NO157221B - Fremgangsm te for elektroplettering. - Google Patents
Fremgangsm te for elektroplettering. Download PDFInfo
- Publication number
- NO157221B NO157221B NO83833669A NO833669A NO157221B NO 157221 B NO157221 B NO 157221B NO 83833669 A NO83833669 A NO 83833669A NO 833669 A NO833669 A NO 833669A NO 157221 B NO157221 B NO 157221B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- workpiece
- anode
- cathode
- protection
- etching
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 33
- 238000005530 etching Methods 0.000 claims description 19
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 claims description 12
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 8
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 4
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 2
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 13
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 3
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/34—Pretreatment of metallic surfaces to be electroplated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
- C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
- C25D3/04—Electroplating: Baths therefor from solutions of chromium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/04—Electroplating with moving electrodes
- C25D5/06—Brush or pad plating
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Electrotherapy Devices (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Manufacturing Of Printed Circuit Boards (AREA)
Description
Fremgangmåte for elektroplettering
Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for å elektroplettere metall,spesielt krom, på et arbeidsstykke seom er innkoblet som katode i en strømkreds, hvilket arbeidsstykke mates med en på forhånd bestemt hastighet gjennom en elektrolytt forbi strømmens anode og eventuelt hjelpeanoder.
Elektroplettering av metall på en katode fra en elektrolytt
er relativt vanskelig å beherske og fremfor alt ømfintlige proseesser hvor små variasjoner i strømtetheten mellom anode og katode i elektrolytten kan gi opphav til helt forskjellige egenskaper i belegget og hefte til den belagte overflate.
Foreliggende oppfinnelse innebærer delvis en fremgangsmåte
for å få et forbedret feste til den belagte overflaten,
delvis en fremgangsmåte for å forbedre beleggets egen tett-het .
I årenes løp er det bevilget et stort antall patenter, som beskriver forskjellige fremgangsmåter for å elektroplettere metallgjenstander.
I tysk patent 484.206, som vedrører forkromming, foreslås f.eks. at man innledningsvis skal la den arbeidsgjenstand som skal forkrommes, fungere som anode, for å etse den opprinnelige overflaten og derved få et bedre feste ved en derpå følgende elektroplettering med arbeidsstykket som katode. Dette er i dag en ålment anvendt metode.
I tysk patent 923.405 hevdes videre at man får en mer lett-polert kromflate om man elektropletterer i perioder avbrutt av korte perioder hvor man bryter strømmen, men lar arbeidsgjenstanden ligge igjen i elektrolytten.
Sveitsisk patent 498 941 beskriver en fremgangsmåte for å forkromme langstrakte gjenstander ved å suksessivt forskyve disse gjennom en anode.
Av svensk utlegningsskrift 310 970 fremgår videre at det ved elektroplettering med f.eks. krom er nødvendig å regulere strømtettheten over hele området som skal pletteres, ettersom forskjeller i områder, geometri eller tilgjengelighet kan føre til at strømtettheten på visse delområder på katoden blir så lav at overhodet ingen plettering finner sted der. Tvert imot advares det mot at man i stedet vil få en etsing av speielt utsatte delflater. Fra annet avsnitt, side 3 i dette utlegningsskrift fremgår det at man betrak-ter spesielt støpejern og stålkatoder for lett å få uønsket etsing ikrompletteringsbad.
For å unngå ovenfor nevnte problemer foreslås i dette utlegningsskrift at man skal plassere en hjelpekatode inntil det område hvor strømtettheten enten er for lav til å gi en ønsket plettering, eller ved at den er for høy i den plettering som man ikke ønsker på akkurat den deloverflaten. Hjekpekatoden skal da være koblet til en strømkilde som er uavhengig av den strømkrets som er koblet mellom anode og katode.
Problemet med etsing i krombad med for lav strømtetthet har også vært diskutert i US patent 4.062.741 hvor man foreslår å koble en beskyttelsesspenning på noen få volt over slike gjenstander som må ligge igjen i krompletteringsbadet også etter at strømmen er brutt.
Den i praksis mest anvendte metode har forøvrig vært at man først har etset den foreliggende gjenstand med omvendt pola-ritet og siden plettert den i samme bad.
Foreliggende oppfinnelse vedrører en ny fremgangsmåte hvor både heftingen til det pletterte overflatebelegget og dettes egen kvalitet kunne økes betydelig, bl.a. ved at etsing og plettering ble flyttet nærmere hverandre i tid og ved at polvendingsteknikken har kunnet unngås.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen bygger på erfaringer som
er samlet i årenes løp fra elektroplettering, blant annet de som er diskutert i ovennevnte patenter, men samtidig tilveie-bringer den bakenforliggende oppfinnelsestanke en helt
selvstendig løsning på tidligere uløste problemer. Som allerede innledningsvis nevnt medfører fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen elektropietterina av et metall, særlig krom,
på en arbeidsinstans som virker som katode hvilket med en på forhånd bestemt hastighet mates gjennom en elektrolytt forbi en katode, ved hvilken utfelling av metallet bevirkes.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen bygger på at katoden kontinuerlig etses umiddelbart før den når anoden. Ettersom dette skal skje kontinuerlig kan polvendingsteknikken som forøvrig har visse ulemper, som allerede er antydet, ikke anvendes.
Ifølge oppfinnelsen bevirkes denne kontinuerlige etsing ved at arbeidsstykket,umiddelbart før det passerer anoden,bringes til å passere et område i arbeidsgjenstandens lengderetning hvor strømtettheten er nedsatt ved en avskjerming mot anoden slik at arbeidsstykket etses. Denne avskjerming kan enten være helt elektrisk isolerende eller på slik måte innkoblet i en strømkrets med katoden at strømtettheten gir en etsing av katoden når denne passerer foreliggende avskjerming. Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan også utøves på en slik måte at flere parvis anordnede etsende avskjerminger og anoder anordnes etter hverandre i samme elektrolytt.
Det pletterte ; beleggets kvalitet kan også forbedres ved at avstanden mellom katode og etsende avskjerming henholdsvis mellom katode og anode varierer langs en strekning langs hvilken katoden forskyves i tilknytning til denne. På denne måte kan strømtettheten og dermed graden av etsning henholdsvis elektropletteringens tetthet/varieres til en ønsket verdi ved hvert punkt langs katodens bearbeidede overflate. Spesielt kan muligheten og på denne måte i den pletterte overflate forskjellig hårdhet i forskjellig dybde være verdi-full. Disse ytterligere fordeler kan også oppnås, og hele etsnings-, pletteringsprosessen kan skje ved undertrykk.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er definert i de etter-følgende patentkrav og skal nå ytterligere beskrives i forbindelse med no^en prinsippskisser av anordninger konstruert
for utføring av fremgangsmåten.
I denne forbindelse kan det også være berettiget å nevne
at fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er prøvet med godt resultat ved Statens Teknologiske Forskningssentral i Helsingfors, prøverapport MRG 177 6. Figurene 1 - 5 er prinsippielle skisser hvor slike konven-sjonelle elementer som elektropelleteringskar, matings-anordninger og fullstendige elektriske koblingssystemer er fullstendig sløyfet eller bare antydet. Figur 1 viser grunnprinsippene for fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. En arbeidsgjenstand K er innkoblet som katode i den strømkrets 1 som har U som strømkilde. Kretsens anode har betegnelsen 2 og elektrolytten 3. Katoden K mates kontinuerlig frem i den med pilen V markerte retning. Umiddelbart før arbeidsgjenstanden K (katoden) når anoden 2, passerer den, under et for oppfinnelsen karakteristisk organ, som med sin grunnform som er vist på denne figur består av en elektrisk isolerende beskyttelse 4. Avstanden mellom anoden 2 og katoden K og strømkilden U's spenning er vesent-lige variabler når det gjelder Pietteringen, mens dessuten avstanden a mellom den isolerende beskyttelse 4 og katoden K og avstanden B mellom beskyttelsen 4 og anoden 2 sammen med strømstyrken over anoden bestemmer etsingen. Det er strømtettheten som regulerer både etsing og plettering.
Alle de ovenfor omtalte variable er verdier man må prøve
seg frem til. Etsing skjer innenfor området 10 og plettering innenfor området 11.
På den variant som er vist i fig. 2 har den isolerende beskyttelse 4 blitt erstattet av en elektrisk ledende beskyttelse 5 som altså i praksis kommer til å fungere i samme strømkrets som anoden 2 og katoden K. Dette innebærer at de tidligere omtalte variable må justeres i forhold til de forut-setninger som gjelder ved denne variant.
I den variant som er vist på figur 3^, er en elektrisk ledende beskyttelse som forsterker etsingen koblet inn i en egen strømkrets 7 med egen strømkilde. Bortsett fra at de tidligere omtalte variable får andre verdier, gjelder de tidligere omtalte forhold.
I den variant som er vist på figur 4^er et isolerende sjikt
8 anordnet mellom anoden 2 og beskyttelsen 6 som forsterker etsingen. Å bemerke er også at det isolerende sjiktet 8 strek-ker seg et stykke inn mellom beskyttelsen 6 og katoden K.
Dette er ikke alltid nødvendig, men det kan iblant være for-delaktig. En strømkrets 7 kan være koblet til beskyttelsen 6 som vist i figur 3.
Figur 5 illustrerer en variant hvor avstanden mellom anode og katode (A1-A2) og mellom beskyttelsen 5 (4). som forsterker etsingen og katoden (al-a2) varierer langs katodens bane forbi nevnte beskyttelse og anoden. Beskyttelsen 5 (4) kan bestå
av en elektrisk ledende beskyttelse 5 slik som i figur 2 eller av en isolerende beskyttelse 4 slik som i figur 1. Ifølge denne variant er det mulig å påvirke etsevirkningen langs beskyttelsen 5 (41 for å fremstille f.eks. pletteringen med suksessivt ulike egenskaper mellom bunn- og overflate-sj iktene.
De variantene som er vist i figurene kan i stor utstrekning kombineres med hverandre for å oppnå ønskede egenskaper i pletteringssjiktet. Man kan f.eks. anvende både en isolerende beskyttelse 4 som en elektrisk ledende beskyttelse 5 etter hverandre i arbeidsgjenstandens (katodensl bevegelsesretning .
Claims (10)
1. Fremgangsmåte ved en elektroplettering av et metall, fortrinsvis krom, på et arbeidsstykke (K) som er innkoblet som katode i en strømkrets, hvilket arbeidsstykke med en på forhånd bestemt hastighet mates gjennom en elektrolytt (3) forbi strømkretsens anode (2) og hvorunder strømtettheten mellom anoden (2) og den del av arbeidsstykket (K) som passerer anoden (2) er slik avpasset at metall (11) utfelles på denne del av arbeidsstykket (K), karakterisert ved at arbeidsstykket (K), umiddelbart før det passerer anoden (2), bringes til å passere et område i arbeidsstykkets lengderetning hvor strømtettheten er nedsatt ved en avskjerming (4) mot anoden, slik at arbeidstykket (K) etses der, hvoretter utfellingen av metallet (11) på arbeidsstykket (K) skjer ved den derpå følgende anoden (2).
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det som avskjerming umiddelbart foran anoden (2) anordnes en isolerende beskyttelse (4).
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det som avskjerming umiddelbart foran anoden (2) anordnes en elektrisk ledende beskyttelse (5) som sammen med anoden (2), katoden (K) og elektrolytten (3) danner en strømkrets og at de innbyrdes avstander (a), (A) og (B) mellom disse elementer er slike at under den elektrisk ledende beskyttelse (5) på arbeidsstykket (K), katoden, oppstår slik strømtetthet at arbeidsstykket (K) etses.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det som avskjerming umiddelbart foran anoden (2) anordnes en elektrisk ledende beskyttelse (6) som med arbeidsstykket (K), katoden, er koblet til en egen strøm-kilde (7), og at denne strømkrets er slik avpasset at den gir etsing av katoden når den passerer beskyttelsen (6).
5. Fremgangsmåte ifølge krav 3 eller 4, karakterisert ved at nevnte elektrisk ledende beskyttelse (5 eller 6) avgrenses fra anoden (2) ved hjelp av et elektrisk isolerende sjikt (8) som også delvis kan strekke seg inn under beskyttelsen (5 eller 6) som foreligger.
6. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1 til 5, karakterisert ved at anoden (2) er slik anordnet i forhold til arbeidsstykkets (K)bevegelsesretning at avstanden (Al, A2) mellom anoden (2) og arbeidsstykket (K) varierer i arbeidsstykkets (K) bevegelsesretning for derved å gi en varierende strømtetthet mellom anoden (2) og arbeidsstykket, (K).
7. Fremgangsmåte ifølge krav 6, karakterisert ved at avstanden (Al, A2) mellom anoden (2) og arbeidsstykket (K) reduseres i arbeidsstykkets bevegelsesretning.
8. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1-7, karakterisert ved at avskjermingen (5) som bevirker etsingen er slik anordnet at avstanden (al,a2) mellom denne (5) og arbeidsstykket (K) varierer i arbeidsstykkets (K) lengderetning.
9. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1-8, karakterisert ved at arbeidsstykket (K) bringes til å passere under flere parvis anordnede avskjerminger (4) som bevirker etsing, og anoden (2) som bevirker elektroplettering hvor etsingen er slik avpasset at det på arbeidsstykket (K) elektropletterte sjikt suksessivt vokser.
10. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1-9, karakterisert ved at hele fremgangsmåten utføres ved undertrykk.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8200728A SE429765B (sv) | 1982-02-09 | 1982-02-09 | Sett vid elektropletering |
PCT/SE1983/000016 WO1983002786A1 (en) | 1982-02-09 | 1983-01-21 | Method of electroplating |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO833669L NO833669L (no) | 1983-10-07 |
NO157221B true NO157221B (no) | 1987-11-02 |
NO157221C NO157221C (no) | 1988-02-10 |
Family
ID=20345947
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO83833669A NO157221C (no) | 1982-02-09 | 1983-10-07 | Fremgangsmaate for elektroplettering. |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4501647A (no) |
EP (1) | EP0101446B1 (no) |
JP (1) | JPS59500134A (no) |
AU (1) | AU1151483A (no) |
CA (1) | CA1224180A (no) |
DE (1) | DE3377068D1 (no) |
DK (1) | DK161719C (no) |
FI (1) | FI73250C (no) |
IT (1) | IT1159975B (no) |
NO (1) | NO157221C (no) |
SE (1) | SE429765B (no) |
WO (1) | WO1983002786A1 (no) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4755263A (en) * | 1986-09-17 | 1988-07-05 | M&T Chemicals Inc. | Process of electroplating an adherent chromium electrodeposit on a chromium substrate |
DE10209365C1 (de) * | 2002-02-24 | 2003-02-20 | Egon Huebel | Verfahren und Vorrichtung zur elektrolytischen Metallisierung von Lochwänden und Strukturen |
GB2518387B (en) * | 2013-09-19 | 2017-07-12 | Dst Innovations Ltd | Electronic circuit production |
US10208392B1 (en) | 2017-08-16 | 2019-02-19 | Kings Mountain International, Inc. | Method for creating a chromium-plated surface with a matte finish |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1645927A (en) * | 1926-03-05 | 1927-10-18 | Metals Prot Corp | Chromium plating |
US2370273A (en) * | 1943-05-20 | 1945-02-27 | Edward A Ulliman | Cutter |
DE1621177B2 (de) * | 1967-12-08 | 1976-09-30 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Verfahren zur galvanischen herstellung von nickel-, kupfer-, zink-, indium-, zinn- und goldueberzuegen auf niob und niob-zirkon-legierungen |
CH498941A (fr) * | 1968-04-07 | 1970-11-15 | Inst Cercetari Tehnologice Pen | Procédé pour le chromage dur de surfaces métalliques |
SE335038B (no) * | 1968-05-06 | 1971-05-10 | Wennberg Ab C | |
DE1918354B2 (de) * | 1969-04-11 | 1970-11-26 | Licentia Gmbh | Anordnung zur gleichmaessigen galvanischen Beschichtung langgestreckter stromdurchflossener Kathoden |
BE758436A (fr) * | 1969-06-06 | 1971-04-16 | Angelini S | Procede et appareillage pour le chromage continu en epaisseur de barres, fils et tubes a l'exterieur ou a l'interieur |
US3852170A (en) * | 1970-11-13 | 1974-12-03 | Bes Brevetti Elettrogalvanici | Method and apparatus for carrying out continuous thick chrome plating of bar, wire and tube, both externally and internally |
DE2234424C3 (de) * | 1972-07-13 | 1980-10-09 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren und Vorrichtung zur einseitigen kontinuierlichen elektrolytischen Aufrauhung und/oder Oxidation von Aluminiumbändern |
AR204283A1 (es) * | 1975-01-21 | 1975-12-10 | Uss Eng & Consult | Aparato para el tratamiento electrolitico de tiras de metal |
US4183799A (en) * | 1978-08-31 | 1980-01-15 | Production Machinery Corporation | Apparatus for plating a layer onto a metal strip |
JPS5757896A (en) * | 1980-09-26 | 1982-04-07 | Fuji Photo Film Co Ltd | Electrolyzing device for strip-like metallic plate |
-
1982
- 1982-02-09 SE SE8200728A patent/SE429765B/sv not_active IP Right Cessation
-
1983
- 1983-01-21 DE DE8383900451T patent/DE3377068D1/de not_active Expired
- 1983-01-21 JP JP83500509A patent/JPS59500134A/ja active Granted
- 1983-01-21 US US06/551,978 patent/US4501647A/en not_active Expired - Fee Related
- 1983-01-21 EP EP83900451A patent/EP0101446B1/en not_active Expired
- 1983-01-21 WO PCT/SE1983/000016 patent/WO1983002786A1/en active IP Right Grant
- 1983-01-21 AU AU11514/83A patent/AU1151483A/en not_active Abandoned
- 1983-02-07 IT IT67131/83A patent/IT1159975B/it active
- 1983-02-08 CA CA000421074A patent/CA1224180A/en not_active Expired
- 1983-10-07 DK DK462383A patent/DK161719C/da not_active IP Right Cessation
- 1983-10-07 NO NO83833669A patent/NO157221C/no unknown
- 1983-10-07 FI FI833644A patent/FI73250C/fi not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0101446A1 (en) | 1984-02-29 |
JPH0319314B2 (no) | 1991-03-14 |
SE8200728L (sv) | 1983-08-10 |
WO1983002786A1 (en) | 1983-08-18 |
DK161719C (da) | 1992-01-13 |
IT1159975B (it) | 1987-03-04 |
FI833644A (fi) | 1983-10-07 |
EP0101446B1 (en) | 1988-06-15 |
DK462383A (da) | 1983-10-07 |
SE429765B (sv) | 1983-09-26 |
DE3377068D1 (en) | 1988-07-21 |
FI833644A0 (fi) | 1983-10-07 |
FI73250C (fi) | 1987-09-10 |
AU1151483A (en) | 1983-08-25 |
CA1224180A (en) | 1987-07-14 |
NO833669L (no) | 1983-10-07 |
DK161719B (da) | 1991-08-05 |
NO157221C (no) | 1988-02-10 |
JPS59500134A (ja) | 1984-01-26 |
FI73250B (fi) | 1987-05-29 |
IT8367131A0 (it) | 1983-02-07 |
DK462383D0 (da) | 1983-10-07 |
US4501647A (en) | 1985-02-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO157221B (no) | Fremgangsm te for elektroplettering. | |
US3803014A (en) | Electrolytically deburring moving strip | |
ATE6527T1 (de) | Galvanisches bad zur abscheidung von gold- und goldlegierungsueberzuegen. | |
US3616287A (en) | Method for hard-chrome plating large metallic surfaces | |
US2197653A (en) | Method of electrically pickling and cleaning stainless steel and other metals | |
RU2676816C1 (ru) | Способ непрерывного электролитического травления полосы электротехнической стали с ориентированной структурой и устройство для непрерывного электролитического травления полосы электротехнической стали с ориентированной структурой | |
US2524912A (en) | Process of electrodepositing copper, silver, or brass | |
CZ289839B6 (cs) | Způsob vytváření oxidické ochranné vrstvy a zařízení k provádění způsobu | |
US3753878A (en) | Method of electrochemically machining titanium or titanium alloy workpieces | |
US3205153A (en) | Process and product of chrome plating nitrided steel | |
US3751354A (en) | Electroplating cell including magnetic means to couple concave workpieces to a plating rack | |
US2742417A (en) | Apparatus for electroplating | |
SU101100A1 (ru) | Способ никелировани изделий из цинкового сплава | |
JP2005521795A (ja) | 加工品を電解金属めっきするコンベアによるめっきラインおよび方法 | |
JPS57145969A (en) | Chemical plating method | |
JPH08158098A (ja) | メッキ方法 | |
Terakado et al. | A New Alternative to the Hull Cell | |
SU132475A1 (ru) | Способ получени износостойкого покрыти двухслойным осаждением хрома | |
ES2012606A6 (es) | Metodo de eliminar una configuracion denditrica durante la galvanoplastia de cinta metalica: | |
JPS5550490A (en) | Plating method of printing type body | |
KR100349153B1 (ko) | 전기도금장치및이를이용한강판의밴드자국제거방법 | |
SU85586A1 (ru) | Способ электрохимической обработки рельефных изделий металлами | |
JPH03291396A (ja) | Ni―Fe合金によるめっき方法 | |
JPH05239686A (ja) | Cr鋼材へのZn系電気めっき方法 | |
US6019884A (en) | Method of correcting warpage of steel strip in electroplating line |