NO168947B - Modifisert polymert sulfonert fenol-formaldehydkondensasjonsprodukt, fremgangsmaate for fremstilling av dette og anvendelse av dette - Google Patents
Modifisert polymert sulfonert fenol-formaldehydkondensasjonsprodukt, fremgangsmaate for fremstilling av dette og anvendelse av dette Download PDFInfo
- Publication number
- NO168947B NO168947B NO870571A NO870571A NO168947B NO 168947 B NO168947 B NO 168947B NO 870571 A NO870571 A NO 870571A NO 870571 A NO870571 A NO 870571A NO 168947 B NO168947 B NO 168947B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- condensation product
- hydroxyl groups
- etherified
- acylated
- free hydroxyl
- Prior art date
Links
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 title claims abstract description 55
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 11
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims abstract description 32
- 239000000047 product Substances 0.000 claims abstract description 27
- 238000004383 yellowing Methods 0.000 claims abstract description 27
- SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;phenol Chemical class O=C.OC1=CC=CC=C1 SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000010186 staining Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims abstract description 16
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 12
- WFDIJRYMOXRFFG-UHFFFAOYSA-N Acetic anhydride Chemical compound CC(=O)OC(C)=O WFDIJRYMOXRFFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 56
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 14
- 238000006266 etherification reaction Methods 0.000 claims description 12
- 238000005917 acylation reaction Methods 0.000 claims description 11
- 230000010933 acylation Effects 0.000 claims description 10
- FOCAUTSVDIKZOP-UHFFFAOYSA-N chloroacetic acid Chemical compound OC(=O)CCl FOCAUTSVDIKZOP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229940106681 chloroacetic acid Drugs 0.000 claims description 8
- VAYGXNSJCAHWJZ-UHFFFAOYSA-N dimethyl sulfate Chemical compound COS(=O)(=O)OC VAYGXNSJCAHWJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- RIFGWPKJUGCATF-UHFFFAOYSA-N ethyl chloroformate Chemical compound CCOC(Cl)=O RIFGWPKJUGCATF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 4
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 36
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 27
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 19
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 16
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 14
- BPRYUXCVCCNUFE-UHFFFAOYSA-N 2,4,6-trimethylphenol Chemical compound CC1=CC(C)=C(O)C(C)=C1 BPRYUXCVCCNUFE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 11
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 10
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 6
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 5
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 5
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 5
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 3
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 3
- PUPZLCDOIYMWBV-UHFFFAOYSA-N (+/-)-1,3-Butanediol Chemical compound CC(O)CCO PUPZLCDOIYMWBV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WHOZNOZYMBRCBL-OUKQBFOZSA-N (2E)-2-Tetradecenal Chemical compound CCCCCCCCCCC\C=C\C=O WHOZNOZYMBRCBL-OUKQBFOZSA-N 0.000 description 2
- VPWNQTHUCYMVMZ-UHFFFAOYSA-N 4,4'-sulfonyldiphenol Chemical compound C1=CC(O)=CC=C1S(=O)(=O)C1=CC=C(O)C=C1 VPWNQTHUCYMVMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical class OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005481 NMR spectroscopy Methods 0.000 description 2
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N Naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 2
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 2
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 2
- 239000013068 control sample Substances 0.000 description 2
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 2
- -1 diaryl ether sulfonic acids Chemical class 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 2
- 125000004356 hydroxy functional group Chemical group O* 0.000 description 2
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 2
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 2
- 229940044654 phenolsulfonic acid Drugs 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- YPFDHNVEDLHUCE-UHFFFAOYSA-N propane-1,3-diol Chemical compound OCCCO YPFDHNVEDLHUCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])=O GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 2
- 229940058015 1,3-butylene glycol Drugs 0.000 description 1
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QUWAJPZDCZDTJS-UHFFFAOYSA-N 2-(2-hydroxyphenyl)sulfonylphenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1S(=O)(=O)C1=CC=CC=C1O QUWAJPZDCZDTJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GZVHEAJQGPRDLQ-UHFFFAOYSA-N 6-phenyl-1,3,5-triazine-2,4-diamine Chemical class NC1=NC(N)=NC(C=2C=CC=CC=2)=N1 GZVHEAJQGPRDLQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Chemical class 0.000 description 1
- SLABEOONBHLKSD-UHFFFAOYSA-N O=S1(=O)C(C=C2)=CC=C2OOC2=CC=C1C=C2 Chemical compound O=S1(=O)C(C=C2)=CC=C2OOC2=CC=C1C=C2 SLABEOONBHLKSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M Sodium bisulfite Chemical compound [Na+].OS([O-])=O DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 125000003668 acetyloxy group Chemical group [H]C([H])([H])C(=O)O[*] 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000000980 acid dye Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 235000019437 butane-1,3-diol Nutrition 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 235000013736 caramel Nutrition 0.000 description 1
- 125000002057 carboxymethyl group Chemical group [H]OC(=O)C([H])([H])[*] 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 238000004737 colorimetric analysis Methods 0.000 description 1
- 238000010014 continuous dyeing Methods 0.000 description 1
- 238000010908 decantation Methods 0.000 description 1
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 1
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 125000005912 ethyl carbonate group Chemical group 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000000834 fixative Substances 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical class NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002074 melt spinning Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- PSZYNBSKGUBXEH-UHFFFAOYSA-N naphthalene-1-sulfonic acid Chemical compound C1=CC=C2C(S(=O)(=O)O)=CC=CC2=C1 PSZYNBSKGUBXEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- FWFGVMYFCODZRD-UHFFFAOYSA-N oxidanium;hydrogen sulfate Chemical compound O.OS(O)(=O)=O FWFGVMYFCODZRD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000001044 red dye Substances 0.000 description 1
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- FDRCDNZGSXJAFP-UHFFFAOYSA-M sodium chloroacetate Chemical compound [Na+].[O-]C(=O)CCl FDRCDNZGSXJAFP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004289 sodium hydrogen sulphite Substances 0.000 description 1
- 235000010267 sodium hydrogen sulphite Nutrition 0.000 description 1
- 235000010265 sodium sulphite Nutrition 0.000 description 1
- 235000014214 soft drink Nutrition 0.000 description 1
- 239000002195 soluble material Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 229920003176 water-insoluble polymer Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
- D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M15/39—Aldehyde resins; Ketone resins; Polyacetals
- D06M15/41—Phenol-aldehyde or phenol-ketone resins
- D06M15/412—Phenol-aldehyde or phenol-ketone resins sulfonated
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F11/00—Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
Abstract
Et syntetisk polyamidtekstilsubstrat har en avsetning av et modifisert polymert sulfonert fenol-formaldehydkondensasjonsprodukt som omfatter et produkt hvori 10-25% av polymerenhetene inneholder S0')-radikaler og 90-75% av polymerenhetene inneholder sulfonradikaler og hvori endel av de frie hydroxylgrupper i dette er blitt acylert eller forethret. Antallet av de nevnte hydroxylgrupper som er blitt acylert eller forethret, er tilstrekkelig til å hemme gulning av kondensasjonsprodukt, men utilstrekkelig til vesentlig å redusere kondensasjonsproduktets evne til å gi det nevnte syntetiske polyamidtekstilsubstrat tilflekkingsresistens. Ved en fremgangsmåte for fremstilling av et modifisert polymert sulfonert fenol-formaldehydkondensasjonsprodukt acyleres eller forethres endel av de frie hydroxylgrupper i produktet ved en pH av 7-13 for å få et vannuoppløselig, modifisert, polymert sulfonert fenol-formaldehydkondensasjonsprodukt som angitt.
Description
Oppfinnelsen område
Den foreliggende oppfinnelse angår et modifisert sulfonert fenol-formaldehydkondensasjonsprodukt egnet for behandling av syntetiske polyamidtekstilsubstrater for at substratene skal bli motstandsdyktige mot tilflekking..
Oppfinnelsens bakgrunn
Syntetiske polyamidsubstrater, som tepper, møbel-stoffer og lignende, er utsatt for tilflekking av en rekke forskjellige midler, f.eks. matvarer og drikkevarer. Et spesielt vanskelig flekkmiddel er det røde fargestoff FD&C
Red Dye No. 40 som er vanlig forekommende i.leskedrikker. Forskjellige behandlingstyper er blitt foreslått for å ta
hånd om tilflekkingsproblemer. Et forsøk er å påføre en sterkt, fluorert polymer på substratet. Et annet er. å anvende en blanding som inneholder et sulfonert fenol-formaldehydkondensasjonsprodukt.
For eksempel er i US patent 4592940 produksjon av et tilflekkingsmotstandsdyktig nylonteppe beskrevet hvor teppet neddykkes i en vandig oppløsning av en sulfonert kondensasjonspolymer hvori minst 40% av polymerenhetene inneholder -SO^X radikaler og minst 40% av polymerenhetene inneholder sulfonbindinger.
I US patent 4501591 er derimot kontinuerlig farving
av polyamidteppefibre i nærvær av et alkalimetallmetasilikat og et sulfonert fenol-formaldehydkondensasjonsprodukt beskrevet for derved å bevirke at det farvede teppe får motstandsdyktighet mot tilflekking. Det er rapportert i US patentet at ved forsøk hvor alkalimetasilikatet eller kondensas jonsproduktet ble sløyfet fra innfarvningsprosessen, eller hvor andre silikater enn alkalimetallmetasilikatene ble anvendt, ble tilflekkingsmotstandsdyktige tepper ikke oppnådd (spalte 8, linjene 4-12).
I US patent 3790344 er en fremgangsmåte for å for-bedre ektheten ved våtbehandling ved farving av syntetiske polyamidtekstilmaterialer med anioniske eller kationiske farvestoffer beskrevet. Efter farving av tekstilmaterialene blir disse behandlet med kondensasjonsprodukter fremstilt fra 4,4'-dioxydifenylsulfon, formaldehyd og en fenolsulfon-syre, en nafthalensulfonsyre, natriumsulfitt eller natrium-hydrogensulfitt.
De sulfonerte fenol-formaldehydkondensasjonsprodukter er imidlertid som sådanne utsatt for misfarvning, og de blir vanligvis gule. Gulningsproblemer er beskrevet av W.H. Hemmpel i en artikkel datert 19. mars 1982 i America's Textiles, med tittelen Rerversible Yellowing Not Finisher's Fault. Hemmpel tilskriver gulningen at et fenolbasert appretur-middel blir utsatt for nitrogenoxyder og/eller ultrafiolett stråling. Critchley og medarbeidere, Heat Resistant Polymers; Technologically Useful Materials, Plenum Press, N.Y. 1983, angir at den termooxydative stabilitet til fenol-formaldehyd-harpikser kan forbedres ved å forethre eller forestre den fenoliske hydroxylgruppe. I japansk publisert patent-
søknad Topkukai 48-1214, er fremstilling av flammehemmende filameter beskrevet ved (A) å reagere (i) en fenolholdig forbindelse, (ii) benzoguanamin, melamin eller et methylol-derivat derav og (iii) formaldehyd, (B) dannelse av filamenter ved smeltespinning av den erholdte polymer og
(C) reaksjon mellom filamentene og et forestrings- eller forethringsmiddel for å oppnå en farveforandring i
filamentene. I henhold til dette eksempel bevirket ned-dykking av filamentene i eddiksyreanhydrid i fem døgn at deres farve forandret seg fra rosa til blekgul.
I britisk patent 12917B4 er beskrevet kondensasjonsprodukter av 4,4'-dihydroxydifenylsulfon, diarylethersul-fonsyrer og formaldehyd og anvendelsen av slike kondensas jonsprodukter som garvemidler og som midler for å for-bedre ektheten overfor våtbehandling av innfarvninger oppnådd på syntetiske polyamider ved anvendelse av anioniske og/eller kationiske farvestoffer. I det britiske patent er det beskrevet at når de der angitte kondensasjonsprodukter fremstilles innen et surt pH-område, oppviste lær som var garvet med kondensasjonsproduktene, praktisk talt ingen gulning efter 100 timers utsettelse for lys i et Xenotest-apparat.
Kortfattet oppsummering av oppfinnelsen
Ved den foreliggende oppfinnelse tilveiebringes et modifisert polymert fenol-formaldehydkondensasjonsprodukt egnet for å gi syntetiske polyamidtekstilsubstrater behandlet med produktet motstandsdyktighet med tilflekking, og en fremgangsmåte for fremstilling av et slikt produkt. De tilflek-kingsresistente substrater oppnådd ved behandling med produktet ifølge oppfinnelsen er ikke beheftet med gulnings-problemet i samme grad som kjente materialer.
Detaljert beskrivelse av oppfinnelsen
Den foreliggende oppfinnelse angår et modifisert polymert sulfonert fenol-formaldehydkondensasjonsprodukt, karakterisert ved at i det nevnte kondensasjonsprodukt inneholder mellom 10 og 25% av polymerenhetene SO^ ^ ^ radikaler og 90-75% av polymerenhetene inneholder sulfonradikaler, og en del av de frie hydroxylgrupper er blitt acylert eller, forethret, idet antallet av de nevnte hydroxylgrupper som er blitt acylert eller forethret er tilstrekkelig til å hemme gulning av kondensasjonsprbduktet, men utilstrekkelig til vesentlig å redusere kondensasjonsproduktets kapasitet til å gi syntetiske polyamidtekstilsubstrater motstandsdyktighet mot tilflekking.
Oppfinnelsen angår også en fremgangsmåte for fremstilling av et modifisert polymert sulfonert fenol-formaldehyd-kondensas jonsprodukt , som angitt i krav 6, og anvendelse av produktet, som angitt i krav 13.
Modifisering av kondensasjonsproduktet oppnås ved å acylere eller forethre en del av de frie hydroxylgrupper i det sulfonerte fenol-formaldehydkondensasjonsprodukt. Det modifiserte kondensasjonsprodukt kan i som fremstilt tilstand anvendes på polyamidsubstratet. Det blir fortrinnsvis ytterligere modifisert ved å separere det fra materialer med lavere molekylvekt som bidrar til gulning og som er oppløselige i vann ved en pH mellom 4 og 8, og de deler av det modifiserte kondensasjonsprodukt som er uoppløselig i vann under disse betingelser utvinnes og påføres på polyamidsubstrater. Etter-hvert sem flere av disse fenoliske frie hydroxylgrupper acyleres eller forethres, vil hemningen av gulningen øke, men samtidig kan den tilflekkingsresistens som tekstilsubstratet bibringes, bli dårligere. Likeledes vil ved lavere nivåer for forethring eller acylering tilflekkings-.resistensen som tekstilsubstratene får, bli bedre, men hemningen overfor gulning kan avta. Den grad som de frie hydroxylgrupper bør acyleres eller forethres med, kan bestemmes empirisk under anvendelse av de her beskrevne tilflekkings- og gulningsprøvninger. Acylerings- eller forethringsmidlets identitet kan også være en variabel. Den grad som de frie hydroxylgrupper acyleres eller forethres med, vil således variere i avhengighet av midlets identitet. Med det foretrukne acyleringsmiddel som er eddiksyreanhydrid, blir mellom 50 og 80% av de fenoliske hydroxylgrupper i kondensasjonsproduktene omvandlet til acetoxygrupper, som regel mellom 55 og 75% av de fenoliske hydroxylgrupper.
Med et annet acyleringsmiddel som er av spesiell interesse, nemlig ethylklorformiat, blir mellom 50 og 65%, som regel mellom 55 og 62%, av de fenoliske hydroxylgrupper omvandlet til ethylcarbonatgrupper. Med et foretrukket forethringsmiddel som er kloreddiksyre, blir mellom 40 og 60%, fortrinnsvis mellom 45 og 55%, av de fenoliske hydroxylgrupper i kondensasjonsproduktet omvandlet til carboxymethylgrupper. Alle de ovennevnte prosenter bestemmes ved hjelp av kjerne-magnetisk resonans.
De polymere sulfonerte fenol-formaldehydkondensasjonsprodukter som kan anvendes som utgangsmaterialer i henhold til den foreliggende oppfinnreise, er hvilke som helst av dem som er beskrevet i teknikkens stand som nyttige som farvestoffmotstandsdyktige midler eller farvestoffikserings-midler eller med andre ord som farvestoffreserverende midler eller midler som forbedrer våtektheten til innfarvninger på polyamidfibre, se de ovennevnte US patenter 4592940, 4501591 og 3790344. Eksempeler på handelstil-gjengelige kondensasjonsprodukter som er egnede i henhold til oppfinnelsen, er produktet MESITOL NBS fra Mobay Chemical Corporation (et kondensasjonsprodukt fremstilt
fra bis(4-hydroxyfenyl)-sulfon, formaldehyd og fenolsul-fonsyre, se US patent 3790344) såvel som Erional NW
(dannet ved kondensasjon av en blanding av nafthalenmono-
sulfonsyre, bis(hydroxyfenyl)-sulfon og formaldehyd, se US patent 3716393).
De acylerte og forethrede kondensater i henhold til oppfinnelsen kan fremstilles ved å oppløse det sulfonerte fenol-formaldehydkondensat i et vandig medium med en pH av 7 eller derover, fortrinnsvis det sistnevnte, for derefter å reagere dette med acylerings- eller forethringsmidlet. Efter acyleringen eller forethringen inneholder mellom 10 og 25% av de vannuoppløselige polymerenheter SO^^ ^-radikaler, og mellom 90 og 75% inneholder sulfonradikaler.
I avhengighet av acylerings- eller forethringsmidlets identitet vil den nøyaktige pH ved hvilken kondensatet opp-løses før acylering eller forethring av dette variere noe på en måte som er selvklar for fagmannen. For eksempel bør med eddiksyreanhydrid en pH mellom 10 og 13, fortrinnsvis minst 11, anvendes. Med dimethylsulfat bør pH ligge mellom 10 og 13. Med ethylklorformiat bør en pH av 7-11, som regel 7,6-10,4, anvendes. Med kloreddiksyre bør pH ligge mellom 11 og 14, fortrinnsvis mellom 11,5 og 13,6. Som regel blir pH regulert før acylerings- eller forethringsmidlet tilsettes til kondensasjonsproduktet. For eksempel blir i henhold til en foretrukken utførelsesform natriumhydroxyd tilsatt til vann for å regulere dets pH til 12-
13, hvorefter eddiksyreanhydrid tilsettes. Alternativt kan vannets pH reguleres til 10 eller derover og holdes på denne pH-verdi ved tilsetning av ytterligere base efterhvert som acylerings- eller forethringsmidlet tilsettes.
Acylerings- eller forethringsreaksjonen bør utføres ved en temperatur som begunstiger acylering eller forethring, efter hva som er aktuelt, snarere enn slike reaksjoner som kan føre til uønskede biprodukter. For eksempel forekommer en viss indikasjon på at høye temperaturer kan begunstige hydrolyse av eddiksyreanhydrid snarere enn acylering av de fenoliske frie hydroxylgrupper. Som oftest er værelsetemperatur eller en litt høyere temperatur egnet for acylering og forethring. Således vil en temperatur av 15-40°C, fortrinnsvis 20-30°C, kunne anvendes når eddiksyreanhydrid anvendes. Når ethylklorformiat anvendes som acyleringsmidlet, vil noe høyere temperaturer kunne anvendes, dvs. 25-50°C, fortrinnsvis 25-35°C. Når de frie hydroxylgrupper forethres med dimethylsulfat, er den øvre grense enda høyere, dvs. 2 0-7 0°C, fortrinnsvis 20-35°C. Når kloreddiksyre anvendes som for-etheringsmidlet,vil en temperatur av 80-100°C, fortrinnsvis 85-95°C, kunne anvendes.
Det forekommer inaen nøyaktig overensstemmelse mellom acylerings- eller forethringsgraden av de fenoliske frie hydroxylgrupper og den mengde av acyleringsmiddel eller forethringsmiddel som anvendes for reaksjonen. Den nødvendige mengde av et slikt middel kan imidlertid lett bestemmes empirisk uten omfattende forsøk. For eksempel kan eddiksyreanhydrid anvendes i et vektforhold til det sulfonerte fenol-formaldehydkondensasjonsprodukt av 0,35:1-0, 65:1, idet et vektforhold av 0,5:1 er .foretrukket. På den annen side kan når ethylklorformiat anvendes som acyleringsmidlet, et vektforhold av p,30:l-0,36:1, fortrinnsvis 0,33:1, kunne anvendes. Likeledes kan når forethringen utføres med dimethylsulfat, vektforholdet dimethylsulfat:kondensasjonsprodukt ligge innen området 0,35:1-0,45:1, fortrinnsvis 0,41;1. Når kloreddiksyre anvendes, kan vektforholdet kloreddiksyre:kondensasjonsprodukt ligge innen området 0,67:1-1:1, fortrinnsvis 0,8:1-0,9:1.
Et tofasesystem blir -som regel dannet i henhold til den foretrukne utførelsesform (når kloreddiksyre anvendes som acyleringsmidlet, fås et homogent system). En fase består hovedsakelig av en vannoppløsning av materialer med lavere molekylvekt og den annen av et vannuoppløselig produkt som skriver seg fra acylering eller forethring. Den vannuoppløselige fase kan skilles fra den uønskede vannoppløsning ved anvendelse av ett eller flere vanlige midler, som filtrering, sentrifugering eller dekantering etc. På grunn av den fysikalske konsistens til de faste stoffer som av og til fås ved acylering eller forethring, noe lignende karameller når eddiksyreanhydrid anvendes som acyleringsmidlet, kan separering ved anvendelse av slike midler by på enkelte vanskeligheter. Oppvarming og opp-løsning av det forethrede eller acylerte sulfonerte fenol-f ormaldehydkondensas jonsprodukt i et organisk oppløsnings-middel er et effektivt middel for å utvinne det modifiserte konsasjonsprodukt i renset form. Efter at det vannuopp-løselige modifiserte kondensas jonsprodukt er blitt skilt frci de uønskede vannoppløselige materialer som bidrar til gulning, kan det oppløses i det hydroxyholdige materiale. Alkoholer og glycoler er selvklare eksempler på hydroxyholdige materialer som er egnede for dette formål, f.eks. ethylenglycol, 1,3-propylenglycol eller 1,3-butylenglycol etc.
Det modifiserte kondensasjonsprodukt,(dvs. acylert eller forethret)kan påføres på farvede eller ufarvede tek-stilsubstrater. Det kan likeledes påføres på slike substrater i fravær av polyfluororganiske olje-vann- og/eller smussavvisende materialer. Alternativt kan et slikt poly-fluororganisk materiale påføres på tekstilsubstratet før eller efter påføring av det modifiserte kondensasjonsprodukt på dette. Mengden,:av modifiserte kondensasjonsprodukter påført på tekstilsubstratet kan variere sterkt. I almin-nelighet kan 0,5-5 vekt%, basert på vekten av tekstilsubstratet, anvendes. Som regel vil mengden ikke overskride 2%. Det modifiserte kondensasjonsprodukt kan påføres, som vanlig er innen dette tekniske område, ved pH-verdier mellom 4 og 5. Dessuten kan en mer effektiv ekshaustavsetning oppnås ved så lav pH som 2. Når en pH av 2 anvendes, er det foretrukne påføringsnivå på tekstilsubstratet ca. 0,6 vekt%, basert på vekten av tekstilsubstratet.
De følgende eksempler er illustrerende for oppfinnelsen. Dersom intet annet er angitt, er alle deler og prosenter basert på vekt, og temperaturer i eksemplene og for prøv-ningene er i °C. I de nedenstående eksempler ble til-flekkingsresistensen og gulningen målt ved anvendelse av de nedenfor beskrevne metoder.
Tilflekkingsprøvning
Denne prøvning anvendes for å måle den grad som tepper vil bli tilflekket med av en kommersiell drikkevareblanding som inneholder FD&C Red Dye No. 40 (et surt farvestoff). Drikkevareblandingen, i tørr, fast form, blir oppløst i avionisert vann slik at det fås 0,1 g FD&C Red Dye No.40 pr. liter vann. Tilstrekkelig med fuktemiddel (Merpol SE som er et flytende ikke-ionisk ethylenoxydkondensat fra du Pont) tilsettes til farvestoffoppløsningen slik at det fås 0,5 g av fuktemidlet pr. liter farvestoffoppløsning. Prøvningsprøvene er kvadrater på 7,62 cm x 7,62 cm
av ufarvet 708,8 grams løkkenylon 6,6 som er nuppet gjennom Typar spinnebundet polypropylen med ingen sekun-dær støtte.,
Prøveteppekvadratene anbringes med den nuppede flate nedad i en grunn dam på 40 cm 3 av tilflekkmgsblandingen av Red Dye No.40. Som regel vil hele mengden av til-flekkingsblandingen på grunn av vekevirkning komme inn i prøvningskvadratene. Efter en impregneringsperiode på 1 til 2 minutter blir prøvningskvadratene fjernet og i gjennombløt tilstand anbragt i en grunn panne med den nup<p>ede side opp. Prøvningskvadratet blir derefter oppvarmet i 20 minutter ved 121°C i en luftsirkulasjonsovn. Det er ikke nødvendig at prøvningsstykket er tørt ved slutten av oppvarmingsperioden. I de fleste tilfeller vil det fremdeles være vått. Prøvningskvadratet blir derefter skylt med varmt vann, og prøvene blir manuelt presset for å fjerne så meget flekkmateriale som mulig i løpet av 2 til 3 minutters skylling. Den skyllede prøve blir derefter tørket i 15 minutter ved 121°C. Dersom prøven ikke er tørr efter 15 minutter, blir den oppvarmet ved 121°C i ytterligere 15 minutter eller i så lang tid som er nødvendig for å oppnå tørking. Til-flekkingsgraden måles ved anvendelse av et Minolta Chroma Meter ved den såkalte L<*>A<*>B Difference Mode og med mål-prøven innstilt for det uflekkede teppe. Verdien "a"
er et mål på rødheten, og en verdi på 43 er lik den som ble oppnådd for et ubehandlet teppe.
Gulningsprøvning
Opp til fire av de ovenfor beskrevne nylonteppe-prøver blir montert med flaten vendt oppad på tykk papp slik at de oppviser en plan overflate for eksponering for ultrafiolett lys som tilføres ved anvendelse av to
Sylvania "Blacklight Blue" 15 watt/40,6 cm ultrafiolette pærer, katalog F15T 8/BLB, innpasset i en standard ut-ligger-skrivebordslampe med en-hvit reflektor. De monterte prøver sentreres under pærene slik at den vertikale avstand fra pærene til overflaten av hver prøve er 2,54 cm. Prøvene eksponeres kontinuerlig for det ultrafiolette lys i 20 timer. Gulningsgraden bestemmes ved lysrefleksjonsmålinger for den eksponerte overflate til prøven ved anvendelse av Minolta Chroma Meter CR-110 og med dets tilknyttede DP-100 dataprosessor innstilt for
L<*>A<*>B tristimulus farveforskjellsverdier med de ueksponerte, ubehandlede teppeprøver som målet for sammen-ligning. Verdien for "b" rapporteres som målet på gulning, idet økende positive verdier for "b" svarer til økede gulningsgrader.
Dette Minolta Chroma Meter anvendes for farveavviks-målemetoden i henhold til Hunter L<*>a<*>b (Richard Hunter, "Photoelectric Colorimetry with Three Filters," J. Opt. Soc. AM., 32, 509-538 (1942)). Ved målemetoden måler instrumentet farveforskjellene mellom en "mål"-farve hvis tristimulusfarveverdier er blitt registrert i mikro-prosessoren som referanse, og prøvens farve slik den blir presentert for instrumentets målehode. Ved prøv-ningen av teppeprøver for å fastslå gulning og tilflekking med FD&C Red Dye No. 40 er den registrerte "mål"-farve teppets farve før gulning eller tilflekking. Farverefleksjonen for det gulnede eller tilflekkede teppe blir derefter målt med instrumentet og rapportert som
<*>E, den samlede farveforskjell
<*>L, lyshetsverdien,
<*>a, rødhetsverdien, dersom positiv, eller grønnhetsverdien, dersom negativ, og <*>b, gulhetsverdien, dersom positiv, eller blåhets-verdien, dersom negativ.
Eksempel 1
MESITOL NBS (249,5 kg) ble oppløst ved ca. 20°C i vandig natriumhydroxyd (409,4 kg vann og 2,5 kg natriumhydroxyd). Ytterligere vann (55 8 kg) ble tilsatt ved den samme temperatur. Det vandige natriumhydroxyd (158,8 kg
av en 3 0% oppløsning) ble tilsatt ved tilnærmet den samme temperatur. Kjølevann ble anvendt for å holde oppløs-ningens temperatur under 30°C, og eddiksyreanhydrid
(127 kg) ble tilsatt. Den erholdte oppslemning av acetylert produkt ble omrørt i ca. 1 time ved 25-30°C for å avslutte reaksjonen, og det ble oppnådd en pH av mellom 5 og 6
(for produktstabilitet på dette stadium bør pH være 6
eller lavere. Dersom den hadde vært høyere enn 6, ville den ha blitt regulert ved tilsetning av eddiksyre eller eddiksyreanhydrid). Oppsiemningen ble oppvarmet til 55°C. Omrøring ble avbrutt, og oppvarmingen ble fortsatt til 7 0°C hvilket bevirket at det ikke helt hvite ("off-white") bunnfall ble bunnavsatt og myknet til en konfektlignende konsistens. Produktet ble avkjølt til under 55°C, og det øverste saltvannslag
(1134 kg) ble fjernet. NMR (<13>C) viste at 73-79% av de fenoliske hydroxylgrupper i produktet ble acetylert. Ethylenglycol (417,3 kg) ble tilsatt til det konfektlignende produkt, og oppvarmingen ble gjenopptatt for å smelte produktet ved ca. 70°C. Produktet ble oppløst i ethylenglycol ved omrøring ved 80-90°C i fra 1/2 til 1 time og derefter avkjølt til under 55°C for emballering. Det erholdte produkt hadde en pH mellom 5 og 6. Ca.15% av dets enheter inneholdt SO^^-radikaler, og ca. 85% inneholdt sulfonradikaler.
Eksempel 2
Til en kraftig omrørt oppløsning av MESITOL NBS
(150 g) i IN natriumhydroxyd (740 ml) ble eddiksyreanhydrid (75,5 g) tilsatt i løpet av ca. 4 minutter ved 20-30°C. Blandingen ble derefter omrørt i ca. 30 minutter ved 25-30°C.
Ved slutten av denne periode var pH 6,7. Det faste materiale som ble dannet ble filtrert av på en Buchner-trakt og vasket med tre 100 ml porsjoner vann. Den oppnådde filterkake ble tørket under vakuum ved ca. 4 0°C, og den tørkede kake ble pulverisert.
Eksempel 3
Til en kraftig agitert oppløsning av MESITOL NBS
(15 g) i 1 N natriumhydroxyd (74 ml) ble eddiksyreanhydrid (7,55 g) tilsatt i løpet av ca. 3 minutter ved 26-37°C. Blandingen ble derefter agitert i 27 minutter ved 29-37°C.
Ved slutten av denne periode var pH 7,2. Det faste materiale som ble dannet ble filtrert av på en Buchner-trakt og vasket med tre 100 ml porsjoner vann. Den erholdte filterkake ble tørket under vakuum ved ca. 40°C, og den tørkede kake ble pulverisert.
Eksempel 4
Til en kraftig agitert oppløsning av MESITOL NBS
(15 g) i 1 N natriumhydroxyd (49 ml) ble eddiksyreanhydrid (5,4 kg) tilsatt. Temperaturen steg til 32°C. Efter ca. 40 minutter ble pH regulert til 7,0 ved tilsetning av eddiksyre. Reaksjonsmassen ble derefter konsentrert til tørrhet under vakuum, og den tørkede kake ble pulverisert.
Eksempel 5
Dimethylsulfat (6,2 g) ble dråpevis tilsatt til en kraftig agitert oppløsning av MESITOL NBS (15 g) i 1 N NaOH
(49 ml) i løpet av en periode på ca. 25 minutter. Efter
1 time med agitering ble blandingen oppvarmet til 70-75°C
og holdt ved denne temperatur i 2 timer. Vannet ble derefter fjernet under vakuum ved 40°C, og resten ble pulverisert.
Eksempel 6
Tilstrekkelig med 1 N natriumhydroxyd ble tilsatt
til flytende Erional NW (40 ml) til å øke pH til 10,4. Eddiksyreanhydrid (4,4 g) ble under kraftig agitering tilsatt til blandingen. Efter 2 timer ble vannet fjernet
under vakuum ved 4 0°C, og den tørkede kake ble pulverisert.
Eksempel 7
Ethylklorformiat (10 g) ble ved 29-39°C dråpevis tilsatt til en kraftig agitert oppløsning av MESITOL NBS
(30 g) i 2 N natriumhydroxyd. Temperaturen ble derefter øket til og holdt ved 50°C i ca. 1 time. Vannet ble derefter fjernet under vakuum, og den tørkede kake ble pulverisert .
Produktene ifølge eksemplene 3-7 ble påført på det ovenfor beskrevne teppe av nylon 6,6 i en konsentrasjon av 2 vekt% av produktene i henhold til disse eksempler, basert på vekten av nylonteppet. De ble derefter bedømt for gulning og tilflekking i overensstemmelse med de ovenfor beskrevne prøvningsmetoder. Ved gulningsprøvningen ble teppeprøvene sammenlignet med en teppeprøve som inneholdt Mesitol NBS
i pulverform og påført i en konsentrasjon av 0,5 vekt%, basert på vekten av teppet. En UV^-verdi av 2 eller derunder betraktes som en meningsfylt forbedring. Ved til-flekkingsprøvningen ble de behandlede teppeprøver sammenlignet med ubehandlede, ufarvede teppeprøver. I praksis (som bedømt visuelt) har et materiale med en KA cl-verdi av 24 eller derunder kommersiell verdi. Kontrollprøven A er en teppeprøve til hvilken umodifisert Mesitol NBS er blitt tilført i en konsentrasjon av 0,5 vekt%. Kontrollprøven B er en teppeprøve som ikke er "blitt behandlet for å oppnå tilflekkings- eller gulningsresistens.
Eksempel 8
En oppløsning av 11,5 g NaOH-pellets og 30 g
MESITOL NBS i 60 ml vann ble oppvarmet til 90°C. En opp-løsing av 25 g natriumkloracetat i 45 ml vann ble dråpevis og med agitering tilsatt til den førstnevnte oppløsning. Oppvarming ved 90°C med agitering ble fortsatt i 8 timer. Den erholdte oppløsning ble avkjølt tilværelsetemperatur og surgjort med en 3:1 (volum:volum) blanding av vann svovel-syre inntil en pH av 7,7. Faste stoffer som ble utskilt, ble filtrert, tørrvekt = 27,9 g, UV-gulning = 1,9, tilflekking = 1,4. Filtratet ble surgjort med den samme syre-oppløsning inntil en pH av 4,4 for å få en annen fraksjon av faste stoffer, tørrvekt = 4,1 g, UV-gulning = 1,5, tilflekking = 1,7.
Eksempel 9 ( Beste utførelsesform)
MESITOL NBS (923 kg) ble oppløst ved ca. 20°C i vandig 30% natriumhydroxyd (617 kg). Ytterligere vann
(37 00 kg) ble tilsatt ved den samme temperatur. Kjølevann ble anvendt for å holde oppløsningens temperatur under 4 0°C, og eddiksyreanhydrid (489 kg) ble tilsatt. Den erholdte oppslemning av acetylert produkt ble omrørt i ca. 1 time ved 25-30°C for å avslutte reaksjonen, og det ble oppnådd en pH på ca. 5,7 (for å oppnå produktstabilitet på dette stadium bør pH være 6 eller lavere. Dersom den hadde vært høyere enn 6, ville den ha blitt regulert ved tilsetning av eddiksyre eller eddiksyreanhydrid). Oppslemningen ble oppvarmet til 45°C. Omrøringen ble avbrutt, og oppvarmingen ble fortsatt til 70°C, hvilket bevirket at det "off-white" bunnfall ble bunnavsatt og myknet til en konfektlignende konsistens. Produktet ble avkjølt til under 55°C, og det øvre saltvannslag (4128 kg) ble fjernet. Ethylenglycol (1350 kg) ble tilsatt til det konfektlignede produkt, og oppvarmingen ble gjenopptatt for å smelte produktet ved ca. 7 0°C. Produktet ble oppløst i ethylenglycolen ved omrøring ved 8 0-90°C i
fra 1/2 til 1 time og derefter avkjølt til under 55°C for emballering. Det erholdte produkt hadde en pH av ca. 5,3, tilflekking = 0,9, UV-gulning = 1,4.
Claims (13)
1. Modifisert polymert sulfonert fenol-formaldehydkon-densas jonsprodukt,
karakterisert ved at i det nevnte kondensas jonsprodukt inneholder mellom 10 og 25% av polymerenhetene SC>2 radikaler og 90-75% av polymerenhetene inneholder sulfonradikaler, og en del av de frie hydroxylgrupper er blitt acylert eller forethret, idet antallet av de nevnte hydroxylgrupper som er blitt acylert eller forethret er tilstrekkelig til å hemme gulning av kondensasjonsproduktet, men utilstrekkelig til vesentlig å redusere kondensasjonsproduktets kapasitet til å gi syntetiske polyamidtekstilsubstrater motstandsdyktighet mot tilflekking.
2. Fenol-formaldehydkondensasjonsprodukt ifølge krav 1, karakterisert ved at den nevnte del av de frie hydroxylgrupper er blitt acylert med eddiksyreanhydrid.
<3>' Fenol-formaldehydkondensasjonsprodukt ifølge krav 1, karakterisert ved at den nevnte del av de frie hydroxylgrupper er blitt acylert med ethylklorformiat.
<4«> Fenol-formaldehydkondensasjonsprodukt ifølge krav 1 karakterisert ved at den nevnte del av de frie hydroxylgrupper er blitt- forethret med dimethylsulfat.
<5*> Fenol-formaldehydkondensasjonsprodukt ifølge krav 1, karakterisert ved at ved at den nevnte del av de frie hydroxylgrupper er blitt forethret med kloreddik-svre.
6. Fremgangsmåte for fremstilling av et modifisert polymert sulfonert fenol-formaldehydkondensasjonsprodukt med nedsatt tilbøyelighet til å bli gult og som vil gi syntetiske polyamidtekstilsubstrater motstandsdyktighet mot tilflekking, karakterisert ved at en del av de frie hydroxylgrupper i et sulfonert fenol-formaldehydkondensasjonsprodukt acyleres eller forethres ved en pH mellom 7 og 13 for å få et vannuoppløselig, modifisert, polymert sulfonert f enol-f ormaldehydkonde-nsas jonsprodukt i hvilket (a) 10-25% av polymerenhetene inneholder SO^^-radikaler og 90-75% av polymerenhetene inneholder sulfonradikaler, og (b) en del av de frie hydroxylgrupper er blitt acylert eller forethret, idet antallet av de nevnte hydroxylgrupper som er blitt acylert eller forethret er tilstrekkelig til å hemme gulning av kondensasjonsproduktet, nen utilstrekkelig til vesentlig å redusere kondensasjonsproduktets evne til å gi et syntetisk polyamidtekstilsubstrat motstandsdyktighet mot tilflekking.
7. Fremgangsmåte ifølge krav 6, karakterisert ved at efter acylering eller forethring blir det vannuoppløselige forethrede eller acylerte kondensasjonsprodukt skilt fra det vandige lag som dannes ved forethrings- eller acyleringsreaksjonen, oppvarmet og oppløst i et hydroxyholdig materiale.
8. Fremgangsmåte ifølge krav 7, karakterisert ved at det som hydroxyholdig materiale anvendes ethylenglycol.
9. Fremgangsmåte ifølge krav 6, karakterisert ved at den nevnte del av de nevnte frie hydroxylgrupper acyleres med eddiksyreanhydrid.
10. Fremgangsmåte ifølge krav 6, karakterisert ved at den nevnte del av de nevnte frie hydroxylgrupper acyleres med ethylklorformiat.
11. Fremgangsmåte ifølge krav 6, karakterisert ved at den nevnte del av de nevnte frie hydroxylgrupper forethres med dimethylsulfat.
12. Fremgangsmåte ifølge krav 6, karakterisert ved at
den nevnte del av de nevnte frie hydroxylgrupper forethres med kloreddiksyre.
13. Anvendelse av det modifiserte polymere sulfonerte fenol-formaldehydkondensas jonsprodukt ifølge krav 1-5 avsatt på et syntetisk polyamidtekstilsubstrat for å bibringe dette motstandsdyktighet mot tilflekking.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US82923086A | 1986-02-14 | 1986-02-14 | |
US94333586A | 1986-12-31 | 1986-12-31 |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO870571D0 NO870571D0 (no) | 1987-02-13 |
NO870571L NO870571L (no) | 1987-08-17 |
NO168947B true NO168947B (no) | 1992-01-13 |
NO168947C NO168947C (no) | 1992-04-22 |
Family
ID=27125250
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO870571A NO168947C (no) | 1986-02-14 | 1987-02-13 | Modifisert polymert sulfonert fenol-formaldehydkondensasjonsprodukt, fremgangsmaate for fremstilling av dette og anvendelse av dette |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0235980B1 (no) |
JP (1) | JPH0643478B2 (no) |
KR (1) | KR880001788B1 (no) |
CN (1) | CN87100674A (no) |
AU (1) | AU609384B2 (no) |
BR (1) | BR8700584A (no) |
CA (1) | CA1276410C (no) |
DE (1) | DE3760626D1 (no) |
DK (1) | DK73887A (no) |
ES (1) | ES2011292B3 (no) |
FI (1) | FI870625A (no) |
GR (1) | GR3000244T3 (no) |
HK (1) | HK24290A (no) |
MX (1) | MX160750A (no) |
NO (1) | NO168947C (no) |
Families Citing this family (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA1264505A (en) * | 1986-02-14 | 1990-01-23 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Method for producing stain resistant polyamide fibers |
CA1339878C (en) * | 1986-10-14 | 1998-05-26 | John Cheng-Chung Chang | Treating fibrous polyamide articles |
US4925707A (en) * | 1987-12-21 | 1990-05-15 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Treatment of carpets |
US5137759A (en) * | 1987-12-21 | 1992-08-11 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Imparting stain resistance to installed nylon carpets treated with antimicrobial or deodorizing agents |
US4822373A (en) * | 1988-03-11 | 1989-04-18 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Process for providing polyamide materials with stain resistance with sulfonated novolak resin and polymethacrylic acd |
US4937123A (en) * | 1988-03-11 | 1990-06-26 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Process for providing polyamide materials with stain resistance |
US4908149A (en) * | 1988-06-10 | 1990-03-13 | Milliken Research Corporation | Cleaning composition for textiles containing sulfonated colorless dye site blocker |
US5061763A (en) * | 1989-04-20 | 1991-10-29 | Peach State Labs, Inc. | Stain resistant treatment for polyamide fibers |
US5223340A (en) * | 1989-04-20 | 1993-06-29 | Peach State Labs, Inc. | Stain resistant polyamide fibers |
US5015259A (en) * | 1989-04-20 | 1991-05-14 | Peach State Labs, Inc. | Stain resistant polymeric composition |
US5310828A (en) * | 1989-04-20 | 1994-05-10 | Peach State Labs, Inc. | Superior stain resistant compositions |
US4940757A (en) * | 1989-04-20 | 1990-07-10 | Peach State Labs, Inc. | Stain resistant polymeric composition |
WO1991010006A1 (en) * | 1990-01-02 | 1991-07-11 | Invicta Group Industries Pty Ltd | Textile treatment |
US5074883A (en) * | 1989-12-11 | 1991-12-24 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Process for providing polyamide materials with stain resistance |
DE4401390A1 (de) * | 1994-01-19 | 1995-07-20 | Bayer Ag | Verfahren zur fleckenabweisenden Ausrüstung von polyamidhaltigen Fasermaterialien, Mittel hierzu und so ausgerüstete polyamidhaltige Fasermaterialien |
US5520962A (en) * | 1995-02-13 | 1996-05-28 | Shaw Industries, Inc. | Method and composition for increasing repellency on carpet and carpet yarn |
JP3540429B2 (ja) * | 1995-03-31 | 2004-07-07 | 東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社 | 室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物の連続的製造方法 |
US6852134B2 (en) | 1999-07-08 | 2005-02-08 | Invista North America S.A.R.L. | Method of imparting stain resistance to a differentially dyeable textile surface and the article produced thereby |
JP2001131255A (ja) * | 1999-11-01 | 2001-05-15 | Nicca Chemical Co Ltd | ホルムアルデヒド縮合物及びこれを含有する繊維用処理剤 |
US6811574B2 (en) | 2000-07-03 | 2004-11-02 | Dupont Textiles & Interiors, Inc. | Method of after-treatment of a dyeable nylon textile surface with a stain resist and the article produced thereby |
US6524492B2 (en) | 2000-12-28 | 2003-02-25 | Peach State Labs, Inc. | Composition and method for increasing water and oil repellency of textiles and carpet |
US6860905B2 (en) | 2002-10-01 | 2005-03-01 | Peach State Labs, Inc. | Anionic phthalic acid ester compounds and stain resistant compositions |
US7335234B2 (en) | 2002-10-16 | 2008-02-26 | Columbia Insurance Company | Method of treating fibers, carpet yarns and carpets to enhance repellency |
KR100912429B1 (ko) * | 2006-11-09 | 2009-08-14 | 삼성전자주식회사 | 고속 움직임 추정을 위한 영상 검색 방법 |
KR100832860B1 (ko) * | 2006-12-15 | 2008-05-30 | 대한민국 | 호흡기 바이러스 검출용 올리고뉴클레오타이드 및 dna칩 |
KR100828481B1 (ko) * | 2006-12-22 | 2008-05-13 | 고려대학교 산학협력단 | 환경호르몬에 특이적으로 결합하는 dna 앱타머를 이용한환경호르몬 제거방법 |
CN104513349A (zh) * | 2013-09-26 | 2015-04-15 | 五邑大学 | 一种酸性固色剂及其制备方法 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3178309A (en) * | 1960-05-18 | 1965-04-13 | Arthur J I Harding | Treatment of wool and nylon to improve their resistance to abrasion |
CH541018A (de) * | 1970-09-03 | 1973-01-31 | Ciba Geigy Ag | Verfahren zur Verbesserung der Nassechtheiten von Färbungen auf Polyamidfasermaterial |
US4302202A (en) * | 1979-10-09 | 1981-11-24 | Northwestern Laboratories, Inc. | Textile treating composition and method of use thereof |
DE3120697A1 (de) * | 1981-05-23 | 1982-12-09 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Anionische verbindungen auf basis modifizierter novolack-oxalkylate, ihre herstellung und ihre verwendung als schaumfreie grenzflaechenaktive mittel |
WO1988002042A2 (en) * | 1986-09-08 | 1988-03-24 | Allied Corporation | Polyamide stain resist process |
CA1339878C (en) * | 1986-10-14 | 1998-05-26 | John Cheng-Chung Chang | Treating fibrous polyamide articles |
-
1987
- 1987-02-10 BR BR8700584A patent/BR8700584A/pt active Search and Examination
- 1987-02-10 CA CA000529364A patent/CA1276410C/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-02-11 AU AU68689/87A patent/AU609384B2/en not_active Ceased
- 1987-02-11 DE DE8787301180T patent/DE3760626D1/de not_active Expired
- 1987-02-11 ES ES87301180T patent/ES2011292B3/es not_active Expired - Lifetime
- 1987-02-11 EP EP87301180A patent/EP0235980B1/en not_active Expired
- 1987-02-13 DK DK073887A patent/DK73887A/da not_active Application Discontinuation
- 1987-02-13 FI FI870625A patent/FI870625A/fi not_active Application Discontinuation
- 1987-02-13 NO NO870571A patent/NO168947C/no unknown
- 1987-02-13 KR KR1019870001209A patent/KR880001788B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1987-02-13 MX MX5230A patent/MX160750A/es unknown
- 1987-02-14 CN CN198787100674A patent/CN87100674A/zh active Pending
-
1989
- 1989-04-12 JP JP1090890A patent/JPH0643478B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1989-12-07 GR GR89400284T patent/GR3000244T3/el unknown
-
1990
- 1990-03-29 HK HK242/90A patent/HK24290A/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0643478B2 (ja) | 1994-06-08 |
DE3760626D1 (en) | 1989-11-02 |
JPH02610A (ja) | 1990-01-05 |
NO870571L (no) | 1987-08-17 |
FI870625A (fi) | 1987-08-15 |
CN87100674A (zh) | 1987-08-26 |
HK24290A (en) | 1990-04-06 |
DK73887A (da) | 1987-08-15 |
MX160750A (es) | 1990-05-09 |
EP0235980B1 (en) | 1989-09-27 |
CA1276410C (en) | 1990-11-20 |
FI870625A0 (fi) | 1987-02-13 |
GR3000244T3 (en) | 1991-03-15 |
ES2011292B3 (es) | 1990-01-01 |
NO168947C (no) | 1992-04-22 |
KR880001788B1 (ko) | 1988-09-17 |
NO870571D0 (no) | 1987-02-13 |
AU6868987A (en) | 1987-08-20 |
DK73887D0 (da) | 1987-02-13 |
BR8700584A (pt) | 1987-12-08 |
KR880007364A (ko) | 1988-08-27 |
AU609384B2 (en) | 1991-05-02 |
EP0235980A1 (en) | 1987-09-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO168947B (no) | Modifisert polymert sulfonert fenol-formaldehydkondensasjonsprodukt, fremgangsmaate for fremstilling av dette og anvendelse av dette | |
US4963409A (en) | Stain resistant polymers and textiles | |
US4883839A (en) | Stain-resistant agents for textiles | |
EP0332343B1 (en) | Process for providing polyamide materials with stain resistance | |
US5032136A (en) | Process for importing stain-resistance to textile substrates | |
US5952409A (en) | Compositions and methods for imparting stain resistance and stain resistant articles | |
US5001004A (en) | Stain-resistant aromatic/maleic anhydride polymers | |
US4948650A (en) | Stain-resistant textile substrates | |
CA1332684C (en) | Stain-resistant aromatic/maleic anhydride polymers | |
AU608696B2 (en) | Purification of polymeric sulphonated phenol-formaldehyde condensation products | |
EP0328822B1 (en) | Stain-resistant agents for textiles | |
US5672674A (en) | Anti-stain finishing of polyamide-containing fibre materials, compositions therefor and polyamide-containing fibre materials thus finished | |
US4965325A (en) | Stain resistant polymers & textiles | |
JPH0357894B2 (no) | ||
JPH0342352B2 (no) | ||
US2322333A (en) | Improving fastness of dyeings | |
US5279614A (en) | Stain preventive treatment process for polyamide fiber | |
Johnson | The Reaction of Formaldehyde and Phenols with Wool: Part I: The Linking of Phenols | |
AU615242B2 (en) | Stain-resistant agents for textiles | |
US3293214A (en) | Preparation of a sulfomethylated bisphenol-formaldehyde composition for treating wool | |
JP2001505599A (ja) | 新規縮合生成物及びその用途 | |
JPS648757B2 (no) | ||
JPS6220314B2 (no) | ||
SU1578161A1 (ru) | Хлористый тетра(п-метилпиридиний)-октафенилтетраазапорфин дл крашени полиакрилонитрильного или целлюлозного волокна | |
WO1997028304A1 (en) | Compositions and methods for imparting stain resistance and stain resistant articles |