åbningen ved den nedre ende 22 af det varme gasrør. Det ydre rør er hensigtsmæssigt udstrakt gennem karrets låg 14, således som vist på tegningen og kan 10 være forsynet med indløb for faste materialer 28 eller indløb for gas-formige materialer 29 eller begge.
Det foretrækkes, at brænderen 23 er monteret inden i det indre rør 21 i en stilling umiddelbart neden under karrets låg 14.
15
Udstødsgasudløbet 15 er forbundet med en cyklonstøvseparator 31, hvorfra en kanal 32 fører til en slutstøvkollektor og en efterfølgende afgang for udstødsgassen. Hvis kolde udstødsgasser skal recirkuleres til det ydre rør 26, udtages de hensigtsmæssigt fra kanalen 32 og pum-20 pes ved hjælp af en blæser 33 til gasindløbet 29, således som vist på tegningen. Fint adskilt kalcineret materiale genvindes ved bunden 34 af cyklonen 31 og, hvis det ønskes, kan det recirkuleres til faststofindløbet 28, således som illustreret med en stiplet linie.
25 I figur 2 vil elementer, som svarer til de, der er vist i figur 1, være forsynet med samme henvisningsbetegnelser. Imidlertid er kalcine-ringskarret af den type, der er beskrevet i GB 2.043.219, og har et omvendt frustokonisk område 41, der indeholder materialelejet. En øvre cylindrisk del 42 af karret forløber oven over niveauet for lejet og 30 er forsynet med et låg 43, og dette øvre område fungerer i det væsentlige som en frigørelseszone for faststoffer, der er båret op med udstødsgasserne. Karret 41 er varmeisoleret og er ikke udvendigt opvarmet, selv om en lille grad af opvarmning kan være tilvejebragt i iso-lereringen som modvægt for eventuelt varmetab gennem væggen. En åbning 35 44 nær karrets bund står i forbindelse med et overfald 45, der i drift bestemmer niveauet 27 for lejet.
Et varmgasrør 21 forløber gennem karrets låg 43 til en stilling nær ved bunden, hvor dets åbne bund 22 modtager et indre fremspring 46,
DK 165176B
5 fortrinsvis konisk, på karrets bund, hvilket er medvirkende til at forbedre fordelingen af gasser, der strømmer ud fra rørets bund 22. Gasrøret 21 kan også være forsynet med slidser 48 i den nedre del af sin sidevæg for yderligere at forbedre fordelingen af gasser.
5
Arrangementet for varmgasrøret 21, organerne for levering af varm gas, tilvejebringelsen af et ydre rør 26 og organerne for indføring af forskellige substanser i det ydre rør, er alle tilvejebragt, således som beskrevet i forbindelse med figur 1, ligesom det er tilfældet med de 10 organer, der anvendes for at adskille støv fra udstødsgasserne for recirkulering af kold udstødsgas eller genvundet, pulveriseret materiale fra cyklonen til det ydre rørs indløb. Det ydre rør 26 kan hensigtsmæssigt være forhindret i at foretage nogen bevægelse ved hjælp af fastholdelsesorganer som for eksempel fjedre 50.
15
Det foretrækkes, at brænderen 23 er positioneret inden i det indre rør 21 i en stilling umiddelbart neden under karrets låg 43.
Opfindelsen vil herefter blive beskrevet yderligere ved hjælp af de 20 efterfølgende eksempler.
EKSEMPLER
Gips blev kalcineret ved anvendelse af et gasfyret kalcineringskar, 25 således som beskrevet i GB 2.043.219, modificeret i overensstemmelse med den foreliggende opfindelse, således som vist i figur 2. Kalcine-ringsprocessen blev foretaget enten med udstødsgasser, recirkuleret via kanalen 32 og blæseren 33 til gasindløbet 29 eller med kold mineral indfødning til faststofindløbet 28 eller med begge, således som 30 indikeret i tabel 1. Andelen af uopløselig anhydrit, som forekommer i det kalcinerede produkt, der forlader overfaldet 45 og cyklonen 31's bund 34, blev bestemt og er også vist i tabel 1.
Værdier for procentvis overskydende luft er angivet i tabel 1 og indi-35 kerer mængden af luft, der trænger ind i brænderrøret i overskud i forhold til det, som er nødvendig for en komplet forbrænding af brænderens brændselsgas, udtrykt som en procentdel af den støkiometriske mængde, der er nødvendig for komplet forbrænding.
DK 165176B
6 c +j o r— rs -V _i in cn -9- o -D >1 -
P O U I'-. CO'S··—t CM
-r- i.
S- O. CO Ό C S->i;r- 4-
C
<0 o a> —- m ό
B+>r-i— CO
Q. 3 4-O Ό S- 3 o ti m σι n ro m i- > ► Λ Λ Λ ft
SSO-OCO CM CM Ο O
Ό 0) CO > ίο 4--C--- I +-> S·14- 3 f" CM *9 «0- CT)
WJ I— Γ—I O "O· O' LO
S— r-l r—I i—( i—I i—4 a ω ·—< > T3 o c -J cu £ ** É CSJ Q) »H r—I fs +J *4 »* *> λ #.
4- (O f-- CM CM 00
3 0 CO 00 00 CO
i— CO CO CO CO «9· CO CO Ο O "9- (/) ·* r* «v co ο o t-- co CT i—l 1—I i—I 1—I 1—4 4-
CO I
(/)
9) BIS. II
M C 9) I i~ I i I 3 3 I
r— -·- (/> I I Q) ω c C E
0) 5— i“ TJ (/) (— r— *r— *r— *r— l ί. I O ··“ >0)0 3 IO 3i— i— C i— £3 i— C V) -r- (Λ-r- i— £3
•r C D) 0)^ί Φ ID O COO COO Ό (J Ο) "Ο Ο Ο) <0 O
5- -i-C E (/) S- S- -1— s_-r- 1--1- S Φ C Ό. 0) E i- -r-
Ζέ Ο -I- 0) "O ··— O) CD 4-> ω 4-> d)+i +JS--I- +-> 5- ··— Q) +J
CO r— +-) DIB U C C)C E -ϋ E -ii (/) (/) S- « W i. CJd 0)(00) E +-> 0) -·- -I- 0) -1-0) -1-0) "0(00) Ό (O 0) -I— Q) CO -ii .£3 i-HMS-S-e-r-J 21 Ό Σ'D => D)i— 33 Or- E -o 0) Τ
Ο. O
ε s-
0) +J
(Λ c o LU r-l CM CO o-
Claims (9)
1. Fremgangsmåde til kalcinering af kalciumsulfatdihydrat eller lignende varmefølsomt materiale ved opvarmning af materialet i et leje 5 ved direkte indføring af varm gas gennem et rør, der er udstrakt nedefter i lejet, kendetegnet ved, at varmgassens temperatur reduceres, før den kommer i direkte kontakt med materialet i lejet ved indirekte varmeudveksling gennem rørets væg med mindst én relativ kold substans, der er kompatibel med lejets materiale, hvilken substans 10 eller substanser selv kommer i kontakt med lejets materiale, før dette kommer i kontakt med den varme gas.
2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, k e n d e t e g n e t ved, at kalcineringen udføres kontinuerligt, og at den kompatible substans omfatter 15 en kontinuert forsyning af friskt materiale, der skal kalcineres.
3. Fremgangsmåde ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at den kompatible substans omfatter relativt kold udstødsgas fra lejet og hvorfra støv, der føres væk af udstødsgassen, er blevet adskilt. 20
4. Fremgangsmåde ifølge krav 1, 2 eller 3, kendetegnet ved, at den kompatible substans omfatter støv, der er adskilt fra udstødsgassen, der forlader lejet.
5. Apparat til kalcinering af kalciumsulfatdihydrat eller lignende varmefølsomt materiale, omfattende et kar, der er beregnet til at indeholde et leje af materialet og et rør, der er udstrakt nedefter fra karrets top og som i sin nedre del er forsynet med mindst en åbning for direkte indføring af varm gas i lejet, kendetegnet ved, 30 at varmgasrøret (21) langs en del af sin længde er omsluttet af et ydre rør (26), der forløber fra et niveau oven over lejets top (27) (når apparatet er i drift) til et niveau under lejets top, og at organer (28,29) er tilvejebragt for indføring af mindst en kold kompatibel substans i et øvre område af det ydre rør.
6. Apparat ifølge krav 5, kendetegnet ved, at der er tilvejebragt organer (28) for indføring af friskt materiale, der skal kalcineres i det øvre område af det ydre rør. 35 8 DK 165176B
7. Apparat ifølge krav 5 eller 6, kendetegnet ved, at en støvseparator (31) er forbundet med det øvre område af karret (10,42) for at adskille støv fra udstødsgas, som forlader karret, og at der er tilvejebragt organer (33,29) for recirkulering af udstødsgas fra støv- 5 kollektoren til det øvre område af det ydre rør.
8. Apparat ifølge krav 5,6 eller 7, kendetegnet ved, at der er tilvejebragt organer (34,28) for recirkulering af adskilt støv fra støvseparatoren (31) til det øvre område af røret. iO
9. Apparat ifølge et hvilket som helst af kravene 5-8, kendetegne t ved, at den varme gas leveres af en brænder (27), som er anbragt i varmgasrøret (21) ved et niveau umiddelbart under karrets top (14,43). 15 20 25 e 30 35
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB8600275A GB2185419B (en) | 1986-01-07 | 1986-01-07 | Improvements in calcination apparatus |
GB8600275 | 1986-01-07 |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DK631986D0 DK631986D0 (da) | 1986-12-29 |
DK631986A DK631986A (da) | 1987-07-08 |
DK165176B true DK165176B (da) | 1992-10-19 |
DK165176C DK165176C (da) | 1993-03-08 |
Family
ID=10591000
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DK631986A DK165176C (da) | 1986-01-07 | 1986-12-29 | Fremgangsmaade samt apparat til kalcinering |
Country Status (24)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5011668A (da) |
EP (1) | EP0230793B1 (da) |
JP (1) | JP2571374B2 (da) |
KR (1) | KR900000623B1 (da) |
AR (1) | AR240899A1 (da) |
AT (1) | ATE54906T1 (da) |
AU (1) | AU587664B2 (da) |
BR (1) | BR8700039A (da) |
CA (1) | CA1313747C (da) |
DE (1) | DE3672994D1 (da) |
DK (1) | DK165176C (da) |
EG (1) | EG18120A (da) |
ES (1) | ES2016266B3 (da) |
FI (1) | FI81334C (da) |
GB (1) | GB2185419B (da) |
GR (1) | GR3000828T3 (da) |
IN (1) | IN169196B (da) |
LV (1) | LV5613A3 (da) |
NO (1) | NO171589C (da) |
NZ (1) | NZ218611A (da) |
PL (1) | PL154136B1 (da) |
SU (1) | SU1621809A3 (da) |
UA (1) | UA6320A1 (da) |
ZA (1) | ZA869658B (da) |
Families Citing this family (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB8625964D0 (en) * | 1986-10-30 | 1986-12-03 | Bpb Industries Plc | Calcination apparatus |
DE3818992A1 (de) * | 1988-06-03 | 1989-12-14 | Rigips Gmbh | Verfahren zur herstellung eines fuer die produktion von gipskartonplatten geeigneten stuckgipses aus rea-gips |
US4948362A (en) * | 1988-11-14 | 1990-08-14 | Georgia Kaolin Company, Inc. | Energy conserving process for calcining clay |
US5139749A (en) * | 1990-06-22 | 1992-08-18 | Tas, Inc. | Fluidized calcining process |
GB9310891D0 (en) * | 1993-05-26 | 1993-07-14 | Tran Ind Res Inc | Utilization of deinking sludge in building materials |
GB9317849D0 (en) * | 1993-08-27 | 1993-10-13 | Bpb Industries Plc | Improvements in calcination |
US5743954A (en) * | 1995-02-02 | 1998-04-28 | United States Gypsum Company | Method for continuous refractoryless calcining of gypsum |
US5743728A (en) * | 1995-08-15 | 1998-04-28 | Usg Corporation | Method and system for multi-stage calcining of gypsum to produce an anhydrite product |
FR2836913B1 (fr) | 2002-03-08 | 2006-11-24 | Lafarge Platres | Dispositif de sechage et/ou cuisson de gypse |
US20050083173A1 (en) * | 2003-10-20 | 2005-04-21 | Konupek Ingrid H. | Locking remote control |
US7175426B2 (en) * | 2004-02-27 | 2007-02-13 | United States Gypsum Company | High efficiency refractoryless kettle |
US7434980B2 (en) * | 2004-02-27 | 2008-10-14 | United States Gypsum Company | Swinging agitator for a gypsum calcining apparatus and the like |
JP2006321663A (ja) * | 2005-05-17 | 2006-11-30 | Tadano Ltd | 半水石膏の製造装置及び半水石膏の連続的製造方法 |
US8388926B2 (en) | 2006-01-13 | 2013-03-05 | Certainteed Gypsum, Inc. | System and method for the production of gypsum using heat recovery |
EP1971813B1 (en) * | 2006-01-13 | 2016-06-15 | Certainteed Gypsum, Inc. | System and method for the production of alpha type gypsum using heat recovery |
CN103964714B (zh) * | 2014-04-25 | 2016-04-13 | 华北理工大学 | 一种利用亚硫酸钙型脱硫石膏制备高性能石膏基复合胶凝材料的方法 |
RU2585601C1 (ru) * | 2015-02-13 | 2016-05-27 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет" | Токоподвод обожженного анода алюминиевого электролизера |
RU2584813C1 (ru) * | 2015-02-19 | 2016-05-20 | Павел Николаевич Манташьян | Установка для дегидратации гипса |
EP3263536B1 (en) * | 2015-02-25 | 2024-05-08 | Yoshino Gypsum Co., Ltd. | Apparatus and method for calcination of gypsum |
BR112019000646B1 (pt) | 2016-08-10 | 2022-12-20 | Yoshino Gypsum Co., Ltd | Aparelho e método para tratar o gesso |
CN110734237A (zh) * | 2019-12-10 | 2020-01-31 | 郑州三迪建筑科技有限公司 | 一种石膏粉煅烧设备 |
WO2024058749A1 (en) * | 2022-09-14 | 2024-03-21 | Dalsan Yatirim Ve Enerji Anonim Sirketi | A plaster firing oven with zero carbon emission |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2647738A (en) * | 1950-12-08 | 1953-08-04 | Shell Dev | Heating powdered material |
AU408397B1 (en) * | 1966-02-02 | 1970-12-01 | Christmas Island Phosphate Commission | Heating of discrete material |
US4176157A (en) * | 1974-11-14 | 1979-11-27 | Bpb Industries Limited | Calcining calcium sulphate dihydrate |
JPS5319998A (en) * | 1976-08-09 | 1978-02-23 | Toda Kogyo Corp | Process for preparing cobalttdoped acicular magnetite particle having magnetic stability |
JPS551808A (en) * | 1978-06-10 | 1980-01-09 | Miura Eng Internatl Kk | Dissolving method for oxygen in water |
ZA793953B (en) * | 1978-08-08 | 1980-08-27 | Coal Industry Patents Ltd | Heat treatment of material |
IE49127B1 (en) * | 1979-01-08 | 1985-08-07 | Bpb Industries Ltd | Calcination method and apparatus |
US4238238A (en) * | 1979-08-15 | 1980-12-09 | United States Gypsum Company | Calcining kettle having means for returning stack exhaust gas to calcining mixture |
JPS5745610A (en) * | 1980-09-01 | 1982-03-15 | Yaskawa Electric Mfg Co Ltd | Portable program loader using simple display method |
GB2140702A (en) * | 1980-11-10 | 1984-12-05 | Bpb Industries Plc | Fluidised bed calcination |
JPS5937929B2 (ja) * | 1981-08-07 | 1984-09-12 | 強一 藤井 | 投げ釣りに於ける仕かけ装置 |
US4626199A (en) * | 1985-04-25 | 1986-12-02 | United States Gypsum Company | Submerged combustion calcination |
-
1986
- 1986-01-07 GB GB8600275A patent/GB2185419B/en not_active Revoked
- 1986-12-09 AU AU66350/86A patent/AU587664B2/en not_active Expired
- 1986-12-12 NZ NZ218611A patent/NZ218611A/xx unknown
- 1986-12-19 JP JP61303563A patent/JP2571374B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1986-12-23 NO NO865290A patent/NO171589C/no unknown
- 1986-12-23 ZA ZA869658A patent/ZA869658B/xx unknown
- 1986-12-29 DK DK631986A patent/DK165176C/da not_active IP Right Cessation
- 1986-12-30 KR KR1019860011577A patent/KR900000623B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1986-12-31 ES ES86310237T patent/ES2016266B3/es not_active Expired - Lifetime
- 1986-12-31 DE DE8686310237T patent/DE3672994D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1986-12-31 EP EP86310237A patent/EP0230793B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-12-31 AT AT86310237T patent/ATE54906T1/de not_active IP Right Cessation
-
1987
- 1987-01-01 IN IN1/MAS/87A patent/IN169196B/en unknown
- 1987-01-04 EG EG04/87A patent/EG18120A/xx active
- 1987-01-05 FI FI870025A patent/FI81334C/fi not_active IP Right Cessation
- 1987-01-06 CA CA000526717A patent/CA1313747C/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-01-07 AR AR306415A patent/AR240899A1/es active
- 1987-01-07 PL PL1987263576A patent/PL154136B1/pl unknown
- 1987-01-07 BR BR8700039A patent/BR8700039A/pt not_active IP Right Cessation
- 1987-01-07 SU SU874028873A patent/SU1621809A3/ru active
- 1987-01-07 UA UA4028873A patent/UA6320A1/uk unknown
-
1989
- 1989-03-02 US US07/318,498 patent/US5011668A/en not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-07-26 GR GR90400487T patent/GR3000828T3/el unknown
-
1993
- 1993-11-11 LV LV931199A patent/LV5613A3/xx unknown
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DK165176B (da) | Fremgangsmaade samt apparat til kalcinering. | |
KR830000942B1 (ko) | 하소(遐燒)장치 | |
US8251695B2 (en) | Device for drying and/or calcining gypsum | |
SU932979A3 (ru) | Способ получени окиси алюмини и устройство дл его осуществлени | |
US4176157A (en) | Calcining calcium sulphate dihydrate | |
JPS6247828B2 (da) | ||
Fish | Alumina calcination in the fluid-flash calciner | |
DK172100B1 (da) | Fremgangsmåde til varmebehandling af kalkslam, samt anlæg til udøvelse af fremgangsmåden | |
US3265465A (en) | Production of anhydrous alumina | |
EP0282674B1 (en) | Improvements in calcination apparatus | |
DK142631B (da) | Fremgangsmåde til brænding af cementråmaterialer til fremstilling af cement, og anlæg til brug ved udøvelse af fremgangsmåden. | |
AU617748B2 (en) | Improvements in method and apparatus for calcination | |
US4229226A (en) | Method for the production of cement clinker low in sulphur | |
GB2086874A (en) | Calcining calcium sulphate dihydrate | |
CN110436502A (zh) | 一种粉煤灰减量处理方法及装置 | |
CA1167641A (en) | Calcining calcium sulphate dihydrate | |
GB2140702A (en) | Fluidised bed calcination | |
CA1276433C (en) | Process of carrying out high-temperature reactions | |
GB2019369A (en) | Improvements relating to the production of anhydrous alumina | |
GB748479A (en) | Improvements in or relating to method of operating a fuel-fired calcining apparatus | |
BR102016011444B1 (pt) | Forno de calcinação flash para produção de meta-caulim a partir de argilas cauliníticas | |
JPS59164627A (ja) | パルプ廃液ソ−ダ回収方法 | |
GB2144529A (en) | Method of and plant for burning or roasting fine-grained material | |
MXPA99009597A (en) | Removal of sulfur oxides from preheater off gases | |
IT1130221B (it) | Perfezionamenti apportati agli impianti per la calcinazione di allumina e prodotti analoghi |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUP | Patent expired |