NO163860B - Fremgangsmaate for aa hindre polymerskallavsetning ved polymerisasjon av etylenisk umettede monomerer. - Google Patents
Fremgangsmaate for aa hindre polymerskallavsetning ved polymerisasjon av etylenisk umettede monomerer. Download PDFInfo
- Publication number
- NO163860B NO163860B NO820921A NO820921A NO163860B NO 163860 B NO163860 B NO 163860B NO 820921 A NO820921 A NO 820921A NO 820921 A NO820921 A NO 820921A NO 163860 B NO163860 B NO 163860B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- polymerization
- condensation
- polymer shell
- reactor
- acid
- Prior art date
Links
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 title claims abstract description 89
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims abstract description 48
- 239000000178 monomer Substances 0.000 title claims abstract description 44
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 title 1
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 claims abstract description 50
- -1 aromatic amine compound Chemical class 0.000 claims abstract description 39
- PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N Aniline Chemical compound NC1=CC=CC=C1 PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims abstract description 28
- LQNUZADURLCDLV-UHFFFAOYSA-N nitrobenzene Chemical compound [O-][N+](=O)C1=CC=CC=C1 LQNUZADURLCDLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract description 9
- 150000003868 ammonium compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 8
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 17
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 claims description 15
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 claims description 12
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 11
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 11
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 10
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims description 7
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims description 7
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 7
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 4
- 229910021578 Iron(III) chloride Inorganic materials 0.000 claims description 4
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- ORTQZVOHEJQUHG-UHFFFAOYSA-L copper(II) chloride Chemical compound Cl[Cu]Cl ORTQZVOHEJQUHG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N manganese dioxide Chemical compound O=[Mn]=O NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L potassium persulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 4
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- CBCKQZAAMUWICA-UHFFFAOYSA-N 1,4-phenylenediamine Chemical compound NC1=CC=C(N)C=C1 CBCKQZAAMUWICA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- XSZYESUNPWGWFQ-UHFFFAOYSA-N 1-(2-hydroperoxypropan-2-yl)-4-methylcyclohexane Chemical compound CC1CCC(C(C)(C)OO)CC1 XSZYESUNPWGWFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N Benzoylperoxide Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N ammonium persulfate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 235000019400 benzoyl peroxide Nutrition 0.000 claims description 3
- WZCQRUWWHSTZEM-UHFFFAOYSA-N 1,3-phenylenediamine Chemical compound NC1=CC=CC(N)=C1 WZCQRUWWHSTZEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- SPXOTSHWBDUUMT-UHFFFAOYSA-N 138-42-1 Chemical class OS(=O)(=O)C1=CC=C([N+]([O-])=O)C=C1 SPXOTSHWBDUUMT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000005341 2-nitrobenzoic acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000005340 3-nitrobenzoic acids Chemical class 0.000 claims description 2
- PLIKAWJENQZMHA-UHFFFAOYSA-N 4-aminophenol Chemical class NC1=CC=C(O)C=C1 PLIKAWJENQZMHA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000005339 4-nitrobenzoic acids Chemical class 0.000 claims description 2
- BTJIUGUIPKRLHP-UHFFFAOYSA-N 4-nitrophenol Chemical class OC1=CC=C([N+]([O-])=O)C=C1 BTJIUGUIPKRLHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910021592 Copper(II) chloride Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910021577 Iron(II) chloride Inorganic materials 0.000 claims description 2
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- SXDBWCPKPHAZSM-UHFFFAOYSA-N bromic acid Chemical compound OBr(=O)=O SXDBWCPKPHAZSM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- QFWPJPIVLCBXFJ-UHFFFAOYSA-N glymidine Chemical compound N1=CC(OCCOC)=CN=C1NS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 QFWPJPIVLCBXFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- NMCUIPGRVMDVDB-UHFFFAOYSA-L iron dichloride Chemical compound Cl[Fe]Cl NMCUIPGRVMDVDB-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 2
- VKJKEPKFPUWCAS-UHFFFAOYSA-M potassium chlorate Chemical class [K+].[O-]Cl(=O)=O VKJKEPKFPUWCAS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- JLKDVMWYMMLWTI-UHFFFAOYSA-M potassium iodate Chemical class [K+].[O-]I(=O)=O JLKDVMWYMMLWTI-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 235000006666 potassium iodate Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000015424 sodium Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000015281 sodium iodate Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000004160 Ammonium persulphate Substances 0.000 claims 1
- 239000004159 Potassium persulphate Substances 0.000 claims 1
- 235000019395 ammonium persulphate Nutrition 0.000 claims 1
- ATGUVEKSASEFFO-UHFFFAOYSA-N p-aminodiphenylamine Chemical compound C1=CC(N)=CC=C1NC1=CC=CC=C1 ATGUVEKSASEFFO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 235000019394 potassium persulphate Nutrition 0.000 claims 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 41
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 41
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 10
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 29
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 17
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 13
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 150000002828 nitro derivatives Chemical class 0.000 description 11
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 10
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 9
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000007720 emulsion polymerization reaction Methods 0.000 description 8
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 8
- 150000004982 aromatic amines Chemical class 0.000 description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 7
- 239000003505 polymerization initiator Substances 0.000 description 7
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 7
- 238000010557 suspension polymerization reaction Methods 0.000 description 7
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 7
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 6
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 6
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 6
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 5
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 5
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 5
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 4
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 4
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 4
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 4
- WEVYAHXRMPXWCK-UHFFFAOYSA-N Acetonitrile Chemical compound CC#N WEVYAHXRMPXWCK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N Dimethylsulphoxide Chemical compound CS(C)=O IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M Sodium laurylsulphate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N Trichloroethylene Chemical group ClC=C(Cl)Cl XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 description 2
- 235000012501 ammonium carbonate Nutrition 0.000 description 2
- 150000008280 chlorinated hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N dibutyl phthalate Chemical compound CCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCC DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 2
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 2
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 2
- 239000001866 hydroxypropyl methyl cellulose Substances 0.000 description 2
- UFVKGYZPFZQRLF-UHFFFAOYSA-N hydroxypropyl methyl cellulose Chemical compound OC1C(O)C(OC)OC(CO)C1OC1C(O)C(O)C(OC2C(C(O)C(OC3C(C(O)C(O)C(CO)O3)O)C(CO)O2)O)C(CO)O1 UFVKGYZPFZQRLF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000010979 hydroxypropyl methyl cellulose Nutrition 0.000 description 2
- 229920003088 hydroxypropyl methyl cellulose Polymers 0.000 description 2
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 2
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- BWJUFXUULUEGMA-UHFFFAOYSA-N propan-2-yl propan-2-yloxycarbonyloxy carbonate Chemical compound CC(C)OC(=O)OOC(=O)OC(C)C BWJUFXUULUEGMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000019333 sodium laurylsulphate Nutrition 0.000 description 2
- 239000011877 solvent mixture Substances 0.000 description 2
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- LNAZSHAWQACDHT-XIYTZBAFSA-N (2r,3r,4s,5r,6s)-4,5-dimethoxy-2-(methoxymethyl)-3-[(2s,3r,4s,5r,6r)-3,4,5-trimethoxy-6-(methoxymethyl)oxan-2-yl]oxy-6-[(2r,3r,4s,5r,6r)-4,5,6-trimethoxy-2-(methoxymethyl)oxan-3-yl]oxyoxane Chemical compound CO[C@@H]1[C@@H](OC)[C@H](OC)[C@@H](COC)O[C@H]1O[C@H]1[C@H](OC)[C@@H](OC)[C@H](O[C@H]2[C@@H]([C@@H](OC)[C@H](OC)O[C@@H]2COC)OC)O[C@@H]1COC LNAZSHAWQACDHT-XIYTZBAFSA-N 0.000 description 1
- TZJQCUDHKUWEFU-UHFFFAOYSA-N 2,2-dimethylpentanenitrile Chemical compound CCCC(C)(C)C#N TZJQCUDHKUWEFU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 2-(3-phenylmethoxyphenyl)-1,3-thiazole-4-carbaldehyde Chemical compound O=CC1=CSC(C=2C=C(OCC=3C=CC=CC=3)C=CC=2)=N1 OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FRIBMENBGGCKPD-UHFFFAOYSA-N 3-(2,3-dimethoxyphenyl)prop-2-enal Chemical compound COC1=CC=CC(C=CC=O)=C1OC FRIBMENBGGCKPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XZIIFPSPUDAGJM-UHFFFAOYSA-N 6-chloro-2-n,2-n-diethylpyrimidine-2,4-diamine Chemical compound CCN(CC)C1=NC(N)=CC(Cl)=N1 XZIIFPSPUDAGJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical class S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000790917 Dioxys <bee> Species 0.000 description 1
- IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N Ethenol Chemical compound OC=C IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YIVJZNGAASQVEM-UHFFFAOYSA-N Lauroyl peroxide Chemical compound CCCCCCCCCCCC(=O)OOC(=O)CCCCCCCCCCC YIVJZNGAASQVEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- QYKIQEUNHZKYBP-UHFFFAOYSA-N Vinyl ether Chemical class C=COC=C QYKIQEUNHZKYBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UKLDJPRMSDWDSL-UHFFFAOYSA-L [dibutyl(dodecanoyloxy)stannyl] dodecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCC(=O)O[Sn](CCCC)(CCCC)OC(=O)CCCCCCCCCCC UKLDJPRMSDWDSL-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 1
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 150000005215 alkyl ethers Chemical class 0.000 description 1
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 1
- 229910001870 ammonium persulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000012662 bulk polymerization Methods 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000008116 calcium stearate Substances 0.000 description 1
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- YACLQRRMGMJLJV-UHFFFAOYSA-N chloroprene Chemical compound ClC(=C)C=C YACLQRRMGMJLJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001944 continuous distillation Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012975 dibutyltin dilaurate Substances 0.000 description 1
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 description 1
- 235000019329 dioctyl sodium sulphosuccinate Nutrition 0.000 description 1
- HGQSXVKHVMGQRG-UHFFFAOYSA-N dioctyltin Chemical compound CCCCCCCC[Sn]CCCCCCCC HGQSXVKHVMGQRG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YHAIUSTWZPMYGG-UHFFFAOYSA-L disodium;2,2-dioctyl-3-sulfobutanedioate Chemical compound [Na+].[Na+].CCCCCCCCC(C([O-])=O)(C(C([O-])=O)S(O)(=O)=O)CCCCCCCC YHAIUSTWZPMYGG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- VVSMKOFFCAJOSC-UHFFFAOYSA-L disodium;dodecylbenzene;sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O.CCCCCCCCCCCCC1=CC=CC=C1 VVSMKOFFCAJOSC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 239000003759 ester based solvent Substances 0.000 description 1
- UIWXSTHGICQLQT-UHFFFAOYSA-N ethenyl propanoate Chemical compound CCC(=O)OC=C UIWXSTHGICQLQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000010528 free radical solution polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 235000011087 fumaric acid Nutrition 0.000 description 1
- 150000002238 fumaric acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000004817 gas chromatography Methods 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000005453 ketone based solvent Substances 0.000 description 1
- OCWMFVJKFWXKNZ-UHFFFAOYSA-L lead(2+);oxygen(2-);sulfate Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Pb+2].[Pb+2].[Pb+2].[Pb+2].[O-]S([O-])(=O)=O OCWMFVJKFWXKNZ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 150000002689 maleic acids Chemical class 0.000 description 1
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000005395 methacrylic acid group Chemical class 0.000 description 1
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010981 methylcellulose Nutrition 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 125000000449 nitro group Chemical group [O-][N+](*)=O 0.000 description 1
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000006864 oxidative decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-L phthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=CC=C1C([O-])=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 239000003586 protic polar solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 229940035044 sorbitan monolaurate Drugs 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- 239000000375 suspending agent Substances 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- UBOXGVDOUJQMTN-UHFFFAOYSA-N trichloroethylene Natural products ClCC(Cl)Cl UBOXGVDOUJQMTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 1
- 229920001567 vinyl ester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F2/00—Processes of polymerisation
- C08F2/002—Scale prevention in a polymerisation reactor or its auxiliary parts
- C08F2/004—Scale prevention in a polymerisation reactor or its auxiliary parts by a prior coating on the reactor walls
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
Fremgangsmåte med stor varig effekt med hensyn til å hindre polymerskall-avsetning på reaktorveggene og andre overflater,. som kommer i kontakt med monomeren under polymerisasjonen av en etylenisk umettet polymeriserbar monomer i et vandig medium,. som for eksempel ved suspensjonspolymerisasjon av vinylklorid.Fremgangsmåten består i å belegge reaktorveggene før polymerisas jonen med et nytt beleggmateriale, som er et kondensasjonsprodukt av en aromatisk aminforbindelse såsom anilin og en aromatisk nitroforbindelse såsom nitrobenzen i nærvær av en mineralsyre og en spesiell kondensasjonskatalysator. Det kan av og til være fordelaktig at kondensasjonsproduktet er alkalisk eller behandlet med en alkali- eller ammonium-forbindelse for å bli bibrakt modifisert lselighetsegenskap.
Description
Nærværende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for polymerisering av en etylenisk umettet monomer, eller nærmere bestemt en fremgangsmåte for å hindre polymerskall-avsetning på reaktorveggene eller andre overflater ved polymerisering av en etylenisk umettet monomer i et vandig polymerisasjonsmedium. Det har vært et formål med oppfinnelsen å fremskaffe en fremgangsmåte hvis ovennevnte virkning er relativt uavhengig av forskjellige parametre såsom monomertype, polymerisasjonstype, formulering av polymerisasjonsblandingen, samt f.eks. polymerisasjonsinitiator, stabilisator og lignende.
Som kjent utføres polymerisasjonen av en etylenisk umettet monomer, eller spesielt vinylmonomer ved hjelp av såkalt suspensjonspolymerisasjon, emulsjonspolymerisasjon, løsningspolymeri-sasjon, dampfase-polymerisasjon eller massepolymerisasjon. Uansett hvilken polymerisasjonsmetode som anvendes er en av de mest alvorlige problemer ved polymerisasjon i industriell skala avsetning av polymerskall på overflatene til polymerisasjonsreaktorens innervegger samt andre deler som kommer i kontakt med monomeren under polymerisasjonen såsom omrører og lignende.
Nærmere bestemt avsettes polymerskall nesten bestandig på polymerisasjonsreaktorens innervegger, overflatene til omrører samt andre overflater som kommer i kontakt med monomeren når en vinylmonomer polymeriseres etter bruk av en av de ovenfor nevnte polymerisasjonsmetoder, slik at mange ulemper er uunn-gåelig. F.eks. vil utbyttet av et polymerprodukt naturligvis minske med mengden polymerskall, kjølekapasiteten til polymerisas jonsreaktoren vil i sterk grad reduseres på grunn av nedsatt varmeledningsevne som skyldes oppbygning av polymerskall på reaktorveggene, og som resulterer i nedsatt produktivitets-evne for reaktoren. Dessuten vil polymerskall fra reaktorveggene komme over i polymerproduktet, hvilket i sin tur fører til nedsatt produktkvalitet. I tillegg kan polymerskall, som har avsatt seg på reaktorveggene og lignende steder, bare fjer-nes ved hjelp av tidkrevende arbeid, hvilket ytterligere bi-drar til å øke de totale omkostninger ved fremstillingen av polymerproduktet. Dessuten absorberer polymerskallet relativt meget av den ureagerte monomeren, slik at arbeiderne som blir beskjeftiget med å fjerne polymerskall utsettes for helsefar-lig arbeid, hvilket representerer et alvorlig problem i den industri som befatter seg med polymerisasjon, og da spesielt når det benyttes en monomer som er så giftig som vinylklorid.
Det skulle være unødvendig å nevne at det er gjort mange forsøk å løse dette vanskelige problem med polymerskall-avsetning, og suspensjonspolymerisasjon av vinylklorid i et vandig medium utføres nesten alltid under forhold hvor man forsøker å unngå polymerskall-avsetning. Metodene for å hindre polymerskall-avsetning består enten av å belegge rekatorveggene før polymerisas jonen med visse forbindelser som f.eks. amin-forbindelser, klnon-forbindelser, aldehyd-forbindelser og lignende som organiske- polarforbindelser, eller ved å tilsette en eller flere av disse forbindelser til det vandige polymerisasjonsmedium i løpet av polymerisasjonsprosessen. Disse metoder oppviser visse ulemper, og man kjenner ikke til noen metode som er tilfredsstillende effektiv med hensyn til å hindre polymerskall-avsetning. Effekten av f.eks. metoden med å belegge overflatene er ikke mer varig enn at den er mistet allerede etter 5-6 gangers polymerisasjon.
Videre er metoden med å belegge med en polar organisk forbindelse bare effektiv ved suspensjonspolymerisasjon av vinylklorid og ved bruk av en monomerløselig polymerisasjons-initiator, men metoden er lite effektiv ved emulsjonspolymerisasjon hvor det brukes en vannløslig polymerisasjons-initiator eller ved polymerisasjon hvor polymerisasjonsmediet inneholder et overflateaktivt middel. Japansk patent nr. 53-13689 be-skriver en metode for å hindre polymerskall-avsetning ved emulsjonspolymerisasjon av en vinylmonomer ved anvendelse av en vannløselig polymerisasjons-initiator og et overflateaktivt stoff. Ifølge det nevnte patent utføres polymerisasjonen i en polymerisasjonsreaktor med vegger som er belagt med et oksyderende kondensasjonsprodukt av en aromatisk amin-forbindelse. Denne metode er virklig effektiv i en viss utstrekning med hensyn til å hindre polymerskall-avsetning, og da hovedsakelig på grunn av stabiliteten til det ovenfor nevnte oksyderende kondensasjonsprodukt eller den intermediære forbindelse derav mot oksyderende dekomponering, hvorved det oppnås ufølsomhet overfor angrep av oksyderende vannløselig polymerisasjons-initiator. Effektiviteten når det gjelder å hindre polymerskall er imidlertid langt fra tilfredsstillende når vinylmonomer polymeriseres i en polymerisasjonsreaktor som har innerveggene belagt med det oksyderende kondensasjonsprodukt av den aromatiske amin-forbindelse.
Et formål med nærværende oppfinnelse har således vært å fremskaffe en ny og effektiv metode for å hindre polymerskall-avsetning på reaktorveggene ved polymerisasjon av en etylenisk umettet monomer i et vandig medium, hvilken metode er i stand til å oppvise en så sterk virkning samt varighet at det vanskelige problem med å hindre polymerskall kan løses tilfredsstillende uansett polymerisasjonstype, monomertype eller andre variable parametere.
Ifølge foreliggende oppfinnelse er det således tilveiebragt
en fremgangsmåte ved polymerisasjon av en etylenisk umettet polymeriserbar monomer i et vandig medium, som foreligger i en polymerisasjonsreaktor, hvorved overflatene til innerveggene i polymerisasjonsreaktoren samt andre deler som kommer i kontakt med monomeren under polymerisasjonen, i den hensikt å hindre avsetning av polymerskall før polymerisasjonen, påføres et beleggsjikt som dannes av et kondensasjonsprodukt som er
fremstilt ved kondensasjonsreaksjon av a) i det minste en aromatisk aminforbindelse valgt blant anilin, 1,2-, 1/3 og 1,4-fenylendiamin, 2-, 3- og 4-aminofenoler, 4-aminofenylamin og 4,4-diaminodifenylamin, og b) i det minste en aromatisk nitroforbindelse valgt blant nitrobenzen, 2-, 3- og 4-nitro-fenoler, 2-, 3- og 4-nitrobenzosyrer og 2-, 3- og 4-nitro-benzensulfonsyrer, hvorved kondensasjonsreaksjonen foretas i nærvær av en mineralsyre valgt blant saltsyre, svovelsyre, salpetersyre, fosforsyre og bromsyre, samt i nærvær av en katalysator valgt blant hydrogenperoksyd kombinert med jern(II)-klorid, dibenzoylperoksyd, kaliumpersulfat, ammoniumpersulfat, p-mentanhydroperoksyd, jodsyre, natrium- og kaliumiodater, natrium- og kaliumklorater, jern(III)-klorid, kobber(II)-klorid og mangandioksyd, og hvorved kondensasjonsproduktet før anvendelse som beleggsjikt gjøres alkalisk ved tilsetning av en alkali- eller ammoniumforbindelse, og denne fremgangsmåten er kjennetegnet ved at det anvedndes et kondensasjonsprodukt som er dannet av fra 0,10 til 0,50 mol av den aromatiske nitro-forbindelse pr. mol aromatisk aminforbindelse.
Selve kondensasjonsreaksjonen foretas i nærvær av nevnte mineralsyre samt nevnte kondensasjonskatalysator ved en temperatur i området fra 100 til 250°C.
Det er tidligere kjent fra bl.a. DE-off-skrift nr. 2 044 259
å benytte nigrosin som belegg i reaktoren for å hindre skallavsetning. Nigrosin fremstilles som kjent bl.a. ved kondensasjon av nitrobenzen og anilin. Kondensasjonsproduktet som anvendes ifølge nærværende fremgangsmåte har imidlertid en effekt med hensyn til å hindre skallavsetning som langt overstiger den effekt som fås ved anvendelse av det kommersielt til-gjengelige fargestoffet nigrosin. Årsaken til dette er det spesielle molforhold mellom den aromatiske nitroforbindelse og den aromatiske aminforbindelse som ifølge nærværende oppfinnelse forekommer i det kondensasjonsprodukt som anvendes. Konden-sas jonsproduktet som anvendes ved nærværende fremgangsmåte er i motsetning til f.eks. nigrosin et meget klebrig produkt,
som både er uønsket og uegnet som fargestoff, men som har en
overraskende god effekt som skallhindrende middel.
Det kan noen ganger være fordelaktig å foreta belegging med kondensasjonsprodukt av aromatisk amin og nitro-forbindelser etter at kondensasjonsproduktet er gjort alkalisk ved anvendelse av et alkali eller ammoniakk, og hvorved det oppnås for-bedrede løselighetsegenskaper.
Den ovenfor beskrevne metode ifølge nærværende oppfinnelse er, som nevnt, meget effektiv når det gjelder å hindre polymerskall-avsetning på reaktorveggene samt overflatene til øvrige deler såsom omrører eller lignende som kommer i kontakt med monomeren under polymerisasjonen av monomeren i det vandige medium. Denne effekt er så sterk ved både suspensjonspolymerisasjon og emulsjonspolymerisasjon at fordelene ved fremgangsmåten nesten ikke påvirkes av typen monomer eller monomerer, formuleringen av polymerisasjonsblandingen samt andre parametre. Spesielt er den oppnådde effekt med hensyn til å hindre polymerskall-avsetning ifølge nærværende oppfinnelse av stor varighet når det gjelder antall gjentatte polymerisasjonskjør-inger, og da uavhengig av typen polymerisasjons-initiator, som kan være vannløselig eller monomer-løselig.
Det bør understrekes at beleggingen av reaktorveggene med den aromatiske aminforbindelse som sådan er lite effektiv med hensyn til å hindre polymerskall-avsetning. Videre er det oksyderende kondensasjonsproduktet av den aromatiske amin-forbindelse ikke tilstrekkelig effektiv, slik som nevnt ovenfor, som et beleggmateriale for å hindre polymerskall-avsetning. Tvert imot er kondensasjonsproduktet, som er fremstilt ved kondensasjonsreaksjon i det nevnte mengdeforhold av en aromatisk amin-forbindelse og en aromatisk nitro-forbindelse i nærvær av en mineralsyre samt en spesiell kondensasjonskatalysator, såvel som et alkalisk produkt derav meget effektiv. Den markante forskjell er hovedsakelig forårsaket av den uføl-somhet som dette beleggmateriale oppviser overfor det oksyderende angrep av polymerisasjons-initiatoren og den sterke adsorpsjonen av disse beleggmaterialene på reaktorveggene når disse er påført et beleggsjikt derav. Dette resulterer i at man hindrer adsorpsjonen av visse forbindelser i plymerisa-sjonsblandingen, hvilken adsorpsjon kan være en initiering av polymerskall-avsetningen.
Det skall-hindrende beleggmaterialet som anvendes ifølge nærværende oppfinnelse for å avstedkomme et beleggsjikt på reaktorveggene er altså et kondensasjon-produkt som er fremstilt ved kondensasjonsreaksjon av en aromatisk amin-forbindelse og en aromatisk nitro-forbindelse i det angitte mengdeforhold i nærvær av en mineralsyre og en spesiell kondensasjonskonden-sator såvel som et produkt derav som er gjort alkalisk med en alkali- eller ammonium-forbindelse såsom natriumhydroksyd, natriumkarbonat, kaliumhydroksyd, ammoniakk, ammoniumkarbonat og lignende. Med kondensasjonsprodukt menes her ikke bare sluttproduktet fra kondensasjonsreaksjon men også produkter som erholdes ved forskjellige intermediære stadier under kon-densas jonsreaks jonen .
Kondensasjonsproduktet som skal anvendes som beleggmateriale
oppnås ved oppvarming av en blanding av de ovenfor nevnte aromatiske amin- og nitro-forbindelser, som inneholder en mineralsyre samt en kondensasjonskatalysator, og ved å anvende en temperatur fra 100 til 250° eller fortrinnsvis fra 150 til 250°C
i 10 til 30 timer. Blandingsforholdet mellom de aromatiske amin- og nitro-forbindelsene ligger i et området hvor fra 0,10 til 0,50 mol av den aromatiske nitroforbindelse sammenblandes med 1 mol av den aromatiske aminforbindelse, og ca. 2 mol aminogrupper i aminforbindelsen får reagere med 1 mol nitro-grupper i nitroforbindelsen, slik at en viss mengde av den aromatiske aminforbindelsen forblir ureagert i reaksjonsblandingen etter fullendt kondensasjonsreaksjon, hvilket lett kan oppdages ved at den frie nitroforbindelsen er forsvunnet når man utfører analyse ved hjelp av gasskromatografi.
Kvaliteten av kondensasjonsproduktet som beleggmateriale for
å hindre polymerskall avhenger av forskjellige parametre såsom anvendt type aromatisk amin- og nitro-forbindelser eller
kombinasjonen av disse, type anvendt mineralsyre samt konden-sas jonskatalysator , forholdet mellom reaktantene såvel som mengden anvendt mineralsyre og katalysator, anvendt temperatur og tid ved kondensasjonsreaksjonen og lignende. For eksempel er en overskuddsmengde av den aromatiske nitroforbindelsen eller ufullstendig reaksjon uønsket, da dette resulterer i fri ureagert nitroforbindelse i reaksjonsproduktet, hvilket bevir-ker redusert effekt med hensyn til å hindre polymerskall-avsetning. Foretrukkede mengder mineralsyre og kondensasjonskatalysator er hhv. fra 0,03 til 0,50 mol og fra 0,20 til 0,50 mol pr. mol aromatisk aminforbindelse.
En alternativ måte er at den aromatiske aminforbindelse alene først blir gjenstand for reaksjon i nærvær av en mineralsyre og en kondensasjonskatalysator, hvorved reaksjonsproduktet videre får reagere med den aromatiske nitroforbindelsen for dannelse av et kondensasjonsprodukt som er like effektivt med hensyn til å hindre polymerskalldannelse som det ko-kondensasjonsprodukt av det aromatiske amin- og nitroforbindelser.
Kondensasjonsproduktet er som beleggmateriale vanligvis løse-lig i lavere alkoholer såsom metylalkohol og etylalkohol, slik at beleggingen av reaktorveggene utføres med en løsning av kondensasjonsproduktet i et slikt alkoholholdig løsningsmid-del.
Det er videre uventet oppdaget at løselighetsegenskapene til kondensasjonsproduktet kan modifiseres når kondensasjonsproduktet gjøres alkalisk med en alkali- eller ammonium-forbindelse såsom natriumhydroksyd, natriumkarbonat, kaliumhydroksyd, ammoniakk, ammoniumkarbonat og lignende. For eksempel tilset-tes fra 10 til 20 vektdeler alkali- eller ammonium-forbindelse til 100 vektdeler kondensasjonsprodukt, og blandingen oppvarmes fra 90 til 140°C. Mengden av alkali- eller ammonium-forbindelse bør være tilstrekkelig for å nøytralisere den anvend-te mineralsyre ved kondensasjonsreaksjon som omfatter de aromatiske amin- og nitroforbindelsene. Etter at alkaliseringen er fullført blir produktet vasket med vann for å fjerne over-skytende mengder av alkali- eller ammonium-forbindelse. Det således oppnådde alkaliske produkt er løselig i forskjellige organiske løsningsmidler såsom toluen og lignende hydrokar-bon-løsningsmidler samt klorerte hydrokarbon-løsningsmidler såsom metylenklorid. Selv om det er meget ønskelig at det organiske løsningsmidlet som anvendes for belegging er flamme-sikkert, og da med hensyn til farer for brann eller eksplo-sjon, er løseligheten av det alkaliske produktet i det klorerte hydrokarbon-løsningsmidlet fordelaktig på grunn av flamme-sikkerheten til slike klorerte løsningsmidler.
Foruten de ovenfor nevnte organiske løsningsmidler kan forskjellige typer av organiske løsningsmidler anvendes for opp-løsning av det alkaliske produktet, og slike løsningsmidler omfatter ester-løsningsmidler, keton-løsningsmidler og ikke protoniske løsningsmidler såsom dimetylformamid, dimetylsulf-oksyd, acetonitril og lignende.
Kondensasjonsproduktet fra det aromatiske amin- og nitroforbindelsene eller det alkaliske produktet derav oppløses i et organisk løsningsmiddel eller en løsningsblanding, hvorved det oppnås en beleggløsning av en egnet konsentrasjon, som fortrinnsvis er på minst på 0,01 vekt-%. Når konsentrasjonen til beleggløsningen er for lav kan en ønsket belegningsmeng-de på reaktorveggene bare oppnås ved gjentatt påføring av løsningen samt tørking. På den annen side er en for høy konsentrasjon av beleggløsningen av økonomiske grunner uønsket da ingen ytterligere fordeler oppnås selv med et tykt beleggsjikt, slik at den øvre grense for konsentrasjonen av belegg-løsningen er på ca. 5 vekt-%, selv om denne konsentrasjon ikke skal være noen endelig øvre grense.
Fremgangsmåten ifølge nærværende oppfinnelse består i å belegge innerveggene til polymerisasjonsreaktoren og andre overflater som kommer i kontakt med monomeren eller monomerene under polymerisas jonen med den ovenfor fremstilte beleggløsning, hvoretter det foretas tørking. Tørking av den belagte flate kan ut-føres ved å blåse varmluft på den fuktige flaten eller alterna-tivt kan reaktorveggene oppvarmes på forhånd, f.eks. til 30-90°C, og påføringen av beleggløsningen foretas på den således oppvarmede flate. I et hvert tilfelle er det viktig at den belagte flate blir tilstrekkelig tørket, hvoretter, hvis nød-vendig, det foretas vasking med vann før tilsetting av polymerisas jonsblandingen til den således behandlede polymerisasjonsreaktoren.
Beleggmengden på den tørkede flaten ligger i området fra 0,001 til 5 g/m 2 , eller fortrinnsvis fra 0,01 til 1,0 g/m 2 for opp-nåelse av den ønskede effekt med hensyn til å hindre polymer-skallavsetning.
Fremgangsmåten ifølge nærværende oppfinnelse er effektiv når det gjelder suspensjonspolymerisasjon og emulsjonspolymerisasjon av en etylenisk umettet monomer, og da spesielt vinylmonomer i et vandig polymerisasjonsmedium. Polymerisasjonsblandingen inneholder forskjellige typer tilsetningsstoffer som omfatter sus-pens jonsmidler såsom spesielt forsåpet polyvinylalkohol og metylcellulose, anioniske overflateaktive midler såsom natrium-laurylsulfat, natriumdodecylbenzensulfat og natirumdioktyl-sulfosuksinat, ikke-ioniske overflateaktive stoffer såsom sor-bitanmonolaurat og polyoksyetylenalkyleter, fyllstoffer såsom kalsiumkarbonat og titandioksyd, stabilisatorer såsom tri-basisk blysulfat, kalsiumstearat, dibutyltinndilaurat og di-oktyltinnmerkaptid, smøremidler såsom risvoks og stearinsyre, myknere såsom dioksylftalat og dibutylftalat, kjedeoverførings-midler såsom trikloretylen og merkaptaner, pH-kontrollerende midler, og polymerisasjonsinitiatorer såsom diisopropylperoksydikarbonat, a,a 1-azobis-2,4-dimetylvaleronitril, lauroylper-oksyd, kaliumpersulfat, kumenhydroperoksyd og p-mentanhydroperoksyd. Effektiviteten til nærværende fremgangsmåte påvirkes lite av typer og mengder av disse tilsetningsstoffene.
Fremgangsmåten ifølge nærværende oppfinnelse er anvendbar ved polymerisasjon av forskjellige typer etyleniske, umettede monomerer omfattende vinylhalogenider såsom vinylklorid, vinyl-estere såsom vinylacetat samt vinylpropionat, akryl- og metakrylsyrer samt estere av disse, malein- og fumar-syrer samt estere derav eller maleinsyre-anhydrid, dien-monomerer såsom butadien, kloropren og isopren, styren, akrylonitril, vinyliden-halogenider, vinyletere og lignende. Effekten av nærværende fremgangsmåte er spesielt gunstig ved suspensjonspolymerisasjon eller cmulsjonspolymerisasjon av et vinylhalogenid såsom vinylklorid eller vinylidenhalogenid såsom vinylidenklorid og ko-polymerisasjon av en monomerblanding som i alt vesentlig består av disse monomerer.
Naturligvis kan perlepolymerisasjon av styren, metylmetakrylat, akrylonitril og andre monomerer også forbedres ved anvendelse av nærværende metode ved at en redusert mengde polymerskall bygges opp på reaktorveggene når polymerisasjonen utføres i en rustfri stålreaktor. Effekten ved fremstillingen av syntetiske gummivarer, f.eks. SBR, NBR, CR, IR, IIR og lignende, samt ABS-harpikser, som vanligvis utføres ved emulsjonspolymerisasjon, kan også i vesentlig grad forbedres når nærværende fremgangsmåte anvendes.
I det følgende skal fremgangsmåten ifølge nærværende oppfinnelse beskrives og ytterligere forklares ved hjelp av eksempler, hvorved fremstillingen av kondensasjonsproduktene, som anvendes som beleggmateriale, først beskrives.
EKSEMPEL 1
En blanding bestående av 1,00 mol anilin, a,227 mol nitrobenzen, 0,310 mol saltsyre i form av en 35%-ig vandig løsning og 0,103 mol jern(III)-klorid ble oppvarmet først til 60°C i 6 timer etterfulgt av en temperaturtorhøyelse til 180 til 185°C, hvor blandingen ble holdt under omrøring i 15 timer under kontinuer-lig avdestillering av vann. Anilin og nitrobenzen som destillerer av etter vannet ble returnert til reaksjonskaret under reaksjonen. Deretter ble temperaturen til reaksjonsblandingen ytterligere økt til 200°C, og omrøringen fortsatte ved denne temperatur ytterligere 5 timer for å fullføre kondensasjonsreaksjonen. Det således erholdte reaksjonsprodukt ble i smeltet tilstand heilt inn i et stort volum fortynnet saltsyre samt oppvarmet ved 60°C i 3 timer. Blandingen ble deretter filtrert mens den ennå var varm for å fjerne ureagert anilin i form av hydrc-kloridet som var oppløst i den vandige fasen, og filterkaken ble vasket 5 til 6 ganger med vann for fjerning av saltsyre, og deretter ble det foretatt tørking for så å fremstille kondensasjon sproduktet . Utbytte når det gjaldt dette produkt var 45,2% av den totale mengden beregnet på anilin og nitrobenzen. Dette produkt blir heretter kalt kondensasjonsprodukt I.
Kondensasjonproduktene II til XX er fremstilt på samme måte som kondensasjonsprodukt I, og da med den formulering som angitt i nedenstående tabel I når det gjelder den aromatiske aminforbindelse, den aromatiske nitroforbindelse, mineralsyre samt kon-densas jonskatalysator såvel som mengdene av disse. Tabell I viser også utbytte for de respektive kondensasjonsprodukter, og som er beregnet på den totale vektmengde av de aromatiske amin-i
og nitroforbindelsene.
Videre ble kondensasjonsprodukt XXI fremstilt på følgende måte: En blanding bestående av 1,00 mol anilin og 0,310 mol 35%-ig saltsyre ble avkjølt til 10°C eller lavere, og etter tilbland-ing av 0,103 mol jern(III)-klorid ble blandingen oppvarmet til en temperatur på 60°C og hvorved det ble omrørt 6 timer for å bevirke kondensasjonsreaksjonen av anilin alene. Temperaturen til denne reaksjonsblanding ble uten å fjerne det ureagerte anilin økt til 170°C for å destillere bort vannet. Mens man holdt blandingen ved denne temperatur ble 0,227 mol nitrobenzen tilsatt til reaksjonsblandingen i løpet av 6 timer, hvoretter det ble foretatt hurtig temperaturforhøyelse opp til 180 til 185°C, hvor reaksjonen ble fullført i løpet av 15 timer. Under denne reaksjonstiden ble vannet, som ble dannet ved kon-densas jonsreaks jonen, destillert bort sammen med mindre"volum-mengder anilin samt nitrobenzen, og anilin og nitrobenzen ble skilt fra vannet og returnert til reaksjonskaret. Deretter ble temperaturen til reaksjonsblandingen ytterligere økt til 200°C, og reaksjonen ble fullført ved omrøring av reaksjonsblandingen i ytterligere 5 timer ved nevnte temperatur.
Det således erholdte reaksjonsprodukt ble i smeltet tilstand hsllt inn i et stort volum fortynnet saltsyre og oppvarmet 3 timer ved 60°C, hvoretter det ble foretatt filtrering mens blandingen ennå var varm for å fjerne det ureagerte anilinet som er oppløst i vannfasen. Filterkaken ble vasket 6 timer med vann for å fjerne saltsyren, hvoretter det ble foretatt tørking for fremstilling av det endelige kondensasjonsprodukt. Utbyttet av kondensasjonsprodukt var 39,2% basert på den totale mengden anvendt anilin og nitrobenzen.
EKSEMPEL 2. (Forsøk nr. 1 til 15)
Hver av beleggløsningene ble fremstilt ved å oppløse 1,0 g av et av kondensasjonsproduktene I til XXI, hvis fremstilling er beskrevet i eksempel 1, i 100 g metylalkohol. Beleggløsningen ble påført innerveggene til en rustfri polymerisasjonsreaktor samt omrørere som kommer i kontakt med monomeren under polymerisasjonen. Deretter ble det foretatt tørking ved 50°C i 10 minutter. Beleggmengden i tørket tilstand var 0,1 g/m 2.
Til den således behandlede polymerisasjonsreaktor ble det tilsatt 200 kg vinylklorid-monomer, 400 kg vann, 250 g partielt forsåpet polyvinylalkohol, 25 g hydroksypropylmetylcellulose og 75 g diisopropylperoksydikarbonat for lage en polymerisasjonsblanding. Polymerisasjonen ble utført under omrøring av blandingen ved 57°C i 10 timer.
Etter fullført polymerisasjonsreaksjon ble den vannholdige polymerisat-slurry tømt ut av reaktoren, og mengden av polymerskall-avsetning på reaktorveggen ble undersøkt med de resultat som vises i nedenstående tabell II. I denne tabell viser forsøk nr.
14 og nr. 15 utilfredsstillende resultat på grunn av feilaktige mengdeforhold av anilin og nitrobenzen ved fremstillingen av respektive kondensasjonsprodukter XIX og XX.
EKSEMPEL 3. (Forsøk nr. 16 til nr. 25)
Eeleggløsningene ble hver fremstilt ved å oppløse 1,0 g av ett av kondensasjonsproduktene som ble erholdt i eksempel I i 100 g metylalkohol. Innerveggene til en 100 1 stor rustfri polymerisas jonsreaktor samt andre overflater, som kommer i kontakt med monomeren under polymerisasjonen, ble belagt med beleggløsnin-gen. Deretter ble det foretatt tørking ved 6 0°C i 5 minutter. Beleggmengden tørket var 0,1 g/m <2>.
Til den således behandlede polymerisasjonsreaktoren ble det tilsatt 27,6 kg vinylklorid-monomer, 2,4 kg vinylacetat-monomer, 60 kg vann, 27,3 g partielt forsåpet polyvinylalkohol, 11,7 g hydroksypropylmetylcellulose, 75 g trikloretylen og 15 g a,a'-dimetylvaleronitril for dannelse av en polymerisasjonsblanding. Polymerisasjonen ble utført ved omrøring av polymerisasjonsblandingen under oppvarming ved 57°C i 7 timer.
Etter fullført polymerisasjonsreaksjon ble den vandige polymerisat-slurry tømt ut av reaktoren, og mengden av polymerskall-avsetning på reaktorveggene ble undersøkt. Resultatene av denne undersøkelse vises i nedenstående tabell 3. I denne tabell ble forsøk nr. 24 og nr. 2 5 hver utført ved å anvende et kondensasjonsprodukt som er fremstilt på samme måte som kondensasjonsprodukt I eller VIII bortsett fra at den aromatiske nitroforbindelsen ble sløyfet. D.v.s. at beleggmaterialene i disse for-søk utgjordes av kondensasjonsprodukter av de aromatiske amin-forbindelser alene. Det er verd å merke seg at resultatene fra disse sammenligningsforsøk er meget dårlige sammenlignet med resultatene fra forsøk nr. 18 og nr. 22, hvor det ble anvendt hhv. kondensasjonsproduktene VIII og I.
Eksempel 4 (Forsøk nr. 26 til nr. 34)
En blanding bestående av 30 g av kondensasjonsprodukt II, som er vist i tabell 1, 150 g vann og 4,1 g natriumhydroksyd ble oppvarmet i en autoklav ved 130°C i 2 timer. Den erholdte reaksjonsblanding ble deretter filtrert, vasket med vann og tørket for å resultere i et alkalisk kondensasjonsprodukt, som heretter er benevnt kondensasjonsprodukt IIB. På lignende måte ble kondensasjonsproduktene IB, VIB, IXB, XIIB, XIIIB, XIVB og XVIIIB fremstilt fra respektive kondensasjonsprodukter.
Beleggløsningene ble hver fremstilt ved å oppløse l,o g av ett av de ovenfor nevnte fremstilte alkaliske kondensasjonsprodukter i 100 g av en løsningsmiddelblanding bestående av 50 volumdeler metylalkohol og 50 volumdeler toluen. Innervegg-ene til en 100 1 stor polymerisasjonsreaktor av rustfritt stål samt andre overflater, som kommer i kontakt med monomeren under polymerisasjonen, ble belagt med beleggløsningen. Deretter ble det foretatt tørking ved 70°C i 10 minutter. Beleggmengden tørket vår 0,1 g/m 2.
Til den således tørkede polymerisasjonsreaktoren ble det tilsatt 26 kg vinylkloridmonomer, 52 kg vann, 26 g partielt forsåpet vinylalkohol og 8 g a,a<1->dimetylvaleronitril for dannelse av en polymerisasjonsblanding. Polymerisasjonen ble foretatt under omrøring av polymerisasjonsblandingen og under oppvarming i 10 timer.
Etter fullført polymerisasjonsreaksjon ble den vannholdige poly-mer isat-slurryen tømt ut av polymerisasjonsreaktoren, og mengden av polymerskalavsetning på reaktorveggene ble undersøkt. Resultatene vises i nedenstående tabell 4.
Eksempel 5 (Forsøk nr. 35 til nr. 42)
Innerveggene til polymerisasjonsreaktoren av rustfritt stål
og andre overflater, som kommer i kontakt med monomeren under polymerisasjonen, ble belagt med et av beleggløsningen som er fremstilt i henhold til eksemplene 2, 3 og 4, og slik som vist i tabell 5. Deretter ble det foretatt tørking ved 50°C i 15 minutter. Den tørkede beleggmengde var 0,1 g/m 2.
Til den således behandlede polymerisasjonsreaktor ble det tilsatt 50 kg styrenmonomer, 50 kg vann, 250 g partielt forsåpet polyvinylalkohol og 150 g dibenzoylperoksyd for dannelse av en polymerisasjonsblanding. Polymerisasjonen ble foretatt under omrøring av polymerisasjonsblandingen under oppvarming ved 90°C i 7 timer.
Etter fullført polymerisasjonreaksjon ble den vannholdige polymerisat-slurry tatt ut av reaktoren, og mengden av polymerskall-avsetning på reaktorveggene ble undersøkt. Resultatene vises i nedenstående tabell 5.
Eksempel 6 (Forsøk nr. 43 til nr. 50)
Innerveggene til en 1000 liter stor polymerisasjonsreaktor av rustfritt stål samt andre overflater, som kommer i kontakt med monomeren under polymerisasjonen, ble belagt med en av belegg-løsningene som ble fremstilt i eksemplene 2 og 3, og som vist i nedenstående tabell 6. Deretter ble det foretatt tørking ved 50°C i 10 minutter, hvoretter det ble vasket nøyaktig med vann. Den tørkede beleggmengden er 0,1 g/m <2>.
Til den således behandlede polymerisasjonsreaktoren ble det tilsatt 200 kg vinylkloridmonomer, 400 kg vann, 2,5 kg natrium-laurylsulfat og 0,13 kg kaliumpersulfat for dannelse av en polymerisas jonsblanding. Emulsjonspolymerisasjon av monomeren ble utført under omrøring av polymerisasjonsblandingen og under oppvarming ved 57°C i 10- timer.
Etter fullført polymerisasjonreaksjon ble den vandige polymer-emulsjon tømt ut av reaktoren, og mengden av polymerskallav-setning på reaktorveggene ble undersøkt. Resultatene vises i nedenstående tabell 6.
Eksempel 7 (Forsøk nr. 51 til nr. 57)
Polymerisasjonen ble utført i alt vesentlig på samme måte som
■ beskrevet i eksempel 2 i en polymerisasjonsreaktor som var belagt på forhånd med en av beleggløsningene som er vist i nedenstående tabell 7. Deretter ble det foretatt tørking ved 50°C
i 10 minutter, hvoretter det ble foretatt en grundig vasking med vann.
Etter fullført polymerisasjon ble polymerisat-slurryen tømt ut av reaktoren, og etter vasking av reaktorveggene med vann ble en ny polymerisasjon foretatt i samme polymerisasjonsreaktor og under samme polymerisasjonsbetingelse.
Polymerisasjonene ble foretatt på samme måte under undersøkelse av polymerskall-avsetning etter hver polymerisasjon, og an-tallet av polymerisasjoner som kunne foretas uten at dette re-sulterte i en polymerskalavsetning som oversteg mengden 1 g/m<2 >ble notert. Resultatene vises i nedenstående tabell 7
Claims (1)
- Fremgangsmåte ved polymerisasjon av en etylenisk umettet polymeriserbar monomer i et vandig medium, som foreligger i en polymerisasjonsreaktor, hvorved overflatene til innerveggene i polymerisas jonsreaktoren samt andre deler som kommer i kontakt med monomeren under polymerisasjonen, i den hensikt å hindre avsetning av polymerskall, før polymerisasjonen påføres et beleggsjikt som dannes av et kondensasjonsprodukt som er fremstilt ved kondensasjonsreaksjon av a) i det minste en aromatisk aminforbindelse valgt blant anilin, 1,2-, 1,3- og 1,4-fenylendiamin, 2-, 3- og 4-aminofenoler, 4-aminodifenylamin og 4,4-diaminodi'f enylamin, og b) i det minste en aromatisk nitroforbindelse valgt blant nitrobenzen, 2-, 3- og 4-nitro-fenoler, 2-, 3- og 4-nitrobenzosyrer og 2-, 3- og 4-nitro-benzensulfonsyrer, hvorved kondensasjonsreaksjonen foretas i nærvær av en mineralsyre valgt blant saltsyre, svovelsyre, salpetersyre, fosforsyre og bromsyre, samt i nærvær av en katalysator valgt blant hydrogenperoksyd kombinert med jern(II)-klorid, dibenzoylperoksyd, kaliumpersulfat, ammoniumpersulfat, p-mentanhydroperoksyd, jodsyre, natrium- og kaliumiodater, natrium- og kaliumklorater, jern(III)-klorid, kobber(II)-klorid og mangandioksyd, og hvorved kondensasjonsproduktet før anvendelse som beleggsjikt gjøres alkalisk ved tilsetning av en alkali- eller ammoniumforbindelse,karakterisert ved at det anvendes et kon-densas jonsprodukt som er dannet av fra 0,10 til 0,50 mol av den aromatiske nitroforbindelse pr. mol aromatisk aminforbindelse .
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56042020A JPS6030681B2 (ja) | 1981-03-23 | 1981-03-23 | エチレン性二重結合を有する単量体の重合方法 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO820921L NO820921L (no) | 1982-09-24 |
NO163860B true NO163860B (no) | 1990-04-23 |
NO163860C NO163860C (no) | 1990-08-01 |
Family
ID=12624480
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO820921A NO163860C (no) | 1981-03-23 | 1982-03-22 | Fremgangsmaate for aa hindre polymerskallavsetning ved polymerisasjon av etylenisk umettede monomerer. |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4528336A (no) |
EP (1) | EP0062230A3 (no) |
JP (1) | JPS6030681B2 (no) |
BR (1) | BR8201585A (no) |
CA (1) | CA1203346A (no) |
DK (1) | DK126482A (no) |
ES (1) | ES8306510A1 (no) |
IN (1) | IN157650B (no) |
MX (1) | MX159231A (no) |
NO (1) | NO163860C (no) |
PT (1) | PT74637B (no) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6072902A (ja) * | 1983-09-30 | 1985-04-25 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 重合体スケ−ル付着防止方法および重合体スケ−ル付着防止剤 |
DE68921162T2 (de) * | 1988-12-09 | 1995-06-01 | Shinetsu Chemical Co | Verfahren zur Unterdrückung der Bildung von Polymerkrusten in einem Polymerisationsreaktor. |
EP0534434B1 (en) * | 1991-09-24 | 1996-12-11 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Polymer scale preventive agent, polymerization vessel effective in preventing polymer scale deposition, and process of producing polymer using said vessel |
EP0538801A1 (en) * | 1991-10-21 | 1993-04-28 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Polymer scale preventive agent, polymerization vessel effective in preventing polymer scale deposition, and process of producing polymer using said vessel |
US5229076A (en) * | 1992-05-08 | 1993-07-20 | Fagher Richard H | Method for reducing polymer build-up in a polymerization reactor |
DE102015202580A1 (de) * | 2015-02-12 | 2016-08-18 | Wacker Chemie Ag | Verfahren zur Polymerisation von ethylenisch ungesättigten Monomeren |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE756008A (en) * | 1970-09-10 | 1971-03-10 | Shinetsu Chemical Co | Suspension polymerisation of vinyl chloride - by method to prevent adherence of the |
US4024330A (en) * | 1975-04-08 | 1977-05-17 | The B. F. Goodrich Company | Internally coated reaction vessel and process for coating the same |
US4024301A (en) * | 1975-05-02 | 1977-05-17 | The B. F. Goodrich Company | Internally coated reaction vessel for use in olefinic polymerization |
US4220743A (en) * | 1977-03-08 | 1980-09-02 | Ici Australia Limited | Process for aqueous dispersion polymerization of vinyl halide monomers in coated reactor |
US4355141A (en) * | 1981-05-20 | 1982-10-19 | Mitsui Toatsu Chemical, Inc. | Polymerizing vinyl chloride in reactor treated with condensates |
-
1981
- 1981-03-23 JP JP56042020A patent/JPS6030681B2/ja not_active Expired
-
1982
- 1982-03-19 MX MX191890A patent/MX159231A/es unknown
- 1982-03-22 NO NO820921A patent/NO163860C/no unknown
- 1982-03-22 BR BR8201585A patent/BR8201585A/pt not_active IP Right Cessation
- 1982-03-22 DK DK126482A patent/DK126482A/da not_active Application Discontinuation
- 1982-03-23 EP EP82102422A patent/EP0062230A3/en not_active Ceased
- 1982-03-23 IN IN328/CAL/82A patent/IN157650B/en unknown
- 1982-03-23 CA CA000399193A patent/CA1203346A/en not_active Expired
- 1982-03-23 PT PT74637A patent/PT74637B/pt not_active IP Right Cessation
- 1982-03-23 US US06/361,040 patent/US4528336A/en not_active Expired - Lifetime
- 1982-03-23 ES ES510688A patent/ES8306510A1/es not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BR8201585A (pt) | 1983-02-22 |
IN157650B (no) | 1986-05-10 |
CA1203346A (en) | 1986-04-15 |
NO820921L (no) | 1982-09-24 |
PT74637A (en) | 1982-04-01 |
NO163860C (no) | 1990-08-01 |
JPS6030681B2 (ja) | 1985-07-18 |
JPS57155201A (en) | 1982-09-25 |
US4528336A (en) | 1985-07-09 |
MX159231A (es) | 1989-05-08 |
EP0062230A3 (en) | 1983-02-23 |
EP0062230A2 (en) | 1982-10-13 |
PT74637B (en) | 1983-10-20 |
ES510688A0 (es) | 1983-06-01 |
DK126482A (da) | 1982-09-24 |
ES8306510A1 (es) | 1983-06-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO163860B (no) | Fremgangsmaate for aa hindre polymerskallavsetning ved polymerisasjon av etylenisk umettede monomerer. | |
KR100187698B1 (ko) | 중합 반응기의 내부 표면용 부착 방지 조성물 및 이를 이용한 비닐 단량체 중합 방법 | |
NO172988B (no) | Fremgangsmaate til aa hindre dannelse av polymerflak i en beholder under polymerisasjon av monomerer som har en etylenisk dobbeltbinding | |
EP0138660B1 (en) | Method for preventing polymer scale deposition in the polymerization of an ethylenically unsaturated monomer | |
JPH06107706A (ja) | 重合体スケール付着防止剤、重合体スケールの付着を防止する重合器及びそれを使用する重合体製造方法 | |
JP3130400B2 (ja) | 重合体スケール付着防止剤、及びそれを利用する重合体の製造方法 | |
JPH05331208A (ja) | 重合体スケール付着防止剤、重合体スケールの付着を防止する重合器及びそれを使用する重合体製造方法 | |
JP3260953B2 (ja) | 重合体スケール付着防止剤及びそれを使用する重合体製造方法 | |
JP3110600B2 (ja) | 重合体スケール付着防止剤、及びそれを利用する重合体の製造方法 | |
JP2719842B2 (ja) | 重合体スケールの付着防止方法および重合体スケール付着防止剤 | |
JP3260529B2 (ja) | 重合体スケール付着防止剤及びそれを使用する重合体製造方法 | |
JP3197434B2 (ja) | 重合体スケール付着防止剤及びそれを使用する重合体製造方法 | |
JP2962617B2 (ja) | 重合体スケール付着防止剤、重合体スケールの付着を防止する重合器及びそれを使用する重合体製造方法 | |
JP3276498B2 (ja) | 重合体スケール付着防止剤及びそれを使用する重合体製造方法 | |
JPH06107704A (ja) | 重合体スケール付着防止剤、重合体スケールの付着を防止する重合器及びそれを使用する重合体製造方法 | |
JP3260954B2 (ja) | 重合体スケール付着防止剤及びそれを使用する重合体製造方法 | |
JP3197148B2 (ja) | 重合体スケール付着防止剤及びそれを使用する重合体製造方法 | |
JP2694497B2 (ja) | 重合体スケール付着防止剤、重合体スケールの付着防止に有効な重合器及びそれを利用する重合体の製造方法 | |
JP3251411B2 (ja) | 重合体スケール付着防止剤及びそれを使用する重合体製造方法 | |
JP3251412B2 (ja) | 重合体スケール付着防止剤及びそれを使用する重合体製造方法 | |
JP3260955B2 (ja) | 重合体スケール付着防止剤及びそれを使用する重合体製造方法 | |
JPH03115306A (ja) | 重合体スケールの付着防止方法および重合体スケール付着防止剤 | |
JPH0699489B2 (ja) | 重合体スケールの付着防止方法 | |
JPH08109202A (ja) | 重合体の製造方法 | |
JPH0710903A (ja) | 重合体スケール付着防止剤及びそれを使用する重合体製造方法 |