NO168613B - Fremgangsmaate for fremstilling av optisk fiberkabel og anordning for utfoerelse av fremgangsmaaten - Google Patents
Fremgangsmaate for fremstilling av optisk fiberkabel og anordning for utfoerelse av fremgangsmaaten Download PDFInfo
- Publication number
- NO168613B NO168613B NO841534A NO841534A NO168613B NO 168613 B NO168613 B NO 168613B NO 841534 A NO841534 A NO 841534A NO 841534 A NO841534 A NO 841534A NO 168613 B NO168613 B NO 168613B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- nozzle
- cable
- support element
- axial
- optical fibers
- Prior art date
Links
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 title claims description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 11
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 10
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 claims description 8
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 5
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 3
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 3
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 claims description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000003303 reheating Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 8
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 8
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4479—Manufacturing methods of optical cables
- G02B6/4483—Injection or filling devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/33—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles with parts rotatable relative to each other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/34—Cross-head annular extrusion nozzles, i.e. for simultaneously receiving moulding material and the preform to be coated
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4479—Manufacturing methods of optical cables
- G02B6/4489—Manufacturing methods of optical cables of central supporting members of lobe structure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Electric Cable Installation (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for fremstilling av optisk fiberkabel som omfatter et aksialt strekkfast bæreelement innleiret i en kabelstamme av termoplastmaterial og som med sin omkrets er utført med langsgående spor eller hulkanaler hvor det er innlagt optiske fibre, idet kabelstammen er forsynt med beskyttelseskappe. Oppfinnelsen angår også en anordning for utførelse av denne fremgangsmåte.
I offentliggjort tysk patentsøknad nr. 2.519.050 er det beskrevet en stamme av plastmaterial som er forsterket av en aksial metalltråd og som har et stjerneformet tverrsnitt for å frembringe hulkanaler i lengderetningen. Denne stamme utsettes for aksialt strekk innenfor sin elastisitetsgrense, og optiske fibre legges inn i hulkanalene mens stammen er forlenget av strekkpåkjenningen. Derpå oppheves strekkpåkjenningen, således at fibrene får et visst slakk i de langsgående hulkanaler. Kabelstammen og det metalliske armeringselement har imidlertid meget forskjellig elasti-sitetskoeffisient under strekk, og elastisitetsgrensen for vanlige metaller er for lav til å sikre at ikke de optiske fibre selv utsettes for for sterk strekkspenning mens kabelen håndteres eller legges. Videre har plastmaterialer en tendens til å forlenges på en måte som tildels er irrever-sibel. Ved denne tidligere kjene fremgangsmåte unngår man således ikke at de optiske fibre blir utsatt for kraftig strekkpåkjenning, således at det foreligger fare for fiberbrudd.
Det er således et formål for foreliggende oppfinnelse å angi en fremgangsmåte for fremstilling av en optisk fiberkabel hvor de optiske fibre med sikkerhet oppnår tilstrekkelig slakk i sine langsgående spor eller hulromskanaler til å sikre at fibrene ikke utsettes for farlige strekkspennings-verdier under kabelens håndtering eller utlegging, og derved risiko for fiberbrudd unngås.
Oppfinnelsen gjelder således en fremgangsmåte ved fremstilling av optisk fiberkabel som omfatter et aksialt strekkfast bæreelement omgitt av en kabelstamme av termoplastmaterial som i sin omkretsflate er utført med langsgående spor eller hulkanaler for anbringelse av optiske fibre med overskytende lengde, idet kabelstammen er forsynt med en beskyttelseskappe og fremgangsmåten for å påføre kabelstammen på det aksiale bæreelement innebærer at kabelstammen og det aksiale bæreelement utsettes for en innledende strekkspenning som gir en forlengelse innenfor elastisitetsgrensen, og at de optiske fibre anbringes i sporene eller hulkanalene i den elastisk strukne kabelstamme, hvorpå strekkspenningen fjernes således at dé optiske fibre i sporene får overskytende lengde.
På denne bakgrunn av kjent teknikk fra ovenfor nevnte DE-AS 2.519.050 har så fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen som særtrekk at det som aksialt bæreelement anvendes en tråd eller streng av utfellingsherdet martensitt-stål som innenfor elastisitetsområdet kan forlenges med en verdi på minst 1,1 - 1,4 %, og at nevnte innledende aksiale strekkspenning som det aksiale bæreelement og kabelstammen utsettes for, innstilles til en elastisk forlengelse av nevnte verdi på 1,1 - 1,4 % samtidig som de optiske fibre anbringes i sporene, således at nevnte optiske fibre, etter opphevelse av strekkspenningen, befinner seg i sporene med en overskytende lengde av tilsvarende verdi.
Fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen omfatter fortrinnsvis et eller flere av følgende særtrekk: det aksiale strekkfaste bæreelement er en streng sammensatt av en midttråd med seks tråder omkring midttrådene,
stålet i bæreelementet er en legering som omfatter 17 - 19 % nikkel, 8,5 - 9,5 % kobolt, 4,5 - 5,5 % molybden, 0,4 - 0,8 % titan samt høyst 0,03 % karbon, idet alle %-verdier er angitt i vekt og legeringen er varmebehandlet ved 480°C i minst 4 timer i en atmosfære av nitrogen eller inert gass, eller eventuelt i vakuum,
for fremstilling av en kabel med skrueformede spor ekstruderes termoplastmaterial omkring bæreelementet, hvorpå bæreelementet omgitt av nevnte ekstruderte termoplastmaterial føres gjennom en roterende trekkdyse umiddelbart nedstrøms for ekstruderingssonen, idet nevnte roterende trekkdyse ikke oppvarmes på nytt.
Foreliggende oppfinnelse angår også en anordning for utførelse av ovenfor angitte fremgangsmåte, idet kabelen omfatter et aksialt strekkfast bæreelement fremstilt av utfellingsherdet martensitt-stål og innleiret i en kabelstamme av termoplastmaterial som i sin omkretsflate er utført med langsgående spor eller hulkanaler for å motta optiske fibre, hvor kabelstammen er forsynt med en beskyttelseskappe og nevnte anordning omfatter en ekstruderingsinnretning med en første, faststående dyse som omgir en aksial pinne, og en annen, roterbar dyse som rager aksialt ut fra forsiden av den første dyse og over lagre er montert inne i en faststående ramme, som er fast forbundet med den første dyse.
På denne bakgrunn av prinsipielt kjent teknikk fra FR patent nr. 1.002.545 har så anordningen i henhold til oppfinnelsen som særtrekk at nevnte første faststående dyse omfatter en oppvarmet plate som omgir den fremre ende av nevnte pinne på forsiden av denne dyse, idet nevnte roterbare dyse er skilt fra nevnte forside av den faststående dyse ved et smalt gap og nevnte faststående ramme er utstyrt med innstillbare reguleringsorganer for sentrering av den roterbare dyse.
Fortrinnsvis er anordningen utført slik at den faststående ramme som omgir den roterbare trekkdyse er forbundet med den oppvarmede plate over innstillbare blikkmellomlegg for bredde-innstilling av nevnte smale gap mellom oppvarmingsplaten og den roterbare trekkdyse.
Oppfinnelsen vil nå bli nærmere beskrevet ved hjelp av et utførelseseksempel og under henvisning til de vedføyde tegninger, hvorpå: Fig. 1 viser et aksialsnitt gjennom en ekstruderingsmaskin med roterende trekkdyse for fremstilling av en kabelstamme av plastmaterial for en optisk fiberkabel i henhold til foreliggende oppfinnelse,
og
fig. 2 viser et tverrsnitt gjennom den roterende trekkdyse for å angi formen av sporene langs den ekstruderte kabelstamme.
I fig. 1 er det vist et ekstruderingslegeme 1 for en ekstruderingsmaskin med en utboring 2 i sin bakre ende og hvorigjennom maskinen mottar en streng 3 som består av en midttråd omgitt av seks omkretstråder. Disse tråder er fremstilt i utfellingsherdet martensitt-stål. Stålets sammensetning er 17 - 19 % nikkel, 8,5 - 9,5 % kobolt, 4,5 - 5,5 % molybden, 0,4 - 0,8 % titan og 0,03 % karbon. Stålet er varmebehandlet ved 480°C i fire timer i nitrogen-atmosfære. Et sådant stål har en elastisitetsgrense på 1,3 -
1,4 % samt en bruddspenning på 240 kg/mm<2>.
Strengen innføres under strekk, idet den strekkes mellom en vinsj til venstre i fig. 1 (ikke vist) og en innretning til høyre i figuren (heller ikke vist) for å trekke strengen gjennom ekstruderingsmaskinen med en høyere hastighet enn fremføringshastigheten av den ekstruderte kabelstamme, således at strekk også utøves på stammen. Strekk-kraften kan f.eks. være slik at stammen forlenges med 1,1 %.
En mate-innretning 4 med en endeløs skrue 4A driver plastmaterial i smeltet tilstand inn i et ringformet hulrom 6 omkring en aksial pinne 7. Plastmaterialet kan være polyvinylklorid (PVC) ved et trykk på f.eks. 150-300 bar. En varmplate 8 med motstands-varmeelementer (ikke vist) omgir plastmaterial i forenden av pinnen 7. En stasjonær ramme 10 som omgir en roterbar strekkdyseanordning 13, er forbundet med forsiden av varmplaten 8 ved hjelp av skruer 11 som er skrudd inn i uttatte hull i varmplaten. Rammen 10 og varmplaten 8 er anbragt i nøyaktig innstilt innbyrdes avstand ved hjelp av mellomlegg-blikk.
En indre del 12 av den faste ramme 10 står i inngrep med den roterbare strekkdyse-anordning 13 over to kulelagre 15. Den indre del 12 omfatter ingen varmeelementer, således at kulelagrene kan arbeide under normale forhold. Pakninger 17 og 18 danner en smøreolje-tetning for kulelagrene. Den indre del 12 er med høy nøyaktighetsgrad sentrert ved hjelp av skruer 16 og sikrer derved at den roterende anordning 13 befinner seg nøyaktig på linje med hulrommet 6 og pinnen 7.
Oppstrømsenden av den roterende trekkdyseanordning 13 har et avsmalnende konisk innløp 19 som fører fra hulrommet 16 i ekstruderingsmaskinen til selve dysen 21. Et lite gap 19A befinner seg mellom innløpet 19 og varmplaten 8, og en liten regulert mengde plastmaterial vil lekke ut gjennom dette gap. Nedstrømsenden av anordningen 19 er omgitt av en tannring 20, og drives ved hjelp av denne fra et mindre tannhjul (ikke vist).
Dysen 21 har en aksial utboring 22 som plastmaterialet ekstruderes igjennom. Utboringen 22 har innover rettede radiale fremspring jevnt fordelt rundt sin omkrets, således at det dannes en stjerneform av vegger 25 som avgrenser hulromsfliker 24, slik det er vist i fig. 2. Denne dyse er fremstilt i samme utfellingsherdete martensitt-stål som anvendes for strengen 3. Nedstrømsenden av dysen 21 holdes på plass av en mutter 23 med en ytre gjenge samt en glatt utboring som bøyer av bort fra dysen 21.
Optiske fibre anbringes i de uttatte spor i den ekstruderte stamme ved hjelp av midler som ikke er vist (f.eks. det apparat som er beskrevet i offentliggjort fransk patentsøknad nr. 2.497.965, innlevert 12. januar 1981), idet disse midler følges av trekkutstyr som utøver en trekk-kraft både på strengen og kabelstammen. Nedstrøms for dette oppnås en kabelkjerne med optiske fibre som befinner seg i spor i stammen og med tilstrekkelig slakk til å beskytte fibrene fra størstedelen av de strekkspenninger som kabelen vil bli utsatt for under håndtering og utlegging. Det kan f.eks.
antas at den innledende elastiske strekning frembringer en forlengelse på 1,1 % og at kabelen sannsynligvis vil bli utsatt for sådanne strekk-påkjenninger at den forlenges 1,5 %
under utlegningen. Den oppnådde slakk i de optiske fibre innebærer at de vil ikke bli utsatt for mer enn 0,4 %
forlengelse, hvilket er godt innenfor elastisitetsgrensen for sådanne optiske fibre.
Claims (6)
1. Fremgangsmåte ved fremstilling av optisk fiberkabel som omfatter et aksialt strekkfast bæreelement (3) omgitt av en kabelstamme av termoplastmaterial som i sin omkretsflate er utført med langsgående spor eller hulkanaler for anbringelse av optiske fibre med overskytende lengde, idet kabelstammen er forsynt med en beskyttelseskappe og fremgangsmåten for å
påføre kabelstammen på det aksiale bæreelement (3) innebærer at kabelstammen og det aksiale bæreelement utsettes for en innledende strekkspenning som gir en forlengelse innenfor elastisitetsgrensen, og at de optiske fibre anbringes i sporene eller hulkanalene i den elastisk strukne kabelstamme, hvorpå strekkspenningen fjernes således at de optiske fibre i sporene får overskytende lengde,karakterisert ved at det som aksialt bæreelement anvendes en tråd eller streng av utfellingsherdet martensitt-stål som innenfor elastisitetsområdet kan forlenges med en verdi på minst 1,1 - 1,4 %, og at nevnte innledende aksiale strekkspenning som det aksiale bæreelement og kabelstammen utsettes for, innstilles til en elastisk forlengelse av nevnte verdi på 1,1 - 1,4 % samtidig som de optiske fibre anbringes i sporene, således at nevnte optiske fibre, etter opphevelse av strekkspenningen, befinner seg i sporene med en overskytende lengde av tilsvarende verdi.
2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at det aksiale bæreelement utgjøres av en midtre tråd med seks omviklede tråder.
3. Fremgangsmåte som angitt i krav 1 eller 2, karakterisert ved at det som aksialt bæreelement anvendes et stål som i vektandeler inneholder 17 - 19 % nikkel, 8,5 - 9,5 % kobolt, 4,5 - 5,5 % molybden og 0,4 - 0,8 % titan, samt høyst 0,03 % karbon, etter at det har vært utsatt for varmebehandling ved 480°C i minst 4 timer i en atmosfære av nitrogen eller inert gass, eller i vakuum.
4. Fremgangsmåte som angitt i krav 1-3 for fremstilling av en kabel som har en kabelstamme med skrueformede spor, karakterisert ved at kabelstammen påføres det aksiale bæreelement ved hjelp av ekstrudering av termoplastmaterial omkring det aksiale bæreelement, og at den således dannede enhet deretter føres gjennom en roterende trekkdyse (21, 23) uten gjenoppvarming av trekkdysen, som monteres umiddelbart inntil ekstruderingssonen, idet nevnte roterende trekkdyse på sin innside utformes for å frembringe nevnte spor.
5. Anordning for fremstilling av optisk fiberkabel ved en. fremgangsmåte som angitt i et av kravene 1-4, idet kabelen omfatter et aksialt strekkfast bæreelement (3) fremstilt av utfellingsherdet martensitt-stål og innleiret i en kabelstamme av termoplastmaterial som i sin omkretsflate er utført med langsgående spor eller hulkanaler for å motta optiske fibre, hvor kabelstammen er forsynt med en beskyttelseskappe og nevnte anordning omfatter en ekstruderingsinnretning med en første, faststående dyse (1) som omgir en aksial pinne (7), og en annen, roterbar dyse (21,23) som rager aksialt ut fra forsiden av den første dyse og over lagre (15) er montert inne i en faststående ramme (10), som er fast forbundet med den første dyse (1),
karakterisert ved at nevnte første faststående dyse (1) omfatter en oppvarmet plate (8) som omgir
den fremre ende av nevnte pinne (7) på forsiden av denne dyse, idet nevnte roterbare dyse (21,23) er skilt fra nevnte forside av den faststående dyse ved et smalt gap (19A) og nevnte faststående ramme (10) er utstyrt med innstillbare reguleringsorganer (16) for sentrering av den roterbare dyse (21,23).
6. Anordning som angitt i krav 5, karakterisert ved at den faststående ramme (10) som omgir den roterbare trekkdyse (21,23) er forbundet med den oppvarmede plate (8) over innstillbare blikkmellomlegg (9) for bredde-innstilling av nevnte smale gap (19A) mellom oppvarmingsplaten og den roterbare trekkdyse.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8306617A FR2544874B1 (fr) | 1983-04-22 | 1983-04-22 | Procede de fabrication d'un cable a fibres optiques, et dispositif de mise en oeuvre de ce procede |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO841534L NO841534L (no) | 1984-10-23 |
| NO168613B true NO168613B (no) | 1991-12-02 |
| NO168613C NO168613C (no) | 1992-03-11 |
Family
ID=9288115
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO841534A NO168613C (no) | 1983-04-22 | 1984-04-17 | Fremgangsmaate for fremstilling av optisk fiberkabel og anordning for utfoerelse av fremgangsmaaten |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4623495A (no) |
| EP (1) | EP0123288B1 (no) |
| JP (1) | JPS59208508A (no) |
| DE (1) | DE3467630D1 (no) |
| FR (1) | FR2544874B1 (no) |
| NO (1) | NO168613C (no) |
Families Citing this family (33)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2573341B1 (fr) * | 1984-11-21 | 1987-01-30 | Pirelli Treficable | Tete d'extrusion rotative, notamment pour la fabrication de joncs a rainures helicoidales pour fibres optiques |
| IT1177430B (it) * | 1984-12-17 | 1987-08-26 | Pirelli Cavi Spa | Procedimento e apparecchiatura per la produzione di un nucleo provvisto di scanalature ad elica aperta per cavi elementari a fibre ottiche |
| US5242811A (en) * | 1985-03-26 | 1993-09-07 | Biogen, Inc. | Production of human somatomedin C |
| FR2583335B1 (fr) * | 1985-06-17 | 1988-04-08 | Swisscab E A Schoen Sa | Tete d'extrusion a filiere rotative et procede de lubrification de cette tete |
| DE3617652A1 (de) * | 1986-05-26 | 1987-12-03 | Troester Maschf Paul | Extruderanlage zum ummanteln eines strangfoermigen produktes, insbesondere eines kabels |
| GB8618662D0 (en) * | 1986-07-31 | 1986-09-10 | Telephone Cables Ltd | Cables |
| GB8706942D0 (en) * | 1987-03-24 | 1987-04-29 | Telephone Cables Ltd | Optical fibre cables |
| KR880013674A (ko) * | 1987-05-29 | 1988-12-21 | 마사오 모리야마 | 플라스틱제 스크루우피이더(screw feeder)의 제조방법과 그 제조장치 |
| JPH01101211U (no) * | 1987-12-25 | 1989-07-07 | ||
| FR2687094A1 (fr) * | 1992-02-06 | 1993-08-13 | Vetrotex France Sa | Dispositif de gainage d'un materiau filiforme par une matiere a l'etat fondu. |
| FR2687095B1 (fr) * | 1992-02-06 | 1995-06-09 | Vetrotex France Sa | Procede de fabrication d'un fil composite et produits composites obtenus a partir dudit fil. |
| US5222177A (en) * | 1992-03-31 | 1993-06-22 | At&T Bell Laboratories | Underwater optical fiber cable having optical fiber coupled to grooved core member |
| US5313909A (en) * | 1992-11-05 | 1994-05-24 | Gillette Canada Inc. | Brush filaments |
| US5601646A (en) * | 1995-05-26 | 1997-02-11 | Alcatel Na Cable Systems, Inc. | Apparatus for applying gel to a plurality of optical fibers |
| US5987688A (en) * | 1995-11-09 | 1999-11-23 | Gillette Canada Inc. | Gum-massaging oral brush |
| US6160940A (en) * | 1997-06-05 | 2000-12-12 | Corning Cable Systems Llc | Fiber optic cable for installation in a cable passageway and methods and an apparatus for producing the same |
| US6886207B1 (en) | 1999-06-14 | 2005-05-03 | The Procter & Gamble Company | Toothbrush |
| US6553604B1 (en) | 2000-03-16 | 2003-04-29 | Gillette Canada Company | Toothbrush |
| KR100908510B1 (ko) * | 2002-02-26 | 2009-07-20 | 유니-픽셀 디스플레이스, 인코포레이티드 | 에어 갭 자연발생 메커니즘 |
| US7934284B2 (en) | 2003-02-11 | 2011-05-03 | Braun Gmbh | Toothbrushes |
| US20060272112A9 (en) | 2003-03-14 | 2006-12-07 | The Gillette Company | Toothbrush |
| US20040177462A1 (en) | 2003-03-14 | 2004-09-16 | The Gillette Company | Toothbrush head |
| CN1764423B (zh) | 2003-04-23 | 2010-07-28 | 宝洁公司 | 电动牙刷 |
| US7941886B2 (en) | 2003-09-19 | 2011-05-17 | Braun Gmbh | Toothbrushes |
| US7379642B2 (en) | 2005-01-18 | 2008-05-27 | Adc Telecommunications, Inc. | Low shrink telecommunications cable and methods for manufacturing the same |
| US8391658B2 (en) | 2008-05-28 | 2013-03-05 | Adc Telecommunications, Inc. | Fiber optic cable with jacket embedded with reinforcing members |
| AU2010321863B2 (en) | 2009-11-20 | 2014-09-25 | Adc Telecommunications, Inc. | Fiber optic cable |
| US8915659B2 (en) | 2010-05-14 | 2014-12-23 | Adc Telecommunications, Inc. | Splice enclosure arrangement for fiber optic cables |
| US8885998B2 (en) | 2010-12-09 | 2014-11-11 | Adc Telecommunications, Inc. | Splice enclosure arrangement for fiber optic cables |
| US9856702B2 (en) | 2013-09-18 | 2018-01-02 | Smith International, Inc. | Cutting element for a downhole tool |
| US20180322987A1 (en) * | 2017-05-08 | 2018-11-08 | International Business Machines Corporation | Bulk wire bend radius manager |
| CZ2017266A3 (cs) * | 2017-05-11 | 2018-07-11 | IN-INN s.r.o. | Koextruzní hlava pro výrobu plastové trubičky s drátem uloženým ve stěně trubičky |
| KR102416024B1 (ko) * | 2020-08-04 | 2022-06-30 | 용 석 장 | 스크류 제면기의 반죽물 물성 조절장치 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1002545A (fr) * | 1946-10-21 | 1952-03-07 | Tuyau perfectionné en caoutchouc ou matière analogue et machine pour sa fabrication | |
| US3461499A (en) * | 1967-07-17 | 1969-08-19 | John J Nevin | Apparatus for making coaxial cable |
| AT310428B (de) * | 1968-02-14 | 1973-09-25 | Lavreotiki Soc Ind Anonyme | Verfahren und Spritzkopf zur Herstellung eines Schlauches aus zwei verschiedenen Kunststoffen |
| DE2449439C3 (de) * | 1974-10-15 | 1984-08-23 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Nachrichtenkabel mit Lichtleiter bzw. Lichtleiterbündel als Übertragungselemente |
| JPS52126238A (en) * | 1976-04-14 | 1977-10-22 | Hitachi Cable Ltd | Optical communication cable and its manufacture |
| AU514051B2 (en) * | 1978-05-24 | 1981-01-22 | Societa' Cavi Pirelli S.P.A. | Manufacturing component parts for telecommunication cables |
| US4154049A (en) * | 1978-06-08 | 1979-05-15 | Northern Telecom Limited | Method and apparatus for forming optical cables |
| US4420220A (en) * | 1979-06-25 | 1983-12-13 | Bicc Public Limited Company | Optical guides |
| FR2497964A1 (fr) * | 1981-01-09 | 1982-07-16 | Cables Electro Telecommunicati | Cable a fibres optiques, pourvu d'elements de renforcement mecanique |
| JPS57161701A (en) * | 1981-03-30 | 1982-10-05 | Mihama Seisakusho:Kk | Manufacture of optical fiber cable |
| CA1185468A (en) * | 1981-10-06 | 1985-04-16 | Northern Telecom Limited | Optical cables |
| FR2515411A1 (fr) * | 1981-10-28 | 1983-04-29 | Telecommunications Sa | Procede et dispositif de fabrication d'un jonc a rainures helicoidales pour cable a fibres optiques et le jonc obtenu selon le procede |
| JPS58105110A (ja) * | 1981-12-17 | 1983-06-22 | Mihama Seisakusho:Kk | 光フアイバ−ケ−ブル用スペ−サの製造方法 |
| US4484963A (en) * | 1983-02-24 | 1984-11-27 | At&T Bell Laboratories | Method for fabricating an optical fiber cable |
-
1983
- 1983-04-22 FR FR8306617A patent/FR2544874B1/fr not_active Expired
-
1984
- 1984-04-17 NO NO841534A patent/NO168613C/no unknown
- 1984-04-19 DE DE8484104442T patent/DE3467630D1/de not_active Expired
- 1984-04-19 US US06/601,819 patent/US4623495A/en not_active Expired - Fee Related
- 1984-04-19 EP EP84104442A patent/EP0123288B1/fr not_active Expired
- 1984-04-20 JP JP59080000A patent/JPS59208508A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO841534L (no) | 1984-10-23 |
| EP0123288A1 (fr) | 1984-10-31 |
| FR2544874A1 (fr) | 1984-10-26 |
| NO168613C (no) | 1992-03-11 |
| JPS59208508A (ja) | 1984-11-26 |
| DE3467630D1 (en) | 1987-12-23 |
| US4623495A (en) | 1986-11-18 |
| FR2544874B1 (fr) | 1985-06-14 |
| EP0123288B1 (fr) | 1987-11-19 |
| JPH0323888B2 (no) | 1991-03-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO168613B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av optisk fiberkabel og anordning for utfoerelse av fremgangsmaaten | |
| US3812702A (en) | Multi-pass method and apparatus for cold-drawing of metallic tubes | |
| KR100302689B1 (ko) | 유선 로프용 고강도 코어 | |
| SU967273A3 (ru) | Устройство дл получени рубленных пучков из стекловолокна | |
| US5857255A (en) | Apparatus and method for producing a metallic tube for light waveguides | |
| US5372757A (en) | Apparatus and method for sheathing optical fibers | |
| EP3454102B1 (en) | Fiberoptic loose tube manufacturing and post extrusion shrinkage mitigation | |
| US3022928A (en) | Process for continuously withdrawing or transporting, shaped elements, tubes or the like | |
| US4585406A (en) | Apparatus for providing a fibre with an additional length in secondary mantling of an optical fibre | |
| US20040008956A1 (en) | Method of producing an optical cable | |
| EP0275994A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von definierten Lichtwellenleiterlängen in Lichtleitadern | |
| US4363163A (en) | Quench roll including helically wrapped support | |
| US5102584A (en) | Method of and apparatus for producing an optical multi-fibre cable element | |
| DE3425649C2 (no) | ||
| GB1526777A (en) | Method and apparatus for sheathing fibres | |
| US5938987A (en) | Method and arrangement for producing a basic element of a multi-element optical cable | |
| US20020096793A1 (en) | Method and apparatus for manufacturing an optical fibre cable and cable so manufactured | |
| ATE238243T1 (de) | Verfahren und vorrichtung in bezug auf eine sekondäre beschichtungsstrasse | |
| JPH05104181A (ja) | 金属線材の残留応力及び真直性の矯正方法 | |
| WO2011144815A1 (en) | Method and arrangement in connection with a fibre coating line | |
| US2524439A (en) | Method and apparatus for treating wire products | |
| US3508297A (en) | Apparatus for continuous production of reinforced conduit | |
| EP1288691A2 (de) | Vorrichtung sowie Verfahren zur Herstellung eines metallischen Röhrchens für Lichtwellenleiter | |
| US4342583A (en) | Apparatus and method for attenuating floating glass ribbon | |
| US2291540A (en) | Method of temperature control |