NO157196B - HOEYTRYKT'S TEST COVER FOR FITTING ON A MULTIPLE PIPE PIPE AND PROCEDURE FOR PRESSURE TESTING OF A UNDERWATER MULTIPLE PIPE. - Google Patents

Description

Denne oppfinnelse angår en høytrykks prøvekappe for montering på en flerrørs rørledning, og beregnet på å anvendes til trykktesting av rørledningen under vann. This invention relates to a high-pressure test jacket for mounting on a multi-pipe pipeline, and intended to be used for pressure testing the pipeline under water.

Ved den undervannsteknikk som idag benyttes anvendes et fundament som er forbundet med sjøbunnen for å danne et stabilt område for boring, komplettering og tilkopling av oljebrønner. Spredte brønnhoder kan forbindes med eksisterende produksjons-konstruksjoner , såsom en offshore-boreplattform eller flytende produksjonsenhet. Likeledes kan et brønn-grenrør i en tilfør-selsledning, for sammenkopling av flere brønn-rørledninger for tilkopling til et overflatefartøy eller liknende, anvende en rekke forskjellige fluidbehandlings- og tilkopling-delsystemer. Ofte er en rørledningsbunn som inneholder produksjonsledninger, hydrauliske styre- og betjeningsledninger, innkoplet mellom punkter under vann. Det kan dreie seg om en relativt stiv rørledning som er prefabrikert på land eller annet steds og slept i stilling mellom faste undervannsfundamenter. I visse tilfeller legges en lang, bøyelig rørledning ut fra et skip i fart og spoles ned på sjøbunnen. Rørledningene er konstruert med avanserte materialer og hjelpemidler og blir vanligvis utprøvet over vann før de installeres på sjøbunnen. With the underwater technology that is used today, a foundation is used that is connected to the seabed to form a stable area for drilling, completing and connecting oil wells. Scattered wellheads can be connected to existing production structures, such as an offshore drilling platform or floating production unit. Likewise, a well manifold in a supply line, for connecting several well pipelines for connection to a surface vessel or the like, can use a number of different fluid treatment and connection sub-systems. Often, a pipeline bed containing production lines, hydraulic control and operating lines is connected between points underwater. It may be a relatively rigid pipeline that is prefabricated on land or elsewhere and towed into position between fixed underwater foundations. In certain cases, a long, flexible pipeline is laid out from a ship in motion and coiled down on the seabed. The pipelines are constructed with advanced materials and aids and are usually tested above water before being installed on the seabed.

Imidlertid er der ikke tidligere utviklet noe tilfredsstil-lende system for utprøving av hvorvidt en rørledning er hel og tett in situ etter at den er lagt men før den tilkoples. Et slikt system ville være meget fordelaktig ettersom en rørled-ningsskade som er oppstått under transport og installering er vanskelig å oppdage uten å sette rørledningen under trykk når den er anbrakt på sin endelige plass, og ettersom tilkopling av rørledningen ofte er en irreversibel prosess eller i det minste en prosess som er uhyre kostbar og vanskelig å omgjøre. However, no satisfactory system has previously been developed for testing whether a pipeline is complete and tight in situ after it has been laid but before it is connected. Such a system would be very advantageous as pipeline damage incurred during transport and installation is difficult to detect without pressurizing the pipeline when it is placed in its final location, and as connection of the pipeline is often an irreversible process or in at the very least, a process that is extremely expensive and difficult to reverse.

Foreliggende oppfinnelse tilveiebringer en rørledning-prøvekappe og en trykktestemetode basert på bruk av denne prøvekappe, hvorved det blir mulig å utprøve helheten og fluidføringsevnen til en undervanns-rørledning in situ på sjøbunnen før tilkopling. The present invention provides a pipeline test jacket and a pressure testing method based on the use of this test jacket, whereby it becomes possible to test the integrity and fluid carrying capacity of an underwater pipeline in situ on the seabed before connection.

Ifølge oppfinnelsen tilveiebringes en høytrykks prøvekappe beregnet for montering på en flerrørs rørledning, karkterisert ved at den omfatter en prøvekappeblokk med en plan flate, en med åpen side utformet åkplate som er montert på blokken i avstand fra og generelt parallelt med dennes plane plate, hvilken åkplate har en C-formet åpning innrettet til å plasseres over en monteringskrage på en flerrørs rørledning på en slik måte at monteringskragen opptas mellom prøvekappeblokkens plane flate og åkplaten idet åkplaten hviler mot monteringskragens bakside, et antall i blokken utformet sylindriske kammere som hvert munner ut i den plane flate og kan innrettes koaksialt på linje med et respektivt ledningsrør i rørledning-monteringskragen som skal opptas i åkplaten, og et likt antall stempler som hvert er montert for aksialbevegelse i et av de sylindriske kamrene, samt en kanal som ved bruk gjør det mulig å sette hvert sylindriske kammer bak det innmonterte stempel under trykk i fluidforbindelse med et koaksialt innrettet ledningsrør og tvinge stemplet til anlegg mot rørlednings-monteringskragen, for å gjøre det mulig å kontrollere at ledningsrøret er helt og tett. According to the invention, a high-pressure test jacket intended for installation on a multi-pipe pipeline is provided, characterized in that it comprises a test jacket block with a flat surface, a yoke plate designed with an open side which is mounted on the block at a distance from and generally parallel to its flat plate, which yoke plate has a C-shaped opening adapted to be placed over a mounting collar on a multi-pipe pipeline in such a manner that the mounting collar is received between the flat surface of the test casing block and the yoke plate with the yoke plate resting against the back of the mounting collar, a number of cylindrical chambers formed in the block each opening into the flat surface and can be arranged coaxially in line with a respective conduit in the conduit mounting collar to be accommodated in the yoke plate, and an equal number of pistons each mounted for axial movement in one of the cylindrical chambers, as well as a channel which, in use, makes it possible to pressurize each cylindrical chamber behind the fitted piston in fluid compound etc. with a coaxially aligned conduit and force the plunger to abut against the conduit mounting collar, to enable checking that the conduit is complete and tight.

Kanalen som gjør det mulig å sette hvert sylindrisk kammer under trykk kan hensiktsmessig være én eller flere i lengderet-ningen gjennomgående fluidkanaler i hvert stempel, slik at trykkfluid fra ledningsrøret kan få adgang til sylinderkammeret. The channel which makes it possible to put each cylindrical chamber under pressure can conveniently be one or more fluid channels running through the length in each piston, so that pressurized fluid from the conduit pipe can gain access to the cylinder chamber.

Stemplets frontflate er hensiktsmessig utstyrt med en O-ring ved hjelp av hvilken stemplet tetter mot flaten på monteringskragen rundt enden av det deri liggende ledningsrør. O-ringen er fortrinnsvis beliggende med avstand innenfor omkretsen av stemplets frontflate slik at stempelarealene oppviser et større overflateareal overfor trykkfluidet enn frontflaten inne i O-ringen, for å sikre at stemplet presses mot monteringskragen. Stemplet er også fordelaktig fjærbelaste.t mot monteringskragen og bærer hensiktsmessig én eller flere O-ringer i sin omkretsflate for avtetting mot sylinderkammeret. The piston's front surface is appropriately equipped with an O-ring, with the help of which the piston seals against the surface of the mounting collar around the end of the conduit lying therein. The O-ring is preferably located at a distance within the circumference of the piston's front surface so that the piston areas show a larger surface area to the pressure fluid than the front surface inside the O-ring, to ensure that the piston is pressed against the mounting collar. The piston is also advantageously spring-loaded against the mounting collar and suitably carries one or more O-rings in its circumferential surface for sealing against the cylinder chamber.

Prøvekappen monteres på flerrørs rødledningen ved at den nedsenkes over rørledningens monteringskrage slik at åket hviler mot monteringskragens bakside. Prøvekappen fjernes enkelt ved å utføre ovennevnte trinn i omvendt regkkfølge. For å hindre utilsiktet eller for tidlig fjerning eller forskyvning av prøvekappen fra monteringskragen, er der imidlertid fortrinnsvis anordnet fastholdingsorganer for prøvekappen. Fastholdingsorganene er hensiktsmessig i form av én eller flere til prøvekappen festede bruddpinner som kan danne inngrep med en glidekrage på rørledningen eller rørledningens endemontasje, bak monteringskragen, og som vil hindre relativ sidebevegelse av prøvekappen og monteringskragen inntil prøvekappen utsettes for en kraft som er tilstrekkelig stor til å avskjære disse pinner og forflytte kappen. The test cap is mounted on the multi-pipe red line by lowering it over the pipeline's mounting collar so that the yoke rests against the back of the mounting collar. The sample cap is easily removed by performing the above steps in reverse order. However, in order to prevent accidental or premature removal or displacement of the test jacket from the mounting collar, retention means for the test jacket are preferably provided. The retaining means are suitably in the form of one or more break pins attached to the test jacket which can form an engagement with a sliding collar on the pipeline or the end assembly of the pipeline, behind the mounting collar, and which will prevent relative lateral movement of the test jacket and the mounting collar until the test jacket is subjected to a force that is sufficiently large to to cut off these pins and move the mantle.

I dette øyemed kan prøvekappen være utstyrt med en festeinnretning, f.eks. i form av en låsehylse, ved hjelp av hvilken prøvekappen kan senkes og heves inn og ut av stilling rundt monteringskragen, og som dessuten gjør det mulig å anvende en frigjøringskraft for avskjæring av pinnene som holder kappen på plass. For this purpose, the test jacket can be equipped with a fastening device, e.g. in the form of a locking sleeve, by means of which the test jacket can be lowered and raised in and out of position around the mounting collar, and which also makes it possible to apply a release force to cut off the pins that hold the jacket in place.

Foreliggende oppfinnelse tilveiebringer også en fremgangsmåte for testing av en undervanns flerrørs rørledning, som angitt i krav 9 i det etterfølgende kravsett. The present invention also provides a method for testing an underwater multi-pipe pipeline, as stated in claim 9 in the following set of claims.

Oppfinnelsen skal i det følgende eksempelvis beskrives nærmere i tilknytning til tegningene, hvor: Fig. 1 viser en undervanns-rørledning under nedtrekking, In the following, for example, the invention will be described in more detail in connection with the drawings, where: Fig. 1 shows an underwater pipeline being drawn down,

Fig. 2 viser en rørlednings-endemontasje, Fig. 2 shows a pipeline end assembly,

Fig. 3 viser en prøvekappe som er plassert på en rørled-nings-endemontas je , Fig. 4 er et frontriss av en prøvekappe ifølge oppfinnelsen, Fig. 5 er et frontriss av en første stempelenhet i prøvekappen vist i fig. 4, Fig. 3 shows a test jacket which is placed on a pipeline end assembly, Fig. 4 is a front view of a test jacket according to the invention, Fig. 5 is a front view of a first piston unit in the test jacket shown in fig. 4,

Fig. 6 tr et snitt langs linjen 6-6' på fig. 5, Fig. 6 is a section along the line 6-6' in fig. 5,

Fig. 7 er et frontriss av en annen stempelenhet i prøve-kappen vist i fig. 4, Fig. 7 is a front view of another piston unit in the sample jacket shown in fig. 4,

Fig. 8 er et snitt langs linjen 8-8' på fig. 7, Fig. 8 is a section along the line 8-8' in fig. 7,

Fig. 9 er et frontriss av en tredje stempelenhet i prøvekappen vist i fig. 4, og Fig. 10 er et snitt langs linjen 10-10' på fig. 9. Fig. 9 is a front view of a third piston unit in the sample jacket shown in fig. 4, and Fig. 10 is a section along the line 10-10' in fig. 9.

Nedtrekking av en marin rørledning er vist i fig. 1 (der et borhode 1 skal tilkoples et annet tilkoplingspunkt 2 på sjøbunnen) under anvendelse av to arbeidsfartøy 3a og 3b ved motsatte ender av en rørledning 10. Under sleping og installering kan rørledningen holdes oppe av adskilte bøyer 11. I motsatte ender av rørledningen 10 er festet kabler 4a og 4b for å trekke den flytende rørledning i stilling for tilkopling til henholdsvis brønnhodet 1 og tilkoplingspunktet 2. Prøvekapper 30 kan være anordnet Ved den ene eller begge ender av rørlednin-gen, løsbart montert på et endeparti av rørledningen, som nedenfor beskrevet. Bøyene 11 frigjøres når rørledningen legges mellom brønnhodet og det andre tilkoplingspunkt, på Pulling down a marine pipeline is shown in fig. 1 (where a drilling head 1 is to be connected to another connection point 2 on the seabed) using two work vessels 3a and 3b at opposite ends of a pipeline 10. During towing and installation, the pipeline can be held up by separate buoys 11. At opposite ends of the pipeline 10 cables 4a and 4b are attached to pull the floating pipeline into position for connection to the wellhead 1 and the connection point 2 respectively. Test caps 30 can be arranged at one or both ends of the pipeline, releasably mounted on an end part of the pipeline, as below described. The buoys 11 are released when the pipeline is laid between the wellhead and the second connection point, on

kjent måte. known way.

Et typisk endeparti på en undervanns-rørledning, innrettet for tilkopling til en prøvekappe og andre tilkoplinger, er vist i fig. 2 som er et sideriss av rørledningen, delvis i snitt for å vise innvendige kanaler. Enkeltrør 10, 12 i rørledningen er fastskrudd til en dorseksjon 20 som har en ytre splittkrage 22 og en indre monteringskrage 24. Doren har et plant endeflate-parti anordnet vinkelrett på rørledningens lengdeakse. Et antall fluidkanaler 10a, 12a er anordnet som kontinuerlige forlengelser av henholdsvis rørene 10, 12, idet deres innvendige diametere er koaksialt innrettet for rettlinjet gjennomstrømning. Disse strømningskanaler er også innrettet i flukt med de motsvarende prøvekappestempler etter montering av kappen. A typical end portion of an underwater pipeline, arranged for connection to a test jacket and other connections, is shown in fig. 2 which is a side view of the pipeline, partially in section to show internal channels. Individual pipes 10, 12 in the pipeline are screwed to a mandrel section 20 which has an outer split collar 22 and an inner mounting collar 24. The mandrel has a flat end face portion arranged perpendicular to the longitudinal axis of the pipeline. A number of fluid channels 10a, 12a are arranged as continuous extensions of the pipes 10, 12 respectively, their internal diameters being coaxially aligned for rectilinear flow. These flow channels are also arranged flush with the corresponding test cover stamps after fitting the cover.

Den ringformede monteringskrage 24 er innrettet til å opptas i et C-formet åk på prøvekappen 30, idet åket innføres bak monteringskragen i direkte anlegg mot dennes bakside. The annular mounting collar 24 is arranged to be received in a C-shaped yoke on the test cover 30, the yoke being introduced behind the mounting collar in direct contact with its rear side.

Dette forhold er vist i fig. 3 som viser prøvekappen 30 i sideriss festet til en rørledningsdor 20. Prøvekappen 30 omfatter en høytrykksmantel som innbefatter en rettlinjet metall-sideplate 32 til hvilken er festet en front-åkplate 34, f.eks. ved fastskruing eller sveising. En bakre tetningsplate eller blokk 36 og topplate 38 er likeledes fast festet til hverandre, til sideplaten 32 samt til de andre huselementer. This relationship is shown in fig. 3 which shows the sample jacket 30 in side view attached to a pipeline mandrel 20. The sample jacket 30 comprises a high pressure jacket which includes a rectilinear metal side plate 32 to which is attached a front yoke plate 34, e.g. by screwing or welding. A rear sealing plate or block 36 and top plate 38 are likewise fixed to each other, to the side plate 32 and to the other housing elements.

En låsehylse 39 kan være fastsveiset til topplaten 38 for befestigelse av en trekkline til prøvekappen under fjerning. A locking sleeve 39 may be welded to the top plate 38 for attaching a pull line to the sample jacket during removal.

Et par bruddpinner 35 som er festet til åket 34 er beliggende diametralt motsatt i dorens 20 splittkrage 22 og hindrer sideveis bevegelse av prøvekappen før den skal fjernes fra doren. A pair of breaking pins 35 which are attached to the yoke 34 are located diametrically opposite in the split collar 22 of the mandrel 20 and prevent lateral movement of the sample jacket before it is to be removed from the mandrel.

Prøvekappe-tetningsblokken 36 har en plan innvendig overflate som er innrettet til å ligge an mot dorens endeflate eller forside, idet et antall sylindriske kamre er utboret i forsiden til ønsket dybde for å oppta motsvarende tetningsenheter av stempeltype som er koaksialt innrettet med motsvarende rørstrømningskanaler i doren. Den bakre blokk 36 har i fig. 3 et utsnitt som viser en typisk stempelenhet 50 i et forsenket kammer som er innrettet i flukt med motsvarende rørlednings-endekanal 10a. The sample jacket seal block 36 has a planar internal surface which is arranged to abut against the mandrel's end face or face, a number of cylindrical chambers being bored out in the face to the desired depth to accommodate corresponding piston-type seal units which are coaxially aligned with corresponding tube flow channels in the mandrel . The rear block 36 has in fig. 3 a section showing a typical piston unit 50 in a recessed chamber which is arranged flush with the corresponding pipeline end channel 10a.

Et typisk flerrørs-prøvekappe-arrangement er vist i fig. 4 som er et frontriss av prøvekappen 30. Åkplaten 34 har en C-formet åpning som er innrettet til å plasseres over en rørled-nings-monteringskrage ved vertikal forskyvning. Bruddpinner 35 er festet til åkplaten ved fastskruing av en pinnemontering 35a til dennes forside, idet bruddpinnene strekker seg i lengderet-ningen fra åket som skal fastholdes av de rørmonterte avskjæ-ringsorganer, hvorved en tverrkraft overføres til bruddpinnene for å bevirke brudd i disse fastholdingsorganer under frigjøring av prøvekappen. A typical multi-tube test jacket arrangement is shown in fig. 4 which is a front view of the test jacket 30. The yoke plate 34 has a C-shaped opening which is adapted to be placed over a pipeline mounting collar by vertical displacement. Breaking pins 35 are attached to the yoke plate by screwing a pin assembly 35a to its front side, the breaking pins extending in the longitudinal direction from the yoke to be retained by the tube-mounted cutting means, whereby a transverse force is transferred to the breaking pins to cause breakage in these retaining means under release of the sample sheath.

Som vist i fig. 4 er åkplaten 34 og topplaten 38 ved hjelp av en rekke forsenkede hodeskruer festet til hverandre og til tilstøtende plater som danner prøvekappehuset. Kappen er en med åpen bunn utformet mantel som har tilstrekkelig styrke til å tåle høye trykkspenninger. Innenfor dorsirkelens omriss er der utboret et antall forsenkninger innrettet til å oppta stempeltetningsenhetene. Disse kan innbefatte forholdsvis store hull 40, 41 og 42 som er innrettet på linje med henholdsvis produksjons-samleledning og serviceledninger. En rekke mindre sylindriske kammere 43 kan være utformet for å oppta hydraulikk-lednings-tetningsenheter. Disse kammere kan være boret til en forutbestemt dybde som er noe større enn den aksielle dimensjon på deres tilhørende tetningselementer eller stempler. Pilene 3-3' i fig. 4 angir utsnittet i fig. 3. As shown in fig. 4, the yoke plate 34 and the top plate 38 are attached to each other and to adjacent plates which form the test jacket housing by means of a series of countersunk head screws. The jacket is an open-bottom designed jacket that has sufficient strength to withstand high compressive stresses. Within the outline of the mandrel circle, a number of recesses designed to accommodate the piston seal units are drilled. These may include relatively large holes 40, 41 and 42 which are arranged in line with the production header and service lines, respectively. A series of smaller cylindrical chambers 43 may be designed to accommodate hydraulic line seal assemblies. These chambers may be drilled to a predetermined depth somewhat greater than the axial dimension of their associated sealing members or pistons. Arrows 3-3' in fig. 4 indicates the section in fig. 3.

En typisk samlelednings-tetningsenhet er vist i fig. 5 og 6. Et sylindrisk stempel 50 med en plan frontflate 52 er A typical busbar sealing assembly is shown in fig. 5 and 6. A cylindrical piston 50 with a planar front surface 52 is

utformet med en rekke styrehull 53 som opptar en rad med ansats utformede fastholdingsskruer 54 som holder tetningsstemplet 50 i stilling idet de tillater aksiell bevegelse og begrenser stempelflaten 52 til en stilling i det vesentlige i flukt med tetningsblokkens 36 forside. En midtre kanal 56 i stemplet 50 formed with a series of pilot holes 53 which accommodate a row of shoulder-shaped retaining screws 54 which hold the sealing piston 50 in position while allowing axial movement and limiting the piston face 52 to a position substantially flush with the face of the sealing block 36. A middle channel 56 in the piston 50

danner fluidforbindelse mellom den tilstøtende rørdorkanal 10a og kammeret 40 bak stemplet 50 for trykkutligning mellom rørfluidkanalen og kammeret. Fjærorganer 60 trykker stemplet 50 aksielt mot røret, idet stemplets plane frontflate 52 forms a fluid connection between the adjacent tube mandrel channel 10a and the chamber 40 behind the piston 50 for pressure equalization between the tube fluid channel and the chamber. Spring members 60 press the piston 50 axially against the tube, the plane front surface 52 of the piston

presses mot dorflaten. Et forsenket sirkulært spor 64 i stempelflaten 52 opptar en første O-ringtetning 70, idet et parti av den fjærende O-ring rager utad fra stempelflaten mot rørendedoren. Det forholdsvis store bakre nette areal på stemplet 50 som utsettes for trykkfluid i en aksiell vektor og det mindre nettoareal som omskrives av flatetetningen 70 vil under utprøving danne et kraftutlignings-fluidsystem rundt stemplet, som tvinger O-ringtetningen 70 i stempelflaten 52 mot røroverflaten med en nettokraft mot røret. is pressed against the village surface. A recessed circular groove 64 in the piston surface 52 accommodates a first O-ring seal 70, with a part of the springy O-ring projecting outwards from the piston surface towards the pipe end. The relatively large rear net area of the piston 50 which is exposed to pressure fluid in an axial vector and the smaller net area circumscribed by the surface seal 70 will during testing form a force equalizing fluid system around the piston, which forces the O-ring seal 70 in the piston surface 52 against the pipe surface with a net force against the pipe.

For tetning mellom stempelsiden og veggen i kammeret 40 er én eller flere ringformede O-ringtetninger 72 anordnet i respektive konsentriske O-ringspor. For sealing between the piston side and the wall in the chamber 40, one or more annular O-ring seals 72 are arranged in respective concentric O-ring grooves.

I tillegg til den større stempel-prøveenhet som er vist i fig. 5 og 6, kan der være anordnet en mellomstor enhet som vist i fig. 7 og 8 og en mindre enkeltstyrings- og fjærenhet som vist i henholdsvis fig. 9 og 10. Disse alternative enheter er fordelaktige varianter for bruk på steder med begrenset plass. In addition to the larger piston sample unit shown in fig. 5 and 6, a medium-sized unit can be arranged there as shown in fig. 7 and 8 and a smaller single control and spring unit as shown in fig. 9 and 10. These alternative units are advantageous variants for use in places with limited space.

Den mellomstore enhet vist i fig. 7 og 8 er stort sett lik den som er vist i fig. 5 og 6, og innbefatter en sylinder 42 The medium-sized unit shown in fig. 7 and 8 are largely similar to that shown in fig. 5 and 6, and includes a cylinder 42

som opptar et stempel 250 som fastholdes mot trykkfjær 260 ved hjelp av skruer 254 opptatt i styrehull 253. Stemplet innbefatter en midtre fluidkanal 256, en O-ringtetning 270 i dets frontflate 252 og rundtløpende O-ringtetninger 272 i dets sidevegg. Som det fremgår av fig. 7 og 8 opptar den midtre fluidkanal en senterbolt 280 hvis oppgave forklares nedenfor.. which accommodates a piston 250 which is held against compression spring 260 by means of screws 254 engaged in guide holes 253. The piston includes a central fluid channel 256, an O-ring seal 270 in its front surface 252 and circumferential O-ring seals 272 in its side wall. As can be seen from fig. 7 and 8, the middle fluid channel occupies a center bolt 280 whose task is explained below.

Enheten vist i fig. 9 og 10 er også stort sett lik den som er vist i fig. 5 og 6, bortsett fra at stemplet 150, på grunn av sin mindre størrelse, fastholdes i sylinderen 43 ved hjelp av en enkelt skrue 154 som er opptatt i et midtre styrehull 153 og omslutter en enkelt trykkfjær 160. I dette tilfelle er der anordnet flere fluidkanaler 156. Som i den større og mellomstore enhet innbefatter stemplets frontflate 152 en O-ringtetning 170, og dets omkretsvegg innbefatter et par O-ringtetninger. The device shown in fig. 9 and 10 are also largely similar to that shown in fig. 5 and 6, except that the piston 150, due to its smaller size, is retained in the cylinder 43 by means of a single screw 154 which is engaged in a central guide hole 153 and encloses a single compression spring 160. In this case, several fluid channels 156. As in the larger and medium units, the piston face 152 includes an O-ring seal 170, and its peripheral wall includes a pair of O-ring seals.

I den ovenfor beskrevne prøvekappe kan en bakre inngangs-åpning være utboret i prøvekammeret bak stemplet for overføring av fluidtrykk til kammeret fra en ytre trykkfluidkilde. Under utprøvingen av et antall serviceledninger for pumpeservice (TFL)-verktøy vil sammenkoplede inngangsåpninger som tillater fluidforbindelse mellom et par åpninger muliggjøre innpumping av fluider i prøvekappen gjennom en ledning og ut gjennom en annen. Ved å tvinge et TFL-verktøy med en fremre trykkraftregi-strerende innretning mot en pregeinnretning mot senterboltens 280 (fig. 7 og 8) frontflate kan man før den endelige opphuking sikre at der er tilstrekkelig klaring for gjennomføring av TFL-verktøy. Etter registrering av en innpreging reverseres fluidstrømmen for opphenting av TFL-verktøyet for gjenanvendelse i den videre servideledningsprøve. In the sample jacket described above, a rear entrance opening can be drilled in the sample chamber behind the piston for transferring fluid pressure to the chamber from an external pressure fluid source. During the testing of a number of service lines for pump service (TFL) tools, interconnected inlet ports allowing fluid communication between a pair of ports will allow fluids to be pumped into the test jacket through one line and out through another. By forcing a TFL tool with a front pressure force recording device against an embossing device against the front surface of the center bolt 280 (fig. 7 and 8), it is possible to ensure, before the final lifting, that there is sufficient clearance for the passage of the TFL tool. After registration of an impression, the fluid flow is reversed to collect the TFL tool for re-use in the further service lead test.

Ved valg av materialer for konstruksjon av prøvekappen og tilknyttede apparater, bør fasthetsegenskaper og korrosjonsmot-stand tas i betraktning. Stål, aluminiumlegeringer, titan og andre metaller av høy kvalitet foretrekkes for prøvekappeblokken, endeplatene, åket, stemplene og fjærene. 0-ringtetningene er i handelen i en rekke forskjellige elastomermaterialer, innbefat-tende silikon og butylgummier. When choosing materials for the construction of the test jacket and associated devices, strength properties and corrosion resistance should be taken into account. Steel, aluminum alloys, titanium and other high quality metals are preferred for the test casing block, end plates, yoke, pistons and springs. The 0-ring seals are commercially available in a number of different elastomeric materials, including silicone and butyl rubbers.

Forskjellige modifikasjoner av den ovenfor beskrevne prøvekappekonstruksjon kan utføres. F.eks. kan rørledningen omfatte flere ledningsrør som er anordnet i en rad med parallelle ledningsrør istedenfor å være opptatt i en kompakt konstruksjon. Vanligvis er endepartiet et plant koplingsstykke vinkelrett på samleledningen og prøvekappen er montert i direkte anlegg. Imidlertid er det mulig å variere de geometriske forhold samtidig som prøvekappens vesentlige funksjoner opprettholdes og løsbar montering av anordningen muliggjøres. Various modifications of the above-described test jacket construction can be carried out. E.g. the pipeline may comprise several pipelines which are arranged in a row of parallel pipelines instead of being occupied in a compact construction. Usually, the end part is a flat connecting piece perpendicular to the busbar and the test jacket is mounted in direct installation. However, it is possible to vary the geometrical conditions at the same time as maintaining the essential functions of the test jacket and enabling removable assembly of the device.

Ved bruk av prøvekappen på undervannsinstallasjoner er en typisk, halvstiv rørledning av fast lengde utstyrt med en prøvekappe på hver ende. Før installasjonen settes ut med bøyer, fylles hvert ledningsrør med en ukomprimerbar væske. Trykmålere er tilknyttet via gjengehull på baksiden av en av prøvekappene inn til stempelkamrene. Etter at de enkelte hydraulikkstyre-, produksjons- og serviceledninger er satt under trykk, utprøves systemet ved høye trykk (f.eks. ca. 1 000 til 50 000 kPa, fortrinnsvis minst 5 000 kPa) og forsegles under transport til installasjonsstedet. Den i bøyer opphengte line holdes på plass mellom koplingspunktene mens nedtrekkings-kablene festes og benyttes til å trekke rørledningsendene til deres respektive stillinger. Når bøyene frigjøres vil rørled-ningen legge seg langs sjøbunnen i stilling for tilkopling. Prøvemålerne kan så avleses for å avgjøre hvorvidt ledningsrørene har opprettholdt trykk under transport og installering. When using the test jacket on subsea installations, a typical semi-rigid pipeline of fixed length is fitted with a test jacket at each end. Before the installation is set out with buoys, each conduit pipe is filled with an incompressible liquid. Pressure gauges are connected via threaded holes on the back of one of the sample covers to the piston chambers. After the individual hydraulic control, production and service lines are pressurized, the system is tested at high pressures (eg approximately 1,000 to 50,000 kPa, preferably at least 5,000 kPa) and sealed during transport to the installation site. The buoy-suspended line is held in place between the connection points while the pull-down cables are attached and used to pull the pipeline ends to their respective positions. When the buoys are released, the pipeline will lie along the seabed in position for connection. The test gauges can then be read to determine whether the conduit pipes have maintained pressure during transport and installation.

Etter at rørledningen er trukket på plass på sjøbunnen og flytebøyene er frigjort, kan de enkelte ledningsrør kontrolleres for bestemmelse av deres evne til å holde på høye trykk. After the pipeline has been pulled into place on the seabed and the buoys have been released, the individual pipelines can be checked to determine their ability to withstand high pressures.

Dersom ingen lekkasjer påvises kan en ende tilkoples en produksjonsenhet eller et liknende tilkoplingspunkt. Ved å If no leaks are detected, one end can be connected to a production unit or a similar connection point. By

lage åpning til stempelkammeret gjennom prøvekappens bakside er det mulig å pumpe fluid gjennom de enkelte ledningsrør. Dette er et vesentlig trekk for bestemmelse av hvorvidt en service-ledning er istand til å slippe gjennom TFL-verktøy under påfølgende produksjon. Pumping av TFL-verktøy fra en produk-sjonsstasjon gjennom en tilkoplet ende av den delvis installerte rørledning til prøvekappen på en motsatt ende gir verdifull informasjon om rørledningens kontinuitet og sikrer produksjons-evne. Ved å reversere fluidstrømmen gjennom prøvekappen kan TFL-verktøyet tilbakeføres til den tilkoplede ende. Etter fullført utprøving med henblikk på lekkasjer og funksjonering, kan den gjenværende prøvekappe avlastes for trykk. En oppha-lingsline blir så festet til prøvekappens låsehylse og tilstrekkelig sidekraft anvendes for å avskjære bruddpinnene. Ettersom stempeltetningsenhetene ikke rager forbi prøvekappeblokkens frontplate, kan kappen lett fjernes uten å skade rørledningens endeparti, som deretter på kjent måte driftsmessig tilkoples den motsvarende permanente koplingsdel. Prøvekappen kan så trekkes opp for gjenanvendelse. make an opening to the piston chamber through the back of the sample jacket, it is possible to pump fluid through the individual conduits. This is an essential feature for determining whether a service line is capable of passing through TFL tools during subsequent production. Pumping TFL tools from a production station through a connected end of the partially installed pipeline to the test casing at an opposite end provides valuable information about the pipeline's continuity and ensures production capability. By reversing the fluid flow through the sample jacket, the TFL tool can be returned to the connected end. After completion of testing for leaks and functioning, the remaining test jacket can be relieved of pressure. A haul-up line is then attached to the test casing's locking sleeve and sufficient lateral force is applied to cut off the fracture pins. As the piston seal units do not protrude beyond the front plate of the test jacket block, the jacket can be easily removed without damaging the end part of the pipeline, which is then operationally connected to the corresponding permanent connection part in a known manner. The sample cover can then be pulled up for reuse.

Dersom rørledningen er skadet før tilkopling, unngår man kostbar installering av en rørledning som oppviser feilfunksjon eller risiko. If the pipeline is damaged before connection, the costly installation of a pipeline that exhibits malfunction or risk is avoided.

Claims (1)

1. Høytrykks prøvekappe (30) for montering på en flerrørs rørledning, karakterisert ved at den omfatter en prøvekappeblokk (36) med en plan flate, en med åpen side utformet åkplate (34) som er montert på blokken (36) i avstand fra og generelt parallelt med dennes plane plate, hvilken åkplate (34) har en C-formet åpning innrettet til å plasseres over en monteringskrage (24) på en flerrørs rørledning på en slik måte at monteringskragen (24) opptas mellom prøvekappeblokkens (36) plane flate og åkplaten (34) idet åkplaten hviler mot monteringskragens bakside, et antall i blokken (36) utformet sylindriske kammere (40) som hvert munner ut i den plane flate og kan innrettes koaksialt på linje med et respektivt ledningsrør (10,1. High-pressure test jacket (30) for mounting on a multi-pipe pipeline, characterized in that it comprises a test jacket block (36) with a flat surface, a yoke plate (34) designed with an open side which is mounted on the block (36) at a distance from and generally parallel to its planar plate, which yoke plate (34) has a C-shaped opening adapted to be placed over a mounting collar (24) of a multi-pipe pipeline in such a manner that the mounting collar (24) is received between the planar surface of the test jacket block (36) and the yoke plate (34) as the yoke plate rests against the rear side of the mounting collar, a number of cylindrical chambers (40) formed in the block (36) which each open into the flat surface and can be aligned coaxially in line with a respective conduit (10, 12) i rørledning-monteringskragen som skal opptas i åkplaten, og et likt antall stempler (50) som hvert er montert for aksialbevegelse i et av de sylindriske kamrene (40), samt en kanal (56) som ved bruk gjør det mulig å sette hvert sylindriske kammer bak det innmonterte stempel under trykk i fluidforbindelse med et koaksialt innrettet ledningsrør (10, 12) og tvinge stemplet (50) til anlegg mot rørlednings-monteringskragen (24), for å gjøre det mulig å kontrollere at ledningsrøret (10, 12) er helt og tett.12) in the pipeline mounting collar to be accommodated in the yoke plate, and an equal number of pistons (50) which are each mounted for axial movement in one of the cylindrical chambers (40), as well as a channel (56) which, in use, makes it possible to put each cylindrical chamber behind the mounted piston under pressure in fluid connection with a coaxially aligned conduit (10, 12) and force the plunger (50) to bear against the conduit mounting collar (24), to enable checking that the conduit (10, 12) is complete and tight. 2. Prøvekappe ifølge krav 1, karakterisert ved at kanalen (56) som gjør det mulig å sette hvert sylindrisk kammer under trykk omfatter én eller flere fluidkanaler som strekker seg aksielt gjennom hvert stempel.2. Test jacket according to claim 1, characterized in that the channel (56) which makes it possible to put each cylindrical chamber under pressure comprises one or more fluid channels which extend axially through each piston. 3. Prøvekappe ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at stemplet er f jaerbelastet (60) mot hovedpartiet plane overflate.3. Test cover according to claim 1 or 2, characterized in that the piston is spring-loaded (60) against the plane surface of the main part. 4. Prøvekappe ifølge et av kravene 1 til 3, karakterisert ved at hvert stempel (50) bærer en 0-ring i sin ytterflate for avtetning av stemplet mot rørled-ningens monteringskrage (24).4. Test jacket according to one of claims 1 to 3, characterized in that each piston (50) carries an 0-ring in its outer surface for sealing the piston against the pipeline's mounting collar (24). 5. Prøvekappe ifølge et av kravene 1 til 4, karakterisert ved at hvert stempel bærer én eller flere O-ririger (72) i sin omkretsflate for avtetning av stemplet mot det sylindriske kammer.5. Test cover according to one of claims 1 to 4, characterized in that each piston carries one or more O-rings (72) in its peripheral surface for sealing the piston against the cylindrical chamber. 6. Prøvekappe ifølge et av kravene 1 til 5, karakterisert ved at den også innbefatter bruddpinner (35) for fastholding av prøvekappen på monteringskragen.6. Test cover according to one of claims 1 to 5, characterized in that it also includes breaking pins (35) for holding the test cover on the mounting collar. 7. Prøvekappe ifølge krav 6, karakterisert ved at fastholdingsorganene omfatter én eller flere bruddpinner (35) som strekker seg bakover fra åket og er innrettet til å danne inngrep med en glidekrage på rørledningen, og til å avskjæres av nevnte krage ved anvendelse av en sidekraft mot prøvekappen for å muliggjøre frigjøring av prøvekappen fra rørledningen.7. Test jacket according to claim 6, characterized in that the retaining means comprise one or more breaking pins (35) which extend backwards from the yoke and are arranged to form an engagement with a sliding collar on the pipeline, and to be cut off by said collar by applying a lateral force against the sample jacket to enable release of the sample jacket from the pipeline. 8. Prøvekappe ifølge et av kravene 1 til 7, karakterisert ved at den også omfatter en låsehylse (39) ved hjelp av hvilken en frigjøringskraft kan anvendes for å fjerne prøvekappen fra rørledningen.8. Sample cover according to one of claims 1 to 7, characterized in that it also comprises a locking sleeve (39) by means of which a release force can be used to remove the sample cover from the pipeline. 9. Fremgangsmåte til trykktesting av en undervanns flerrørs rørledning under anvendelse av prøvekappen fra krav 1, karakterisert ved at prøvekappen settes over en monteringskrage (24) på rørledningen på en slik måte at monteringskragen opptas mellom prøvekappeblokkens (36) plane flate og åkplaten (34) idet åkplaten hviler mot monteringskragens bakside, at kamrene (40) innrettes koaksialt på linje med hvert ledningsrør (10, 12) i rørledningsmonteringskragen som skal opptas i åkplaten, rørledningen settes under prøvetrykk hvorved trykket i rørledningen gjennom kanalen (56) virker på baksiden av stemplene (50) og tvinger dem til anlegg mot rørledningsmon-teringskragen.9. Method for pressure testing an underwater multi-pipe pipeline using the test jacket from claim 1, characterized in that the test jacket is placed over a mounting collar (24) on the pipeline in such a way that the mounting collar is taken up between the flat surface of the test jacket block (36) and the yoke plate (34) as the yoke plate rests against the rear of the mounting collar, that the chambers (40) are aligned coaxially in line with each pipeline (10, 12) in the pipeline mounting collar to be accommodated in the yoke plate, the pipeline is put under test pressure whereby the pressure in the pipeline through the channel (56) acts on the back of the pistons (50) and forces them to abut against the pipeline mounting collar. 10. Fremgangsmåte ifølge krav 9, karakterisert ved at trykktesten skjer in situ etter at rørledningen er utlagt mellom et første og et andre tilkoplingspunkt og før rørledningen driftsmessig koples inn mellom tilkoplingspunktene.10. Method according to claim 9, characterized in that the pressure test takes place in situ after the pipeline is laid out between a first and a second connection point and before the pipeline is operationally connected between the connection points. 11. Fremgangsmåte ifølge krav 10, karakterisert ved at det festes kapper til begge ender av rørledningen.11. Method according to claim 10, characterized by caps being attached to both ends of the pipeline. 12. Fremgangsmåte ifølge krav 10, karakterisert ved at det festes en kappe i den ene énde av rørledningen, mens den andre enden driftsmessig tilkoples det første eller andre tilkoplingspunkt, og at rørledningen og prøvekappen settes under trykk med fluid fra dette tilkoplingspunkt.12. Method according to claim 10, characterized in that a jacket is attached to one end of the pipeline, while the other end is operationally connected to the first or second connection point, and that the pipeline and test jacket are pressurized with fluid from this connection point. 13. Fremgangsmåte ifølge krav 9 til 12, hvor rørledningen og prøvekappen(e) utsettes for trykk på mellom 1000 og 50 000 kPa.13. Method according to claims 9 to 12, where the pipeline and the test jacket(s) are exposed to pressure of between 1000 and 50 000 kPa. 14. Fremgangsmåte ifølge krav 13, karakterisert ved at rørledningen og prøvekappen(e) utsettes for et trykk på minst 5000 kPa.14. Method according to claim 13, characterized in that the pipeline and the test jacket(s) are subjected to a pressure of at least 5000 kPa.