NO161250B - Fremgangsmaate til fremstilling av hoeyrenset silisium som er egnet for fremstilling av solceller i henhold til en karbotermisk reduksjonsprosess. - Google Patents
Fremgangsmaate til fremstilling av hoeyrenset silisium som er egnet for fremstilling av solceller i henhold til en karbotermisk reduksjonsprosess. Download PDFInfo
- Publication number
- NO161250B NO161250B NO831484A NO831484A NO161250B NO 161250 B NO161250 B NO 161250B NO 831484 A NO831484 A NO 831484A NO 831484 A NO831484 A NO 831484A NO 161250 B NO161250 B NO 161250B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- carbon
- granules
- purified
- sio2
- production
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 31
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 22
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 title claims description 13
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 title 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 56
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 38
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 31
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 31
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims description 27
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims description 27
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims description 27
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims description 27
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 22
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 21
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 18
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 13
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 7
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 7
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 6
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 claims description 6
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 5
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 4
- 229910000287 alkaline earth metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 4
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims description 4
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 4
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 3
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 claims description 3
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 3
- 238000007496 glass forming Methods 0.000 claims description 3
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims description 3
- 210000004127 vitreous body Anatomy 0.000 claims description 3
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims description 2
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims 1
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 claims 1
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 claims 1
- 235000019351 sodium silicates Nutrition 0.000 claims 1
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 claims 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000006187 pill Substances 0.000 description 6
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 4
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 3
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 description 3
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 239000000156 glass melt Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 2
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical group 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052810 boron oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005388 borosilicate glass Substances 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical compound O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002019 doping agent Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- -1 hydrochloric acid Chemical class 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002006 petroleum coke Substances 0.000 description 1
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N silicon monoxide Chemical compound [Si-]#[O+] LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 229910001428 transition metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
- C01B33/02—Silicon
- C01B33/021—Preparation
- C01B33/023—Preparation by reduction of silica or free silica-containing material
- C01B33/025—Preparation by reduction of silica or free silica-containing material with carbon or a solid carbonaceous material, i.e. carbo-thermal process
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Description
Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte til fremstilling av høyrenset silisium som er egnet for fremstilling av solceller,
i henhold til en karbotermisk reduksjonsprosess hvor høyrenset silisiumoksyd benyttes som utgangsmateriale og finpulverisert karbon benyttes som reduksjonsmiddel.
Ved produksjon av silisium i stor teknisk målestokk (met-alurgical grade) blir naturlig forekommende kvarts redusert med karbon (petrolkoks, koks, kull, trekull) i lysbueovn. Da der ved denne prosess anvendes forurensede utgangssubstanser (Si02, karbon) har det fremstilte silisium bare en renhet av omtrent 98 % og er dermed uskikket for fremstilling av solarceller. Solarsilisium lar seg bare fremstille ved denne metode dersom også utgangssubstansene har meget høy renhet og den for-nødne reaktivitet. For en utbredt anvendelse av solarceller må utgangssubstansene dessuten fremstilles til gunstig pris og med jevn kvalitet.
En fremgangsmåte av den innledningsvis angitte art frem-går av europeisk patentsøknad nr. 0029157. Ved denne fremgangsmåte blir der ut fra forurenset kvartssand, boroksyd og soda ved smeltning fremstilt et natrium-borsilikatglass, som blir formet til et glasslegeme med stor overflate (fibre, bånd, fol-ier). Ved hjelp av en påfølgende varmeherdningsprosess blir der i glasslegemet tilveiebragt en faseseparasjon hvor der foruten en SiO-j-rik fase oppstår en Na20-B203~rik fase hvor de forstyrrende forurensninger samler seg. Ved en syrebehandling blir så denne Na2-B203~rike fase tillike med forurensinger lutet ut fra glasslegemet så der bare blir tilbake Si02 som har høy renhet, og som så kan tilføres reduksjonsprosessen med karbon i lysbue. Ved det således fremstilte Si02 kan innholdet av over-gangsmetallioner senkes ned til ppm-området og lavere.
Minskningen av borinnholdet, som virker sterkt doterende i silisium, lar seg tilveiebringe ved at den faseseparerende utlutningsprosess i samsvar med tysk patentsøknad P 31 23 009.1 blir gjennomført slik at ikke noe bor kommer inn i glassmelten før eller under prosessen. Ved overføringen til glassfase blir der tilsatt en blanding av aluminiumoksyd og karbonater og/eller oksyder av elementene fra alkali- og jordalkali-metallgruppen og ved 1300-1500°C fremstilt en homogen glassmelte, som omdannes til glassfibre og uten varmeherdning blir underkastet den faseseparerende utlutningsprosess. Det Si02 som dermed fås i fin pulverform, har en renhetsgrad som strekker til for produksjon av solarceller (borinnholdet mindre enn 1 ppm. Overgangsmetaller mindre enn 10 ppm).
Foruten Si02 med høy renhet behøves også karbon av høy renhet for reduksjonsprosessen. Karbon med de forlangte egen-skaper er for tiden ikke å få i handelen. De materialer som anvendes for fremstilling av "metallurgical grade"-silisium,
har i alminnelighet et askeinnhold på 0,1 - 1 % og er altså uskikket for fremstilling av solarsilisium. Vesentlig lavere forurensningsnivå har grafitt som er renset ved en høytemperatur-behandling (høyere enn 2000°C) med fluorerte hydrokarboner. Dette materiale er imidlertid pga. de høye omkostninger og sin lave reaktivitet uskikket for reduksjonsprosessen.
Den oppgave som ligger til grunn for oppfinnelsen er å tilveiebringe en fremgangsmåte til fremstilling av høyrenset silisium som er egnet til fremstilling av solceller yed bruk av den karbotermiske fremgangsmåte, idet fremstillingen skal fore-gå på mest mulig enkel og prisgunstig måte.
Denne oppgave blir oppnådd ved en fremgangsmåte av den innledningsvis angitte art hvor ifølge oppfinnelsen
et pulverisert karbonholdig materiale som inneholder urenheter blandes med et syrefast, høytemperaturbestandig bindemiddel for dannelsen av karbonholdige granulater,
renset partikkelformet Si02 blandes med et syrefast, høytemperaturbestandig bindemiddel for dannelsen av rensede Si02-holdige granulater,
i hvert fall de karbonholdige granulater bringes i kontakt med en varm, uorganisk syreoppløsning for å trekke ut i det vesentlige alle urenheter som er tilstede deri og således oppnå i det vesentlige helt rensede karbonholdige granulater,
og hvor
de fremkommede rensede, karbonholdige granulater blandes med de rensede Si02~holdige granulater for direkte reduksjon av Si02 med karbon via den karbotermiske reduksjonsprosess for således å oppnå relativt rent silisium som er egnet for fremstilling av solceller.
Innen rammen av oppfinnelsen ligger i den forbindelse
at der som granulat anvendes piller eller tabletter av karbon ■ og/eller av Si02.
Riktignok er det fra DE-OS 30 13 319 kjent for reduksjon av SiC>2 for fremstilling av silisium egnet for solarceller å anvende ved høytemperatursmeltning aktivert karbon eller sot i form av tabletter, inneholdende et høyrenset bindemiddel som stivelsesukker eller cellulose samt kvartssand, men den renhetsgrad av silisiumet som oppnås etter reduksjonen, utgjør mindre enn 7 ppm for borinnholdets og under 5 ppm for fosforinnholdets vedkommende. For å bedre renhetsgraden ytterligere og fremstille silisium'av solarcellekvalitet blir der derfor i tilslutning til reduksjonsprosessen ved den kjente fremgangsmåte også til-føyet en smelteprosess hvorunder forurensingene blir fraskilt ved sonevis utsmeltning. Dette ekstra prosesskritt blir ved en fremgangsmåte ifølge oppfinnelsens lære gjort overflødig ved hjelp av utlutningsprosessen.
Ved denne ekstraksjonsprosess blir de forstyrrende forurensninger som f.eks. kalsium, aluminium og overgangsmetallene fjernet, så der fås høyrent karbongranulat som har høy reaktivitet i reduksjonsprosessen. Etter tørringen kan granulatet straks innføres i lysbueovnen. Ved denne fremgangsmåte kan der fås karbon med følgende renhet: Overgangsmetaller (Fe, Ni), Al,
Mg, Ca mindre enn 10 ppm, bor og fosfor mindre enn 1 ppm.
En videre utvikling av oppfinnelsestanken går ut på
'at det pulveriserte karbonholdige materiale blandes med pulveriserte glasslegemer som består av kvartssand og egnede glassdannende tilsetninger og som er blitt omdannet til pulveriserte fiberpartikler for å tilveiebringe en pulverisert tilsetning for blanding,
at den pulveriserte tilsetning sammenblandes med et syrefast, høytemperaturbestandig bindemiddel for dannelsen av karbon/g lass granulater ,
at granulatene bringes i kontakt med en varm saltsyre-oppløsning for å trekke ut i det vesentlige alle urenheter som foreligger i granulatene og
at de rensede granulater utsettes direkte for den karbotermiske reduksjonsprosess for å frembringe relativt ren silisium som er egnet for fremstilling av solceller.
I den forbindelse anvendes som tilslag Al^ O^ og alkali-og jordalkalioksyder som Na20, CaO, Al2°3°9/
eller MgO. Fibrene, som har en tykkelse av f.eks. ca.
10-100 pm, blir findelt, blandet med den nødvendige mengde finfordelt karbon, f.eks. 2 mol karbon til 1 mol Si02, og et egnet bindemiddel, f.eks. ved en høyren fenolharpiks og overført til piller resp. tabletter. Derpå blir disse piller lutet ut med en het anorganisk syre, f.eks. saltsyre, hvorunder samtlige forurensninger blir fjernet fra glassmatrisen og karbo-net. De høyrene Si02/karbon-piller eller -tabletter kan etter tørring direkte reduseres til silisium i lysbuen. Om nødvendig kan man for korreksjon av det støkiometriske Si02 /karbonforhold tilføye piller eller tabletter av rent Si02 og rent karbon.
I henhold til et særlig gunstig utførelseseksempel i samsvar med oppfinnelsens lære blir der til ekstraksjonen benyt-tet 3N-6N het saltsyre med en temperatur på minst 90°C.
Det ligger innen oppfinnelsestankens ramme at der som bindemidler anvendes høyrene substanser som ved temperaturer i området rundt 600°C ennå er mekanisk stabile med Si02 og/eller karbon. Bindemiddelets kjemiske sammensetning og dets konsentra-sjon i pillen eller tabletten må velges slik at disses form ikke blir forstyrret ved utlutningsprosessen og der i lysbuen ennu foreligger tilstrekkelig fasthet til at der ikke inntrer forhastet sønderfall med den følge at pillene resp. tablettene blir ført ut av ovnen som støv med reaksjonsgassene (CO, C02).
Ved fremstillingen av granulatformen (kornvekst) blir der derfor i henhold til oppfinnelsens lære fortrinnsvis anvendt fenolharpikser, men også stivelse eller natriumsilikat. Andelen av bindemiddel i granulatet blir i den forbindelse innstilt på 5 til 15 %. Granulenes diameter utgjør > 6mm, fortrinnsvis 6-25 mm. Som utgangsmateriale for det hø<y>rene karbon anvendes sot, aktiv kull eller også malt trekull.
Claims (12)
1. Fremgangsmåte til fremstilling av høyrenset silisium som er egnet for fremstilling av solceller, i henhold til en karbotermisk reduksjonsprosess hvor høyrenset silisiumdioksyd benyttes som utgangsmateriale og finpulverisert karbon benyttes som reduksjonsmiddel,
k a r s k t e. r j s e. r t ved
at et pulverisert karbonholdig materiale som inneholder urenheter blandes med et syrefast, høytemperaturbestandig bindemiddel for dannelsen av karbonholdige granulater,
at renset partikkelformet Si02 blandes med et syrefast, høy-temperaturbestandig bindemiddel for dannelsen av rensede SiO,,-holdige granulater,
at i hvert fall de karbonholdige granulater bringes i kontakt med en varm, uorganj.sk syreoppløsning for å trekke ut i det vesentlige alle urenheter som er tilstede deri og således oppnå i det vesentlige helt rensede karbonholdige granulater, og.
at de fremkommede rensede, karbonholdige granulater blandes med de rensede Si02~holdige granulater for direkte reduksjon av Si02 med karbon via den karbotermiske reduksjonsprosess for således å oppnå relativt rent silisium som er egnet for fremstilling av solceller.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1,
karakter is eit ved at de karbonholdige granulater og Si02~holdige granulater benyttes i form av standardi-serte pellets eller tabletter.
3. Fremgangsmåte til fremstilling av høyrenset silisium som er egnet for fremstilling av solceller, i henhold til en karbotermisk reduksjonsprosess hvor høyrenset silisiumdioksyd benyttes som utgangsmateriale cg finpulverisert karbon benyttes som reduksjonsmiddel,
at det pulveriserte karbonholdige materiale blandes med pulveriserte glasslegemer som består av kvartssand og egnende glassdannende tilsetninger og som er blitt omdannet til pulveriserte fiberpartikler for å tilveiebringe en pulverisert tilsetning for blanding,
at den pulveriserte tilsetning sammenblandes med et syrefast, høytemperaturbestandig bindemiddel for dannelsen av karbon/ glassgranulater,
at granulatene bringes i kontakt med en varm saltsyreoppløs-ning for å trekke ut i det vesentlige alle urenheter som foreligger i granulatene og
at de rensede granulater utsettes direkte for den karbotermiske reduksjonsprosess for å frembringe relativt ren silisium som ei egnet for fremstilling av solceller.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 3,
karakterisert ved at de glassdannende tilsetninger omfatter en blanding av Al203 og alkali- og jord-alkalimetalloksyder som Na'20, CaO og/eller MgO.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 1,
karakterisert ved at den varme uorganiske syreoppløsning omfatter en 3N-6N saltsyre ved en temperatur på minst 90°C.
6. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at blandingen av de rensede Si02-holdige granulater med de rensede karbonholdige granulater foretas slik at det oppnås et støkiometrisk molforhold mellom karbon og Si02 på ca. 2:1.
7. Fremgangsmåte som angitt i krav 6, karakterisert ved at pellets eller tabletter sammensatt av rent Si02 og/eller rent karbon tilsettes til blandingen av rensedeSi02~holdige granulater og rensede karbon-granulater for å oppnå det støkiometriske forhold mellom karbon og Si02.
8. Fremgangsmåte ifølge krav 1,
karakterisert ved at bindemidlet omfatter enhøyren substans som vil forbli mekanisk stabil sammen med Si02 og/eller karbon ved en temperatur i området rundt 600°C.
9. Fremgangsmåte ifølge krav 8,
karakterisert ved at de rene substanser velges fra gruppen som består av fenolharpikser, sukroser, natrium-silikater og blandinger derav.
10. Fremgangsmåte ifølge krav 8,
karakterisert ved at mengden av bindemiddel som blandes med det pulveriserte karbonholdige materiale og/ eller partikkelformet Si02 ligger i området mellom 5 og 15 vektprosent, basert på den respektive vekt av karbon eller Si02.
11. Fremgangsmåte ifølge krav 1,
karakterisert ved at det pulveriserte karbonholdige materiale velges fra gruppen bestående av kjønrøk, aktivt kull, malt trekull og blandinger herav.
12. Fremgangsmåte ifølge krav 1,
karakterisert ved at granulatet tildannes slik at det har en gjennomsnittsdiameter større enn 6 mm, fortrinnsvis i området mellom 6 og 25 mm.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19823215981 DE3215981A1 (de) | 1982-04-29 | 1982-04-29 | Verfahren zum herstellen hochreiner ausgangsmaterialien fuer die fertigung von silizium fuer solarzellen nach dem carbothermischen reduktionsverfahren |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO831484L NO831484L (no) | 1983-10-31 |
| NO161250B true NO161250B (no) | 1989-04-17 |
| NO161250C NO161250C (no) | 1989-07-26 |
Family
ID=6162270
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO831484A NO161250C (no) | 1982-04-29 | 1983-04-27 | Fremgangsmaate til fremstilling av hoeyrenset silisium som er egnet for fremstilling av solceller i henhold til en karbotermisk reduksjonsprosess. |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4460556A (no) |
| JP (1) | JPS58190809A (no) |
| BR (1) | BR8302183A (no) |
| CA (1) | CA1198879A (no) |
| DE (1) | DE3215981A1 (no) |
| IT (1) | IT1164196B (no) |
| LU (1) | LU84501A1 (no) |
| NO (1) | NO161250C (no) |
| ZA (1) | ZA832998B (no) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3439550A1 (de) * | 1984-10-29 | 1986-04-30 | Siemens Ag | Verfahren zum herstellen von silizium fuer solarzellen |
| DE3732073A1 (de) * | 1987-09-23 | 1989-04-06 | Siemens Ag | Hochreine innenauskleidung fuer einen elektroniederschachtofen |
| FR2827592B1 (fr) * | 2001-07-23 | 2003-08-22 | Invensil | Silicium metallurgique de haute purete et procede d'elaboration |
| PL203779B1 (pl) * | 2002-08-29 | 2009-11-30 | Elkem Materials | Sposób wytwarzania metalu lub stopu zawierający etap redukcji rudy metalu z zastosowaniem materiału węglowego |
| DE60326055D1 (de) | 2002-10-29 | 2009-03-19 | Toyota Motor Co Ltd | Ölring |
| KR101450346B1 (ko) * | 2006-03-15 | 2014-10-14 | 알이에스씨 인베스트먼츠 엘엘씨 | 태양 전지 및 다른 용도를 위한 규소 제조 방법 |
| US20080314446A1 (en) * | 2007-06-25 | 2008-12-25 | General Electric Company | Processes for the preparation of solar-grade silicon and photovoltaic cells |
| US20080314445A1 (en) * | 2007-06-25 | 2008-12-25 | General Electric Company | Method for the preparation of high purity silicon |
| ITMI20081085A1 (it) * | 2008-06-16 | 2009-12-17 | N E D Silicon S P A | Metodo per la preparazione di silicio di grado metallurgico di elevata purezza. |
| CA2733354A1 (en) * | 2008-08-06 | 2010-02-11 | Electrodynamic Applications, Inc. | Plasma processes for producing silanes and derivatives thereof |
| DE102008042498A1 (de) | 2008-09-30 | 2010-04-01 | Evonik Degussa Gmbh | Verfahren zur Pyrolyse von Kohlehydraten |
| EP2334598A2 (de) | 2008-09-30 | 2011-06-22 | Evonik Degussa GmbH | Herstellung von solar-silicium aus siliciumdioxid |
| EP2322474A1 (de) | 2009-11-16 | 2011-05-18 | Evonik Degussa GmbH | Verfahren zur Pyrolyse von Kohlehydraten |
| CN106672976A (zh) * | 2017-02-16 | 2017-05-17 | 石兵兵 | 一种低硼多晶硅及其制备方法 |
| CN108147414B (zh) * | 2017-12-26 | 2020-12-01 | 宁夏大学 | 一种纳米级硅颗粒的制备方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE538783C (de) * | 1927-04-30 | 1931-11-16 | Daniel Gardner | Herstellung von Kohlenstoff von hoher Reinheit |
| DE553235C (de) * | 1929-11-08 | 1932-06-23 | Carbonfix Sarl Soc | Herstellung reiner, praktisch aschefreier Kohle |
| DE1946458A1 (de) * | 1968-09-17 | 1970-04-23 | Minerais Sa Des | Verfahren zur Verkokung von Pech und zur Erzeugung von stueckigem Kohlenstoff grosser analytischer Reinheit |
| US4083940A (en) * | 1976-02-23 | 1978-04-11 | Aluminum Company Of America | Coal purification and electrode formation |
| US4247528A (en) * | 1979-04-11 | 1981-01-27 | Dow Corning Corporation | Method for producing solar-cell-grade silicon |
| DE2945141C2 (de) * | 1979-11-08 | 1983-10-27 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Verfahren zum Herstellen von für Halbleiterbauelemente verwendbarem Silizium aus Quarzsand |
-
1982
- 1982-04-29 DE DE19823215981 patent/DE3215981A1/de active Granted
- 1982-12-03 LU LU84501A patent/LU84501A1/de unknown
-
1983
- 1983-04-19 JP JP58069088A patent/JPS58190809A/ja active Pending
- 1983-04-20 US US06/486,685 patent/US4460556A/en not_active Expired - Fee Related
- 1983-04-27 NO NO831484A patent/NO161250C/no unknown
- 1983-04-27 IT IT20804/83A patent/IT1164196B/it active
- 1983-04-28 CA CA000426893A patent/CA1198879A/en not_active Expired
- 1983-04-28 ZA ZA832998A patent/ZA832998B/xx unknown
- 1983-04-28 BR BR8302183A patent/BR8302183A/pt unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ZA832998B (en) | 1984-01-25 |
| JPS58190809A (ja) | 1983-11-07 |
| IT8320804A0 (it) | 1983-04-27 |
| CA1198879A (en) | 1986-01-07 |
| US4460556A (en) | 1984-07-17 |
| DE3215981C2 (no) | 1990-10-04 |
| IT1164196B (it) | 1987-04-08 |
| NO161250C (no) | 1989-07-26 |
| DE3215981A1 (de) | 1983-11-03 |
| LU84501A1 (de) | 1983-02-28 |
| NO831484L (no) | 1983-10-31 |
| BR8302183A (pt) | 1984-04-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO161250B (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av hoeyrenset silisium som er egnet for fremstilling av solceller i henhold til en karbotermisk reduksjonsprosess. | |
| RU2090525C1 (ru) | Брикеты для производства минеральной ваты, способ изготовления брикетов для производства минеральной ваты и способ производства минеральной ваты | |
| CN101511731B (zh) | 用于提纯低级硅材料的方法和装置 | |
| AU2009299906A1 (en) | Production of solar-grade silicon from silicon dioxide | |
| US20110262339A1 (en) | Production of solar-grade silicon from silicon dioxide | |
| JPS60186422A (ja) | アスベスト廃棄物のガラス化方法 | |
| WO1999016727A1 (en) | Manufacture of ceramic tiles from industrial waste | |
| US20050028556A1 (en) | Method for recycling waste glass and recycled glass | |
| US7335342B2 (en) | Process for the preparation of sodium silicate from Kimberlite tailing | |
| JP7462664B2 (ja) | ガラスの製造方法、および工業用ガラス製造設備 | |
| US2239880A (en) | Manufacture of silicates | |
| US5422320A (en) | Alkaline earth metal silicate compositions for use in glass manufacture | |
| JPH08283038A (ja) | 紫外線透過黒色ガラス | |
| US4806331A (en) | Process of sintering alkaline earth metal carbonates | |
| CA1192408A (en) | Directed flow, thin layer glass fusion | |
| US4882303A (en) | Modified steel slag and method of manufacturing the same | |
| WO2009077496A1 (en) | Protecting granules | |
| US11591247B2 (en) | Combined furnace | |
| Davis | Batch Blanket Chemistry and Air Quality Emissions Associated with Cold‐Top Electric Furnaces | |
| JP2024524578A (ja) | ガラスの製造方法およびガラス加工炉 | |
| Alfonso Abella et al. | The use of tailings to make glass as an alternative for sustainable environmental remediation: the case of Osor, Catalonia, Spain | |
| Fox | Notes on Glass Manufacture | |
| BRPI0919505A2 (pt) | produção de sílicio de grau solar a partir de dióxido de silício | |
| ElBatal et al. | Production and characterization of glasses and glass-ceramics from Egyptian iron slag waste | |
| CS241011B2 (cs) | Přísada obsahující olovo k použití v keramickém průmyslu a způsob její výroby |