NO159618B - Varmekjele. - Google Patents
Varmekjele. Download PDFInfo
- Publication number
- NO159618B NO159618B NO854265A NO854265A NO159618B NO 159618 B NO159618 B NO 159618B NO 854265 A NO854265 A NO 854265A NO 854265 A NO854265 A NO 854265A NO 159618 B NO159618 B NO 159618B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- malt
- extract
- green
- container
- temperature
- Prior art date
Links
- GXCLVBGFBYZDAG-UHFFFAOYSA-N N-[2-(1H-indol-3-yl)ethyl]-N-methylprop-2-en-1-amine Chemical compound CN(CCC1=CNC2=C1C=CC=C2)CC=C GXCLVBGFBYZDAG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 88
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 3
- 239000002195 soluble material Substances 0.000 claims description 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 22
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 11
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 11
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 11
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 7
- 230000029058 respiratory gaseous exchange Effects 0.000 description 6
- 241000209219 Hordeum Species 0.000 description 5
- 235000007340 Hordeum vulgare Nutrition 0.000 description 5
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 241000209140 Triticum Species 0.000 description 3
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 description 3
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 3
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 3
- 102000013142 Amylases Human genes 0.000 description 2
- 108010065511 Amylases Proteins 0.000 description 2
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 2
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 2
- 229940111205 diastase Drugs 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229940088598 enzyme Drugs 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004890 malting Methods 0.000 description 2
- OWEGMIWEEQEYGQ-UHFFFAOYSA-N 100676-05-9 Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC1C(O)C(O)C(O)C(OC2C(OC(O)C(O)C2O)CO)O1 OWEGMIWEEQEYGQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GUBGYTABKSRVRQ-PICCSMPSSA-N Maltose Natural products O[C@@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@H]1O[C@@H]1[C@@H](CO)OC(O)[C@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-PICCSMPSSA-N 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 description 1
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 230000002255 enzymatic effect Effects 0.000 description 1
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 1
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 1
- 230000035784 germination Effects 0.000 description 1
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 description 1
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 description 1
- 235000020429 malt syrup Nutrition 0.000 description 1
- 238000005360 mashing Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000007102 metabolic function Effects 0.000 description 1
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
- F24H1/00—Water heaters, e.g. boilers, continuous-flow heaters or water-storage heaters
- F24H1/46—Water heaters having plural combustion chambers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Control Of Steam Boilers And Waste-Gas Boilers (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Steam Or Hot-Water Central Heating Systems (AREA)
- Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
- Combustion Of Fluid Fuel (AREA)
Description
Fremgangsmåte til fremstilling av surt, ekstraktrikt
malt, resp. sure maltprodukter, med høyt innhold av oppløselig materiale.
Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte til fremstilling av surt, ekstraktrikt malt, resp. maltprodukter, med høyt innhold av oppløselig materiale.
Den vanlige fremgangsmåte til malting av bygg, eksempelvis for senere anvendelse til brygging, består i at bygget over et lengere tidsrom støpes i vann av ca. 12-15°C. Denne behandlings varighet er avhengig av det formål hvortil bygget skal anvendes og malterens erfaring. Deretter uttas bygget fra støpekaret og legges på maltgulvet, hvorpå det kan spire i luft og fra tid til annen vendes. Bygget spirer og betegnes deretter som "spiret malt". Når rotkimen vokser, oppsluttes bygget således at stivelsen nå ved hjelp av enzymer kan omdannes i maltose. Når maltet er tilstrekkelig opp-sluttet for det ønskede formål, betegnes det som "grønnmalt". Det fjernes deretter fra gulvet og innbringes i tørkeren, hvori det tørkes under kontrollerte betingelser. Deretter lan maltet selges.
I britisk patent nr. 907-305 er det omtalt en fremgangsmåte, til varmstøping hvor det anvendes temperaturer på og over 27°C, som hittil ble ansett som utillatelige, og hvor veksten av rotspirene avbrytes etter støpingen ved at det spirede malt ut-settes for anaerobe betingelser, i en utførelsesform ved at det inne-sluttes i en karbondioksydatmosfære. Det spirede malt undergår derved forandringer og utvikler seg etter oppheving av karbondioksydat-mosfæren og en etterfølgende aerob fase til grønnmalt.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan ved første blikk synes meget lik fremgangsmåten ifølge det omtalte patent; oppfinnelsen vedrører imidlertid et helt annet problem, nemlig behandling av på ønskelig måte fremstilt malt, f.eks. av inntil ønsket kondisjonering med den ønskede utvikling av blad- og rotkim^piret maltgods, slik det er beredt for innføring i tørkeovn. Typen av maltfremstillingen, likeledes de derved anvendte forholdsregler, om det foregår med eller uten anvendelse av et karbondioksydopphold,
er uvesentlig for oppfinnelsen, som bare vedrører viderebehandlingen av malt, som allerede foreligger som anvendelsesprodukt for fore-liggende fremgangsmåte.
Behandlingen ifølge oppfinnelsen har til formål å stimulere dannelsen av syre og oppløselige stoffer ved selve maltets stoffvekselfunksjoner ved minimale respirasjonstap, hvorved det fremkommer et malt med øket enzymatisk virkning. Noen aktivering utenifra er ikke nødvendig og maltet vokser ikke videre.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er karakterisert ved at et på ønskelig måte fremstilt malt, som inneholder 35 til' 50 vekt/J vann og har et ekstraktinnhold på minst 75% av det potensielle ekstraktinnhold, holdes i en oksygenfri atmosfære i minst 24 timer, fortrinnsvis flere dager, ved en temperatur fra 15 til 35°C, hvorpå det dannede sure malt kan direkte anvendes eller kan videre-forarbeides til maltprodukter som tørrmalt eller maltekstrakt.
Som "ekstrakt" (E) av den angjeldende malt betegnes den mengde av det fra dette malt oppnåelige oppløselige stoff, slik det kan bestemmes etter enhver kjent analysefremgangsmåte. I følg-ende eksempler anvendes de ved den nedenfor omtalte fremgangsmåte
oppnådde "britiske" verdier. Uttrykket "ekstrakt" kan anvendes på
et malt før det meskes, og anvendes også på et slikt malt, enskjønt ekstraktet først fåes som resultat av mesking. Den "britiske"
metode til. bestemmelse av ekstraktet og andre karakteristiske tall som i det Rigende anvendes for karakterisering av de i fremgangsmåten, anvendte materialer, er omtalt i "Journal of the Institute of Brewing"
(1967), side 237, og består for bestemmelse av ekstraktet kort sagt
i følgende:
50 g malt, malt på foreskrevet måte, knuses med 360 ml vann i 1 time ved 65,5°C, avkjøles, fortynnes med vann til 515 ml} filtreres og denne blandings spesifikke vekt bestemmes ved 15,5°C Når den spesifikke vekt er S, beregnes ekstraktet E av maltet ifølge (3565(S-l)-4,8) i pund/quarter og ekstraktet for det tørre stoff utgjør |qq^m> hvori M er prosentsatsen av fuktighet i malten. En "quarter" av malt er 336 pund. E kan likeledes uttrykkes i det me-triske system som kg/336 kg.
Den andre mulige bestemmelsesmetode (ifølge E.B.C.) angis i Analytica E.B.C, 2. utgave, side 15-18.
Som "potensielt ekstrakt" (PE) betegnes den største ekstraktmengde som etter en hvilken som helst maltefremgangsmåte kan fåes fra det angjeldende bygg. Ifølge oppfinnelsen må - p^ . 100 være minst 75-
PE beregnes av analysen av et umaltet bygg. Fremgangsmåten ifølge Institute of Brewing (se ovennevnte litteratursi-tat) fremgår av følgende beregning:
PE = A - 11 N-+ 0,22 G.
Heri betyr: N prosentinnholdet av nitrogen i tørt bygg, G vekten
i g ar 1000 tørket korn, A en konstant som avhenger av den spesielle kornsort.
Den tilsvarende E.B.C.-metode angis i Analytica E.B.C, 2. utgave, side 13.
Forholdet -^- . 100 er nøyaktig det samme, uavhengig
av etter hvilke av de to fremgangsmåter bestemmelsen foregikk.
Oksygenfri atmosfære kan oppnås enten i en beholder som har et tett lokk eDer tett lukke eller i en åpen beholder hvori det over grønnmaltet ligger et dekke av en luftutelukkende, ugiftig inertgass.
Som oksygenfri atmosfære anvendes en ugiftig inertgass, f.eks. karbondioksyd, nitrogen eller en blanding herav. Selv når luften i beholderen i første rekke ikke helt er fortrengt av en inertgass, dannes en oksygenfri atmosfære ved den fortsatte respirasjon av grønnmaltet ' i den mot gasstilgang utenifra tette beholder.
Ved denne respirasjon forbrukes restoksygenet. Ved slutten av dette tidsrom begynner den egentlige behandling ved den helt oksygenfrie atmosfære. Det frie rom i en tett lukket beholder som inneholder grønnmalt, består av "mellomromvolumet" mellom grønnmaltets korn. og topprommet mellom maltets overflate og beholderens lokk. Mellomromvolumet kan utgjøre inntil 20% av det samlede volum av det normalt liggende grønnmalt. Volumet av topprommet er helt avhengig av den grad hvori beholderen er fylt.
Den tid hvori det i den tett lukkede beholder tilstede-værende restoksygen forbrukes ved respirasjonen er avhengig av temperaturen, typen av grønnmalt og den i en godt fylt beholder gjen-værende luftmengåe og kan utgjøre inntil ca. 12 timer.
Graden og hastighet av økningen av mengde av syre, oppløselige kullhydrater og oppløselige nitrogenholdige stoffer bestemmes av varigheten og temperaturen av den anaerobe lagring og grønnmaltets fuktighetsinnhold. På grunn av fravær av oksygen hindres fullstendig en kvalitetsnedgang som vanligvis opptrer når grønnmalt holdes i utørket tilstand og som eksempelvis består av en muggdan-nelse på kornet. Det finner heller ikke sted ytterligere spiring av blad- eller rotkimen. Når økningen har nådd den ønskede grad, uttas maltet fra den anaerobe atmosfære og kan deretter viderebehand-les på ønsket måte, eksempelvis tørkes ved en valgt temperatur. De vanligvis ved tørking av malt anvendte temperaturer fører ved dette pro-dukt til en meget sterk farging og nedsetter diastasevirkningen.
Ved anvendelse av lavere temperaturer ved tørkningen kan fargingen begrenses og diastasevirkningen opprettholdes. Anvendelsen av høyere tørketemperaturer fører til malt av enda sterkere farge og av intens smak.
Ytterligere trekk ved oppfinnelsen består i at ved
alle tørketemperaturer utvikles en utpreget smak i maltet og mengden av det fra maltet oppnåelige ekstrakt øker betraktelig.
Istedenfor tørkebehandlingen kan maltet også bear-beides for andre formål. Eksempelvis kan det anvendes til fremstilling av en maltsirup, m vørter eller et tørket maltekstrakt.
De nødvendige anaerobe betingelser får man enten idet man fyller en tett lukket beholder med grønnmaltet, således at maltets fortsatte respirasjon hurtig fjerner oksygenet fra de små mengder med-innelukket luft, eller idet man fortrenger den sammen med maltet i den tett lukkede beholder.innesluttede luft helt eller delvis ved en ugiftig inertgass, eksempelvis ved karbondioksyd eller nitrogen eller en blanding av disse gasser.
Når man ikke anvender inertgass, er det for hurtigst mulig oppnåelse av den anaerobe tilstand selvsagt ønskelig at den sammen med maltet innelukkede luftmengde ikke overstiger en bestemt del av beholderens volum. Da respirasjonsegenskapene av forskjellige malttyper er meget forskjellige og også kan påvirkes av maltets temperatur og fuktighetsinnhold, kan denne del ikke angis nøyaktig. Ved mange malttyper og ved mange lagringstemperaturer kan det være nødvendig å fylle beholderen med så meget grønnmalt som denne kan oppta. Ved andre malttyper og ved andre temperaturer oppnår man også tilfredsstillende resultater når beholderen ikke fullstendig er fylt med grønnmalt. Når maltet inntar mindre enn ca. 75% av beholder-volumet, kan man bare nedsette luftmengden i beholderen ved hjelp av en inertgass eller inertgassblanding.
Det har vist seg at den anaerobe lagring eventuelt kan fortsettes ubegrenset lenge. De ønskede endringer av sammensetningen innledes med en gang etter tilveiebringelse av de anaerobe betingelser og foregår først hurtig, mens den bare skrider frem langsommere etter noen dager.
Det har videre vist seg at ved en vanntilsetning til maltet til grensen av opptaksevnen av dets overflate økes hastig-heten av forandringen av maltets sammensetning under den anaerobe lagring.
Oppfinnelsen skal forklares nærmere ved hjelp av noen eksempler, hvori verdiene når det uttrykkelig ikke er angitt annet, er bestemt etter det britiske system (Institute of Brewing).
- Eksempel 1.
Et grønnamlt av k5% fuktighetsinnhold, 100,2 kg/336 kg ekstraktinnhold og 103,1 kg/336 kg potensielt ekstrakt, hvori følge-lig Epg . 100 = 97,7, innføres i et kar hvorfra luften fortrenges med karbondioksyd. Deretter lukkes karet tett, og maltet holdes 4 dager ved en temperatur på 25°C. Deretter åpnes karet, og maltet tørkes idet det føres igjennom en varmluftstrøm, hvis temperatur er valgt således at maltets temperatur under tørkingen ikke stiger over 50°C. Forandringen i maltets sammensetning fremgår av følgende data:
Eksempel 2a.
Grønnmalt behandles som i eksempel 1, lagres imidlertid i 14 dager ved en temperatur på 15°C i karbondioksyd. Deretter tørkes maltet ved 60°C. De derved oppnådde endringer av sammensetningen fremgår av følgende data:
Eksempel 2b.
Grønnmalt behandles som i eksempel 2a, imidlertid hadde grønnmaltet forskjellig analyseverdi og det var forskjellig i lufttrekket under ferdigtørkingen av det lagrede malt. De derved oppnådde endringer i. sammensetning fremgår av følgende data:
Eksempel 3-
Grønnmaltet masereres ved hjelp av en mølle og behandles deretter ifølge eksempel 1, imidlertid holdes det 28 dager ved 25°C i karbondioksyd. De derved oppnådde endringer i sammensetningen etter tørkingen fremgår av følgende data:
Eksempel 4.
Grønnmalt behandles som i eksempel 1, imidlertid fortrenges luften med nitrogen. Karet lukkes tett og maltet holdes 7 dager ved en temperatur på 25°C før det tørkes.
Eksempel 5-
Grønnmaltet behandles som i eksempel 1, bortsett fra at maltet holdes 2 dager ved 35°C i det tett lukkede kar.
Eksempel 6.
Grønnmaltet behandles som i eksempel 1, imidlertid fortrenges bare 50% av luften med karbondioksyd. Karet lukkes tett og maltet holdes 7 dager ved en temperatur på 25°C.
Eksempel 7.
Grønnmaltet innføres i et lufttett kar, som lukkes tett. Deretter holdes maltet 7 dager ved en temperatur på 35°C og tørkes deretter ved 55°C.
Eksempel 8.
Grønnmaltet sprøytes med en liten vannmengde. Over-skytende vann avrennes. Maltet lagres deretter i 7 dager ved en temperatur på 35°C i et tett lukket kar, hvis luftinnhold til 50% er blitt fortrengt med karbondioksyd. Deretter tørkes maltet ved 55°C.
Fra følgende tabell fremgår de endringer som oppnås i eksemplene 4-8 (verdiene ble bestemt etter tørking): Det ble an-vendt samme grønnmalt som i eksemplene 1-3, verdien for PE er altså 10},1 pund/qtr.
Eksempel 9 .
Hvetegrønnmalt med et innhold på 44% fuktighet,
100,5 kg/336 kg ekstrakt og 108 kg/336 kg■potensielt ekstrakt (|g • lOo = 94,2) anbringes i et kar hvori luftinnholdet til 50% fortrenges med nitrogen. Karet lukkes tett og hvetemaltet holdes ved 50°C. Endringer av sammensetningen av hvetemaltet angis ved følgende verdier:
Det sees at under lagring i karbondioksyd øker den
ved enzymvirkning frembragte syregrad betraktelig. Alt etter lag-
ringens varighet og tørketemperaturen utgjør den 1,6 til 4,8 vekt% melkesyre. I alle tilfeller oppnås en verdifull økning av syregraden i forhold til syregraden i grønnmaltet.
Claims (1)
- Fremgangsmåte til fremstilling av surt, ekstraktriktmalt, resp. sure maltprodukter, med høyt innhold av oppløselig materiale, karakterisert ved at et på ønskelig måte fremstilt malt som inneholder 35 til 50 vekt% vann og har et ekstraktinnhold på minst 75% av det potensielle ekstraktinnhold, holdes i en oksygenfri atmosfære i minst 24 timer, fortrinnsvis flere dager, ved en temperatur på 15_35°C, hvorpå det dannede sure malt kan anvendes direkte eller kan forarbeides til maltprodukter som tørket malt eller maltekstrakt.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI844224A FI71420C (fi) | 1984-10-26 | 1984-10-26 | Vaermepanna. |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO854265L NO854265L (no) | 1986-04-28 |
NO159618B true NO159618B (no) | 1988-10-10 |
NO159618C NO159618C (no) | 1989-01-18 |
Family
ID=8519796
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO854265A NO159618C (no) | 1984-10-26 | 1985-10-24 | Varmekjele. |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3537704A1 (no) |
DK (1) | DK160961C (no) |
FI (1) | FI71420C (no) |
NO (1) | NO159618C (no) |
SE (1) | SE463379B (no) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3701439C3 (de) * | 1987-01-20 | 1994-07-28 | Rolf Bommer | Verfahren zum Betreiben eines Heizkessels und nach diesem Verfahren betriebener Heizkessel |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1159611B (de) * | 1959-12-24 | 1963-12-19 | Erich Zander | Stehender Heizkessel zum Verfeuern fluessiger oder fester Brennstoffe |
FR2314443A1 (fr) * | 1975-06-09 | 1977-01-07 | Self Climat | Nouveau generateur thermique a double foyer |
DE7909513U1 (de) * | 1979-04-03 | 1980-09-11 | Interliz Anstalt, Vaduz | Zweikammer-heizkessel fuer brennerfeuerung und festbrennstoff-feuerung |
DE3044900A1 (de) * | 1980-11-28 | 1982-07-01 | August Brötje GmbH & Co, 2902 Rastede | Doppelheizkessel mit feuerraeumen fuer feste und gasfoermige bzw. fluessige brennstoffe |
-
1984
- 1984-10-26 FI FI844224A patent/FI71420C/fi not_active IP Right Cessation
-
1985
- 1985-10-23 DE DE19853537704 patent/DE3537704A1/de active Granted
- 1985-10-24 NO NO854265A patent/NO159618C/no unknown
- 1985-10-24 SE SE8505023A patent/SE463379B/sv not_active IP Right Cessation
- 1985-10-25 DK DK493285A patent/DK160961C/da not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE463379B (sv) | 1990-11-12 |
DE3537704C2 (no) | 1988-11-24 |
FI844224L (fi) | 1986-04-27 |
SE8505023L (sv) | 1986-04-27 |
NO854265L (no) | 1986-04-28 |
NO159618C (no) | 1989-01-18 |
DK160961B (da) | 1991-05-06 |
FI71420B (fi) | 1986-09-09 |
DE3537704A1 (de) | 1986-04-30 |
FI71420C (fi) | 1987-12-14 |
DK493285D0 (da) | 1985-10-25 |
DK160961C (da) | 1991-11-04 |
FI844224A0 (fi) | 1984-10-26 |
DK493285A (da) | 1986-04-27 |
SE8505023D0 (sv) | 1985-10-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1056349B1 (en) | Method for treating cereal kernels | |
US3594179A (en) | Method of producing kvass wort concentrate | |
CN106554869B (zh) | 一种啤酒大麦的制麦工艺 | |
AU644979B2 (en) | A method of treating fresh cocoa beans before fermentation | |
US2558854A (en) | Cacao process and product | |
EP1235898A1 (en) | Treatment of germinating malting grain | |
NO159618B (no) | Varmekjele. | |
NO125823B (no) | ||
US2947667A (en) | Malt of improved properties, fermented malt beverages, and process of making same | |
US4578275A (en) | Date processing | |
CN112006126B (zh) | 一种利用外源酶制备外销茶的工艺方法 | |
US1914244A (en) | Malting of cereals | |
CN113637542A (zh) | 复合酒曲配方及其制备方法 | |
CN113755257A (zh) | 一种果汁型啤酒饮料及生产方法 | |
US2901401A (en) | Malting process | |
US3141833A (en) | Malting of barley and other cereals | |
PL93283B1 (en) | Malting[gb1427246a] | |
CN109666566A (zh) | 一种采用固态发酵的白酒生产工艺 | |
US3272718A (en) | Malting of barley and other cereals | |
CN116656437B (zh) | 用于制造发酵饮品的水稻芽及其制备方法和由其制备的啤酒 | |
US20150079230A1 (en) | Method for increasing yield in the malting process | |
KR0183526B1 (ko) | 맥주유사의 발포주의 제조법 | |
JPS6016540A (ja) | 乾葡萄の処理方法 | |
NO119309B (no) | ||
JP2766374B2 (ja) | サワードーの調製方法 |