NO167109B - Fiberoptisk undervannskabel og fremgangsmaate for fremstilling av saadan kabel. - Google Patents

Abstract

En fiberoptisk undervannskabe1 omfatter i rekkefølge utenpå hverandre en fiberoptisk kjerne beskyttet av et overtrekk (6) av PVC-plastmaterial, en armering bestående av stål- eller aluminiumstråder (7) omgitt av en kobber-eller aluminiumkappe (8). Avtetning av armeringen i kabelens lengderetning er sikret ved hjelp av et klebe- og fyllmiddel (10) på grunnlag av epoksy-harpiks og kopoly-. merer av polybutadien og butadlen.

Description

Fremgangsmåte for fremstilling av

låseleddrekker for kunststoff-glidelås.

Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for fremstilling . av kunststoff-glidelåser bestående av to låseleddrekker av termoplastisk material med koblingshoder, henhv. koblingsrom, hvor det termoplastiske material presses inn i hodet på en kunststoffekstruder, i hvilket hode det samtidig fores inn et formbånd med åpne formsenger hvis sider er formet tilsvarende koblingshodeprofilene på de to låseleddrekker, slik at formsengene fylles med det termoplastiske material, hvoretter formbåndet etter passende avkjoling blir utlost og låseleddrekkene frigitt.

Fremgangsmåter for fremstilling av slike kunststoff-glidelåser

er kjent i forskjellige utforelsesformer.

Herunder blir det termoplastiske kunststoff trykket inn i formsenger i egnete sproytestopeformer eller sproyteformer. Teoretisk kan formsengene utformes slik at koblingshodene på låseleddene tilfredsstiller alle fordringer med hensyn til formlåsing og dermed slik at glidelåser bygget opp av således fremstilte låseledd-kjeder tilfredsstiller alle fordringer til oppbrytningssikkerhet. I praksis blir imidlertid denne betingelse, i det minste når det gjelder glidelåser med stor finhet, f.eks. for benyttelse i klesplagg, ikke oppnådd. Ved den kjente fremgangsmåte arbeides det med flerdelte former med form-overdel og formunderdel som anbringes mot hverandre under hoyt trykk og hvori kunststoffet sproytes inn. For det meste blir bærebåndet samtidig fort inn i den flerdelte form mens låseleddene, som ikke lenger danner noen sammenhengende streng, så å si sproytes på bærebåndene.

De foranstaltninger som er kjent ved fremstilling av låseledd eller låseleddkjeder for kunststoff-glidelåser ved inntrykking av termoplastisk kunststoff i formsenger er ikke fri for ulemper. På den ene side er det under hensyntagen til den uungåelige temperaturpåvirkning vanskelig på en tilfredsstillende

måte, f.eks. uten spill, å lukke formhalvdelene, hvilket medforer ikke kontrollerbare toleranser. På den annen side medforer innsproyting i den lukkede form ekstremt hoye trykk da formsengene utgjor meget små kanaler som derfor har tilsvarende hoy

- stromningsmotstand. Slike trykk kan ikke oppnås med ekstrudere (snekkestrengpresser). Om det skal benyttes sproytestopemaskiner må det nødvendigvis arbeides diskontinuerlig. Også ved meget hoyt sproytetrykk er utformningen, d.v.s. fordelingen av termoplastisk kunststoff i formsengene, ofte ikke tilfredsstillende. I det minste er det utelukket å fremstille kunststoff-glidelåser med tilstrekkelig finhet, slik det kreves i tekstilteknikken, henhv. bekledningsindustrien, ved inntrykking av termoplastisk kunststoff i formsenger for former som danner låseleddene. Faktisk utgjor ved glidelåser med stor finhet også de unbyaktigheter

en ulempe, som beror på den uungåelige skrumping av kunststoffet ved herdingen og som påvirker i betydelig utstrekning form-slutningen og dermed også oppbrytningssikkerheten. De samme ulemper, nemlig forstyrrende unøyaktigheter og manglende finhet har glidelåser som er fremstilt etter en annen kjent fremgangsmåte, jfr. tysk patentskrift nr. 889.881, hvor det termoplastiske material trekkes ut fra en strengpresse som er anordnet i en metallblokk og hvori der er anordnet to hulrom som tilsvarer formen på de indre og ytre låsedeler, idet det gjennom dette hulrom loper et endeldst bånd hvis sider er formet tilsvarende tannprofilet på den indre, henhv. ytre del, hvorved båndene fores ned under utstansingen av låseleddkjedene fra det material som trykkes inn i formen ved hjelp av en kontinuerlig arbeidende strengpresse. Forovrig er det kjent fremgangsmåter hvor koblingshodene på låseleddene frilegges uten bruk av et formbånd direkte fra profilstrengen ved utskjæring eller utstansing, jfr. tysk patentskrift nr. 1.0*+9• 325".

Foreliggende oppfinnelse går ut på en fremgangsmåte hvormed det ved sproyting kan fremstilles glidelåskjeder for glidelåser med stor finhet, dvs. ved inntrykking'av termoplastisk kunststoff i formsenger for former som danner låseleddene.

Foreliggende oppfinnelse går således ut på en fremgangsmåte av

den innledningsvis nevnte art hvor det særegne består i at formbåndet blir omsproytet med termoplastisk kunststoff og at profilstrengen som samtidig inneholder formbåndene som kjerne blir skjærende bearbeidet, f.eks. oppskåret eller beskåret, slik at formbåndet kan utloses. Med uttrykket ekstruder eller kunststoffekstruder tenkes det i forbindelse med foreliggende oppfinnelse på snekkestrengpresser for bearbeiding av termoplastisk kunststoff. Forbindelsen mellom låseleddkjeden og bærebåndene skjer innenfor rammen for foreliggende oppfinnelse, på i og for seg kjent måte, f.eks. ved sying, veving, sveising, osv. I

henhold til oppfinnelsen blir det for fremstilling av låseleddkjeder ved inntrykking av termoplastisk kunststoff i former ikke lenger arbeidet med formhalvdeler som lukkes for kunststoffet sproytes inn, men det arbeides med åpne former som i sproyteteknisk henseende altså slett ikke er noen fullstendige former, og disse åpne former blir på en måte fullstendiggjort ved hjelp av

dysen i kunststoffekstruderen, idet formbåndene med sine åpne formsenger besproytes eller omsproytes, hvorved kunststoffet trenger inn i de åpne formsenger og det oppstår en profilstreng som som en del inneholder formbåndet.

Formbåndet selv kan være et enhetlig bånd men kan også være sammensatt av flere delbånd, som sammen danner de alltid åpne formsenger i overenstemmelse med foreliggende oppfinnelse og fores parallelt inn i ekstruderhodet og sammen fores frem og videre. Sammensetningen av formbåndene av flere delbånd er under visse omstendigheter fordelaktig fordi delbåndene lettere kan befris som et enhetlig bånd fra profilstrengen, eller fordi spesielt utformede formsenger lettere kan fremstilles på delbåndene.

Det ligger innenfor oppfinnelsens rammen sammen med det enhetlige eller flerdelte formbånd å fore bærebåndene for en glidelås eller bærebåndene for glidelåshalvdeler inn i ekstruderhodet og påsprøyte låseleddrekkene på bærebåndene. Etter besproytingen eller omsproytingen av formbåndene med termoplastisk kunststoff kan det av hensyn til molekylorienteringen eller for utjevning av sproyteunoyaktigheter utfores en etterfølgende behandling ved at det termoplastiske kunststoff umiddelbart etter omsproytingen av formbåndene også presses inn i de åpne formsenger. Trykket kan eksempelvis frembringes på en enkel måte ved hjelp av valser hvorved profilstrengen valses tynnere. Det kan herunder også tildannes finere utformninger på tilslutningselementene.

De fordeler som oppnås med oppfinnelsen er fremfor alt at det

i overenstemmelse med oppfinnelsen kontinuerlig kan sproytes også låseleddkjeder for kunststoffglidelåser med stor finhet. Dette er mulig fordi det i overenstemmelse med oppfinnelsen ikke lenger skjer en innsprøyting av kunststoff i lukkede multippel-, former med de derav følgende problemer med fordeling av kunststoffet vil samtilige formsenger og problemet med skrumpenoyaktigheter, men derimot skjer en omsproyting av en kjerne som bærer åpne formsenger hvori kunststoffet uten videre trenger inn. Dette oppnås uten vanskeligheter og med meget store hastigheter som

i praksis er begrenset bare av ytelsen av kunststoffekstruderen. Det forhold at formbåndene ligger som en del av eller kjerne

for profilstrengen har på grunn av den uunngåelige krymping av kunststoffet under herdingen spesielle fordeler da krympe-spenningen trykker kunststoffet inn i formsengene. Krympingen forer altså ikke lenger til en reduksjon men derimot til en okning av fremstillingsnoyaktigheten og dermed av formlåseevnen og oppbrytningssikkerheten for glidelåsen. Heller ikke en trekk-påkjenning ved avtrekking av profilstrengen fra ekstruder-sproytehodet forer til unøyaktighet da trekk-kreftene opptas av formbåndet. Hertil kommer at det ved fremstillingen av glidelåser ikke er nødvendig med sproytestopemaskiner med kompliserte sproyteformer samt valseaggregater. Den store finhet på låseleddene ved glidelåser fremstilt i overenstemmelse med foreliggende oppfinnelse oppnås ved etterbearbeidelsen idet den ekstruderte profilstreng med det omsproytede formbånd kan bearbeides sponfjærnende eller skjærende. Deretter er ut-løsningen av formbåndene mulig uten vanskelighet. Ved hjelp av det innkapslete formbånd kan en bearbeidelse av låseleddene lett gjennomføres idet formbåndene virker som en ledeflate for bearbeidingsverktoyene. Oppfinnelsen utnytter således det forhold at et formbånd uten vanskeligheter kan omsproytes i en kunststoffekstruder og således smed vilkårlig sjikttykkelse, henhv. uten spesielle fordringer til toleranser, og at det da er mulig ved sponfjærnende bearbeidelse av profilstrengene som inneholder formbåndet som kjerne å frilegge låseleddene med stor nøyaktighet.

I det etterfølgende blir oppfinnelsen nærmere belyst i forbindelse med et utforelseseksempel som er vist på tegningene, som også viser et anlegg henhv. innretning for fremstilling av glidelåser . i overenstemmelse med oppfinnelsen.

Tegningene viser:

Fig. 1 i perspektiv og i forstorret fremstilling en halvdel av en glidelås ifolge oppfinnelsen. Fig. 2 igjen forstorret utsnitt av gjenstanden ifolge fig. 1 etter snittlinjen A-A på fig. 1. Fig. 3 tilsvarende fig. 1 en annen utforelsesform av en glidelås ifolge oppfinnelsen. Fig. h en i forhold til fig. 3 igjen forstorret fremstilling etter snittlinjen B-B gjennom gjenstanden ifolge fig. 3» Fig. 5 i perspektiv en ekstrudert profilstreng fra hvilken to halvdeler av en glidelås ifolge oppfinnelsen blir fremstilt ved avskrelling. Fig. 6 et anlegg for gjennomføring av fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen. Fig. 7 formbåndet fra gjenstanden ifolge fig. 6 i oppriss i vesaitlig forstorret fremstilling.

Fig. 8 et sideriss av gjenstanden ifolge fig. 7.

Fig. 9 et oppriss av det ifolge oppfinnelsen omsproytede formbånd.

Fig. 10 et tverrsnitt gjennom gjenstanden ifolge fig. 9.

Fig. 11 et sideriss av gjenstanden ifolge fig. 9.

Fig. 12 i et snitt gjennom ekstruderens hode den måte omsproytingen av formbåndet foregår på. Fig. 13 i oppriss den måte som utlosningen av formbåndet fra profilstangen ved sponavskillende bearbeidelse foregår på.

Fig. 1<*>+ et sideriss -av gjenstanden ifolge fig. 13.

Fig. 15 1 perspektiv fremstilling av den ferdige låseleddrekke i sterk forstorrelse.

Den på figurene viste glidelås består i sin grunnleggende oppbygging av bærebånd 1 og dertil festede låseleddrekker 2 av termoplastisk kunststoff. På fig. 1 og 3 er bare vist en glidelåshalvdel, den annen glidelåshalvdel er utformet identisk og begge glidelåshalvdeler blir på kjent måte sammenkoblet ved hjelp av en ikke vist skyver eller etter sammenkoblingen igjen åpnet av denne.

Ifolge oppfinnelsen danner låseleddene 3 et sammenhengende ekstrudert bånd med tilformede koblingshoder k som ligger på tvers av båndforlopet. Dertil er de enkelte låseledd 3 forbundet ved fotpartiet 5- Låseleddene 3 henhv. koblingshodene h i

hver glidelåshalvdel er ved fjerning av et ved ekstruderingen innsproytet elle r påsproytet formbånd 6 med åpne formsenger 7 frigitt fra en henhv. av en ekstrudert profilstreng 8 av termoplastisk kunststoff, her henvises til fig. 5. Fig. 5 tydeliggjør den foretrukne utforelsesform ifolge oppfinnelsen, hvoretter låseleddene 3 henhv. koblingshodene h blir frilagt ved sponfraskillende eller skjærende bearbeidelse av profilstrengen 8 og utlesning av formbåndene 6. For

ytterligere tydeliggjorelse er på fig. 5 nedtegnet det delvis ikke omsproytede formbånd 6.

Mellom låseleddene 3 i hver glidelåshalvdel befinner seg tilformede koblingsrom 9 for koblingshodene h i den tilordnete eller tilhorende glidelåshalvdel. Ved utforelsesformen ifolge fig. 1 og 2 er forovrig anordningen slik valgt at koblingshodene h og koblingsrommene 9 i de sammenkobiete glidelåshalvdeler griper om hverandre og låser hverandre til alle tider. For dette formål har låseleddene3 i den ene glidelåshalvdel en slik utforming som er vist ved utsparingen 10 på fig. 2, og låse-leddet 3 i den annen glidelåshalvdel tilsvarende ansatser 11, som griper inn i disse utsparinger 10. Ved denne utforelseform er også med henblikk på disse koblingstekniske detaljer begge glidelåshalvdeler ikke identisk like. Man kan likevel utforme dem identiske når, slik som fremgår av fig. 3 og h, koblingshodene h og koblingsrommene 9 i de sammenkoblete glidelåshalvdeler på allerede beskrevne måte griper bak hverandre formfast i glidelåsens plan og er tilformet med holdelistjr eller dekklister 12 som forloper ortogonalt over glidelåsens plan ved låseleddenes bånd. Holdelisten eller dekklisten 12 er derved tilsluttet mellom koblingsrommene 9 og koblingshodene <1>+. Det fremgår av fig. 5 at man ved egnet avskrelling av profilstrengen 8 uten vanskelighet kan oppnå eller tildanne holdelistene eller dekklistene 12. Profilstrengen 8, med hvilken formbåndet 6 er omsproytet, er gjennomgående fleksibel og tillater ved tilsvarende elastisk innstilling av det termoplastiske kunststoff utlosning fra formbåndet ved avboyning slik som antydet på fig. 5« Uttrykkingen kan foregå oppover eller nedover eller på annen måte. Låseleddrekkene 2 kan være forbundet med bærebåndet 1 på forskjellige måter, eksempelvis ved som, fastsveising, på sveis ing eller lignende. Man har imidlertid også den mulighet å sproyte profilstrengene 8 til bærebåndene 1 samtidig, noe som eksempelvis kan skje i henhold til fig. 1 og 3- Av fig. h fremgår samtidig at bærebåndene 1 ved den side som er innrettet for tilslutning til profilstrengen 8 er forsynt med hull 13

og at materialet i profilstrengene 8 griper gjennom hullene 13.

Det anlegg som er vist på fig. 6 - 13 er innrettet for fremstilling av den foretrukne utforelsesform av oppfinnelsen, hvor formbåndet ikke bare blir besproytet med termoplastisk kunststoff men blir omsproytet. Anlegget består i sin grunnleggende oppbygging av en snekkepresse 21 med et formbånd 23 som fores på tvers gjennom hodet 22, hvorved båndet blir omsproytet på kunststoff og kommer ut som en kjerne i profilstrengen 2h fra hodet 22. Denne blir tilfort en ettersjaltet anordning 25 for utlosning av formbåndet fra den fremstilte profilstreng. Formbåndet 23 går fra en avlegningsinnretning 26 over en form-båndinnretter 27 og en forvarmeinnretning 28 til det allerede omtalte tverrsproytehode 22 i ekstruderen 21. Det kan også fores rundt i omlop. Profilstrengen 2h med formbåndet 23 kan tilfores over en kjolestrekning 29 og derfra til en kalibrerings-henhv. tilformningsinnretning 30. Denne kan ha. valser som utover et presstrykk i retning av de åpne formsenger 3^ mot profilstrengen 2k. Innretningen 25 for utlosning av formbåndet 23 fra profilstrengen er utfort som en skjæreinnretning. Etter denne kan være innsjaltet en forrrånnretning 31 som adskiller profilstrengen 2h og formbåndet 23. Formeinnretningen 31

kan bestå av glidesko, stotere eller også av glatte eller

fortannede valser. Formbåndet 23 blir deretter oppspolet ved hjelp av avtrekksinnretningen 32, eller som tidligere angitt fort tilbake, mens det frembragte låseleddbånd blir tilfort for videre forarbeidelse. Hvis låseleddrekken blir sproytet samtidig med to mot hverandre anordnete glidelåshalvdeler,

så kan man benytte en lukkeinnretning 33 som bevirker koblingen,

så at de mot hverandre ordnede låseleddrekker kan oppspoles i lukket tilstand.

Spesielt fra fig. 8-11 fremgår at ved formbåndet 23 ifolge oppfinnelsen ligger formsengene 3^ åpne. Formbåndet blir kontinuerlig innfort i hodet 22 i ekstruderen 21 og kontinuerlig omsproytet under utfylling av formsengene 3^ med termoplastisk kunststoff. Fdrmsengene definerer den geometriske form for låseleddene 3^ og koblingshodene 36 (sammenlign også fig. 15). Den.derved oppstående profilstreng 2h er antydet på fig.

9-11. Formbåndet 23 ligger i utforleTseseksemplet midt inne i prof ilstrengen 2<*>+, det kan også ligge utenfor midten eller ved sproytingen også bare ligge oppå. Etter avkjoling og herding av kunststoffet blir formbåndet 23 igjn utlbst fra profilstengen 2<>>+ hvorved låseleddrekken 37 frigis. Dette belyses på fig. 13 og Og deretter blir ifolge utforelse-eksemplet profilstrengen 2h som samtidig har formbåndet 23 som kjerne, sponavskillende bearbeidet, d.v. s. kontinuerlig beskåret ved hjelp av kniven 38. Derved blir formbåndet 23 utlosbart.

I utfbrelseseksemplet blir fremstilt to låseleddrekker.37

sammen med et formbånd 23. Derved ligger formsengene 3^

symmetrisk i forhold til formbåndets 23 lengdeakse. Dette forbedrer massestrømningen under omsprbyting. Etter sammen-

føyning av to låseleddrekker 37 med et bare på fig. 15 antydet bærebånd 39? dannes en glidelås, hvor låseleddene 35 utgjor et sammenhengende, ekstrudert bånd 37 med tilordnete koblings-

hoder 36 på tvers av båndets lengderetning, ved hvilken koblingshodene frilegges ved sponfraskillende bearbeidelse, f.eks. beskjæring. Formtilslutningen av låseleddene 3? °g koblings-

hodene 36 lar seg avpasse til alle påkjenningsforhold ved utformningen av formsengene 3^« Også underskjæringer blir uten videre mulig, da formbåndet 23 også i dette tilfelle på grunn av kunststoffets elastisitet uten videre utlbsbar fra profilstrengen på den beskrevne måte. Den sponfraskillende bearbeidelse

og også formbåndet henhv. flere formbånd 23 5 kan være slik innrettet at koblingshodene 36 er tilordnet holdelister eller dekklister 36a, som sikrer den nødvendige opprivingssikkerhet mot tverrkrefter som virker loddrett mot glidelåsens plan. Dette er antydet på fig. 15-

For å tydeliggjøre ekstrudens sproytehode 22 er dette vist i aksialsnitt og forstorret på fig. 12. Fra denne fig,, kan også utledes hvordan omsproytningen foregår, og ser at det ovenfra enkle tilforte formbånd 23 også i form. av flere parallelt forte formbånd kan være fort sammen i hodet 22 eller foran hodet, når bare formsengene 3^ ligger åpne og fdlgelig ved omsprdytning av det enkle eller sammensatte formbånd 23 med kunststoff ^0 kan utfylles til profilstrenger 2k.. Også bærebåndene 39 kan' fores inn i

hodet 22. Valsene !+1 , k2 som er ettersjaltet sproytehodene,

og hvis avstand er innstillbar, tjener den beskrevne tilforming ved hjelp av trykkvirkning. Forovrig er sproytehodet 22 forsynt

med en sentreringsinnretning V3, for eksempel med en fler-bakkeforer for formbåndet 23 som er avtettet i lengeretningen ved mot tilbakestrdmningen ved Mf.

Ifolge denne klargjdring er fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen i hovedsaken kjennetegnet ved at de til et formbånd 23 med åpne formsenger 3!+ sammeforte former kontinuerlig oppfores i

hodet 22 i en kunststoffekstruder 31, og formbåndet 23 under utfylling av formsengene 3<*>+ kontinuerlig omsproytet eller besproytet med termoplastisk -kunststoff 39, hvoretter den således dannede profilstreng 2h som inneholder formbåndet 23, etter tilsvarende avkjoling igjen blir frigitt eller lost fra formbåndet 23 hvorved låseleddrekkene-37 blir lagt fritt.

Etter en foretrukket utforelsesform blir gått slik frem at profilstrengen 2h som inneholder formbåndet 23 som kjerne blir skjærende bearbeidet, f.eks. oppskåret eller beskåret, og derved formbåndet 23 gjort utlosbart. Man kan herunder med et formbånd 23 med mot hverandre liggende formsenger 3*f, samtidig sprdyte låseleddrekkene 37 for to mot hverandre anordnete glidelåshalvdeler og adskilte låseleddrekken 37 etter eller under avløsningen eller utldsningen fra formbåndet 23.

Formbåndet 23 kan fores i omlop. Det kan være sammensatt av

flere delbånd som fores sammen foran eller i ekstruderens hode 22. Av spesiell betydning for fremgangsmåten den ifolge oppfinnelsen er forslaget, at sammen med formbåndet 23 kan innfores bærebåndet eller bærebåndene 38 i ekstruderens hode 22 og låseleddrekken henhv. låseleddrekkene 37 påsproytes bærebåndet henhv. bærebåndene 39. Hensiktsmessig blir prof ilstrengen 2<*>f, helst umiddelbart etter besproytningen eller omsproytingen av formbåndet 23 med termoplastisk kunststoff MD, utsatt for et presstrykk i retning av de åpne formsenger 3<*>+.

Claims (3)

1. Fremgangsmåte for fremstilling av kunststoff-glidelåser bestående av to låseleddrekker (2, 37) av termoplastisk material med koblingshoder C+, 36), henhv. koblingsrom (9j-)5 hvor det termoplastiske material presses inn i hodet (22) på en kunststoffekstruder (21), i.h/ilket hode det samtidig fores inn et formbånd (6, 23) med åpne formsenger (7, 3^) hvis sider er formet tilsvarende koblingshodeprofilene på de to låseleddrekker, slik at formsengene fylles med det termoplastiske material, hvoretter formbåndet etter passende avkjoling blir utlost og låseleddrekkene frigitt, karakterisert ved at formbåndet (6, 23) blir omsproytet med termoplastisk kunststoff og at prof ilstrengen (8, 2^-) som samtidig inneholder formbåndet (6, 23) som kjerne deretter blir skjærende bearbeidet, f.eks. oppskåret eller beskåret, slik at formbåndet kan-utloses.

2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1,karakterisert v e d at formbåndet (6, 23) er sammensatt av flere delbånd som fores sammen foran eller i ekstruderhodet (22).

3. Fremgangsmåte som angitt i krav 1 eller 2, karakterisert ved at bærebåndet eller bærebåndene 0» 39) sammen med formbåndet (6, 23) blir innfort i hodet (22) på ekstruderen (21) og låseleddrekken eller -rekkene (2, 37) blir påsproytet bærebåndet eller bærebåndene (1, 39). h. Fremgangsmåte som angitt i krav 1-3, karakterisert ved at det termoplastiske kunststoff ( hO) hurtigst mulig etter besproytingen av formbåndet (6, 23) ved hjelp av valseanordninger (>+1 , <>>+2) anordnet etter ekstruderen (21) også presses inn i de åpne formsenger (7, .