NO156113B - Tabletterbart, fast tannrensepreparat. - Google Patents
Tabletterbart, fast tannrensepreparat. Download PDFInfo
- Publication number
- NO156113B NO156113B NO79793261A NO793261A NO156113B NO 156113 B NO156113 B NO 156113B NO 79793261 A NO79793261 A NO 79793261A NO 793261 A NO793261 A NO 793261A NO 156113 B NO156113 B NO 156113B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- catalysts
- catalyst
- iron oxide
- oxide
- water
- Prior art date
Links
- 239000007787 solid Substances 0.000 title description 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 39
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 14
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 7
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 5
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 claims description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 12
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 11
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 7
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 6
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 6
- KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L chromic acid Substances O[Cr](O)(=O)=O KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N furo[3,4-b]pyrazine-5,7-dione Chemical compound C1=CN=C2C(=O)OC(=O)C2=N1 AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 4
- WVYYHSKIGBEZCQ-UHFFFAOYSA-N [O-2].[O-2].[Cr+3].[Fe+2] Chemical compound [O-2].[O-2].[Cr+3].[Fe+2] WVYYHSKIGBEZCQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- PHFQLYPOURZARY-UHFFFAOYSA-N chromium trinitrate Chemical compound [Cr+3].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O PHFQLYPOURZARY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 3
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 3
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 3
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- 150000001845 chromium compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 2
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 2
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 2
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- PMJNEQWWZRSFCE-UHFFFAOYSA-N 3-ethoxy-3-oxo-2-(thiophen-2-ylmethyl)propanoic acid Chemical compound CCOC(=O)C(C(O)=O)CC1=CC=CS1 PMJNEQWWZRSFCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MJVFVCGYTWQDAR-UHFFFAOYSA-J C([O-])([O-])=O.[Fe+2].C([O-])([O-])=O.[Cu+2] Chemical class C([O-])([O-])=O.[Fe+2].C([O-])([O-])=O.[Cu+2] MJVFVCGYTWQDAR-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004277 Ferrous carbonate Substances 0.000 description 1
- 239000005569 Iron sulphate Substances 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004111 Potassium silicate Substances 0.000 description 1
- UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M Sodium bicarbonate-14C Chemical compound [Na+].O[14C]([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 241001122767 Theaceae Species 0.000 description 1
- 229910052770 Uranium Inorganic materials 0.000 description 1
- QEFDIAQGSDRHQW-UHFFFAOYSA-N [O-2].[Cr+3].[Fe+2] Chemical compound [O-2].[Cr+3].[Fe+2] QEFDIAQGSDRHQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 229910000272 alkali metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 244000052616 bacterial pathogen Species 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N carbonic acid Chemical compound OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 chrome compound Chemical class 0.000 description 1
- 150000001844 chromium Chemical class 0.000 description 1
- UPHIPHFJVNKLMR-UHFFFAOYSA-N chromium iron Chemical compound [Cr].[Fe] UPHIPHFJVNKLMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 150000001879 copper Chemical class 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940116318 copper carbonate Drugs 0.000 description 1
- IYRDVAUFQZOLSB-UHFFFAOYSA-N copper iron Chemical compound [Fe].[Cu] IYRDVAUFQZOLSB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XTVVROIMIGLXTD-UHFFFAOYSA-N copper(II) nitrate Chemical compound [Cu+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O XTVVROIMIGLXTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GEZOTWYUIKXWOA-UHFFFAOYSA-L copper;carbonate Chemical compound [Cu+2].[O-]C([O-])=O GEZOTWYUIKXWOA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- RAQDACVRFCEPDA-UHFFFAOYSA-L ferrous carbonate Chemical compound [Fe+2].[O-]C([O-])=O RAQDACVRFCEPDA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000019268 ferrous carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 235000003891 ferrous sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011790 ferrous sulphate Substances 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 159000000014 iron salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910000015 iron(II) carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000359 iron(II) sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229940072033 potash Drugs 0.000 description 1
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Substances [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000015320 potassium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N potassium silicate Chemical compound [K+].[K+].[O-][Si]([O-])=O NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052913 potassium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012256 powdered iron Substances 0.000 description 1
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- KIEOKOFEPABQKJ-UHFFFAOYSA-N sodium dichromate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Cr](=O)(=O)O[Cr]([O-])(=O)=O KIEOKOFEPABQKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 1
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61Q—SPECIFIC USE OF COSMETICS OR SIMILAR TOILETRY PREPARATIONS
- A61Q11/00—Preparations for care of the teeth, of the oral cavity or of dentures; Dentifrices, e.g. toothpastes; Mouth rinses
- A61Q11/02—Preparations for deodorising, bleaching or disinfecting dentures
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
- A61K8/00—Cosmetics or similar toiletry preparations
- A61K8/02—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by special physical form
- A61K8/0216—Solid or semisolid forms
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
- A61K8/00—Cosmetics or similar toiletry preparations
- A61K8/18—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition
- A61K8/19—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition containing inorganic ingredients
- A61K8/22—Peroxides; Oxygen; Ozone
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
- A61K2800/00—Properties of cosmetic compositions or active ingredients thereof or formulation aids used therein and process related aspects
- A61K2800/20—Chemical, physico-chemical or functional or structural properties of the composition as a whole
- A61K2800/22—Gas releasing
- A61K2800/222—Effervescent
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Epidemiology (AREA)
- Birds (AREA)
- Emergency Medicine (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
- Cosmetics (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Medicinal Preparation (AREA)
Abstract
TABLETTERBART, FAST TANNREN5EPREPARAT.
Description
Fremgangsmåte til fremstilling av katalysatorer.
For omsetningen av karbonmonoksyd eller karbonmonoksyd-holdige gasser med vanndamp anvendes i alminnelighet katalysatorer av Jernoksyd (FegO^), som er aktivert ved hjelp av kromoksyd (CrgOj). Innholdet av kromoksyd ligger vanligvis mellom 5 og 10 vektprosent. Også tilsetninger av nikkel, kobber, magnesiumoksyd, leirjord og alkalioksyder er kjent.
Fremstillingen finner vanligvis sted ved en overordent-
lig intensiv sammenknaing av jernoksyd med oppløsningen eller opp-slemmingen av en ved hjelp av varme til oksyd spaltbar kromforbindelse, f.eks. kromsyre, kromnitrat eller ammonlumkromat, eller ved alkalisk utfelling av hydroksydene eller karbonatene. I det først-nevnte tilfelle får man en plastisk knademasse, som formes i passen-
de maskiner, tørkes og kalsineres ved oa. 550 til 500°C.
I det annet tilfelle får man en fuktig blanding avhyd-roksydene eller karbonatene som etter tørking på kjent måte, fort-settes f.eks. ved hjelp av en kollergang og med eller uten tilsetning av binde- eller glidemidler formes på tabletteringsmaskiner til sylindriske pressede gjenstander. De anvendte knade- og tabletteringsmaskiner er som følge av slipevirkningen av jernoksydet utsatt for en stor slitasje.
Det viste seg nu at man ved fremstillingen av kuleformede jernoksydholdige katalysatorer, eventuelt med ytterligere metall-oksyder, hvorunder utgangsmaterialet er pulverisert til en partik-kelstørrelse av under 25<3/U, i en vanlig granuleringsinnretning under tilsetning av vann under formning og tørkning oppnår en betyde-lig apparativ forenkling av fremgangsmåten, og til tross herfor kan unngå den aktivitetsnedsettende sintring av katalysatoren for å for-høye hårdheten, når en homogen blanding av jernoksyd og kromoksyd med en partikkelstørrelse av 0,1 til lOO^u, fortrinnsvis 0,5 til 70/ V., og en indre overflate (målt etter Brunauer, Emmett og E. Teller, Joum. Am. Chem. Soc, 60, 309, 1938, » BET) av 15 til 120 m<2>/g, fortrinnsvis 30 til 100 ra^/g, ved fravær av et bindemiddel formes i en granuleringsinnretning til kuler og disse tørkes ved 100 til 300°C.
Fra det tyske patentskrift 9^7 067 er det også allerede beskrevet en fremgangsmåte for fremstilling av jern-kobber-holdi-ge hydreringskatalysatorer, av den art som man anvender ved hydre-ring av karbonmonoksyd ved den såkalte Fisoher-Tropsch-syntese, ved hvilken det likeledes ved granuleringen ikke tilsettes bindemiddel. Av det som er anført i patentskriftet fremgår det imidlertid, særlig fra side 3, linjene k0- kl, at man i dette tilfelle har an-vendt en katalysatormasse, som allerede på forhånd inneholdt tilstrekkelig bindemiddel, f.eks. kaliumsilikat. Disse bindemidler er formodentlig innført ved fremstillingen av katalysatormassen ved felning av jernkobberkarbonater direkte i form av kalivann-glass.
Den intensive sammenblanding og formning av katalysatormassen i en granuleringstallerken, en granuleringstrommel eller en annen på lignende måte arbeidende innretning, som utmerker seg ved en enkel byggemåte, en høy mengdeytelse og som utmerker seg ved at den ikke oppviser noen slags slitasjedeler som ved de hittil anvendte knade- og tabletteringsmaskiner, fører dessuten også til en for-bedret katalysator. Man får kuleformete katalysatorer, som i mot-setning til de vanlige strengformete og tabletterte konverteringskatalysatorer er i besittelse av en høyere avslitningsfasthet og en mindre strømningsmotstand. Kuleformete katalysatorer får man el-lers bare på en meget omstendelig måte av oppskårne strengpresspro-dukter ved valsing eller av pulverformet materiale som under høyt trykk i passende utformete matriser formes til tilnærmet kuleformete gjenstander.
Mens det ved formning av findelte faste stoffer ved pel-letisering nesten uten unntagelse må tilsettes bindemidler, f.eks. bentonitt, stivelsesoppløsning, vannglass eller sulfittavlut, for å gi kulene etter tørkingen en tilstrekkelig fasthet, kan man ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen klare seg uten tilsetninger. Disse tilsetninger er ikke ønskelige, da de ved konverteringskatalysatorer kan føre til en nedsettelse av aktiviteten. På den annen side er ved pulverformete Jernmalmer sintertemperaturer inntil 1350°C nødvendige for å få de ønskede fasthetsegenskaper. Konverteringskatalysatorer må imidlertid 1 det høyeste utsettes for tem-peraturer av 650°C.
Det var overraskende at man uten anvendelse av bindemidler og uten sintring i henhold til oppfinnelsen,ved forarbeidelse i granulatorer får harde, avgnidningsfaste og aktive katalysatorer som ved hjelp av deres kuleformete beskaffenhet fremdeles gir de ovenfor beskrevne fremgangsmåtefordeler.
I henhold til oppfinnelsen blir finmalte blandinger av Jernoksyd og kromoksyd med de ovenfor beskrevne overflate- og kornstørrelsesfordelinger, slik som de fremstilles etter kjente fremgangsmåter som utgangsstoffer for konverteringskatalysatorer, formet til kuler uten anvendelse av bindemiddel, alene ved tilsetning av vann, i granulatoren, hvilke kuler etter tørkingen ved 100 til 300°C oppviser en overordentlig høy fasthet.
Som granulatorer er egnet alle kjente og i handelen er-holdbare apparaturer for formning av findelte faste stoffer med væsker, f.eke. ohargevis arbeidende blandingspanner med røreverk
.eller kontinuerlige granuleringstromler og -tallerkner. Allerede i granulatoren formes de kontinuerlig tilførte komponenter til ho-mogene og tørre granalier, som oppviser en bemerkelsesverdig fasthet. Tilsetningen av utgangsstoffene kan doseres slik at 1 granu-latortallerkenen blandes faststoffene og vannet fullstendig, og
uten dannelse av fuktige eller pastaformete områder i tallerkenen fortettes alene under trykket av de omveltende granalier. Herunder utsettes tallerkenbunnen og tallerkenveggen for en minimal
errosjon. Mens i den nedre del av fyllingen det stadig dannes nye kimer som forstørres som følge av sammenballing, føres de store granalier oppover og kastes ut over tallerkenkanten.
Tallerkenens bifunksjon som sorteringsinnretning bevir-
ker også at man får et granulat med samme diameter på partiklene.
Etter valgvis innstilling av granuleringstallerkenen kan man frem-
stille et granulat hvis midlere diameter ligger mellom 0,5 og 30
mm, fortrinsvis mellom 5 og 15 mm. Et ensartet granulat av denne størrelse er særlig ønskelig. Ved fordeling av vanntilsetningen lykkes det lett å unngå dannelsen av skall, ved påvoksing av gra-
nulatet.
Også porestrukturen og porefordelingen, som er vesent-
lig for de katalytiske egenskaper av katalysatorene, kan i vidt-
gående grad endres på ønsket måte ved forarbeidelsen av ett og sam-
me grunnstoff ved hjelp av endringer som lett kan utføres med inn-stillingen av granuleringstallerkenen. Det har vist seg at ved en lang oppholdstid av granulatet i en roterende tallerken, som man kan innstille ved en nedsatt doseringsmengde, en nedsettelse av skråningsvinkelen eller ved en forhøyelse av tallerkenkanten, inn-
trer det en sterk fortetning av partiklene. Ved hjelp av de anfør-
te forholdsregler fremstilles et produkt som uten at fastheten tar skade, oppviser et stort makroporevolum.
Overflatefattige, ved 500 til 600°C behandlete oksyd-
blandinger gir mindre aktive katalysatorer enn overflaterike oksyd-blandinger som er varmebehandlet ved 200 til 450°C.
En særlig fordel ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen
ligger i forarbeidelsen av brukte, inaktive jernoksydkromoksyd-katalysatorer. Hensiktsmessig males disse katalysatorer før forarbeidelsen for å få en utgangsblanding av ønsket kornstørrelse.
Også de avfall som fåes ved fremstillingen av uregel-
messig formete eller knuste konverteringskatalysatorer i betyde-
lige mengder som finkorn eller støv, kan forarbeides i henhold til oppfinnelsen.
Særlig aktive katalysatorer får man ved anvendelse av jernoksyd-kromoksyd-blandinger, som fremstilles ved felles ut-
felling fra vandige oppløsninger av jern- og kromsalter, f.eks. fra en oppløsning av jern(Il)-sulfat og natriumbikromat med soda ved 70 til 90°C, vasking av utfellingen, tørking og termisk behandling ved 300°C. Man kan imidlertid også fremstille en blanding av den vaskede jern(II)-karbonat-utfelling og kromsyre, hvorunder tilset-
ningen av kromsyren avmåles slik at den ferdige katalysator oppvi-
ser et CrgO-jj-innhold av eksempelvis 5 til 10 vektprosent, og blan-dingen overføres til en høyaktiv katalysator ved tørking og termisk behandling ved 250 til 350°C.
Anvender man ekstra aktivatorer, f.eks. kobber i mengder av 5 til 25 vektprosent, basert på den ferdige katalysator, så
kan disse medutfelles eller tilsettes til den vaskede utfelling av jernsaltene sammen med kromsyre 1 form av spaltbare forbindel-ser, f.eks. som basisk kobberkarbonat eller som kobbernitrat.
Den termiske blanding av jernoksyd-kromoksyd-blandingene gjennomføres i alminnelighet ved 100 til 600°C, fortrinsvis ved 250 til 350°C. Herunder reduseres innholdet av fritt eller bundet vann og/eller kullsyre til mindre enn 5 vektprosent, f.eks. til 1 vektprosent og lavere, hvorunder fastheten av den ferdige katalysator økes etter tørkingen. Også fordelingsgraden av de som utgangsstoffer anvendte oksyder påvirker fastheten av granulatet.
Ved en utførelsesform ved hvilken man gir avkall på sam-menblandingen av komponentene før granuleringen, blir et findelt jernoksyd, f.eks. med en kornstørrelse av 0,5 til 3»0yu, og en indre overflate av j50 til 100 m<2>/g, blandet homogent i en granu-lator med en vandig oppløsning av en kromforbindelse. Herunder kan en bestemt mengde jernoksyd tilføres pr. tidsenhet til den med en skråning av 40 til 60° til horisontalen roterende granuleringstallerken, ved hjelp av en doseringsinnretning, f.eks. over et cellehjul, en snekke eller over en båndvekt. Den for en ønsket sammensetning av den ønskede katalysator nødvendige mengde krom kan innsprøytes i granuleringstallerkenen i form av en opp-løselig kromforbindelse over en doseringspumpe. Fuktighetsinn-holdet kan dessuten reguleres ved tilsetning av pulverformet jern-krom-oksydblanding med det ønskede jern-krom-forhold. Hertil er og-så egnet en malt aktiv eller brukt katalysator samt et annet inert stoff. Man kan også tilsette vann eller en oppløst aktivator, f. eks. en magnesium- eller kobbersaltoppløsning.
Eksempel 1
Avfall som f.eks. støv eller småstykker som fåes ved fremstillingen av konverteringskatalysatorer, males så meget at 95 vektprosent av godset går gjennom en sikt med 0,1 mm maskevidde. Den indre overflate andrar etter BET til 54 m<2>/g. Som granu-lator benyttes en mindre tallerken med 1 m diameter og 50 om rand-høyde som har en skråning av 45° og et konstant dreietall av 20 omdreininger pr. minutt. Med en vibrasjonsrenne innføres pr. time l60 kg av det malte pulver og besprøytes med 29 1 vann. Det dannes
- kuler av 5 til 10 mm diameter, som etter tørkingen med varm luft
av 200°C får en romvekt (SchUttgewicht) av 1410 g/l og et kromoksydinnhold av 6,62$.
For bestemmelse av avslitningsfastheten underkastes 200
ml av katalysatoren i en kulemølle for 5 minutters sterk svingebe-vegelse. Behandlingen gir 2,2 % avgnidning, dvs. en andel av kulene eller kornene som er mindre enn 0,5 mm. Ved den samme behandling av de kjente katalysatorer må man regne med en avgnidning inntil 5 vektprosent.
For prøvning av den katalytiske aktivitet blir en romdel gass, som inneholder ca. 12 % CO og 88 % Ng, ledet med 2,1 romdeler vanndamp under isoterme reaksjonsbetingelsea med en romhastighét av 800 volumdeler/volumdel katalysator pr. time over katalysatoren. Ved 300°C omsettes 45 %, ved 350°C 83 %.
Eksempel 2
Av oppløsningene av Jernsulfat og natriumbikarbonat ut-felles med soda ved 70 til 80°C og en pH-verdi av 7 ved intens om-røring en blanding av oksydene. Utfellingen vaskes, tørkes, underkastes ved 350°C en 5 timers varmebehandling og males så meget at 98 % av pulveret passerer en sikt med en maskevidde av 50/u. Den indre overflate av godset andrar til 106,1 m2/g. l60 kg/time av malegodset forarbeides som beskrevet i eksempel 1 med 34 l/time vann til kuler av 6 til 10 mm diameter, og de tørkes ved 200°C. Vo-lumvekten av den ferdige katalysator andrar til 1240 g/l, ved et kromoksydinnhold av 6,2 vektprosent. Prøvningen av fastheten og aktiviteten i henhold til eksempel 1 gir en avgnidning av 3,1 %
og en omsetning av 6l % ved 300°C og 92 % ved 350°C.
Eksempel 3
En inaktiv brukt katalysator males så fint at 90 % passerer gjennom en sikt med en maskevidde av 0,1 mm. Av det erhold-
te pulver med en gjennomsnittlig indre overflate av 17 n<2>/g tilsettes pr. time 500 kg ved hjelp av en automatisk arbeidende dose-r ringsbåndvekt til en pelletiseringstallerken av 2 meters diameter'
og en randhøyde av 40 cm og som roterer med 13 omdreininger pr. minutt med en skråning av 50°. Samtidig tilsetter man gjennom et rør med 1 mm's indre diameter 80 l/time lednlngsvann. Det dannes
kuler av 10 til 14 mm diameter, hvis sorte farvning tyder på et Fe-jO^-innhold. Kulene behandles med røkgass ved en temperatur av 150°C for å bevirke en fullstendig oksydasjon og tørking. Den ferdige katalysator er i besittelse av en romvekt av 1480 g/l og
gir ved prøvning på fasthet en avgnidning av 1,2 vektprosent. Ved aktivitetsprøvningen etter eksempel 1 oppnår man ved 400°C en omsetning av 80 % CO og ved 450°C en omsetning av 90 % CO, hvilket tilnærmet svarer til den teoretiske likevekt.
Eksempel 4
180 kg/time Jernoksyd med en indre overflate av 91,7 m<2>/g og en partikkelstørrelse av 0,2 til 5/u formes på den i eksempel 1 beskrevne måte sammen med 60 l/time kromnitratoppløsning med 15,9 vektprosent Cr20^ til kuler av 10 til 13 mm diameter, som etter tørking og kalsinering ved 450°c oppviser et krominnhold av 6,6 vektprosent. Romvekten av den ferdige katalysator andrar til 1290 g/l. Ved fasthetsprøvningen kan man fastslå en avgnidning av 3,8 % og ved aktivitetsprøvningen omsetninger av 47 til 85 % ved 300 og 350°C.
Eksempel 5
180 kg av det samme Jernoksyd innføres pr. time med 18 kg kromsyre i 37 1 vann i den i eksempel 1 beskrevne granuleringsinnretning og formes til kuler av 8 til 10 mm diameter. Romvekten av den ferdige katalysator etter tørking ved 200°C er 1100 g/l. Fasthetsprøvningen gir en avgnidning av 3,4 vektprosent. Ved ak-tivitetsprøvningen kan fastslåes omsetninger av 49 til 85 %' ved 300 og 350°C.
Claims (1)
- Fremgangsmåte for fremstilling av kuleformede jernoksydholdige katalysatorer, eventuelt med ytterligere raetalloksyder, hvorunder utgangsmaterialet er pulverisert til en partikkelstørrel-se under 250yu og formes i en vanlig granuleringsinnretning under tilsetning av vann og i tilslutning hertil tørkes, karakterisert ved at en homogen blanding av jernoksyd og kromoksyd med en partikkelstørrelse av 0,1 til DO ai, fortrinnsvis 0,5 til 70yu, og en overflate av 15 til 120 m2/g, fortrinnsvis 30 til 100 m<2>/g, under fravær av et bindemiddel formes i granule-ringsinnretningen til kuler og disse tørkes ved 100 til 300°C.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ZA785772A ZA785772B (en) | 1978-10-13 | 1978-10-13 | Denture cleansing compositions |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO793261L NO793261L (no) | 1980-04-15 |
NO156113B true NO156113B (no) | 1987-04-21 |
NO156113C NO156113C (no) | 1987-07-29 |
Family
ID=25573523
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO79793261A NO156113C (no) | 1978-10-13 | 1979-10-10 | Tabletterbart, fast tannrensepreparat. |
Country Status (21)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0010412B2 (no) |
JP (1) | JPS5555110A (no) |
AR (1) | AR220005A1 (no) |
AT (1) | ATE1733T1 (no) |
AU (1) | AU530695B2 (no) |
BR (1) | BR7906524A (no) |
CA (1) | CA1118358A (no) |
DE (1) | DE2963984D1 (no) |
DK (1) | DK158927C (no) |
ES (1) | ES484946A1 (no) |
FI (1) | FI74399C (no) |
GB (1) | GB2035363A (no) |
GR (1) | GR73005B (no) |
IE (1) | IE48696B1 (no) |
IN (1) | IN154352B (no) |
MA (1) | MA18614A1 (no) |
NO (1) | NO156113C (no) |
NZ (1) | NZ191740A (no) |
OA (1) | OA06354A (no) |
PT (1) | PT70287A (no) |
ZA (1) | ZA785772B (no) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1981002102A1 (en) * | 1980-01-21 | 1981-08-06 | F Powell | Denture decalcifying and cleansing preparations |
ZA828968B (en) * | 1981-12-08 | 1983-11-30 | Warner Lambert Co | Denture cleanser |
JPS60126216A (ja) * | 1983-12-14 | 1985-07-05 | Lion Corp | 義歯洗浄剤 |
DE3812693A1 (de) * | 1988-03-19 | 1989-09-28 | Reckitt Gmbh | Reinigungstablette fuer zahnprothesen |
DE19705930A1 (de) * | 1997-02-17 | 1998-08-20 | Kukident Gmbh | Gebißreinigungszusammensetzung |
GB9723531D0 (en) * | 1997-11-05 | 1998-01-07 | Procter & Gamble | Cleansing tablets |
GB2337055A (en) * | 1998-05-08 | 1999-11-10 | Procter & Gamble | Effervescent particle |
ZA991306B (en) * | 1998-07-23 | 1999-08-20 | Magdelena Christiana Cor Stols | "A cleaning composition". |
US6309622B1 (en) | 1999-03-26 | 2001-10-30 | Protech Professional Products, Inc. | Antimicrobial denture cleansing compositions |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1428137A (fr) * | 1964-02-11 | 1966-02-11 | Détersif pour prothèses dentaires | |
DE1467968A1 (de) * | 1964-02-11 | 1969-02-13 | Krug Geb Laschkowsky Ruth | Oxydationsmittel enthaltendes Mittel zum Reinigen von Zahnprothesen |
GB1052796A (no) * | 1964-02-15 | 1900-01-01 | ||
US3607759A (en) * | 1969-04-17 | 1971-09-21 | Colgate Palmolive Co | Denture soak tablet |
DE2312847C3 (de) * | 1973-03-15 | 1979-03-29 | Kukident Kurt Krisp Kg, 6940 Weinheim | Verfahren zum Herstellen eines tablettenförmigen Reinigungsmittels für Kieferregulierungsapparate |
-
1978
- 1978-10-13 ZA ZA785772A patent/ZA785772B/xx unknown
-
1979
- 1979-09-28 IE IE1849/79A patent/IE48696B1/en unknown
- 1979-10-01 GB GB7933906A patent/GB2035363A/en not_active Withdrawn
- 1979-10-02 CA CA000336812A patent/CA1118358A/en not_active Expired
- 1979-10-03 NZ NZ191740A patent/NZ191740A/xx unknown
- 1979-10-04 GR GR60186A patent/GR73005B/el unknown
- 1979-10-08 PT PT70287A patent/PT70287A/pt unknown
- 1979-10-08 AU AU51560/79A patent/AU530695B2/en not_active Expired
- 1979-10-09 FI FI793118A patent/FI74399C/fi not_active IP Right Cessation
- 1979-10-10 NO NO79793261A patent/NO156113C/no unknown
- 1979-10-10 BR BR7906524A patent/BR7906524A/pt not_active IP Right Cessation
- 1979-10-10 AR AR278443A patent/AR220005A1/es active
- 1979-10-11 ES ES484946A patent/ES484946A1/es not_active Expired
- 1979-10-12 MA MA18814A patent/MA18614A1/fr unknown
- 1979-10-12 AT AT79302199T patent/ATE1733T1/de not_active IP Right Cessation
- 1979-10-12 DK DK431579A patent/DK158927C/da not_active IP Right Cessation
- 1979-10-12 EP EP79302199A patent/EP0010412B2/en not_active Expired
- 1979-10-12 JP JP13169679A patent/JPS5555110A/ja active Pending
- 1979-10-12 DE DE7979302199T patent/DE2963984D1/de not_active Expired
- 1979-10-13 OA OA56914A patent/OA06354A/xx unknown
-
1980
- 1980-10-04 IN IN1133/CAL/80A patent/IN154352B/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2963984D1 (en) | 1982-12-09 |
PT70287A (en) | 1979-11-01 |
NO793261L (no) | 1980-04-15 |
OA06354A (fr) | 1981-06-30 |
FI74399B (fi) | 1987-10-30 |
DK158927C (da) | 1991-01-14 |
GB2035363A (en) | 1980-06-18 |
ZA785772B (en) | 1980-02-27 |
IN154352B (no) | 1984-10-20 |
ATE1733T1 (de) | 1982-11-15 |
FI74399C (fi) | 1988-02-08 |
JPS5555110A (en) | 1980-04-22 |
EP0010412B2 (en) | 1987-11-11 |
CA1118358A (en) | 1982-02-16 |
FI793118A (fi) | 1980-04-13 |
ES484946A1 (es) | 1980-08-16 |
EP0010412B1 (en) | 1982-11-03 |
GR73005B (no) | 1984-01-24 |
BR7906524A (pt) | 1980-07-15 |
NO156113C (no) | 1987-07-29 |
EP0010412A1 (en) | 1980-04-30 |
DK431579A (da) | 1980-04-14 |
AR220005A1 (es) | 1980-09-30 |
IE791849L (en) | 1980-04-13 |
AU530695B2 (en) | 1983-07-28 |
AU5156079A (en) | 1980-04-17 |
IE48696B1 (en) | 1985-04-17 |
NZ191740A (en) | 1982-03-16 |
MA18614A1 (fr) | 1980-07-01 |
DK158927B (da) | 1990-08-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA3032172C (en) | Synthetic gypsum fertilizer product and method of making | |
Kapur | Balling and granulation | |
CN102177854B (zh) | 一种膨润土猫砂的制备方法及其装置 | |
NO156113B (no) | Tabletterbart, fast tannrensepreparat. | |
US2686161A (en) | Siliceous contact material and method of manufacture | |
JP2001512979A (ja) | メチオニン塩ベースの流動性動物飼料サプリメントの製造方法および該方法により得られる粒質物 | |
CN105339326B (zh) | 用于制造含有氯化钾和硫酸镁水合物的粒料的方法 | |
JP2002331300A (ja) | ライムケーキ造粒乾燥品の製造方法 | |
US4159313A (en) | Alumina agglomerates with good mechanical strength and a method of obtaining them | |
CS212777B2 (en) | Method of manufacturing active carbon | |
DE1277213B (de) | Verfahren zur Herstellung von eisenoxydhaltigen Katalysatoren | |
JP6017730B2 (ja) | 酸化チタンを使用してシリカ含有植物体からシリカを回収する方法 | |
US5344599A (en) | Process for producing sintered magnesia | |
JPH0692250B2 (ja) | 四塩化珪素の製造方法 | |
EP0488199A1 (en) | Process for granulating potassium salts | |
Obidziński et al. | Disk granulator. Improvement of construction and selection of process parameters | |
JPS5930675B2 (ja) | 消石灰の多孔性粒状化方法 | |
JP3127308B2 (ja) | 有機質肥料の造粒方法 | |
JPH0239478B2 (no) | ||
ES395146A1 (es) | Un procedimiento para la granulacion de una mezcla que con-tiene carbonato de calcio y nitrato amonico. | |
SU966087A1 (ru) | Способ получени гранулированных азотно-калийных удобрений | |
JPS6086021A (ja) | 赤泥ケ−キの造粒方法 | |
JPH0327512B2 (no) | ||
RU2084276C1 (ru) | Способ производства гранулированных удобрений из тонкодисперсных порошкообразных материалов | |
PL238881B1 (pl) | Sposób wytwarzania aglomeratu ze strużyn garbarskich |