NO169759B - Lodde-tilsatsmetall av typen ti-ni-cu samt framgangsmaate for lodding - Google Patents
Lodde-tilsatsmetall av typen ti-ni-cu samt framgangsmaate for lodding Download PDFInfo
- Publication number
- NO169759B NO169759B NO870505A NO870505A NO169759B NO 169759 B NO169759 B NO 169759B NO 870505 A NO870505 A NO 870505A NO 870505 A NO870505 A NO 870505A NO 169759 B NO169759 B NO 169759B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- pulp
- hydrogen peroxide
- wood
- bleaching
- whiteness
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 27
- 239000000654 additive Substances 0.000 title description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 title 1
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 44
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 claims description 36
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 21
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 claims description 16
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 15
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 12
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 8
- 235000019832 sodium triphosphate Nutrition 0.000 description 7
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 6
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 5
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 5
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N sulfur dioxide Inorganic materials O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 241000218657 Picea Species 0.000 description 4
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L sodium carbonate Substances [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 235000007173 Abies balsamea Nutrition 0.000 description 3
- 244000283070 Abies balsamea Species 0.000 description 3
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 3
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 2
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 2
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 2
- 241000218978 Populus deltoides Species 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- PFUVRDFDKPNGAV-UHFFFAOYSA-N sodium peroxide Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][O-] PFUVRDFDKPNGAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- LWIHDJKSTIGBAC-UHFFFAOYSA-K tripotassium phosphate Chemical compound [K+].[K+].[K+].[O-]P([O-])([O-])=O LWIHDJKSTIGBAC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 239000004857 Balsam Substances 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000218631 Coniferophyta Species 0.000 description 1
- KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N EDTA Chemical compound OC(=O)CN(CC(O)=O)CCN(CC(O)=O)CC(O)=O KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QPCDCPDFJACHGM-UHFFFAOYSA-N N,N-bis{2-[bis(carboxymethyl)amino]ethyl}glycine Chemical compound OC(=O)CN(CC(O)=O)CCN(CC(=O)O)CCN(CC(O)=O)CC(O)=O QPCDCPDFJACHGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008124 Picea excelsa Nutrition 0.000 description 1
- 229920000388 Polyphosphate Polymers 0.000 description 1
- 241000219000 Populus Species 0.000 description 1
- 241000202951 Populus grandidentata Species 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 235000012813 breadcrumbs Nutrition 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 238000010981 drying operation Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 150000002927 oxygen compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229960003330 pentetic acid Drugs 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000001205 polyphosphate Substances 0.000 description 1
- 235000011176 polyphosphates Nutrition 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000013055 pulp slurry Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000009919 sequestration Effects 0.000 description 1
- 229960001922 sodium perborate Drugs 0.000 description 1
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 description 1
- 229940048086 sodium pyrophosphate Drugs 0.000 description 1
- YKLJGMBLPUQQOI-UHFFFAOYSA-M sodium;oxidooxy(oxo)borane Chemical compound [Na+].[O-]OB=O YKLJGMBLPUQQOI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- RYCLIXPGLDDLTM-UHFFFAOYSA-J tetrapotassium;phosphonato phosphate Chemical compound [K+].[K+].[K+].[K+].[O-]P([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O RYCLIXPGLDDLTM-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 239000010875 treated wood Substances 0.000 description 1
- UNXRWKVEANCORM-UHFFFAOYSA-I triphosphate(5-) Chemical compound [O-]P([O-])(=O)OP([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O UNXRWKVEANCORM-UHFFFAOYSA-I 0.000 description 1
- 229910000404 tripotassium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019798 tripotassium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000406 trisodium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019801 trisodium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- SOBHUZYZLFQYFK-UHFFFAOYSA-K trisodium;hydroxy-[[phosphonatomethyl(phosphonomethyl)amino]methyl]phosphinate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].OP(O)(=O)CN(CP(O)([O-])=O)CP([O-])([O-])=O SOBHUZYZLFQYFK-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
- B23K35/0222—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in soldering, brazing
- B23K35/0233—Sheets, foils
- B23K35/0238—Sheets, foils layered
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/28—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 950 degrees C
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/32—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at more than 1550 degrees C
- B23K35/325—Ti as the principal constituent
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12431—Foil or filament smaller than 6 mils
- Y10T428/12438—Composite
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12771—Transition metal-base component
- Y10T428/12806—Refractory [Group IVB, VB, or VIB] metal-base component
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12771—Transition metal-base component
- Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
- Y10T428/12903—Cu-base component
- Y10T428/1291—Next to Co-, Cu-, or Ni-base component
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Description
Fremgangsmåte til bleking av mekanisk tremasse.
Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte til bleking av mekanisk tremasse og særlig den samtidige og hurtige tørking og bleking av slike masser.
Mekanisk tremasse, særlig slik som er fremstillet ved
de såkalte treslipe-(stone groundwood) og foredlingsprosesser, fremstilles i store mengder. Tremasse er særlig ønsket på grunn av at den er økonomisk å fremstille, ikke krever kostbare kjemis-
ke kokeprosesser og fordi hovedmengdene av ikke-cellulosekomponen-
ter i treet for størstedelen holdes tilbake i massen, og ikke fjernes slik tilfelle er ved fremstilling av kjemisk masse.
Bruken av mekanisk tremasse er nylig utvidet. Mens tid-ligere hovedmengden av disse masser ble brukt på det sted hvor de var fremstillet, skipes de mekaniske masser nå hyppig over bety-delige avstander før bruk. I den hensikt å redusere skipningsom-kostninger må vannmengden i massen, som ofte er så høy som 250 % beregnet på tørr vekt av massen, reduseres, og det er blitt fore-slått metoder til hurtig tørking av til vesentlig 65 til 95 % tørrstoff. (Henvisning til tørrstoffinnhold i masse gjøres her til ovnstørket masse. Denne verdi bestemmes ved at man tørker massen til konstant vekt i en ovn med luftsirkulasjon ved 105°C). En meget effektiv metode omfatter å presse vannet mekanisk ut for å tilveiebringe et massetørrstoff på 20 til 50 %, opplokring av den mekanisk tørkede masse til en findelt eller løs tilstand, og tørking av massen i en gassoppvarmet tørker til 430 til 490°C i fra flere sekunder og opp til 5 minutter til et tørrstoffinnhold av 80 til 90 %.
Denne fremgangsmåte har en meget alvorlig ulempe. Ikke-cellulosematerialene i massen gjør at den mørkner ved de anvendte tørketemperaturer, og til slutt må den utsettes for kostbare ble-keprosesser for å gjøre den tilfredsstillende lys for mange formål.
Det skal bemerkes at det er kjent å bleke og tørre pa-pirmasse i papirmaskinens tørkeparti. Det er imidlertid ikke kjent samtidig å bleke og tørke mekanisk tremasse i tørkepartiet til en papirmaskin.
I overensstemmelse med det foran anførte går fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen ut på bleking av mekanisk tremasse med hydrogenperoksyd, hvor en masse med konsistens på 20-50 vekt% behandles med en vandig alkalisk hydrogenperoksyd-oppløsning som inneholder 0,1 til 4 % hydrogenperoksyd ved forhøyet temperatur, og fremgangsmåten er karakterisert ved at hydrogenperoksydet inn-føres i en opplokret masse hvorpå denne føres sammen med en til 260 til 540°C oppvarmet gass som er vesentlig fri for reduserende stoffer i en blekesone og holdes i kontakt med den varme gass i et tidsrom av 2 sekunder til 10 minutter hvorved massen samtidig blekes og tørres, hvorpå man fjerner den blekede og tørrede masse fra blekesonen med et tørrstoffinnhold av 65-95 vekt%.
Det er ganske overraskende at denne fremgangsmåte for-bedrer hvitheten av den mekaniske masse. Ikke-cellulosekomponen-tene i mekanisk masse er kjent for å ha en dekomponerende effekt på aktive oksygen-blekemidler, særlig ved forhøyede temperaturer. Til tross for denne kjente egenskap ved slik masse bleker denne fremgangsmåte meget effektivt mekanisk masse som inneholder lignin og andre ikkecellulosematerialer med aktive oksygenforbindelser i nærvær av en gass-strøm som kontakter massen ved en ekstremt høy temperatur i området 260 til 540°C. Enda mer overraskende er det at massen blir enda lysere etter at den er fjernet fra tørke-ren. Man har konstatert at massen blir hvitere ved lagring, eksempelvis øker hvitheten flere grader ved lagring i fra 1 til 30 dager. Når derimot en mekanisk masse blekes før tørking, f.eks. ved 12 % tørrstoffinnhold med alkalisk hydrogenperoksyd, taper den i hvithet etter tørking ved 260 til 540°C.
Massen som er behandlet ved denne fremgangsmåte, er den såkalte mekaniske tremasse. Denne masse fremstilles særlig ved treslipeprosessen, hvor trestokker slipes på en slipesten for tilveiebringelse av massen, eller ved prosessen hvor trespon rives opp til masse ved hjelp av avslipningsmøller eller skivemøller. Slik masse inneholder vanligvis 30 til 50 % lignin og andre ikke-cellulosematerialer. Kjemisk masse derimot inneholder vanligvis mindre enn 5 til 12 % av slike ikke-cellulosematerialer. Mekanisk masse fremstilles normalt fra nåle- og løvtrær, f.eks. gran, edelgran, hemlock-gran, furu, poppel, kanadisk poppel og osp, og disse forskjellige tremasser tørkes og blekes alle effektivt ved fremgangsmåten.
Mekanisk tremasse fåes ved fremstillingen i form av en oppslemming i vann. Slike oppslemminger har en tørrstoffkonsent-rasjon av 1 til 30 %. Når de skal anvendes til slike sluttproduk-ter som papir, papp og lignende, kan man fjerne vann fra dem til et tørrstoffinnhold av 6 til 30 %, og bleke dem med aktive oksygen-blekemidler, i noen tilfelle med blekemidler på basis av klor o.l. før bruk.
Når de imidlertid skal transporteres før bruk, krever en økonomisk håndtering at de tørkes til høyere konsentrasjoner, f.eks. til 65 til 95 % tørrstoff, før forsendelse. Dette utføres ved mekanisk utpressing av vann for tilveiebringelse av en masse med en tørrstoffkonsentrasjon av 20 til 50 %, med etterfølgende hurtig tørking av massen til den ønskede tørrstoffkonsentrasjon av 65 til 95 %.
Det mekaniske vannfjerningstrinn utføres raskt i hvil-ket som helst utstyr som mekanisk presser ut vann fra tremasseopp-slemmingen. Typer på slik apparatur for bruk ved vannfjerning er filtere, vakuumfordampere, tremassepresser o.l.
I den hensikt at tørkeoperasjonen kan utføres effektivt, opplokres eller oppbrytes den avvannede masse i vesentlig frie eller løst aggloraererte småbiter før kontakt med den oppvarmede gass. Opplokringsoperasjonen utføres passende i en skivemølle, hammermølle, en stangmølle e.l., hvor klumpene eller de fast agglomererte fiberbunter som dannes i det mekaniske vannfjerningstrinn, deles videre opp. Den opplokrede masse som man får ved denne operasjon , bringes i intim kontakt med tørkegassen.
Tørketrinnet utføres ved at man bringer tremassen i kontakt med en oppvarmet gass, vanligvis olje- eller gassforbrennings-produkter, eller varm luft innføres ved en temperatur av fra 260 til 540°C. Slik behandling tørker massen til 65 til 95 % tørrstoff i løpet av så kort tid som ca. 2 sekunder til 10 minutter. Det er klart at ved høyere temperaturer i dette område går tørkingen for-tere, og omvendt. Gassen og tremassen bringes i kontakt med hver-andre i en sone med passasje for gassen over og gjennom den opplokrede masse og hvor gassen og vanndampen som oppstår ved tørkingen, kan fjernes.
Det er viktig at oppvarmingsgassen er vesentlig fri for reduserende stoffer så som S02 som dannes ved forbrenning av enkel-te brenselsstoffer. De høye svovelinnhold i slike oljer som Bunker C-brenselolje fra petroleum bevirker dannelsen av tilstrek-kelige mengder svoveldioksyd til å ødelegge hydrogenperoksydet som brukes ved fremgangsmåten.
Ved den foretrukne arbeidsmåte føres blekemidlet inn i den mekanisk avvannede tremasse under opplokringsoperasjonen. Al-ternativt kan det innføres før eller etter opplokringen forutsatt at det er til stede i eller på massen under oppvarmningstrinnet. Det kan innføres i flytende form eller som en tåke eller damp, i enhver ønsket konsentrasjon som gir den nødvendige mengde bleke-• middel for blekingen.
Blekemidlet er hydrogenperoksyd, som i sin blekevirk-ning assisteres av et alkali, fortrinnsvis et polyfosfat, f.eks. natrium- eller kaliumtripolyfosfat, et natrium- eller kalium-pyro-fosfat, -metafosfat e.l. Andre alkalier, f.eks. trinatrium- eller trikaliumfosfat eller annet alkaliortofosfat, natriumsilikat, natriumhydroksyd eller natriumkarbonat, eller blandinger av alkalier, kan brukes. Imidlertid anbefales ikke bruken av natriumhydroksyd eller natriumkarbonat alene, da disse sterke alkalier ved de høye temperaturer som anvendes ved fremgangsmåten er til-bøyelige til å sette flekker på massen, dvs. å bevirke lokal el-
ler flekkvis mørkfarvning av den.
Hydrogenperoksydet kan innføres som sådant, eller i form av natriumperoksyd, natriumperborat eller en annen kilde for ak-tivt oksygen som danner en vandig alkalisk hydrogenperoksydløs-ning. Det brukes i en mengde av 0,1 til 4 %, og fortrinnsvis fra 0,5 til 2 beregnet på tørr vekt av tremassen, dvs. 0,1 til 4 g, fortrinnsvis 0,5 til 2 g, pr. 100 g tørr masse, beregnet som hydrogenperoksyd. Bruk av mer er ikke skadelig, men er ikke økonomisk forsvarlig.
Alkaliet brukes i en mengde av 0,5 til 5 % beregnet på tørr massevekt. Når natriumperoksyd brukes, gir det en alkalitet som man må ta med i beregningen når man bestemmer den ønskede alkalitet i systemet. Ytterligere blekemidler kan også brukes i blekesystemet. Eksempelvis kan sekvesteringsmidler, f.eks. ety-lendiamintetraeddiksyre, dietylentriaminpentaeddiksyre eller deres
salter, og andre tilsetninger som vanligvis brukes ved bleking, anvendes.
Fremgangsmåten tilveiebringer en virkelig økning i hvitheten for mekaniske tremasser. Mens typiske mekaniske tremasser har hvithetsgrader av størrelsesorden 55 til 65 %, når de er tør-let hurtig ved kontakt med en oppvarmet gass, taper de ofte i hvithet så mye som 3 til 4 hvithetsgrader. Henvisning til hvithetsgrader betyrher prosent på den velkjente GE-hvithetskala. Fremgangsmåten gjør det mulig å unngå denne mørkfarvning og til og med å gjøre tremassene hvitere, til tross for det faktum at de bringes i kontakt med meget varme gasser.
Effektiviteten av fremgangsmåten vises ved hjelp av følgende eksempler, som her er tatt med for å illustrere oppfinnelsen. I disse eksempler er hvithetsmålinger utført med et Gardner Automatic Multipurpose Reflectometer, og omregnet til GE-hvithet i prosent som er angitt. Med prosent menes her vekt%, beregnet på tørr vekt av tremasse.
Eksempel 1
En tremasse fra tresliperi som omfatter 23 % gran, 60 % nordamerikansk gran (northern fir) og 17 % hemlockgran med en hvithet av 63,0 %, ble oppnådd som en oppslemming i vann. Denne tremasse ble avvannet og fortykket mekanisk til en tørrstoffkonsentra-sjon av 40 %, og opplokret eller spaltet i adskilte partikler som lignet fuktige brødsmuler, i en skivemølle. Under behandlingen i møllen ble en vandig løsning av 1,0 % hydrogenperoksyd og 1,0 % natriumtripolyfosfat innført i massen i en mengde for å tilveiebringe 1 vekt% hydrogenperoksyd og vekt% natriumtripolyfosfat, regnet på tørr vekt av tremassen. De oppnådde, behandlede tre-massesmuler ble derpå ført inn i en varm luftstrøm ved inntakssi-den på tørkeren, hvor luften hadde en temperatur av 430°C. Tremassen ble ført med den varme luftstrømmen til den var tørket til en tørrstoffkonsentrasjon av 80 %. Dette krevde en oppholdstid av 4 minutter. Tremassen ble derpå adskilt fra gass-strømmen i en cyklon, idet luften hadde en temperatur av 95°C da den forlot tørkeren. Den tørkede tremasse ble samlet. Hvitheten av massen var etter denne behandling 65,4 %, mens en prøve som var behandlet på den samme måte, unntatt at det ikke ble brukt alkalisk hydrogenperoksyd som blekemiddel, etter tørking hadde en hvithetsgrad av bare 60,5 % eller 2,5 % lavere enn hvithetsgraden av utgangsmassen.
Eksempler 2 til 15
Man fulgte den fremgangsmåte som ble brukt i eksempel 1, med den unntagelse at den vandige alkaliske hydrogenperoksydløs-ning som ble innført i tremassen i skivemøllen, var modifisert. Mengdene av hydrogenperoksyd og alkaliet som ble anvendt i disse eksempler, samt forsøksresultatene er vist i tabell 1 nedenunden
Eksempel 6 ( for sammenligning)
(a) En treslipemasse som omfattet 60 % gran og 40 % balsamtre med en hvitnet av 58 % før bleking forelå som en oppslemming. Oppslemmingen ble avvannet og fortykket mekanisk til en tørrstoffkonsentrasjon av 50 %, derpå pisket opp i en skive-mølle. Under opp-piskingen ble en vandig løsning inneholdende 1,0 % hydrogenperoksyd, 2,5 % natriumsilikat (41°Bé), 1,0 % natriumtripolyfosfat og 1,0 % natriumhydroksyd tilsatt i massen, slik
at den inneholdt 0,3 % hydrogenperoksyd, 0,75 % natriumsilikat, 0,3 % natriumtripolyfosfat og 0,3 % natriumhydroksyd, beregnet på
vekt av tørr masse.
I dette tilfelle ble den behandlede, opp-piskede masse tørket i en gass-strøm som ble innført ved 345°C og som var frem-stilt ved forbrenning av Bunker C-olje. Denne olje inneholdt 3 % svovel, som ga 7,4 kg S02 i gass-strømmen. Gassen forlot tørkeren ved 95°C, og massen var i kontakt med den i 3 minutter.
Tremassen ble tørket ved denne fremgangsmåte til et tørrstoffinnhold av 85 %. Hvitheten ble ved behandlingen ned-satt til 57,5 %. (b) Fremgangsmåten ifølge eksempel 16 (a) ble gjentatt med unntagelse av at den olje som ble brent for å fremstille den varme gass, var en brenselsolje Grade 1 med et svovelinnhold mindre enn 0,5 %. Tremassen som ble tørket med denne vesentlig svo-velfrie varme gass, hadde en hvithet av 63 %.
Eksempel 17
En foredlet treslipemasse bestående av kanadisk poppel-tre og furu, med en hvithet av 63 %, forelå som en oppslemming i vann. Den ble avvannet og inndampet mekanisk til en tørrstoff-konsentrasjon av 45 % og derpå delt opp i en skivemølle. En ble-kevæske som omfattet en vandig løsning av 3,0 % hydrogenperoksyd, og 6,0 % natriumtripolyfosfat ble innført i tremassen ved innta-ket til skivemøllen i en mengde som tilsvarte 0,85 % hydrogenperoksyd og 1,75 % natriumtripolyfosfat.
Tremassen ble derpå bragt i kontakt med varm luft, som ble innført ved 455°C, i 4 minutter og derved tørket til 85 % tørrstoff. Resultater av denn operasjon, inklusive lagringens effekt på massens hvithet, er angitt i følgende tabell 2. En annen prøve ble behandlet på samme måte med unntagelse av at det ikke ble brukt et alkalisk hydrogenperoksydblekemiddel. Hvitheten av denne ubehandlede masse er også angitt i tabell 2.
Claims (1)
- Fremgangsmåte til bleking av mekanisk masse med hydrogenperoksyd, hvor en masse med konsistens på 20-50 vekt% behandles med en vandig alkalisk hydrogenperoksydoppløsning som inneholder 0,1 til 4 % hydrogenperoksyd ved forhøyet temperatur, karakterisert ved at hydrogenperoksydet innføres i en opplokret masse hvorpå denne føres sammen med en til 260 til 540°C oppvarmet gass som er vesentlig fri for reduserende stoffer i en blekesone og holdes i kontakt med den varme gass i et tidsrom av 2 sekunder til 10 minutter hvorved massen samtidig blekes og tørres, hvorpå man fjerner den blekede og tørrede tremasse fra blekesonen med et tørrstoffinnhold av 65-95 vekt%.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/830,779 US4725509A (en) | 1986-02-18 | 1986-02-18 | Titanium-copper-nickel braze filler metal and method of brazing |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO870505D0 NO870505D0 (no) | 1987-02-10 |
NO870505L NO870505L (no) | 1987-08-19 |
NO169759B true NO169759B (no) | 1992-04-27 |
NO169759C NO169759C (no) | 1992-08-05 |
Family
ID=25257677
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO870505A NO169759C (no) | 1986-02-18 | 1987-02-10 | Lodde-tilsatsmetall av typen ti-ni-cu samt framgangsmaate for lodding |
Country Status (17)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4725509A (no) |
EP (1) | EP0238433B1 (no) |
JP (1) | JPS62192296A (no) |
KR (1) | KR910004024B1 (no) |
CN (1) | CN1006614B (no) |
AU (1) | AU582336B2 (no) |
BR (1) | BR8700723A (no) |
CA (1) | CA1284898C (no) |
DE (1) | DE3783489T2 (no) |
DK (1) | DK172442B1 (no) |
HK (1) | HK51693A (no) |
IL (1) | IL81597A (no) |
MX (1) | MX166506B (no) |
NO (1) | NO169759C (no) |
NZ (1) | NZ219324A (no) |
SG (1) | SG17693G (no) |
ZA (1) | ZA87953B (no) |
Families Citing this family (38)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2966266A (en) * | 1957-12-11 | 1960-12-27 | Hugh W Coke | Mineral flotation apparatus and method |
US4780374A (en) * | 1988-04-04 | 1988-10-25 | Gte Products Corporation | Composite brazing alloy foil |
EP0380200A1 (en) * | 1989-01-11 | 1990-08-01 | Sumitomo Special Metals Co., Ltd. | Composite foil brazing material |
JP2528718B2 (ja) * | 1989-11-30 | 1996-08-28 | いすゞ自動車株式会社 | セラミックスと金属の接合方法 |
US5082621A (en) * | 1990-07-31 | 1992-01-21 | Ovonic Synthetic Materials Company, Inc. | Neutron reflecting supermirror structure |
US5167912A (en) * | 1990-07-31 | 1992-12-01 | Ovonic Synthetic Materials Company, Inc. | Neutron reflecting supermirror structure |
US5873703A (en) * | 1997-01-22 | 1999-02-23 | General Electric Company | Repair of gamma titanium aluminide articles |
US6168069B1 (en) * | 1997-07-18 | 2001-01-02 | Endress +Hauser Flowtec Ag | Method of brazing titanium to stainless steel |
JP3335896B2 (ja) * | 1997-12-26 | 2002-10-21 | 株式会社東芝 | ハンダ材及びハンダ材の製造方法 |
US6436470B1 (en) * | 1998-04-25 | 2002-08-20 | Penn State Research Foundation | Method of applying a hard-facing material to a substrate |
US6221513B1 (en) * | 1998-05-12 | 2001-04-24 | Pacific Coast Technologies, Inc. | Methods for hermetically sealing ceramic to metallic surfaces and assemblies incorporating such seals |
FR2787737B1 (fr) * | 1998-12-23 | 2001-01-19 | Commissariat Energie Atomique | Composition de brasure, procede d'assemblage de pieces en materiaux a base d'alumine par brasage refractaire avec ladite composition de brasure, assemblage et joint refractaire ainsi obtenus |
US6199742B1 (en) * | 1999-02-12 | 2001-03-13 | Rohr, Inc. | Method and tooling arrangement for diffusing braze weight pressure in brazing of aerostructure honeycomb sandwich panel |
WO2001024962A1 (en) * | 1999-10-04 | 2001-04-12 | Alfred E. Mann Foundation For Scientific Research | Good hermetic seals and method for making them |
US6783870B2 (en) * | 2000-10-16 | 2004-08-31 | Engineered Materials Solutions, Inc. | Self-brazing materials for elevated temperature applications |
DE10135974A1 (de) * | 2001-07-24 | 2003-02-27 | Rolls Royce Deutschland | Verfahren zur Herstellung eines Dichtungselements |
US7776454B2 (en) * | 2001-12-14 | 2010-08-17 | EMS Solutions, Inc. | Ti brazing strips or foils |
US6722002B1 (en) | 2001-12-14 | 2004-04-20 | Engineered Materials Solutions, Inc. | Method of producing Ti brazing strips or foils |
DE10161824B4 (de) * | 2001-12-15 | 2004-02-12 | Mtu Aero Engines Gmbh | Verfahren zum Instandsetzen von verschlissenen oder außer Maß gefertigten Bauteilen |
NL1022237C2 (nl) * | 2002-12-20 | 2004-07-01 | Stork Fokker Aesp Bv | Laminaat met stompgelaste metaallagen. |
US7419086B2 (en) * | 2003-07-14 | 2008-09-02 | Honeywell International Inc. | Low cost brazes for titanium |
US7540996B2 (en) * | 2003-11-21 | 2009-06-02 | The Boeing Company | Laser sintered titanium alloy and direct metal fabrication method of making the same |
US7201973B2 (en) * | 2003-12-10 | 2007-04-10 | Honeywell International, Inc. | Bimetallic plate-fin titanium based heat exchanger |
US20050224558A1 (en) * | 2004-04-07 | 2005-10-13 | Guangqiang Jiang | Brazing titanium to stainless steel using laminated Ti-Ni filler material |
US7527187B2 (en) * | 2004-12-20 | 2009-05-05 | Honeywell International Inc. | Titanium braze foil |
US8075662B2 (en) * | 2008-04-25 | 2011-12-13 | United Technologies Corporation | Nickel braze alloy composition |
US8273148B2 (en) | 2009-01-30 | 2012-09-25 | Untied Technologies Corporation | Nickel braze alloy composition |
US9352419B2 (en) * | 2011-01-13 | 2016-05-31 | Siemens Energy, Inc. | Laser re-melt repair of superalloys using flux |
GB201112376D0 (en) * | 2011-07-19 | 2011-08-31 | Rolls Royce Plc | Boding of metal components |
US8777777B2 (en) * | 2012-02-28 | 2014-07-15 | Karsten Manufacturing Corporation | Reinforced faces of club heads and related methods |
DE102013216393A1 (de) * | 2013-08-19 | 2015-03-12 | MTU Aero Engines AG | Intermetallische Verschleißschutzschicht für Titan-Werkstoffe |
JP6611451B2 (ja) * | 2015-04-01 | 2019-11-27 | 富士電機株式会社 | 粉末ろう材、並びに、接合体及び真空容器 |
CN104772578B (zh) * | 2015-04-10 | 2018-01-09 | 北京航空航天大学 | 一种包括钛‑锆‑铜‑镍的钎料 |
KR102100946B1 (ko) * | 2015-07-29 | 2020-04-14 | 닛폰세이테츠 가부시키가이샤 | 티탄 복합재 및 열간 압연용 티탄재 |
CN105441714A (zh) * | 2015-12-24 | 2016-03-30 | 燕山大学 | 一种高强度高塑性钛铁铜碳合金 |
US20190308283A1 (en) * | 2018-04-04 | 2019-10-10 | The Boeing Company | Welded titanium structure utilizing dissimilar titanium alloy filler metal for enhanced fatigue life |
US11167375B2 (en) | 2018-08-10 | 2021-11-09 | The Research Foundation For The State University Of New York | Additive manufacturing processes and additively manufactured products |
KR102142877B1 (ko) | 2018-11-30 | 2020-08-10 | 한국생산기술연구원 | 선형 증착 소스 챔버 접합방법 및 이를 위한 지그 어셈블리 |
Family Cites Families (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2674542A (en) * | 1951-02-06 | 1954-04-06 | Metal Hydrides Inc | Method for producing hard surfaced titanium |
US2822269A (en) * | 1953-06-22 | 1958-02-04 | Roger A Long | Alloys for bonding titanium base metals to metals |
BE546627A (no) * | 1955-03-30 | |||
US3083448A (en) * | 1957-12-11 | 1963-04-02 | Ici Ltd | Articles with erosion-resistant surfaces |
FR1535565A (fr) * | 1966-10-14 | 1968-08-09 | Gen Electric | Alliage de brasage à base de titane et structure brasée au moyen de cet alliage |
US3652237A (en) * | 1968-03-27 | 1972-03-28 | Western Gold & Platinum Co | Composite brazing alloy of titanium, copper and nickel |
US3768985A (en) * | 1969-12-29 | 1973-10-30 | Rohr Industries Inc | Liquid interface diffusion bonded titanium |
US3683488A (en) * | 1970-05-15 | 1972-08-15 | Rohr Corp | Methods of bonding metals together |
US3981429A (en) * | 1970-10-16 | 1976-09-21 | Rohr Industries, Inc. | Method for plated foil liquid interface diffusion bonding of titanium |
US3854194A (en) * | 1970-12-17 | 1974-12-17 | Rohr Industries Inc | Liquid interface diffusion method of bonding titanium and/or titanium alloy structure and product using nickel-copper, silver bridging material |
US3769101A (en) * | 1971-06-28 | 1973-10-30 | Rohr Industries Inc | Liquid interface diffusion method of bonding titanium and titanium alloy honeycomb sandwich panel structure |
US4029479A (en) * | 1973-01-29 | 1977-06-14 | Rohr Industries, Inc. | Plated foil for liquid interface bonding of titanium |
US3957194A (en) * | 1973-08-16 | 1976-05-18 | Rohr Industries, Inc. | Liquid interface diffusion method of bonding titanium and/or titanium alloy structure |
US4026677A (en) * | 1975-02-13 | 1977-05-31 | United Technologies Corporation | High temperature titanium braze foil |
US4034454A (en) * | 1975-02-13 | 1977-07-12 | United Technologies Corporation | Composite foil preform for high temperature brazing |
US4034906A (en) * | 1975-02-13 | 1977-07-12 | United Technologies Corporation | Diffusion bonding utilizing eutectic fugitive liquid phase |
JPS5836445Y2 (ja) * | 1979-10-01 | 1983-08-16 | ヤマハ株式会社 | Ti基線材 |
US4318965A (en) * | 1980-07-02 | 1982-03-09 | Rohr Industries, Inc. | Bi-metallic thermo-barrier material and method of welding |
US4448853A (en) * | 1981-04-15 | 1984-05-15 | Bbc Brown, Boveri & Company, Limited | Layered active brazing material and method for producing it |
US4514470A (en) * | 1982-11-22 | 1985-04-30 | Avco Corporation | Diffusion bonding between titanium base alloys and steels |
JPS59232693A (ja) * | 1983-06-17 | 1984-12-27 | Ngk Spark Plug Co Ltd | セラミツクと金属等との接合用クラツドろう材及びこれを用いたセラミツクと金属等との複合体 |
JPS60127092A (ja) * | 1983-12-12 | 1985-07-06 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | ろう材 |
DE3345219C1 (de) * | 1983-12-14 | 1985-03-21 | Daimler-Benz Ag, 7000 Stuttgart | Lötfolie zur spannungsfreien Verbindung von Keramikkörpern mit Metall |
JPH10932A (ja) * | 1996-06-17 | 1998-01-06 | Suzuki Motor Corp | ウエザーストリップ |
-
1986
- 1986-02-18 US US06/830,779 patent/US4725509A/en not_active Expired - Lifetime
-
1987
- 1987-02-10 ZA ZA87953A patent/ZA87953B/xx unknown
- 1987-02-10 NO NO870505A patent/NO169759C/no unknown
- 1987-02-12 KR KR1019870001154A patent/KR910004024B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1987-02-12 AU AU68822/87A patent/AU582336B2/en not_active Ceased
- 1987-02-12 JP JP62030649A patent/JPS62192296A/ja active Granted
- 1987-02-17 CA CA000529924A patent/CA1284898C/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-02-17 DK DK198700781A patent/DK172442B1/da not_active IP Right Cessation
- 1987-02-17 DE DE8787630021T patent/DE3783489T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-02-17 BR BR8700723A patent/BR8700723A/pt not_active Application Discontinuation
- 1987-02-17 EP EP87630021A patent/EP0238433B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-02-17 IL IL81597A patent/IL81597A/xx not_active IP Right Cessation
- 1987-02-18 NZ NZ219324A patent/NZ219324A/xx unknown
- 1987-02-18 MX MX005263A patent/MX166506B/es unknown
- 1987-02-18 CN CN87100797A patent/CN1006614B/zh not_active Expired
-
1993
- 1993-02-17 SG SG176/93A patent/SG17693G/en unknown
- 1993-05-27 HK HK516/93A patent/HK51693A/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ZA87953B (en) | 1987-09-30 |
CA1284898C (en) | 1991-06-18 |
IL81597A0 (en) | 1987-09-16 |
JPS62192296A (ja) | 1987-08-22 |
DE3783489D1 (de) | 1993-02-25 |
DK78187D0 (da) | 1987-02-17 |
KR870007751A (ko) | 1987-09-21 |
DE3783489T2 (de) | 1993-05-13 |
EP0238433B1 (en) | 1993-01-13 |
NO870505D0 (no) | 1987-02-10 |
CN1006614B (zh) | 1990-01-31 |
BR8700723A (pt) | 1987-12-08 |
HK51693A (en) | 1993-06-04 |
CN87100797A (zh) | 1987-09-23 |
JPH0418955B2 (no) | 1992-03-30 |
NO169759C (no) | 1992-08-05 |
KR910004024B1 (ko) | 1991-06-22 |
MX166506B (es) | 1993-01-13 |
AU6882287A (en) | 1987-08-20 |
DK78187A (da) | 1988-08-18 |
AU582336B2 (en) | 1989-03-16 |
IL81597A (en) | 1990-11-05 |
EP0238433A2 (en) | 1987-09-23 |
NO870505L (no) | 1987-08-19 |
EP0238433A3 (en) | 1989-12-13 |
DK172442B1 (da) | 1998-07-27 |
SG17693G (en) | 1993-04-16 |
NZ219324A (en) | 1989-08-29 |
US4725509A (en) | 1988-02-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO169759B (no) | Lodde-tilsatsmetall av typen ti-ni-cu samt framgangsmaate for lodding | |
NO150806B (no) | Fremgangmaate og anordning for behandling av vedflis | |
NO151047B (no) | Fremgangsmaate ved peroxydbleking av hoeyutbyttemasse | |
NO147037B (no) | Fremgangsmaate ved fremstilling av cellulosemasse | |
WO2011154847A2 (en) | Methods for manufacturing paper fibers and bioethanol from lignocellulosic biomass | |
NO167079B (no) | Anordning for fremstilling og pakking av like porsjoner av snus. | |
EP0014713A1 (en) | METHOD FOR REFINING CELLULOSE PULP. | |
NO120217B (no) | ||
NO133034B (no) | ||
NO162475B (no) | Fremgangsm te ved fremstilling av mekanisk raffinoerse. | |
FI83437B (fi) | Sulfitkokfoerfarande foer framstaellning av cellulosa ur lignocellulosahaltiga material. | |
NO128174B (no) | ||
NO132149B (no) | ||
CA2066316C (fr) | Procede de preparation de pate a papier a haut rendement et blanchie | |
NO160325B (no) | Demonterbar stolfot. | |
NO140535B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av cellulosemasse ved oppslutning med oksygen | |
SE439506B (sv) | Forfarande for samtidig torkning av mekaniska tremassafibrer och forbettring av den mekaniska styrkan och ljusheten hos dessa | |
US3951732A (en) | Delignification and bleaching of wood pulp with oxygen in the presence of triethanolamine | |
AU641478B2 (en) | Process for the preparation of bleached high-yield pulps | |
US3384534A (en) | Bleaching of wood pulps with thiourea dioxide | |
NO176726B (no) | Fremgangsmåte for fremstilling av kjemotermomekanisk blekede masser | |
US2065396A (en) | Chemical pulping process | |
US5139613A (en) | Process for preparing a paper pulp using carbon dioxide as an acidifying agent for a bleached pulp | |
NO820336L (no) | Fremstilling av kjemimekanisk masse | |
NO149394B (no) | Fremgangsmaate for aa fjerne opploest metallisk natrium fra aluminiumsmelter |