CN206918524U - 一种胀管头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种建筑管道领域，具体涉及柔性管的管口扩胀安装工具。一种胀管头，包括胀管分瓣组件，胀管分瓣组件头部大体呈圆柱体，胀管分瓣组件按轴心均分成胀管分瓣；还包括一圆柱固定帽；还包括弹性环状物，包裹在胀管分瓣组件的圆柱体外，形成胀管部分。本实用新型的一种胀管头，扩胀后无传统的胀管分瓣之间的间隙，胀管均匀，不拉伤柔性管塑料内壁，不易导致管口破裂，且扩胀后柔性管内壁光洁易密封，消除管道安装的安全隐患。本实用新型改进现有技术，并用于新的管材领域，有益效果明显，具有市场推广价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种建筑管道领域，具体涉及柔性管的管口扩胀安装工具。
背景技术
柔性管包括交联聚乙烯管、铝塑管、PE-RT管。柔性管的滑紧式连接步骤，包括对管材端口的扩胀，如公告号CN 202612934 U的《柔性管滑紧管件的连接结构》所示，在其说明书第12段有描述“采用机械工具等方式使柔性管的端部略微张开，才能将柔性管的端部套接于接管上”。目前类似的常规机械胀管工具如公告号CN 203495055 U的《液压凸轮涨管器》，其涨管头组件，用于金属铜管的胀管作用。胀管头扩胀时，头部整个圆柱外径变大，将套在头部外面的管撑大，同时，头部的组件之间间隙变大。
用于金属铜管胀管的该类现有技术的工具也可以用于柔性管的滑紧连接，但金属铜管的连接方式与柔性管滑紧连接方式不同，柔性管内层是塑料层，头部组件之间的间隙及边缘锐角会损伤塑料管内壁，另外间隙的存在，圆周部分有些扩胀拉伸多，有些拉伸少，管道滑紧安装，柔性管内壁胀管不均匀，存在安全隐患。
发明内容
本实用新型针对上述现有胀管头存在的缺陷，提供一种柔性管专用胀管头，在胀管分瓣外径设有弹性环套，能最大程度保护相对脆弱的内壁是塑料层的柔性管，管口胀管均匀，消除管道安装隐患。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种胀管头，其特征包括胀管分瓣组件，胀管分瓣组件头部大体呈圆柱体，胀管分瓣组件按轴心均分成四至十二片的胀管分瓣，胀管分瓣组件内部设有圆锥腔体；还包括一设有螺纹连接部分的圆柱固定帽，圆柱固定帽的前端与胀管分瓣组件尾部法兰部分接触固定，且胀管分瓣组件穿过圆柱固定帽的限位孔；还包括弹性环状物，包裹在胀管分瓣组件的圆柱体外，形成胀管部分。
本实用新型技术方案还可以：
所述的弹性环状物采用卷簧结构，卷簧两端卷起后设有可位移的重叠部分。
所述的弹性环状物是橡胶圈。
上述的橡胶圈材质为TPU。
所述的胀管分瓣组件按轴心均分成六片胀管分瓣。
所述的弹性环状物包裹的圆柱体，设有一防止弹性环状物退出的内倾斜部分结构。
所述的胀管分瓣组件前部分是带齿形的圆锥部分；圆锥部分后端是设有弹性环状物的胀管部分。
本实用新型的一种胀管头，扩胀后无传统的胀管分瓣之间的间隙，胀管均匀，不拉伤柔性管塑料内壁，不易导致管口破裂，且扩胀后柔性管内壁光洁易密封，消除管道安装的安全隐患。本实用新型改进现有技术，并用于新的管材领域，有益效果明显，具有市场推广价值。
附图说明
图1、实施例一胀管工具上胀管头的立体剖视示意图；
图2、实施例二胀管头胀开状态的剖视示意图；
图3、实施例二胀管头胀开状态的立体示意图；
图4、实施例三胀管头收拢状态的立体示意图；
图5、弹性环状物的立体示意图。
具体实施方式
下面结合优选实施例对本实用新型做进一步的描述。
如图1所示，一种胀管头，包括胀管分瓣组件1，胀管分瓣组件1头部大体呈圆柱体12，胀管分瓣组件1按轴心均分成六片胀管分瓣10，胀管分瓣组件1内部设有圆锥腔体11；还包括一设有螺纹连接部分20的圆柱固定帽2，圆柱固定帽2的前端21与胀管分瓣组件1尾部法兰部分14接触固定，且胀管分瓣组件1穿过圆柱固定帽2的限位孔22；胀管分瓣10前端外侧设有凹槽13；还包括弹性环状物4，包裹在胀管分瓣组件1的圆柱体12外，与凹槽13配合，形成胀管部分18；所述的弹性环状物4在柔性管用胀管头收拢状态，外径高出圆柱体12外径。
根据扩管精度，胀管分瓣组件1按轴心均分成四至十二片胀管分瓣10。分成三片以下，扩胀后精度过低，申请人在柔性管的胀管大量的测试中，发现效果不理想，易产生柔性管口扩胀不圆，存在安装泄露的测试例子；十三片以上，加工及安装成本过高，且胀管分瓣组件1的圆柱体12部分不易保持圆柱形。
圆锥腔体11内设有润滑凡士林3，方便工具的推进锥头部分9运行阻力小，流畅。推进锥头部分9与圆锥腔体11配合，推进过程促使柔性管用胀管头胀开，若有柔性管放置在胀管部分18部位，能扩胀管口。圆柱固定帽2的螺纹连接部分20与配合工具的固定螺纹90配合，实现柔性管用胀管头的固定作用。
圆柱固定帽2的限位孔22有限位胀管大小的作用。胀管大小也可以通过工具手柄91的角度来限位，例如调整限位螺钉92 的伸出长度，工具手柄91碰到限位螺钉92即可限位。当然，限位最优的方案还是放在柔性管用胀管头中实现，这样胀管头不同规格的更换所带来的胀管位置能自身决定，而不需要调整工具体的其它结构尺寸。
本实例例中，弹性环状物4是一个，对应的胀管部分18是一个，弹性环状物4是橡胶圈，材质橡胶具有弹性收缩功能，硬度高于Shore A 80，低于该硬度，柔性管内壁相对较硬，变形不利安装；橡胶材料可以是乙丙橡胶、丁晴橡胶、氯丁橡胶等,以及TPU、TPE等材料。弹性环状物4内径小于凹槽13的外径，能紧贴凹槽13。所述的弹性环状物4在柔性管用胀管头收拢状态，外径高出圆柱体12外径，高出尺寸优选0.2至2毫米。
本实施例中的弹性环状物4也可采用如图5所示的卷簧40结构，卷簧40两端卷起后设有可位移的重叠部分41。所述可移动指的是胀管部分18扩胀时，重叠部分41较少，收拢时，重叠部分41恢复，卷簧40采用具有弹性的不锈钢薄板或锰钢薄板制成，具有一定的弹性回复力。卷簧40采用薄板虽有凸出层42部分，不平整，但对柔性管内壁影响不大。
在胀管分瓣组件1尾部法兰部分14上有一弹簧槽15，弹簧槽内设有一环形弹簧5，用于胀管后恢复收拢状态。
柔性管用胀管头是与工具可分类的部件，不同管材规格选用胀管部分18匹配的胀管头；也可以将多个胀管部分18集中在一个柔性管用胀管头上。
如图2、图3所示，一种胀管头，包括胀管分瓣组件1，胀管分瓣组件1头部大体呈圆柱体12，胀管分瓣组件1按轴心均分成六片胀管分瓣10，胀管分瓣组件1内部设有圆锥腔体11；还包括一设有螺纹连接部分20的圆柱固定帽2，圆柱固定帽2的前端21与胀管分瓣组件1尾部法兰部分14接触固定，且胀管分瓣组件1穿过圆柱固定帽2的限位孔22；还包括弹性环状物4，包裹在胀管分瓣组件1的圆柱体12外，形成胀管部分18。弹性环状物4包裹的圆柱体12，设有一防止弹性环状物4退出的内倾斜部分19结构。
所述的弹性环状物4是橡胶圈材质，优选TPU，硬度高于Shore A 80，更适合用于柔性管。
本实施例中，胀管部分18有两段，分别对应管材的两个规格，胀管部分18可以是一个、两个或三个。实施例中弹性环状物4也有两个，对整个胀管分瓣组件1起到包裹定位的作用，防止变形厉害，也无需环形弹簧包裹。为防止胀管分瓣组件1退出，在圆柱固定帽2内设有一定位片23。如图3所示，胀管部分18扩胀后，弹性环状物4跟随一起胀大，并且形成呈一个完整的圆形，消除现有技术的胀管分瓣10之间的间隙，胀管均匀，不拉伤柔性管塑料内壁，不易导致管口破裂，且扩胀后柔性管内壁光洁易密封，消除管道安装的安全隐患。
如图4所示，一种胀管头，包括胀管分瓣组件1，胀管分瓣组件1头部大体呈圆柱体12，胀管分瓣组件1按轴心均分成六片胀管分瓣10，胀管分瓣组件1内部设有圆锥腔体11；还包括一设有螺纹连接部分的圆柱固定帽2，圆柱固定帽2的前端21与胀管分瓣组件1尾部法兰部分接触固定，且胀管分瓣组件1穿过圆柱固定帽2的限位孔22；胀管分瓣10前端外侧设有凹槽13；还包括弹性环状物4，包裹在胀管分瓣组件1的圆柱体12外，与凹槽13配合，形成胀管部分18；所述的弹性环状物4在柔性管用胀管头收拢状态，外径高出圆柱体12外径。
本胀管分瓣组件1前部分是带齿形16的圆锥部分17；圆锥部分17后端是设有弹性环状物4的胀管部分18。圆锥部分17能使得柔性管扩孔的时候逐步扩大并至胀管部分18，齿形16能咬合柔性管，不至于顶住推不进去，该技术突破现有技术特征，对厚实且回弹快的柔性管尤为有效。
金属管如铜管等于柔性管相比，柔性管胀管后会回弹缩会，而金属管没有这一特性。另外，齿形16相对金属管无用处，且会造成金属管内壁不平整，相对柔性管，齿形16胀口后，能回缩回来。部分柔性管需要孔口小，需要多次逐步扩胀才能达到使用安装的要求，光滑的锥度会使得柔性管扩管滑动，无法推进，有齿形16部分，咬合后扩胀柔性管不会下滑，满足安装要求。
上述的齿形16深度不超过1.5毫米；过深柔性管回缩慢，影响正常的安装节奏。
在圆柱固定帽2的外径还设有滚花部分29。
本实施例中，胀管部分18扩胀后，弹性环状物4跟随一起胀大，并且形成呈一个完整的圆形，消除现有技术的胀管分瓣10之间的间隙，胀管均匀，不拉伤柔性管塑料内壁，不易导致管口破裂，且扩胀后柔性管内壁光洁易密封，消除管道安装的安全隐患。本结构不仅适用与一般壁厚的柔性管，还适用于较厚壁厚的柔性管，如S3.2系列以下壁厚。本实用新型改进现有技术，并用于新的管材领域，有益效果明显，具有市场推广价值。
Claims (8)
1.一种胀管头，其特征在于包括胀管分瓣组件(1)，胀管分瓣组件(1)头部大体呈圆柱体(12)，胀管分瓣组件(1)按轴心均分成四至十二片的胀管分瓣(10)，胀管分瓣组件(1)内部设有圆锥腔体(11)；还包括一设有螺纹连接部分(20)的圆柱固定帽(2)，圆柱固定帽(2)的前端(21)与胀管分瓣组件(1)尾部法兰部分(14)接触固定，且胀管分瓣组件(1)穿过圆柱固定帽(2)的限位孔(22)；
还包括弹性环状物(4)，包裹在胀管分瓣组件(1)的圆柱体(12)外，形成胀管部分(18)。
2.如权利要求1所述的一种胀管头，其特征在于：所述的弹性环状物(4)采用卷簧(40)结构，卷簧(40)两端卷起后设有可位移的重叠部分(41)。
3.如权利要求1所述的一种胀管头，其特征在于：所述的弹性环状物(4)是橡胶圈。
4.如权利要求3所述的一种胀管头，其特征在于：所述的橡胶圈材质为TPU。
5.如权利要求1所述的一种胀管头，其特征在于：所述的胀管分瓣组件(1)按轴心均分成六片胀管分瓣(10)。
6.如权利要求1至5任一所述的一种胀管头，其特征在于：所述的弹性环状物(4)包裹的圆柱体(12)，设有一防止弹性环状物(4)退出的内倾斜部分(19)结构。
7.如权利要求1至5任一所述的一种胀管头，其特征在于：所述的胀管分瓣组件(1)前部分是带齿形(16)的圆锥部分(17)；圆锥部分(17)后端是设有弹性环状物(4)的胀管部分(18)。
8.如权利要求6所述的一种胀管头，其特征在于：所述的胀管分瓣组件(1)前部分是带齿形(16)的圆锥部分(17)；圆锥部分(17)后端是设有弹性环状物(4)的胀管部分(18)。
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| CN110411731A (zh) * | 2019-08-19 | 2019-11-05 | 江苏龙净节能科技有限公司 | 一种蛇形管换热模块水压试验用管端接头 |
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