NO168777B - Fremgangsmaate ved konvertering av tung hydrokarboninnmatning til olefiner - Google Patents
Fremgangsmaate ved konvertering av tung hydrokarboninnmatning til olefiner Download PDFInfo
- Publication number
- NO168777B NO168777B NO86862291A NO862291A NO168777B NO 168777 B NO168777 B NO 168777B NO 86862291 A NO86862291 A NO 86862291A NO 862291 A NO862291 A NO 862291A NO 168777 B NO168777 B NO 168777B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- aluminum
- plate
- anodized
- lithographic
- light
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 12
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 title 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 title 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 title 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 9
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 20
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 16
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 12
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 10
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 7
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K aluminium phosphate Chemical compound O1[Al]2OP1(=O)O2 ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 4
- 238000007743 anodising Methods 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 abstract 2
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 abstract 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 abstract 1
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 4
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 3
- 238000011160 research Methods 0.000 description 3
- -1 silver halide Chemical class 0.000 description 3
- 229930185605 Bisphenol Natural products 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 210000002421 cell wall Anatomy 0.000 description 2
- KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L chromic acid Substances O[Cr](O)(=O)=O KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N furo[3,4-b]pyrazine-5,7-dione Chemical compound C1=CN=C2C(=O)OC(=O)C2=N1 AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- GGCZERPQGJTIQP-UHFFFAOYSA-N sodium;9,10-dioxoanthracene-2-sulfonic acid Chemical compound [Na+].C1=CC=C2C(=O)C3=CC(S(=O)(=O)O)=CC=C3C(=O)C2=C1 GGCZERPQGJTIQP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OGYGFUAIIOPWQD-UHFFFAOYSA-N 1,3-thiazolidine Chemical compound C1CSCN1 OGYGFUAIIOPWQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MIMUSZHMZBJBPO-UHFFFAOYSA-N 6-methoxy-8-nitroquinoline Chemical compound N1=CC=CC2=CC(OC)=CC([N+]([O-])=O)=C21 MIMUSZHMZBJBPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 244000165918 Eucalyptus papuana Species 0.000 description 1
- 229920000084 Gum arabic Polymers 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001082241 Lythrum hyssopifolia Species 0.000 description 1
- YGYAWVDWMABLBF-UHFFFAOYSA-N Phosgene Chemical compound ClC(Cl)=O YGYAWVDWMABLBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010034972 Photosensitivity reaction Diseases 0.000 description 1
- 239000000205 acacia gum Substances 0.000 description 1
- 235000010489 acacia gum Nutrition 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 150000001540 azides Chemical class 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 1
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 1
- MVPPADPHJFYWMZ-UHFFFAOYSA-N chlorobenzene Chemical compound ClC1=CC=CC=C1 MVPPADPHJFYWMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 description 1
- 239000008273 gelatin Substances 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- XJRBAMWJDBPFIM-UHFFFAOYSA-N methyl vinyl ether Chemical compound COC=C XJRBAMWJDBPFIM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001000 micrograph Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WVDDGKGOMKODPV-ZQBYOMGUSA-N phenyl(114C)methanol Chemical compound O[14CH2]C1=CC=CC=C1 WVDDGKGOMKODPV-ZQBYOMGUSA-N 0.000 description 1
- 230000036211 photosensitivity Effects 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 1
- 229920005668 polycarbonate resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004431 polycarbonate resin Substances 0.000 description 1
- 230000001915 proofreading effect Effects 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 125000001424 substituent group Chemical group 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 229920003169 water-soluble polymer Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G51/00—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by two or more cracking processes only
- C10G51/02—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by two or more cracking processes only plural serial stages only
- C10G51/023—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by two or more cracking processes only plural serial stages only only thermal cracking steps
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G51/00—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by two or more cracking processes only
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Fremgangsmåte ved fremststilling av olefiner fra tung-olje. Det tunge utgangsproduktet blir først brutt ned ved høye temperaturer og kort oppholdelsestid og så separert i tre fraksjoner av lett, middels og tung oljer. De lette og midtre fraksjoner brytes ned i parallelle strømmer. Disse nedbrutte strømmer kombineres og brytes ytterligere ned for å danne olefiner. Anordning for å utføre fremgangsmåten er også angitt.
Description
Litografisk trykkeplate og fremgangsmåte til dens fremstilling.
Foreliggende oppfinnelse vedrører litografiske trykkeplater og en fremgangsmåte til fremstilling derav.
Det er velkjent å bruke anodiserte aluminiumsplater for fremstilling av litografiske trykkplater. Den vanlige fremgangsmåte er å forme et sverteopptagende (oleofilt) bilde på den anodiserte flaten. Når platen brukes i en vanlig litografisk trykkemaskin vil de vannopp-tagende (hydrofile) områder utenfor bildet bli fuktet og frastøte sverten. Det ønskede bilde kan lages ved først å belegge den anodiserte flate med et egnet lysfølsomt sjikt som etter billedvis eksponering fremkalles til det ønskede oleofile bilde. En annen fremgangsmåte til forming av et oleofilt bilde på en anodisert flate er å danne dette ved hjelp av en sølvsalt-diffusjonsprosess.
Bruk av aluminiumark eller aluminiumplater for dette formål har mange.fordeler, såsom lett vekt, stor bøyelighet, god dimensjons-' stabilitet og lav pris. Men det viktigste problem er å lage en plate som vil gi et stort antall, nemlig mange tusen, trykk eller kopier av høy kvalitet i en- enkelt kjøring, dvs. uten at platen må behandles
under kjøringen.
Når man skal lage anodiserte aluminiums-plater for fremstilling av litografiske plater brukes vanligvis vandig svovelsyre sem elektrolytt, og selv om gode plater kan fremstilles og har vært å få i handelen i mange år, gir de således fremstilte litografiske plater bare et begrenset antall trykk av høy kvalitet i en enkelt kjøring. Noen ganger kan man oppnå forbedringer ved å belegge den anodiserte. plate med spesielle sjikt, såaom forseglingasjikt.
Selv om aluminium har vært anodisert ved hjelp av andre elektrolytter omfattende oksalsyre, kromsyre og fosforsyre har ingen av disse vært brukt til fremstilling av litografiske trykkeplater. De strukturelle karakteristika for oksydbelegg og aluminium fremstilt ved hjelp av slike elektrolytter har vært studert av Keller, Hunter-og Robinson fra Aluminium Research Laboratories i Aluminium Company of America (Journal of the Electrochemical Society, september 1953 side 411-419), og disse forskere har målt porediametrene (dvs. pore-breddene) og antall celler eller porer per arealenhet, cellenes vegg-tykkelse og porevolum. Ytterligere forskning på området har vært foretatt av R.V. Vanden Berg fra Aluminium Company of America (Plating Magazine, februar 1956).
Til tross for utstrakt forskning i de siste 20 år foreligger imidlertid fremdeles et behov for litografiske trykkeplater som vil gi mange flere kopier eller trykk av høy kvalitet i en enkelt kjøring.
Ifølge foreliggende oppfinnelse er det nå tilveiebragt en litografisk trykkeplate omfattende en anodisert aluminiumplate med et litografisk svertemottagelig mønster eller et litografisk billeddannende sjikt på platen, hvor det svertemottagelige materiale utgjøres av en lysfølsom polymer, kjennetegnet ved at den anodiserte flate av aluminium inneholder aluminiumfosfat og består av porer med en- midlere bredde på ca. 200 til 750 Ångstrøm og har en poretetthet på 25
q 2
til 200 x 10 porer per em .
En slik forbedret litografisk trykkeplate behøver ikke et spesielt forseglingssj<;>ikt og vil likt vel overraskende nok gi mange tusen litografiske kopier av meget høy kvalitet. Den midlere tykkelse for celleveggene mellom porene bør ligge mellom 40 og 200 Ång-strøm, fortrinnsvis 70 - 120 Ångstrøm. Aluminiumoksydsjiktet har fortrinnsvis en tykkelse på minst .S00 Ångstrøm og inneholder 10 til 200 milligram aluminiumfosfat per m . En slik anodisert aluminium-overflate har en fremragende kjemisk motstandsevne mot overliggende sjikt og gir en fremragende adhesjon til lysfølsomme lag som påføres opp på dette. De hydrofile egenskaper for en slik anodisert flate er usedvanlig velegnet for litografisk trykking. De sensitiverte plater har forbedret lagringsevne. Fotografisk fremkalling av bildet er enkel.
Pigmenter f.eks. kjønrøk eller fargestoffer kan tilsettes til lysfølsomme polymerlag slik at bildeflatene i den ferdige litografiske trykkeplate er synlige for korrektur, og kan i noen tilfeller tjene til ytterligere å forbedre de litografiske trykkeegen-skaper.
Den foreliggende verdifulle oppdagelse ble gjort etter å"ha utført vidtgående undersøkelser vedrørende verdien for litografisk trykking av forskjellige metallplater anodisert ved hjelp av svovelsyre og andre elektrolytter som f.eks. oksalsyre og kromsyre, med forskjellige strømtettheter, temperaturer og tider. F.eks. ble de første forsøk gjort med svovelsyre med forskjellige konsentrasjoner og temperaturer, og dette ga plater som ikke var bedre eller bare ganske lite bedre enn tidligere kjente plater. Likeledes fant man at andre elektrolytter ikke ga noe særlig bedre resultater.
Det er også ifølge oppfinnelsen tilveiebragt en fremgangsmåte til fremstilling av den litografiske platen og denne fremgangsmåte er kjennetegnet ved at aluminiumet anodiseres ved hjelp av fosforsyre-elektrolytt som har en konsentrasjon på minst 40 %, og ved at det anvendes en strømtetthet på ca. 260 amp/m , idet anodiseringstemperaturen og -tiden er henholdsvis ca, 27°C og 1 - 3 minutter.
For å fremstille de beste plater ifølge oppfinnelsen er det en fordel å bruke en sterk fosforsyre-elektrolytt slik som 50 % til 85 % HjPO^. Siden anvendelse av konsentrasjoner på opp til 85 % gjør det nødvendig å fornye elektrolytten ofte, hvilket enkelte ganger kan være en ulempe når man arbeider i stor målestokk, er det en fordel i slike tilfeller ikke å overstige ca. 60 %. Lavere konsentrasjoner kan brukes, f.eks. 25 %, men med de lavere konsentrasjoner må man arbeide med lavere strømtetthet og øke tiden for å oppnå lignende resultater. Om ønsket kan den anodiserte plate belegges med et tynt hydrofilt sjikt. Til dette bør man benytte et vannoppløs.elig polymert, colloid, f»eks. po ly ak ryi amid.- Det bør påføres så tynt at "toppene" av det anodiserte aluminium stikker opp.
Por fremstilling av en lysfølsom plate kan man bruke forskjellige lysfølsomme belegg for å danne det oleofile bildet. Lys-følsomme polykarbonatharpikser beskrevet i britiske patenter nr.
966 296 og nr. 966 297 er foretrukket. Disse harpikser kan oppløses i monoklorbenzen og tørkes etter påføring. Etter billedvis eksponering med lys, fjernes de ueksponerte områder, f.eks. med benzylalkohol, og platen legges inn i en litografisk kopieringspresse på vanlig måte, omfattende den vanlige behandling med f.eks. gummi arabikum-oppløsning. Andre foretrukne lysfø-lsomme polymere har følgende gjentagende grupper i polymerkjeden:
hvor hver av substituentene R<1>, R<2>, R^, R^, R^, R^, R^, R^ betegner hydrogen eller halogen.
Andre foretrukne lysfølsomme polymere har følgende repeter-ende enheter i polymerkjeden:
hvori Z betegner gruppene -CH2~CH2 eller -CHgCh^CHg- eller (CHg-)^ eller
Eksempel 1
En ikke-kornet aluminiumplate renses på den vanlige måten, f.eks. med en natriumhydroksyd-renseoppløsning fulgt av rensing med varmt vann og- behandling med 10- % oppløsning av ammoniumbifluorid i 1 minutt og ny vasking med vann. Platen anodiseres- i en 42 - 50%-ig fosforsyre elektrolytt ved 27°C og 260 amp/m<2> i 1 - 3 minutter. Det således fremstilte anodiserte sjikt inneholder opp ril 10 - 30 milligram aluminiumfosfat per m . Elektronmikroskop-bilder viser at pore-bredden ligger i området 2G0 til 700 Ångstrøm. Platen belegges der*-etter tynt med en 0.5 %- ig vandig oppløsning- av en polyakrylamid med høy moleky:Ivekt, forhandlet av American Cyanamide' Co., under navn av "PAM-200", slik at man får et sjikt som i tø^rr tilstand utgjør ca. 160 milligram per m .- Deretter påføres et lysfølsomt sjikt i form av en sammensetning som beskrevet i eksempel 1 i US patent nr. 2 852 379 til en tørrvekt pa 915 milligram per m 2. Etter eksponering med et linj-e-negativ og fremkalling ved å fjerne de ueksponerte områder med et oppløsningsmiddel var det mulig å oppnå mange tusen trykk med høy kvalitet i en litografisk trykkemaskin. Ved prøvelagring av en slik lyafølsom plate ved 90°C i 2 og 4 timer var platene ikke noe særlig ødelagte.
Lignende resultater oppnåes" hvis det lysfølsomme sjikt består av et lysfølsomt polykarbonat laget ved kondensasjon av 0.11 mol bis-fenol "A", O. IH2 mol divanillal-cyklopentanon og 0.30- mol fosgen, som beskrevet i ovenstående britiske patenter.
Eksempel 2
Aluminiumpla-tens overflate, renset og anodisert som beskrevet i eksempel 1, ble belagt, med et hydrofilt undersjikt i en mengde på
160 milligram per m 2 bestående av polyvinylbenzal-2,4-disulfonsyre og oversjiktet med- polykarbonatet fremstilt ved kondensasjon av 0.035 mol 4,4 f-dihydroksy-chalcon, 0.3 mol bisfenol "A" og 0.035 mol 2-(4-hydrok-syfenylimino)-3-(4-hydroks.yfenyl)-5-(4-azidobenzal.)tiazolidin, i en mengde på o 1070 milligram per m 2, som beskrevet i kanadisk patent nr. 696 997. Man fremstilte tre ytterligere- plater på samme måte og satte disse ved en temperatur på 57°C og en relativ fuktighet på 75% i res-pektivt I, 2 og. 3 uker.- Etter eksponering,, fremkalling og trykking ga alle platene mange tusen høykvalitetskopier.
Andre eksempler på hydrofile undersjikt som kan brukes er: karboksymetylcellulose, kopolymer av metylvinyleter og maleinsyreanhydrid, etylen-maleinsyreanhydrid og poly-(vinylbenzal-2,4-disulfon-syre), natriumsalt.
En positiv følsom litografisk plate, dvs. en plate som kan eksponeres med et linje-positiv, kan fremstilles enten ved å bruke en negativ lysfølsom sølvhalogenidemulsjon (direkt-positiv emulsjon) eller ved å bruke to lysfølsomme lag med forskjellig lysfølsomhet (forskjellige hastigheter-). P.eks. kan den lysfølsomme plate fremstilt ovenfor i eksempel 1 belegges med en meget følsom sølvhalogenid-emulsjon, f.eks. som beskrevet i eksempel 1 i US patent nr. 2 596. 756. Eksponering av sølvhalogenidsjiktet kan deretter gjøres til et linje-positiv og så fremkalles ved behandling med natriumhydroksydoppløsning. Etter tørking inneholder sjiktet da et bilde av tungt sølv i svak re-lief. Så belyses platen med sterkt lys for å eksponere polykarbonat-sjiktet der hvor det ikke er beskyttet av sølvet, hvoretter sølvbildet og det ueksponerte polykarbonat fjernes, hvorved man får den ønskede litografiske plate. Forskjellige andre metoder til fremstilling av litografiske bilder kan brukes, f.eks. azid-følsomme sjikt eller sølv-gelatin-overføringsmetoden (se US patent nr. 2 596 756), eller sølv-saltdiffusjonsprosessen eller silketrykkmetoden.
Claims (3)
1. Litografisk trykkeplate omfattende en anodisert aluminiumplate med et litografisk svertemottagelig mønster eller et litografisk billeddannende sjikt på platen, hvor det svertemottagelige materiale utgjøres av en lysfølsom polymer, karakterisert ved at den anodiserte flate av aluminium inneholder aluminiumfosfat og består av porer med en midlere bredde på ca. 200 til 750 Ångstrøm og har en poretetthet på 25 til 200 x l(r Q porer per era ?.
2. Litografisk trykkeplate, karakterisert ved at den anodiserte flate av aluminium inneholder 10 - 200 mg aluminium-2
fosfat per m .
3. Fremgangsmåte til fremstilling av en litografisk plate ifølge krav 1, karakterisert ved at aluminiumet anodiseres ved hjelp av fosforsyre-elektrolytt som har en konsentrasjon på minst 40 %, og ved at det anvendes en strømtetthet på ca. 260 amp/m , idet anodiseringstemperaturen og -tiden er henholdsvis ca. 27°C og 1 - 3 minutter.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/658,474 US4732740A (en) | 1984-10-09 | 1984-10-09 | Integrated heavy oil pyrolysis process |
US06/684,009 US4615795A (en) | 1984-10-09 | 1984-12-20 | Integrated heavy oil pyrolysis process |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO862291D0 NO862291D0 (no) | 1986-06-09 |
NO862291L NO862291L (no) | 1986-08-07 |
NO168777B true NO168777B (no) | 1991-12-23 |
NO168777C NO168777C (no) | 1992-04-01 |
Family
ID=27097635
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO86862291A NO168777C (no) | 1984-10-09 | 1986-06-09 | Fremgangsmaate ved konvertering av tung hydrokarboninnmatning til olefiner |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4615795A (no) |
EP (1) | EP0204720B1 (no) |
JP (1) | JPH0684500B2 (no) |
AU (1) | AU579426B2 (no) |
BR (1) | BR8506972A (no) |
DE (1) | DE3575309D1 (no) |
FI (1) | FI81829C (no) |
NO (1) | NO168777C (no) |
WO (1) | WO1986002376A1 (no) |
Families Citing this family (40)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0819420B2 (ja) * | 1988-09-05 | 1996-02-28 | 三井石油化学工業株式会社 | 低品位原料の分解処理方法 |
US5190634A (en) * | 1988-12-02 | 1993-03-02 | Lummus Crest Inc. | Inhibition of coke formation during vaporization of heavy hydrocarbons |
US5147511A (en) * | 1990-11-29 | 1992-09-15 | Stone & Webster Engineering Corp. | Apparatus for pyrolysis of hydrocarbons |
US5271827A (en) * | 1990-11-29 | 1993-12-21 | Stone & Webster Engineering Corp. | Process for pyrolysis of hydrocarbons |
FR2710070A1 (fr) * | 1993-09-17 | 1995-03-24 | Procedes Petroliers Petrochim | Procédé et dispositif de vapocraquage d'une charge légère et d'une charge lourde. |
US6033555A (en) * | 1997-06-10 | 2000-03-07 | Exxon Chemical Patents Inc. | Sequential catalytic and thermal cracking for enhanced ethylene yield |
ZA989153B (en) * | 1997-10-15 | 1999-05-10 | Equistar Chem Lp | Method of producing olefins and feedstocks for use in olefin production from petroleum residua which have low pentane insolubles and high hydrogen content |
US7097758B2 (en) * | 2002-07-03 | 2006-08-29 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Converting mist flow to annular flow in thermal cracking application |
US7138047B2 (en) * | 2002-07-03 | 2006-11-21 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Process for steam cracking heavy hydrocarbon feedstocks |
US7090765B2 (en) * | 2002-07-03 | 2006-08-15 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Process for cracking hydrocarbon feed with water substitution |
EP1727877B1 (en) * | 2004-03-22 | 2012-04-04 | ExxonMobil Chemical Patents Inc. | Process for steam cracking heavy hydrocarbon feedstocks |
US7312371B2 (en) * | 2004-05-21 | 2007-12-25 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Steam cracking of hydrocarbon feedstocks containing non-volatile components and/or coke precursors |
US7402237B2 (en) * | 2004-10-28 | 2008-07-22 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Steam cracking of hydrocarbon feedstocks containing salt and/or particulate matter |
US7297833B2 (en) * | 2004-05-21 | 2007-11-20 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Steam cracking of light hydrocarbon feedstocks containing non-volatile components and/or coke precursors |
US7193123B2 (en) * | 2004-05-21 | 2007-03-20 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Process and apparatus for cracking hydrocarbon feedstock containing resid to improve vapor yield from vapor/liquid separation |
US7488459B2 (en) * | 2004-05-21 | 2009-02-10 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Apparatus and process for controlling temperature of heated feed directed to a flash drum whose overhead provides feed for cracking |
US7285697B2 (en) * | 2004-07-16 | 2007-10-23 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Reduction of total sulfur in crude and condensate cracking |
US7247765B2 (en) * | 2004-05-21 | 2007-07-24 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Cracking hydrocarbon feedstock containing resid utilizing partial condensation of vapor phase from vapor/liquid separation to mitigate fouling in a flash/separation vessel |
US7311746B2 (en) * | 2004-05-21 | 2007-12-25 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Vapor/liquid separation apparatus for use in cracking hydrocarbon feedstock containing resid |
US7244871B2 (en) * | 2004-05-21 | 2007-07-17 | Exxonmobil Chemical Patents, Inc. | Process and apparatus for removing coke formed during steam cracking of hydrocarbon feedstocks containing resids |
US7358413B2 (en) * | 2004-07-14 | 2008-04-15 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Process for reducing fouling from flash/separation apparatus during cracking of hydrocarbon feedstocks |
US7220887B2 (en) * | 2004-05-21 | 2007-05-22 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Process and apparatus for cracking hydrocarbon feedstock containing resid |
US7235705B2 (en) * | 2004-05-21 | 2007-06-26 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Process for reducing vapor condensation in flash/separation apparatus overhead during steam cracking of hydrocarbon feedstocks |
US7481871B2 (en) * | 2004-12-10 | 2009-01-27 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Vapor/liquid separation apparatus |
US7351872B2 (en) * | 2004-05-21 | 2008-04-01 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Process and draft control system for use in cracking a heavy hydrocarbon feedstock in a pyrolysis furnace |
US7408093B2 (en) * | 2004-07-14 | 2008-08-05 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Process for reducing fouling from flash/separation apparatus during cracking of hydrocarbon feedstocks |
AU2005321241B2 (en) * | 2004-12-30 | 2009-03-12 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Process for the preparation of lower olefins from heavy wax |
US8173854B2 (en) * | 2005-06-30 | 2012-05-08 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Steam cracking of partially desalted hydrocarbon feedstocks |
WO2007117919A2 (en) * | 2006-03-29 | 2007-10-18 | Shell Oil Company | Improved process for producing lower olefins from heavy hydrocarbon feedstock utilizing two vapor/liquid separators |
CA2644355C (en) * | 2006-03-29 | 2014-11-25 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Process for producing lower olefins |
US8083932B2 (en) * | 2007-08-23 | 2011-12-27 | Shell Oil Company | Process for producing lower olefins from hydrocarbon feedstock utilizing partial vaporization and separately controlled sets of pyrolysis coils |
US20120053383A1 (en) * | 2010-08-25 | 2012-03-01 | Stone & Webster Process Technology, Inc. | Method for producing olefins by dilute feed cracking of refinery off-gas and other light hydrocarbons |
US8663456B2 (en) * | 2010-11-23 | 2014-03-04 | Equistar Chemicals, Lp | Process for cracking heavy hydrocarbon feed |
US8658022B2 (en) * | 2010-11-23 | 2014-02-25 | Equistar Chemicals, Lp | Process for cracking heavy hydrocarbon feed |
US8658019B2 (en) * | 2010-11-23 | 2014-02-25 | Equistar Chemicals, Lp | Process for cracking heavy hydrocarbon feed |
US8658023B2 (en) * | 2010-12-29 | 2014-02-25 | Equistar Chemicals, Lp | Process for cracking heavy hydrocarbon feed |
RU2640592C2 (ru) * | 2012-10-29 | 2018-01-10 | Чайна Петролеум Энд Кемикал Корпорейшн | Способ парового крекинга |
CN104560153B (zh) * | 2013-10-24 | 2016-05-18 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种利用乙烯焦油和重苯生产清洁燃料油的方法 |
CN109844068B (zh) * | 2016-10-07 | 2022-01-11 | 沙特基础工业全球技术公司 | 用于烃蒸汽裂解的方法和*** |
JP7104030B2 (ja) * | 2016-10-07 | 2022-07-20 | サビック グローバル テクノロジーズ ベスローテン フェンノートシャップ | 炭化水素蒸気を生成するためのプロセスおよびシステム |
Family Cites Families (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2149860A (en) * | 1936-06-27 | 1939-03-07 | Universal Oil Prod Co | Conversion of hydrocarbon oils |
US2535418A (en) * | 1947-07-17 | 1950-12-26 | Gyro Process Co | Process for the production of vapor phase converted hydrocarbons |
US2642466A (en) * | 1949-07-28 | 1953-06-16 | Shell Dev | Production of olefinic hydrocarbons |
US2666022A (en) * | 1949-12-27 | 1954-01-12 | Phillips Petroleum Co | Hydrocarbon process for reducing the pour point of a topped crude oil |
US2653903A (en) * | 1950-06-09 | 1953-09-29 | Phillips Petroleum Co | Hydrocarbon conversion |
BE501388A (no) * | 1950-08-01 | 1951-03-15 | ||
US2905733A (en) * | 1954-12-24 | 1959-09-22 | Exxon Research Engineering Co | Combination process for producing olefins from heavy oils |
US2847353A (en) * | 1955-12-30 | 1958-08-12 | Texas Co | Treatment of residual asphaltic oils with light hydrocarbons |
US3579601A (en) * | 1968-06-10 | 1971-05-18 | Exxon Research Engineering Co | Pyrolysis of hydrocarbons |
US3641183A (en) * | 1968-07-09 | 1972-02-08 | Exxon Research Engineering Co | Injection of an electrically heated stream into a steam cracked product |
US3654134A (en) * | 1969-09-19 | 1972-04-04 | Exxon Research Engineering Co | Process combination of fluid coking and steam cracking |
US3617493A (en) * | 1970-01-12 | 1971-11-02 | Exxon Research Engineering Co | Process for steam cracking crude oil |
US3579438A (en) * | 1970-04-20 | 1971-05-18 | Monsanto Co | Thermal cracking |
US3711568A (en) * | 1970-09-24 | 1973-01-16 | H Cooper | Pyrolysis process |
GB1383229A (en) * | 1972-11-08 | 1975-02-05 | Bp Chem Int Ltd | Production of gaseous olefins from petroleum residue feedstocks |
JPS49128003A (no) * | 1973-04-09 | 1974-12-07 | ||
US3862898A (en) * | 1973-07-30 | 1975-01-28 | Pullman Inc | Process for the production of olefinically unsaturated hydrocarbons |
GB1537822A (en) * | 1975-01-22 | 1979-01-04 | Shell Int Research | Process for the production of normally gaseous olefins |
JPS5265203A (en) * | 1975-11-25 | 1977-05-30 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Olefin production |
JPS5397003A (en) * | 1977-02-04 | 1978-08-24 | Chiyoda Chem Eng & Constr Co Ltd | Thermal cracking treatment of petroleum heavy oil |
EP0074435B1 (en) * | 1981-09-08 | 1986-01-02 | Dow Chemical (Nederland) B.V. | Process and apparatus for cracking hydrocarbon; mixing device; apparatus and process for producing superheated steam; radiation block structure |
US4520217A (en) * | 1981-12-10 | 1985-05-28 | Kinetics Technology International Corp. | Pyrolysis of natural gas liquids to aromatic hydrocarbons using a hot recycled gas |
US4492624A (en) * | 1982-09-30 | 1985-01-08 | Stone & Webster Engineering Corp. | Duocracking process for the production of olefins from both heavy and light hydrocarbons |
US4552644A (en) * | 1982-09-30 | 1985-11-12 | Stone & Webster Engineering Corporation | Duocracking process for the production of olefins from both heavy and light hydrocarbons |
US4479869A (en) * | 1983-12-14 | 1984-10-30 | The M. W. Kellogg Company | Flexible feed pyrolysis process |
JPH05265203A (ja) * | 1992-03-24 | 1993-10-15 | Fuji Photo Film Co Ltd | 感光材料 |
-
1984
- 1984-12-20 US US06/684,009 patent/US4615795A/en not_active Expired - Lifetime
-
1985
- 1985-10-02 EP EP85905454A patent/EP0204720B1/en not_active Expired
- 1985-10-02 DE DE8585905454T patent/DE3575309D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1985-10-02 JP JP60504822A patent/JPH0684500B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1985-10-02 BR BR8506972A patent/BR8506972A/pt not_active IP Right Cessation
- 1985-10-02 AU AU50627/85A patent/AU579426B2/en not_active Ceased
- 1985-10-02 WO PCT/US1985/001940 patent/WO1986002376A1/en active IP Right Grant
-
1986
- 1986-06-09 FI FI862449A patent/FI81829C/fi not_active IP Right Cessation
- 1986-06-09 NO NO86862291A patent/NO168777C/no unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4615795A (en) | 1986-10-07 |
BR8506972A (pt) | 1986-12-23 |
FI862449A (fi) | 1986-06-09 |
JPS62501214A (ja) | 1987-05-14 |
AU5062785A (en) | 1986-05-02 |
NO862291L (no) | 1986-08-07 |
NO168777C (no) | 1992-04-01 |
FI862449A0 (fi) | 1986-06-09 |
EP0204720A4 (en) | 1987-03-09 |
FI81829C (fi) | 1990-12-10 |
EP0204720A1 (en) | 1986-12-17 |
DE3575309D1 (de) | 1990-02-15 |
WO1986002376A1 (en) | 1986-04-24 |
EP0204720B1 (en) | 1990-01-10 |
JPH0684500B2 (ja) | 1994-10-26 |
NO862291D0 (no) | 1986-06-09 |
AU579426B2 (en) | 1988-11-24 |
FI81829B (fi) | 1990-08-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO168777B (no) | Fremgangsmaate ved konvertering av tung hydrokarboninnmatning til olefiner | |
US3511661A (en) | Lithographic printing plate | |
US3149967A (en) | Process for preparing printing element stencils from clarifiable polymeric materials | |
US4502925A (en) | Process for aluminum surface preparation | |
JPH029337B2 (no) | ||
JP3023570B2 (ja) | 感光性平版印刷版支持体 | |
DE2708264A1 (de) | Material zur ausbildung eines metallbildes | |
EP0059008B1 (en) | Production of a planographic printing plate through the silver complex diffusion transfer process | |
JPH0428292B2 (no) | ||
US5057394A (en) | Method of forming an image | |
CN107526248B (zh) | 一种直接上机热敏版及其制作方法 | |
JPH042943B2 (no) | ||
JPS6142251B2 (no) | ||
DE3717757C2 (no) | ||
JPS6336491B2 (no) | ||
US4381226A (en) | Electrochemical treatment of aluminum in non-aqueous polymeric polybasic organic acid containing electrolytes | |
US5637435A (en) | Negative type lithographic printing plate | |
JPH11174663A (ja) | 平版印刷版用支持体とその製造方法 | |
CN114085316B (zh) | 一种耐化学品树脂和一种耐化学品热敏版 | |
US3682636A (en) | Presensitized photolithographic plate having diazo stabilized aluminum base | |
JPS6225750A (ja) | 平凹版用感光性印刷版材 | |
JPS6085995A (ja) | 平版印刷用原版 | |
NO762217L (no) | ||
EP1072401B1 (en) | Method of manufacturing a planographic printing plate | |
JPS582847A (ja) | 平版印刷版 |