NO171405B - Fremgangsmaate og innretning og pressdel for fremstilling av en uloesbar, tett forbindelse mellom roer - Google Patents

Description

Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte for fremstilling av en uløsbar, tett forbindelse mellom rør, som angitt i innledningen til patentkrav 1, og oppfinnelsen vedrører også en innretning som angitt i patentkrav 7, samt en pressdel som angitt i krav 14.

Det er kjent fremstilling av en uløsbar, tett forbindelse mellom tynnveggede rør, bestående av en del som griper om de glatt avsluttede rørender. Denne del har i hver ende en vulst med krokformet tverrsnitt. Her er det lagt inn en tetningsring. Ved hjelp av en med en betjeningsinnretning forbundet, utbyttbar holderinnretning med leddaktig anordnede bakker kan den vulstformede ende og samtidig den nevnte dels hosliggende sylindriske område sammen med røret underkastes en plastisk deformering, med elastisk deformering av den innlagte tetningsring (prospekt Mannesmann Edelstahlrohr GmbH). Tetning oppnås ved at tetningsringen deformeres elastisk ved den plastiske deformering av den vulstformede ende og således over en bestemt del av tverrsnittsomkretsen for linjekontakt med røret og med det omgivende overflateområde i delens vulstformede ende. For opptak av de lengdekrefter som vil virke ved et tilsvarende innertrykk, blir det hosliggende sylindriske område som nevnt underkastet en plastisk deformering sammen med røret. I samsvar med konturen til en utsparing i pressverktøyets bakker blir det i dette sylindriske område tilformet en fordypning med en omtrentlig sekskantet tverrsnittsform. Ved pressingen blir den vulstformede ende såvel som det hosliggende sylindriske område deformert samtidig ved hjelp av betjeningsinnretningen. Bakkene, med den kjeftlignende utsparing, er leddopplagret i holderinnretningen og lukkes på en saksiignende måte, enten hydraulisk eller elektromekanisk ved hjelp av trykkruller. Med denne kjente metode tilveiebringes det en forbindelse som begrenser seg til et lavtrykkområde opptil 16 bar og et dimensjonsområde mindre enn 54 mm. En ytterligere begrensning ligger i at man med denne metode bare kan forbinde spesielt fremstilte ledningsrør med begrensede toleranser med hverandre .

Hensikten med oppfinnelsen er å endre den allerede kjente fremgangsmåte slik, henholdsvis å tilveiebringe en innretning som er slik at det muliggjøres en uløsbar tett rørforbind-else, for innertrykk større enn 16 bar, idet et spesielt siktemål er også å kunne tilveiebringe forbindelser mellom standardmessig fremstilte ledningsrør og da særlig også for et dimensjonsområde som er lik eller større enn 54 mm.

Det skal nevnes at det fra US-PS 3.149.861 er kjent en skjøt-utførelse hvor en hylse krympes på en rørende. Typisk for denne kjente utførelse er begrenset motstand mot aksial-krefter. Et problem er også at denne kjente skjøt har liten motstand mot torsjonsbelastning.

Fra GB-1.321.652 er det vist en skjøtteknikk hvor det ikke oppnås en samtidig pressing av rørene som skal tettes i skjøten.

Et transportabelt pressverktøy er kjent fra GB-1.294.797. Ved bruk av dette pressverktøy er det en ulempe at den anvendte tetningsring vil klemmes under pressingen.

Den foran utviklede hensikt oppnås med de trekk som fremheves i karakteristikken i patentkrav 1. Den nye fremgangsmåte utmerker seg ved at bakkene etter ansettingen ikke beveger seg med saksvirkning, men utfører samtidig sentrisk bevegelse mot hverandre. Dessuten endres den plastiske deformering av den vulstformede ende på en slik måte at man i tillegg til den hittil vanlige overveiende diameterreduksjon av ryggområdet oppnår en trygging av de tilgrensende områder mot hverandre, under påvirkning av i hovedsaken aksiale krefter, hvorved det skråttliggende overgangsområde mellom vulsten og delens sylindriske område underkastes en sterkere aksial trykkpåvirkning enn området på endesiden. Etter pressingen vil i idealtilfellet disse to til ryggområdet tilgrensende områder utgjøre speilbilder av hverandre og sammen med ryggområdet gi en parabelformet kontur. Begge disse tiltak vil virke slik at tetningsringen uten å være sammenklemt vil stå under en høy og jevnt over omkretsen fordelt spenning etter sammenpressingen. I hvert tverrsnittsplan av omkretsen vil en nesten like stor del av tetningsringens tverrsnitts-omkrets få anlegg mot det omgivende overflateområde i den vulstformede ende og mot røret. Videre vil det hosliggende sylindriske område gis en nærmest sirkelformet diameterreduksjon. Sistnevnte tiltak tjener til sikker oppfanging av de med stigende innertrykk stadig økende lengdekrefter.

For å oppnå en sikker langtidstetning under høyere trykk må tetningsringen stå under en mest mulig høy elastisk spenning, og denne spenning må være jevnt fordelt over omkretsen. Ved en ulik spenningsfordeling, slik man kjenner den fra den kjente metode, vil krypebevegelser relativt raskt, allerede etter få driftstimer, gi en utligning av topper og bunner i spenningsfordelingen, slik at det totalt sett bare oppnås et lavere spenningsnivå. Årsaken til de hittil ujevne fordel-inger av tetningsringens elastiske forspenning ligger i den ujevne deformering av den vulstformede ende. Bakkenes saks-lignende lukkebevegelse medfører at den delen av vulsten som ligger i bakkenes lukkeområde bare vil få en brøkdel av den plastiske deformering sammenlignet med den som oppnås i bakkenes ansettingsområde.

Et ytterligere trekk ved oppfinnelsen er at tetningsringen i hvert omkrets-tverrsnittsplan får linjeformet anlegg mot de omgivende overflateområder, med en like stor andel av tverrsnittsomkresten. Det er lett å se at tetningsfunksjonen blir bedre, jo større andelen av tverrsnittsomkretsen til den deformerte tetningsring er, dvs. den andel som gir anlegg, og jo jevnere dette anlegg er over omkretsen. Som nederste grense for anlegget regner man en verdi på 8056 av tverrsnittsomkretsen til den defomerte tetningsring. Det er i denne forbindelse vesentlig at denne sterke tverrsnitts-deformering av tetningsringen skjer uten klemming. Klemsteder beskadiger tetningsringen og reduserer derved dens levetid ganske kraftig. De kritiske klemsteder ligger i knipeområdene mellom de mot røret trykkede områder av den vulstformede ende og det tangerende rørområde.

De med stigende trykk økende lengdekrefter, som forsøker å trykke røret ut fra forbindelsen, oppfanges ifølge oppfinnelsen derved at diameteren til det hosliggende sylindriske område gis en tilnærmet sirkelringformet reduksjon. Det betyr at den hittil trapesformede eller sekskantede fordypning erstattes med en så godt som omløpende fordypning. Derved oppnås det en bedre sammenklemming mellom rør og pressdel. Sammenklemmingen kan økes ytterligere dersom det på pressdelens sylindriske del presses inn ytterligere sirkelringformede fordypninger.

Oppfinnelsen vedrører som nevnt også en innretning for gjennomføring av fremgangsmåten, som angitt i innledningen til det selvstendige patentkrav 7.

Den nye innretning ifølge oppfinnelsen, for gjennomføring av fremgangsmåten, har en med en betjeningsinnretning forbundet holderinnretning som er forsynt med leddanordnede bakker. Bakkene utfører ikke lenger en saksiignende lukkebevegelse, men beveger seg samtidig sentrisk mot hverandre, omtrent som valsene i en valsestol. Dermed, og med den tilsvarende utforming av konturen til bakkenes kjeftlignende utsparing, oppnås at pressdelens vulstformede ende gis en plastisk deformering jevnt over omkretsen.

Den for deformeringen av den vulstformede ende tilsvarende utformede rille i utsparingen i bakken har en mindre radius for den sirkelformede kontur sammenlignet med det krummede ryggområdet til den vulstformede ende, slik at bakkens ansettingspunkt forskyves lengre ut. Derved kan pressdelens vulstformede ende gis en kraftigere plastisk deformering, og de til ryggområdet tilsluttede områder kan trykkes kraftigere mot hverandre i retning av tetningsringen under påvirkning av aksiale krefter, slik at det derved kan oppnås en høyere elastisk forspenning av tetningsringen og en øking av andelen av tverrsnittsomkretsen som kommer til anlegg.

For pressingen av den tilnærmet sirkelringformede fordypning har utsparingen i bakken et endeområde som er halvskålaktig utformet. Dette endeområde er skilt fra rillen med et sylindrisk utformet område, idet innerdiameteren til dette mellomområde er mindre enn innerdiameteren til rilleryggen og minst er lik eller større enn ytterdiameteren til pressdelens sylindriske del. Den aksiale utstrekningen til det sylindrisk utformede mellomområde velges slik at under pressingen vil det fordypningsformende endeområde alltid ligge i pressdelens sylindriske del. Størrelsen til mellomområdets aksiale utstrekning må i denne forbindelse ses på som et kompromiss mellom på den ene siden bakkens tykkelsesøkning og på den annen side en minimalisering av fordypningsformingens påvirkning på omformingen av den vulstformede ende. Gjøres mellomområdet særlig stort, så vil man forskyve endeområdet ytterligere i pressdelens sylindriske område og derved minimalisere den ikke ønskede påvirkning, men man øker dermed samtidig også bakkedimensjonen, noe som er forbundet med en vektøking og dermed vanskeligere håndtering.

Endeområdets sirkelringformede kontur strekker seg i tilfelle av to likt utformede bakker symmetrisk, over et område på 140-160", og går så over i et tangentdannende avsnitt. Den største radielle utstrekningen til dette endeområde, i dette spesialtilfelle i bakkens delingsplan, er lik den radielle utstrekning for det tilgrensende sylindriske område. I bakkenes lukkede tilstand vil dette endeområde, i tilfelle av to bakker, gi et sitronformet tverrsnitt. Den overveiende sirkelringformede kontur til endeområdet vil i pressdelens sylindriske område gi en tilnærmet omløpende fordypning, som blir mer virksom med hensyn på innvirkningen på pressdelens omklemming av røret, enn den hittil kjente trapesformede eller sekskantformede fordypning. De to dertil tilsluttede rette avsnitt har til hensikt å for det første gi et tilstrekkelig høyt trykk i radiell retning, noe som ikke ville være mulig ved en fullstendig omslutting av pressdelens sylindriske område, og for det andre til hensikt å gi plass for flytingen av det sammenpressede materiale.

For bedring av klemvirkningen mellom pressdel og rør kan ytterligere sirkelringformede fordypninger utpresses i pressdelens sylindriske del. Dette kan skje ved at betjeningsinnretningen ansettes nok en gang og presser inn en ytterligere fordypning. For at den ved første pressing oppnådde fordypning ikke skal beskadiges, vil det være fordelaktig å legge det ene endeområde i bakkens utsparing nøyaktig i den allerede pressede fordypning og således presse den neste fordypning ved hjelp av det andre endeområde. En annen mulighet er å utvide bakken i aksial retning på den ene siden og der anordne minst et ytterligere, med et sylindrisk område adskilt endeområde. Dette andre, i den videre utstrekning liggende endeområde har samme kontur og dimensjon som det hosliggende. Fordelen med en slik utførelse er at man med en eneste pressing kan presse inn to eller flere fordypninger i pressdelens sylindriske del. I et slikt tilfelle vil man gi avkall på endeområdet som ligger på den andre siden av rillen og som bare har til hensikt å muliggjøre en vilkårlig ansetting av betjeningsinnretningen. For å lette håndteringen i tilfelle av at det dreier seg om rør med ulike diametre, foreslås det at bakkene i seg selv skal være utbyttbare i holderinnretningen. Dermed oppnår man at man kan dekke et område med flere ulike rørdimensjoner ved hjelp av bare en holderinnretning. Derved kan man også senke kostnadene for en komplett verktøysats.

Oppfinnelsen vedrører som nevnt også en pressdel for bruk ved fremgangsmåten og som angitt i innledningen til det selvstendige krav 14, med de av karakteristikken kjennetegnende trekk.

Denne pressdelutførelse utmerker seg ved at den gir sikker avtetting også for høyere innertrykk enn 16 bar og at det muliggjøres en sikker forbindelse mellom vanlige ledningsrør med en ytterdiameter på mer enn 54 mm.

Det skråttforløpende avsnitt i den vulstformede ende gis en helling i området mellom 37-43°, fortrinnsvis 40°. Hittil har denne skråning eller helling vært maksimalt 34°. Denne vinkel er vinkelen mellom en parallelt med lengdeaksen forløpende linje og skråningen. Et brattere avsnitt her øker omgripingen av den udeformerte tetningsring og omgripingen vil derfor være minst 127°, fortrinnsvis 130°. Dessuten lettes den aksiale trykking av dette avsnitt mot tetningsringen. Et ytterligere enkelttiltak er at diameteren til endeavsnitts-åpningen økes. For mindre rørdimensjoner, dvs. mindre enn 2", skal diameteren være minst 1,2 mm større enn innerdiameteren til den sylindriske del, og minst 1,5 mm større når det dreier seg om 2" rør og større rør. I de hittil kjente pressdeler har diameterforskjellen vært 0,6 mm. Økningen av denne åpning medfører at det oppnås en forlengelse av den uhindrede pressestrekning, før enden til endeavsnittet går an mot røret og hindrer ytterligere plastisk deformering av den vulstlignende ende. Et tredje tiltak består i å øke snordiameteren til tetningsringen og dermed øke det deformerte tverrsnitt. For at en slik tykkere tetningsring skal kunne anordnes i den vulstlignende ende uten fare for innbuling, er kammervolumet i den vulstlignende ende øket derved at det er foretatt en øking av ryggdiameteren for det konvekst krummede avsnitt i den vulstlignende ende. Ser man på tetningsringens snordiameter i forhold til innerdiameteren til pressdelens sylindrisk utformede område, så fremkommer det et forhold på minst 0,1. For et rør med en ytterdiameter på 2" betyr dette eksempelvis at tetningsringen får en snordiameter på minst 6,1 mm. Ved anordningen av den i tykkelse økede tetningsring må man ta hensyn til at innerdiameteren til den torusdannede tetningsring minst må være lik eller større enn innerdiameteren i den sylindriske utformede del. Denne betingelse kan bare oppfylles dersom man samtidig med en øking av snordiameteren også øker den gjennomsnittlige diameter i den torusdannende tetningsring, dvs. at midtpunktet vandrer ytterligere radielt utover. Det samme gjelder også for det konvekst krummede avsnitt i pressdelens vulstende. Bare ved å holde seg til disse betingelser vil man kunne være sikret at tetningsringen ikke trykkes inn i knipeområdet når den glatte rørende skyves inn. Det er viktig å unngå en slik kniping, fordi man ønsker å unngå en klemming av ringen.

En avgjørende fordel med hensyn til forbedringen av den i og for seg kjente pressdel er at man ved hjelp av en omsorgsfull avstemt kombinering av på enkel måte realiserbar enkelttiltak har kunnet tilveiebringe en pressdel som egner seg for innertrykk i området over 16 bar og som egner seg særlig godt for forbindelse mellom vanlig ledningsrør med store toleranser. Virkningen kan økes ytterligere dersom man øker forholdet mellom veggtykkelsen og innerdiameteren i den sylindriske del med 10% sammenlignet med de hittil kjente pressdeler. Fordi rørdiameterne ligger fast kan dette bare realiseres ved å øke ytterdimensjonen. Veggtykkelsesøkingen gir en avstivning av pressdelen med hensyn på den uønske elastisk utvidelse, uten derved å påvirke den plastiske deformering av den vulstlignende ende i negativ retning. Det ble også mulig å få en mer nøyaktig fastlegging av den ønskede konturen til den deformerte vulst, fordi en øket egenstivhet vil hindre en ukontrollert flyting eller forskyvning av materialet.

Den nye pressdel kan realiseres i ulike utførelsesformer, hva enten det dreier seg om muffer, T-stykker, bend, reduserings-stykker eller lignende. For pressdelene kan det anvendes alle plastisk deformerbare jern- og ikke-jernmetaller og- leger-inger .

Med fremgangsmåten, den tilhørende innretning og den nye pressdel kan det tilveiebringes en uløsbar, tett forbindelse som kan tåle innertrykk over 16 bar og som kan benyttes for forbindelse av rør hvis diametre overstiger 54 mm.

Den større plastiske deformasjon av den vulstformede press-delende og den økede og mer jevnt over omkretsen fordelte elastiske forspenning av tetningsringen, gir dessuten mulighet for bruk av slike forbindelser også for vanlige lednlngsrørkvaliteter med større fremstillingstoleranser, slik at man ikke er bundet til spesielt fremstilte lednings-rør .

Oppfinnelsen skal nå forklares nærmere under henvisning til tegningfigurene, hvor: Fig. 1 viser et utsnitt av en innretning med to

bakker,

fig. 2 viser et snitt etter linjen A-Å i fig. 1, fig. 3 viser en detalj vedrørende rillekonturen i

fig. 2, og

fig. 4 viser et halvsnitt gjennom en pressdel og

et deri innskjøvet rør.

Fig. 1 viser et utsnitt av en innretning som innbefatter to like bakker 1,2. I lukket tilstand danner disse en tilsvarende utformet åpning 3. Bakkene 1,2 har utsparinger 5,6 som strekker seg over bakketykkelsen 4 (fig. 2). I fig. 2, som representerer et snitt etter linjen A-A i fig. 1, og i utførelseseksempelet er identisk med delingsplanet 7 for de to bakker 1,2, er det vist detaljer med hensyn til utsparingen 6. Utsparingen 5 i den motliggende bakke 1 har samme utforming. Midt i utsparingen 6, regnet i aksialretningen til bakken 2, er det en rille 8. Denne har en sirkelbueformet kontur og strekker seg over hele omkretsen til utsparingen 6. På begge sider av rillen 8 ligger det et sylindrisk utformet område 9,10. Her er innerdiameteren alltid mindre enn innerdiameteren til rillens 8 ryggpunkt. Etter hvert av disse sylindriske områder 9,10 følger et endeområde 11,12. Her er innerdiameteren likeledes mindre enn innerdiameteren til rillens 8 ryggpunkt. Konturen til endeområdet 11,12 kan man se i fig. 1. Fra midten av utsparingen 5,6 går således konturen symmetrisk ut mot begge sider i form av et sirkelbueformet avsnitt 13,14, hvis radius 15 er mindre enn radius 16 for det hosliggende, sylindriske område 9,10. Til dette sirkelbueformede avsnitt 13,14 slutter det seg et respektivt rett tangentavsnitt 17,17',18,18'. Den største radielle utstrekning for de to endeområder 11,12 har man i utførelses-eksempelet i delingsplanet mellom de to bakkene 1 og 2, og denne største radielle utstrekning er lik diameteren til det hosliggende sylindriske område 9,10. Utstrekningen 19 til det sirkelbueformede avsnitt 13,14 utgjør i eksempelet 130°. Utstrekningen 20,20' for de to rette avsnitt 18,18' er altså 25°. Hvert område 11,12 skal ha en aksial utstrekning 21 på minst 3 mm, idet man velger den aksiale utstrekning av det sylindriske område 9,10 slik at endeområdet 11,12 under pressingen alltid vil ligge i pressdelens sylindriske område. Anordningen av et andre endeområde er i og for seg ikke nødvendig for pressingen, men er anbragt for derved å gjøre utstyret mer idiotsikkert.

Fig. 3 viser i større målestokk detaljen Z i fig. 3. Konturen er som man ser sammensatt av et symmetrisk fra rillens 8 ryggpunkt 22 utgående sirkelbueformet avsnitt 23 og et dertil tilsluttet rett tangentavsnitt 24,24' som så går over i et ytterligere sirkelbueformet avsnitt 25,25' og videre over i det sylindriske område 9,10. Utstrekningen 26 til det første sirkelbueformede avsnitt 23 utgjør i eksempelet 150° og utstrekningen til hvert av de andre sirkelbueformede avsnitt 25,25' utgjør 75°. Sistnevnte utstrekning er betegnet med 27 henholdsvis 27'. Den linje 31 som forbinder midtpunktene 28,28' for de to sirkelbueformede avsnitt 25,25' med hverandre, vil skjære det gjennom rillens 8 ryggpunkt 22 gående plan 1 et punkt 29 som ligger innenfor radien til avsnittet 23, hvis midtpunkt er betegnet med 30.

Fig. 4 viser et halvsnitt gjennom en pressdel 41, sammen med et deri innskjøvet rør 410. Pressdelen kan også tenkes som en del av et hend, et T-stykke, en muffe eller et reduksjons-stykke. Pressdelen 41 har en i tverrsnittet krokformet og vulstlignende ende 42. Til det vulstlignende område slutter det seg et i lengderetningen forløpende, sylindrisk område 43. Den vulstlignende ende 42 har sett i tverrsnittet et mot endesiden rett avsnitt 44 som står tilnærmet i rett vinkel på pressdelens lengdeakse 45. Her foreligger det en sirkelrund åpning 46. Diameteren 47 i denne åpning 46 er minst 1,2 mm større enn innerdiameteren 48 i det sylindriske område 43. For rørdimensjoner på 2" og mer utgjør diameteren i denne åpning 46 minst mer enn 1,5 mm sammenlignet med innerdiameteren i det sylindriske område. Ved avslutningen av det sylindriske område 43 har man her en inntrykning som gir et anslag for røret 410.

Etter det rette avsnitt 44 følger et sirkelbueformet, konvekst krummet avsnitt 411, hvis innerkontur 412 er tilpasset tetningsringens 414 ytterkontur 413. Etter dette krummede avsnitt 411 følger så et skrått, rett avsnitt 415 som med en avrunding går over i det sylindriske område 43. Dette skrått forløpende avsnitt har en vinkel 416 på mellom 37 og 43° , fortrinnsvis 40° . Dette gir en omgriping av den udeformerte tetningsring 414 på 130°. Tetningsringens snordiameter 417 velges så stor som mulig og minst 6,1 mm for rørdimensjoner over 2". Uavhengig herav skal forholdet mellom snordiameteren 417 og innerdiameteren 48 i det sylindriske område 43 minst være 0,1.

For monteringen er det nødvendig at toleranseområdet for den ytre diameteren 418 til røret 410 er slik avstemt relativt toleranseområdet til innerdiameteren 48 i det sylindriske området 43 at det alltid vil være en klaring 419, selv for de ugunstigste minimums- og maksimalverdier for røret 410 og pressdelen 41. Dersom toleransefeltene i det ungunstigste tilfelle krysser hverandre, så kan røret 402 ikke skyves inn i pressdelen 41. Det må altså sørges for passende valg av radialdimensjon for tetningsringen 414, slik at innerdiameteren 410 i tetningsringens toruslegeme blir minst lik eller noe større enn innerdiameteren 48 i det sylindriske område 43. Er tetningsringens 414 torus-innerdiameter 420 for liten, så foreligger det en fare for at tetningsringen når røret skyves inn vil skyves inn i knipeområdet til den vulstformede ende 42, slik at det under pressingen skjer en uønsket klemming av tetningsringen 414.

Claims (16)

1. Fremgangsmåte til fremstilling av en uløsbar, tett forbindelse mellom rør (410), med en del (41) som griper om de med glatte ender utførte rør og i sine med krokformet tverrsnittskontur utformede, vulstaktig utførte ender opptar en respektiv tetningsring (414), idet ved en pressing ved hjelp av en med en betjeningsinnretning forbundet og flere leddanordnede bakker (1,2) oppvisende holderinnretning, det krummede ryggområde (411) til den vulstformede ende (42) reduseres til en mindre diameter under påvirkning av i hovedsaken radielt virkende krefter og de til ryggområdet (411) grensende, tilnærmet rettlinjede områder (44,415) i den vulstformede ende (42) deformeres slik at etter pressingen vil tverrsnittet til den vulstformede ende (92) være tilnærmet parabelformet og tetningsringen (414) uten klemming står under en elastisk spenning og over en stor del av tverrsnittsomkretsen har linjeformet anlegg mot de tetningsringen omsluttende overflateområder og den vulstformede ende (42) og røret (410), idet samtidig et i aksial avstand derfra foreliggende sylindrisk område (43) av delen (41) deformeres plastisk sammen med røret (410), karakterisert ved at bakkene (1,2) etter ansettingen beveges samtidig sentrisk mot hverandre og trykker de til ryggområdet (411) grensende områder (44,415) på den vulstformede ende (42) slik mot hverandre med de i hovedsaken aksialt virkende krefter at det i delens (41) sylindriske område (43) overgående skråttliggende område (415) på den vulstformede ende trykkes kraftigere i aksial retning enn det motliggende endesidige område (44) og etter pressingen har et speilbilledlig forløp i forhold til dette, og at tetningsringen (414), uten klemming står under en høy og samtidig over omkretsen fordelt elastisk spenning, og i hvert tverrsnittsplan av omkretsen over en tilnærmet like stor del av tverrsnittsomkretsen får linjeformet anlegg mot de omgripende overflateområder på den vulstformede ende (42) og røret (410), samtidig som omkretsen til det i en aksial avstand fra den vulstformede ende (42) liggende sylindriske område (43) av delen (41) reduseres sirkelringformet over tilnærmet like store, adskilt fra hverandre liggende, segmentaktige områder.

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at den elastiske deformering av tetningsringen (414) utgjør minst 1056 i hvert tverrsnittsplan.

3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at tetningsringens (414) linjeformede anlegg mot røret (410) minst utgjør 8056 av tverrsnittsomkretsen til den deformerte tetningsring.

4. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1-3, karakterisert ved at omkretsen til det til den vulstformede ende hosliggende sylindriske område (43) av delen (41) reduseres sirkelringformet over to tilnærmet like store og overfor hverandre liggende, segmentlignende områder.

5. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1-4, karakterisert ved at flere i avstand fra hverandre liggende sylindriske områder reduseres tilnærmet sirkelformet til en mindre diameter.

6. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1-5, karakterisert ved at diameteren til de sirkelringformede, segment1ignende områder av det deformerte sylindriske område (43) gjøres minst 556 mindre enn utgangsdiameteren til det udeformerte sylindriske område.

7. Innretning for gjennomføring av fremgangsmåten ifølge et av kravene 1-6, bestående av en betjeningsinnretning, som er forbundet med en utbyttbar holderinnretning, med flere leddanordnede bakker (1,2), hvilke bakker har en respektiv, bakketykkelsen dekkende, kjeftlignende utsparing (5,6), hvilke utsparinger ved lukkede bakker sammen danner en klemåpning (3) og hver har en aksialt sett midt i utsparingen i omkretsretningen forløpende rille (8) med sirkelbueformet kontur og på hver rilleside har et tilsluttet sylindrisk utformet område (9,10) hvis innerdiameter er mindre enn innerdiameteren i rillens bunnpunkt (22) og er minst lik eller større enn ytterdiameteren til det sylindriske område av delen (41), samt et dertil sluttet endeområde (11,12) hvis største radielle utstrekning er mindre enn rillens, idet rille-innerdiameteren i bunnpunktplanet alltid er mindre enn den største ytterdiameter for den vulstformede ende av delen (41) og den største radielle utstrekning av utsparingens endeområde alltid er mindre enn ytterdiameteren til det hosliggende sylindriske område i utgangstUstanden, karakterisert ved at bakkene (1,2) i holderinnretningen er bevegbare samtidig og sentrisk mot hverandre, at rillens (8) sirkelbueformede kontur (23) strekker seg symmetrisk fra bunnpunktet (22) over et område på mellom 140-160° og at det ved begge ender er tilsluttet et noe ut over diameterplanet ragende tangentdannende avsnitt (24,24'), etterfulgt av et over et område mellom 75-85° forløpende sirkelbueformet og med motsatt krumning utformet avsnitt (25,25') som går over i det mellom rillen (8) og endeområdet (11,12) liggende sylindrisk utformede område (9,10), idet radius for det andre sirkelbueformede avsnitt (25,25') er mindre enn for rillen (8), og den loddrette avstand fra den linje (31) som forbinder disse to avsnitts midtpunkter (28,28') og til rillens (8) bunnpunkt (22) er mindre enn rillens radius, og idet de to endeområdene (11,12) i utsparingen (5,6) i hver bakke (1,2) har halvskål-form, med et symmetrisk fra midten og over et større omkretsområde forløpende, sirkelbueformet avsnitt (13,14) etterfulgt av et rett tangentavsnitt (17,17',18,18 * ), med endeområdets (11,12) største radielle utstrekning lik utstrekningen til det mellom rillen (8) og endeområdet (11,12) liggende, sylindrisk utformede område (9,10) i utsparingen (5,6), og med den aksiale utstrekning av det sylindriske utformede avsnitt (9,10) valgt slik at utsparingens (5,6) endeområde (11,12) under pressingen alltid vil ligge i delens (41) sylindriske område (43).

8. Innretning ifølge krav 7, karakterisert ved at rillens innerdiameter i rillens bunnpunkt (22) er minst 1,556 mindre enn den største ytterdiameter for delens (41) vulstformede ende.

9. Innretning ifølge krav 7 eller 8, karakterisert ved at radius for det andre sirkelbueformede avsnitt (25,25') er en faktor i området mellom 1,5 til 2,5 mindre enn rillens (8) radius.

10. Innretning ifølge et av kravene 7-9, karakterisert ved at holderinnretningen innbefatter to likt utformede bakker (1,2).

11. Innretning ifølge et av kravene 7-10, karakterisert ved at det sirkelbueformede avsnitt (13,14) i endeområdet (11,12) strekker seg symmetrisk over et område på 120-140°.

12. Innretning ifølge et av kravene 9-11, karakter!-sert ved at endeområdets (11,12) aksiale utstrekning er minst 3 mm.

13. Innretning ifølge et av kravene 9-12, karakterisert ved at bakkene (1,2) på den ene siden sett i aksialretningen strekker seg ut over endeområdet (11,12) og i en avstand fra det første endeområde (11,12) har minst et ytterligere, likt utformet endeområde, idet det mellom de to endeområder liggende område er sylindrisk utformet, med en innerdiameter som i det minste er lik eller større enn ytterdiameteren til delens (41) sylindriske område.

14. Pressdel for bruk ved fremgangsmåten for fremstilling av en uløsbar, tett forbindelse mellom rør ifølge krav 1, hvilken del har minst en i tverrsnitt krokformet og vulstaktig utformet ende (42) som opptar en tetningsring (414), med et tilsluttende, sylindrisk utformet og i lengderetningen forløpende område (43), som ved enden av sin utstrekning har en som anslag for det innskyvbare, med glatt ende utførte rør (410) virkende innsnevring, idet i tverrsnittet den vulstlignende ende har et på endesiden rett avsnitt (44), som går tilnærmet loddrett på delens (41) lengdeakse (45), etterfulgt av et tilsluttet, en til tetningsringens ytre tverrsnittskontur tilpasset innerkontur oppvisende, sirkelbueformet konvekst krummet avsnitt (411) som videre etter-følges av et i retning mot lengdeaksen skrånende, rett avsnitt (415), som avrundet går over i det sylindrisk utformede område (43), idet det nevnte endesidige rette avsnitt (44) begrenser en sirkelrund åpning (46), hvis diameter er noe større enn innerdiameteren for den sylindrisk utformede del (43), karakterisert ved kombinasjonen av følgende trekk: a) det skrått forløpende, rette avsnitt (415) har en relativt det sylindriske område (43) utført helling (416) i området fra 37-43°, b) diameteren til åpningen (46) er minst 1,2 mm større enn innerdiameteren (48) i det sylindrisk utformede område (43), c) forholdet mellom diameteren (417) til den udeformerte tetningsring (414) og innerdiameteren (48) i det nevnte sylindrisk utformede område (43) utgjør minst 0,1, og torus-innerdiameteren (420) i tetningsringen er minst lik eller større enn innerdiameteren (48) i det sylindrisk utformede område (43).

15. Pressdel ifølge krav 14, karakterisert ved at for rør med en diameter på 2" og mer er diameteren (47) til åpningen (46) ved den respektive endeside (44) minst 1,5 mm større enn innerdiameteren (48) i til sylindrisk utformede område (43).

16. Pressdel ifølge krav 14 eller 15, karakterisert ved at for rør med en diameter på 2" og mer utgjør den udeformerte tetningsrings diameter (417) minst 6,1 mm.