NO157131B - ANTISTATIC COATED, BIAXALLY STRUCTURED POLYESTER FILM AND PROCEDURE FOR ITS MANUFACTURING. - Google Patents

Abstract

Antistatisk belagt, biaksial strukket polyesterfolie, samt en fremgangsmåte til dennes fremstilling.Det påføres et sjikt av en vandig dispersjon som inneholder a) 2,75 til 3,20 vekt% stearamido-propyl-dimetyl-B-hydroksyetyl-ammonium-nitrat og b) 0,75 til 1,25 vekt% nettbart metyl-metakrylat/- etyl-akrylat/metylakrylamid-terpolymer med en. glassovergangstemperatur fra 40-50°C,. idet forholdet mellom a og b ligger mellom 2,75:1 og 3,20:1.Fremgangsmåten er i det vesentligeat belegningsmaterialet påføres etter første strekktrinn.Antistatic coated, biaxially stretched polyester film, and a process for its preparation. A layer of an aqueous dispersion is applied which contains a) 2.75 to 3.20% by weight of stearamido-propyl-dimethyl-β-hydroxyethyl-ammonium nitrate and b ) 0.75 to 1.25% by weight of meshable methyl methacrylate / ethyl acrylate / methyl acrylamide terpolymer with a. glass transition temperature from 40-50 ° C ,. the ratio between a and b being between 2.75: 1 and 3.20: 1. The method is essentially that the coating material is applied after the first stretching step.

Description

Oppfinnelsen vedrører en forbedret polyesterfolie som har utmerkede antistatiske egenskaper, The invention relates to an improved polyester film which has excellent antistatic properties,

samt en fremgangsmåte til foliens fremstilling. as well as a method for the production of the foil.

Spesielt vedrører oppfinnelsen en polyester- In particular, the invention relates to a polyester

folie som såvel har forbedrede antistatiske egenskaper, foil which also has improved antistatic properties,

som også forbedrede glideegenskaper og transparens. which also improved gliding properties and transparency.

Spesielt vedrører oppfinnelsen en belagt polyetylentereftalat-folie. In particular, the invention relates to a coated polyethylene terephthalate foil.

Veksten av mikrofilm- og magnetbåndmarkedet The growth of the microfilm and magnetic tape market

har latt bruk av polyesterfolier som bærefolier for disse områder øke sterkt. has allowed the use of polyester foils as carrier foils for these areas to increase greatly.

Polyesterfolier opplader seg imidlertid, spesielt ved lav relativ luftfuktighet på grunn av friksjon elektrostatisk. Ved denne elektrostatiske oppladning tiltrekkes ikke bare .støv og andre forurensninger, men også However, polyester films charge up, especially at low relative humidity due to electrostatic friction. With this electrostatic charging, not only dust and other contaminants are attracted, but also

i tillegg andre polyesterfolier. Ved den elektrostatiske oppladning vanskeliggjøres f.eks. tilordning, sortering, in addition, other polyester foils. In the case of electrostatic charging, e.g. assignment, sorting,

og utvikling av mikrofilm-kort, da kortene kleber til hverandre . and development of microfilm cards, as the cards stick to each other.

For å mestre dette alvorlige problem er det To master this serious problem it is

allerede blitt fremstilt antistatiske polyesterfolier. antistatic polyester foils have already been produced.

Antistatiske polyesterfolier fremstilles vanligvis ved påføring av et antistatisk belegg på polyester- Antistatic polyester films are usually produced by applying an antistatic coating to polyester

folien som overflate, mange av disse belegg har som resul-tat senket polyesterfoliens elektrostatiske egenskaper tilfredsstillende. Imidlertid forårsaker mange av disse belegg den såkalte blokking, dvs. at den med et antistatisk sjikt utstyrt polyesterfolie har en for stor friksjonskoeffisient, slik at et sjikt av folien ikke glir over the foil as a surface, many of these coatings have resulted in satisfactorily lowering the polyester foil's electrostatic properties. However, many of these coatings cause so-called blocking, i.e. that the polyester foil equipped with an antistatic layer has too large a coefficient of friction, so that a layer of the foil does not slide over

et annet sjikt resp. over ruller eller andre innretninger, hvorover folien beveger seg under en arbeidsprosess. another layer or over rollers or other devices, over which the foil moves during a work process.

Et annet problem som fremkommer ved belegning Another problem that arises with coating

av overflaten av en polyesterfolie med et antistatisk sjikt, består i den herav resulterende mangel i transparens. Transparens spiller imidlertid en vesentlig rolle i mikrofilman-vendelsen. Mikrofilmer må være godt lesbare'. Derved pro- of the surface of a polyester foil with an antistatic layer, consists in the resulting lack of transparency. However, transparency plays a significant role in the microfilm revolution. Microfilms must be easily readable'. Thereby pro-

jiseres lyset gjennom folien således at leseren kan lese de informasjoner som er trykket på folien. En liten transparens av folien fører til utflytning og lesevanske-ligheter fordi lyset taper i intensitet. the light is shone through the foil so that the reader can read the information printed on the foil. A slight transparency of the foil leads to blurring and reading difficulties because the light loses in intensity.

Disse foreteelser viser hvor viktig det er at polyesterfolien såvel må ha gode antistatiske egenskaper som også god glidbarhet, dvs. god forarbeidbarhet og transparens. Derfor er det utslagsgivende at det antistatiske belegg har alle tre egenskaper. These phenomena show how important it is that the polyester film must have good antistatic properties as well as good slipability, i.e. good processability and transparency. It is therefore decisive that the antistatic coating has all three properties.

Enskjønt teknikkens stand også omfatter fremgangsmåter som refererer seg til den antistatiske belegning av polyesterfolier, oppnås imidlertid ingen folier som har en kombinasjon av gode antistatiske-, glide- og transparens-egenskaper. Although the state of the art also includes methods that refer to the antistatic coating of polyester foils, no foils are obtained that have a combination of good antistatic, sliding and transparency properties.

US-patent nr. 4.089.997 vedrører anvendelsen US Patent No. 4,089,997 relates to the application

av et stearamido-propyl-dimetyl-p-hydroksyetyl-ammonium-nitrat. I beskrivelsen anføres imidlertid dessuten ytterligere bestanddeler som er anderledes enn de som anvendes ifølge oppfinnelsen og som ikke har en fremragende kombina-i sjon av antistatiske-, glide- og transparens-egenskaper. of a stearamido-propyl-dimethyl-p-hydroxyethyl-ammonium nitrate. However, the description also mentions further components which are different from those used according to the invention and which do not have an outstanding combination of antistatic, sliding and transparency properties.

Ikke bare bestanddelene av det antistatiske belegg er av stor betydning for foliens antistatiske-, glide-og transparens-egenskaper. Også konsentrasjonen av disse bestanddeler spiller en vesentlig rolle. Not only the components of the antistatic coating are of great importance for the foil's antistatic, sliding and transparency properties. The concentration of these components also plays a significant role.

i Således omtales f.eks. i US-patent nr. 3.264.136 et belegg som har 0,2 volum% av stearamido-propyl-dimetyl-3-hydroksyetyl-ammonium-nitrat i kombinasjon med polymetyl-metacrylat. Denne kombinasjon bragte riktignok ikke de antistatiske-, glide- og transparens-egenskaper som er nød-)vendig ved mikrofilm og magnetbånd på basis av polyesterfolier. in Thus, e.g. in US patent no. 3,264,136 a coating having 0.2% by volume of stearamido-propyl-dimethyl-3-hydroxyethyl-ammonium nitrate in combination with polymethyl methacrylate. Admittedly, this combination did not bring the antistatic, sliding and transparency properties that are necessary for microfilm and magnetic tape based on polyester foils.

En ekstra betingelse ved fremstilling av antistatiske folier som ikke er referert til folieegenskaper ligger i selve belegningsmidlet. Det er ikke tilstrekkelig An additional condition in the production of antistatic foils that is not referred to foil properties lies in the coating agent itself. It is not sufficient

>at et latexbelegg bare har de nevnte viktige egenskaper. Latexbelegget må også være bestandig, dvs. at belegningsmidlet véd ikke-bruk iløpet av en uke ikke oppdeler seg i et >that a latex coating only has the aforementioned important properties. The latex coating must also be durable, i.e. that the coating agent does not split into a

tofase-system. Denne egenskap, nemlig en tilstrekkelig viderearbeidelsestid, er uomgjengelig for den økonomiske utnyttelse av en belegningsfremgangsmåte. Et antistatisk belegg som riktignok har utmerkede antistatiske-, glide- two-phase system. This property, namely a sufficient further processing time, is indispensable for the economic utilization of a coating method. An antistatic coating which, although it has excellent antistatic, slip-

og transparens-egenskaper, men ikke foreligger lenge nok som emulsjon for å kunne belegge en tilmålt folielengde er verdiløs. and transparency properties, but does not exist as an emulsion long enough to be able to coat a measured foil length is worthless.

Det forelå således den oppgave å frembringe en belagt polyesterfolie som har gode antistatiske egenskaper, små friksjonskoeffisienter, dvs. god glatthet, og høy transparens og idet samtidig belegningsmidlet har en utmerket forarbeidelsesvarighét. There was thus the task of producing a coated polyester film which has good antistatic properties, small coefficients of friction, i.e. good smoothness, and high transparency, while at the same time the coating agent has an excellent processing duration.

Oppgaven løses ved hjelp av en folie og en fremgangsmåte til fremstilling av folien slik det er angitt i kravene. The task is solved with the help of a foil and a method for producing the foil as stated in the requirements.

Polyesterfoliene ifølge oppfinnelsen som er orientert toakset, utstyres på en side med et latexbelegg. The polyester foils according to the invention, which are biaxially oriented, are equipped on one side with a latex coating.

Belegget består av stearamido-propyl-dimetyl-fJ-hydroksyetyl-ammonium-nitrat i en konsentrasjon på fra 2,75 til 3,20 vekt% referert til den samlede vekt av belegningsmidlet. I tillegg inneholder belegget en fornettbar metyl-metakrylat/etyl-akrylat/metylakrylamid-terpolymer, The coating consists of stearamido-propyl-dimethyl-fJ-hydroxyethyl-ammonium nitrate in a concentration of from 2.75 to 3.20% by weight, referred to the total weight of the coating agent. In addition, the coating contains a crosslinkable methyl methacrylate/ethyl acrylate/methylacrylamide terpolymer,

som har en glassovergangstemperatur fra 40°C til 50°C og er tilstede i en konsentrasjon fra 0,8 5 til 1,16 vekt% referert til belegningsmidlets samlede vekt. Vektsforholdet av beleggets to bestanddeler, dvs. forholdet mellom nitrat og terpolymer ligger mellom 2,75:1 og 3,20:1. which has a glass transition temperature of from 40°C to 50°C and is present in a concentration of from 0.85 to 1.16% by weight referred to the total weight of the coating agent. The weight ratio of the coating's two components, i.e. the ratio between nitrate and terpolymer is between 2.75:1 and 3.20:1.

I henhold til fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen til fremstilling av folien belegges en enakset strukket polyesterfolie med latexbelegget som er definert ovenfor. According to the method according to the invention for producing the foil, a uniaxially stretched polyester foil is coated with the latex coating defined above.

Den enaksede strukkede polyesterfolie oppvarmes til for-høyede temperaturer, hvorved vannet drives ut fra belegget, dvs. det fordamper. Den tørkede, belagte folie strekkes deretter i en retning, som er ortogonal til første strekk-retning, hvorved det oppstår den antistatiske, toakset strukkede polyesterfolie. The uniaxially stretched polyester foil is heated to elevated temperatures, whereby the water is driven out of the coating, i.e. it evaporates. The dried, coated film is then stretched in a direction orthogonal to the first stretching direction, whereby the antistatic, biaxially stretched polyester film is created.

Polyesterbærefolien, hvorpå det antistatiske The polyester carrier film, on which the antistatic

sjikt påføres, kan bestå av enhver termoplastisk foliedannende polyester. Disse polyestere fremstilles ved kon- layer is applied, may consist of any thermoplastic film-forming polyester. These polyesters are produced by con-

densasjon av en dikarboksylsyre eller en av en slik syre resulterende lavere alkyldiester med en glykol. Som dikarboksylsyrer eller deres lavere alkyldiestere er det ifølge oppfinnelsen innbefattet: tereftalsyre, isoftalsyre, ftalsyre, 2,5-, 2,6- eller 2,7-naftalen-dikarboksylsyre, ravsyre, sebazinsyre, adipinsyre, azelainsyre, bibenzoin-syre, hexahydro-tereftalsyre samt bis-p-karboksyl-fenoksyl-etan. densation of a dicarboxylic acid or a lower alkyl diester resulting from such an acid with a glycol. According to the invention, as dicarboxylic acids or their lower alkyl diesters are included: terephthalic acid, isophthalic acid, phthalic acid, 2,5-, 2,6- or 2,7-naphthalene dicarboxylic acid, succinic acid, sebacic acid, adipic acid, azelaic acid, bibenzoic acid, hexahydro- terephthalic acid and bis-p-carboxyl-phenoxy-ethane.

En eller flere av disse dikarboksylsyrer eller deres lavere alkyldiestere reagerer med en eller flere glykoler, f.eks. etylenglykol, 1,3-propandiol, 1,4-butan-diol, neopentylglykol eller 1,4-cyklohexandimetanol. Ved at en eller flere diestere kan bringes til reaksjon med en eller flere glykoler er polyesterbærefolien ikke begrenset 'til homopolyester, men omfatter også kopolyester. One or more of these dicarboxylic acids or their lower alkyl diesters react with one or more glycols, e.g. ethylene glycol, 1,3-propanediol, 1,4-butanediol, neopentyl glycol or 1,4-cyclohexanedimethanol. As one or more diesters can be reacted with one or more glycols, the polyester carrier film is not limited to homopolyester, but also includes copolyester.

Polyetylentereftalat er av de foliedannende polyestere, de som foretrekkes ifølge oppfinnelsen. Polyetylen-teref talat-folien fremstilles av en polymer, som fremstilles ved polymerisasjon av bis-(2-hydroksyetyl)-tereftalat. Bis-(2-hydroksyetyl)-tereftalat selv fremstilles som mellomprodukt ved to forskjellige metoder. En metode til fremstilling av bis-(2-hydroksyetyl)-tereftalat består i den direkte forestring av tereftalsyre og etylglykol, slik det er omtalt i US-patent nr. 3.050.533. Ved denne metode <5>avdestilleres det som biprodukt dannede vann fra reaksjonsproduktet. Den annen metode til fremstilling av bis-(2-hydroksyetyl)-tereftalat består i omforestring av en dialkyl-ester av en tereftalsyre, fortrinnsvis dimetyltereftalat, med etylglykol. Fortrinnsvis bringes to mol etylglykol til ^reaksjon med ett mol dialkyltereftalat. Enda bedre er imidlertid anvendelsen av mer enn to mol etylglykol pr. mol dialkyltereftalat, da under disse betingelser omforestringsreaksjonens start forløper hurtigere og mer fullstendig. Omforestringsreaksjonen gjennomføres ved forhøyet temperatur. ' Fortrinnsvis ligger temperaturen omtrent mellom reaksjons-blandingens koketemperatur og inntil 250°C. Reaksjonen kan foregå ved atmosfærisk, forhøyet eller meget høyt trykk. Omforestringsreaksjonens biprodukt er en alkohol. Anvendes f.eks. dimetyl-tereftalat, så oppstår metanol. Alkoholen fjernes fra reaksjonsproduktet. For å øke rekasjonshastigheten kan det anvendes tallrike kjente katalysatorer ved omforestringsreaksjonen. Polyethylene terephthalate is one of the film-forming polyesters, the ones preferred according to the invention. The polyethylene terephthalate film is produced from a polymer, which is produced by polymerization of bis-(2-hydroxyethyl) terephthalate. Bis-(2-hydroxyethyl) terephthalate itself is produced as an intermediate by two different methods. A method for producing bis-(2-hydroxyethyl) terephthalate consists in the direct esterification of terephthalic acid and ethyl glycol, as described in US patent no. 3,050,533. In this method <5>, the water formed as a by-product is distilled off from the reaction product. The other method for producing bis-(2-hydroxyethyl) terephthalate consists in the transesterification of a dialkyl ester of a terephthalic acid, preferably dimethyl terephthalate, with ethyl glycol. Preferably, two moles of ethyl glycol are reacted with one mole of dialkyl terephthalate. Even better, however, is the use of more than two moles of ethyl glycol per moles of dialkyl terephthalate, as under these conditions the start of the transesterification reaction proceeds faster and more completely. The transesterification reaction is carried out at an elevated temperature. Preferably, the temperature lies approximately between the boiling temperature of the reaction mixture and up to 250°C. The reaction can take place at atmospheric, elevated or very high pressure. The by-product of the transesterification reaction is an alcohol. Used e.g. dimethyl terephthalate, then methanol is produced. The alcohol is removed from the reaction product. In order to increase the reaction rate, numerous known catalysts can be used in the transesterification reaction.

Ifølge dets fremstilling omdannes bis-(2-hydroksyetyl)-tereftalat til polyetylen-tereftalat nemlig ved oppvarming ved en temperatur som ligger over kokepunktet av etylglykolen eller reaksjonsblandingen under betingelser som bevirker fjerning av glykol eller vann. Oppvarmingen kan etter ønske foregå inntil en temperatur på 325°C. According to its preparation, bis-(2-hydroxyethyl) terephthalate is converted to polyethylene terephthalate namely by heating at a temperature above the boiling point of the ethyl glycol or the reaction mixture under conditions which effect the removal of glycol or water. If desired, the heating can take place up to a temperature of 325°C.

Under oppvarmingen nedsettes trykket for at overskytende glykol eller vann avdestillerer hurtigere. Det ferdige polyetylentereftalat har en intrinsik-viskositet på mer enn 0,3 dl/g målt i ortoklor-fenol ved 25°C. Fortrinnsvis ligger intrinsik-viskositet av polymeren omtrent mellom 0,4 During heating, the pressure is reduced so that excess glycol or water distils off faster. The finished polyethylene terephthalate has an intrinsic viscosity of more than 0.3 dl/g measured in orthochlorophenol at 25°C. Preferably, the intrinsic viscosity of the polymer is approximately between 0.4

og 1,0 dl/g. Enda bedre er det riktignok når polyetylen-teref talatet har en intrinsik-viskositet fra ca. 0,5 til ca. 0,7 dl/g. and 1.0 dl/g. It is admittedly even better when the polyethylene terephthalate has an intrinsic viscosity of approx. 0.5 to approx. 0.7 dl/g.

I en foretrukket utførelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, smeltes den polyesterfolie-dannende polymer og ekstruderes deretter på en polert, roterende støpetrommel, hvorved det dannes en forfolie. Deretter strekkes folien toakset, dvs. den strekkes i lengde- og i tverr-retning. Denne første strekkprosess av forfolien kan etter valg foregå i en av de ortogonale retninger. Strekkgraden som gir folien fasthet og seighet, kan i begge retninger være 3,0 til 5,0 ganger større enn forfoliens dimen-sjoner. Fortrinnsvis ligger strekkgraden ved 3,2:1 til 4,2:1. Strekningen gjennomføres ved temperaturer som ligger mellom omdannelsepunktet av annen orden og under smeltepunktet. In a preferred embodiment of the method according to the invention, the polyester film-forming polymer is melted and then extruded on a polished, rotating casting drum, whereby a pre-film is formed. The foil is then stretched biaxially, i.e. it is stretched lengthwise and crosswise. This first stretching process of the front foil can optionally take place in one of the orthogonal directions. The degree of stretch, which gives the foil firmness and toughness, can be 3.0 to 5.0 times greater in both directions than the dimensions of the front foil. Preferably, the stretch ratio is 3.2:1 to 4.2:1. The stretching is carried out at temperatures that lie between the transformation point of the second order and below the melting point.

Eventuelt termobehandles folien etter strekningen så lenge inntil den krystalliserer. If necessary, the foil is heat-treated after stretching until it crystallizes.

I den foretrukne utformning, hvori det anvendes polyetylentereftalat, stabiliseres folien ved krystallise-ringen. Termobehandles en polyetylentereftalatfilm, så utsettes den for en temperatur som ligger mellom 190°C og 240°C, fortrinnsvis mellom 215°C og 235°C, In the preferred design, in which polyethylene terephthalate is used, the foil is stabilized by crystallization. If a polyethylene terephthalate film is thermally treated, it is exposed to a temperature between 190°C and 240°C, preferably between 215°C and 235°C,

Latexbelegget som gir folien antistatiske egenskaper, gode forarbeidelsesforhold og høy transparens påføres fortrinnsvis først,etter at folien er strukket enakset. Fortrinnsvis strekkes polyesterfolien før belegget først i lengderetningen. I denne foretrukne utførelses-form belegges folien etter lengdestrekningen ved hjelp av en på dette området kjent teknikk. The latex coating, which gives the foil antistatic properties, good processing conditions and high transparency, is preferably applied only after the foil has been stretched uniaxially. Preferably, the polyester foil is first stretched lengthwise before the coating. In this preferred embodiment, the foil is coated along the length using a technique known in this area.

Således kan belegget f.eks. foregå ved hjelp av valse-, forstøvnings-, slisse- og immersjonsinnretninger. Fortrinnsvis belegges polyesterfolien med latexovertrekk Thus, the coating can e.g. take place using rolling, spraying, slitting and immersion devices. Preferably, the polyester foil is coated with a latex coating

ved valsepåføring. by roller application.

Fortrinnsvis forbehandles den enakset strukkede folie før belegning ved hjelp av coronautladning. Dvs. folien utsettes før belegning for en coronautladning i en coronautladningsinnretning. Coronabehandlingen nedsetter polyesterfolieoverflatens hydrofobe karakter. Derved kan det vandige latexbelegg bedre fukte overflaten, hvorved adhesjonen mellom belegg og overflate forbedres. Preferably, the uniaxially stretched foil is pretreated before coating by means of corona discharge. That is the foil is subjected to a corona discharge in a corona discharge device before coating. The corona treatment reduces the hydrophobic character of the polyester foil surface. Thereby, the aqueous latex coating can better moisten the surface, whereby the adhesion between coating and surface is improved.

Det på polyesterfolien påførte latexbelegg er The latex coating applied to the polyester film is

en dispersjon av 2,75 til 3,20 vekt% stearamido-propyl-dimetyl-3-hydroksyetyl-ammonium-nitrat referert til beleggets samlede vekt. Fortrinnsvis ligger denne ammonium-nitrat-forbindelses konsentrasjon omtrent mellom 2,9 og 3,1 vekt%, 1 referert til den samlede vekt. I en av de foretrukne ut-førelser utgjør konsentrasjonen av ammonium-nitrat-forbin-delsen ca. 3,0 vekt% referert til samlet vekt. a dispersion of 2.75 to 3.20% by weight stearamido-propyl-dimethyl-3-hydroxyethyl-ammonium nitrate referred to the total weight of the coating. Preferably, this ammonium-nitrate compound's concentration lies approximately between 2.9 and 3.1% by weight, 1 referred to the total weight. In one of the preferred embodiments, the concentration of the ammonium nitrate compound is approx. 3.0% by weight referred to total weight.

Belegningsmidlet inneholder videre en fornettbar metyl-metakrylat/etyl-akrylat/metakrylamid-terpolymer i en 'konsentrasjon fra 0,85 til 1,16 vekt%, referert til latexbeleggets samlede vekt. Terpolymeren er videre karakterisert ved en glassovergangstemperatur fra 4 0°C til 50°C. Fortrinnsvis anvendes terpolymeren i en konsentrasjon på 0,9 til 1,1 vekt% referert til den samlede vekt. I en ytterligere foretrukket utførelse er terpolymeren tilstede i en konsentrasjon på 1,0 vekt% referert til den samlede vekt. Terpoly-merens glassovergangstemperatur ligger i en foretrukket ut-førelse omtrent mellom 43°C og 47°C. Mer foretrukket har den en glassovergangstemperatur på ca. 45°C. The coating agent further contains a crosslinkable methyl methacrylate/ethyl acrylate/methacrylamide terpolymer in a concentration of from 0.85 to 1.16% by weight, referred to the total weight of the latex coating. The terpolymer is further characterized by a glass transition temperature of 40°C to 50°C. Preferably, the terpolymer is used in a concentration of 0.9 to 1.1% by weight, referred to the total weight. In a further preferred embodiment, the terpolymer is present in a concentration of 1.0% by weight referred to the total weight. In a preferred embodiment, the glass transition temperature of the terpolymer is approximately between 43°C and 47°C. More preferably, it has a glass transition temperature of approx. 45°C.

Latexbeleggets to bestanddeler, stereamido-propyl-dimetyl-Ø-hydroksyetyl-ammonium-nitrat og metyl-metakrylat/etyl-akrylat/metakrylamid-terpolymer står i et vektsforhold til hverandre på 2,75:1 til 3,20:1. I en foretrukket utførelse utgjør vektsforholdet mellom nitrat og terpolymer 2,75:1 til 3,0:1. The two components of the latex coating, stereamido-propyl-dimethyl-Ø-hydroxyethyl-ammonium-nitrate and methyl-methacrylate/ethyl-acrylate/methacrylamide terpolymer are in a weight ratio of 2.75:1 to 3.20:1. In a preferred embodiment, the weight ratio between nitrate and terpolymer is 2.75:1 to 3.0:1.

Etter belegning og før strekning tørkes folien ved oppvarmning ved en temperatur fra 90°C til 110°C. Fortrinnsvis ligger temperaturen mellom 95°C og 105°C. After coating and before stretching, the foil is dried by heating at a temperature from 90°C to 110°C. Preferably, the temperature is between 95°C and 105°C.

I en foretrukket utførelse utgjør beleggets tykkelse på den biaksialt strukkede polyesterfolie etter tørkning minst 1,36 g pr. 92,9 m 2. Fortrinnsvis utguør tørrvekten 1,36 til 2,97 g pr. 92,9 m<2> belagt folie. In a preferred embodiment, the thickness of the coating on the biaxially stretched polyester foil after drying amounts to at least 1.36 g per 92.9 m 2. Preferably the dry weight is 1.36 to 2.97 g per 92.9 m<2> coated foil.

I en annen foretrukket utførelse utstyres den antistatisk belagte folie på den andre side med et nettbart akryl-polymersjikt. Akryl-polymersjiktet er i en foretrukket utførelse en nettbar etyl-akrylat/metyl-metakrylat/ metakryl-terpolymer. Belegget nettdannes med melamin-formaldehyd. Fortrinnsvis påføres belegget i en valseinnretning på den enakset strukkede polyesterfolie. Fortrinnsvis på-føres et latexbelegg, hvori de faste bestanddeler utgjør 3-4 vekt%, resten fra 96 til 97 vekt% består av vann. Belegget på den annen side tjener som forankring for akryl-og cellulose-lakkbelegg som det anvendes vanligvis i den reprografiske industri. In another preferred embodiment, the antistatic coated foil is equipped on the other side with a meshable acrylic polymer layer. In a preferred embodiment, the acrylic polymer layer is a nettable ethyl acrylate/methyl methacrylate/methacrylic terpolymer. The coating is net-formed with melamine-formaldehyde. The coating is preferably applied in a roller device to the uniaxially stretched polyester foil. A latex coating is preferably applied, in which the solid components make up 3-4% by weight, the rest from 96 to 97% by weight consists of water. The coating, on the other hand, serves as an anchor for acrylic and cellulose varnish coatings which are usually used in the reprographic industry.

Oppfinnelsen skal forklares nærmere ved hjelp The invention shall be explained in more detail with help

av noen eksempler. of some examples.

Eksempel 1 Example 1

En polyetylen-tereftalat-polymer ble smeltet og ekstrudert gjennom en slissdyse på en støpetrommel, som hadde en temperatur på ca. 20°C. Smeiten avkjølte og dannet en forfolie. Folien ble lengdestrukket nemlig med et strekk-forhold på 3,6:1 ved en temperatur på 80°C. A polyethylene terephthalate polymer was melted and extruded through a slot die on a casting drum, which had a temperature of about 20°C. The melt cooled and formed a pre-foil. The foil was longitudinally stretched namely with a stretch ratio of 3.6:1 at a temperature of 80°C.

Den lengdestrukne folie ble coronabehandlet i en coronautladningsinnretning og deretter belagt med et latexbelegg ved hjelp av en vendedyptrykkbelegningsmaskin. The longitudinally drawn film was corona treated in a corona discharge device and then coated with a latex coating using a reversible gravure coating machine.

Det på polyesterfolieoverflaten påførte latexbelegg inneholdt 3 vekt% stearamido-propyl-dimetyl-p-hydroksyetyl-ammonium-nitrat, referert til samlet vekt av belegningsmidlet og 1 vekt% metyl-metakrylat/etyl-akrylat/metakryl-amid—terpolymer, referert til den samlede vekt. Terpolymeren er nettbar, fordi hexa-metoksy-metyl-melamin, et nettdannende melamin-formaldehyd-stoff er tilstede og er karakterisert ved en glassovergangstemperatur på 45°C. The latex coating applied to the polyester foil surface contained 3% by weight of stearamido-propyl-dimethyl-p-hydroxyethyl-ammonium nitrate, referred to the total weight of the coating agent, and 1% by weight of methyl methacrylate/ethyl acrylate/methacrylamide terpolymer, referred to the total weight. The terpolymer is nettable, because hexa-methoxy-methyl-melamine, a net-forming melamine-formaldehyde substance is present and is characterized by a glass transition temperature of 45°C.

Den gjenblivende bestanddel - vann - har i latexbelegget The remaining component - water - is in the latex coating

en vektsdel på 96%. a proportion by weight of 96%.

Belegningsmidlet fremstilles i et første trinn ved blanding av stearamido-propyl-dimetyl-(3-hydroksyetyl-ammonium-nitrat og vann. Denne blanding blandes deretter med terpolymeren. De faste bestanddeler blandes med de vanlige blandeteknikker med vann og danner en jevn blanding. The coating agent is prepared in a first step by mixing stearamido-propyl-dimethyl-(3-hydroxyethyl-ammonium-nitrate) and water. This mixture is then mixed with the terpolymer. The solid components are mixed with the usual mixing techniques with water and form a uniform mixture.

Den med en coronautladning behandlede, lang-strukkede, belagte folie tørkes ved en temperatur på 100°C. Deretter ble folien tverrstrukket, nemlig med et strekk-forhold på 3,6:1. Den toakset strukkede folie ble oppvarmet til 230°C. Vekten av det endelig antistatiske belegg ligger The long-stretched, coated foil treated with a corona discharge is dried at a temperature of 100°C. The foil was then cross-stretched, namely with a stretch ratio of 3.6:1. The biaxially stretched foil was heated to 230°C. The weight of the final antistatic coating lies

2 2

mellom 1,36 og 2,97 g pr. 92,9 m . Den samlede tykkelse between 1.36 and 2.97 g per 92.9 m. The overall thickness

'av folien utgjør ca. 76,2 ym. of the foil makes up approx. 76.2 ym.

Eksempel 2 Example 2

Med unntak av sammensetning av latexbelegget With the exception of the composition of the latex coating

> ble det gjennomført et sammenligningseksempel på nøyaktig samme måte som i eks. 1 for fremstilling av et 76,2 ym tykt toakset utrettet polyetylentereftalat (i det følgende kalt PET) belagt folie. I dette eksempel besto belegget av en vekt% stearamido-propyl-dimetyl-p-hydroksyetyl-ammonium-nitrat ( i det følgende kalt nitrat), referert til samlet vekt av belegningsmidlet (i det følgende kalt %) og dessuten av 1% nettbart metyl-metakrylat/etyl-akrylat/metakrylamid- > a comparison example was carried out in exactly the same way as in ex. 1 for the production of a 76.2 um thick biaxially oriented polyethylene terephthalate (hereinafter referred to as PET) coated film. In this example, the coating consisted of a weight % of stearamido-propyl-dimethyl-p-hydroxyethyl-ammonium nitrate (hereafter referred to as nitrate), referred to the total weight of the coating agent (hereafter referred to as %), and also of 1% nettable methyl -methacrylate/ethyl acrylate/methacrylamide-

terpolymer (i det følgende kalt terpolymer) med en glassovergangstemperatur på 45°C og av 97% vann. terpolymer (hereinafter called terpolymer) with a glass transition temperature of 45°C and of 97% water.

Eksempel 3 Example 3

Et annet sammenllgningseksempel ble gjennomført Another comparison example was carried out

på nøyaktig samme måte som i Eks. 1 for fremstilling av en belagt folie unntatt latexbelegget, besto av 3% nitrat, in exactly the same way as in Ex. 1 for the production of a coated film except for the latex coating, consisted of 3% nitrate,

3% terpolymer og 94% vann. 3% terpolymer and 94% water.

Prøver av de PET-belagte folier, som var blitt fremstilt ifølge eks. 1-3, ble undersøkt på deres antistatiske-, friksjonskoeffisient-, og uklarhetsegenskaper. Samples of the PET-coated foils, which had been produced according to e.g. 1-3, were investigated for their antistatic, friction coefficient and haze properties.

Antistatiskegenskapene ble målt ved en kvalitativ prøve. Denne prøve - den såkalte "askeopptaksprøve" - består i å utskjære strimler som har standardmål fra folien og The antistatic properties were measured by a qualitative test. This test - the so-called "ash uptake test" - consists of cutting out strips of standard dimensions from the foil and

rive folien seks ganger over en bomullsduk og å holde de revne steder av folien 2,54 cm over et med sigarettaske fylt askebeger. tearing the foil six times over a cotton cloth and holding the torn areas of the foil 2.54 cm over an ashtray filled with cigarette ash.

Folier med utmerkede antistatiske egenskaper beveger ikke asken. Foils with excellent antistatic properties do not move the ash.

Beveges asken i askebegeret , men tiltrekkes imidlertid ikke til folieoverflaten, så klassifiseres folien som god. If the ash in the ashtray moves, but is not attracted to the foil surface, then the foil is classified as good.

En folie som betegnes som tilstrekkelig, bevirker at asken beveges, nærmer seg folieoverflaten og forblir i klebende dertil i en liten grad. A foil that is described as adequate causes the ash to move, approach the foil surface and remain adherent thereto to a small extent.

En folie klassifiseres som dårlig når store mengder aske tiltrekkes på folieoverflaten og forblir klebende derpå. A foil is classified as poor when large amounts of ash are attracted to the foil surface and remain sticky thereon.

Undersøkelsen gjennomføres en annen gang på den lmotsatt liggende folieside. Den endelige klassifisering fore-går ved hjelp av de dårligere verdier, når prøveresultatene er forskjellige. The examination is carried out a second time on the opposite foil side. The final classification takes place using the worse values, when the test results are different.

Undersøkelse av friksjonskoeffisienten (COF) som tjener til fastleggelse av foliens glideevne, ble gjennomført i etter standardmetoden ifølge ASTM D 1894-68. Alle folie-prøver som ble underkastet denne prøve ble preparert ifølge ASTM D 618, fremgangsmåte A. Examination of the coefficient of friction (COF), which serves to determine the sliding ability of the foil, was carried out in accordance with the standard method according to ASTM D 1894-68. All foil samples subjected to this test were prepared according to ASTM D 618, method A.

En god- glideevne (eller forar.beidelsesevne) har folier, hvis statiske og kinetiske friksjonskoeffisient ligger mellom 0,3 og 0,5. Under 0,2 er glideevnen for stor, folier med en slik friksjonskoeffisient teleskoperer. De bare lar seg vanskelig oppvikle og klassifiseres derfor som ikke-tilfredsstillende. Over 0,5 er glideevnen utilstrekkelig, folier med en høyere friksjonskoeffisient enn 0,5 tenderer til blokkering. I dette tilfelle glir folien over-hodet ikke mer over en overflate hvormed den er i berøring. Foils with a static and kinetic coefficient of friction between 0.3 and 0.5 have a good sliding ability (or processing ability). Below 0.2, the sliding capacity is too great, foils with such a friction coefficient telescope. They are only difficult to wind up and are therefore classified as unsatisfactory. Above 0.5 the sliding capacity is insufficient, foils with a higher friction coefficient than 0.5 tend to block. In this case, the overhead foil no longer slides over a surface with which it is in contact.

Uklarhetsprøven, den beste angivelse over folie-transparensen fastlegges ved hjelp av ASTM-prøvemetode D 1003-61, fremgangsmåte A, avsnitt 7. The haze test, the best indication of film transparency, is determined using ASTM Test Method D 1003-61, Method A, Section 7.

En uklarhet for en 76,2 tykk PET-belagt folie som har en verdi på 1,2% eller enda lavere verdi, kan betegnes som godtagbar. Jo lavere uklarhetsprosenten er, desto klarere er folien. En uklarhet på mer enn 1,2% er ikke godtagbar. A haze for a 76.2 thick PET coated film having a value of 1.2% or even lower value can be termed as acceptable. The lower the opacity percentage, the clearer the foil. A cloudiness of more than 1.2% is not acceptable.

I tillegg ble det adskilt mellom bestandige og ikke-bestandige latexbelegg. Et bestandig latexbelegg er et belegg som iløpet av minst én uke bevarer sin emulsjons-tilstand. Et ikke-bestandig latexbelegg er et belegg som skiller seg i et to-fase-system. In addition, a distinction was made between resistant and non-resistant latex coatings. A permanent latex coating is a coating that retains its emulsion state for at least one week. A non-resistant latex coating is a coating that separates in a two-phase system.

Dessverre viste det seg at den i eks. 1-3 anvendte PET-ipolymer ble forurenset. Derfor er omgivelsene angående uklarhet for disse eksempler ikke ubetinget riktige. Unfortunately, it turned out that in ex. 1-3 used PET ipolymers were contaminated. Therefore, the surroundings regarding obscurity for these examples are not necessarily correct.

Undersøkelsene av folien ifølge eks. 1-3 er oppstilt i tabell I. . Ovennevnte resultater <y>iser at eks. 1, dvs. folien fremstilt ifølge oppfinnelsen har utmerkede antistatiske egenskaper, selv ved 40% relativ fuktighet, enda har godtagbar glideevne og god latexbestandighet. The examinations of the foil according to e.g. 1-3 are listed in table I. . The above results <y>is that e.g. 1, i.e. the film produced according to the invention has excellent antistatic properties, even at 40% relative humidity, still has acceptable sliding properties and good latex resistance.

Den ifølge eks. 3 fremstilte folie, hvori nitratet var tilstede til 1% og terpolymeren til 3% i belegningsmidlet, hadde det utilstrekkelige antistatiske egenskaper. Derfor er det i denne forbindelse å fastslå at enskjønt askeopptaksprøven enda var god ved 50% relativ luftfuktighet, viste den samme prøve ved en lavere relativ luftfuktighet - nemlig ved 4 2% - utilstrekkeligheten ved dette belegg. According to e.g. 3 produced film, in which the nitrate was present at 1% and the terpolymer at 3% in the coating agent, had insufficient antistatic properties. Therefore, in this connection, it must be stated that although the ash uptake test was still good at 50% relative humidity, the same test at a lower relative humidity - namely at 42% - showed the inadequacy of this coating.

Den ifølge eks. 2 fremstilte folie hadde bare inntil 4 5% relativ luftfuktighet gode antistatiske egenskaper. According to e.g. 2 produced foil only had good antistatic properties up to 4 5% relative humidity.

Jo lavere den relative luftfuktighet, desto mer utpreget er polyesterfoliens tendens til å opplade seg statisk og desto strengere må overprøvningen av virkningen av det antistatiske belegg gjennomføres. Hver måling av den relative luftfuktighet ble gjennomført ved temperaturer på ca. 22°C til 23°C. The lower the relative humidity, the more pronounced the tendency of the polyester film to become statically charged and the more rigorously the testing of the effect of the antistatic coating must be carried out. Each measurement of the relative humidity was carried out at temperatures of approx. 22°C to 23°C.

Eksempel 5 Example 5

Eksempel 1 ble gjentatt med det unntak at siden overfor den antistatisk belagte folieside ble utstyrt med et lakkbelegg som besto av 3% metyl-metakrylat/etyl-akrylat/ metakrylamid-terpolymer, som ble nettdannet med hexa-metoksy-metyl-melamin, og av 97% vann. Belegningen ble påført ved hjelp av en véndedyptrykkvalse på den langstrakte PET-belagte folie og tørket, samtidig og på samme måte som det antistatiske belegg på den annen side. Det herav dannede produkt var en toakset strukket 76,2 ym tykk PET-belagt folie som på en side var belagt med det i eks. 1 omtalte antistatiske belegg og på den annen side med det ovenfor omtalte nettdannede akrylbelegg. Tørrvekten av det nettdannede akrylbelegg lå mellom 1.47 og 3,21 g pr. 100 m 2. Example 1 was repeated with the exception that the side opposite the antistatic coated foil side was equipped with a lacquer coating consisting of 3% methyl methacrylate/ethyl acrylate/methacrylamide terpolymer, which was cross-linked with hexa-methoxy-methyl-melamine, and of 97% water. The coating was applied by means of a reversible gravure roller to the elongated PET-coated film and dried, at the same time and in the same way as the antistatic coating on the other side. The resulting product was a biaxially stretched 76.2 um thick PET-coated foil which was coated on one side with that in ex. 1 mentioned antistatic coating and on the other hand with the above mentioned net formed acrylic coating. The dry weight of the net-formed acrylic coating was between 1.47 and 3.21 g per 100 m2.

Eksempel 6 og 7 Examples 6 and 7

To sammenligningseksempler ble gjennomført Two comparison examples were carried out

på samme måte som eks. 5, unntatt at det antistatiske overtrykk foregikk av forskjellige latexbelegg. I eks. 6 besto latexbelegget av 2% nitrat, 1% terpolymer og 97% vann. I eks. 7 besto latexbelegget av 3% nitrat, 2% terpolymer in the same way as e.g. 5, except that the antistatic overpressure took place by different latex coatings. In ex. 6, the latex coating consisted of 2% nitrate, 1% terpolymer and 97% water. In ex. 7, the latex coating consisted of 3% nitrate, 2% terpolymer

og 95% vann. Man fikk belagte, toakset strukkede folier som adskilte seg fra folien ifølge eks. 5 bare ved de forskjellige konsentrasjoner av det antistatiske beleggs bestanddeler. and 95% water. Coated, biaxially stretched foils were obtained which differed from the foil according to e.g. 5 only at the different concentrations of the antistatic coating components.

Eksempel 8 Example 8

Foliene som var blitt fremstilt ifølge eks. 5-7 ble undersøkt på deres antistatiske-, glide- og transparens-egenskaper ved de samme prøvingsfremgangsmåter som allerede omtalt. Resultatene er oppstilt i Tabell II: The foils which had been produced according to e.g. 5-7 were examined for their antistatic, sliding and transparency properties by the same test procedures as already discussed. The results are listed in Table II:

Det kan fastslås at den ifølge oppfinnelsen fremstilt folie i alle.henseende var.godtagbar. Den ifølge eks. 6 fremstilte folie som har et nitratspeil som går ut over foreliggende oppfinnelses ramme, hådde ikke godtagbare antistatiske egenskaper og ble derfor ikke undersøkt på transparens og glideevne. Den ifølge eks. 7 fremstilte folie var riktignok godtagbar, imidlertid hadde latexbelegget ingen bestandighet iløpet av en uke. It can be determined that the foil produced according to the invention was acceptable in all respects. According to e.g. 6 produced foil which has a nitrate mirror which goes beyond the scope of the present invention, did not have acceptable antistatic properties and was therefore not examined for transparency and slipability. According to e.g. 7 produced foil was indeed acceptable, however the latex coating had no durability within a week.

Eksempel 9 Example 9

En 76,2 ym tykk, toakset strukket PET-belagt folie ble fremstilt nøyaktig i henhold, til fremgangsmåten og beleggene som ble anvendt i Eks. 5, dvs. de antistatiske latexbelegg besto av 3% nitrat, 1% terpolymer og 96% vann. A 76.2 µm thick biaxially stretched PET coated film was produced exactly according to the method and coatings used in Ex. 5, i.e. the antistatic latex coatings consisted of 3% nitrate, 1% terpolymer and 96% water.

Eksempel 10 og 11 Examples 10 and 11

To ekstra sammenligningsforsøk ble utført med unntak av sammensetningen av det antistatiske latexbelegg nøyaktig som fremgangsmåten anvendt i éks. 9. Folien som ble fremstilt ifølge eks. 10 inneholdt 3% nitrat og 2% terpolymer (som i eks. 7). Folien som ble fremstilt ifølge eks. 11 inneholdt 4% nitrat og 1% terpolymer. Two additional comparative trials were carried out with the exception of the composition of the antistatic latex coating exactly as the method used in Ex. 9. The foil that was produced according to ex. 10 contained 3% nitrate and 2% terpolymer (as in ex. 7). The foil which was produced according to e.g. 11 contained 4% nitrate and 1% terpolymer.

Eksempel 12 Example 12

De ifølge eks. 9-11 fremstilt folier ble under-søkt i henhold til de allerede omtalte fremgangsmåter. According to e.g. 9-11 produced foils were examined according to the methods already mentioned.

I tillegg ble det gjennomført en enda sterkere kvantitativt rettet undersøkelse for å fastlegge foliens antistatiske egenskaper. Undersøkelsen besto i måling av den spesiefikke overflatemotstand av folien. Fremgangsmåten som ble anvendt til måling av denne verdi omtales i ASTM-prøve D 257-66. In addition, an even more quantitatively oriented investigation was carried out to determine the foil's antistatic properties. The investigation consisted of measuring the specific surface resistance of the foil. The method used to measure this value is described in ASTM test D 257-66.

En spesifikk overf latemotstand på lO^ohm eller mindre danner en folie med gode antistatiske egenskaper. A specific surface resistance of lO^ohm or less forms a foil with good antistatic properties.

En spesifikk overf latemotstand som er større enn 10^ ohm. A specific surface resistance greater than 10^ ohms.

klassifiseres som utilstrekkelig. is classified as insufficient.

Undersøkelsesresultatene er oppført i tabell III: The survey results are listed in Table III:

De ovenfor anførte resultater bekrefter de utmerkede resultater for folien fremstilt ifølge oppfinnelsen ifølge eks. 9. The above-mentioned results confirm the excellent results for the foil produced according to the invention according to e.g. 9.

Den ifølge eks. 10 fremstilte sammenlignings-folie har uantagbare antistatiske karakteristika. Askeopptak ved 36,5% relativ luftfuktighet var imidlertid uantagelig på den akrylbelagte side. Det kan fastslås at angivelsene over den spesifikke overflatemotstand bekrefter den konklu-sjon som fremkom fra askeopptaksprøven. Det kan fastslås at askeopptaksprøven ved 36,5% relativ luftfuktighet på According to e.g. 10 manufactured comparison foils have unacceptable antistatic characteristics. However, ash uptake at 36.5% relative humidity was unacceptable on the acrylic-coated side. It can be determined that the information on the specific surface resistance confirms the conclusion that emerged from the ash absorption test. It can be determined that the ash absorption test at 36.5% relative humidity at

den antistatisk belagte .Side ble klassifisert som god. the antistatic coated .Side was classified as good.

Som nevnt ovenfor er den fastslåtte klassifisering av den laveste av de to verdier og i målingen av foliens to sider. As mentioned above, the established classification is the lower of the two values and in the measurement of the two sides of the foil.

Den ifølge eks. 11 fremstilte folie var ubrukelig på grunn av dens utilstrekkelige glideegenskaper. According to e.g. 11 produced foil was unusable due to its insufficient sliding properties.

Eksempler 13- 15 Examples 13-15

Det ble gjennomført en rekke forsøk for å fastlegge virkningen av et belegg som ligner det belegg som er omtalt i US-patent nr. 3.264.136. I dette patent anføres en PET-belagt folie som eksempel som er belagt med en be-legningsdispersjon som besto av 0,14 vekt% polymetyl-metakrylat og 0,2 volum% stearamido-propyl-dimetyl-3-hydroksyetyl-ammonium-nitrat, dvs.de samme kompoenter som de som anvendes ifølge oppfinnelsen og som i eksemplene betegnes som "nitrat". En volumkonsentrasjon på 0,2% tilsvarer omtrent en vektkonsentrasjon som ligger mellom 0,2 og 0,3% A number of experiments were conducted to determine the effectiveness of a coating similar to the coating disclosed in US Patent No. 3,264,136. In this patent, a PET-coated foil is given as an example which is coated with a coating dispersion which consisted of 0.14% by weight polymethyl methacrylate and 0.2% by volume stearamido-propyl-dimethyl-3-hydroxyethyl-ammonium-nitrate, i.e. the same components as those used according to the invention and which in the examples are referred to as "nitrate". A volume concentration of 0.2% corresponds approximately to a weight concentration of between 0.2 and 0.3%

da nitratets spesifikke vekt er omtrent 1. as the nitrate's specific gravity is about 1.

For å fastlegge virkningen av den ovennevnte belegningssammensetning ble eks. 13 gjennomført ifølge den fremgangsmåte som ble omtalt i eks. 1. Samtidig ble det anvendt et annet latexbelegg som besto av 0,5 vekt% polymetyl-metakrylat, referert til den samlede vekt av sammensetningen, og 0,5% nitrat, for fremstilling av en toakset strukket 76,2 ym tykk, PET-belagt folie. Eks. 14 adskiller seg fra eks. 13 bare ved at det ble valgt et annet belegg. In order to determine the effect of the above-mentioned coating composition, e.g. 13 carried out according to the method discussed in ex. 1. At the same time, another latex coating was used which consisted of 0.5% by weight polymethyl methacrylate, referred to the total weight of the composition, and 0.5% nitrate, to produce a biaxially stretched 76.2 um thick, PET- coated foil. Ex. 14 differs from ex. 13 only in that a different coating was chosen.

En tredje beleggsammensetning ble anvendt til fremstilling av en ytterligere PET-belagt folie. En folie ble fremstilt ifølge eks. 15 etter den samme fremgangsmåte som i eks. 13 og 14 med det unntak at latexbelegget besto av 1% polymetyl-metakrylat, 3% nitrat og 96% vann. A third coating composition was used to produce a further PET-coated foil. A foil was produced according to e.g. 15 following the same procedure as in ex. 13 and 14 with the exception that the latex coating consisted of 1% polymethyl methacrylate, 3% nitrate and 96% water.

Foliene som ble fremstilt ifølge eks. 13-15 The foils that were produced according to e.g. 13-15

ble såvel undersøkt på deres antistatiske-, glide- og uklarhetsegenskaper, som også på belegningsmidlets bestandighet. Resultatet av disse prøvefremgangsmåter er oppstilt i tabell IV: were examined for their antistatic, sliding and clouding properties, as well as for the durability of the coating agent. The results of these test procedures are listed in Table IV:

Som resultatene av tabellen angir har foliene As the results of the table indicate, the foils have

i Eks. 13 dårlige glideegenskaper. I alle andre henseender var foliene og bestandigheten av belegningsmidlet godtag-bart. in Ex. 13 poor sliding properties. In all other respects, the films and the durability of the coating agent were acceptable.

Eks. 14 viser ubrukeligheten av et latexbelegg med en nitratvektsdel på bare 0,5%, selv når polymetyl-metakrylat anvendes som annen komponent. Som askeopptaks-prøven viser er de antistatiske egenskaper av dette belegg, selv ved anvendelse av en høyere nitratkonsentrasjon enn det som foreslås i US-patent 3.264.136 ubrukelig. Og dette enskjønt konsentrasjonen av polymetyl-metakrylat likeledes ble øket tilsvarende, slik den anvendes i henhold til oppfinnelsen for terpolymeren. Ex. 14 shows the unusability of a latex coating with a nitrate weight fraction of only 0.5%, even when polymethyl methacrylate is used as a second component. As the ash absorption test shows, the antistatic properties of this coating, even when using a higher nitrate concentration than that proposed in US patent 3,264,136, are useless. And this despite the fact that the concentration of polymethyl methacrylate was also increased accordingly, as it is used according to the invention for the terpolymer.

Eks. 15 viser at anvendelsen av polymetyl-metakrylat i stedet for terpolymer ikke er tilstrekkelig. Transparensen og glideegenskapene av denne folie er ubrukelig. Ex. 15 shows that the use of polymethyl methacrylate instead of terpolymer is not sufficient. The transparency and sliding properties of this foil are useless.

Det må også betones at latexbelegg, hvori det anvendes polymetyl-metakrylat på grunn av belegningsmidlets ubestandighet er ubrukelig. Latexbeleggene fra eks. 14 It must also be emphasized that latex coatings, in which polymethyl methacrylate is used, are useless due to the coating agent's instability. The latex coatings from e.g. 14

(0,5% polymetyl-metakrylat) og fra eks. 15 (1,0% polymetyl-metakrylat) viste begge faseskilling iløpet av én uke. (0.5% polymethyl methacrylate) and from e.g. 15 (1.0% polymethyl methacrylate) both showed phase separation within one week.

Eksempel 17- 22 Example 17-22

Det ble gjennomført seks forsøk for å bestemme innvirkningen av vektsforholdet av nitratet i forhold til terpolymeren. Det ble fremstilt tilsvarende toakset strukkede PET-belagte folier ifølge den i eks. 1 anførte fremgangsmåte, idet imidlertid sammensetningen av det antistatiske latexbelegg differensierte. I hvert av de seks eksempler inneholdt belegningsmidlet 1 vekt% terpolymer, imidlertid forskjellige nitratkonsentrasjoner. Latexbelegget i eks. 17 inneholdt 2 vekt% nitrat, i hvert ytterligere eksempel ble nitratkonsentrasjonen øket rundt 0,25%, således at belegget i eks. 22 inneholdt 3,25% nitrat. Således endret forholdet mellom nitrat og terpolymer seg fra 2,00 i eks. 17 til 3,25% i eks. 22. Herved kan det fastslås at den til den belagte side motliggende side forble ubelagt. Six experiments were conducted to determine the effect of the weight ratio of the nitrate to the terpolymer. Corresponding two-axis stretched PET-coated foils were produced according to the one in ex. 1 stated method, however, the composition of the antistatic latex coating differed. In each of the six examples, the coating agent contained 1% by weight of terpolymer, however different nitrate concentrations. The latex coating in ex. 17 contained 2% by weight of nitrate, in each further example the nitrate concentration was increased to around 0.25%, so that the coating in ex. 22 contained 3.25% nitrate. Thus the ratio between nitrate and terpolymer changed from 2.00 in ex. 17 to 3.25% in ex. 22. Hereby it can be established that the side opposite to the coated side remained uncoated.

De ifølge eks. 17-22 fremstilte prøver ble undersøkt for å fastslå de antistatiske-, glide- og transparens-egenskaper av den ensidig belagte 76,2 ym tykke, toakset strukkede PET-folie. Alle foliers uklarhetsverdier var godtagbare i alle tilfeller. According to e.g. 17-22 prepared samples were examined to determine the antistatic, slip and transparency properties of the single-sided coated 76.2 um thick biaxially stretched PET film. All foils' opacity values were acceptable in all cases.

Alle prøvers askeopptaksprøve ble gjennomført ved 37% relativ luftfuktighet og ved 25°C til 26°C og vurdert som god. Dessuten var latexbestanddelen for alle belegningsprøver som ble anvendt i denne undersøkelses-fremgangsmåte tilfredsstillende. De resterende resultater som besto i en gjentagelse av askeopptaksprøven ved lavere luftfuktighet er oppført i nedenstående tabell V: All samples' ash uptake test was carried out at 37% relative humidity and at 25°C to 26°C and assessed as good. Moreover, the latex component of all coating samples used in this investigation procedure was satisfactory. The remaining results, which consisted of a repetition of the ash uptake test at lower humidity, are listed in Table V below:

De ved 31,0 resp. 31,5 % relativ luftfuktighet gjennomførte målinger ved askeopptaksprøven viser at for foliens antistatiske egenskaper ble det funnet godtagbare resultater når nitrat-terpolymer-vektsforholdet lå mellom 2,75 og 3,20. Lavere mengder førte til utagbare antistatiske egenskaper. Those at 31.0 resp. 31.5% relative humidity, measurements carried out during the ash absorption test show that for the foil's antistatic properties, acceptable results were found when the nitrate-terpolymer weight ratio was between 2.75 and 3.20. Lower amounts led to negligible antistatic properties.

Alle foliers glideegenskaper som var fremstilt The sliding properties of all foils that were produced

i eks. 17-2 2 var i det store og hele godtagbare med unntak av eks. 22. in ex. 17-2 2 was generally acceptable with the exception of ex. 22.

Eksempel 24- 29 Example 24-29

Den for foliene i eks. 17-22 omtalte under-søkelser ble gjentatt i henhold til den ovenfor omtalte fremgangsmåte med en liten modifikasjon. Dvs. undersøkel-sen av foliene ifølge eks. 17-22 ble gjentatt for det tilfelle, hvor den til den antistatisk belagte side overfor-liggende side ble belagt med det i eks. 5 omtalte nettdannede akrylbelegg. Belegningskonsentrasjonen av det nett-bare akrylbelegg utgjorde imidlertid 3,2 vekt% referert til latexsammensetningens samlede vekt. The one for the foils in ex. 17-22 mentioned investigations were repeated according to the method mentioned above with a slight modification. That is the examination of the foils according to e.g. 17-22 were repeated for the case where the side opposite the antistatic coated side was coated with that in ex. 5 referred to mesh-formed acrylic coatings. However, the coating concentration of the net-only acrylic coating was 3.2% by weight based on the total weight of the latex composition.

De ifølge eks. 24-29 anvendte folier ble under-søkt på de i eks. 17-22 undersøkte egenskaper. I alle eksempler ble det oppnådd godtagbare uklarhetsverdier. According to e.g. 24-29 foils used were examined for those in ex. 17-22 properties investigated. In all examples, acceptable haze values were obtained.

I tillegg ble latexbestandigheten vurdert som god. Likeledes som i eks. 17-22 var askeopptaksprøven ved 37% relativ luftfuktighet og 25°C i alle tilfelle godtagbar, likeledes som ved en relativ luftfuktighet på 31%. In addition, latex resistance was assessed as good. Similarly as in ex. 17-22, the ash uptake test at 37% relative humidity and 25°C was acceptable in all cases, as well as at a relative humidity of 31%.

Resultatene er oppstilt i tabell VI: The results are listed in table VI:

<A>DS§ElSDiS3§£_til_tabell_VIA<A>DS§ElSDiS3§£_to_table_VIA

Anmerkning 1: Askeopptaket ble gjennomført ved 31% Note 1: The ash uptake was carried out at 31%

relativ luftfuktighet og ved 24°C relative humidity and at 24°C

Anmerkning 2: I alle tillfeller utgjorde terpolymer-konsentrasjonen i belegningsmidlet, Note 2: In all cases, the terpolymer concentration in the coating agent was

referert til samlet vekt, 1 vekt%. referred to total weight, 1% by weight.

Anmerkning 3: A = akrylbelagt side Note 3: A = acrylic coated side

Anmerkning 4: B = antistatisk belagt side. Note 4: B = antistatic coated side.

De ovenfor anførte resultater stemmer for-såvidt overens med resultatene fra eks. 17-22 såvidt det gjelder de antistatiske karakteristika (askeopptak). Glideegenskapene av alle prøvene, med unntak av eks. 29, var godtagbare. The above-mentioned results agree to some extent with the results from e.g. 17-22 as far as the antistatic characteristics (ash absorption) are concerned. The sliding properties of all the samples, with the exception of e.g. 29, were acceptable.

De ovenfor angitte utførelser og eksempler forklarer oppfinnelsens rammer. The above-mentioned embodiments and examples explain the scope of the invention.

Claims (16)

1. Biaksialt strukket polyesterfolie, fortrinnsvis polyetylen-tereftalat, som på en side har et antistatisk belegg som inneholder stearamado-propyl-dimetyl-S-hydroksyetyl-ammonium-nitrat og en polymer, og eventuelt på den andre side et polymert for-ankr ingssjikt, karakterisert ved at det antistatiske belegg er påført fra et latex-belegningsmiddel som inneholder a) 2,75-3,20 vekt-% steanamido-propyl-dimetyl-g-hydroksyetyl-ammonium-nitrat og b) 0,85-1,16 vekt-% fornettbar metyl-metakrylat/etyl-akrylat/ metakrylamid-terpolymer med en glassovergangstemperatur på 40-50°C, idet forholdet a:b ligger mellom 2,75:1 og 3,20:1.1. Biaxially stretched polyester foil, preferably polyethylene terephthalate, which on one side has an antistatic coating containing stearamado-propyl-dimethyl-S-hydroxyethyl-ammonium nitrate and a polymer, and optionally on the other side a polymeric anchoring layer , characterized in that the antistatic coating is applied from a latex coating agent containing a) 2.75-3.20% by weight steanamido-propyl-dimethyl-g-hydroxyethyl-ammonium-nitrate and b) 0.85-1.16 % by weight crosslinkable methyl methacrylate/ethyl acrylate/ methacrylamide terpolymer with a glass transition temperature of 40-50°C, with the ratio a:b lying between 2.75:1 and 3.20:1. 2. Folie ifølge krav 1, karakterisert ved at belegningsvekten minst er 0,0146 g/m2 .2. Foil according to claim 1, characterized in that the coating weight is at least 0.0146 g/m2. 3. Folie ifølge et av kravene 1 eller 2, karakterisert ved at belegningsvekten ligger mellom 0,014 6 g/m<2> og 0,032 g/m2 .3. Foil according to one of claims 1 or 2, characterized in that the coating weight is between 0.014 6 g/m<2> and 0.032 g/m2. 4. Folie ifølge et av kravene 1-3, karakterisert ved at forholdet a:b ligger mellom 2,75:1 og 3,0:1.4. Foil according to one of claims 1-3, characterized in that the ratio a:b lies between 2.75:1 and 3.0:1. 5. Folie ifølge et av kravene 1-4, karakterisert ved at komponent a) er tilstede i belegningsmidlet i en mengde på 2,9-3,1 vekt-%, fortrinnsvis i en mengde på 3,0 vekt-%.5. Foil according to one of claims 1-4, characterized in that component a) is present in the coating agent in an amount of 2.9-3.1% by weight, preferably in an amount of 3.0% by weight. 6. Folie ifølge et av kravene 1-5, karakterisert ved at komponent b) er tilstede i belegningsmidlet i en mengde på 0,9-1,1 vekt-%, fortrinnsvis i en mengde på 1,0 vekt-%.6. Foil according to one of claims 1-5, characterized in that component b) is present in the coating agent in an amount of 0.9-1.1% by weight, preferably in an amount of 1.0% by weight. 7. Folie ifølge et av kravene 1-6, karakterisert ved at terpolymeren b) har en glassovergangstemperatur på 43-47°C, fortrinnsvis på 45°C.7. Foil according to one of claims 1-6, characterized in that the terpolymer b) has a glass transition temperature of 43-47°C, preferably 45°C. 8. Folie ifølge et av kravene 1-7, karakterisert ved at den på den andre side er påført et sjikt av komponent b), idet belegningsmidlet er en latex som inneholder 3,0-4,0 vekt-% av komponenten.8. Foil according to one of claims 1-7, characterized in that it has a layer of component b applied on the other side, the coating agent being a latex containing 3.0-4.0% by weight of the component. 9. Fremgangsmåte til fremstilling av en folie ifølge krav 1-8, karakterisert ved at man foretar belegning etter første strekketrinn, etter belegningen bringer folien til en temperatur mellom 90 og 110°C og tørker belegget, og deretter strekker folien i den ortogonale retning til første strekkeretning.9. Method for producing a foil according to claims 1-8, characterized in that coating is carried out after the first stretching step, after coating the foil is brought to a temperature between 90 and 110°C and the coating is dried, and then the foil is stretched in the orthogonal direction to first stretch direction. 10. Fremgangsmåte ifølge krav 9, karakterisert ved at den biaksialt strukkede folie oppvarmes til melldm 190 og 240°C.10. Method according to claim 9, characterized in that the biaxially stretched foil is heated to between 190 and 240°C. 11. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 9-10, karakterisert ved at belegget påføres ved valsefremgangsmåte^11. Method according to one of claims 9-10, characterized in that the coating is applied by a roller method^ 12. Fremgangsmåte ifølge krav 11, karakterisert ved at belegningen påføres ved vendedyp-trykkfremgangsmåte.12. Method according to claim 11, characterized by the fact that the coating is applied by the turning-deep pressure method. 13. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 10-12, karakterisert ved at det belegges en lengdestrukket folie.13. Method according to one of claims 10-12, characterized in that a longitudinally stretched foil is coated. 14. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 10-13, karakterisert ved at folien belegges på den andre siden med en latex som inneholder 3,0-4,0 vekt-% metyl-metakrylat/etylakrylat/metakrylamid-terpolymer med en glassovergangstemperatur på 40-50°C.14. Method according to one of claims 10-13, characterized in that the foil is coated on the other side with a latex containing 3.0-4.0% by weight methyl methacrylate/ethyl acrylate/methacrylamide terpolymer with a glass transition temperature of 40- 50°C. 15. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 10-14, karakterisert ved at den enakset strukkede folie før belegningen underkastes en corona-utladning.15. Method according to one of claims 10-14, characterized in that the uniaxially stretched foil is subjected to a corona discharge before coating. 16. Fremgangsmåte ifølge krav 15, karakterisert ved at en lengdestrukket folie underkastes corona-utladning.16. Method according to claim 15, characterized in that a longitudinally stretched foil is subjected to corona discharge.