NO158995B - Fremgangsmaate for fjerning av h2s fra en vanligvis gassformig stroem. - Google Patents

Fremgangsmaate for fjerning av h2s fra en vanligvis gassformig stroem. Download PDF

Info

Publication number
NO158995B
NO158995B NO83830134A NO830134A NO158995B NO 158995 B NO158995 B NO 158995B NO 83830134 A NO83830134 A NO 83830134A NO 830134 A NO830134 A NO 830134A NO 158995 B NO158995 B NO 158995B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
silicon
oxide
mixture
bismuth
molybdenum
Prior art date
Application number
NO83830134A
Other languages
English (en)
Other versions
NO158995C (no
NO830134L (no
Inventor
Eugene L Stogryn
David W Savage
Guido Sartori
Original Assignee
Exxon Research Engineering Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US06/339,898 external-priority patent/US4405580A/en
Priority claimed from US06/339,882 external-priority patent/US4483833A/en
Application filed by Exxon Research Engineering Co filed Critical Exxon Research Engineering Co
Publication of NO830134L publication Critical patent/NO830134L/no
Publication of NO158995B publication Critical patent/NO158995B/no
Publication of NO158995C publication Critical patent/NO158995C/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/1493Selection of liquid materials for use as absorbents

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Gas Separation By Absorption (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Resistance Heating (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)

Description

Fremgangsmåte til fremstilling av en katalysator for
oksydasjon av olefiner.
Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte til fremst av en for oksydasjon av propylen og isobutylen anvendbar ka
tor og som består av en blanding av silisiumdioksyd med oks gruppen molybden, wismut og eventuelt fosfor.
Det er kjent for oksydasjon av olefiner som propy
eller isobutylen med luft for fremstilling av umettede alde
ved omsetningen å anvende i gassformet tilstand på bærer på katalysatorer som inneholder wismut, molybden, oksygen og også fosfor, idet elementenes forhold fastlegges innen best grenser. Slike katalysatorer er hittil fremstilt av oppløsn de nevnte metallholdige salter. Herved kan det også arbeid således at forbindelsene av de katalytisk virkende oksyder
;illing italysa-yder av •len thyder .førte eventuelt emte dnger av les settes
til en vandig oppløsning av kolloidal silisiumdioksydsol, idet det oppstår en blanding som allerede inneholder det som bærer tjenende silisiumdioksyd.
Ikke desto mindre er det etter denne kjente fremgangsmåte ikke alltid enkelt reproduserbart å danne primærpartikkelstørrelsen av det katalytisk virkende stoff og å oppnå en god blanding av komponentene.
Oppfinnelsen vedrører nå en fremgangsmåte til fremstilling av en katalysator for oksydasjon av olefiner med 3 til k karbonatomer og som består av en blanding av silsiumdioksyd med oksyder fra gruppen molybdenoksyd, wismutoksyd, fosforoksyd, idet fremgangsmåten er karakterisert ved at en silisiumoksygenforbindelse som på kjeng måte er overført i gassfase, innføres ved temperaturer over 1000 C, fortrinnsvis over 1<*>I00<0>C, vandige oppløsninger av oksyddannende forbindelser av molybden, wismut og eventuelt fosfor eller blandinger av disse i findelt, forstøvet form og den dannede oksydblanding adskilles fra restgassen ved avkjøling.
Man kan da etter valg anvende oppløsningen av de oksyddannende forbindelser enkeltvis eller også oppløse blandingene av tilsvarende forbindelser i vann og umiddelbart innføre i den gass-formede oksydiske silisiumforbindelse denne vandige oppløsning som inneholder forbindelsene av molybden og wismut eller også fosfor-. Herunder må det sees som spesielt fordelaktig at sammensetningen av blandingskomponentene molybden, wismut og fosfor også i forholdet til den oksydiske silisiumforbindelse kan velges etter ønske og er lett innstillbar.
Som oksydisk silisiumforbindelse anvendes silisiumdioksyd eller silisiummonooksyd eller også en blanding av begge oksyder. Silisiummonooksyd kan med fordel frembringes ved en omsetning av silisiumdioksyd, f.eks. sand med karbon i elektrisk lysbue. Like-ledes som silisiummonooksyd kan også disproporsjoneringsproduktet av silisiummonooksyd, som kan tilskrives sammensetningen (Si02)x.Siy finne anvendelse for dette formål, da ved anvendelse av silisiummonooksyd på reaksjonsstedet allerede en mer eller mindre stor del på grunn av kondensasjon kan foreligge i form av dette høydisperse
disproporsjoneringsprodukt. Dette silisiumoksyds oksydasjon til silisiumdioksyd kan bevirkes ved den innbragte vandige oppløsnings vann eller ved luftoksygen, eller også ved hjelp av den for for-støvning av oppløsningen anvendte luft og endelig ved adskilt
tilført oksydasjonsluft. I disse tilfeller forblir en katalytisk virksom oksydblanding suspendert i restgass-strømmen og kan adskilles fra denne ved avkjøling på i og for seg kjent måte ved hjelp av sykloner, filtere og lignende.
Hvis katalysatoren fremstilt ifølge oppfinnelsen dessuten underkastes en termisk etterbehandling kan oksydblandingen helt eller delvis også overføres i en blanding av tilsvarende silikater.
I forhold til fremstillingen av katalysatorer på våt vei ved utfelling eller fukting byr fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen den fordel at den fine fordeling av de forskjellige komponentene og den homogene sammenblanding er spesielt lett å oppnå i en arbeids-prosess, mens de'på våt vei fremstilte katalysatorer hvor de aktive oksyddannende forbindelser for det meste etterpå må overføres i oksydene ved hjelp av termisk behandling, blir homogeniteten ofte utilstrekkelig på grunn av forskjellig utfelling og spaltnings-hastighet for de enkelte komponenter.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen skal i det følgende beskrives ved hjelp av noen eksempler.
Eksempel 1.
I en ved omsetning av kvarts med koks i elektrisk lysbue-ovn frembragt gasstråle av pr. time 4,0 kg silisiummonooksyd og 2,5 kg karbonmonoksyd ble det pr. time innmatet 15 liter av en opp-løsning av 69,0 g ammoniumheptamolybdat, 117,5 g wismutcitrat,
60,0 g ammoniumhydroksyd og 4,4 g diammoniumhydrogenfosfat pr. liter. Fra cyklonseparatoren ble det pr. time tatt ut 6,9 kg av en lysegrå farget, høydispers blanding som har en spesifikk overflate på
106 m /g. Produktets røntgendiagram viser et stort antall inter-ferenser, hvorav molybdendioksyd og wismut (mindre mengder) kunne identifiseres. Den kjemiske analyse ga en formal sammensetning på 75,3$ Si02, 11,4* Mo03, 13,8* Bi203 og 0,5* ?2°5'
100 g av det dannede pulveret ble utrørt med 67 g vann
til en tykk pasta og formet til sylindriske legemer med 3 mm lengde og 2 mm diameter, tørket ved 120°C og temperert ved 540°C i 16
timer i luft. De således dannede tabletter har den for katalysatorene meget gode fasthet på 17 kg/cm 2 parallelt til sylinderaksen og 8 kg/cm p loddrett til sylinderaksen.
60 g av de således fremstilte formlegemer ble fylt i en reaktor av kvartsrør med en indre diameter på 27 mm og ved en temperatur på 530°C bragt i kontakt med en gassformet blanding be-stående av 7,5 volumprosent propylen, 48,9 volumprosent luft og 43,6 volumprosent vann ved en passeringshastighet på 133 nl/time.
Herved ble det pr. time fremstilt 13,3 g akrolein, hvilket til-
svarer et propylenutbytte på 53*, beregnet på anvendt propylen.
I beskrivelsen av en kjent fremgangsmåte hvori en på ut-felningsmåte fremstilt silisiumdioksydbærekatalysator med wismut,
molybden- og fosforoksyder benyttes til oksydasjon av propylen med luft i nærvær av vanndamp ved temperaturer mellom 260 og 538°C,
angis propylenutbytte (beregnet på anvendt propylen) med maksimalt 41*, enskjønt mengden av wismut-, molybden- og fosforoksyder er med en ca. 50 vektprosent dobbelt så stor som ved katalysatoren frem-
stilt ifølge oppfinnelsen.
Eksempel 2.
I en ca. 2000°C varm gasstråle av pr. time 4,0 kg silisiummonooksyd og 2,5 kg karbonmonoksyd ble det pr. time inn-
matet 12-13 liter av en vandig oppløsning av ammoniumheptamolybdat, wismutcitrat, ammoniumhydroksyd og diammoniumhydrogenfosfat. Opp-løsningen hadde følgende stoffkonsentrasjon pr. liter: 62,7 g molybden, 102,0 g wismut, 1,68 g fosfor, ca. 92 g citronsyre og ca.
60 g ammonium (beregnet som NH^ +).
Fra syklonseparatoren ble det pr. time uttatt mellom 8
og 8,5 kg av et grått, høydisperst pulver, som viste en spesifik overflate på 50 m p/g. 500 g av dette pulver ble utrørt med 205 g vann til en tykk pasta, tørket ved 120°C og deretter temperert i 16 timer ved 540°C i luften, idet det oppsto et stykkformet, lyst grønnliggult farget, meget hårdt produkt. Dette ble ved opp- '
brytning og siktning bragt til en kornstørrelse mellom 0,5 og 2 mm.
Den spesifike overflate av det på denne kornstørrelse bragte
materiale utgjorde 4l m /g, den midlere mikroporediameter 100 Å.
Fra den kjemiske analyse viste det seg en formell sammensetning på
66,0* Si02, 15,0* MoOj, 18,4* Bi203 og 0,6* P^.
70 g av den på den angitte måte fremstilte katalysator
ble fylt i en reaktor som var fremstilt av et kromnikkelstålrør med en indre diameter på 27 mm. Fyllingens sjikthøyde, hvori det befant seg et høydeforskyvbart mikrotermelement, utgjorde 150 mm.
Ved en i katalysatorsjiktets indre målt maksimaltemperatur på
540°C og en minimaltemperatur på 505°C ble det med en ytelse på
120 nl/time av en gassblanding av 6,9 volumprosent propylen,
44,9 volumprosent luft og 48,2 volumprosent vann pr. time fremstilt
11,8 g akrolein. Dette tilsvarer et utbytte på 57*, beregnet på anvendt propylen. Propylenomsetningen utgjorde 84*.

Claims (3)

1. Fremgangsmåte til fremstilling av en katalysator for oksydasjon av olefiner med 3 til 4 karbonatomer, og som består av en blanding av silisiumdioksyd med oksyder fra gruppen molybdenoksyd, wismutoksyd, fosforoksyd, karakterisert ved at det i en silisiumoksygen-forbindelse som på kjent måte er overført i gassfase, innføres ved temperaturer over 1000°C, fortrinnsvis over 1400°C, vandige oppløsninger av oksyddannende forbindelser av molybden, wismut og eventuelt fosfor eller blandinger av disse i findelt forstøvet form og den dannede oksydblanding adskilles fra restgassen ved avkjøling.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisert ved at det sammen med forbindelsene av molybden, wismut og fosfor tilføres oksygen eller luft.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1-2, karakterisert ved at det som flyktig silisiumoksygenforbindelse anvendes silisiummonooksyd eller til silisiummonooksyd i sammensetning formelt svarende disproporsjoneringsblanding av silisium og silisiumdioksyd.
NO83830134A 1982-01-18 1983-01-17 Fremgangsmaate for fjerning av h2s fra en vanligvis gassformig stroem. NO158995C (no)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/339,898 US4405580A (en) 1982-01-18 1982-01-18 Process for selective removal of H2 S from mixtures containing H22 with tertiary amino azabicyclic alcohols
US06/339,882 US4483833A (en) 1982-01-18 1982-01-18 Process for selective removal of H2 S from mixtures containing H22 with heterocyclic tertiary aminoalkanols

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO830134L NO830134L (no) 1983-07-19
NO158995B true NO158995B (no) 1988-08-15
NO158995C NO158995C (no) 1988-11-23

Family

ID=26991855

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO83830134A NO158995C (no) 1982-01-18 1983-01-17 Fremgangsmaate for fjerning av h2s fra en vanligvis gassformig stroem.

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP0087207B1 (no)
CA (1) CA1202766A (no)
DE (1) DE3365032D1 (no)
MX (1) MX172860B (no)
NO (1) NO158995C (no)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA1304911C (en) * 1985-10-28 1992-07-14 Roscoe L. Pearce Sulfur removal from hydrocarbons
IT1191805B (it) * 1986-06-11 1988-03-23 Snam Progetti Processo per la rimozione selettiva di acido solfidrico
EP3027293A1 (en) * 2013-07-29 2016-06-08 ExxonMobil Research and Engineering Company Separation of hydrogen sulfide from natural gas
JP2015107443A (ja) 2013-12-03 2015-06-11 株式会社東芝 酸性ガス吸収剤、酸性ガス除去装置および酸性ガス除去方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1571754C3 (de) * 1966-04-06 1974-05-22 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Verfahren zur Abtrennung von Kohlendioxyd und Schwefelwasserstoff aus Gasen
NL7109521A (no) * 1970-07-13 1972-01-17
IT1132170B (it) * 1980-07-04 1986-06-25 Snam Progetti Processo di separazione selettiva di idrogeno solforato da miscele gassose contenenti anche anidride carbonica

Also Published As

Publication number Publication date
EP0087207A1 (en) 1983-08-31
NO158995C (no) 1988-11-23
NO830134L (no) 1983-07-19
DE3365032D1 (en) 1986-09-11
CA1202766A (en) 1986-04-08
EP0087207B1 (en) 1986-08-06
MX172860B (es) 1994-01-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1046044A (en) Catalyst for use in and process for preparing acrylonitrile
JP4030740B2 (ja) アンモ酸化用触媒の製造方法
JP4900449B2 (ja) メタクリル酸製造用触媒の製造方法及びメタクリル酸の製造方法
JPH0751570A (ja) アンモ酸化触媒組成物
WO1999058241A1 (fr) Procede de regeneration d&#39;un catalyseur a lit fluidise a oxyde contenant du molybdenum
EP0127942B1 (en) Process for the preparation of acrylonitrile or methacrylonitrile
KR100870790B1 (ko) 몰리브덴-비스무트-철 함유 복합 산화물 유동층 촉매의제조방법
US4264476A (en) Catalyst for producing acrylonitrile in a fluidized bed reactor
NO158995B (no) Fremgangsmaate for fjerning av h2s fra en vanligvis gassformig stroem.
US5349092A (en) Process for producing catalysts for synthesis of unsaturated aldehydes and unsaturated carboxylic acids
JP5214500B2 (ja) メタクリル酸製造用触媒の製造方法及びメタクリル酸の製造方法
JPH0134222B2 (no)
JP3321300B2 (ja) モリブデン、ビスマス及び鉄含有酸化物触媒の製造法
JP6439819B2 (ja) アクリロニトリルの製造方法
NO119734B (no)
JPS6033539B2 (ja) 酸化用触媒およびその調製法
JP4207531B2 (ja) メタクリル酸製造用触媒の製造方法およびメタクリル酸の製造方法
US3875204A (en) Process for the production of acrylonitrile
JP2005254058A (ja) 鉄・アンチモン・テルル含有金属酸化物触媒の製造方法
JP2005162707A (ja) アンモ酸化反応の選択性改善方法およびこれを用いる不飽和ニトリルの製造方法
JPH08183753A (ja) ピルビン酸の製造方法
JPS6121459B2 (no)
JP7024194B2 (ja) 不飽和アルデヒド及び不飽和カルボン酸製造用複合金属酸化物触媒の製造方法並びにそれを用いた不飽和アルデヒド及び不飽和カルボン酸の製造方法
KR100378018B1 (ko) 아크릴산제조용촉매의제조방법
JP2004041839A (ja) 酸化反応触媒の製造方法